Sähköstaattinen kaapelin päällystysyksikkö ECC301

Transkriptio

1 Sähköstaattinen kaapelin päällystysyksikkö Käsikirja P/N B Finnish NORDSON ENGINEERING GMBH LÜNEBURG GERMANY

2 Huomaa Tämä käsikirja soveltuu koko sarjaan. Tilausnumero P/N = Nordsonin tuotteiden tilausnumero Viittaus Tämä on tekijänoikeudellisesti suojattu Nordsonin julkaisu. Copyright 2001 Tämän asiakirjan osittainenkin kopiointi, painaminen toisaalla tai kääntäminen muille kielille on ilman Nordsonin etukäteen antamaa kirjallista lupaa kielletty. Nordson pidättää itsellään muutosoikeudet ilman ennakkoilmoitusta. Tavaramerkit AccuJet, AeroCharge, AquaGuard, Asymtek, Automove, Autotech, Baitgun, Blue Box, CanWorks, Century, CF, Clean Coat, CleanSleeve, CleanSpray, Control Coat, CoolWave, Cross-Cut, Cyclo-Kinetic, Dispensejet, DispenseMate, Durafiber, Durasystem, Easy Coat, Easymove Plus, Econo-Coat, EFD, ETI, Excel 2000, FlexiCoat, Flexi-Spray, Flex-O-Coat, Flow Sentry, Fluidmove, FoamMelt, FoamMix, Heli-flow, Helix, Horizon, Hot Shot, Isocoil, Isocore, Iso-Flo, JR, KB30, Kinetix, Little Squirt, Magnastatic, MEG, Meltex, Microcoat, Micromark, MicroSet, Millenium, Mini Squirt, Moist-Cure, Mountaingate, MultiScan, Nordson, OmniScan, OptiMix, Package of Values, Patternview, PermaFlo, Plasmod, PluraFoam, Porous Coat, PowderGrid, Powderware, Prism, ProBlue, Pro-Flo, ProLink, Pro-Meter, Pro-Stream, RBX, Rhino, Saturn, SC5, S. design stylized, Seal Sentry, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Slautterback, Smart-Coat, Solder Plus, Spectrum, Speed-Coat, Spraymelt, Spray Squirt, Super Squirt, Sure Coat, Tela-Therm, Tracking Plus, Trends, Tribomatic, Ultrasaver, UniScan, UpTime, Veritec, VersaBlue, Versa-Coat, Versa-Screen, Versa-Spray, Walcom, Watermark, When you expect more. ovat Nordson Corporationin rekisteröityjä tavaramerkkejä. AeroDeck, AeroWash, Apogee, ATS, Auto-Flo, AutoScan, BetterBook, CanNeck, Chameleon, Check Mate, ColorMax, Controlled Fiberization, Control Weave, CPX, Dry Cure, DuraBlue, Dura-Coat, DuraPail, Dura-Screen, Easy Clean, Eclipse, EcoDry, e.dot, E-Nordson, Equi=Bead, ESP, e Stylized, Fillmaster, Fill Sentry, Gluie, HDLV, icontrol, iflow, Ink-Dot, ion, Iso-Flex, itrend, KVLP, Lacquer Cure, March, Maxima, MicroFin, MicroMax, Minimeter, Multifil, OptiStroke, Origin, PatternPro, PluraMix, Powder Pilot, Powercure, Primarc, Printplus, Process Sentry, Pulse Spray, PurTech, Ready Coat, Scoreguard, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Spectral, Spectronic, Speedking, Spray Works, Summit, SureBead, Sure Brand, Sure Clean, Sure-Max, Swirl Coat, Tempus, ThruWave, Trade Plus, Trak, Ultrasmart, Universal, Vantage, Viper, Vista, Web Cure, 2 Rings (Design) ovat Nordson Corporationin tavaramerkkejä. Tässä asiakirjassa mainitut tavaranimikkeet ja tavaramerkit voivat olla tuotemerkkejä jotka, kolmansien osapuolien käyttäessä omiin tarkoituksiinsa, saattavat loukata omistajan oikeuksia. COV_FI_397967B

3 Sisällysluettelo I Sisällysluettelo Turvaohjeet Seloste 1. Aiottu käyttö Käyttöalue (EMC) Käyttörajoitukset Käyttötarkoituksen vastainen käyttö esimerkkejä Jäljelle jäävät riskit Huomautus koskien käsikirjaa Sarjan tiivistelmä Tyyppimerkintä Järjestelmän komponentit Toiminta Versa-Spray TRIBOMATIC Liitäntäkytkin Varoitusvalo / hälytys Laitekilpi

4 II Sisällysluettelo Asennus 1. Pakkauksesta purkaminen Nostaminen (pakkauksesta purkamaton järjestelmä) Sijoitus Kokoaminen Liitä jauhepistoo(t) Versa-Spray TRIBOMATIC Paineilman liitännät Sähköliitännät Liitäntäpaneelit Liitäntäjohtojen sijoittaminen Verkkojännite Sähköliitännät (ulkoinen) Paineilman syöttö Ruiskutuskaapin valmistelu Käyttö 1. Ohjausyksikköteline Versa-Spray Ohjausyksikköteline TRIBOMATIC Keskusohjausmoduuli Ohjausyksikkö 1:lle Versa-Spray-pistoolille Ohjausyksikkö TRIBOMATIC-pistoolille FC-ohjausyksikkö PFC-ohjausyksikkö (lisävaruste) Käyttö Jauheen täyttäminen Jauheen lisääminen käytön aikana Perusasetukset Käynnistys Päällystyksen optimointi ohjeita

5 Sisällysluettelo III Käyttö (jatkoa) Suuttimen asetus Versa-Spray Asetuspöytäkirja Kytkeminen pois päältä lyhyeksi aikaa Päivittäinen kytkeminen ON (päälle) Päivittäinen kytkeminen OFF (pois päältä) Kytkeminen pois päältä hätätapauksissa Ylläpito 1. Yleistä Säiliön suodattimen puhdistaminen Säännöllinen ylläpito Pääsy suodattimiin Jauhepumput Ylläpitopöytäkirja Vianetsintä 1. Yleinen tarkastus Vianetsintätaulukko Ainoastaan TRIBOMATIC TRIBOMATIC ja Versa-Spray: PFC: Virhellinen varauksen näyttö Pinnan tason anturin kalibrointi Tekninen erittely Mitat Vaihtoehdot Ilman kuivain Lisätarvikkeet PFC varausputken asennus Täyttösäiliön PC 80 asennus

6 IV Sisällysluettelo

7 Sähköstaattinen kaapelin päällystysyksikkö 1 Turvaohjeet VAROITUS: Noudata kaikkia turvaohjeita, niin erilliseen dokumenttiin sisältyviä yleisiä turvaohjeita kuin kaikkia muita asianliittyviä turvaohjeita/kirjallista materiaalia. Seloste 1. Aiottu käyttö Sarjan ECC 301 kaapelin päällystysyksikköä johon viitataan tämän jälkeen myös järjestelmänä saa käyttää ainoastaan kaapelin tai sitä vastaavien alustamateriaalin päällystämiseen talkkijauheella ( V) tai muulla palamattomalla superabsorboivalla jauheella ( T). Malli ( C) on tarkoitettu päällystämiseen abrasiivisillä materiaaleilla. Kaikkea muuta käyttöä pidetään käyttötarkoituksen vastaisena. Nordson ei vastaa henkilövahingoista tai laitteistovaurioista, jotka johtuvat käyttötarkoituksen vastaisesta käytöstä. Käyttötarkoituksen mukainen käyttö sisältää Nordsonin turvaohjeiden huomioon ottamisen. Nordson suosittelee tarkkojen tietojen hankkimista käytettävistä materiaaleista. Käyttöalue (EMC) Järjestelmä on tarkoitettu käytettäväksi teollisessa käytössä. Käyttörajoitukset Käytettäessä asuin-, liike- tai teollisuusalueella järjestelmä saattaa aiheuttaa häiriöitä muille laitteille, esim. radioille. Käyttötarkoituksen vastainen käyttö esimerkkejä Järjestelmää ei saa käyttää seuraavissa olosuhteissa: Soveltumattomien materiaalien, erityisesti tulenarkojen materiaalien ja stearaattien levitykseen Viallisena Kun asiakas on tehnyt laitteeseen muutoksia Ympäristössä jossa sallittu maksimi ppm pitoisuus ylittyy Räjähdysvaarallisessa ympäristössä Jos kohdan Tekninen erittely mukaisia arvoja ei noudateta.

8 2 Sähköstaattinen kaapelin päällystysyksikkö 2. Jäljelle jäävät riskit Laitteen suunnittelussa on pyritty ottamaan huomioon kaikki mahdolliset turvatoimenpiteet käyttöhenkilöstön suojelemiseksi mahdollisilta vaaratekijöiltä. Kaikkia jäljelle jääviä riskejä ei voida kuitenkaan välttää. Henkilökunnan tulee olla selvillä seuraavista riskeistä: Materiaalihiukkaspäästöt ympäristöön säiliötä täytettäessä, irrotettaessa pneumatiikkajohtoja ja materiaaliletkuja ja ruiskutuskaappia avattaessa. Mahdollisesti haitallisten materiaalihiukkasten sisäänhengittäminen. 3. Huomautus koskien käsikirjaa Tämä käsikirja soveltuu koko järjestelmäsarjalle. Tämä käsikirja pätee ainoastaan yhdessä kaikkien muiden järjestelmädokumentaation osien kanssa. 4. Sarjan tiivistelmä Sarjan ECC 301 eri järjestelmät eroavat toisistaan käytettyjen ruiskutuskaappi, pistooli ja ohjausyksikkömallien osalta. Tyyppimerkintä V / C / T T = TRIBOMATIC järjestelmä C = Versa-Spray järjestelmä Ceramic (keraaminen) V = Versa-Spray järjestelmä Sarja 301 Electrostatic Cable Coater (sähköstaattinen kaapelin päällystysyksikkö)

9 Sähköstaattinen kaapelin päällystysyksikkö 3 Järjestelmän komponentit Versa-Spray TRIBOMATIC Kuva 1 Periaatekuva 1 Varoitusvalo / hälytys 2 Ohjausyksiköt * 3 Ohjausyksiköitten teline 4 Perusyksikkö 5 Ovi jauhesäiliöön 6 Jauhepumppu (Versa-Spray)* 7 Pumppu jauheen talteenotto 8 Jauheen talteenottoletku 9 Lisäjauhepumpun asennuspaikka 10 Ruiskutuskammio 11 Kuminen suoja 12 Sisäpuoli: Versa Spray jauhepistooli* 13 Jauheletku 14 Kaapeli jauhepistooliin 15 Ilman kuivain esi- ja jälkisuodattimin (lisävaruste)* 16 Jauheletkut (varautuvaa materiaalia) 17 Jauhepumppu (TRIBOMATIC)* 18 Letku paineilma 19 Varauksen mittauskaapeli 20 TRIBOMATIC jauhepistooli* 21 F Letku virtausilma 22 A Letku paineilma 23 Ei kuvassa: Pinnan tason anturi (takana järjestelmässä) Huomaa Komponenteille, jotka on merkitty tähdellä (*) on saatavilla erilliset käsikirjat.

10 4 Sähköstaattinen kaapelin päällystysyksikkö 5. Toiminta Järjestelmä toimii jauhemaisten materiaalien sähköstaattisen varautumisen periaatteella. Varautuneet jauhehiukkaset etsivät lähimmän ja parhaan pohjan itse alustan. Kaapeli on yleensä päällystetty. Versa-Spray Jauhe kulkeutuu säiliöstä jauhepumpulla, joka toimii venturi periaatteella. Pumpussa (6, kuva 1) on kaksi paineilmaliitäntää: virtausilma (F) ja sumutusilma (A). Virtausilman paine määrittää jauhemäärän. Sumutusilman muodostama jauhe/ilmaseos kulkeutuu jauhepistooliin ja varautuu siellä korkeajännite-elektrodin avulla. Varautuneet jauhehiukkaset löytävät maadoitetun alustan ja kiinnittyvät siihen. Tähän menetelmään viitataan Corona-menetelmänä Nordsonin käsikirjoissa. Jotta säiliössä oleva jauhe kyetään kuljettamaan se leijutetaan. Leijutusilma tuodaan sisään alapuolelta, läpäisten levyn, joka läpäisee ilmaa, mutta ei kiinteätä materiaalia. HUOMAA: Korkeammilla linjanopeuksilla / jauhemäärillä (helppo juoksevuus) käytetään kahta pumppua. Liikkuvat ionit Varautuneet hiukkaset Sähkökenttäjuovat Ilmavirtauskuvio Ohjausyksikkö korkeajännitteelle Jauhepistooli Versa-Spray Kaapeli (alusta) Sumutusilma Virtausilma Elektrodi Jauhe/ilma seos Poisto Jauheletku Leijutusilma Kuva 2 Periaatepiirros yhdellä jauhepistoolilla

11 Sähköstaattinen kaapelin päällystysyksikkö 5 TRIBOMATIC Jauhe (esim.: superabsorboiva jauhe) kulkeutuu säiliöstä jauhepumpulla, joka toimii venturi-periaatteella. Pumpussa (17, kuva 1) on paineilmaliitäntä virtausilmaa (F) varten. Virtausilman paine määrittää jauhemäärän. Sumutusilma ja jauhe yhdistyvät Tribomatic-jauhepistoolin diffuuserissa. Jauhehiukkaset varautuvat varausputken kitkan johdosta. Varautuneet jauhehiukkaset löytävät maadoitetun alustan ja kiinnittyvät siihen. Jotta säiliössä oleva jauhe kyetään kuljettamaan se leijutetaan. Leijutusilma tuodaan sisään alapuolelta, läpäisten levyn, joka läpäisee ilmaa, mutta ei kiinteätä materiaalia. HUOMAA: Mikäli linjanopeus / jauhemäärä on alhainen (matala virtaus) käytetään pistoolia 4 suuttimella; keskimääräisellä linjanopeudella / jauhemäärällä pistoolissa on 8 suutinta. Mikäli linjanopeus / jauhemäärä on korkea (helppo juoksevuus) järjestelmä varustetaan 2 pistoolilla, jossa kummassakin on 4 suutinta. Jauhehiukkaset Varautuneet hiukkaset Jauhepistooli TRIBOMATIC Sumutusilma Varausputki Suuttimet Kaapeli (alusta) Virtausilma Jauheletku Poisto Varautuneet hiukkaset Ilmavirtauskuvio Leijutusilma Kuva 3 Periaatepiirros yhdellä jauhepistoolilla (keskimääräinen virtaus)

12 6 Sähköstaattinen kaapelin päällystysyksikkö Liitäntäkytkin Mikäli ruiskutuskaappi (10, kuva 1) avataan käytön aikana ruiskutuskaapin liitäntäkytkin pysäyttää jauhevirtauksen ja Versa-Spray-järjestelmässä korkeajännitesyötön keskeytymisen jauhepistoolille. Mikäli jauhesäiliön ovi (5, kuva 1) avataan käytön aikana oven liitäntäkytkin aiheuttaa suodattimen puhdistuksen keskeytymisen. Kun ruiskutuskammio / ovi suljetaan palautuu järjestelmä automaattisesti alkuperäiseen käyttötilaan. Varoitusvalo / hälytys Oranssin väriseen merkkivaloon syyttyy valo ilmaisemaan, että jauheen taso on liian alhainen tai, että jauhetta on liian vähän (optiossa PFC). Haluttaessa voidaan kytkeä äänellinen varoitussignaali. Äänisignaali voidaan kytkeä päälle ja pois päältä kytkemällä varoitusvalo päälle. 6. Laitekilpi MXSY491L042A1197 Kuva 4 Tieto Selitys Yksikkö Koodi Laitenimike ja konfiguraatiokoodi P/N Tilausnumero (osanumero) Ser. Sarjanumero U Käyttöjännite Voltti I Sulamisen esto Ampeeri f Verkkojännitetaajuus Hertsi P Järjestelmän tehonkulutus Watti P maks. Järjestelmän ja kytkettynä olevien lisälaitteiden tehonkulutus Watti

13 Sähköstaattinen kaapelin päällystysyksikkö 7 Asennus VAROITUS: Vain ammattitaitoinen henkilökunta saa suorittaa seuraavat toimenpiteet. Noudata tämän käsikirjan sekä kaikkia muita asiaanliittyviä turvaohjeita/kirjallista materiaalia. 1. Pakkauksesta purkaminen Pura kaapelin päällystysyksikkö ja komponentit huolellisesti pakkauksesta. Säilytä pakkausmateriaali uudelleen käyttöä varten tai hävitä paikallisten sääntöjen mukaisesti. Nostaminen (pakkauksesta purkamaton järjestelmä) Viittaus kohtaan Tekninen erittely koskien painoa. Käytä ainoastaan soveltuvaa nostolaitteistoa (nostotrukkia tai haarukkanostinta). 2. Sijoitus Asenna ainoastaan ympäristöön, joka vastaa säädettyä suojaluokitusta (viittaus kohtaan Tekninen erittely). Laitetta ei saa asentaa räjähdysalttiiseen ympäristöön! Varmista, että laitteen ympärillä on tarpeeksi tilaa jauheen täyttämiseksi (2) sekä asennus (1), että ylläpitotyötä varten. Noin 1 m Noin 1 m Kuva 5 Vapaa tila

14 8 Sähköstaattinen kaapelin päällystysyksikkö 3. Kokoaminen Viittaus myös erillisiin jauhepistoolien käsikirjoihin. HUOMAA: Viittaus kuvaan 10 koskien liitäntäpaneelin yksityiskohtaista piirustusta. Järjestelmän etupuoli ÁÁ 2 3 Á Á ÁÁÁ ÁÁ Järjestelmä takaa Kuva 6 1 Liitäntäpaneeli 1 2 Jauhepumpun liitäntä 3 Pumppu jauheen talteenotto 4 Liitäntäpaneeli (teline) Liitäntäpaneeli 2 5 Ohjausyksiköitten teline 6 Liitäntäpaneeli 3 7 Pinnan tason anturin liitäntä 8 Liitäntäpaneeli 4 9 Täyttösäiliön liitäntä 1. Poista kuljetussuojaus (mikäli käytetty). 2. Liitä ruiskutuskaappi (10, kuva 1) pidikkeisiin. 3. Liitä jauheen talteenottoletku (8, kuva 1) ruiskutuskaapin ja pumpun jauheen talteenotto (3) välillä. HUOMAA: Varmista, että tämä letku minimimittainen välttääksesi letkun tukkeentumisen palautuvasta jauheesta johtuen.

15 Sähköstaattinen kaapelin päällystysyksikkö 9 Liitä jauhepistoo(t) Versa-Spray 2 1-pistooli versio: Liittäminen ruiskutuskaappiin 1. Ruuvaa pidike (1) ruiskutuskaappiin Kytke kaapelit ja letkut pistooliin kohdan Pneumaattiset liitännät / sähköliitännät mukaisesti. 3. Ohjaa pistooli pidikkeeseen ylhäältä ja kiinnitä liitäntäkappaleeseen. 4. Ruuvaa pistoolin kaksi väliholkkia (2) pidikkeen sivuun. 5. Kytke kaapelit ja letkut järjestelmään kohdan Pneumaattiset liitännät / sähköliitännät mukaisesti Kuva pistooli versio: Kytke ruiskutuskaappiin ja kaapin takaosaan. 1. Sijoita pistooli liitoskappaleeseen (1). 2. Ruuvaa pistoolin kaksi väliholkkia (2) ruiskutuskaappiin. 3. Toista kohdat koskien seuraavaa pistoolia kaapin takaosassa 4. Kytke kaapelit ja letkut kohdan Pneumaattiset liitännät / sähköliitännät mukaisesti. Kuva TRIBOMATIC Asenna pidikkeeseen (1) järjestelmässä. Kytke kaapelit ja letkut kohdan Pneumaattiset liitännät / sähköliitännät mukaisesti. Kuva

16 10 Sähköstaattinen kaapelin päällystysyksikkö Paineilman liitännät HUOMAA: 1: 1:nen pistooli; 2: 2:nen pistooli (mikäli järjestelmässä) 1. Kytke jauhepumppu ja pistoolin sisääntulo jauheletkun kanssa. 2. TRIBOMATIC: Kytke jauheletkut (varautuneelle materiaalille) diffuuseriin varausputken päässä sekä kytke sumutusilma myös diffuuseriin. HUOMAA: Ulostulo A1/2 (liitäntäpaneeli 1) kytketään pistoolin sisääntuloon ja käytetään sumutusilmaa varten. Sähköliitännät 1. Kytke sähköisesti pinnan tason anturi (LEVEL PROBE (pinnan tason ilmaisin), liitäntäpaneeli 2). 2. Kytke jauhepistooli(t) sähköisesti. Versa-Spray: Kytke kaapeli jauhepistooliin (14, kuva1) GUN CONNECTOR (PISTOOLIN LIITÄNTÄ) 1/2 (liitäntäpaneeli 2). Tämän suorittaaksesi ohjaa kaapeli järjestelmän takaosassa sijaitsevan kaapelitunnelin (liitäntäpaneeli 1 ja 4) ja kaapelikanavan kautta. TRIBOMATIC: Käytä varausta mittaavaa kaapelia liittääksesi pistoolin ja PFC 1/2 (liitäntäpaneeli 2). Tämän suorittaaksesi ohjaa kaapeli järjestelmän takaosassa sijaitsevan kaapelitunnelin (liitäntäpaneeli 1 ja 4) ja kaapelikanavan kautta. 3. Liitä ruiskutuskaapin liitäntäkytkin liitäntään SPRAY CHAMBER INTERLOCK (ruiskutuskaapin liitäntä) (liitäntäpaneeli 2). Tämän suorittaaksesi ohjaa kaapeli järjestelmän takaosassa sijaitsevan kaapelitunnelin (liitäntäpaneeli 1 ja 4) ja kaapelikanavan kautta. 4. Maadoita ruiskutuskaapin pidike. Tämä tehdään kytkemällä pidike pääteruuvin GDN kanssa (liitäntäpaneeli 3). Tämän suorittaaksesi ohjaa kaapeli järjestelmän takaosassa sijaitsevan kaapelitunnelin (liitäntäpaneeli 1 ja 4) ja kaapelikanavan kautta.

17 Sähköstaattinen kaapelin päällystysyksikkö 11 Liitäntäpaneelit 1 4 Liitäntäpaneeli (teline) FLUID BED AUTOMATIC GUN GUN REFILL A2 A1 CONNECTOR 2 CONNECTOR 1 AUX ALARM FAN SPRAY CHAMBER INTERLOCK RETURN PUMP FILTER PURGE (AUX) POWDER PUMP F2 F1 LEVEL PROBE PFC 1 GROUND VIBRATOR INTERLOCK MAIN VOLTAGE AIR SUPPLY 2 2 FILTER PURGE 3 FUSE 500mA FAN DRYER GND 4 Kaapelitunneli A2 A1 FLUID BED Kaapelitunneli 1 POWDER PUMP RETURN PUMP F2 F1 Kaapelitunneli A1 RETURN PUMP A2 Kaapelitunneli POWDER PUMP POWDER PUMP F1 F Kuva 10

18 12 Sähköstaattinen kaapelin päällystysyksikkö Liitäntäjohtojen sijoittaminen VAROITUS: Sijoita liitäntäjohdot työskentelyalueella laitteen ympärillä niin etteivät ne aiheuta kompastumisriskiä ja niin etteivät ne voi vaurioitua. Älä purista liitäntäjohtoja ja tarkista säännöllisesti vaurioitten osalta. Vaihda vaurioituneet liitäntäjohdot välittömästi! Verkkojännite VAROITUS: Käytä vain tyyppikilvessä mainitulla käyttöjännitteellä. HUOMAA: Sallittu poikkeama nimellisjännitteestä on 10%. HUOMAA: Liitäntäjohdon poikkileikkauksen tulee olla virran kulutuksen mukainen. Viittaus kohtaan Tekninen erittely. Sähköliitännät (ulkoinen) VAROITUS: Sähköiskun vaara. Huomioimatta jättäminen voi aiheuttaa loukkaantumisen, kuoleman tai laitteiston vahingoittumisen. 1. Liitä kaapelin päällystysyksikkö asiakkaan jännitesyöttöön liitäntäjohdolla (MAIN VOLTAGE pääjännite, liitäntäpaneeli 2, kuva 10). 2. Kytke maadoitus. HUOMAA: Liitäntäjohdon maajohto ei yleensä ole riittävä maadoitusta varten. Järjestelmä tulisi itsenäisesti kytkeä parhaaseen maadoitusliitäntään. Tämä tehdään asentamalla kaapeli suurella poikkileikkauksella pääteruuvista GND (liitäntäpaneeli 3, kuva 10) maadoitukseen, esim. vesipiippuun. 3. Kytke INTERLOCK (liitäntä) (liitäntäpaneeli 2, kuva 10). INTERLOCK (liitäntä) on jännitteetön liitäntä, jota käytetään kaapelin tuotantolinjan järjestelmätoimintojen Start (käynnistys) / Stop (pysäytys) kytkentään PLC linkkiä tai ulkoista ohjausyksikköä varten.

19 Sähköstaattinen kaapelin päällystysyksikkö 13 Paineilman syöttö AIR SUPPLY (ilman syöttö) Jauheen levityksessä paineilman on ehdottomasti oltava kuivaa, öljytöntä ja puhdasta. Paineilman syötön tulee olla luotettavasti ohjattu ulottuvuudelle 600 kpa. Nordson suosittelee ilman kuivaimen P/N (kuva 11) käyttöä. Mikäli ilman kuivain jälkiasennetaan: 1. Asenna ilman kuivain aiottuun paikkaan päällystysyksikölle. Asiakkaan 2. Linkitä ilman kuivain ja AIR SUPPLY (ilman syöttö) (liitäntäpaneeli 2, kuva 10). 3. Kytke paineilmasyöttö ilman kuivaimeen. 4. Liitä sähköisesti ilman kuivain (DRYER (kuivain), liitäntäpaneeli 3) Kuva 11 Ruiskutuskaapin valmistelu Ennen kuin järjestelmä voidaan käynnistää ruiskutuskaappi (10, kuva 1) tulee valmistella seuraavasti: 1. Aseta ruiskutuskaapin korkeus niin, että päällystettävä kaapeli kulkee ruiskutuskaapin keskellä. 2. Mikäli tarpeen kuljeta kaapeli kannatinrullien ylitse ennen kaapelin tuloa kaappiin ja sen jälkeen kun se lähtee kaapista estämään kaapelin taipumisen. 3. Lävistä tai leikkaa aukot kumiseen kanteen (11, kuva 1) kaapin sisään- ja ulostuloa varten. HUOMAA: Noin 12.5 mm (.50 tuumaa) suurempi kuin kaapelin ulkohalkaisija. 4. Kiinnitä kuminen kansi kaapin sisään- ja ulostuloon.

20 14 Sähköstaattinen kaapelin päällystysyksikkö Käyttö VAROITUS: Vain ammattitaitoinen henkilökunta saa suorittaa seuraavat toimenpiteet. Noudata tämän käsikirjan sekä kaikkia muita asiaanliittyviä turvaohjeita/kirjallista materiaalia. 1. Ohjausyksikköteline Versa-Spray Ohjausyksikköjen yksityiskohtaisemmat selosteet löytyvät erillisistä käsikirjoista järjestelmädokumentaatiossa Kuva 12 1 Keskusohjausmoduuli 2 Ohjausyksikkö 1:lle Versa-Spray-pistoolille 3 Ohjausyksikkö 2:lle Versa-Spray-pistoolille 4 FC-ohjausyksikkö 5 PFC-ohjausyksikkö (lisävaruste)

21 Sähköstaattinen kaapelin päällystysyksikkö Ohjausyksikköteline TRIBOMATIC Ohjausyksikköjen yksityiskohtaisemmat selosteet löytyvät erillisistä käsikirjoista järjestelmädokumentaatiossa Kuva 13 1 Keskusohjausmoduuli 2 Ohjausyksikkö 1:lle TRIBOMATIC-pistoolille 3 Ohjausyksikkö 2:lle TRIBOMATIC-pistoolille 4 FC-ohjausyksikkö 5 Suojakansi

22 16 Sähköstaattinen kaapelin päällystysyksikkö Keskusohjausmoduuli Keskusohjausmoduuli ohjaa pistoolin ohjausyksikköjä. Moduulissa on kaksi ilmanpaineen säädintä ja painetta mittaavat mittarit leijutusta ja jauheen talteenottoa varten. LED:it osoittavat valitut toiminnot ja varoitukset. Ohjausyksikkö 1:lle Versa-Spray-pistoolille Ohjausyksikkö sisältää pneumaattiset ja sähköohjauselementit, DC-syötöt ja valvontatoiminnot automaattisille jauhepistooleille, tyyppi IPS (Integral Power Supply ). Ohjausyksikkö TRIBOMATIC-pistoolille Automaattisia TRIBOMATIC II-ruiskutuspistooleja ohjataan pneumaattisilla ja sähköisillä ohjauselementeillä. FC-ohjausyksikkö Ohjausyksikköä käytetään ohjaamaan pneumaattisesti ja sähköisesti jauhesäiliöiden täyttöä ja suodattimen puhdistusta. PFC-ohjausyksikkö (lisävaruste) PFC-ohjausyksikköä käytetään näyttämään jauheen virtaus näyttämällä jauheen varautumisarvot. Käytössä ainoastaan Versa-Spray-pistooleissa. Mittarengas (1) kiinnitetään jauheen ulostuloon pumpulla (pumpuilla) Kuva 14

23 Sähköstaattinen kaapelin päällystysyksikkö Käyttö Kaapelin päällystysyksikköä ei saa kytkeä välittömästi päälle. Erityisesti paineilman tulee olla pois päältä. Jauheen täyttäminen VAROITUS: Avattaessa kaappi säiliötä täytettäessä materiaalihiukkasia leviää ympäristöön. Pidä leviäminen minimissään käsittelemällä tynnyriä varovaisesti. Käytä hengityssuojainta. 1. Avaa jauhesäiliön ovi (5, kuva 1). 2. Avaa varovasti jauhetynnyri. 3. Kaada varovaisesti noin puolet (12.5 kg) vakiokokoisesta (25 kg) jauhetynnyristä järjestelmän säiliöön. HUOMAA: Jauheen tason säiliössä tulee olla merkittävästi alle talteenoton liitäntäkappaleen (kuva 15). maks Sulje ovi huolellisesti. 5. Säilytä avattu jauhetynnyri kuivassa paikassa. Kuva 15 Maksimi jauheen taso Jauheen lisääminen käytön aikana Kuva Lisättäessä jauhetta käytön aikana, huomioi seuraavat kohdat: - Kytke jauheen talteenotto pois päältä painesäätimellä ohjausmoduulissa (kuva 16) asettamalla paine nollaksi. - Anna leijutuksen olla käynnissä. - Älä ylitä jauheen maksimitasoa.

24 18 Sähköstaattinen kaapelin päällystysyksikkö Perusasetukset HUOMAA: Asetettaessa ilmanpaineita tulisi noudattaa periaatetta työskentely alhaalta ylöspäin. Mikäli painemittari esim. näyttää 5 baaria, mutta asetuksen tulee olla 3,5 baaria aloituspisteenä tulisi käyttää arvoa, joka on merkittävästi alle 3,5 (esim. 1 baari). Tällöin painetta voi nostaa hitaasti tästä alhaisesta arvosta haluttuun arvoon 3,5 baaria. Toiminta Maksimiarvo Minimiarvo Suositusarvo Viittaus Paineilmasyöttö / 600 kpa/6,0 baaria 500 kpa/5,0 baaria 600 kpa/6.0 baaria Asennus, paineilman syöttö käyttöilmanpaine Leijutuspaine 150 kpa/1,5 baaria 050 kpa/0,5 baaria 100 kpa/1,0 baari Erillinen käsikirja Keskusohjausmoduuli Jauheen talteenotto 200 kpa/2,0 baaria 150 kpa/1,5 baaria 150 kpa/1,5 baaria Jauheen virtausilma Sumutus- / 250 kpa/2,5 baaria 120 kpa/1,2 baaria 040 kpa/0,4 baaria 100 kpa/1,0 baaria 120 kpa/1,2 baaria 120 kpa/1,2 baaria Erillinen käsikirja Ohjausyksikkö Versa-Spray- tai TRIBOMATIC-pistooleille hajotusilma Jauheen täyttöilma 350 kpa/3,5 baaria 350 kpa/3,5 baaria 350 kpa/3,5 baaria Erillinen käsikirja FC-ohjausyksikkö Suodattimen puhdistaminen puhallusilmalla AUX (vara) 300 kpa/3,0 baaria 230 kpa/2,3 baaria 250 kpa/2,5 baaria PFC-ohjausyksikkö Hälytystaso 20% Varausnäytöt 50%:n vaiheilla Erillinen käsikirja PFC-ohjausyksikkö

25 Sähköstaattinen kaapelin päällystysyksikkö 19 Käynnistys HUOMAA: Jauheen sähköstaattinen levittyminen hyvin toimii ainoastaan mikäli järjestelmän erillisen, riittävän maadoituksen lisäksi päällystettävä alusta on tehokkaasti maadoitettu. 1. Maadoita kaapelin pää aukirullaimessa tehokkaasti. 2. Tarkista, että ON/OFF (päällä/pois päältä) kytkin Versa-Spray- tai TRIBOMATIC-ohjausyksiköissä on yhä tilassa OFF (pois päältä). 3. Käynnistä paineilmasyöttö. 4. Aseta käyttöilmanpaine 600 kpa, 6 baariksi. 5. Käynnistä ilman kuivain mikäli kuuluu järjestelmään. 6. Aseta pääkatkaisija keskusohjausmoduulissa oikealle (järjestelmä ON (päällä): magneettiventtiilit auki) 7. Aseta ON/OFF (päällä/pois päältä) kytkin FC-ohjausyksikössä ja mikäli kuuluu järjestelmään PFC-ohjausyksikkö asentoon ON (päällä). 8. Aseta ilmanpainearvot suositusten mukaisesti. 9. Anna jauhesyötön leijuuntua usean minuutin ajan käynnistyksen yhteydessä. 10. Käynnistä kaapelin tuotantolinja. 11. Kytke ON (päälle) Versa-Spray- tai TRIBOMATIC-ohjausyksikkö (ohjausyksiköt). 12. Käytettäessä Versa-Spray-pistooleja aloita tuotanto maksimi varausjännitteellä. HUOMAA: Käytettäessä Versa-Spray-suuttimia viitataaan kohtaan Suuttimen asetus. 13. Tarkasta silmämääräisesti jauhepinnan laatu tuotannon aikana. Mikäli tarpeen säädä paine laadun optimoimiseksi. Käytä Asetuspöytäkirjaa tähän tarkoitukseen.

26 20 Sähköstaattinen kaapelin päällystysyksikkö Päällystyksen optimointi ohjeita Päällystyksen laadun optimoimiseksi ei ole asetettuja normeja. Tuotannon parametrit kuten linjanopeus (kaapelin osan viipymäaika ruiskutuskaapissa), kaapelin pinnan ja jauheen materiaaliominaisuudet, ympäristön olosuhteet, maadoituksen laatu jne. voivat vaihdella merkittävästi asiakaskohtaisesti. Seuraavia ohjeita voidaan kuitenkin yleisesti soveltaa: Aseta mahdollisimman alhainen jauheen ulostulomäärä heikentämättä varaustasoa välttääksesi ruiskutussumun Aseta varausjännite 50%:iin maksimista Käytettäessä lisävarusteena olevaa PFC-ohjausyksikköä: Valitse vahvistusalue niin, että varauksen taso näyttää noin 50%. Aseta hälytystaso noin 20% Varauksen hälytyksen sattuessa tarkista päällystyksen laatu. Mikäli päällystys on riittämätön ja jauheen ulostulomäärän lisääminen ei paranna sitä tulee jauhempumppu kuten myös venturin sisäputki, jauheletkut ja jauhepistoolit puhdistaa huolellisesti Aseta sumutus/hajotusilma mahdollisimman alhaiseksi heikentämättä jauheen/ilman seosta Varmista että suodatinpatruunan puhdistaminen puhallusilmalla toimii säännönmukaisesti ( 6 x /min.) Pidä ilman vallitseva nopeus ruiskutuskaapissa mahdollisimman alhaisena pitämällä ruiskutuskaapin aukot mahdollisimman pieninä. HUOMAA: Optimoitaessa päällystyksen laatua tulee ainoastaan yhtä asetusta muuttaa kerraallaan esim. jauheen ulostulon määrää pitäen muut asetukset muuttumattomina. Tällä tavoin muutokset tuloksissa ovat paremmin tulkittavissa. Asetuspöytäkirjaa voidaan käyttää tähän tarkoitukseen. HUOMAA: Jotta määritetyt tuotannon optimaaliset asetukset olisivat uudelleen tuotettavissa tulee käyttää Asetuspöytäkirjaa.

27 Sähköstaattinen kaapelin päällystysyksikkö 21 Suuttimen asetus Versa-Spray Kaapeli 0-10 mm 1 Kaapeli mm 2 Kaapeli 20 mm Kuva 17 1 Versa-Spray suutin, 2,5 mm slit, P/N Versa-Spray suutin, 2,5 mm slit, P/N Versa-Spray suutin, 2,5 mm slit, P/N ; vaihtoehtoisesti: 4 mm slit, P/N

28 22 Sähköstaattinen kaapelin päällystysyksikkö Asetuspöytäkirja Tuotanto: Kaapelityyppi Kaapelin Laite Toiminta Suositeltu perusasetus Testi / tuotantoasetus 1 Testi / tuotantoasetus 2 Testi / tuotantoasetus 3 Testi / tuotantoasetus 4 Linjanopeus Jauhetyyppi Paineilman syöttö 600 kpa/6,0 baaria Leijutus 100 kpa/1,0 baaria Jauheen talteenotto 150 kpa/1,5 baaria Jauheen virtausilma 120 kpa/1,2 baaria Sumutus / hajotusilma 120 kpa/1,2 baaria Jauheen täyttöilma 350 kpa/3,5 baaria Suodattimien puhdistaminen puhallusilmalla 250 kpa/2,5 baaria Pistoolityyppi Varaus kv tai A Jauhepumpputyyppi PFC vahvistusalue Hälytystaso Huomautukset:

29 Sähköstaattinen kaapelin päällystysyksikkö 23 Kytkeminen pois päältä lyhyeksi aikaa Kytke jauhepistoolin(jauhepistoolien) ohjausyksikkö(ohjausyksiköt) pois päältä. Tarkasta jauheen taso. Päivittäinen kytkeminen ON (päälle) 1. Tarkasta jauheen taso; lisää mikäli tarpeen. 2. Tarkasta että ilman kuivaimet toimivat moitteettomasti. 3. Tarkasta kaikki paineilma- ja jauheletkut sekä sähköliitännät. Kiristä löyhät liitännät ja vaihda vaurioituneet osat. 4. Jatka kohdan Käynnistys mukaisesti. Päivittäinen kytkeminen OFF (pois päältä) 1. Kytke jauhepistoolin(jauhepistoolien) ohjausyksikkö(ohjausyksiköt) pois päältä. 2. Anna järjestelmän käydä minuutin ajan itse-puhdistusta varten. 3. Aseta keskusohjausmoduulin pääkytkin vasemmalle-asentoon, OFF (pois päältä). Kytkeminen pois päältä hätätapauksissa VAROITUS: Kaikissa hätätapauksissa kytke järjestelmä pois päältä välittömästi. 1. Pysäytä kaapelin tuotantolinja. 2. Aseta keskusohjausmoduulin pääkytkin vasemmalle-asentoon, OFF (pois päältä). 3. Pysähdyksen jälkeen ja ennen kuin järjestelmä kytketään takaisin päälle tulee ammattitaitoisen henkilökunnan korjata vika.

30 24 Sähköstaattinen kaapelin päällystysyksikkö Ylläpito VAROITUS: Vain ammattitaitoinen henkilökunta saa suorittaa seuraavat toimenpiteet. Noudata tämän käsikirjan sekä kaikkia muita asiaanliittyviä turvaohjeita/kirjallista materiaalia. 1. Yleistä VAROITUS: Ennen minkäänlaisen ylläpitotyön suorittamista kytke järjestelmä pois päältä kokonaan (viittaus kohtaan Käyttö, Päivittäinen kytkeminen OFF (pois päältä)) ja varmista ettei sitä voida kytkeä päälle tahattomasti. 1 Kaapelin päällystysjärjestelmän ylläpito rajoittuu yleensä puhdistukseen. On tärkeätä, että puhdistus on perusteellista koska järjestelmän toiminta ja päällystyksen laatu riippuvat hyvin paljon jauheen ja paineilman kanssa kosketuksiin tulevien osien puhtaudesta. 2 3 ÂÂ ÂÂ ÂÂ ÂÂ ÂÂ ÂÂ ÂÂ ÂÂ ÂÂ ÂÂ ÂÂ Seuraavat kohdat tulee aina huomioida suoritettaessa ylläpitotehtäviä: Mikäli mahdollista puhdista kaikki irrotettavissa olevat komponentit kuten jauhepistoolit, jauheletkut, pumput ja suodattimet erillisessä, suljetussa huoneessa, jossa on poistojärjestelmä. VAROITUS: Koska puhdistaminen paineilmalla on välttämätöntä on ehdottomasti noudatettava äärimmäistä varovaisuutta. Älä milloinkaan suuntaa ilmapistooleja itseäsi tai muita kohti; paineilma voi aiheuttaa vakavia vammoja. Vahingon sattuessa ota välittömästi yhteyttä ensiapuun! Kuva 18 Käytettäessä paineilmaa puhdistukseen varmista, että ilma on kuivaa, puhdasta ja öljytöntä. Aina kun puhdistaminen paineilmalla on määräyksenmukainen menetelmä tulee käyttää myös pölynimuria tai poistojärjestelmää.

31 Sähköstaattinen kaapelin päällystysyksikkö 25 Puhdistettaessa jauhepistooleja paineilmalla varmista, että ne ovat varmasti maadoitetut. Muutoin paineilman puhaltaminen saattaa johtaa varautumiseen ja kontrolloimattomaan purkautumiseen aiheuttaen kipinöitä. Vastus maadoitukseen ei saa ylittää 1 Ω (yksi ohmi). Älä milloinkaan käytä teräviä esineitä jauhejäämien kaapimiseen. Naarmut pinnassa voivat aiheuttaa jauheen kerääntymisen aiheuttaen tukoksia. Laiteen osien ja koko päällystysyksikön puhdistamisen keston paineilmapuhtaltamalla tulee mahdollisesti olla pitempiaikainen ja tulee suorittaa useammin kuin mitä määritelty. VAROITUS: Materiaalihiukkaspäästöjä ympäristöön. Pidä päästöt minimissään ylläpitotoimenpiteiden aikana ja käytä soveltuvaa hengityssuojainta. Varmista leijuhiukkasten tehokas imurointi. VAROITUS: Jos vaurioituneet osat vaarantavat laitteen toiminnan turvallisuuden ja/tai henkilöstön työturvallisuuden katkaise virta laitteesta ja anna valtuutetun huoltohenkilöstön vaihtaa vialliset osat. Käytä vain Nordsonin alkuperäisiä varaosia. Säiliön suodattimen puhdistaminen Imuroi säiliö kun järjestelmä on kytketty pois päältä. 2. Käynnistä järjestelmä. 3. Kytke jauhepistoolin(jauhepistoolien) ohjausyksikkö(ohjausyksiköt) pois päältä. 4. Aseta leijutuksen ilmanpaine keskusohjausmoduulilla 0 baariksi Keskusohjausmoduuli 5. FC ohjausmoduulissa aseta ilmanpaine jauheen täyttöä varten 0 baariksi. 6. Aseta FC ohjausmoduulissa ilmanpaine suodattimen puhdistamiseksi 5 baariksi; aseta myös ilmanpaine jauheen talteenottoa varten 5 baariksi. 7. Anna järjestelmän käydä minuutin ajan itse-puhdistusta varten. 8. Kytke järjestelmä pois päältä. 9. Imuroi säiliö.

32 26 Sähköstaattinen kaapelin päällystysyksikkö 2. Säännöllinen ylläpito Ylläpidon aikavälit ovat ainoastaan yleisiä arvoja perustuen kokemukseen. Tuotanto olosuhteista riippuen erityisesti vuorotyöolosuhteissa saattavat muut ylläpidon aikavälit osoittautua tarpeellisiksi. Järjestelmän osa Toimenpide Huoltoväli Huomaa Suodatinpatruunat Loppusuodattimet Ruiskutuskammio Säiliö Jauhepumppu Jauheletkut Jauheen talteenottojärjestelmä Jauhepistooli Koko päällystysyksikkö, ulkoisesti Ilman kuivain Viittaus kohtaan Säiliön suodattimen puhdistaminen Poista suodatin, napauta lujasti, puhalla paineilmalla ja imuroi Imuroi, puhalla paineilmalla mikäli tarpeen Imuroi, puhalla paineilmalla mikäli tarpeen Poista ja puhalla paineilmalla, tarkista venturin sisäputki epäkeskisen kulumisen osalta, vaihda mikäli tarpeen Poista ja puhalla paineilmalla Puhalla paineilmalla ja imuroi Irrota ja puhalla paineilmalla. VAROITUS: Maadoita ensin! Versa-Spray: Tarkista suutin/elektrodi (antenni) kulumisen osalta Pyyhi pehmeällä kankaalla Silmämääräinen tarkastus vaurioitten osalta Viittaus erilliseen käsikirjaan Viikoittain Pos. 3, kuva 18; erillisessä huoneessa, jossa ulospuhallus mikäli mahdollista Vähintään kuukausittain jauhetyypistä ja käyttöajasta riippuen, mahdollisesti joka toinen viikko Pos. 2, kuva 18; erillisessä huoneessa, jossa ulospuhallus mikäli mahdollista Viikoittain Pos. 10, kuva 1; Viikoittain Kuva 19 Viikoittain Kuva 20 erillisessä huoneessa, jossa ulospuhallus mikäli mahdollista Viikoittain Pos. 8, 13, 16, kuva 1; erillisessä huoneessa, jossa ulospuhallus mikäli mahdollista Viikoittain Pos. 1, kuva 18; Viikoittain Viittaus erillisiin käsikirjoihin Versa-Spray tai TRIBOMATIC jauhepistoolit; erillisessä huoneessa, jossa ulospuhallus mikäli mahdollista Päivittäin

33 Sähköstaattinen kaapelin päällystysyksikkö 27 Pääsy suodattimiin Suodatinpatruuna Kiinnitin tiivistealuslevyllä Kuva 19 Säiliö suodattimilla Jauhepumput Venturin sisäputki Versa-Spray TRIBOMATIC Kuva 20

34 28 Sähköstaattinen kaapelin päällystysyksikkö 3. Ylläpitopöytäkirja Järjestelmän osa Päivämäärä/nimi Päivämäärä/nimi Päivämäärä/nimi Suodatinpatruunat Loppusuodattimet Ruiskutuskammio Säiliö Jauhepumppu Jauheletkut Talteenottolaitteisto Jauhepistoolit Koko päällystysyksikkö

35 Sähköstaattinen kaapelin päällystysyksikkö 29 Vianetsintä HUOMAA: Mikäli järjestelmää käytetään käyttötarkoituksen mukaisesti ei ongelmia yleensä ilmene. Kokemuksen mukaisesti käyttöhäiriöt johtuvat puhdistuksen puutteesta tai vieraista esineistä, jotka vahingossa joutuvat säiliöön täytettäessä jauhetta. 1. Yleinen tarkastus Ennen muita vianetsintätoimenpiteitä tarkista seuraavat kohdat: Onko pneumaattiset ja sähköiset toiminta-arvot oikein asetettu (viittaus jaksoon Käyttö / Perusasetukset)? Onko kaikki pneumaattiset liitännät ja jauheletkut vahingoittumattomat? Onko kaikki sähköiset pistokeliitännät oikein liitetty? Onko palaneita sulakkeita? 2. Vianetsintätaulukko Ainoastaan TRIBOMATIC Ongelma Mahdollinen syy Korjaava toimenpide Katso Suuttimista tulevan jauheen määrä on erilainen Yksittäiset varausputket tai suuttimet tukkeentuneet? Puhdista varausputket / suuttimet Ylläpito Suuttimista ei tule ulos yhtään jauhetta Tukkeuma venturipumpussa, diffuuserissa tai varausputkissa kosteasta paineilmasta tai öljyä sisältävästä ilmasta johtuen Tarkasta ilmanvaihtolaitteisto, poistokondensaatti, varmista, että käytetään ainoastaan puhdasta, kuivaa ja öljytöntä paineilmaa Ylläpito Ei varausta tai varaus liian alhainen (mikroampeerinäyttö) Riittämätön maadoitus? Tarkasta pistokeliitännät hyvän kosketuksen, erityisesti maadoituksen osalta Asennus Soveltuuko jauhe Tribomatic käyttöön (sähköstaattisen varautumisen kapasiteetti) Ota yhteyttä jauheen valmistajaan (tai tarkista käyttöturvallisuusohjeesta) Mikroampeerinäyttö viallinen Ota yhteyttä Nordsoniin

36 30 Sähköstaattinen kaapelin päällystysyksikkö TRIBOMATIC ja Versa-Spray: Ongelma Mahdollinen syy Korjaava toimenpide Katso Jauhe tulee ulos epätasaisesti Jauheen määrä säiliössä liian alhainen Lisää jauhetta Jauhe paakkuuntuu pumpun venturiputkessa Puhdista jauhepumppu Ylläpito Venturiputken kartiomainen jauheen syöttö on (epäkeskisesti) kulunut Vaihda venturikartion holkki Ylläpito / Jauhepumput Jauhe ei leijutu säiliössä Paineilma on kosteata Tyhjennä ilmanvaihtolaitteiston kondensaatioastia: mikäli tarpeen tarkasta, että ilmanvaihtolaitteisto toimii kunnolla Paineilmaan sekoittunut öljyä? Varmista, että käytetään ainoastaan öljytöntä ilmaa Onko leijutusilma kytketty? Varmista, että ilmaletku(t) on/ovat oikein kytketty laitteen taakse Asennus, kuva 10 Leijutuksen ilmanpaine liian alhainen Korota ilmanpainetta Käyttö / Perusasetukset Jauhetta tulee ulos epäsäännöllisesti tai ei ollenkaan Väärä jauheen tason osoitus Suutin tukkeutunut Puhdista suutin Ylläpito Pinnan tason anturi väärin asetettu Kalibroi Pinnan tason anturin kalibrointi

37 Sähköstaattinen kaapelin päällystysyksikkö PFC: Virhellinen varauksen näyttö Joissakin tapauksissa PFC ohjausyksikkö (lisävaruste) saattaa osoittaa virheellistä varaustasoa. Näyttö osoittaa lukemaa lähellä nollaa vaikka muut virheet esim. irtonaiset pistokeliitännät on eliminoitu. Tällöin tulee asentaa PFC varausputki (viittaus kohtaan Tekninen erittely / lisälaitteet) 4. Pinnan tason anturin kalibrointi 1. Mittaa/merkitse muistiin mitta, jonka kyseinen anturi (2) työntyy esiin putkesta (1). 2. Vedä anturi (2) ulos Käännä vajonnut ruuvi (4) loppuun asti kunnes anturin sijainti on määritetyn mukainen (diodiin (3) syttyy valo) upotettaessa leijutettuun jauheeseen jauhesäiliössä. 4. Liuta anturi putkeen kunnes kohdassa 1. mitattu etäisyys on oikea. HUOMAA: Virheilmoitus tulee kuitata painamalla Reset (kuittaus) FC ohjausyksikössä Kuva 21

38 32 Sähköstaattinen kaapelin päällystysyksikkö Tekninen erittely Jännitesyöttö 240 VAC, 50/60 Hz, 1 vaihe nollajohtimella, maks. jännitetoleranssi 10% Tehonkulutus Noin 400 wattia Virran kulutus / Sulakkeen suojaus ECC järjestelmä 1,5 A / 5 A nopea Ohjausyksikkö Versa-Spray 0,5 A / 1 A, 0,5 A nopea Ohjausyksikkö TRIBOMATIC II 0,1 A / 0.2 A hidas Keskusohjausmoduuli 0,3 A / 0,5 A ultranopea Tuuletin 0,2 A / keskusohjausmoduulin kautta PFC-ohjausyksikkö (lisävaruste) 0,45 A / 3 A nopea FC-ohjausyksikkö 0,1 A / 0,2 A hidas Suodattimien puhdistaminen puhallusilmalla / 0,5 A hidas (viittaus liitäntäpaneeliin 3, kuva 10) Materiaalin käsittelykapasiteetti per pistooli Talkki: SAP: Noin g/min. Noin g/min. Suojaluokitus (EN 60529) Järjestelmä IP 65 Melutaso 72 db (A) Järjestelmän kokonaispaino Noin 230 kg Maks. käyttöilmanpaine 600 kpa (6 baaria, 87 psi) Maks. käyttöilmanpaine 500 kpa (5 baaria, 73 psi) Maks. paineilman kulutus 36 m 3 /h (600 l/min) (21.2 SCFM) Ympäristön sallitu lämpötila-alue 0 C 40 C (32 F 104 F) (järjestelmän toiminta), rajoituksia jauhetyypistä riippuen

39 Sähköstaattinen kaapelin päällystysyksikkö 33 Mitat Kaikki mitat mm noin 77 noin Kuva 22 Vaihtoehdot Nimitys P/N Ilman kuivain esi- ja jälkisuodattimin PFC-ohjausyksikkö Ilman kuivain Viittaus myös kohtaan Asennus / Paineilmasyöttö ja erilliseen käsikirjaan ilmankuivaimille. 1 Pos. 1: Jälkisuodatin HFD (P/N ) Pos. 2: Esisuodatin HFD (P/N ) Kuva 23

40 34 Sähköstaattinen kaapelin päällystysyksikkö Lisätarvikkeet Nimitys PFC varausputki Täyttösäiliö PC P/N PFC varausputken asennus 1. Kytke jauhepistoolin(jauhepistoolien) ohjausyksikkö(ohjausyksiköt) pois päältä. 2. Leikkaa avoin jauheletku (1) heti pumpun jälkeen ja liitä varausputki (2). 3. Liitä varausputken maadoituskaapeli (3) PFC 1/2:een (liitäntäpaneeli 2). Käytä kaapelitunneleita (liitäntäpaneelit 1 ja 4, kuva 10) Kuva 24 Esitettynä ilman kutistusletkua Täyttösäiliön PC 80 asennus HUOMAA: Ellei muuta ilmoitettu viittaavat numerot sulkeissa kuvaan Kokoa syöttöpumppu (5). 1. Vaihda liitäntä (1, kuva 25) toimitukseen sisältyvään ruuvattavan ilmaliitännän kanssa. 2. Liitä sovitin (3, kuva 25 P/N ) pumpun runkoon (2. kuva 25). Kuva Syöttöpumpun kokoaminen 3. Liitä imuputki (4, kuva 25) sovittimeen. 2. Liitä imuputken pää säiliön liitäntäkappaleeseen.

41 Sähköstaattinen kaapelin päällystysyksikkö Kuva 26 täyttösäiliöllä 1 Ilmaletku 2 Maadoituskaapeli 3 Jauheletku 4 T liitos 5 Siirtopumppu 6 Kappaletavaran syöttösäiliö 7 Neulaventtiili 8 Jauheletkun pidike Liitä jauheletku (3) pumppuun (5). 4. Liitä jauheletkun toinen pää (1, kuva 27) sovittimeen (2, kuva 27 P/N ). 5. Litä sovitin järjestelmän jauheletkun pidikkeeseen (8) Kuva 27

42 36 Sähköstaattinen kaapelin päällystysyksikkö Täyttösäiliön PC 80 asennus (jatkoa) 6. Mittaa etäisyys pumpun ilmaliitännöistä syöttösäilön leijukerrosliitäntään. 7. Leikkaa letkupituuksia liittääksesi pumpun, neulaventtiilin ja leijukerroksen T-liitokseen. HUOMAA: Varmista että neulaventtiili on oikein asennettu (nuolella osoitettu). 8. Leikkaa letkupituus, joka tarvitaan välille Automatic Refill (automaattinen täyttö) (liitäntäpaneeli 2, kuva 10) ja T-liitos. HUOMAA: Tehdasasetus Jauheen täyttöilma on 350 kpa/3.5 baaria (viittaus kohtaan Käyttö / Perusasetukset). 9. Maadoita täyttösäiliö. Tämä suoritetaan yhdistämällä GROUND (maadoitus) täyttösäiliössä ja GND järjestelmässä (liitäntäpaneeli 3, kuva 10) maadoituskaapelilla (2).