Lean Orionilla, case Salo. Urpo Rautiainen

Transkriptio

1 Lean Orionilla, case Salo Urpo Rautiainen

2 ORION CORPORATION SALO PLANT Tablet Packaging Warehouse Autho r/dep artme

3 Orion Salon tehdas 1st packaging line ramp-up 2/ packaging lines running 5/2014 6th packaging line from Espoo to Salo 3/2015 7th packaging line from Espoo to Salo 11/ Warehouse start 5/ Storaging, shipping U.Rautiainen

4 Salon tehdas, tulokset Muut kehitystoimenpiteet, esim: Lean Leadership From Scratch projekti, tulos pilottilinjalla Performance management järjestelmä Visuaalisen ohjaus Kehitystoimenpiteiden tuloksena Salon tuotannon tehokkuus parani 40%. Orion voitti Suomen Lean yhdistyksen vuosittain järjestämän Lean kilpailun ykkössijan vuonna Salon tehdas oli arviointi- ja referenssikohteena. U.Rautiainen

5 Salon tehdas, taustaa Keskuspakkaamo noin 30 milj. myyntipakkausta/vuosi Lääketeollisuus tuotevaihdot pitkiä Tehtaan ylösajo johtamis- ja ohjausjärjestelmät eivät olleet vielä kehittyneet U.Rautiainen

6 Lean curve Priorisointia, johtamista Perusasiat kuntoon 5S, prosessikuvaukset Vakioitu työ Mittarit, johtaminen Kun perusasiat ovat kunnossa voit alkaa kehittää toimintaa entistä ehommaksi! SMED Vaihtoaikojen lyhentäminen TIMWOOD - Hukan poistaminen CI - Jatkuva parantaminen U.Rautiainen

7 Salon tehdas, toimenpiteet Kaikki toimenpiteet sisäisin voimin ei ulkopuolista apua 1. From Scratch vaihtojen kehitys projekti: Hyvät puitteet projektityöskentelylle Käyttöönotto agendalla alusta lähtien, esimiesten rooli Rohkeus, haastaminen, Lean-toolit (SMED, TIMWOOD) 2. Johtamis- ja ohjausjärjestelmän kehitys: Performance management järjestelmä Visuaalinen ohjaus, taulut aktiivisessa käytössä Lean koulutusta koko henkilöstölle U.Rautiainen

8 FROM SCRATCH Tuotevaihtojen kehitys

9 From Scratch vaihtojen kehitys Tuotteelta toiselle vaihdettaessa pitää - Tuotekontaktissa olleet osat purkaa ja pestä - Linjatila puhdistaa ja tehdä puhtaudentarkastus - Uuden tuotteen osat asentaa - Asettaa oikeat ajo-arvot Vaihtoja on paljon ja ne vievät ison osan (kymmeniä prosentteja) työajasta Vaihtoaikojen oleellinen pienentäminen edellytti uutta lähestymistä U.Rautiainen

10 Toteutus kolmena aliprojektina Raportointi/ohjaus: Salon Johtoryhmä Projektipäällikkö (Kehitysryhmä) - Projektitekninen vetovastuu Tehtaan johtaja, tuotantopäällikkö, tekniikan päällikkö - Organisaation sitouttaminen, eskaloinnit, ylätason ohjaus QA-farmaseutti (Laatu) - GMP näkökulma Purku + asennus Työnjohtaja Pakkaaja-asentaja Puhdistus+tarkastus Tuotantofarmaseutti Tuotanto-avustaja Alasajo + ylösajo Tuotanto-insinööri Laitosmies Esittäjä / Osasto U.Rautiainen

11 Periaate Leadership näkökulma: - Resurssien järjestäminen - Tiimin rohkaisu, luottamuksen osoitus Tavoitteena vaihtoaikojen pieneneminen Voiko työvaiheen jättää pois? Voiko työvaihetta nopeuttaa? Voiko työvaiheen siirtää ajoon? Voiko työvaiheen siirtää pois linjalta? Voiko ohjausta parantaa? Voiko ylösajon nopeutta parantaa? =>Waste =>Menetelmät =>Organisointi =>Organisointi =>Johtaminen =>Tekniikka From scratch = Lähdetään puhtaalta pöydältä, haastetaan jokainen työvaihe, turhuudet pois U.Rautiainen

12 Projektityötä U.Rautiainen

13 TIMWOOD Seven types of waste Transport Inventory Motion Waiting Over production Kuljetus = Materiaalien/tuotteiden tarpeeton liike Minimoi tämä = pienentää läpimeno-aikaa ja kuljetusvaurioita Varastointi jota ei välittömästi tarvita tuotantotilauksiin. Esim. raaka-aineet, WIP. Vaatii ylimääräistä käsittelyä ja tilaa. Arvoa lisäävää liikettä kutsutaan työksi. Motion on ei arvoa lisäävää liikettä. Odottaminen, jonotus. Esim: Odotetaan materiaalia, tietoa, tarkastajaa, trukkia, Tuotteita tuotetaan enemmän kuin vaadittu tai liian aikaisin. Toimistossa esim. raportoidaan enemmän kuin tarvetta. Haasta jokainen työvaihe: Lisääkö tämä arvoa asiakkaalle? Tarvitsemmeko todella tätä työvaihetta? Mitä tapahtuu jos poistamme tämän vaiheen? Voimmeko vähentää tässä tehtävää työtä? Over production Defects Value added activity Transport Inventory Over processing Defects Työ joka ei lisää arvoa tuotteeseen/palveluun. Esim: Liian hidas/nopea kone, tarpeeton työ/tarkastus. Tuotteet tai palvelu joka ei täytä kriteerejä. Rework= virheelliset jotka pitää korjata Over Processing Waiting Motion

14 Focus implementointiin ja pysyvyyteen Käyttöönotosta ja pysyvyydestä ei kovin paljoa Lean-oppaissa puhuta. Kyse johtamisesta joka on vaikeampaa kuin kiva ja luova kehitystyö. Liian usein tapahtuu näin: - Kehitysporukka kehittää ratkaisun ideaali olosuhteissa ja ideaaliporukalla - Ratkaisu koulutetaan kertaalleen kohderyhmälle ja projektiryhmä siirtyy muualle - Kun homma ei lähde lentoon niin projektiryhmä syyttää kohderyhmää Ja liian usein tapahtuu näinkin: - Projektiryhmä on osallistanut, testannut ja panostanut käyttöönottoon - Kohderyhmän esimiehet ja osaston johto eivät ole sitoutuneita - Kun homma ei lähde lentoon niin esimiehet syyttää huonoa hanketta Ainoa oikea tapa on working together ja common goal asenne Leadership näkökulma: - Yhteistyöhön ohjaus U.Rautiainen

15 Esimiehen rooli kehityshankkeissa Esimies vastaa uuden standardin käyttöönotosta ja pysyvyydestä Esimies projektitiimin jäsenenä kehittämässä uutta standardia U.Rautiainen

16 Käyttöönotto Leadership näkökulma: - Koulutuksen ja tuen järjestäminen - Seuranta etenkin käyttöönoton jälkeen U.Rautiainen

17 Step by step on usein hyvä vaihtoehto 17 U.Rautiainen

18 Kiitos!