ArchiCad:istä Inventoriin ja NC-jyrsin mallin teko Huomattavaa! Kun tallennat archicad:issä Stl tiedoston tarkasta että mallisi on oikeassa mittakaavassa (esim. mikäli ArchiCad malli mallinnettu metrimittakaavassa ja fyysisen pienoismallin mittakaava 1:1000, aseta yksiköiksi mm ja suhteeksi 1:1000). Lisäksi mikäli mallissasi on useita eri osia ne pitää tallentaa omina tiedostoinaan. 1. Lataa Autodesk Inventor 2017 ja Autodesk HSM (CAM) sekä Autodesk Mesh Enabler. 2. Käynnistä Inventor ja avaa part. Varmista että HSM on asentunut ja yläpalkin CAM valikossa työkalut ovat valittavissa. 3. Valitse yläpalkin valikosta Tools ja napauta Add-ins. Hae available Add-ins valikosta Autodesk MeshEnabler ja laita oikean alakulman load behaviour valikossa rastit ruutuihin Loaded ja Load automatically. Paina OK.
4. Avaa sen jälkeen STL malli File valikon kautta Open -> Import Cad file ja valitse oma stl mallisi. 5. Kun Stl malli on ladattu Inventoriin mene vasemman reunan valikkoon ja avaa mallisi alta MeshFeaturen ominaisuudet hiiren oikealla näppäimellä. Valitse Convert to base feature.
6. Avautuvasta valikosta valitse vasemman puoleinen kuvake solid ja laita rasti delete orginal kohtaan. Lopuksi paina OK, jolloin Inventor muuttaa stl mallin solid 3D malliksi. 7. Solidiksi muunnoksen jälkeen tarkasta yläpalkin Inspect valikon mitta työkalun avulla, että mallisi mittakaava on todella sen kokoinen kuin haluat sen valmistettavassa mallissa olevan. 8. Kun mallin mittakaava on tarkastettu valitse yläpalkin valikosta CAM, jolla NC jyrsimen työstöradat tehdään.
CAM, Työstöratojen teko 1. Tee mallille Setup ylävalikosta eli mallin origon ja aihion määrittely. 2. Määritä origo kappaleen vasempaan alakulmaan kappaleen yläpinnalle.
3. Määrittele Stock eli aihion koko juuri mallin kokoiseksi mikäli muun kokoiselle aihiolle ei ole järkevää perustetta. Lopuksi paina OK. 4. Yläpalkista valitse Adaptive Clearing jolloin avautuu uusi työstöarvo ikkuna vasempaan laitaan. Työkalun valinnassa käytä Fab Lab NC -routeri työkalukirjastoa.
5. Toisesta välilehdestä valitaan stockin ääriviivat jolloin Adaptive clearing mallin muodot tunnistetaan kyseiseltä alueelta ja materiaali poistetaan aihiosta. 6. TÄRKEÄ! Seuraavassa välilehdessä määritellään työstö- sekä turvaetäisyydet. Turvaetäisyys Retract height tulee olla 5 mm aihion yläpinnan yläpuolella ja Clearance height tulee olla 15 mm aihion yläpinnan yläpuolella. Top height (eli työstön yläraja) tulee asettaa aihion pintaa ja vastaavasti Bottom height mallin alimpaan kohtaan josta materiaalia poistetaan. Asetetut etäisyydet näkyvät selkeästi mallissa mittoina.
7. Seuraavassa välilehdessä määritellään työstön arvoja, joille suositusarvot ovat seuraavanlaiset. Arvot riippuvat työstettävästä materiaalista (kyseiset arvot vanerille) joten käyttäessäsi poikkeavaa materiaalia käy kysymässä oikeat arvot ennen ratojen tekoa Fab Labista. 8. Viimeisessä välilehdessä määritellään lisää työstöparametreja jotka tulee asettaa seuraaviksi.
9. Kun arvot on asetettu, paina alalaidasta OK, jolloin Inventor tekee työstöradat mallille. Tarkasta mallista, että valitsemallasi terä mahtuu tekemään pienimmät kolot ja tiukimmat nurkat jotka mallissasi on. Pienemmän terän käyttäminen kasvattaa jyrsintä aikaa oleellisesti joten käytä mahdollisimman isoa terää. Tehty työstörata voidaan simuloida vasemman yläkulman Simulate työkalulla. 10. Mallin irroittamiseksi aihio levystä täytyy vielä tehdä toinen työstörata. Tämän radan tekemiseen käytetään 2D contour työstörataa jolla jyrsitään malli irti aihiosta. 11. Tässä työ vaiheessa kannattaa käyttää samaa terää jotta vältytään terän vaihdolta. Työvaiheet menevät samalla tavalla kuin aikaisemmassa työstöradassa. Työstöradaksi valitaan mallin ääriviivat valitsemalla pohjan ääriviivat Contour selection valinnalla.
12. TÄRKEÄ! Kappale tulee kiinnittää aihioon Tab:eilla muutoin se irtoaa irti jyrsittäessä ja rikkoon jyrsimen terän. Tabit lisätään toisessa välilehdessä Tabs valikossa. 1,5 mm on sopiva paksuus tabille ja 5-6 mm sopiva leveys. Tabien välinen etäisyys riippuu mallisi koosta. 13. Turvaetäisyyksien ja työstöetäisyyksien määritys kuten aikaisemmassa työstöradassakin. Työstön yläpinta on aihion yläpinta ja alapinta vastaavasti aihion alapinta. Pidä huoli, että ohjelmassa asetettu aihion paksuus vastaa todellisen aihion paksuutta. Tässä työvaiheessa jyrsitään läpi koko aihion ja väärä paksuus aiheuttaa ongelmia. Väärällä aihion paksuudella malli ei irtoa aihiosta (liian paksu aihio) tai pahimmillaan terä uppoaa koneen pöytälevyyn (liian ohut aihio)!
14. Kahteen viime välilehteen tulee tehdä seuraavat asetukset. 15. Kun arvot on asetettu ja painetaan alalaidan OK:ta, Inventor tekee myös tämän työstöradan. Lopuksi kun kaikki tarvittavat työstöradat on tehty, voidaan ne simuloida kokonaisuutena Simulate työkalulla jolloin nähdään mallin jyrsintä kokonaisuudessaan. (Simulaatiossa kannattaa laittaa Stock valikkoon rasti jolloin simuloitaessa näkee kuinka työkalu poistaa materiaalin aihiosta.) Jälleen käytettäessä vanerista poikkeavaa materiaali tulee työstöarvot varmistaa FabLabista. 16. Viimeisenä työvaiheena työstöradat tulee muuttaa nc-koodiksi Post Processor toiminnolla, jossa käytettäväksi Post processoriksi tulee valita Fab Lab Oulu CNC. Huom! muista valita kaikki työstöradat kun Post processoit mallin työstöradat koska NC-koodi tehdään vain valituista työstöradoista.
Fab Lab Oulu CNC Post Processorin ja Fab Lab Routeri työkalukirjaston voi hakea osoitteesta: https://wiki.oulu.fi/display/flows/cnc+machining