/22 Vääntöjoustavat sakarakytkimet, rakenteet nro 00 akselikytkin, nro 08 DKM, kartiokiristysholkillinen rakenne sekä näiden yhdistelmät direktiivin 94/9/EY (ATEX 95) vaatimusten mukaisesti valmisporatuille sekä esiporatuille ja poraamattomille kytkimille Rakenne nro 00 akselikytkin Rakenne nro 08 DKM kaksoiskardaanikytkin Kartiokiristysholkillinen rakenne
2/22 on vääntöjoustava sakarakytkin. Se kykenee kompensoimaan esim. valmistustoleransseista, lämpölaajenemisesta jne. aiheutuvia akselipoikkeamia. Sisällysluettelo Tekniset tiedot 3 2 Ohjeet 5 2. Yleisohjeita 5 2.2 Turvaohjeiden ja huomautusten merkinnät 6 2.3 Vaaroja koskeva yleisohje 6 2.4 Määräysten mukainen käyttö 6 2.5 Kytkimen rakennetiedot 7 3 Varastointi, kuljetus ja pakkaus 7 3. Varastointi 7 3.2 Kuljetus ja pakkaus 7 4 Asennus 7 4. Kytkinten rakenneosat 8 4.2 Valmisporauksen ohje 9 4.3 Napojen asennus 0 4.4 Kartiokiristysholkin asennus 4.5 Suuntauspoikkeamat - kytkinten linjaus 2 5 Käyttöönotto 4 6 Toimintahäiriöt, niiden syyt ja korjaaminen 5 7 Hävittäminen 7 8 Huolto ja kunnossapito 7 9 Varaosien varastonpito, asiakaspalvelun yhteystiedot 7 0 Liite A Ohjeet ja määräykset -tiloissa tapahtuvalle käytölle 8 0. Määräysten mukainen käyttö -tiloissa 8 0.2 Tarkastusvälit -tiloissa käytettäville kytkimille 0.3 Kulumisohjearvot 20 0.4 Sallitut kytkinmateriaalit -tiloissa 2 0.5 Räjähdysvaarallisissa tiloissa käytettävien kytkinten merkintä 2 0.6 EY-vaatimustenmukaisuusvakuutus 22
3/22 Tekniset tiedot Kuva : (Materiaali: Al-D) Kuva 2: (Materiaali: EN-GJL-250/EN-GJS-400-5) Taulukko : Materiaali Al-D Koko Joustoelementti ) (osa 2) Mitat [mm] 3) Nimellisvääntömomentti [Nm] Valmisporaus Yleinen 2) 92 Sh A 98 Sh A 64 Sh D d (min-max) L l ; l 2 E b s D H D Z D 4) Z d H D;D N 4 a 7,5 2,5-6 - 6 35 3 0,5 30 - - 0 30-6 - 32 0 7-66 25 6 2 2,0 4 - - 8 a - 24 4 20 24 9-24 40 35 60-78 30 8 4 2,0 56 - - 27 a 22-28 56 24 28 0-28 48 95 60-90 35 20 5 2,5 67 - - 30 a 28-38 67 28 Taulukko 2: Materiaali EN-GJL-250 (GG 25)/EN-GJS-400-5 (GGG 40) Rakenneosa Joustoelementti ) (osa 2) Mitat [mm] 3) Rakenneosa Nimellisvääntömomentti [Nm] Valmisporaus Yleinen Koko 2) 92 Sh A 98 Sh A 64 Sh D L l d (min-max) ; l 2 E b s D H D Z D 4) Z d H D;D N Harmaavalu EN-GJL-250 38 2-40 66 4 45 37 a 0 325 405 38-48 24 8 3,0 80 - - 38 78 b 2-48 64 70 62 42 4-45 75 26 50 40 a 265 450 560 42-55 26 20 3,0 95 - - 46 94 b 4-55 76 75 65 48 5-52 85 40 56 45 a 30 525 655 48-62 28 2 3,5 05 - - 5 04 b 5-62 88 80 69 55 20-60 98 40 685 825 60 65 30 22 4,0 20 - - 60 a 55-74 8 52 65 625 940 75 22-70 85 75 35 26 4,5 35 - - 68 5 6 75 280 20 2400 30-80 20 85 40 30 5,0 60 - - 80 35 69 90 2400 3600 4500 40-97 245 00 45 34 5,5 200 28 230 00 60 8 Pallografiittivalurauta EN-GJS-400-5 00 3300 4950 685 50-5 270 0 50 38 6,0 225 246 260 3 80 89 0 4800 7200 9000 60-25 295 20 55 42 6,5 255 276 290 27 200 96 25 6650 0000 2500 60-45 340 40 60 46 7,0 290 35 330 47 230 2 40 8550 2800 6000 60-60 375 55 65 50 7,5 320 345 360 65 255 24 60 2800 200 24000 80-85 425 75 75 57 9,0 370 400 45 0 290 40 80 8650 28000 35000 85-200 475 85 85 64 0,5 420 450 465 220 325 56 ) Kytkimen maksimivääntömomentti T Kmax. = Kytkimen nimellisvääntömomentti T K Nenn. x 2 2) Poraukset H7 uralla DIN 6885 Bl. [JS9] ja kiristyskierteet 3) Mitat G ja t katso taulukko 6; materiaalilla Al-D pidätinruuvi kiilan vastakkaisella puolella ja materiaalilla EN-GJL-250/EN-GJS-400-5 kiilan kohdalla 4) D Z = koteloinnin sisähalkaisija
Katso taulukko - 3 KTR Kupplungstechnik 4/22 Tekniset tiedot Kuva 3: (Materiaali: teräs) Kuva 4:, rakenne DKM 5) Taulukko 3: Materiaali teräs Koko 4 24 28 38 42 48 55 65 75 90 Rakenneosa Joustoelementti ) (osa 2) Mitat [mm] 3) Nimellisvääntömomentti [Nm] Valmisporaus Yleinen 2) 92 Sh A 98 Sh A 64 Sh D d (min-max) L l ; l 2 E b s D H D Z D 4) Z d H D N 7,5 2,5 6 0-6 35 3 0,5 30 - - 0 30 - a b 50 8,5 a 66 25 0 7 2 0-25 b 90 37 6 2 2,0 40 - - 8 40 - a 78 30 35 60 75 0-35 b 8 50 8 4 2,0 55 - - 27 55 - a 90 35 95 60 200 0-40 b 40 60 20 5 2,5 65 - - 30 65-4 45 70 27 0 325 405 0-48 24 8 3,0 80 - - 38 b 64 70 80-26 50 85 28 265 450 560 0-55 26 20 3,0 95 - - 46 b 76 75 95-40 56 95 32 30 525 655 0-62 28 2 3,5 05 - - 5 b 88 80 05-60 65 0 37 40 685 825 0-74 30 22 4,0 20 - - 60 b 20 90 20-85 75 5 47 625 940 75 0-80 35 26 4,5 35 - - 68 b 235 00 35-20 85 35 53 280 20 2400 0-95 40 30 5,0 60 - - 80 b 260 0 60-245 00 60 62 2400 3600 4500 0-0 45 34 5,5 200 28 230 00 b 295 25 200 - Taulukko 4: rakenne DKM 5) Joustoelementti ) (osa 2) Mitat [mm] 3) Koko Nimellisvääntömomentti [Nm] Mitat Yleinen 92 Sh A 98 Sh A d, D, D L DKM l ; l 2 E b s D H d H l l 2 0 7 92 25 6 2 2,0 40 8 0 42 24 35 60 2 30 8 4 2,0 55 27 6 52 28 95 60 28 35 20 5 2,5 65 30 8 58 38 0 325 58 45 24 8 3,0 80 38 20 68 42 265 450 74 50 26 20 3,0 95 46 22 74 48 30 525 2 56 28 2 3,5 05 5 24 80 55 40 685 28 65 30 22 4,0 20 60 28 88 65 625 940 252 75 35 26 4,5 35 68 32 02 75 280 20 286 85 40 30 5,0 60 80 36 6 90 2400 3600 330 00 45 34 5,5 200 00 40 30 ) Kytkimen maksimivääntömomentti T Kmax. = Kytkimen nimellisvääntömomentti T K Nenn. x 2 2) Poraukset H7 uralla DIN 6885 Bl. [JS9] ja kiristyskierteet 3) Mitat G ja t katso taulukko 6; materiaalilla Al-D pidätinruuvi kiilan vastakkaisella puolella ja materiaalilla EN-GJL-250/EN-GJS-400-5 kiilan kohdalla 4) D Z = koteloinnin sisähalkaisija 5) Tyyppi DKM ei mahdollinen DZ-elementeillä.
5/22 Tekniset tiedot Kytkimen rakenne: TB TB2 kierre sakaroiden puolella kierre olakkeen puolella Erilaiset rakenteiden TB ja TB2 yhdistelmät mahdollisia. Kuva 5:, kartiokiristysholkillinen rakenne Taulukko 5: Kartiokiristysholkillinen rakenne Koko Joustoelementti ) (osa 2) Nimellisvääntömomentti [Nm] Valmisporaus Mitat [mm] Yleinen 92 Sh A 98 Sh A d (min-max) L l ; l 2 E b s D H D Z D 2) Z d H D N Rakenneosa Kartiokiristys holkki 24 a 35 60 0-25 64 23 8 4 2,0 55 - - 27 - - 008 28 a 95 60 0-25 66 23 20 5 2,5 65 - - 30 - - 08 38 a 0 325 0-25 70 23 24 8 3,0 80 - - 38 78 5 08 42 a 265 450 4-25 78 26 26 20 3,0 95 - - 46 94 6 60 48 a 30 525 4-40 06 39 28 2 3,5 05 - - 5 04 28 65 55 a 40 685 4-50 96 33 30 22 4,0 20 - - 60 8 20 202 65 625 940 4-50 0 33 35 26 4,5 35 - - 68 5 5 202 75 280 20 6-60 257 44 52 40 30 5,0 60 - - 80 58 36 25-75 3020 3) 90 2400 3600 25-75 49 52 45 34 5,5 200 28 230 00 60 4 3020 00 3300 4950 35-90 230 90 50 38 6,0 225 246 260 3 80 69 3535 25 6650 0000 55-0 288 4 60 46 7,0 290 35 330 47 230 86 4545 ) Kytkimen maksimivääntömomentti T Kmax. = Kytkimen nimellisvääntömomentti T K Nenn. x 2 2) D Z = koteloinnin sisähalkaisija 3) Toimitus mahdollista vain tyyppinä TB2 -kytkimet, joihin asennetut lisäosat saattavat tuottaa lämpöä, kipinöitä ja/tai staattisia sähkövarauksia (esimerkiksi rumpu- tai levyjarrun sisältävät yhdistelmät, liukukytkimellä varustetut ylikuormitussuojat, tuulettimen siipipyörät jne.) eivät ole lähtökohtaisesti sallittuja Ex-kohteissa. Niiden käyttömahdollisuudet on tutkittava tapauskohtaisesti erikseen. 2 Ohjeet 2. Yleisohjeita Lue tämä asennusohje huolellisesti läpi ennen kytkimen käyttöönottoa. Kiinnitä erityistä huomiota turvallisuusohjeisiin -kytkin soveltuu ja on hyväksytty käytettäväksi räjähdysvaarallisissa tiloissa. Kun kytkintä käytetään Ex-tiloissa, pyydämme kiinnittämään erityistä huomiota liitteessä A esitettyihin turvateknisiin ohjeisiin ja määräyksiin sekä noudattamaan niitä. Asennusohje on tuotteen osa. Säilytä se huolellisesti kytkimen läheisyydessä. Tämän asennusohjeen tekijänoikeudet omistaa KTR Kupplungstechnik.
6/22 2 Ohjeet 2.2 Turvaohjeiden ja huomautusten merkinnät Varoitus räjähdysherkille alueille Tällä merkillä varoitetaan loukkaantumisista tai kuolemaan johtavista loukkaantumisista, jotka aiheutuvat räjähdyksestä. STOP Varoitus henkilövahingoille Tällä merkillä varoitetaan loukkaantumisista tai kuolemaan johtavista loukkaantumisista. Varoitus konevaurioille Tällä merkillä varoitetaan materiaali- tai konevaurioista. Yleisohjeita Varoitus kuumille pinnoille Tällä merkillä varoitetaan ei-toivotuista tapahtumista tai olosuhteista. Tällä merkillä varoitetetaan kaikista palovammoista, jotka aiheutuvat kuumista pinnoista. 2.3 Vaaroja koskeva yleisohje STOP Kytkintä asennettaessa, käytettäessä ja huolettaessa pitää varmistaa koko voimalinja tahattomalta käynnistämiseltä. Pyörivät osat voivat aiheuttaa vakavia loukkaantumisia. Lue sen vuoksi huolellisesti seuraavaksi esitetyt turvallisuusohjeet ja noudata niitä. Kaikki kytkimellä ja kytkimelle tehtävät työt pitää suorittaa periaatteella "turvallisuus ennen kaikkea". Kytke käyttökoneisto pois päältä ennen kytkimelle tehtävien töiden aloittamista. Varmista, että käyttökoneistoa ei voi tahattomasti kytkeä päälle esim. ripustamalla varoituskilvet päällekytkentäpaikkaan tai irrottamalla tehonsyötön varokkeet. Älä tartu kytkimen työalueelle, kun se on toiminnassa. Varmista kytkin tahattomalta koskettamiselta asentamalla asianmukaiset suojalaitteet ja suojakannet. 2.4 Määräysten mukainen käyttö Kytkimen saavat asentaa ja sitä saavat käyttää ja huoltaa vain henkilöt, jotka ovat perehtyneet huolellisesti käyttöohjeeseen joilla on asianmukainen ammatillinen koulutus jotka yritys on valtuuttanut asianomaisiin tehtäviin. Kytkintä saa käyttää vain sen teknisten tietojen mukaisesti (katso luvussa ). Kytkimeen ei saa tehdä omavaltaisia muutoksia. Emme vastaa millään tavoin niistä aiheutuvista vahingoista. Pidätämme oikeuden jatkuvan kehittämisen edellyttämiin teknisiin muutoksiin. Tässä kuvattu on tämän asennusohjeen julkaisuhetkellä käytettävissä olevan tekniikan kehitystason mukainen.
7/22 2 Ohjeet 2.5 Kytkimen rakennetiedot Kytkimen jatkuvan häiriöttömän toiminnan turvaamiseksi sen sovelluskohtaisen toteutuksen on oltava suunnittelumääräysten (standardi DIN 740, osa 2) mukainen (katso - luettelo). Käyttöolosuhteiden (teho, kierrosnopeus, käyttävä ja käytettävä koneisto) muuttuessa pitää ehdottomasti tarkistaa kytkimen suunnittelumääritykset. Ota huomioon, että vääntömomenttia koskevat tekniset tiedot perustuvat ainoastaan joustoelementtiin. Tilaaja vastaa akseli-napa-liitoksen kautta siirtyvän vääntömomentin tarkastuksesta. Kiertovärähtelyille alttiille käyttölaitteille (jaksottaiselle kiertovärähtelylle altistuvat käyttölaitteet) on rakenteen käyttövarmuuden turvaamiseksi tehtävä kiertovärähtelylaskelma. Tyypillisiä kiertovärähtelylle alttiita käyttölaitteita ovat esim. dieselmoottorit, mäntäpumput ja mäntäkompressorit jne.. KTR suunnittelee pyynnöstä kytkimen toteutuksen ja tekee kiertovärähtelylaskelman. Räjähdysherkissä tiloissa oleviin käyttökohteisiin tulee kytkimen koko valita siten, että kytkimen nimellisvääntömomentin tai akseli-napaliitoksen varmuuskerroin on vähintään 2- kertainen käyttölaitteen momenttiin verrattuna. 3 Varastointi, kuljetus ja pakkaus 3. Varastointi Kytkimet toimitetaan navat korroosiosuojattuna ja ne voidaan varastoida katetuissa, kuivissa tiloissa 6-9 kuukautta. Kytkimien joustoelementtien (elastomeerimateriaali) ominaisuudet säilyvät edullisissa varastointiolosuhteissa muuttumattomina jopa 5 vuoden ajan. Varastointitiloissa ei saa olla otsonia tuottavia laitteita kuten esim. fluoresoivia valonlähteitä, elohopeahöyrylamppuja, suurjännitteisiä sähkölaitteita. Kosteat tilat eivät sovellu varastointiin. Pitää varmistaa, että ei pääse muodostumaan kondenssivettä. Suhteellisen ilmankosteuden tulee olla mieluiten alle 65 %. 3.2 Kuljetus ja pakkaus Loukkaantumisen ja kaikenlaisen muun vioittumisen välttämiseksi on aina käytettävä kunnon nostolaitteita. Kytkimet pakataan eri tavoilla koon, lukumäärän ja kuljetuksen mukaan. Ellei pakkaustavasta ole erikseen sovittu, paketointi tapahtuu KTR Kupplungstechnik :n sisäisten ohjeiden mukaan. 4 Asennus Kytkin toimitetaan yleensä erillisinä osina. Ennen asennustöiden aloittamista pitää tarkastaa, että kytkimestä ei puutu mitään osia.
8/22 4 Asennus 4. Kytkinten rakenneosat Rakenneosat, akselikytkinrakenne nro 00 Rakenneosmäärä Kappale- Nimitys 2 Napa 2 Joustoelementti ) 3 5 2) DZ-Elementit ) 4 2 ) sakaralementti tai DZ-Elementit 2) koolla 80 on lukumäärä = 6 Pidätinruuvit DIN EN ISO 4029 Kuva 6: Rakenneosat, rakenne DKM ) Rakenneosmäärä Kappale- Nimitys 2 Napa 2 2 Joustoelementti 3 DKM-välikappale 4 2 Pidätinruuvit DIN EN ISO 4029 ) Tyyppi DKM ei mahdollinen DZ-elementeillä. Kuva 7: DKM Rakenneosat, kartiokiristysholkillinen rakenne Rakenneosa Kappalemäärä Nimitys TB/TB2 2 Kartiokiristysholkille sovitettu napa 2 Kartiokiristysholkki 2 Joustoelementti ) 3 5 2) DZ-Elementit ) 4 4 ) sakaralementti tai DZ-Elementit 2) koolla 80 on lukumäärä = 6 Pidätinruuvit DIN EN ISO 4029 Kuva 8: kartiokiristysholkillinen rakenne Vakiojoustoelementtien tunnistusominaisuudet Joustoelementin kovuus (Shore) T-PUR (oranssi) 92 Shore-A 95/98 Shore-A 64 Shore-D PUR T-PUR PUR T-PUR (keltainen) (liila) (punainen) (vaaleanvihreä) PUR (luonnonvalkoinen ) ) Tunniste (väri) ) luonnonvalkoinen vihreällä hammasmerkinnällä
9/22 4 Asennus 4.2 Valmisporauksen ohje STOP Suurimpia sallittuja porauksen läpimittoja d (katso taulukko...5 luvussa - Tekniset tiedot) ei saa ylittää. Jos näitä arvoja ei noudateta, kytkin voi murtua. Murtuneen kytkimen ympäriinsä sinkoutuvat kappaleet ovat hengenvaarallisia. Kun asiakas tekee itse navan porauksen, pitää noudattaa pyörimistarkkuutta ja aksiaaliheittotoleransseja (katso kuva 9). Noudata ehdottomasti läpimitan maksimiarvoja Ø d max.. Kohdista navat huolellisesti valmisporausta tehdessäsi. Kuva 9: Pyörimistarkkuus ja aksiaaliheittotoleranssi Tilaaja vastaa yksin kaikista poraamattomiin/esiporattuihin sekä valmiiksi työstettyihin kytkimiin sekä varaosiin tehtävistä muutoksista. KTR ei hyväksy puutteellisesti suoritetuista jälkitöistä johtuvia takuuvaatimuksia. KTR toimittaa poraamattomia/esiporattuja kytkinten osia ja varaosia vain asiakkaan erillispyynnöstä. Näissä osissa on lisämerkintänä symboli. Taulukko 6: Pidätinruuvit DIN EN ISO 4029 Varmista navat aksiaalisuunnassa rengasterällä varustetulla pidätinruuvilla standardin DIN EN ISO 4029 tai päätylevyllä. Koko 4 24 28 38 42 48 55 65 75 90 00 0 25 40 60 80 Mitta G M4 M5 M5 M8 M8 M8 M8 M0 M0 M0 M2 M2 M6 M6 M20 M20 M20 Mitta t 5 0 0 5 5 20 20 20 20 25 30 30 35 40 45 50 50 Kiristysmomentti T A [Nm],5 2 2 0 0 0 0 7 7 7 40 40 80 80 40 40 40 Taulukko 7: suositeltavat sovitteen DIN 748/ mukaan Poraus [mm] yli asti Akselin toleranssi Porauksen toleranssi 50 k6 H7 50 m6 (KTR vakio) Normaaleissa käyttöolosuhteissa kiilauran toleranssi on ISO JS9 (KTR vakio). Vaikeissa olosuhteissa (jatkuvat pyörimissuunnan vaihtelut, iskumaiset kuormat, jne.) kiilauran toleranssi ISO P9. Pidätinruuvi on kiilan kohdalla paitsi materiaalilla Al-D, jolloin pidätinruuvi on kiilan vastakkaisella puolella. Tilaaja vastaa akseli-napa-liitoksen kautta siirtyvän vääntömomentin tarkastuksesta.
0/22 4 Asennus 4.3 Napojen asennus Suosittelemme porausten, akselin, uran ja kiilan mittatarkkuuden tarkistamista ennen asennusta. Napojen pakottaminen akselille helpottuu, kun niitä lämmitetään hieman (noin 80 C). Räjähdysvaarallisissa tiloissa pitää ottaa huomioon syttymisvaara STOP Kuumennettujen napojen koskettaminen aiheuttaa palovammoja. Käytä turvakäsineitä. Asennettaessa pitää noudattaa E-mittaa (katso taulukko - 5), jotta joustoelementti pääsee liikkumaan aksiaalisesti käytön aikana. Jos tämä laiminlyödään, akseli voi vaurioitua. Asenna navat käyttävälle ja käytettävälle akselille (katso kuva 0). Asenna sakaraelementti tai DZ-elementit joko käyttävällä tai käytettävällä akselilla olevaan napaan. Siirrä laitteita aksiaalisuunnassa, kunnes saavutetaan E-mitta (katso kuva ). Jos laitteet on jo kiinteästi asennettu, pitää säätää E-mitta siirtämällä napoja aksiaalisesti akseleilla. Varmista navat kiristämällä rengasterällä varustetut pidätinruuvit DIN EN ISO 4029 (katso kiristysmomentit taulukosta 6). Mikäli akseleiden halkaisijat asennettu kiila mukaan lukien ovat pienemmät kuin sakaraelementin d H -mitta (katso taulukot -5), voidaan molemmat tai jompi kumpi akselin päistä mennä sakaraelementin sisälle. Ex-tiloissa käytettäessä pitää napojen kiinnityksen pidätinruuvit sekä kaikki ruuviliitokset varmistaa siten, että ne eivät pääse itsestään löystymään esim. liimaamalla Loctitekierrelukitteella (keskiluja). Kuva 0: Napojen asennus Kuva : Kytkimen asennus
/22 4 Asennus 4.4 Kartiokiristysholkin asennus Kartiokiristysholkin asennus: Kartioholkin kiinnityspinnat kuten akseli ja napa on puhdistettava, jonka jälkeen öljytään kevyesti (esim. Ballistol Universal Öl tai Klüber Quietsch-Ex). Kartiokiristysholkeissa on akselinsuuntaiset, lieriömäiset ja sileät valereiät, jotka ulottuvat holkin materiaalin puoliväliin saakka. Toisessa, navassa sijaitsevassa puolikkaassa, on kierteet. Vie kytkinosa ja kartiokiristysholkki toistensa sisään, poraukset kohdistaen, ja kiristä vaarnaruuveja kevyesti. Vie kartiokiristysholkilla varustettu kytkimen osa ja kiristä vaarnaruuvit Taulukossa 8 annettuihin kiristysmomentteihin. Paikoilleen kiristettäessä kiristetään napa kartiomaiselle holkille, jolloin holkki puristuu akselia vasten. Kartiokiristysholkki pakotetaan kevyesti vasaralla naputellen tarkoitukseen tehtyä holkkia käyttäen edelleen kartiomaiseen poraukseen. Vaarnaruuvit kiristetään tämän jälkeen jälleen Taulukosta 8 ilmenevään momenttiin. Tämä menettely on suoritettava vähintään kertaalleen. Kun käyttö on toiminut jonkin aikaa kuormituksen alaisena, on tarkistettava, etteivät vaarnaruuvit ole päässeet löystymään. Kiristysholkkinapa (kytkimen kartiokiristysholkilla varustettu napa) saadaan aksiaalisesti paikoilleen vain ohjeiden mukaan asentaen. Ex-tiloissa käytettävien kartiokiristysholkkien vaarnaruuvit on varmistettava itsestään tapahtuvaa löystymistä vastaan esim. liimaamalla Loctite-kierrelukitteella (keskiluja). Kartiokiristysholkkeja ei saa käyttää räjähdysvaarallisissa tiloissa ilman akselikiilaa. Asennuksessa ei saa käyttää mitään öljyjä ja rasvoja, jotka sisältävät molybdeenisulfiittia tai korkeapainelisäaineita. Teflonin tai silikonin lisäaineet ovat myös kiellettyjä. Nämä kaikki pienentävät huomattavasti kitkakerrointa. Kuva 2:, kartiokiristysholkillinen rakenne Kartiokiristysholkin irrotus: Kartiokiristysholkki irrotetaan irrottamalla vaarnaruuvit, kiertämällä yksi niistä tämän jälkeen holkin irrotuskierteeseen ja pakottamalla holkki irtoamaan vaarnaruuvia kiristämällä. Tällä tavalla irrotettu kytkimen napa kartiokiristysholkkeineen irtoaa akselilta käsin vetämällä. Taulukko 8: Ruuvien mitat Kartiokiristysholkki A G L SW T [tuum.] [tuum.] [mm] [Nm] Lukumäärä 008 /4 /2 3 5,7 2 08 /4 /2 3 5,7 2 60 3/8 5/8 5 20 2 65 3/8 5/8 5 20 2 202 7/6 7/8 6 3 2 257 /2 7/8 6 49 2 3020 5/8 /4 8 92 2 3535 /2 /2 0 5 3 4545 3/4 3/4 2 70 3 Kuva 3: Whitworth-vaarnaruuvi (BSW)
2/22 4 Asennus 4.5 Suuntauspoikkeamat - kytkinten linjaus Taulukoissa 9 - esitetyt suuntauspoikkeama-arvot mahdollistavat ulkoisten vaikutusten, kuten esim. lämpölaajenemisen tai perustusten laskeutumisen, kompensoimisen. Kytkimen pitkän käyttöiän varmistamiseksi ja Ex-tiloissa tapahtuvan käytön vaarojen välttämiseksi pitää akselien päät linjata tarkasti. Noudata ehdottomasti määritettyjä suuntauspoikkeama-arvoja (katso taulukot 9 - ). Jos arvot ylittyvät, kytkin vaurioituu. Mitä tarkemmin kytkin linjataan, sitä pitempi on sen käyttöikä. Käytettäessä kytkintä räjähdysluokan IIC (tunniste II 2GD c IIC T X) Ex-tiloissa vain puolitetut poikkeama-arvot ovat sallittuja (katso taulukot 9 - ). Ota huomioon: Taulukoissa 9 - ilmoitetut poikkeama-arvot ovat maksimiarvoja, jotka eivät saa esiintyä samanaikaisesti. Jos radiaalisia ja kulmapoikkeamia esiintyy samanaikaisesti, poikkeama-arvoja saa käyttää vain suhteellisesti (katso kuva 5). Tarkasta mittakellolla, viivoittimella tai rakotulkilla, että linjaus pysyy taulukoissa 9 - ilmoitetuissa arvoissa. Kulmapoikkeamat Radiaaliset poikkeamat Aksiaalipoikkeamat K w = L max. - L min. [mm] L max = L + K a [mm] Kuva 4: Suuntauspoikkeamat Esimerkkejä kuvassa 5 annetuista suuntauspoikkeamayhdistelmistä: Esimerkki : K r = 30 % K w = 70 % Kuva 5: Suuntauspoikkeamayhdistelmät Esimerkki 2: K r = 60 % K w = 40 % K kokonais = K r + K w 00 %
3/22 4 Asennus 4.5 Suuntauspoikkeamat - kytkinten linjaus Taulukko 9: Suutauspoikkeama-arvot - 92 ja 95/98 Shore-A koko 4 24 28 38 42 48 55 65 75 90 00 0 25 40 60 80 maks. aksiaalipoikkeama -0,5-0,5-0,5-0,7-0,7 -,0 -,0 -,0 -,0 -,5 -,5 -,5-2,0-2,0-2,0-2,5-3,0 Ka [mm] +,0 +,2 +,4 +,5 +,8 +2,0 +2, +2,2 +2,6 +3,0 +3,4 +3,8 +4,2 +4,6 +5,0 +5,7 +6,4 Maks. radiaalinen poikkeama 500 /min 0,7 0,20 0,22 0,25 0,28 0,32 0,36 0,38 0,42 0,48 0,50 0,52 0,55 0,60 0,62 0,64 0,68 Kr [mm] 3000 /min 0, 0,3 0,5 0,7 0, 0,2 0,25 0,26 0,28 0,32 0,34 0,36 0,38 - - - - Kw [aste] maks. kulmapoikkeama,2,2 0,9 0,9,0,0,,,2,2,2,2,3,3,2,2,2 n=500 /min Kw [mm] 0,67 0,82 0,85,05,35,70 2,00 2,30 2,70 3,30 4,30 4,80 5,60 6,50 6,60 7,60 9,00 Kw [aste] maks. kulmapoikkeama n=3000 /min Kw [mm],, 0,8 0,8 0,9 0,9,0,0,,,,,2 - - - - 0,60 0,70 0,75 0,85,0,40,60 2,00 2,30 2,90 3,80 4,20 5,00 - - - - Taulukko 0: Suuntauspoikkeama-arvot - 64 Shore-D koko 4 24 28 38 42 48 55 65 75 90 00 0 25 40 60 80 maks. aksiaalipoikkeama -0,5-0,5-0,5-0,7-0,7 -,0 -,0 -,0 -,0 -,5 -,5 -,5-2,0-2,0-2,0-2,5-3,0 Ka [mm] +,0 +,2 +,4 +,5 +,8 +2,0 +2, +2,2 +2,6 +3,0 +3,4 +3,8 +4,2 +4,6 +5,0 +5,7 +6,4 Maks. radiaalinen poikkeama 500 /min 0, 0,3 0,5 0,8 0,2 0,23 0,25 0,27 0,30 0,34 0,36 0,37 0,40 0,43 0,45 0,46 0,49 Kr [mm] 3000 /min 0,08 0,09 0,0 0,3 0,5 0,6 0,8 0, 0,2 0,24 0,25 0,26 0,28 - - - - Kw [aste] maks. kulmapoikkeama,, 0,8 0,8 0,9 0,9,0,0,,,,,2,2,,, n=500 /min Kw [mm] 0,57 0,77 0,77 0,90,25,40,80 2,00 2,50 3,00 3,80 4,30 5,30 6,00 6,0 7,0 8,00 Kw [aste] maks. kulmapoikkeama n=3000 /min Kw [mm],0,0 0,7 0,7 0,8 0,8 0,9 0,9,0,0,0,0, - - - - 0,52 0,70 0,67 0,80,00,30,60,80 2,20 2,70 3,50 4,00 4,90 - - - - Taulukko : Suuntauspoikkeama-arvot (vain rakenne DKM) koko 24 28 38 42 48 55 65 75 90 maks. aksiaalipoikkeama Ka [mm] +,2 +,4 +,5 +,8 +2,0 +2, +2,2 +2,6 +3,0 +3,4 -,0 -,0 -,4 -,4-2,0-2,0-2,0-2,0-3,0-3,0 Maks. radiaalinen poikkeama 500 /min 0,45 0,59 0,66 0,77 0,84 0,9,0,7,33,48 Kr [mm] n= 3000 /min 0,40 0,53 0,60 0,70 0,75 0,82 0,8,05,,33 Kw [aste] maks. kulmapoikkeama 500 /min,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0 n= 3000 /min 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
4/22 5 Käyttöönotto Tarkasta ennen kytkimen käyttöönottoa napojen pidätinruuvien kiristys, kohdistus ja etäisyysmitta E ja korjaa ne tarpeen vaatiessa, tarkasta myös, että kaikki ruuviliitokset - kytkimen rakenteen perusteella - on kiristetty määritettyihin kiristysmomentteihin. Ex-tiloissa käytettäessä pitää napojen kiinnityksen pidätinruuvit sekä kaikki ruuviliitokset varmistaa siten, että ne eivät pääse itsestään löystymään esim. liimaamalla Loctitekierrelukitteella (keskiluja). Asenna lopuksi kytkimeen tahattoman kosketuksen estävä suojus. Suojan on oltava sähköä johtava ja se pitää liittää potentiaalintasaukseen. Pumpun ja sähkömoottorin väliseksi liitososaksi on sallittu alumiininen pumpunkannatin (magnesiumin osuus alle 7,5 %) ja vaimennusrenkaat (NBR). Suojuksen saa poistaa vain laitteen ollessa pysähtyneenä. Kiinnitä kytkimen toimiessa huomiota käyntiäänen muutoksiin esiintyviin värähtelyihin. Kytkimiä pölyräjähdyksille vaarallisissa ympäristöissä sekä kaivostoiminnassa käytettäessä käyttäjän pitää varmistaa, että suojuksen ja kytkimen väliin ei pääse kertymään vaarallista määrää pölyä. Kytkintä ei saa käyttää irtopölyssä. Suojuksissa, joissa on avoimia aukkoja yläpinnassa, ei saa kytkimiä laiteryhmän II laitteina käytettäessä käyttää kevytmetalleja (mahdollisuuksien mukaan ruostumatonta terästä). Kytkimiä kaivostoiminnassa käytettäessä (laiteryhmä I M2) suojus ei saa olla kevytmetallia, lisäksi sen pitää kestää suurempia mekaanisia rasituksia kuin laiteryhmän II laitteena käytettäessä. Suojavarusteen vähimmäisetäisyyden "Sr" pyöriviin osiin pitää olla vähintään alla esitettyjen arvojen mukainen. Jos suojavaruste toteutetaan suojakantena, räjähdyssuojauksen kannalta voidaan sijoittaa säännöllisin välein aukkoja, jotka eivät saa ylittää seuraavia mittoja: Aukot Kansi [mm] Yläsivu Sivuosat Etäisyys "Sr" Pyöreä - enimmäishalkaisija 4 8 0 Suorakulmainen - sivun enimmäispituus 4 8 0 Suora tai kaartuva rako - sivun enimmäispituus/-korkeus ei sallittu 8 20 Jos kytkimen toimiessa havaitaan epäsäännönmukaisuuksia, pitää käyttöyksikkö kytkeä välittömästi pois päältä. Häiriön syy pitää selvittää taulukon "Toimintahäiriöt" avulla ja jos mahdollista korjata ehdotusten mukaisesti. Esitetyt mahdolliset häiriöt ovat vain lähtökohtia. Vianhaussa pitää ottaa huomioon kaikki toimintaan vaikuttavat tekijät ja koneen osat. Kytkimen pinnoitus: Jos Ex-tiloissa käytetään pinnoitettuja kytkimiä (pohjusteet, maalit,...), pitää ottaa huomioon johtavuudelle ja kerrospaksuudelle asetetut vaatimukset. Maalipinnoilla kerrospaksuuteen 200 μm asti ei ole odotettavissa mitään sähköstaattisia varauksia. Monikerroksiset maalipinnat yli 200 μm kerrospaksuuksilla eivät ole sallittuja räjähdysryhmälle IIC.
6 Toimintahäiriöt, niiden syyt ja korjaaminen 5/22 Seuraavaksi esitetyt virheet voivat aiheuttaa sen, että -kytkin ei toimi asianmukaisesti. Jo esitettyjen käyttö- ja asennusohjeiden lisäksi pitää välttää näiden virheiden tekemistä. Esitetyt mahdolliset häiriöt ovat vain lähtökohtia vianhaulle. Vianhaussa on aina otettava huomioon myös kytkimeen rajoittuvat rakenneosat. Epäasianmukainen käyttö voi tehdä kytkimestä syttymislähteen. EY-direktiivi 94/9/EY edellyttää valmistajalta ja käyttäjältä erityistä huolellisuutta. Epäasianmukaisen käytön aiheuttamat yleiset virheet: Kytkimen suunnittelun tärkeitä tietoja ei ole välitetty eteenpäin. Akseli-napa-liitoksen laskelmaa ei ole otettu huomioon. Asennetaan kytkimen osia, joissa on kuljetusvaurioita. Napoja lämmitettäessä ylitetään sallitut lämpötilat. Asennettavat osat sovitetaan epätarkasti toisiinsa. Kiristysmomentit alitetaan/ylitetään. Rakenneosia vaihdetaan keskenään / yhdistetään luvattomalla tavalla. Kytkimeen laitettu väärä joustolementti tai joustoelementti puuttuu kokonaan. Ei käytetä alkuperäisiä KTR-osia (käytetään vieraita osia). Käytetään vanhoja/käytettyjä tai liian kauan varastoituja joustoelementtejä. : Käytetty kytkin / käytetty kytkimen suoja ei sovellu käytettäväksi Ex-tiloissa tai ei ole EY-direktiivin 94/9/EY vaatimusten mukainen. Huoltovälejä ei noudateta. Häiriöt Muutokset toimintaäänissä ja/tai ilmenevät värähtelyt Sakaramurtuma Syyt Linjausvirheet Joustoelementin kuluminen, metalli-/ metallikosketuksen aiheuttama hetkellinen vääntömomentin siirto Navan aksiaaliset pidätinruuvit ovat löystyneet Joustoelementin kuluminen, metallikosketuksen aiheuttama momentin siirto Suuren iskuvoiman / ylikuormituksen aiheuttama sakaroiden murtuminen Ex-tiloja koskevat vaaraohjeet Joustoelementin pinnan lämpötila on noussut, kuumien pintojen aiheuttama syttymisvaara Kipinöinnin aiheuttama syttymisvaara Kuumien pintojen ja kipinöinnin aiheuttama syttymisvaara Kipinöinnin aiheuttama syttymisvaara Korjaaminen ) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Korjaa linjausvirheen syy (esim. löystyneet perustusten ruuvit, moottorikiinnikkeen murtuma, laitteiston rakenneosien lämpölaajeneminen, kytkimen rakennemitan E muutos) 3) Kuluneisuuden tarkastus, katso kohta Tarkastukset ) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Irrota kytkin, poista joustoelementin jäänteet 3) Tarkasta kytkimen osat, vaihda kytkimen vahingoittuneet osat 4) Vaihda joustoelementti, asenna kytkimen osat 5) Tarkasta linjaus ja korjaa tarpeen vaatiessa ) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Tarkasta kytkimen linjaus 3) Kiristä navan pidätinruuvit ja varmista, että ne eivät pääse löystymään itsestään 4) Kuluneisuuden tarkastus, katso kohta Tarkastukset ) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Vaihda koko kytkin 3) Tarkasta kohdistus ) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Vaihda koko kytkin 3) Tarkasta kohdistus 4) Selvitä ylikuormituksen syy
6 Toimintahäiriöt, niiden syyt ja korjaaminen 6/22 Häiriöt Sakaramurtuma Joustoelementin ennenaikainen kuluminen Joustoelementin ennenaikainen kuluminen (materiaalin nesteytyminen joustoelementin sisäpuolella) Syyt Käyttöparametrit eivät ole kytkimen tehon mukaiset Käyttöyksikön käyttövirhe Linjausvirheet Esim. kosketus aggressiivisten nesteiden/öljyjen kanssa, otsonin vaikutus, liian korkea/alhainen ympäristönlämpötila jne., jotka aiheuttavat fysikaalisia muutoksia joustoelementissä. Joustoelementille kielletyt liian korkeat ympäristön-/ kosketuslämpötilat, enimmillään sallittu esim. T-PUR T4 = - 50 C/ + 20 C Käyttövärähtelyt Ex-tiloja koskevat vaaraohjeet Kipinöinnin aiheuttama syttymisvaara Joustoelementin pinnan lämpötila on noussut, kuumien pintojen aiheuttama syttymisvaara Sakaroiden metallikontaktin synnyttämän kipinöinnin aiheuttama syttymisvaara Korjaaminen ) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Tarkasta käyttöparametrit, valitse suurempi kytkin (ota huomioon asennustila) 3) Asenna uusi, suurempi kytkin 4) Tarkasta kohdistus ) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Vaihda koko kytkin 3) Tarkasta kohdistus 4) Opasta ja kouluta käyttöhenkilöstö ) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Korjaa linjausvirheen syy (esim. löystyneet perustusten ruuvit, moottorikiinnikkeen murtuma, laitteiston rakenneosien lämpölaajeneminen, kytkimen rakennemitan E muutos) 3) Kuluneisuuden tarkastus, katso kohta Tarkastukset ) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Irrota kytkin, poista joustoelementin jäänteet 3) Tarkasta kytkimen osat, vaihda kytkimen vahingoittuneet osat 4) Vaihda joustoelementti, asenna kytkimen osat 5) Tarkasta linjaus ja korjaa tarpeen vaatiessa 6) Varmista, että muut joustoelementin fysikaaliset muutokset eivät ole mahdollisia ) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Irrota kytkin, poista joustoelementin jäänteet 3) Tarkasta kytkimen osat, vaihda kytkimen vahingoittuneet osat 4) Vaihda joustoelementti, asenna kytkimen osat 5) Tarkasta linjaus ja korjaa tarpeen vaatiessa 6) Tarkasta ympäristön-/kosketuslämpötila ja säädä se (mahd. korjaus myös muilla joustoelementin materiaaleilla) ) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Irrota kytkin, poista joustoelementin jäänteet 3) Tarkasta kytkimen osat, vaihda kytkimen vahingoittuneet osat 4) Vaihda joustoelementti, asenna kytkimen osat 5) Tarkasta linjaus ja korjaa tarpeen vaatiessa 6) Selvitä värähtelyjen syy (mahdollinen korjaus valitsemalla joustoelementti pienemmällä tai suuremmalla Shorekovuudella) Jos kytkintä käytetään kuluneella joustoelementillä (katso kappale 0.3) ja se aiheuttaa metalliosien kosketusta, kytkimen asianmukainen käyttö Ex-suojauksen tai EY-direktiivin 94/9/EY vaatimusten mukaisesti ei ole taattu.
7/22 7 Hävittäminen Ympäristön suojelun nimissä on pakkaukset tai käytöstä poistetut tuotteet hävitettävä olemassa olevien lakisääteisten sääntöjen mukaan. Metalli Kaikki metalliosat on puhdistettava ja laitettava metallin kierrätykseen. Muovit Muoviosat on kerättävä talteen ja hävitettävä jätteenkäsittelylaitoksen kautta. 8 Huolto ja kunnossapito on lähes huoltovapaa kytkin. Suosittelemme tekemään silmämääräisen tarkastuksen vähintään kerran vuodessa. Tässä tapauksessa on huomio kiinnitettävä joustelementin kuntoon. Koska koneiden joustavat laakerit asettuvat sekä käyttävällä että käytettävällä puolella, on kytkimen linjaus tarkastettava ja linjaus mahdollisesti korjattava. Kytkimen osat tarkastettava vaurioiden osalta. Ruuviliitokset on tarkastettava. Kytkimen käyttöönoton jälkeen on ruuvien kiristysmomentit tarkastettava huoltovälien mukaisesti. Ex-tilan käyttökohteissa on huomioitava osio 0.2 tarkastusvälit -tiloissa. 9 Varaosien varastonpito, asiakaspalvelun yhteystiedot Tärkeiden varaosien varastointi käyttöpaikalla on kytkimen käyttövalmiuden perusedellytys. KTR-kumppanien yhteystiedot varaosia/tilauksia varten on esitetty KTR-sivustolla osoitteessa www.ktr.com. Jos käytetään varaosia tai lisävarusteita, joita KTR ei ole toimittanut, KTR ei vastaa niiden aiheuttamista vaurioista eivätkä ne kuulu takuun piiriin.
8/22 0 Liite A Ohjeet ja määräykset -tiloissa tapahtuvalle käytölle Rakenne Navan rakenne Rakennekoot Materiaali 38-90 Harmaavalu (GJL).0,.,.3 Pallografiittivalurauta Standardi a (paksu napa) 00-80 00 (GJS) Lukituselementti 4., 4.2, 4.3 4-80 Lukitusholkki Kartiokiristysholkki 24-25 0 Lukitusnapa 6.0, 6.5-90 Teräs Lukitusnapa 2.0, 2., 2.3-80.0,. 08 DKM - 90 Välikappale välimitoille 0-40 mm DKM ja ZS-DKM hyväksytään käyttöön räjähdysvaarallisissa tiloissa vain välikappaleen ollessa terästä tai alumiiniseosta, jonka venymisraja R p0,2 250 N/mm 2. Kiilaurattomia napoja, lukitusnapoja tai muut kiilaurattomia versioita saa käyttää vain luokassa 3. Räjähdysherkissä tiloissa oleviin käyttökohteisiin tulee kytkimen koko valita siten, että kytkimen nimellisvääntömomentin tai akseli-napaliitoksen varmuuskerroin on vähintään 2-kertainen käyttölaitteen momenttiin verrattuna. 0. Määräysten mukainen käyttö -tiloissa -käyttöedellytykset -kytkimet soveltuvat EY-direktiivin 94/9/EY mukaiseen käyttöön.. Teollisuus (lukuun ottamatta kaivostoimintaa) Luokkien 2 ja 3 laiteryhmä II (kytkimellä ei ole hyväksyntää laiteryhmälle I) Aineryhmä G (kaasut, sumut, höyryt), vyöhykkeet ja 2 (kytkimellä ei ole hyväksyntää vyöhykkeelle 0) Aineryhmä D (pölyt), vyöhykkeet 2 ja 22 (kytkimellä ei ole hyväksyntää vyöhykkeelle 20) Räjähdysryhmä IIC (räjähdysryhmät IIA ja IIB sisältyvät ryhmään IIC) Lämpötilaluokka: T-PUR PUR Lämpötilaluokka Ympäristön- tai Enimmäispintalämpötila käyttölämpötila T a talämpötila Ympäristön- tai Enimmäispin- Lämpötilaluokka käyttölämpötila T a T3, T2, T - 50 C - + 20 C ) + 40 C 2) - 30 C - T4, T3, T2, T ) + 90 C 2) + 0 C T4-50 C - + 5 C + 35 C T5-30 C - + 80 C + 00 C T5-50 C - + 80 C + 00 C T6-30 C - + 65 C + 85 C T6-50 C - + 65 C + 85 C Selitys: Enimmäispintalämpötilat saadaan kulloisestakin suurimmasta sallitusta ympäristön- tai käyttölämpötilasta T a lisäämällä siihen huomioon otettava suurin sallittu lämpötilan nousu T von 20 K. ) Ympäristön- tai käyttölämpötila T a rajoittuu käytettävien elastomeerien sallitun jatkuvan käytön lämpötilan vuoksi arvoon + 90 C (koskee vain T-PUR : + 20 C). 2) Pintalämpötilan enimmäisarvo + 0 C (koskee vain T-PUR : + 40 C) koskee myös käyttöä pölyräjähdysvaarallisissa ympäristöissä.
/22 0 Liite A Ohjeet ja määräykset -tiloissa tapahtuvalle käytölle 0. Määräysten mukainen käyttö -tiloissa 2. Kaivostoiminta Luokan M2 laiteryhmä I (kytkimellä ei ole hyväksyntää laiteluokalle M). Sallittu ympäristönlämpötila - 30 C - + 90 C (koskee vain T-PUR : - 50 C - + 20 C). 0.2 Tarkastusvälit -tiloissa käytettäville kytkimille Räjähdysryhmä 3G 3D II 2GD c IIB T4, T5, T6 II 2GD c IIC T4, T5, T6 Tarkastusvälit Luokkaan 3G tai 3D luokiteltuihin kytkimiin pätevät normaalikäytössä yleiset käyttö- ja asennusohjeet. Syttymisvaara-analyysin perustaksi on asetettava, että kytkimissä ei ole normaalikäytössä kipinöintilähteitä. Pitää ottaa huomioon vain ominaislämpenemisestä ja kytkintyypistä riippuva lämpötilan nousu: : T = 20 K Käyttöönoton jälkeen ensimmäinen joustoelementin silmämääräinen tarkastus ja käyntivälyksen mittaus tehtävä 3 000 käyttötunnin tai viimeistään 6 kuukauden jälkeen. Mikäli ensimmäisessä tarkastuksessa havaitaan joustoelementissä vain väihästä tai ei mitään kulumista, voidaan olemassa olevilla käyttöarvoilla kytkin tarkastaa 6 000 tunnin välein tai viimeistään 8 kuukauden jälkeen ensi tarkastuksesta. Jos ensitarkastuksessa havaitaan huomattavaa kulumista, joka johtaa joustoelementin vaihtoon, on kulumisen syy - mahdollisuuksien mukaan - selvitettävä taulukon toimintahäiriöt mukaisesti. Huoltovälit on tällöin ehdottomasti mukautettava muuttuneisiin käyttöparametreihin. Käyttöönoton jälkeen ensimmäinen joustoelementin silmämääräinen tarkastus ja käyntivälyksen mittaus tehtävä 2 000 käyttötunnin tai viimeistään 3 kuukauden jälkeen. Mikäli ensimmäisessä tarkastuksessa havaitaan joustoelementissä vain väihästä tai ei mitään kulumista, voidaan olemassa olevilla käyttöarvoilla kytkin tarkastaa 4 000 tunnin välein tai viimeistään 2 kuukauden jälkeen ensi tarkastuksesta. Jos ensitarkastuksessa havaitaan huomattavaa kulumista, joka johtaa joustoelementin vaihtoon, on kulumisen syy - mahdollisuuksien mukaan - selvitettävä taulukon toimintahäiriöt mukaisesti. Huoltovälit on tällöin ehdottomasti mukautettava muuttuneisiin käyttöparametreihin. Kiilaurattomia napoja, lukitusnapoja tai muut kiilaurattomia versioita saa käyttää vain luokassa 3.
20/22 0 Liite A Ohjeet ja määräykset -tiloissa tapahtuvalle käytölle 0.2 Tarkastusvälit -tiloissa käytettäville kytkimille -kytkin Kuva 7.: DZ-elementit Kuva 7.2: joustoelementti Kuva 6: -kytkin Tällöin on tarkastettava kytkimen sakaroiden ja joustoelementin välinen välys rakotulkin avulla. Kun saavutetaan kulumisraja Maksimikuluminen pitää tarkastusväleistä riippumatta joustoelementti vaihtaa välittömästi. 0.3 Kulumisohjearvot Välyksen ollessa > X mm elastinen joustoelementti on vaihdettava. Vaihtorajojen saavuttaminen riippuu käyttöolosuhteista ja olemassa olevista käyttöparametreista. H U O M A A Kytkimen pitkän käyttöiän varmistamiseksi ja Ex-tiloissa tapahtuvan käytön vaarojen välttämiseksi pitää akselien päät linjata tarkasti. Noudata ehdottomasti määritettyjä suuntauspoikkeama-arvoja (katso taulukot 9 - ). Jos arvot ylittyvät, kytkin vaurioituu. Kuva 8: Kulumisrajan tarkastus Kuva : Joustoelementin kuluminen