Katkaisu ja uransorvaus

Transkriptio

1 2

2 ovat sorvauksen alalajeja. Ne kattavat monenlaisia töitä, joihin tarvitaan tarkoitukseen kehitettyjä työkaluja. Samoja työkaluja voidaan jossain määrin käyttää myös yleissorvaukseen. Teoriaa 4 Valintaprosessi 7 Valikoiman yleisesittely 11 käyttö 15 Ongelmanratkaisu 36 3

3 Teoriaa Katkaisun ja uransorvauksen teoriaa Katkaisu Lastunpoisto on olennaista Lastunpoisto on kriittinen tekijä katkaisussa. Lastunmurtomahdollisuudet ovat vähäiset ahtaassa tilassa, kun työkalu liikkuu yhä syvemmälle. Teräsärmän muotoilun päätavoitteena on muodostaa lastu siten, että sujuva lastunpoisto on mahdollista. Tehoton lastupoisto johtaa huonoon pinnanlaatuun sekä lastutukokseen, joka rikkoo terän. Lastunpoisto on kriittinen tekijä katkaisussa. Lastunmurto hankaloituu terän työntyessä syvälle työkappaleeseen. Katkaisussa syntyy yleensä uraa kapeampia, kellonjousen muotoisia lastuja. Terän geometria kaventaa lastun leveyttä. Katkaisu termien määritelmiä n n = karanopeus (kierr./min) v c = lastuamisnopeus (m/min) f nx = radiaalisyöttö (mm/kierr.) a r = urasyvyys (mm) (ulkohalk. ja keskiön tai uran pohjan välinen etäisyys) 4

4 Teoriaa Lastuamisnopeus Suorituskyvyn kannalta on usein edullista pienentää syöttönopeutta koneistettaessa keskiötä kohti teräsärmään kohdistuvan paineen minimoimiseksi. Lastuamisnopeus laskee nollaan. v c : % Syötön pienennys keskiötä lähestyttäessä Tappien koon pienentämiseksi syöttöä tulee alentaa jopa 75 % keskiötä lähestyttäessä, noin 2 mm ennen osan irtoamista. Pienennä syöttöä 75 % lähestyessäsi keskiötä, noin 2 mm ennen kappaleen katkeamista. Syötön pienentäminen pienentää tappien kokoa. Syötön pienentäminen vähentää värinää ja pidentää terän kestoikää. 5

5 Teoriaa Uransorvaus termien määritelmiä Terän liikettä suunnissa X ja Z nimitetään syötöksi ( f n ) tai f nx / f nz [mm/kierr.]. Kun terää syötetään kohti kappaleen keskiötä ( f nx ), kierrosluku kasvaa, kunnes se saavuttaa maksimikaranopeuden. Tämän rajan jälkeen lastuamisnopeus ( v c ) laskee, kunnes se on lopulta kappaleen keskiössä nolla. n n = karanopeus (kierr./min) v c = lastuamisnopeus (m/min) f nz = aksiaalisyöttö (mm/kierr.) f nx = radiaalisyöttö (mm/kierr.) a r = urasyvyys (mm) (ulkohalk. ja keskiön tai uran pohjan välinen etäisyys) a p = lastuamissyvyys sorvatessa ksiaalipisto termien määritelmiä Syöttö vaikuttaa merkittävästi lastunmuodostukseen, -murtoon ja -paksuuteen sekä lastujen muotoutumiseen. Pituus- tai muotosorvauksessa ( f nz ) myös lastuamissyvyys ( a p ) vaikuttaa lastunmuodostukseen. n n = karanopeus (kierr./min) v c = lastuamisnopeus (m/min) f nz = aksiaalisyöttö (mm/kierr.) f nx = radiaalisyöttö (mm/kierr.) a r = urasyvyys (mm) 6

6 Työkalun valintaprosessi Tuotannon suunnittelu Valintaprosessi Uran tai pinnan mitat ja laatu 1 Työkappale Lastuttava aine, lastunpoisto 2 Kone Koneen ominaisuudet 3 Työkalun valinta Työkalumalli: jousikiinnitys ruuvikiinnitys terämalli 4 Käyttö Lastuamisarvot, menetelmä, lastuamisneste jne. 5 Ongelmanratkaisu Ratkaisu 7

7 Valintaprosessi 1. Työkappale ja lastuttava aine uomioon otettavia näkökohtia Työkappale Määritä koneistettavan uran tai pinnan mitat ja laatuvaatimukset Menetelmä: katkaisu, Lastuamissyvyys Lastuamisleveys Kulman säde P N M S K Lastuttava aine Lastuttavuus Kiinnitys Lastunmurto Kovuus Seosaineet 2. Koneen ominaisuudet Suorituskyky ja rakenne Tukevuus-, teho- ja vääntöominaisuudet, eritoten isoilla työkappaleilla Työkappaleen kiinnitys Teränvaihdon kesto/revolverin työkalupaikkojen määrä Lastunpoisto Lastuamisneste 8

8 3. Työkalun valinta simerkkejä koneistusmenetelmistä Uransorvaus usealla pistolla Valintaprosessi Useamman piston yhdistelmä on paras ratkaisu leveyttään syvempien urien rouhintaan Sorvaa "haarukka" lastunpoisto tehostuu ja terän kestoikä pitenee Pistosorvaus Pistosorvaus on paras ratkaisu, kun koneistetaan terästä tai ruostumatonta terästä tai kun uran leveys on sen syvyyttä suurempi yvä lastunhallinta Vino sisäänsyöttö Vino sisäänsyöttö eliminoi värinän ja minimoi radiaalivoimat Pyöreät terät ovat markkinoiden lujimpia Tuplaa ylimenojen lukumäärä nsisijainen valinta superseoksiin. Vähemmän lovikulumista. 9

9 Valintaprosessi 4. Käyttö Käytössä huomioon otettavia näkökohtia Maks. ±0.1 mm Keskiön korkeus on tärkeä tekijä, ± 0.1 mm Pienennä syöttöä jopa 75 % noin 2 mm ennen keskiötä Käytä pienintä mahdollista vapaapituutta, a r mm Käyttämällä mahdollisimman korkeaa lehteä saadaan paras taivutusjäykkyys Lastuamisnesteen käyttö tehostaa lastunpoistoa a r 5. Ongelmanratkaisuohjeita uomioon otettavia seikkoja Terän kuluminen ja kestoikä Tarkista kulumismuoto ja muuta tarvittaessa lastuamisarvoja Lastunmuodostuksen parantamiseksi ja terän kulumisen vähentämiseksi: käytä oikeanlaista lastunmurtajaa käytä neutraalia kärkikulmaa tarkista keskiön korkeus käytä lastuamisnestettä Yleisiä suosituksia katkaisu Neutraalit terät (ei kärkikulmaa) Käytä mahdollisimman kapeaa terää materiaalin säästämiseksi Suurin mahdollinen pidin Pienin mahdollinen vapaapituus, a r 10

10 Valikoiman yleisesittely Valikoiman yleisesittely Ulkopuolinen katkaisu ja 4. Uransorvaus pienillä ja suurilla pistosy vyyksillä 2. Sorvaus ja pisto 5. ksiaalipisto 3. Pääteuran sorvaus 1. Tankojen ja putkien katkaisu 6. Muotosorvaus Sisäpuolinen 1. ksiaalipisto ja esikatkaisu 2. ksiaalipisto 3. Muotosorvaus Työkalujärjes telmä 3

11 Valikoiman yleisesittely ri järjestelmät Terämalli Menetelmä orout2 orout1 orout3 Q-ut Q-ut U-Lock Katkaisu Uransorvaus Keskisyvä Syvä Matala Syvä ksiaalipisto Sisäpuol., pieni halk. Muotosorvaus Pääteuran sorvaus Lukkorengasurien sorvaus nsisijainen valinta Suuri pistosyvyys Ø 112 mm Toissijainen valinta Keskisuuri pistosyvyys Ø 40 mm Pieni pistosyvyys Ø 12 mm 12

12 Sisäpuolinen katkaisu ja ri järjestelmät Sisäpuolinen pienin reiän halkaisija Valikoiman yleisesittely Min. reiän halkaisija, mm ksiaalipisto ensimmäisen piston min./maks. halkaisija Ø6.2 Ø12 Ø23 Ø mm mm mm 34 mm nsimmäisen piston halkaisija, mm 13

13 14 M TM T R RS RO RM M S R M Terät Yleisesittely Katkaisu Uransorvaus Terävä Rouhinta Viimeistely R-käsittely Optimoija Puolikarkea Muotosorvaus Muotosorvaus Valikoiman yleisesittely Menetelmä Koneistusolosuhteet

14 käyttö käyttö Katkaisu käyttö 22 Yleinen käyttö 25 Lukkorengasuran sorvaus käyttö 27 ksiaalipisto käyttö 28 Muotosorvaus käyttö 31 käyttö 33 Pääteuran sorvaus käyttö (yleisesti) käyttö Työkalujärjes telmä 15

15 käyttö Työkalun vapaapituus ja työkappaleen taipuma Tukevuuden maksimoimiseksi työkalun vapaapituuden on oltava mahdollisimman lyhyt. Katkaisussa ja uransorvauksessa on otettava huomioon lastuamissyvyys sekä uran leveys. Käytännössä tukevuudesta joudutaan usein tinkimään riittävän ulottuvuuden takaamiseksi. Tukevin Vapaapituuden (a r ) on oltava mahdollisimman pieni Käytä suurinta teräsijakokoa a r = 8 x l a maks. Sisäpuolinen koneistus Varsimalli: teräspuomit 3 x dm m värinävaimennetut teräspuomit 5 x dm m kovametallipuomit 5 x dm m kovametallivahvisteiset värinävaimennetut puomit maks. 7 x dm m. Terät: käytä mahdollisimman kapeaa terää käytä kevyesti lastuavaa geometriaa 16

16 Pitimen valinnassa huomioitavaa Järjestelmistä käyttö Suuri pistosyvyys Ø 112 mm Keskisuuri pistosyvyys Ø 40 mm Pieni pistosyvyys Ø 12 mm Suuri pistosyvyys Keskisuuri pistosyvyys Pieni pistosyvyys nsisijainen valinta ovat jousikiinnitteiset lehdet ja yksisärmäiset terät nsisijainen valinta ovat ruuvikiinnitteiset pitimet ja kaksisärmäiset terät Kolmesärmäinen terä on taloudellinen katkaisutyökalu massatuotannossa Yleisiä pidinnäkökohtia Työkalulohko, jossa on ruuvikiinnitteinen lehti työkalun vapaapituuden säätämiseksi a r Pienin mahdollinen vapaapituus, a r mm Mahdollisimman iso pitimen varsi Mahdollisimman korkea lehti Mahdollisimman leveä lehti 17

17 käyttö Jousikiinnitteiset katkaisulehdet Ominaisuuksia/etuja Nopea terän vaihto Suurempien halkaisijoiden katkaisuun Säädettävä Syvä Kaksipäinen Vain radiaalisyöttö Ruuvikiinnitteiset pitimet Ominaisuuksia/etuja Pienille halkaisijoille Matala Radiaali- ja aksiaalisyöttö Parempi tukevuus Yksipäinen Ruuvikiinnitteiset pitimet Ominaisuuksia/etuja rittäin pienet leveydet - uransorvauksessa jopa vain 0.5 mm - katkaisussa jopa vain 1 mm Lastuamissyvyys voi olla jopa 6 mm Sama pidin kaikkiin teräleveyksiin rinomainen terien kääntötarkkuus Tuottavin vaihtoehto: kolme särmää 18

18 Tankojen katkaisu Maks. a r = 8 x l a (terän leveys) käyttö Vapaapituus ei saa olla yli 8 x l a (terän leveys). Käytä mahdollisimman kapeaa terää: - raaka-ainetta säästyy - lastuamisvoimat pienenevät - ympäristö kuormittuu vähemmän Raaka-ainesäästö Työkalun paikoitus Maks. ±0.1 mm Käytä maksimipoikkeamana ±0.1 mm pyörintäkeskiöstä. Teräsärmä liian korkealla Päästökulma pienenee Teräsärmä hankautuu (rikkoutuu) Teräsärmä liian alhaalla Terä jättää lastuttavaa ainetta keskiöön (tappi) 19

19 käyttö Työkalun paikoitus Pitimen asennus 90º:n kulmaan Kohtisuora pinta Värinä vähenee Terän kätisyys Terän kätisyys Kolme eri terämallia, joilla eri asetuskulmat: oikeakätinen (R) neutraali (N) vasenkätinen (L) Oikeakätinen (R) Terägeometria Neutraali asetuskulma r ε l a r ε ϕ r = 0 Lisää lujuutta Suuri syöttö ja tuottavuus Parempi pinnankarheus Suorempi katkaisu Tappi pysyy kiinni irtoavassa osassa Pieni/suuri nirkonsäde r ε Pieni nirkonsäde Pienempi tappi Parempi lastunhallinta Pieni syöttö Suuri nirkonsäde Suurempi syöttö Pidempi terien kestoikä 20

20 Suosituksia sorvauspuomiratkaisuiksi asyix holkit käyttö Käytä asyix holkkeja tarkkaa koneistusta, vähemmän värinöitä ja tarkka keskiön korkeus. Suositeltu vapaapituus Kovametallivahvisteiset värinävaimennetut puomit dm m l <7 x dm m dm m Värinävaimennetut teräspuomit Kovametallipuomit l 5 x dm m Kiinteät teräspuomit dm m l 3 x dm m 21

21 Katkaisu käyttö Katkaisu Kärkikulma vaikuttaa tapin muodostukseen Käytä vasen- tai oikeakätistä kärkikulmallista terää tapin ja jäysteen muodostuksen minimoimiseksi Kun kärkikulma kasvaa, tapin/jäysteen muodostus vähenee pienenee, lastunhallinta ja terän kestoikä paranevat. R L Keskipakovoima heittää katkaistun osan pois - Terä jättää lastuttavaa ainetta keskiöön (tappi) 1-, 2- ja 3-särmäisten terien kärkikulmat: 5, 10, 8, 12, 15, 20 uom! Lastunhallinta on kärkikulmallisella terällä lastuvirran suunnan vuoksi heikompaa. (Neutraali terä ohjaa lastut suoraan ulos urasta.) Työkalun valinta yhteenveto Yleisiä suosituksia: neutraalit terät mahdollisimmaen kapea terä suurin mahdollinen pidin Ota huomioon lastuamissyvyys terän leveys kärkikulma nirkonsäde 22

22 Putkien katkaisu Putkien katkaisu Katkaisu käyttö Mahdollisimman kapean terän (pieni l a -mitta) käyttö säästää raaka-ainetta, minimoi lastuamisvoimat ja pienentää ympäristövaikutuksia. Ohutseinäisten putkien katkaisu Varmista, että lastuamisvoimat ovat mahdollisimman pienet. Käytä mahdollisimman kapeaa ja teräväsärmäistä terää. Käytännön vinkkejä Ø1 Maks. ±0.1 mm Keskiön korkeus on tärkeä tekijä, ± 0.1 mm Jos koneessa on apukara, käytä sitä kappaleen irti vetämiseen noin 1 mm ennen kuin terä saavuttaa keskiön Pienennä syöttöä jopa 75 % noin 2 mm ennen keskiötä myös putkea katkaistessa 0.25 x f n f n 23

23 Katkaisu käyttö Käytä lastuamisnestettä Lastuamisnesteen käyttö on tärkeää, koska ahdas tila tukkeutuu helposti lastuista. Lastuamisnestettä on käytettävä runsaasti, ja se pitää ohjata teräsärmälle koko katkaisun ajan. Käytä runsaasti lastuamisnestettä Suuntaa nestesuihku teräsärmään Käytä lastuamisnestesuutinta Parantaa lastunmurtoa hkäisee lastutukoksia simerkki ulkoisen ja sisäisen nestesyötön samanaikaisesta käytöstä. 24

24 Yleinen Uransorvaus käyttö Taloudellisin ja tuottavin tapa koneistaa ura on sorvaus yhdellä pistolla Jos uran syvyys on sen leveyttä suurempi, rouhinta on kuitenkin paras tehdä usealla pistolla Uransorvaukseen tulee valita ruuvikiinnitteinen pidin Uransorvaus yhdellä pistolla Taloudellinen ja tuottava tapa koneistaa uria Viimeistelygeometrian leveystoleranssi on ±0.02 mm, ja se toimii hyvin pienillä syötöillä Wiper-mallilla uran sivuseinämiin saadaan erittäin hyvä pinnankarheus 25

25 Uransorvaus käyttö Uransorvaus usealla pistolla Jos uran syvyys on sen leveyttä suurempi, rouhinta on paras tehdä usealla pistolla Pistä ensin umpiuria koko terän leveydeltä ja lastua sitten pois urien väliin jääneet renkaat Käytännön vinkkejä Korkealaatuisiin uriin vaaditaan usein viistetyt kulmat. Käytä esimerkiksi viimeistelyterän nirkkoja viisteiden lastuamiseen (ks. kuva ). Massatuotannossa tuottavampi keino on tilata Tailor Made -terä, jossa on juuri oikea viistemuoto (ks. kuva ). 26

26 Lukkorengasurien koneistus Lukkorengasurien koneistus käyttö Lukkorenkaita käytetään yleisesti monenlaisissa akseleissa. Lukkorengasurat voidaan koneistaa kolme- tai kaksisärmäisillä terillä Sisäpuoliseen uransorvaukseen on myös saatavana laaja valikoima teriä ja sorvauspuomeja ri järjestelmiä 3-särmäiset terät 2-särmäiset terät Taloudellisin ratkaisu ovat 3-särmäiset terät, joiden leveys on mm Vaihtoehtoisesti voi käyttää 2-särmäisiä teriä, leveys mm Sisäpuoliset terät Kovametallivartiset terät Sisäpuoliseen uransorvaukseen on saatavissa teriä reiän minimihalkaisijalle 10 mm ja lukkorengasuran leveyksille mm. Reiän minimihalkaisija kovametallivartisille terille on 4.2 mm ja lukkorengasuran leveys on mm. Sisäpuolinen Jyrsimen halk mm Sisäinen/ulkoinen Jyrsimen halk mm Jos työkappaletta ei voi pyörittää, ura voidaan koneistaa jyrsimällä. alkaisijaltaan mm:n jyrsimillä lukkorengasuran leveys on mm. alkaisijaltaan mm:n jyrsimillä lukkorengasuran leveys on mm. 27

27 ksiaalipisto käyttö ksiaalipisto Urien koneistus työkappaleiden aksiaalipintoihin vaatii tarkoitukseen erityisesti kehitettyjä työkaluja. Työkalun malli riippuu työkappaleen säteestä Työkalun valinnassa on otettava huomioon uran sisä- ja ulkohalkaisija ksiaalipistotyökalut Kaareva aksiaalipistotyökalu, varsimalli, 0º Kaareva aksiaalipistotyökalu, varsimalli, 90º Vaihdettavilla terälehdillä voidaan rakentaa vakiotyökaluista erikoistyökaluja 28

28 Työkalun kätisyys valitaan pyörimissuunnan mukaan Vasenkätinen työkalu (L) Oikeakätinen työkalu (R) ksiaalipisto käyttö Työkalua syötetään aksiaalisesti työkappaleen päätypintaan. Työkalun on oltava uran kaarevuussäteeseen sopiva. Paras lastunhallinta saadaan aloittamalla suurimmalla halkaisijalla ja lastuamalla kohti kappaleen keskiötä. - tai -mallisen työkalun ja kätisyyden valinta Valitse koneeseen ja työkappaleen pyörimissuuntaan sopiva työkalu (- tai -malli, oikea- tai vasenkätinen malli). 29

29 ksiaalipisto käyttö nsimmäinen pisto Jos terän tuki hankaa uran sisäseinämää vasten: - halkaisija-alue saattaa olla väärä - työkalu ei ole kappaleen kanssa samansuuntainen - tarkista keskiön korkeus - laske työkalu keskiölinjan alapuolelle. Jos terän tuki hankaa uran ulkoseinämää vasten: - halkaisija-alue saattaa olla väärä - työkalu ei ole kappaleen kanssa samansuuntainen - tarkista keskiön korkeus - nosta työkalu keskiölinjan yläpuolelle. Rouhinta ja viimeistely Rouhinta Viimeistely loita ensimmäinen pisto (1) aina suurimmalla halkaisijalla ja lastua kohti kappaleen keskiötä. Tavoitteena on saavuttaa lastuvirrasta tinkien hyvä lastunhallinta. Toisen (2) ja kolmannen (3) piston tulee olla x terän leveys. Lastunmurto paranee, ja syöttöä voidaan hiukan kasvattaa. Lastua ensimmäinen pisto (1) annetulla halkaisija-alueella. Toisella pistolla (2) viimeistellään uran ulkohalkaisija. loita aina ulkoa ja sorvaa sisäänpäin. Lopuksi kolmas pisto (3) viimeistelee sisähalkaisijan oikeaan mittaan. 30

30 Muotosorvaus Muotosorvaukseen tarkoitetut terät tarjoavat erinomaisia rationalisointimahdollisuuksia mutkikkaiden muotojen koneistukseen. Modernit katkaisu- ja työkalujärjestelmät soveltuvat myös yleissorvaukseen. Parhaan tukevuuden saamiseksi yleis- ja muotosorvausvaiheisiin kannattaa valita ruuvikiinnitteinen pidin. Syvennyksen avaamiseen tai jopa valmiik si koneistamiseen sopii neutraali pidin. Pyöreissä terissä on varta vasten näihin töihin suunnitellut geometriat. Muotosorvaus käyttö Vino sisäänsyöttö Pyöreiden terien käyttö antaa erinomaisen lastunhallinnan ja hyvän pinnankarheuden. Jos kiinnitys ei ole tukeva, käytä vinoa sisäänsyöttöä värinän välttämiseksi. 31

31 käyttö Muotosorvaus Terän säde < koneistettava säde Suositus Jos liian suuri osa teräsärmästä lastuaa kerralla, paine kasvaa liian korkeaksi ja pakottaa pienentämään syöttöä. Käytä mahdollisuuksien mukaan työkappaleen nurkan sädettä pienempää terän sädettä Jos terän säteen on oltava sama kuin nurkkapyöristyksen säde, tee lyhyitä pysähdyksiä lastun katkomiseksi ja värinöiden välttämiseksi. Koneistettavaa sädettä suurempaa terän sädettä ei suositella f n1 = syöttö suoraan lastuttaessa maks. lastunpaksuus mm f n2 = syöttö nurkkapyöristystä lastuttaessa 50 % maks lastunpaksuudesta 32

32 käyttö Leveiden urien tai olakkeiden välisten muotojen yleisimmät sorvausmenetelmät ovat usealla pistolla, pistosorvaus ja vino sisäänsyöttö. Kaikki kolme ovat rouhintamenetelmiä, joiden jälkeen vaaditaan vielä viimeistelyä. Nyrkkisääntönä on, että jos uran leveys on pienempi kuin syvyys, tulee käyttää ta usealla pistolla, jos päinvastoin, tulee käyttää pistosorvausta. oikille kappaleille kannattaa harkita vinoa sisäänsyöttöä. K äytä mahdollisuuksien mukaan lyhintä vapaapituutta, ruuvikiinnitteistä pidintä ja kiskomallista terää. K äytä mahdollisuuksien mukaan tukevaa modulaarista työkalujärjestelmää. Vahvistettu lehti parantaa tukevuutta. Rouhinta Työkalujärjes telmä 1. Syötä radiaalisesti vaadittuun syvyyteen mm (maks 0.75 x terän leveys) 2. Vedä terää takaisin radiaalisuunnassa 0.2 mm. 3. Sorvaa aksiaalisuunnassa vastakkaiseen olakkeeseen Vedä terää takaisin radiaalisuunnassa 0.5 mm.

33 käyttö Viimeistely Kun terä liikkuu säteen tuntumassa, liike on pääasiassa Z-akselin suuntaista. Tällöin terän pääsärmän irrottamat lastut ovat erittäin ohuita, mikä voi aiheuttaa hankautumista ja värinää. ksiaalisen ja radiaalisen lastuamissyvyyden tulee olla mm. Pituussorvaus Pinnankarheus R a maks. Wiper-efektin ansiosta pinnankarheus on erittäin hyvä. Paras tulos saadaan etsimällä oikea syötön (f n ) ja lehden taipuman yhdistelmä. Optimaalisilla asetuksilla saadaan alle 0.5 a µm:n R a -arvoja. 34

34 Pääteuran sorvaus Kun tarvitaan pääteura. Työ vaatii terävillä ja tarkoilla pyöreillä teräsärmillä varustettuja teriä. Terien toleranssit ovat tiukat: +/ 0.02 mm Pääteuran sorvaus käyttö Pääteurien sorvaustyökaluja Kulmamalli: 7, 45 ja 70 Kulmamalli: 20 Kulmamalli: 45 Pidin ulkopuoliseen pääteurien sorvaukseen. Kaksisärmäinen terä. Pidin sisäpuoliseen pääteurien sorvaukseen. Kaksisärmäinen terä. Pidin ulkopuoliseen pääteurien sorvaukseen. Yksisärmäinen terä. 35

35 Ongelmanratkaisu Ongelmanratkaisu Terän kuluminen Ongelma Ratkaisu Kuoppakulumia Viistekuluma Plastinen muodonmuutos Murtuma Lovikuluma Irtosärmä Positiivisempi geometria ++ Sitkeämpi laatu ++ Kulumiskestävämpi laatu Lisää lastuamisnopeutta + Pienennä lastuamisnopeutta Pienennä syöttöä Vahvempi geometria = paras ratkaisu + = mahdollinen ratkaisu 36

36 Ongelmanratkaisu Ongelma uono pinta Ratkaisu Käytä lyhyttä, tukevaa työkalua. uolehdi lastunpoistosta käytä geometriaa, joka antaa hyvän lastunhallinnan. Tarkista nopeus-/syöttösuositukset. Käytä wiper-terää. Tarkista kiinnitys. uono pinta, alumiini Valitse mahdollisimman terävä geometria. Käytä geometriaa, jolla on hyvät lastunhallintaominaisuudet. Käytä lastuttavaan ai neeseen sopivaa liukoista öljyä. uono lastunmurto Värinä Vaihda geometriaa. Suurenna syöttöä. Keskeytä terän liike välillä (jaksotus). Lisää lastuamisnesteen Käytä tukevaa asetusta. Tarkista nopeus-/syöttösuositukset. Lyhennä vapaapituutta. Vaihda geometriaa. syöttöä. Tarkista terän kuluneisuus. Tarkista kiinnitys. Lyhyt terän kestoikä Tarkista keskiön korkeus. Tarkista terän ja työkappaleen välinen kulma. Tarkista lehden kunto. Jos lehti on vanha, terän tukevuus teräsijassa saattaa olla huono. 37