Lean ja Six Sigma ------ Tehokkuutta palvelu- ja tuotantotoimintaan Paikka: Henry Aika: 23.9.2009 2009 Quality Knowhow Karjalainen Oy. All Rights Reserved. Kouluttaja 2 Koulutus ja työkokemus: Six Sigma Black Belt Teollista työkokemusta o projekti-insinöörinä o laatu- ja ympäristöpäällikkönä o kouluttajana, konsulttina Tehtävät: o Ympäristöjärjestelmä ISO14001 ja laatujärjestelmä o Ympäristöjärjestelmä ISO14001 ja laatujärjestelmä ISO9001:2000, järjestelmien suunnittelu, toteuttaminen, integrointi ja sertifiointi. o Koulutusten suunnittelu, koulutuspakettien rakentaminen, kouluttaminen o Perinteiset laatutekniikat o Lean o Tilastolliset menetelmät o Lean Six Sigma o Erilaisten kehitysprojektien vetäminen ja yhteistyö asiakkaiden ja toimittajien kanssa o Kokemusta: Muovi-, metalli-, kokoonpano, elintarvike-, lääke-, kemian- ja -metsäteollisuudesta Antti Piirainen, 10.1.1976, Kuhmo
Sisältö 3 Mitä laatuammattilaisen tulee osata? Miksi laatuammattilaisten kompetenssi- vaatimukset ovat muuttuneet? Mistä tänäpäivänä saadaan tehoa ja tuottavuutta palvelu- ja tuotantotoimintaan? Investointi rautaan vs. osaamiseen Laatuteknologian muutos! 4 Laatuteknologiassa on tapahtunut voimakas muutos viimeisten vuosikymmenten kuluessa. Saman aikaisesti on muuttunut laatuammattilaisten kompetenssivaatimukset Laatupalkinnot ja ISO -järjestelmät EIVÄT riitä nykytilan kuvaaminen. Täytyy pystyä parantamaan on tehtävä muutoksia, on Leanin, Six Sigman ja innovaatioiden aika. Laatuammattilaisen tulee hallita Lean, Six Sigma, ohjelmistot ja paljon muuta.
Laatuteknologian muutos! 5 Yritysten on pakko uudistua, etsiä uusia toimintatapoja. Staattinen aika on ohi, on muutoksen aika. Muutosta on edesauttanut: globalisaatio, tietokoneiden yleistyminen, paranevat ohjelmistot, nouseva Kaukoitä pankkikriisi Lean ja Six Sigma 6 Lean Toiminta ja ajattelutapa, jossa virtausta maksimoidaan poistamalla hukkaa. Kaikkialla on 95 % hukka, joka on valtava potentiaali. Tunnistetaan hukka ja poistetaan se, josta seuraa virtauksen kasvaminen, eli tuottavuuden kasvu. Hukan poisto = innovaatio Six Sigma Six Sigma keskittyy vaihtelun pienentämiseen. Vaihtelu aiheuttaa hukkaa. Kun vaihtelua pienennetään virtaus kasvaa. Vaihtelun tunnistaminen ja pienentäminen vaatii tilastollisia menetelmiä. Keino pienentää vaihtelua = innovaatio.
Hukka, mitä se on? Hukka esimerkki: Äänenvaimentimen vaihtolasku 35 Odotus 17 Osien etsiminen (myöhässä 35 min ) 5 Auton siirto 7 7 minuutin tauko 17 Auton siirto ja 30 Osien asennus nosto 17 Tarkastaminen 18 Roskien keräys 5 Hitsauspolttimen 5 Auton siirto etsiminen 5 Vanhan laitteen 12 Huoltomääräyksen leikkaus täyttäminen 5 Tutkiminen 5 Takuutodistus 185 Yhteensä Liiketoimintatermein Arvoa lisäävä toiminta - liikevaihtoa Ei arvoa lisäävä toiminta - kustannus Lean ja Six Sigma Arvovirran kuvaaminen on portaat kohti Lean yritystä SIPOC on portaat kohti Six Sigma Rakenna Lean -prosessi Rakenna Six Sigma -prosessi Virtaus/ Imu Virtaus/ Kanban Kanban TPM Edistyksellise t DOE, EVOP DOE osittaistekijä Taguchi Regressio, yksi ja moni Virheen estimet Kaizen Nopeat vaihdot SMED ANOVA MSA Multi-Vari tutkimus Työn Työn standardoin standardointi ti 5S Erien pienentäminen Visuaalinen hallitseminen Hukan Vähentäminen Solu -layout Stabiili, ennustettava toiminta - SPC Arvo Virta Kuvaus VSM Cp, Pp, sigma Graafiset työkalut, Pareto, Run Chart C&E matriisi, Kalanruoto Tiimi, projektinhall inta FMEA, Control Plan Prosessikuva us Stabiili, ennustettava toiminta -SPC Tämän päivän laatuammattilainen hallitsee menetelmät ja konseptit. Osaaminen, tieto on tämän päivän energiaa ja valuttaa!
Kuinka tulee reagoida? Tuloksen parantaminen korjauksen tasot Mittaukset Prosessi Koneet Mitä tuottaa Reklamaatioihin reagoiminen Tarkastus Output Systeemi Auto:Tuotetaso Käännät rattia, kun olet ojassa (ylität speksin/ käännät jatkuvasti, josta seuraa heittelehtiminen) Inputit Tuottaa se Korjata Tuote Varastoida Tuote Asiakas 9 Menetelmät Ihmiset Ympäristö DFSS LEAN LEAN LPM/ 8D TASO 3: KORJAA SYSTEEMI DMAIC =suunnittele systeemi TASO 1: KORJAA ULOSTULO Auto: Systeemitaso TASO 2: KORJAA PROSESSI Suunnittelet auton, jolla =paranna prosessi ei voi ajaa helposti ojaan (ESP) SPC Auto: Prosessitaso Virheet tuotteessa Tunnistat ohjaustekijät ja käännät ennen ojaan menoa (ohjausrajat/singaali) 10 1 0,1 Laatu paranee Tuotelaatu Prosessilaatu Systeemilaatu Mikä on prosessissa olennaista? 10 Olemme usein tilanteessa, että prosessit on kuvattu ja tuotteet tunnetaan, mutta ongelma on, kuinka parantaa sitä. Ilman proseduuria (metodia) parantaminen on lähes mahdotonta tai äärimmäisen hidasta ja kallista. Parantaminen sinänsä on uusi asia yhteiskunnassa. Yleensä parannusta (tehokkuutta ja parempaa) haetaan joko investoimalla kapasiteettiin hankkimalla lisäresursseja tai kehittämällä uusi tuote. Tämä tapa on usein turhaa, jopa osin jo nyt, mutta tulevaisuudessa mahdotonta. Yhteiskunnassa kaikkialla pyritään saavuttamaan vähemmällä enemmän, ei enemmällä enemmän. Parantamisessa on kysymys olemassa prosessin tehostamisesta tai olemassa olevan tuotteen uudelleen suunnittelusta.
Yhteenveto ja kiitos Laatukenttä on muuttunut vanhat laatuammattilaisen vaatimukset eivät enää riitä Kompetenssi täytyy nousta uudelle tasolle, joka mahdollistaa prosessi- ja tuoteinnovaatioiden - parannuksen luomisen Täytyy osata teoria Lean ja Six Sigma joka nostaa onnistumista ja tätä kautta organisaatioiden tuottavuutta. Kiitos! Tervetuloa osastollemme B26 kyselemään ja keskustelemaan aiheesta lisää! internetkauppa:laatutieto.fi (yli 300 kirjaa laatutekniikasta) Laatutekniikan lehtiä
13 LEAN -kirjallisuutta 14 LEAN -koulutukset Uusinta ja parasta LEAN puolella! Value Stream Map ja Lean Leader koulutukset Hanki vankkaa osaamista organisaatiosi Kouluttajat: Eero E. Karjalainen, Tanja Karjalainen, Olavi Kokkonen ja Antti Piirainen Paikkakunnat Lahti ja Vantaa Koulutukset ovat myös räätälöitävissä!
Six Sigma -kirjallisuutta 15 Six Sigma -koulutukset 16 Lean Six Sigma Black Belt -koulutus Hanki vankkaa osaamista organisaatiosi Kouluttajat: Eero E. Karjalainen (pääkouluttaja), Tanja Karjalainen, Antti Piirainen Paikkakunnat ja ajankohdat: Sibeliustalo, Lahti Lokakuussa 2009 alkava koulutus: vk 42, 12.-16.10.2009 vk 45, 2.-6.11.2009 vk 51, 14.-18.12.2009 vk 4/10, 25.-29.1.2010 1 päivä 31.3.2010 (final report)