Emme juokse nopeammin, vaan kävelemme lyhyemmän matkan!
Taloustieteessä tuottavuus on tuotannon tehokkuuden mitta Tuotannon tuottavuutta mitataan tuotoksen ja panoksen suhteella Tuottavuus = Tuotos / Panos Tuotanto on prosessi, jossa yhdistetään aineettomia ja aineellisia tuotannon välineitä kulutuksen välineiksi
Tuottavuuden talousoppi TULOT KUSTANNUKSET = TUOTOS 1.Markkinat määrittelevät tulot (hinnan) 2.Tuotos on lopputulos 3.Kustannukset on ainoa muuttuja, johon yritystoiminnassa on välitön vaikutusvalta
Tuotannon kehittämisen seurauksena tuotos / panos-suhde, eli tuottavuus kasvaa. Näin saadaan aikaan enemmän vähemmällä Suomalaisten elintaso on sadassa vuodessa kasvanut 12-kertaiseksi (BKT/asukas) Työn tuottavuus on kasvanut samalla ajanjaksolla 14-kertaiseksi
Miten tuottavuuden kehitys ilmenee käytännössä? Lyhyempinä läpimenoaikoina Resurrsien parempana hyödyntämisenä Pienempinä varastoina, pienempänä vaihtoomaisuuden määränä Asiakasarvotuotannon lisäämisenä Sijoitetun pääoman nopeampana kiertona Voimmeko edelleen parantaa tuottavuutta?
KYLLÄ! Lean viitekehyksen avulla on mahdollista lisätä tuottavuutta merkittävästi ilman investointeja. Lean viitekehyksen avulla saamme aikaseksi huomattavasti enemmän positiivsta tulosta, jatkuvasti pienemmillä panoksilla!
LEAN: Mistä on kysymys? Muutamia keskeisiä vaikuttajia: Benjamin Franklin (Poor Richard s Almanakka) W. Edwards Deming (Japanin tuliaisia) Henry Ford (Model-T, Standardointi) Taiichi Ohno (TPS - Toyota Production System Isä ) Shigeo Shingo (TPS dokumentointi, Poka-Yoke, SMED, Shingo Prize) James P. Womack & Daniel T. Jones ( The Machine that changed the world, LEAN Thinking, LEAN.ORG, LEAN termiksi vasta vuonna 1990) LEAN filosofian keskeisiä periaatteita on toteutettu jo toistasataa vuotta.
Lean on ihmiskeskeinen johtamisfilosofia, joka keskittyy asiakasarvotuotannon maksimointiin
Lean määritelee arvon aina lähtökohtaisesti asiakkaan näkökulmasta: Lisääkö tämä toiminta asiakkaan kokemaa arvoa? Jalostaako tämä toiminta tuotetta tai palvelua jollain lailla? Olisiko asiakas valmis maksamaan tästä?! Arvoa ei siis määritellä esim. rahan / kustannusten näkökulmasta Positiivinen liiketulos syntyy onnistuneen asiakasarvotuotannon tuloksena!
Hukkatoimintojen jatkuvalla ja järjestelmällisellä poistamisella.
Arvoketju on ketju toimintoja, asioita, prosessivaiheita, toimintamalleja, yms., jonka varrella raaka-aineista, tiedosta, tmv. jalostuu lopputuote ja/tai palvelu. a.k.a Tuotantoketju, prosessi, arvovirta.. Arvoketjut koostuvat kahdenlaisesta toiminnasta: 1. Arvoa lisäävästä toiminnasta 2. Ei arvoa lisäävästä toiminnasta a) Aputoiminnasta: TYPE 1 MUDA b) Hukasta: TYPE 2 MUDA
Läpimenoaika, kustannukset, ROI, arvotuotanto + Arvoa lisäävä toiminta Aputoiminta Hukkaa
Arvoketju/Tuotantoketju Hukkaa - Täysin turhaa! Aputoimintaa - Ei lisää arvoa Arvoa lisäävä toiminta -Tuottaa tuloksen - Kustantaa kaiken muun
Läpimenoaika, kustannukset, ROI, arvotuotanto Läpimenoaika, kustannukset, ROI, arvotuotanto Arvoa lisäävä toiminta Aputoiminta Hukka Vapautunutta Kapasiteettia
The 7 Wastes / 7 Oiretta 1. Ylituotanto 2. Varastointi 3. Kuljetus 4. Liike 5. Odotus 6. Virheet 7. Prosessointi 8.HR alihyödyntäminen Virheet, korjaus Varastointi Prosessointi Asiakasarvo Odotus Ylituotanto Kuljetus Liike Hukka manifestoituu systeemissä oireina, joita tutkimalla on mahdollista löytää niiden aiheuttaja, ja poistaa se!
"All we are doing, is looking at the time line from the moment the customer gives us an order, to the point when we collect the cash. We are reducing the time line by reducing the non-value adding waste." Taiichi Ohno
Kysymys on erityisesti siitä miten asiat tehdään, ja ennenkaikkea siitä, mitä jätetään kokonaan tekemättä!"
Tyypillisiä LEAN jalkauttamisen tuloksia: Läpimenoajat - 50% Laatuvirheet - 80 % Varastot ja KET - 80 % Käytetty Pinta-ala m2-40 % Kapasiteetin merkittävä lisäys ilman investointeja Vaihto-omaisuuden merkittävä vähennys Parantunut asiakastyytyväisyys vähemmän laatuvirheitä lyhyempi läpimenoaika parempi toimitusaikapito Parantunut työilmapiiri
ThedaCare esimerkki: Vuonna 2002, ohitusleikkausten mortality rate oli melkein 4% (12 uhria). Usean kehitysprojektin kautta, joiden aikana tyypillisesti vähennettiin noin 40% Hukkaa / kierros Päästiin melkein 0% mortality rateen Lisäksi asiakkaiden keskimääräinen vierailuaika väheni 6.3 päivästä 4.9 päivään Koko toiminnan kokonaiskustannukset laskivat 22%! Rahassa tämä kaikki on merkinnyt ThedaCare Group:ille $27M säästöjä, ja 7 vuoden aikana käyttökate tuplaantui. (LV $550M, henkilöstöä yht. 5500hlö) http://www.thedacare.org/thedacareweb/
Kehitys on aina myös muutosta...
MUDA 1: Ylituotanto (Over Production) Valmistetaan enemmän kuin asiakas tai prosessi tarvitsee Esimerkkejä Erätuotanto (batch & cue) Kaikki KET, mille ei juuri nyt tehdä mitään Tuotanto ennusteen mukaan Ylimääräistä mahdollisten viallisten tilalle Täytetyöt Käyttöasteen maksimointi Pahin turhuuksista koska aiheuttaa kaikkia muita turhuuksia!
MUDA 2: Varastointi (Stock) Kaikki ylimääräinen, jota ei tarvita juuri nyt Esimerkkejä Lopputuotevarastot Ylimääräiset raaka-aineet ja tarvikkeet KET, bufferit Kuinka paljon varastot tuottavat tulosta vuodessa? Varastoinnista aiheutuneet kustannukset vuositasolla?
MUDA 3: Kuljetus (Transportation) Materiaalien ja puolivalmisteiden siirtely paikasta toiseen Esimerkkejä Siirretään puolivalmisteita vaiheesta toiseen Liikutellaan komponentteja sinne tänne Viedään valmiita tuotteita varastoon Kuljetetaan tuotteita laatutarkastukseen ja takaisin Kuinka paljon turhat kuljetukset tuottavat tulosta vuodessa? Paljonko kustannuksia ne aiheuttavat vuositasolla?
MUDA 4: Liike (Motion) Kaikki liike, joka ei lisää Lopputuotteen arvoa Esimerkkejä Etsiminen Valikointi Järjestely Kurottaminen tmv. Paljonko käytät aikaa vuodessa työkalujen etsimiseen? Paljonko tulosta se tuottaa vuositasolla?
MUDA 5: Odotus (Waiting) Kaikki toimeton aika, odottaminen Esimerkkejä Odotetaan materiaaleja Odotetaan kappaletta edellisestä vaiheesta Odotetaan tietoa Odotetaan tarkastajaa Odotetaan trukkia Paljonko vuodessa tuhraantuu odottamiseen, tyhjään työaikaan, käyttämättömään kapasiteettiin?
MUDA 6: Virheet (Defects) Tuote, joka ei täytä asiakkaan laatuvaatimuksia Esimerkkejä Korjaus Romutus Poikkeamat Puuttuvat osat Paljonko vuositasolla kuluu rahaa romutukseen, korjaukseen, ylimääräiseen lajitteluun, tarkastukseen ja takuuhuoltoihin? Entä menetettyjen asiakkaiden kautta menetetty potentiaalinen liikevaihto?
MUDA 7: Prosessointi (Processing) Toiminta, joka ei luo lisäarvoa tuotteeseen asiakkaan näkökulmasta Esimerkkejä Liian nopeat/hitaat laitteet Laitteiden liiallinen energian kulutus Toistuvat puhdistukset ja tarkastukset Byrokratia Mitä maksaa tarpeeton dokumentointi, QA tarkastus, materiaalin tarkastus vuositasolla?