Six Sigma Champion kurssi Eero E. Karjalainen Quality Knowhow Karjalainen Oy Tyyrpuurinkatu 5 A 5 540 LAHTI Puh. 03-780 4264 Fax. 03-780 707 E-mail: antti@qk-karjalainen.fi Internet: www.qk-karjalainen.fi www.sixsigma.fi 2005 Quality Knowhow Karjalainen Oy. All Rights Reserved. Six Sigman ammattilaiset Mikä Champion on? Champion linkki yrityksen johdon ja Black Belttien välillä. Champion osa funktionalista organisaatiota. Mikä rooli Championilla on? Rooli ja vastuu on koordinoida liiketoiminnan koko Six Sigma - aktiviteetit. Hänelle kuuluu projektin valinta, suorituksen valvonta ja esteiden purkaminen Six Sigma -projektien tieltä. Championin koulutus ja osaaminen Koulutusohjelma on kaksi päivänen. Koulutus antaa valmiudet Six Sigma toteutusstrategian toteutuksen valvontaan BB -projektien valitaan ja ymmärtää 6σ:n mahdollisuudet liiketoiminnan kehittämiseen. Yrityksen johto Black Belt Green Belt Yellow Belt 6σ Champion
Six Sigman ammattilaiset Championin koulutusohjelma. päivä Johdatus Six Sigma ajatteluun Tausta, käsitteistö ja historia Liiketoimintavaikutukset Mitä Six Sigma on? Läpimurtostrategia DMAIC Kuinka läpimurtostrategia toimii? Define -vaihe Kuinka projektit valitaan ja määritellään Kuinka asetetaan tavoitteet 2. päivä Määritystyökalut ja prosessi Kuinka läpimurtostrategia toimii? Mittaus - Analysointi - Parannus - Ohjaus Kuinka Six Sigmaa toteutetaan Suomessa Six Sigman sitominen strategisiin tavoitteisiin Tuottovaatimukset Black Belt koulutus - kuinka toteuttaa? Investointilaskelmat projektista/koulutuksesta Six Sigma -projektien tulokset Championin tehtävät ja vastuu Mistä Champion vastaa? Mitä hänen on tehtävä? Esittelyn sisältö Six Sigma σ σ σ σ Euroja viivan alle? σ Mistä? Miten? Kuinka? Mitä Six Sigma on? Six Sigma, DMAIC -läpimurtostrategia Mikä tekee Six Sigmasta erilaisen?
Mistä ja miten euroja SAA viivan alle? Mistä? Tyytyväiseltä asiakkailta! Yritys Pyritään kokoajan parempaan Tyytyväinen Toimitus Asiakas Täyttyy enenevät odotukset Tyytyväinen Jaksoaikaan lyhyt vähän varastoja helppo ohjata Kustannuksiin alhaiset COPQ, COP 3 pieniä investointeja Vikojen määrään vähän tuotantohäiriöitä alhaiset COPQ, COP3 vähän reklamaatioita Teko Jaksoaika Hinta Kustannus Laatu Vika Tarve Toimituksiin nopea varma Hintaan kilpailukykyinen markkinoiden halvin Laatuun vähän virheellisiä luotettava Mistä ja miten euroja SAA viivan alle? Miten? Six Sigmalla! Six Sigma kokonaisvaltainen strategia prosessien, tuotteiden ja palveluiden parannuksen saavuttamiseen nopeasti. Jaksoaika Viat Asiakastyytyväisyys Ei-jalostusarvotyö LUODAAN LÄPIMURTO Kapasiteetti Markkinaosuus Six Sigma metodi on tehokas eliminoimaan vikoja ja pienentämään vaihteluja prosesseista, tuotteista ja palveluista samalla lisäten saantoa. Liikevaihto Voitto Kustannus
Mistä ja miten euroja SAA viivan alle? = + + +... Y = F(x, Euro = ƒ(asiakastyytyväisyys, toimitus, PPM -viat, jne) x 2, Toimitusaika = ƒ(jaksoaika, x i, i, x n )) x 3 Hinta = ƒ(kustannus, x i, i, x n )) Laatu = ƒ(viat, x i, i, x n )) ) Ymmärrä ja ohjaa X:iä, niin sinun ei koskaan tarvitse kysyä Y:tä Laadun uusi määritelmä Mikel Harry luettelee keskeiset Six Sigman arvot käytettävyys (utility) saatavuus ja (availability) raha-arvo (worth) Näistä kaikista on saatava reaalinen ja havaittava korvaus. Six Sigman uusi laatumääritelmä laajentaa laadun näkökulmaa huomattavasti. Tarve Keskinäisvaikutus Teko Vanha laatu käsittää vain käytettävyysarvon asiakkaalle Vanha fokus Asiakastyytyväisyys Tuottajatyytyväisyys
Mitä Six Sigma on? Kuinka tulos tehdään? Tulos tehdään DMAIC läpimurtostrategialla, jossa on inhimilliset ja prosessielementit integroituu, ja Läpimurtostrategia Karakterisointi Optimoida Vaihe Mittaus Vaihe 2 Analysointi Vaihe 3 Parantaminen Vaihe 4 Ohjaus taustalla on käyttöönottostrategia ja tilastollinen ongelmanratkaisun osaaminen. Soveltamisstrategia (D) Määrittely (M) Mittaus (A) Analysointi (I) Parannus (C) Ohjaus 6σ Käyttöönottostrategia Champion Black Belt Green Belt Yellow Belt BB-projektit Katselmukset Mitä Six Sigma on? Six Sigma on mm. uusi nimi visiolle: tarkoituksena tuottaa lähes täydellisiä tuotteita ja palveluita asiakkaalle. o o o o o Six Sigma on liikkeenjohdon ja laatuihmisten uusi mantra. Järkevä tapa johtaa liiketoimintaa. 6S asettaa asiakkaan ensimmäiseksi. Käyttää faktoja ja dataa ajakseen yritystä kohti parempia ratkaisuja. Kokonaisvaltaista johdon sitouttamista, erinomaisuuden filosofiaan, asiakasfokusta ja prosessin parantamista. Six Sigma menetelmällä saavutetaan yleensä dramaattisia liiketoiminnan kustannussäästöjä sekä mahdollisuuksia saada uusia asiakkaita uusilta markkinoilta ja liikevaihdon lisäystä.
Mitä Six Sigma on? Six Sigma on kahden tekijän - asiakastyytyväisyyden ja voiton (kustannusten) optimointistrategia.. Vähän ulkoisia ja sisäisiä virheitä 2. Helppo saatavuus, nopea läpimeno 3. Halpa ostaa ja tuottaa voittoa Laatukustannus LAATU EUR KUSTANNUKSET VIRHELUOKAT Aika Six Sigma -läpimurtostrategia - DMAIC Määrittele Mittaa Analysoi Paranna Ohjaa LAATU Tekninen strategia HYVÄKSYNTÄ Kulttuurillinen strategia Muutosaloite fokusoituu asiakkaan tarpeisiin (TAVOITE)
Six Sigma -läpimurtostrategia - DMAIC DMAIC -metodin sovellusstrategia muodostaa keskeisen tietotaidon, kuinka systeemistä voidaan löytää prosessin suorituskykyä parantavat tekijät ja muuttaa niitä radikaalisti. Ongelmanratkaisustrategia poikkeaa perinteisistä menetelmistä merkittävästi ennen haettiin ilmeistä syytä ( = erityissyyn poistaminen), kun DMAIC -metodin avulla pureudutaan satunnaissyiden tunnistamiseen ( = selvitetään mikä aiheuttaa kohinan ). X 3 X 2 X X 4 X 5 Y Six Sigma -läpimurtostrategia - DMAIC Miksi toimitaan näin? Suorituskyvyn parantamisessa on keskeistä löytää hajontaa, kohinaa, aiheuttavat satunnaistekijä(t). Kuinka tämä on mahdollista? Satunnaissyiden löytämiseksi Tri Mikel J. Harry kehitti viisivaiheisen DMAIC -metodin, jossa edetään kohti juurisyytä induktio deduktio tietä. Ongelmanratkaisumenetelmä perustuu prosessista saatuun dataan ja strukturoituun tilastolliseen ongelmanratkaisumenetelmään. Rationaalisesti kerätyn tiedon analysoinnin toteuttamisen mahdollista tietokone ja ohjelmat. X 3 X X 2 4 X X 5 Y
Six Sigma -läpimurtostrategia - DMAIC Prosessi Prosessi Tosi Data Data Plan D Analysis Plan D Analysis A P D Teoria Ajatus Idea Teoria Tieto prosessista lisääntyy Teoria C Jatkuvan parantamisen malli eli PDCA perustuu deduktio (teoria, idea) ja induktio (data) vuorotteluun. (Vertaa väitöskirjaan, jossa teoria (väitös) ja data yhtyvät ) Six Sigma -läpimurtostrategia - DMAIC Six Sigma -metodi on tällä hetkellä ainut keino, millä voidaan parantaa satunnaissyyongelmia. Define - Business Case - Liiketoimintatapaus Mittaus Käytännön ongelma Analyysi Tilastollinen ongelma Passiivinen datan analysointi y = f ( x, x2,..., x k ) Käytännön ratkaisu Ohjaus Tilastollinen ratkaisu Parannus Aktiivinen datan analysointi
Gage name: Date of study : Reported Gage by name: : Tolerance: Date of study : Misc: Reported by : Tolerance: Components of Variation Misc: By RimStrip 00 0,35 Components of Variation %Contribution By RimStrip %Study Var 00 0,35 %Process %Contribution 0,25 50 %Tolerance %Study Var %Process 0,25 50 %Tolerance 0,5 0 Gage R&R Repeat Reprod Part-to-Part RimStrip 0,5 2 3 4 5 6 7 8 9 0 0 R Chart by Operator RimStrip By Operator Gage R&R Repeat Reprod Part-to-Part 2 3 4 5 6 7 8 9 0 2 3 0,04 UCL=0,04030 0,35 R Chart by Operator By Operator 0,03 2 3 0,04 UCL=0,04030 0,35 0,02 0,25 0,03 0,0 R=0,0233 0,02 0,25 0,00 LCL=0 0,5 0,0 R=0,0233 0 Operator 0,00 LCL=0 0,5 2 3 0 Xbar Chart by Operator OperatorOperator*RimStrip 2Interaction 3 2 3 Operator 0,35 Xbar Chart by Operator Operator*RimStrip Interaction 0,3 2 3UCL=0,2924 Operator 2 0,35 Mean=0,2692 3 LCL=0,2460 0,25 0,3 UCL=0,2924 2 0,2 Mean=0,2692 3 LCL=0,2460 0,25 0,2 0,5 0, 0 RimStrip 0,5 2 3 4 5 6 7 8 9 0 0, 0 RimStrip 2 3 4 5 6 7 8 9 0 DMAIC - Määrittely Tunnista ongelma ja varmista sen yhteys asiakkaaseen (CCR/CTQ) o Selvitä ongelman laajuus o Varmista johdon tuki o Johto määrittää tavoitteen o Laske liiketoiminnallinen vaikutus, COPQ/ COP3 o Määritä aikataulu (organisaation/tarpeen mukainen) o Määritä resurssit o Määritä tiimi 7 DMAIC - Mittausvaihe Vaihe. Tuotteen mittaus Tarkastus X X 2 X 3 X 4 X 5 X 6 Toiminto Toiminto 2 Y Process Capability Analysis for Hardness Process Capability Analysis for Hardness LSL Target USL Process Data LSL Target USL USL Process 43,0000 Data Within Target USL 4,0000 43,0000 Within LSLTarget 39,0000 4,0000 Overall Mean LSL 40,26 39,0000 Overall Sample Mean N 40,26 250 StDev Sample (Within) N 0,93529250 StDev StDev (Overall) (Within),3473 0,93529 StDev (Overall),3473 Potential (Within) Capability Cp Potential (Within) Capability 0,7 CPUCp 0,990,7 CPLCPU 0,430,99 Cpk CPL 0,43 0,43 Cpk 0,43 35 37 39 4 43 45 Cpm 0,44 35 37 39 4 43 45 Cpm 0,44 Overall Capability Observed Performance Exp. "Within" Performance Exp. "Overall" Performance Pp Overall Capability 0,5 PPM < Observed LSL Performance 64000,00 PPM Exp. < LSL "Within" Performance 96759,7 PPM Exp. < LSL "Overall" 77487,7 Performance PPUPp 0,70,5 PPM PPM > USL < LSL 20000,00 64000,00 PPM PPM > USL < LSL 457,72 96759,7 PPM PPM > USL < LSL 709,75 77487,7 PPLPPU 0,30,7 PPM PPM Total > USL 84000,00 20000,00 PPM PPM Total > USL 9826,90 457,72 PPM PPM Total > USL 94596,92 709,75 Ppk PPL 0,3 0,3 PPM Total 84000,00 PPM Total 9826,90 PPM Total 94596,92 Ppk 0,3 Gage R&R (ANOVA) for Thick Sample Range Sample Mean Percent Gage R&R (ANOVA) for Thick Percent Sample Range Sample Mean Average Average Six Sigmassa käytettävät eri työkalut vahvistavat tietoa eri vaiheissa. Esim. Tunnistetaan merkittävät tekijät (x:t) ja Gage R&R menettely varmistaa mittauksen riittävyyden (suorituskyvyn), jotta Y:n suorituskyky saadaan määritettyä.
43 4 39 37 Subgr 4,5 3,0,5 0,0 43,5 4,0 38,5 36,0 Xbar and R Chart Xbar and R Chart 5 43 5 4 5 39 5 0 0 20 30 40 50 37 Subgr 4,5 3,0,5 0,0 43,5 4,0 38,5 36,0 UCL=4,47 Mean=40,22 UCL=4,47 LCL=38,96 Mean=40,22 LCL=38,96 0 0 20 30 40 50 UCL=4,600 R=2,75 UCL=4,600 Capability Histogram Capability Histogram 35 40 45 35 Normal Prob 40Plot 45 Normal Prob Plot R=2,75 LCL=0 35 40 45 LCL=0 Last 25 Subgroups Within 35Capability 40 Plot 45 0,935288 Process Tolerance Last 25 Subgroups Within 0,7 Capability Within Plot Cpk: StDev: 0,43 I I I 0,935288 Process Tolerance Cp: 0,7 Overall Within Cpk: Overall I I I 0,43 I I I,3473 Specifications Overall Overall 0,5 I I I I I Ppk: 39 43 StDev: 0,3,3473 Specifications 30 40 50 I I Subgroup Number 39 43 30 40 50 Subgroup Number DMAIC - Mittausvaihe Mittausvaiheessa Määritetään mitkä ovat kriittiset prosessin muuttujat Päätetään mitä mitataan Kuinka mitataan Kuinka luotettavasti voimme mitata o Tarpeen vaatiessa parannetaan mittaussysteemi riittävälle tasolle Datankeräys- ja näytteenottosuunnitelma Määritetään prosessin kyvykkyys ja tilastollinen ongelma Tehdään työtä ongelman määrittämiseksi! 9 DMAIC - Analysointivaihe Vaihe 2. Tuotteen suorituskyvyn analysointi Analysointi Mean Mean Range Range Kyvykkyys Analyysit Process Capability Sixpack for Hardness Process Capability Sixpack for Hardness 235 235 Box Plot Analyysit Filler2 Filler2 225 225 25 25 Shift Shift 2 2 Values Values StDev: Cp: StDev: Pp: Pp: Ppk: 0,5 0,3 Kaikki mahdolliset X:t X 6 X 2 X X 5 X 3 X 4 X 2 Todennäköiset X:t X Tässä vaiheessa poistetaan suuri osa X:ä, jotka olivat ennen analyysiä potentiaalisia ehdokkaita vaikuttaviksi tekijöiksi. Analyysissä käytetään graafisia ja tilastollisia testejä input X:n eliminoimiseksi.
HotBarT 0 50 00 50 200 0,25 0,50 0,75,00,25 50 70 90 0 30 HotBarP DwelTime MatTemp 30 20 0 30 20 0 30 20 0 HotBarT 25 50 75 200 225 HotBarP 0 50 00 50 200 DwelTime 0,25 0,50 0,75,00,25 DMAIC - Parannusvaihe Vaihe 3. Suoritusarvon parannus DOE, Koesuunnittelu Surface Plot of VarStrength vs MatTemp; DwelTime Interaction Plot (data means) for Strength Hold Values HotBarT 75 HotBarP 00 6 VarStrength 4 2 25 0 00 75 MatTemp 0,3 0,6 0,9 50,2 DwelT ime Koesuunnittelua (DoE, Taguchi) käyttämällä löydetään muuttujat jotka vaikuttavat prosessin ulostuloon. Koesuunnittelulla saadaan funktionaalinen yhteys Y:n ja X:n välille. -> MALLI (tilastollinen ongelman ratkaisus) DMAIC - Ohjausvaihe Vaihe 4. Prosessin ohjaus Eliminoi X:t Automatisoi X:t Ohjaa X:t Prosessin ohjauksessa on mahdollista hallita X:ää kolmella tavalla.. Eliminoidaan X 2. Automatisoidaan X:n ohjaus 3. Ohjataan (control) X:ää
DMAIC - Ohjausvaihe Viimeisenä vaiheena varmistetaan tavoitteen pysyminen halutussa! Varmista ohjaus! Luodaan ohjaussuunnitelma o Poistetaan häiriötekijät o Luodaan tilastollinen prosessinohjaus o Luodaan tilastollinen tuoteohjaus o Luodaan standardit, menettelyohjeet Varmistetaan, että ohjaus jatkuu projektin jälkeenkin!!! Ja sitten, olemme tyytyväisiä saavutuksista ja opituista asioista 23 Suppilovaikutus Eteneminen kohti ratkaisua INPUTIT INPUTIT INPUTIT Y=f(? x,? x 2,? X n ) Prosessikartta Syy & Seuraus FMEA MSA Kyvykkyysanalyysi Korrelaatio Regressio Hypoteesit L.V ANOVA Multi-Vari DOE SPC Optimoitu prosessi Tuloksena on olemme tunnistaneet merkittävät X:t olemme tunnistaneet x:n vaikutukset ja merkittävyydet, josta seuraa, että Pääsemme vaikuttamaan Y:n, eli haluttuun lopputulokseen, opimme ohjaamaan prosessia. Y=f(αx +βx 2 +δx 3 +θx 4 ) Malli -> Ennustettavuus
Käytännön toteutusstrategia Organisaation roolit ja vastuut Executivet Omistavat vision, näyttävät suunnan, tulokset Johdattavat muutokseen Yellow Beltit osa-aikaisia auttavat Black ja Green Belttejä Championit Projektin omistaja Toteuttaa ratkaisut Black Beltien esimiehiä Master Black Beltit Kokoaikaisia Kouluttavat ja ohjaavat Black ja Green Belttejä Tilastollisen ongelmanratkaisun experttejä Kaikki työntekijät Ymmärtävät vision Soveltavat ideoita Black Beltit Green Beltit osa-aikaisia spesifit projektit omistavat 50% - 00% ajastaan Black Belt toiminnalle Helpottavat ja toimeenpanevat ongelman ratkaisua Kouluttavat ja ohjaavat Green Belttejä ja projektitiimiä Mikä tekee Six Sigmasta erilaisen?
Laadun historian kehitysjaksot Tuotelaatu Prosessilaatu Informaatio- laatu 970 980 990 2000 200 Tuotetarkastus AQL Tarkastus Prosessit Laatupalkinnot ISO 900 Infon käyttö Six Sigma Design for Six Sigma Tarkastuspäällikkö Tarkastusosasto Laatupäällikkö Prosessiorganisaatiot Black Belt Six Sigma organisaatio Mikä tekee Six Sigmasta erilaisen? Six Sigmassa on kolme piirrettä, jotka ansaitsevat erityistä huomiota ja joita ei aikaisemmissa menetelmissä ole ollut. Tästä on ollut seurauksena, että Six Sigman soveltaminen on johtanut parempiin tuloksiin laadun parannuksessa:. Six Sigma integroi inhimilliset ja prosessielementit Seuraavassa taulukossa on lueteltuna 2 avainelementtiä, jotka on integroitu Six Sigmassa: Inhimilliset elementit Yrityksen voitto Ylimmän johdon rooli Järki ennen tunnetta Asiakasfokus Projektitiimit Kulttuurimuutos Prosessielementit Prosessin parantaminen Vaihtelun analysointi Kurinalainen lähestym istapa K vantitatiiviset mittarit Tilastolliset menetelmät Prosessijohtaminen
Mikä tekee Six Sigmasta erilaisen? 2. Six Sigma fokusoituu voittoon (bottom line) Six Sigmassa asetetaan selvä fokus. Tämä fokus on voitto, jota pyritään kasvattamaan. Mistä voittoa yritetään saada aikaan, sen yritysjohto määrittelee asettamalla tavoitteen. Mikä tekee Six Sigmasta erilaisen? 3. Six Sigma yhdistää parannustyökalut kokonaislähestymistapaan. Parannusprosessin neljä vaihetta - mittaus, analysointi, parannus ja ohjaus (MAIC) - rytmittää ja yhdistää avain(tilasto)työkalut kokonaisuudeksi niin, että syntyy todistettavasti tehokas parannusprosessi. Six Sigma menetelmässä MAIC-prosessi muodostaa järkiperusteisen (ei tunne) prosessin, joka voidaan toteuttaa kolmesta kuuteen kuukauteen. Vaikka Six Sigma ei ole uusi konsepti, mikään muu parannusprosessi ei yhdistä ja rytmitä parannusprosessia ja parannustyökaluja yhtä tehokkaasti kuin Six Sigma.
Mikä tekee Six Sigmasta erilaisen? Useat laatumenetelmät tarjoavat yhden tai kaksi etua, joita hyödynnetään muutosprosessissa ja parannettaessa asiakastyytyväisyyttä. Six Sigma tarjoaa kahdeksan ominaisuutta ja niiden kombinaatiot. Parannetaan voittoa (bottom line) 2. Ylimmän johdon johtaminen on aktiivista 3. Käytetään kurinalaista menetelmää (DMAIC) 4. Nopea projektin toteuttaminen (3-6 kk) 5. Selvästi määritelty onnistuminen 6. Luodaan infrastruktuuri (MBB, BB, GB, YB) 7. Asiakas ja prosessit ovat fokuksessa 8. Käytetään tilastollista lähestymistapaa Six Sigman puolesta Menestyksen läpimurtotekniikka Tuloksia 600 projektista/prosessista 500,000 50% Defects PPM 300,000 200,000 50,000 75,000 Auto - Avg. 68,000 ppm Aero - Avg. 200,000 ppm EMS - Avg. 78% Yield Keskimäärin +68% Parannusta Tammikuu Helmikuu Maaliskuu Huhtikuu 75% 98% Defect-Free Yield (%) Koko organisaation menestys!
Six Sigman puolesta Menestyksen läpimurtotekniikka Käytännön esimerkki jaksoajan lyhentymisestä UCL = 7,5 päivää ja LCL =,3 päivää. Nyt Yritys x tiimi pystyy ennustamaan, että mediaaniaika on 2 päivää, mutta se voi vaihdella,3 7,5 välillä. Tämä on paljon paljon parempi kuin alkuperäinen 30 päivää, joka vaihteli 7 70 päivän välillä. Mitä Six Sigma on? Yhteenvetona... Six Sigma on filosofia liiketoiminnan harjoittamiselle (kun tehdään tuotteita tai tarjotaan palveluja)... sisältää metodiikan vikojen ennaltaehkäisyyn ennemmin kuin havaitsemiseen käsittää tilastollisten työkalujen käytön laajasti - paretosta koesuunnitteluun (DOE) Six Sigma nivoutuu yhteen muiden parannustoimenpiteiden kanssa
SIX SIGMA ON UUSI TAPA JOHTAA LIIKETOIMINTAA! SIX SIGMA EI OLE LAATUOHJELMA! Six Sigma on yrityksen suoritustason parannusmenetelmä! Onko yrityksessä aihetta valmistautua "suureen tiikerihyppyyn pienten parannusten sijaan?