CoroDrill 880 Fokuksessa ei-rauta-aineet

Transkriptio

1 CoroDrill 880 Fokuksessa ei-rauta-aineet 1

2 TRENDI: Kevyempi on taloudellisempi Mitä kevyempi auto on, sitä vähemmän etenkin sen kiihdyttämiseen vaaditaan energiaa. Kevyet materiaalit ovatkin keskiössä parannettaessa polttoainetaloudellisuutta. Kymmenen prosentin säästö auton painossa voi pienentää polttoaineen kulutusta 6 8 prosenttia. Valuraudan ja perinteisen teräksen korvaaminen kevyillä materiaaleilla, kuten alumiiniseoksilla ja hiilikuitu- ja polymeerikomposiiteilla, voi pudottaa auton kokonaispainoa jopa 50 prosenttia ja alentaa siten polttoaineen kulutusta. Alumiini Ei-rautametallit ovat pääsääntöisesti pehmeitä materiaaleja (kovuus alle 130 HB), lukuun ottamatta lujia pronsseja (> 225 HB). Alumiini on yksi tällaisista materiaaleista. Puhdas alumiini on pehmeää, muovautuvaa ja korroosionkestävää, ja se johtaa hyvin sähköä. Auton korirakenteissa käytettynä alumiini voi tarjota jopa 50 prosentin painonsäästön tavalliseen teräkseen verrattuna. Painonsäästön ansiosta muut järjestelmät, kuten moottori, vaihteisto, iskunvaimennus ja renkaat, voidaan suunnitella pienemmiksi ja kevyemmiksi. Alumiinin lastuttavuus Alumiinilla on taipumus tarttua terään, mikä aiheuttaa irtosärmän muodostusta, pinnankarheuden heikentymistä ja terämurtumia Seostettuna lastunhallinta melko helppoa Lastuamisvoimat ja siten myös tehontarve ovat pieniä Valetut AlSi-seokset ovat abrasiivisia ja ylieutektiset AlSi-seokset, joiden Si-pitoisuus on yli 12 %, ovat erittäin abrasiivisia 2

3 Sylinterinkansi Vaihteistokotelo Tukivarsi Moottorilohko Perinteisten teräskomponenttien korvaaminen alumiinisilla säästää jopa 50 % painossa Tiesitkö? Alumiini voidaan kierrättää kerta toisensa jälkeen sen ominaisuuksien kärsimättä. Alumiinin kierrätys hyödyttää niin nykyisiä kuin tulevia sukupolvia säästämällä energiaa ja luonnonvaroja. Kierrätys kuluttaa jopa 95 prosenttia vähemmän energiaa kuin alumiinin jalostaminen malmista. Päästöt, esimerkiksi kasvihuonekaasupäästöt, pienenevät vastaavasti. 3

4 Timantin voimalla Reikien koneistus alumiiniin voi olla haastavaa. Alumiinin porauksesta tekee vaikeaa materiaalin muovautuvuus ja pehmeys, minkä vuoksi poran teräsärmät ovat pitkittyneessä kosketuksessa materiaaliin. Teräsärmään tarttuvan alumiinin muodostama irtosärmä vaikeuttaa lastunmuodostusta ja -poistoa. CoroDrill 880:n CVD-timanttipinnoitetut terälaadut N124 ja N134 on suunnattu nimenomaan ei-rautaaineiden vaativaan poraukseen. Terän äärimmäisen kova, pitkän kestoiän tarjoava kiteinen timanttipinnoite sekä lastunmurtajat ja ainutlaatuinen geometria yhdessä takaavat terille erinomaisen suorituskyvyn kaikissa ei-rauta-aineissa. CoroDrill 880:n optimoidut keskiö- ja kehäterägeometriat ja kummallekin terälle erikseen optimoidut timanttipinnoitetut laadut yhdessä takaavat terien erinomaisen kestoiän ja tuottavuuden ja selättävät helposti tahmeiden ei-rauta-aineiden haasteet. Ne ovat todellisia yleisteriä ei-rauta-aineiden poraukseen. Gustav Grenmyr, Senior R&D Engineer Kolme faktaa timanttipinnoitteesta: 1. CVD-timantti on synteettinen timantti, joka valmistetaan CVD-menetelmällä (kemiallinen kaasufaasipinnoitus). 4

5 Edut Pitkä terien kestoikä ja/tai parempi tuottavuus edulliset kustannukset reikää kohti Tuottavuus paranee, koska vähemmän työkalunvaihdosta johtuvia tuotantokatkoksia Tuotannon ennakoitavuus pitkän ja luotettavan terän kestoiän ansiosta Hyvä reiän pinnankarheus erinomaisen irtosärmänmuodostuksen keston ansiosta Käyttöalue Autoteollisuus: alumiinikomponenttien, kuten moottorilohkojen, sylinterinkansien, koteloiden, olka-akseleiden, jarrusatuloiden, tukivarsien ja liukulaakereiden, poraus ja avarrus. Tietyt erikoissovellukset, kuten lasikuituvahvisteisesta muovista valmistettujen tuuliturbiinin lapojen poraus. Valikoima Terälaatu Terämalli Terän koko Geometria N124 Kehäterä 1 9 MS N134 Keskiöterä 1 9 LM Timanttipinnoite kasvatetaan CVD-menetelmällä suoraan terän perusaineen päälle. Pinnoite on käytännössä puhdasta timanttia, jonka mikrokiteet sitoutuvat toisiinsa ilman sideainetta CVD-timantilla on aivan samat kemialliset ja fyysiset ominaisuudet kuin luonnontimantilla ja korkeassa paineessa ja lämpötilassa valmistetulla HPHT-timantilla. 5

6 Asiakastapaukset Seuraavissa asiakastapauksissa olemme verranneet käytössä olleita pinnoittamattomia terälaatuja uusiin CVD-timanttipinnoitettuihin laatuihin. Tapaus 1: tukivarsi Testissä porattiin läpireikiä auton tukivarteen. Tulokset CVD-timanttipinnoitetuilla terillä: 17 % pienemmät reikäkustannukset per työkappale 10 % parempi tuottavuus, koska terien pitkän kestoiän ansiosta vähemmän aikaa vieviä teränkääntöjä 10 kertaa pidempi terien kestoikä Vinkkejä! Saat vielä paremmat tulokset kasvattamalla lastuamisarvoja! Toimiala Koneistusvaihe Lastuttava materiaali Autoteollisuus Läpireikä Reiän halkaisija; syvyys mm (tuumaa): 22.5; 20 (0.886; 0.787) AlSi1Mg-T6 (N.1.3.C.AG), 150 HB Timanttipinnoitetut CVD-terälaadut Nykyiset terälaadut Keskiöterä H C LM N H C LM H13A Kehäterä W07H P MS N W07H-P-LM H13A Lastuamisarvot v c m/min v f m/min f n mm/kierr Kestoikä, työ-kpl

7 Tapaus 2: sylinterinkansi Tässä testissä sylinterinkanteen porattiin pohjareikiä. Tulokset CVD-timanttipinnoitetuilla terillä: 23 % pienemmät reikäkustannukset per työkappale +332 % +33 % 300 h terien kestoikä tuottavuuden parannus säästyvä tuotantoaika vuodessa Vinkkejä! Maksimoi tuotanto yhdistämällä pidempi terien kestoikä ja isommat lastuamisarvot! Toimiala Koneistusvaihe Lastuttava materiaali Autoteollisuus Pohjareikä Reiän halkaisija; syvyys mm (tuumaa): 22; 84.1 (0.866; 3.31) Alumiini 6061-T6 (N.1.3.C.AG), HB Timanttipinnoitetut CVD-terälaadut Nykyiset terälaadut Keskiöterä H C LM N H C LM H13A Kehäterä W07H P MS N W07H-P-LM H13A Lastuamisarvot v c m/min v f m/min f n mm/kierr Kestoikä, työ-kpl

8 Lisätietoa CoroDrill 880:stä CoroDrill 880 -kääntöteräporien valikoima kattaa reikien halkaisijat mm ( tuumaa) ja poran pituudet 2, 3, 4 ja 5 x DC. Laajasta geometria- ja laatuvalikoimasta löytää helposti optimoidun ratkaisun useimmille materiaaleille. Kattavasta Tailor Made -valikoimasta voi tilata välihalkaisijoita ja -pituuksia sekä erilaisia kiinnitysmalleja ja -kokoja, kuten HSK, Coromant Capto ja lieriövarsi. Voit myös suunnitella juuri työkappaleellesi sopivan Tailor Made -porras- ja viisteporan. Erikoisratkaisu Jos työkappale vaatii ratkaisuja, joita ei löydy vakio- ja Tailor Made -valikoimastamme, voimme suunnitella haasteesi ratkaisevan erikoisratkaisun. ISO-käyttöalue P M K N S H 8

9 Ominaisuudet ja edut Optimoitujen terien geometriat ja pinnoitteet takaavat hyvän suorituskyvyn useimpien aineiden poraukseen Wiper-geometria tarjoaa hyvän pinnankarheuden ja mahdollisuuden suuriin syöttöihin Suurille lastuvirroille optimoidut lastu-urat Optimoidut lastu-urat takaavat erinomaisen lastunhallinnan ja -poiston Erilaisia porakonsepteja Käytä reiän halkaisijoilla mm ( tuumaa) CoroDrill 880 -kääntöteräporaa Käytä reiän halkaisijoilla mm ( tuumaa) CoroDrill 880 -kääntöteräporaa isoille halkaisijoille Täydentävä ratkaisu ei-tukeviin olosuhteisiin ja ei-pyörivänä käytettäväksi: CoroDrill 881 Halkaisija-alue mm (tuumaa) (5.079) 84.0 (3.307) 65.0 (2.559) 63.0 (2.480) 25.9 (1.020) 12.7 (0.500) 12.0 (0.472) CoroDrill 880 Isot halkaisijat Erikoistyökalut CoroDrill 880 Isot halkaisijat Vakiovalikoima CoroDrill 880 Erikoistyökalut CoroDrill 880 Vakio- ja Tailor Made -valikoima CoroDrill 881 Vakio- ja Tailor Made -valikoima 1 x DC 2 x DC 3 x DC 4 x DC 5 x DC Poran pituus L/D 9

10 Terägeometriat -LM, -MS -GM -GR -GT Pienille ja kohtalaisille syötöille Kevytleikkuinen Erinomainen lastunhallinta pitkälastuisissa materiaaleissa -LM: ensisijainen valinta pitkälastuisiin materiaaleihin -MS: terävä teräsärmä optimoitu ruostumattomien terästen ja ei-rautametallien koneistukseen Pienille ja kohtalaisille syötöille Kevytleikkuinen Loistava lastunhallinta syöttöalueella Vähäinen taipuma Pienille ja suurille syötöille Luja, vahvistettu särmä Hyvä lastunhallinta suurilla syötöillä Pienille ja suurille syötöille Erittäin luja, vahvistettu särmä Hyvä lastunhallinta useimmissa materiaaleissa Ensisijainen valinta eitukeviin olosuhteisiin ja hakkaavaan koneistukseen Kehäterälaadun asemointi materiaaliryhmissä ISO P ja ISO K +v c GC4324 GC4334 GC4344 -v c Tuottavin ratkaisu Tukevat olosuhteet Ensisijainen valinta Tavanomaiset olosuhteet Vaikeat olosuhteet Hakkaavaa lastuamista Heikko kiinnitys 10

11 Valitse oikea terä-laatuyhdistelmä Ensisijainen valinta Täydentävä vaihtoehto Keskiöterä Kehäterä Keskiöterä Kehäterä P Niukkahiilinen teräs -LM LM LM LM LM 4344 P Niukkaseosteinen teräs -GR GR GR GR GR 4344 M -LM MS LM LM 4344 Ruostumaton teräs K Valurauta -GR GR GR GR GR 4344 N -LM N134 -MS N124 -LM H13A -LM H13A Ei-rautametallit S -LM LM LM LM H13A -MS LM H13A HRSA H -GM GM GR GR 4344 Karkaistut teräkset 11

12 12 Pääkonttori: AB Sandvik Coromant Sähköposti: C-1040:196 fi-fi AB Sandvik Coromant 2017