LEAN torju hukka 27.4.2017 Jukka Lanu
Esittely Nimi: Toimenkuva: Toimipaikka: Lean kokemus Jukka Lanu Myyntipäällikkö Jyväskylä 4 vuotta, mm. autotehtaalla kehitysinsinöörinä, terveydenhuollon Leankonsulttina
HUB logistics esittely Vuoden Logistiikkayritys 2016 LOGY on Suomen suurin logistiikan ja hankinnan asiantuntijoiden verkosto Asiakaskohtaisesti räätälöityjä ratkaisuja materiaalien, tiedon ja pääomien hallintaan Erikoisosaamista hankinnan, varastoinnin ja sisälogistiikan konseptit Palveluina logistiikan ulkoistukset, asiantuntijapalvelut ja koulutukset Laadukkaat, tehokkaat ja ketterät palveluinnovaatiot ja lisäarvopalvelut Perustettu vuonna 1992 Työntekijöitä 550+
LEAN Uutta ajattelua Filosofia, jolla pyritään helpottamaan, tehostamaan ja laadullisesti parantamaan tekemistä Jatkuvaa kehittämistä välttäen turhaa arvoa tuottamatonta tekemistä eli hukkaa Maalaisjärjellä tehdyillä kehitystoimenpiteillä pääsee jo pitkälle, yksinkertaisuus on valttia!
LEAN alkuperä ja merkitys Kyse on johtamisfilosofiasta, joka lähti liikkeelle Toyotan tuotannosta Japanissa n.1950-luvulla. Vaikutteita otettu Henry Fordin tehtaasta ja sairaalasta. Osittain lean-ajattelu oli keino sopeutua Japanin vaikeaan talous- ja markkinatilanteeseen Osittain se oli seuraus tuotantojohtaja Taiichi Ohnon omalaatuisesta ajattelutavasta Terminä Toyota Production System (TPS), vuonna 1988 filosofian nimesi Lean:ksi amerikkalainen Jon Krafcik Lean kulttuuri rantautui Länsimaihin vuonna 1984 GM:n tehtaalle, jonka myötä mm: Auton valmistukseen käytetty ihmistyöaika putosi 36 tunnista 19 tuntiin Viallisten autojen määrä väheni 1,5%:sta 0,5%:iin Ihmisten työstä poissaolot väheni 15%:sta 1,5%:iin
LEAN alkuperä ja merkitys Sana lean tarkoittaa hoikkaa ja urheilullista. Tässä yhteydessä sillä tarkoitetaan, että organisaatio tuottaa asiakkailleen enemmän arvoa vähemmällä resurssien tuhlauksella kuin kilpailijansa. Miten se käy? Määritellään huolellisesti mitä asiakkaat aidosti tarvitsevat (arvo) ja tuotetaan sitä välttämällä kaikkea arvoa tuottamatonta toimintaa (hukkaa) Arvon luonti = tehdään tuotetta tai palvelua oikeaan aikaan valmiimmaksi asiakkaan kannalta Hukka = työskentelystä huolimatta tuote tai palvelu ei tule valmiimmaksi tai se tapahtuu ennen asiakkaan tarvetta Nykyään lean- oppeja hyödynnetään kaikilla toimialoilla ja kaikissa organisaatioissa, joissa halutaan toimia tehokkaasti, laadukkaasti ja samalla parantaa työn mielekkyyttä, työssä viihtymistä sekä asiakaskokemusta.
Asiakasarvo Leanin tarkoitus ei ole leikkaaminen vaan kasvattaminen. Sillä pyritään kasvattamaan asiakasarvoa. Kaikki mikä ei kasvata asiakasarvoa pitää leikata pois, vaikka se leikkaaminen vaatisi joskus omien resurssien lisäämistä.
Asiakasarvon rakenne
Asiakkuudet Epäsuora asiakas (Kunnat/Sote-alueet) Sisäinen asiakas (esim. hoitohenkilökunta) Loppu/ulkoinen asiakas (esim. potilas) Toiminnalla tähdättävä loppuasiakkaan saamaan lisäarvon maksimoiseen, johon voidaan päästä palvelemalla hyvin sisäistä asiakasta!
Pohdintaa: asiakkaan saama lisäarvo Mitä lisäarvoa loppuasiakas (potilas) saa sairaanhoitopiirin palveluista? Mikä on logistiikan vaikutus sairaanhoitopiirin palveluiden tuottamalle lisäarvolle, eli miten logistiikka voi tuottaa lisäarvoa?
Hukka ja hukan tunnistaminen Lean ajattelun ytimenä on hukka ja sen poistaminen Lähes kaikista prosesseissa on tunnistettavissa 7 hukkaa: Hukan poistaminen on kaikkien etu Turha työ ei motivoi eikä hyödytä ketään Työn kategoriat - Tuottava työ - Tuottavuutta edistävä työ - Turha työ - Tuhoava työ (virheet)
12
Tehtävä: Seuraavan osion aikana miettikää esitykseen peilaten, mitä hukkaa tunnistatte kunkin aiheen osalta omalta työpaikaltanne Keskustellaan tunnistetuista hukista osion jälkeen
Kuljettaminen Kuljettaminen Varastointi Liike Odotus Mahdollisimman paljon kerralla Mahdollisimman vähän ilmaa ja tyhjää Mahdollisimman vähän vaihtoja Mahdollisimman vähän toimittajia Ei purkuja / lastauksia matkalla Ylituotanto Ylitekeminen Virheet
Varastointi Kuljettaminen Varastointi Liike Odotus Mahdollisimman lähellä materiaalin käyttöpaikkaa Mahdollisimman vähän ilmaa ja tyhjää Pienemmät eräkoot Pienempi läpimenoaika Synkronoidut prosessivaiheet Mahdollisimman lyhyt varaston riitto Ylituotanto Ylitekeminen Virheet
Liike Kuljettaminen Varastointi Liike Odotus Ei mitään ylimääräistä Siisteys / järjestys Poista etsiminen Yhdistä eri vaiheita Visuaalinen ohjaus Ylituotanto Ylitekeminen Virheet
Odotus Kuljettaminen Varastointi Liike Odotus Työvaiheiden yhteinen tahti Yhdistä töitä Tasoita työmäärät Kouluta työntekijät Visuaaliset jonot Ylituotanto Ylitekeminen Virheet
Ylituotanto Kuljettaminen Varastointi Liike Odotus Ajantasainen tieto ja nopea ohjaus Vähennä eräkokoja Vähennä virheitä Yksinkertaista prosessia Ylituotanto Ylitekeminen Virheet
Ylitekeminen Kuljettaminen Varastointi Liike Odotus Tee juuri sen verran kun lisäarvon tuottaminen vaatii Suunnittele työ optimaalisesti Standardoi työ Tunnista riittävä laatu Ylituotanto Ylitekeminen Virheet
Virheet Kuljettaminen Varastointi Liike Selkeät ja ajantasaiset työohjeet Aina suora palaute virheestä Koko tiimi oppii informaation kautta virheistä Odotus Ylituotanto Ylitekeminen Virheet
Mitä hukkaa tunnistitte?
Toyotan 9 hukkaa Normaalien Lean oppikirjojen lisäksi kannattaa aina tutustua myös Toyotan malliin tehdä leaniä, he ovat tehneet jatkuvaa parantamista jo kohta 70 vuotta, siellä on löydetty 2 uutta hukan kohdetta (7 yleensä tunnetun hukan lisäksi). Henkilöstön luovuuden käyttämättömyys (Keskijohdon) muutosvastarinta
Henkilöstön luovuuden käyttämättömyys Kuljettaminen Varastointi Liike Odotus Ylituotanto Ylitekeminen Ota esim. työntekijätaso mukaan kehittämiseen Kuuntele mielipiteitä ja luo järjestelmät sekä muut portaalit kehitysajatusten julkituomiseen Kannusta ja motivoi kehittämiseen sekä itseäsi että työtovereitasi Virheet Luovuuden käyttämättömyys Muutosvastarinta
Muutosvastarinta Kuljettaminen Varastointi Liike Odotus Ylituotanto Ylitekeminen Virheet Luovuuden käyttämättömyys Muutosvastarinta Keskijohdon kehitysmyönteisyys käytöksessä, teoissa ja työnohjauksessa tärkeää. Kehitysmyönteinen esimies toimii esimerkkinä alaisilleen! Älä takerru vanhoihin toimintamalleihin vaan tutki uusia mahdollisuuksia Älä pelkää muutosta, hyvien kehitysasioiden hyödyt perusteellaan eikä muutoksia tehdä turhaan Ymmärrä että muutokset aiheuttavat usein vaivannäköä ja opettelua, lopputulos kuitenkin palkitsee!
Miltä muutos sinusta tuntuu?
Mitä sitten, kun tunnistan hukkaa? Tunnistettu/epäilty hukka tulee kirjata Kirjatut havainnot tulee käsitellä Käsittelyn perusteella jatkotoimenpiteet Suosituksena kaikille organisaatioille jatkuvan parantamisen menetelmä ja järjestelmä jatkuvan parantamisen ehdotusten prosessinomaiselle käsittelylle
Jatkuva parantaminen Organisaatioita voidaan kehittää monella eri tavalla, kuten: - Kehityspäivät/projektit - Jatkuva parantaminen Näistä jatkuva parantaminen on osoittautunut selvästi tehokkaammaksi, nopeammaksi ja kokonaisvaltaisemmaksi kehitysmenetelmäksi.
Jatkuva parantaminen Jatkuva parantaminen perustuu toiminnan jatkuvaan ja systemaattiseen parantamiseen. Vastuu tuotteen tai toiminnan laadusta sekä kehitystyöstä on jokaisella työntekijällä. Jatkuva parantaminen on toimintatapa, jonka avulla jokainen työntekijä voi vaikuttaa oman työnsä sisältöön. Kehitysideoilla ei tarkoiteta ainoastaan mullistavia innovaatioita, vaan jokainen voi lähteä liikkeelle kysymällä: Miten minä voisin tehdä työni paremmin, helpommin tai turvallisemmin? Mikä vaikeuttaa työntekoani? Mitä edellisessä työvaiheessa voitaisiin tehdä toisin, jotta työntekoni helpottuisi? Miten minä voisin helpottaa seuraavan työvaiheen tekemistä?
Jatkuva parantaminen Yksi jatkuvan parantamisen perusasioita on se, että ongelmiin puututaan heti. Ongelmakohdille pyritään aina löytämään ratkaisu ja paras ongelmanratkaisija on yleensä sen työvaiheen tekijä, jossa ongelma on ilmennyt. Ongelman ilmaantuessa on hyvä muistaa seuraavia asioita: Ratkaistaan ongelma siellä missä se esiintyy Etsitään tekijöiden kanssa ongelma ja määritellään se Tehdään välittömästi väliaikaiskorjaus Etsitään perimmäinen syy ja annetaan asianomaisten etsiä kunnon ratkaisu
Jatkuvan parantamisen hyödyt Jokaisella työntekijällä on mahdollisuus vaikuttaa omaan työhönsä ja kehittää työmenetelmiä Työntekijät toteuttavat ensisijaisesti JP-ehdotukset itse - osallistuminen innostaa tiimin jäseniä Järjestelmällinen kehittämistapa Kehitysehdotukset nostetaan esiin - Eivätkä häviä Tulokset näkyvät heti Hiljaisen tiedon saanti yrityksen toimintaan JP-ehdotuksen luonti on helppoa ja yksinkertaista
Välähdyksiä autotehtaan Leanistä sisälogistiikasta
PFEP - Mikä on PFEP? Plan For Every Part PFEP tuottaa resurssisuunnitelman, yhdistämällä työtutkimustulokset ja tuotantosuunnitelman Input tuotantosuunnitelma työtutkimustulokset Output henkilöstötarve
PFEP jalostaa tiedon Erilaisten työvaiheiden kestot Purkaminen, varastointi, keruu, jakelu, pakkausten käsittely, jne. Osakohtaista resurssitietoa Pakkaustapa, kulutus, varastointitapa, jakelutapa, käyttöpaikka, jne. PFEP laskee osa-, tiimi-, prosessi-, tuote- ja/tai toimipistekohtaiset henkilötarpeet
Työtutkimus Informoidaan työntekijöitä Tutustutaan tutkittavaan kohteeseen Videoidaan tutkittava kohde Videon perusteella MOST-analyysi MOST:n tarkastus käytännössä Kehitysideoiden kirjaaminen MOST:n tulosten läpikäynti MOST:n tulosten päivitys PFEP:iin Työohjeiden päivitys Kehitysideoiden toteuttaminen Uudelleen tutkiminen muutosten jälkeen
PFEP yhteenveto Resursoinnin työkalu Myös trukkitarpeet Kehityksen mittaamiseen KPI seuranta Kehityskohteiden kartoitus Havaitaan eniten resursseja syövät nimikkeet työvaiheittain Muutosten simulointi
Lean työkalut Poka-Yoke Inhimillisten virheiden poistamiseksi / estämiseksi suunniteltu järjestelmä Pyritään nollavirheajatteluun, eli 100 % laatuun Järjestelmä estää tai korjaa henkilön virheellistä toimintaa Seuraava työvaiheen suoritus ei onnistu, jos tuote ei vastaa mitoiltaan, muodoiltaan, osamäärältään tai laadultaan seuraavan työvaiheen suorituksen vaatimuksia
Kiitos jakamattomasta huomiostanne. Kysymyksiä? Jukka Lanu jukka.lanu@hub.fi 050-409 4359