Six Sigman ammattilaiset

Six Sigma Green Belt kurssi Tanja & Eero E. Karjalainen Quality Knowhow Karjalainen Oy Tyyrpuurinkatu 5 A 5 540 LAHTI Puh. 0-780 464 Fax. 0-780 707 E-mail: antti@qk-karjalainen.fi Internet: www.qk-karjalainen.fi 005 Quality Knowhow Karjalainen Oy. All Rights Reserved. Six Sigman ammattilaiset Mikä Green Belt on? Green Belt on ongelmanratkaisunammattilainen. Hän ratkaisee ongelmia Six Sigma -metodin mukaisesti. Hänellä on hyvä tilastollinen ongelmanratkaisu tieto-taito ja tekninen osaaminen, jota hän oman oikean työn ohella käyttää. Mikä rooli Green Belt:llä on? Rooli ja vastuu on toteuttaa suhteellisen pieniä, hyvin fokusoituja osastokohtaisia projekteja käyttäen Six Sigma -toteutusstrategiaa. Green Belt voi olla tiimin jäsenenä tai johtaa tiimiä osa-aikaisesti. Green Belt:n koulutus ja osaaminen Koulutusohjelma kestää x päivää. Koulutus sisältää teoriajaksoja ja harjoitustöitä ja -GB projektin. Koulutus antaa valmiudet toteuttaa Six Sigma toteutusstrategiaa ja GB osaa Six Sigma:n menetelmiä ja toteuttaa työnsä ohella GB -projekteja. Yrityksen johto Black Black Belt Belt Green Green Belt Belt Yellow Yellow Belt Belt Champion 6σ

Six Sigman ammattilaiset Green Belt:n koulutus. Jakso. Jakso Define vaihe Johdatus Six Sigmaan Mitä DMAIC on? Asiakkaat ja asiakkaiden vaatimukset - kuinka tunnistetaan Projektin valinta, määrittely, tiimi ja aikataulu Ongelmanratkaisun menettelytapa Measure vaihe Prosessi ja sen kuvaus Määritä mitä mitataan Vaihtelun ymmärtäminen Datan keräys XY-matriisi FMEA GageR&RjaMSA Harjoitukset Analyze vaihe Suorituskyky ja sen määrittäminen Juurisyiden tunnistaminen Tiimityökalut (7-laatumenetelmää) Graafiset analyysityökalut Tilastollisia analyysityökaluja (t-testi, ANOVA jne.) Harjoitukset Six Sigman ammattilaiset Green Belt:n koulutus. Jakso Improve ja Control vaihe Kokeen (DoE) suunnittelu ja toteutus SPC:n käyttö Ohjaussuunnitelma Dokumentointi Harjoitukset Koulutus koostuu kolmesta kahden päivän pituisesta jaksosta ja näiden välissä olevien noin kolmen viikon harjoittelujaksoista. Harjoittelujaksoilla oppia syvennetään ja sovelletaan harjoitustehtäviä ja omaa projektityötä tekemällä. Koulutusjaksot ovat interaktiivisia jaksoja, jossa oppilas, luentojen lisäksi, tekee ohjatusti aiheeseen liittyviä harjoitustehtäviä mm. tietokonetta käyttäen.

Esittelyn sisältö Six Sigma σ σ σ σ Euroja viivan alle? σ Mistä? Miten? Kuinka? Mitä Six Sigma on? Six Sigma, DMAIC -läpimurtostrategia Mikä tekee Six Sigmasta erilaisen? Mistä ja miten euroja SAA viivan alle? Mistä? Tyytyväiseltä asiakkailta! Yritys Pyritään kokoajan parempaan Tyytyväinen Toimitus Asiakas Täyttyy enenevät odotukset Tyytyväinen Jaksoaikaan lyhyt vähän varastoja helppo ohjata Kustannuksiin alhaiset COPQ, COP pieniä investointeja Vikojen määrään vähän tuotantohäiriöitä alhaiset COPQ, COP vähän reklamaatioita Teko Jaksoaika Hinta Kustannus Laatu Vika Tarve Toimituksiin nopea varma Hintaan kilpailukykyinen markkinoiden halvin Laatuun vähän virheellisiä luotettava

Mistä ja miten euroja SAA viivan alle? Miten? Six Sigmalla! Six Sigma kokonaisvaltainen strategia prosessien, tuotteiden ja palveluiden parannuksen saavuttamiseen nopeasti. Jaksoaika Viat Asiakastyytyväisyys Ei-jalostusarvotyö LUODAAN LÄPIMURTO Kapasiteetti Markkinaosuus Six Sigma metodi on tehokas eliminoimaan vikoja ja pienentämään vaihteluja prosesseista, tuotteista ja palveluista samalla lisäten saantoa. Liikevaihto Voitto Kustannus Mistä ja miten euroja SAA viivan alle? = + + +... Y = F(x, Euro = ƒ(asiakastyytyväisyys, toimitus, PPM -viat, jne) x, Toimitusaika = ƒ(jaksoaika, x i, i, x n )) x Hinta = ƒ(kustannus, x i, i, x n )) Laatu = ƒ(viat, x i, i, x n )) ) Ymmärrä ja ohjaa X:iä, niin sinun ei koskaan tarvitse kysyä Y:tä

Laadun uusi määritelmä Mikel Harry luettelee keskeiset Six Sigman arvot käytettävyys (utility) saatavuus ja (availability) raha-arvo (worth) Näistä kaikista on saatava reaalinen ja havaittava korvaus. Six Sigman uusi laatumääritelmä laajentaa laadun näkökulmaa huomattavasti. Tarve Keskinäisvaikutus Teko Vanha laatu käsittää vain käytettävyysarvon asiakkaalle Vanha fokus Asiakastyytyväisyys Tuottajatyytyväisyys Mitä Six Sigma on? Kuinka tulos tehdään? Tulos tehdään DMAIC läpimurtostrategialla, jossa on inhimilliset ja prosessielementit integroituu, ja Läpimurtostrategia Karakterisointi Optimoida Vaihe Mittaus Vaihe Analysointi Vaihe Parantaminen Vaihe 4 Ohjaus taustalla on käyttöönottostrategia ja tilastollinen ongelmanratkaisun osaaminen. Soveltamisstrategia (D) Määrittely (M) Mittaus (A) Analysointi (I) Parannus (C) Ohjaus 6σ Käyttöönottostrategia Champion Black Belt Green Belt Yellow Belt BB-projektit Katselmukset

Mitä Six Sigma on? Six Sigma on mm. uusi nimi visiolle: tarkoituksena tuottaa lähes täydellisiä tuotteita ja palveluita asiakkaalle. o o o o o Six Sigma on liikkeenjohdon ja laatuihmisten uusi mantra. Järkevä tapa johtaa liiketoimintaa. 6S asettaa asiakkaan ensimmäiseksi. Käyttää faktoja ja dataa ajakseen yritystä kohti parempia ratkaisuja. Kokonaisvaltaista johdon sitouttamista, erinomaisuuden filosofiaan, asiakasfokusta ja prosessin parantamista. Six Sigma menetelmällä saavutetaan yleensä dramaattisia liiketoiminnan kustannussäästöjä sekä mahdollisuuksia saada uusia asiakkaita uusilta markkinoilta ja liikevaihdon lisäystä. Mitä Six Sigma on? Six Sigma on kahden tekijän - asiakastyytyväisyyden ja voiton (kustannusten) optimointistrategia.. Vähän ulkoisia ja sisäisiä virheitä. Helppo saatavuus, nopea läpimeno. Halpa ostaa ja tuottaa voittoa Laatukustannus LAATU EUR KUSTANNUKSET VIRHELUOKAT Aika

Six Sigma -läpimurtostrategia - DMAIC Määrittele Mittaa Analysoi Paranna Ohjaa LAATU Tekninen strategia HYVÄKSYNTÄ Kulttuurillinen strategia Muutosaloite fokusoituu asiakkaan tarpeisiin (TAVOITE) Six Sigma -läpimurtostrategia - DMAIC DMAIC -metodin sovellusstrategia muodostaa keskeisen tietotaidon, kuinka systeemistä voidaan löytää prosessin suorituskykyä parantavat tekijät ja muuttaa niitä radikaalisti. Ongelmanratkaisustrategia poikkeaa perinteisistä menetelmistä merkittävästi ennen haettiin ilmeistä syytä ( = erityissyyn poistaminen), kun DMAIC -metodin avulla pureudutaan satunnaissyiden tunnistamiseen ( = selvitetään mikä aiheuttaa kohinan ). X X X X 4 X 5 Y

Six Sigma -läpimurtostrategia - DMAIC Miksi toimitaan näin? Suorituskyvyn parantamisessa on keskeistä löytää hajontaa, kohinaa, aiheuttavat satunnaistekijä(t). Kuinka tämä on mahdollista? Satunnaissyiden löytämiseksi Tri Mikel J. Harry kehitti viisivaiheisen DMAIC -metodin, jossa edetään kohti juurisyytä induktio deduktio tietä. Ongelmanratkaisumenetelmä perustuu prosessista saatuun dataan ja strukturoituun tilastolliseen ongelmanratkaisumenetelmään. Rationaalisesti kerätyn tiedon analysoinnin toteuttamisen mahdollista tietokone ja ohjelmat. X X X 4 X X 5 Y Six Sigma -läpimurtostrategia - DMAIC Prosessi Prosessi Tosi Data Data Plan D Analysis Plan D Analysis A P D Teoria Ajatus Idea Teoria Tieto prosessista lisääntyy Teoria C Jatkuvan parantamisen malli eli PDCA perustuu deduktio (teoria, idea) ja induktio (data) vuorotteluun. (Vertaa väitöskirjaan, jossa teoria (väitös) ja data yhtyvät )

Six Sigma -läpimurtostrategia - DMAIC Six Sigma -metodi on tällä hetkellä ainut keino, millä voidaan parantaa satunnaissyyongelmia. Define - Business Case - Liiketoimintatapaus Mittaus Käytännön ongelma Analyysi Tilastollinen ongelma Passiivinen datan analysointi y = f ( x, x,..., x k ) Käytännön ratkaisu Ohjaus Tilastollinen ratkaisu Parannus Aktiivinen datan analysointi DMAIC - Määrittely Tunnista ongelma ja varmista sen yhteys asiakkaaseen (CCR/CTQ) o Selvitä ongelman laajuus o Varmista johdon tuki o Johto määrittää tavoitteen o Laske liiketoiminnallinen vaikutus, COPQ/ COP o Määritä aikataulu (organisaation/tarpeen mukainen) o Määritä resurssit o Määritä tiimi 8

DMAIC - Mittausvaihe Vaihe. Tuotteen mittaus X X4 Y Toiminto Process Capability Analysis for Hardness Process Capability Analysis for Hardness Components of Variation Overall 0,44 Ppk PPL 0,0, Ppk 0, 50 50 Gage R&R Repeat Reprod 0,04 0,0 Sample Range Sample Range 0,0 0,0 0,00 PPM Total 84000,00 4 4 9 4 Exp. "Within" Performance 96759,7 PPMExp. < LSL "Within" Performance 457,7 PPMPPM > USL < LSL 96759,7 PPMPPM Total> USL 986,90 457,7 PPM Total 986,90 45 4 45 Exp. "Overall" Performance PPMExp. < LSL "Overall"77487,7 Performance PPMPPM > USL < LSL 709,75 77487,7 PPMPPM Total> USL 94596,9 709,75 PPM Total 0, 4 5 6 7 By Operator 4 5 6 8 7 9 8 0 9 0 By Operator 0,5 UCL=0,0400 0,5 R=0,0 0,5 0,5 LCL=0R=0,0 0,0 0 0,00 LCL=0 Operator 0,5 Xbar Chart by Operator 0, Interaction OperatorOperator*RimStrip 0,5 Xbar Chart by Operator 0, 0, UCL=0,0400 0,0 9 0,5 0,0 0 7 5 7 Observed Performance RimStrip Part-to-Part R Chart by Operator 0,04 RimStrip 0,5 Part-to-Part R ChartRepeat by Operator Reprod Gage R&R 64000,00 PPM <Observed LSL Performance PPMPPM > USL < LSL 0000,00 64000,00 PPMPPM Total> USL 84000,00 0000,00 By RimStrip 0 0 0,4 5 0,44 0,5 %Contribution %Study Var 0,5 %Process %Contribution 0,5 %Tolerance %Study Var %Process 0,5 %Tolerance 0,5 Components of Variation 00 UCL=0,94 Mean=0,69 LCL=0,460 UCL=0,94 Mean=0,69 LCL=0,460 Average Within Overall StDev (Overall),47 Cpm Overall Capability 00 Within Potential (Within) Capability 0,7 Cp Potential (Within) Capability 0,990,7 CPUCp 0,40,99 CPLCPU 0,40,4 Cpk CPL 0,5 Pp Overall Capability 0,70,5 PPUPp 0,0,7 PPLPPU Gage name: Date of s tudy : Gageby name: Reported : Date of s tudy : Tolerance: Mis c:reported by : Tolerance: Mis c: By RimStrip Gage R&R (ANOVA) for Thick Gage R&R (ANOVA) for Thick USL USL Operator Operator*RimStrip Interaction Operator 0,5 0,5 Average Target Target Percent LSL LSL Process Data USL Process4,0000 Data 4,0000 Target USL 4,0000 9,0000 LSLTarget 4,0000 40,6 Mean LSL 9,0000 50 Sample N Mean 40,6 StDev (Within) Sample N 0,959 50,47 StDev (Overall) StDev (Within) 0,959 Cpk Cpm Tarkastus X6 Percent Toiminto X5 Sample Mean X Sample Mean X 0,5 0,5 0, 0 RimStrip 0,5 4 5 6 7 8 9 0 4 5 6 7 8 9 0, 0 RimStrip 0 94596,9 Â Six Sigmassa käytettävät eri työkalut vahvistavat tietoa eri vaiheissa. Â Esim. Tunnistetaan merkittävät tekijät (x:t) ja Gage R&R menettely varmistaa mittauksen riittävyyden (suorituskyvyn), jotta Y:n suorituskyky saadaan määritettyä. DMAIC - Mittausvaihe Mittausvaiheessa ¾ Määritetään mitkä ovat kriittiset prosessin muuttujat ¾ Päätetään mitä mitataan ¾ Kuinka mitataan ¾ Kuinka luotettavasti voimme mitata o Tarpeen vaatiessa parannetaan mittaussysteemi riittävälle tasolle ¾ Datankeräys- ja näytteenottosuunnitelma ¾ Määritetään prosessin kyvykkyys ja tilastollinen ongelma Tehdään työtä ongelman määrittämiseksi! 0 0

4 4 9 7 Subgr 4,5,0,5 0,0 4,5 4,0 8,5 6,0 Xbar and R Chart Xbar and R Chart 5 4 5 4 5 9 5 0 0 0 0 40 50 7 Subgr 4,5,0,5 0,0 4,5 4,0 8,5 6,0 UCL=4,47 Mean=40, UCL=4,47 LCL=8,96 Mean=40, LCL=8,96 0 0 0 0 40 50 UCL=4,600 R=,75 UCL=4,600 Capability Histogram Capability Histogram 5 40 45 5 Normal Prob 40Plot 45 Normal Prob Plot R=,75 LCL=0 5 40 45 LCL=0 Last 5 Subgroups Within 5Capability 40 Plot 45 0,9588 Process Tolerance Last 5 Subgroups Within 0,7 Capability Within Plot Cpk: StDev: 0,4 I I I 0,9588 Process Tolerance Cp: 0,7 Overall Within Cpk: Overall I I I 0,4 I I I,47 Specifications Overall Overall 0,5 I I I I I Ppk: 9 4 StDev: 0,,47 Specifications 0 40 50 I I Subgroup Number 9 4 0 40 50 Subgroup Number HotBarT 0 50 00 50 00 0,5 0,50 0,75,00,5 50 70 90 0 0 HotBarP DwelTime MatTemp 0 0 0 0 0 0 0 0 0 HotBarT 5 50 75 00 5 HotBarP 0 50 00 50 00 DwelTime 0,5 0,50 0,75,00,5 DMAIC - Analysointivaihe Vaihe. Tuotteen suorituskyvyn analysointi Analysointi Mean Mean Range Range Kyvykkyys Analyysit Process Capability Sixpack for Hardness Process Capability Sixpack for Hardness 5 5 Box Plot Analyysit Filler Filler 5 5 5 5 Shift Shift Values Values StDev: Cp: StDev: Pp: Pp: Ppk: 0,5 0, Kaikki mahdolliset X:t X 6 X X X 5 X X 4 X Todennäköiset X:t X Tässä vaiheessa poistetaan suuri osa X:ä, jotka olivat ennen analyysiä potentiaalisia ehdokkaita vaikuttaviksi tekijöiksi. Analyysissä käytetään graafisia ja tilastollisia testejä input X:n eliminoimiseksi. DMAIC - Parannusvaihe Vaihe. Suoritusarvon parannus DOE, Koesuunnittelu Surface Plot of VarStrength vs MatTemp; DwelTime Interaction Plot (data means) for Strength Hold Values HotBarT 75 HotBarP 00 6 VarStrength 4 5 0 00 75 MatTemp 0, 0,6 0,9 50, DwelT ime Koesuunnittelua (DoE, Taguchi) käyttämällä löydetään muuttujat jotka vaikuttavat prosessin ulostuloon. Koesuunnittelulla saadaan funktionaalinen yhteys Y:n ja X:n välille. -> MALLI (tilastollinen ongelman ratkaisus)

DMAIC - Ohjausvaihe Vaihe 4. Prosessin ohjaus Eliminoi X:t Automatisoi X:t Ohjaa X:t Prosessin ohjauksessa on mahdollista hallita X:ää kolmella tavalla.. Eliminoidaan X. Automatisoidaan X:n ohjaus. Ohjataan (control) X:ää DMAIC - Ohjausvaihe Viimeisenä vaiheena varmistetaan tavoitteen pysyminen halutussa! Varmista ohjaus! Luodaan ohjaussuunnitelma o Poistetaan häiriötekijät o Luodaan tilastollinen prosessinohjaus o Luodaan tilastollinen tuoteohjaus o Luodaan standardit, menettelyohjeet Varmistetaan, että ohjaus jatkuu projektin jälkeenkin!!! Ja sitten, olemme tyytyväisiä saavutuksista ja opituista asioista 4

Suppilovaikutus Eteneminen kohti ratkaisua INPUTIT INPUTIT INPUTIT Y=f(? x,? x,? X n ) Prosessikartta Syy & Seuraus FMEA MSA Kyvykkyysanalyysi Korrelaatio Regressio Hypoteesit L.V ANOVA Multi-Vari DOE SPC Optimoitu prosessi Tuloksena on olemme tunnistaneet merkittävät X:t olemme tunnistaneet x:n vaikutukset ja merkittävyydet, josta seuraa, että Pääsemme vaikuttamaan Y:n, eli haluttuun lopputulokseen, opimme ohjaamaan prosessia. Y=f(ax +bx +cx +dx 4 ) Malli -> Ennustettavuus Käytännön toteutusstrategia Organisaation roolit ja vastuut Executivet Omistavat vision, näyttävät suunnan, tulokset Johdattavat muutokseen Yellow Beltit osa-aikaisia auttavat Black ja Green Belttejä Championit Projektin omistaja Toteuttaa ratkaisut Black Beltien esimiehiä Master Black Beltit Kokoaikaisia Kouluttavat ja ohjaavat Black ja Green Belttejä Tilastollisen ongelmanratkaisun experttejä Kaikki työntekijät Ymmärtävät vision Soveltavat ideoita Black Beltit Green Beltit osa-aikaisia spesifit projektit omistavat 50% - 00% ajastaan Black Belt toiminnalle Helpottavat ja toimeenpanevat ongelman ratkaisua Kouluttavat ja ohjaavat Green Belttejä ja projektitiimiä

Mikä tekee Six Sigmasta erilaisen? Laadun historian kehitysjaksot Tuotelaatu Prosessilaatu Informaatio- laatu 970 980 990 000 00 Tuotetarkastus AQL Tarkastus Prosessit Laatupalkinnot ISO 900 Infon käyttö Six Sigma Design for Six Sigma Tarkastuspäällikkö Tarkastusosasto Laatupäällikkö Prosessiorganisaatiot Black Belt Six Sigma organisaatio

Mikä tekee Six Sigmasta erilaisen? Six Sigmassa on kolme piirrettä, jotka ansaitsevat erityistä huomiota ja joita ei aikaisemmissa menetelmissä ole ollut. Tästä on ollut seurauksena, että Six Sigman soveltaminen on johtanut parempiin tuloksiin laadun parannuksessa:. Six Sigma integroi inhimilliset ja prosessielementit Seuraavassa taulukossa on lueteltuna avainelementtiä, jotka on integroitu Six Sigmassa: Inhimilliset elementit Yrityksen voitto Ylimmän johdon rooli Järki ennen tunnetta Asiakasfokus Projektitiimit Kulttuurimuutos Prosessielementit Prosessin parantaminen Vaihtelun analysointi Kurinalainen lähestym istapa K vantitatiiviset mittarit Tilastolliset menetelmät Prosessijohtaminen Mikä tekee Six Sigmasta erilaisen?. Six Sigma fokusoituu voittoon (bottom line) Six Sigmassa asetetaan selvä fokus. Tämä fokus on voitto, jota pyritään kasvattamaan. Mistä voittoa yritetään saada aikaan, sen yritysjohto määrittelee asettamalla tavoitteen.

Mikä tekee Six Sigmasta erilaisen?. Six Sigma yhdistää parannustyökalut kokonaislähestymistapaan. Parannusprosessin neljä vaihetta - mittaus, analysointi, parannus ja ohjaus (MAIC) - rytmittää ja yhdistää avain(tilasto)työkalut kokonaisuudeksi niin, että syntyy todistettavasti tehokas parannusprosessi. Six Sigma menetelmässä MAIC-prosessi muodostaa järkiperusteisen (ei tunne) prosessin, joka voidaan toteuttaa kolmesta kuuteen kuukauteen. Vaikka Six Sigma ei ole uusi konsepti, mikään muu parannusprosessi ei yhdistä ja rytmitä parannusprosessia ja parannustyökaluja yhtä tehokkaasti kuin Six Sigma. Mikä tekee Six Sigmasta erilaisen? Useat laatumenetelmät tarjoavat yhden tai kaksi etua, joita hyödynnetään muutosprosessissa ja parannettaessa asiakastyytyväisyyttä. Six Sigma tarjoaa kahdeksan ominaisuutta ja niiden kombinaatiot. Parannetaan voittoa (bottom line). Ylimmän johdon johtaminen on aktiivista. Käytetään kurinalaista menetelmää (DMAIC) 4. Nopea projektin toteuttaminen (-6 kk) 5. Selvästi määritelty onnistuminen 6. Luodaan infrastruktuuri (MBB, BB, GB, YB) 7. Asiakas ja prosessit ovat fokuksessa 8. Käytetään tilastollista lähestymistapaa

Six Sigman puolesta Menestyksen läpimurtotekniikka Tuloksia 600 projektista/prosessista 500,000 50% Defects PPM 00,000 00,000 50,000 75,000 Auto - Avg. 68,000 ppm Aero - Avg. 00,000 ppm EMS - Avg. 78% Yield Keskimäärin +68% Parannusta Tammikuu Helmikuu Maaliskuu Huhtikuu 75% 98% Defect-Free Yield (%) Koko organisaation menestys! Six Sigman puolesta Menestyksen läpimurtotekniikka Käytännön esimerkki jaksoajan lyhentymisestä UCL = 7,5 päivää ja LCL =, päivää. Nyt Yritys x pystyy ennustamaan, että mediaaniaika on päivää, mutta se voi vaihdella, 7,5 välillä. Tämä on paljon paljon parempi kuin alkuperäinen 0 päivää, joka vaihteli 7 70 päivän välillä.

Mitä Six Sigma on? Yhteenvetona... Six Sigma on filosofia liiketoiminnan harjoittamiselle (kun tehdään tuotteita tai tarjotaan palveluja)... sisältää metodiikan vikojen ennaltaehkäisyyn ennemmin kuin havaitsemiseen käsittää tilastollisten työkalujen käytön laajasti - paretosta koesuunnitteluun (DOE) Six Sigma nivoutuu yhteen muiden parannustoimenpiteiden kanssa SIX SIGMA ON UUSI TAPA JOHTAA LIIKETOIMINTAA! SIX SIGMA EI OLE LAATUOHJELMA!

Six Sigma on yrityksen suoritustason parannusmenetelmä! Onko yrityksessä aihetta valmistautua "suureen tiikerihyppyyn pienten parannusten sijaan?