ROTEX. KTR-N Lehti: Painos: FI 1/ ROTEX Käyttö-/asennusohje

Transkriptio

1 /22 Vääntöjoustavat sakarakytkimet, rakenteet nro 00 akselikytkin, nro 08 DKM, kartiokiristysholkillinen rakenne sekä näiden yhdistelmät direktiivin 4/34/EU vaatimusten mukaisesti valmisporatuille sekä esiporatuille ja poraamattomille kytkimille Rakenne nro 00 akselikytkin Rakenne nro 08 DKM kaksoiskardaanikytkin Kartiokiristysholkillinen rakenne Piirustukset: Pz/Bru Korvaa: pvm Tarkastus: Pz Korvattu:

2 2/22 on vääntöjoustava sakarakytkin. Se kykenee kompensoimaan esim. valmistustoleransseista, lämpölaajenemisesta jne. aiheutuvia akselipoikkeamia. Sisällysluettelo Tekniset tiedot 3 2 Ohjeet 5 2. Yleisohjeita Turvaohjeiden ja huomautusten merkinnät Vaaroja koskeva yleisohje Määräysten mukainen käyttö Kytkimen rakennetiedot Viite EC Konedirektiiviin 06/42/EY 7 3 Varastointi, kuljetus ja pakkaus 7 3. Varastointi Kuljetus ja pakkaus 7 4 Asennus 8 4. Kytkinten rakenneosat Valmisporauksen ohje Napojen asennus Kartiokiristysholkin asennus 4.5 Suuntauspoikkeamat - kytkinten linjaus 2 5 Käyttöönotto 4 6 Toimintahäiriöt, niiden syyt ja korjaaminen 5 7 Hävittäminen 7 8 Huolto ja kunnossapito 7 9 Varaosien varastonpito, asiakaspalvelun yhteystiedot 7 0 Liite A Ohjeet ja määräykset -tiloissa tapahtuvalle käytölle 8 0. Määräysten mukainen käyttö -tiloissa Tarkastusvälit -tiloissa käytettäville kytkimille Kulumisohjearvot 0.4 Sallitut kytkinmateriaalit -tiloissa Räjähdysvaarallisissa tiloissa käytettävien kytkinten merkintä EU-vaatimustenmukaisuusvakuutus 22 Piirustukset: Pz/Bru Korvaa: pvm Tarkastus: Pz Korvattu:

3 Tekniset tiedot 3/22 Kuva : (Materiaali: Al-D) Kuva 2: (Materiaali: EN-GJL-250/EN-GJS-400-5) Taulukko : Materiaali Al-D Taulukko 2: Materiaali EN-GJL-250 (GG 25)/EN-GJS (GGG 40) Koko Koko Joustoelementti ) (osa 2) Mitat [mm] 3) Rakenneosa Nimellisvääntömomentti [Nm] Valmisporaus 2) Yleinen 92 Sh A 98 Sh A 64 Sh D d (min-max) L l ; l 2 E b s D H D Z D 4) Z d H D;D N 4 a 7,5 2, , , a , a , a Rakenneosa Joustoelementti ) (osa 2) Mitat [mm] 3) Nimellisvääntömomentti [Nm] Valmisporaus 2) Yleinen 92 Sh A 98 Sh A 64 Sh D d (min-max) L l ; l 2 E b s D H D Z D 4) Z d H D;D N Harmaavalu EN-GJL a , b a , b a , b , a , , , Pallografiittivalurauta EN-GJS , , , , , , ) Kytkimen maksimivääntömomentti T Kmax. = Kytkimen nimellisvääntömomentti T K Nenn. x 2 2) Poraukset H7 uralla DIN 6885 Bl. [JS9] ja kiristyskierteet 3) Mitat G ja t katso taulukko 6; materiaalilla Al-D pidätinruuvi kiilan vastakkaisella puolella ja materiaalilla ENGJL250/ENGJS400-5 kiilan kohdalla 4) D Z = koteloinnin sisähalkaisija Piirustukset: Pz/Bru Korvaa: pvm Tarkastus: Pz Korvattu:

4 Katso taulukko - 3 Tekniset tiedot 4/22 Kuva 3: (Materiaali: teräs) Kuva 4:, rakenne DKM 5) Taulukko 3: Materiaali teräs Koko Joustoelementti ) (osa 2) Mitat [mm] 3) Rakenneosa Nimellisvääntömomentti [Nm] Valmisporaus 2) Yleinen 92 Sh A 98 Sh A 64 Sh D d (min-max) L l ; l 2 E b s D H D Z D 4) Z d H D N a 35 7,5 2, b 50 8,5 3 0, a b , a b , a b , , b , b , b , b , b , b , b Taulukko 4: rakenne DKM 5) Joustoelementti ) (osa 2) Mitat [mm] 3) Nimellisvääntömomentti Koko Mitat Yleinen [Nm] d, D, D 92 Sh A 98 Sh A L DKM l ; l 2 E b s D H d H l l , , , , , , , , , , ) Kytkimen maksimivääntömomentti T Kmax. = Kytkimen nimellisvääntömomentti T K Nenn. x 2 2) Poraukset H7 uralla DIN 6885 Bl. [JS9] ja kiristyskierteet 3) Mitat G ja t katso taulukko 6; materiaalilla Al-D pidätinruuvi kiilan vastakkaisella puolella ja materiaalilla ENGJL250/ENGJS400-5 kiilan kohdalla 4) D Z = koteloinnin sisähalkaisija 5) Tyyppi DKM ei mahdollinen DZ-elementeillä. Piirustukset: Pz/Bru Korvaa: pvm Tarkastus: Pz Korvattu:

5 Tekniset tiedot 5/22 Kytkimen rakenne: TB TB2 kierre sakaroiden puolella kierre olakkeen puolella Erilaiset rakenteiden TB ja TB2 yhdistelmät mahdollisia. Kuva 5:, kartiokiristysholkillinen rakenne Taulukko 5: Kartiokiristysholkillinen rakenne Rakenneosa Joustoelementti ) (osa 2) Nimellisvääntömomentti [Nm] Mitat [mm] Kartioki ristysho lkki Koko Valmisporaus Yleinen 92 Sh A 98 Sh A d (min-max) L l ; l 2 E b s D H D Z D 2) Z d H D N 24 a , a , a , a , a , a , , , ) , , , ) Kytkimen maksimivääntömomentti T Kmax. = Kytkimen nimellisvääntömomentti T K Nenn. x 2 2) D Z = koteloinnin sisähalkaisija 3) Toimitus mahdollista vain tyyppinä TB2 -kytkimet, joihin asennetut lisäosat saattavat tuottaa lämpöä, kipinöitä ja/tai staattisia sähkövarauksia (esimerkiksi rumpu- tai levyjarrun sisältävät yhdistelmät, liukukytkimellä varustetut ylikuormitussuojat, tuulettimen siipipyörät jne.) eivät ole lähtökohtaisesti sallittuja Ex-kohteissa. Niiden käyttömahdollisuudet on tutkittava tapauskohtaisesti erikseen. 2 Ohjeet 2. Yleisohjeita Lue tämä käyttö-/asennusohje huolellisesti läpi ennen kytkimen käyttöönottoa. Kiinnitä erityistä huomiota turvallisuusohjeisiin -kytkin soveltuu ja on hyväksytty käytettäväksi räjähdysvaarallisissa tiloissa. Kun kytkintä käytetään Ex-tiloissa, pyydämme kiinnittämään erityistä huomiota liitteessä A esitettyihin turvateknisiin ohjeisiin ja määräyksiin sekä noudattamaan niitä. on tuotteen osa. Säilytä se huolellisesti kytkimen läheisyydessä. Tämän käyttö-/ asennusohjeen tekijänoikeudet omistaa KTR. Piirustukset: Pz/Bru Korvaa: pvm Tarkastus: Pz Korvattu:

6 2 Ohjeet 6/ Turvaohjeiden ja huomautusten merkinnät Varoitus räjähdysherkille alueille Tällä merkillä varoitetaan loukkaantumisista tai kuolemaan johtavista loukkaantumisista, jotka aiheutuvat räjähdyksestä. STOP Varoitus henkilövahingoille Tällä merkillä varoitetaan loukkaantumisista tai kuolemaan johtavista loukkaantumisista. Varoitus konevaurioille Tällä merkillä varoitetaan materiaali- tai konevaurioista. Yleisohjeita Varoitus kuumille pinnoille Tällä merkillä varoitetaan ei-toivotuista tapahtumista tai olosuhteista. Tällä merkillä varoitetetaan kaikista palovammoista, jotka aiheutuvat kuumista pinnoista. 2.3 Vaaroja koskeva yleisohje STOP Kytkintä asennettaessa, käytettäessä ja huolettaessa pitää varmistaa koko voimalinja tahattomalta käynnistämiseltä. Pyörivät osat voivat aiheuttaa vakavia loukkaantumisia. Lue sen vuoksi huolellisesti seuraavaksi esitetyt turvallisuusohjeet ja noudata niitä. Kaikki kytkimellä ja kytkimelle tehtävät työt pitää suorittaa periaatteella "turvallisuus ennen kaikkea". Kytke käyttökoneisto pois päältä ennen kytkimelle tehtävien töiden aloittamista. Varmista, että käyttökoneistoa ei voi tahattomasti kytkeä päälle esim. ripustamalla varoituskilvet päällekytkentäpaikkaan tai irrottamalla tehonsyötön varokkeet. Älä tartu kytkimen työalueelle, kun se on toiminnassa. Varmista kytkin tahattomalta koskettamiselta asentamalla asianmukaiset suojalaitteet ja suojakannet. 2.4 Määräysten mukainen käyttö Kytkimen saavat asentaa ja sitä saavat käyttää ja huoltaa vain henkilöt, jotka ovat tarkasti lukeneet asennus-/huolto-ohjeet ja ymmärtäneet ne joilla on asianmukainen ammatillinen koulutus jotka yritys on valtuuttanut asianomaisiin tehtäviin. Kytkintä saa käyttää vain sen teknisten tietojen mukaisesti (katso luvussa ). Kytkimeen ei saa tehdä omavaltaisia muutoksia. Emme vastaa millään tavoin niistä aiheutuvista vahingoista. Pidätämme oikeuden jatkuvan kehittämisen edellyttämiin teknisiin muutoksiin. Tässä mainittu viittaa tekniseen tilaan, joka sillä on näiden asennus-/huolto-ohjeiden painamisen aikana. Piirustukset: Pz/Bru Korvaa: pvm Tarkastus: Pz Korvattu:

7 2 Ohjeet 2.5 Kytkimen rakennetiedot 7/22 Kytkimen jatkuvan häiriöttömän toiminnan turvaamiseksi sen sovelluskohtaisen toteutuksen on oltava suunnittelumääräysten (standardi DIN 740, osa 2) mukainen (katso tuoteluettelosta drive technology ). Käyttöolosuhteiden (teho, kierrosnopeus, käyttävä ja käytettävä koneisto) muuttuessa pitää ehdottomasti tarkistaa kytkimen suunnittelumääritykset. Ota huomioon, että vääntömomenttia koskevat tekniset tiedot perustuvat ainoastaan joustoelementtiin. Tilaaja vastaa akseli-napa-liitoksen kautta siirtyvän vääntömomentin tarkastuksesta. Kiertovärähtelyille alttiille käyttölaitteille (jaksottaiselle kiertovärähtelylle altistuvat käyttölaitteet) on rakenteen käyttövarmuuden turvaamiseksi tehtävä kiertovärähtelylaskelma. Tyypillisiä kiertovärähtelylle alttiita käyttölaitteita ovat esim. dieselmoottorit, mäntäpumput ja mäntäkompressorit jne.. KTR suunnittelee pyynnöstä kytkimen toteutuksen ja tekee kiertovärähtelylaskelman. Räjähdysherkissä tiloissa oleviin käyttökohteisiin tulee kytkimen koko valita siten, että kytkimen nimellisvääntömomentin tai akseli-napaliitoksen varmuuskerroin on vähintään 2,0- kertainen käyttölaitteen momenttiin verrattuna. 2.6 Viite EC Konedirektiiviin 06/42/EY KTR:n toimittamia kytkimiä tulee käsitellä komponentteina, ei EY Konedirektiivin 06/42/EY mukaisina koneina tai osittain kokoonpantuina koneina. Siksi KTR:n ei tarvitse toimittaa direktiiviin liittyvää ilmoitusta. Turvallisen asennuksen, käynnistyksen ja turvallisen käytön yksityiskohdilla viitataan olemassa olevaan asennus-/huoltoohjeeseen sisältäen varoitukset. 3 Varastointi, kuljetus ja pakkaus 3. Varastointi Kytkimet toimitetaan navat korroosiosuojattuna ja ne voidaan varastoida katetuissa, kuivissa tiloissa 6-9 kuukautta. Kytkimien joustoelementtien (elastomeerimateriaali) ominaisuudet säilyvät edullisissa varastointiolosuhteissa muuttumattomina jopa 5 vuoden ajan. Varastointitiloissa ei saa olla otsonia tuottavia laitteita kuten esim. fluoresoivia valonlähteitä, elohopeahöyrylamppuja, suurjännitteisiä sähkölaitteita. Kosteat tilat eivät sovellu varastointiin. Pitää varmistaa, että ei pääse muodostumaan kondenssivettä. Suhteellisen ilmankosteuden tulee olla mieluiten alle 65 %. 3.2 Kuljetus ja pakkaus Loukkaantumisen ja kaikenlaisen muun vioittumisen välttämiseksi on aina käytettävä kunnon nostolaitteita. Kytkimet pakataan eri tavoilla koon, lukumäärän ja kuljetuksen mukaan. Ellei pakkaustavasta ole erikseen sovittu, paketointi tapahtuu KTR:n sisäisten ohjeiden mukaan. Piirustukset: Pz/Bru Korvaa: pvm Tarkastus: Pz Korvattu:

8 4 Asennus 8/22 Kytkin toimitetaan yleensä erillisinä osina. Ennen asennustöiden aloittamista pitää tarkastaa, että kytkimestä ei puutu mitään osia. 4. Kytkinten rakenneosat Rakenneosat, akselikytkinrakenne nro 00 Rakenneosmäärä Kappale- Nimitys 2 Napa 2 Joustoelementti ) 3 5 2) DZ-Elementit ) 4 2 ) sakaralementti tai DZ-Elementit 2) koolla 80 on lukumäärä = 6 Pidätinruuvit DIN EN ISO 4029 Kuva 6: Rakenneosat, rakenne DKM ) Rakenneosmäärä Kappale- Nimitys 2 Napa 2 2 Joustoelementti 3 DKM-välikappale 4 2 Pidätinruuvit DIN EN ISO 4029 ) Tyyppi DKM ei mahdollinen DZ-elementeillä. Kuva 7: DKM Rakenneosat, kartiokiristysholkillinen rakenne Rakenneosa Kappalemäärä Nimitys TB/TB2 2 Kartiokiristysholkille sovitettu napa 2 Kartiokiristysholkki 2 Joustoelementti ) 3 5 2) DZ-Elementit ) 4 4 ) sakaralementti tai DZ-Elementit 2) koolla 80 on lukumäärä = 6 Pidätinruuvit DIN EN ISO 4029 Kuva 8: kartiokiristysholkillinen rakenne Piirustukset: Pz/Bru Korvaa: pvm Tarkastus: Pz Korvattu:

9 4 Asennus 4. Kytkinten rakenneosat 9/22 Vakiojoustoelementtien tunnistusominaisuudet Joustoelementin kovuus (Shore) T-PUR (oranssi) 92 Shore-A 95/98 Shore-A 64 Shore-D PUR T-PUR PUR T-PUR (keltainen) (liila) (punainen) (vaaleanvihreä) PUR (luonnonvalkoinen ) ) Tunniste (väri) ) luonnonvalkoinen vihreällä hammasmerkinnällä 4.2 Valmisporauksen ohje STOP Suurimpia sallittuja porauksen läpimittoja d (katso taulukko...5 luvussa - Tekniset tiedot) ei saa ylittää. Jos näitä arvoja ei noudateta, kytkin voi murtua. Murtuneen kytkimen ympäriinsä sinkoutuvat kappaleet ovat hengenvaarallisia. Kun asiakas tekee itse navan porauksen, pitää noudattaa pyörimistarkkuutta ja aksiaaliheittotoleransseja (katso kuva 9). Noudata ehdottomasti läpimitan maksimiarvoja Ø d max.. Kohdista navat huolellisesti valmisporausta tehdessäsi. Varmista navat aksiaalisuunnassa rengasterällä varustetulla pidätinruuvilla standardin DIN EN ISO 4029 tai päätylevyllä. Kuva 9: Pyörimistarkkuus ja aksiaaliheittotoleranssi Tilaaja vastaa yksin kaikista poraamattomiin/esiporattuihin sekä valmiiksi työstettyihin kytkimiin sekä varaosiin tehtävistä muutoksista. KTR ei hyväksy puutteellisesti suoritetuista jälkitöistä johtuvia takuuvaatimuksia. KTR toimittaa poraamattomia/esiporattuja kytkinten osia ja varaosia vain asiakkaan erillispyynnöstä. Näissä osissa on lisämerkintänä symboli. Taulukko 6: Pidätinruuvit DIN EN ISO 4029 Koko Mitta G M4 M5 M5 M8 M8 M8 M8 M0 M0 M0 M2 M2 M6 M6 M M M Mitta t Kiristysmomen tti T A [Nm], Piirustukset: Pz/Bru Korvaa: pvm Tarkastus: Pz Korvattu:

10 4 Asennus 4.2 Valmisporauksen ohje 0/22 Taulukko 7: suositeltavat sovitteen DIN 748/ mukaan Poraus [mm] yli asti Akselin toleranssi Porauksen toleranssi 50 k6 H7 50 m6 (KTR vakio) Normaaleissa käyttöolosuhteissa kiilauran toleranssi on ISO JS9 (KTR vakio). Vaikeissa olosuhteissa (jatkuvat pyörimissuunnan vaihtelut, iskumaiset kuormat, jne.) kiilauran toleranssi ISO P9. Pidätinruuvi on kiilan kohdalla paitsi materiaalilla Al-D, jolloin pidätinruuvi on kiilan vastakkaisella puolella. Tilaaja vastaa akseli-napa-liitoksen kautta siirtyvän vääntömomentin tarkastuksesta. 4.3 Napojen asennus Suosittelemme porausten, akselin, uran ja kiilan mittatarkkuuden tarkistamista ennen asennusta. Napojen pakottaminen akselille helpottuu, kun niitä lämmitetään hieman (noin 80 C). Räjähdysvaarallisissa tiloissa pitää ottaa huomioon syttymisvaara STOP Kuumennettujen napojen koskettaminen aiheuttaa palovammoja. Käytä turvakäsineitä. Asennettaessa pitää noudattaa E-mittaa (katso taulukko - 5), jotta joustoelementti pääsee liikkumaan aksiaalisesti käytön aikana. Jos tämä laiminlyödään, akseli voi vaurioitua. Asenna navat käyttävälle ja käytettävälle akselille (katso kuva 0). Asenna sakaraelementti tai DZ-elementit joko käyttävällä tai käytettävällä akselilla olevaan napaan. Siirrä laitteita aksiaalisuunnassa, kunnes saavutetaan Emitta (katso kuva ). Jos laitteet on jo kiinteästi asennettu, pitää säätää Emitta siirtämällä napoja aksiaalisesti akseleilla. Varmista navat kiristämällä rengasterällä varustetut pidätinruuvit DIN EN ISO 4029 (katso kiristysmomentit taulukosta 6). Mikäli akseleiden halkaisijat asennettu kiila mukaan lukien ovat pienemmät kuin sakaraelementin d H mitta (katso taulukot -5), voidaan molemmat tai jompi kumpi akselin päistä mennä sakaraelementin sisälle. Ex-tiloissa käytettäessä pitää napojen kiinnityksen pidätinruuvit sekä kaikki ruuviliitokset varmistaa siten, että ne eivät pääse itsestään löystymään esim. liimaamalla Loctitekierrelukitteella (keskiluja). Piirustukset: Pz/Bru Korvaa: pvm Tarkastus: Pz Korvattu:

11 /22 4 Asennus 4.3 Napojen asennus Kuva 0: Napojen asennus Kuva : Kytkimen asennus 4.4 Kartiokiristysholkin asennus Kartiokiristysholkin asennus: Kartioholkin kiinnityspinnat kuten akseli ja napa on puhdistettava, jonka jälkeen öljytään kevyesti (esim. Ballistol Universal Öl tai Klüber Quietsch-Ex). Kartiokiristysholkeissa on akselinsuuntaiset, lieriömäiset ja sileät valereiät, jotka ulottuvat holkin materiaalin puoliväliin saakka. Toisessa, navassa sijaitsevassa puolikkaassa, on kierteet. Vie kytkinosa ja kartiokiristysholkki toistensa sisään, poraukset kohdistaen, ja kiristä vaarnaruuveja kevyesti. Vie kartiokiristysholkilla varustettu kytkimen osa ja kiristä vaarnaruuvit Taulukossa 8 annettuihin kiristysmomentteihin. Paikoilleen kiristettäessä kiristetään napa kartiomaiselle holkille, jolloin holkki puristuu akselia vasten. Kartiokiristysholkki pakotetaan kevyesti vasaralla naputellen tarkoitukseen tehtyä holkkia käyttäen edelleen kartiomaiseen poraukseen. Vaarnaruuvit kiristetään tämän jälkeen jälleen Taulukosta 8 ilmenevään momenttiin. Tämä menettely on suoritettava vähintään kertaalleen. Kun käyttö on toiminut jonkin aikaa kuormituksen alaisena, on tarkistettava, etteivät vaarnaruuvit ole päässeet löystymään. Kiristysholkkinapa (kytkimen kartiokiristysholkilla varustettu napa) saadaan aksiaalisesti paikoilleen vain ohjeiden mukaan asentaen. Ex-tiloissa käytettävien kartiokiristysholkkien vaarnaruuvit on varmistettava itsestään tapahtuvaa löystymistä vastaan esim. liimaamalla Loctite-kierrelukitteella (keskiluja). Kartiokiristysholkkeja ei saa käyttää räjähdysvaarallisissa tiloissa ilman akselikiilaa. Asennuksessa ei saa käyttää mitään öljyjä ja rasvoja, jotka sisältävät molybdeenisulfiittia tai korkeapainelisäaineita. Teflonin tai silikonin lisäaineet ovat myös kiellettyjä. Nämä kaikki pienentävät huomattavasti kitkakerrointa. Kuva 2:, kartiokiristysholkillinen rakenne Piirustukset: Pz/Bru Korvaa: pvm Tarkastus: Pz Korvattu:

12 4 Asennus 4.4 Kartiokiristysholkin asennus 2/22 Kartiokiristysholkin irrotus: Kartiokiristysholkki irrotetaan irrottamalla vaarnaruuvit, kiertämällä yksi niistä tämän jälkeen holkin irrotuskierteeseen ja pakottamalla holkki irtoamaan vaarnaruuvia kiristämällä. Tällä tavalla irrotettu kytkimen napa kartiokiristysholkkeineen irtoaa akselilta käsin vetämällä. Taulukko 8: Ruuvien mitat Kartiokiristysh G L SW T olkki A [tuum.] [tuum.] [mm] [Nm] Lukumäärä 008 /4 /2 3 5, /4 /2 3 5, /8 5/ /8 5/ /6 7/ /2 7/ /8 / /2 / /4 3/ Kuva 3: Whitworth-vaarnaruuvi (BSW) 4.5 Suuntauspoikkeamat - kytkinten linjaus Taulukoissa 9 - esitetyt suuntauspoikkeama-arvot mahdollistavat ulkoisten vaikutusten, kuten esim. lämpölaajenemisen tai perustusten laskeutumisen, kompensoimisen. Kytkimen pitkän käyttöiän varmistamiseksi ja Extiloissa tapahtuvan käytön vaarojen välttämiseksi pitää akselien päät linjata tarkasti. Noudata ehdottomasti määritettyjä suuntauspoikkeama-arvoja (katso taulukot 9 - ). Jos arvot ylittyvät, kytkin vaurioituu. Mitä tarkemmin kytkin linjataan, sitä pitempi on sen käyttöikä. Käytettäessä kytkintä räjähdysluokan IIC (tunniste II 2GD c IIC T X) Ex-tiloissa vain puolitetut poikkeama-arvot ovat sallittuja (katso taulukot 9 - ). Ota huomioon: Taulukoissa 9 - ilmoitetut poikkeama-arvot ovat maksimiarvoja, jotka eivät saa esiintyä samanaikaisesti. Jos radiaalisia ja kulmapoikkeamia esiintyy samanaikaisesti, poikkeama-arvoja saa käyttää vain suhteellisesti (katso kuva 5). Tarkasta mittakellolla, viivoittimella tai rakotulkilla, että linjaus pysyy taulukoissa 9 - ilmoitetuissa arvoissa. Kulmapoikkeamat Radiaaliset poikkeamat Aksiaalipoikkeamat K w = L max. - L min. [mm] L max = L + K a [mm] Kuva 4: Suuntauspoikkeamat Piirustukset: Pz/Bru Korvaa: pvm Tarkastus: Pz Korvattu:

13 4 Asennus 3/ Suuntauspoikkeamat - kytkinten linjaus Esimerkkejä kuvassa 5 annetuista suuntauspoikkeamayhdistelmistä: Esimerkki : K r = 30 % K w = 70 % Kuva 5: Suuntauspoikkeamay hdistelmät Esimerkki 2: K r = 60 % K w = 40 % K kokonais = K r + K w 00 % Taulukko 9: Suutauspoikkeama-arvot - 92 ja 95/98 Shore-A Koko maks. aksiaalipoikkeama -0,5-0,5-0,5-0,7-0,7 -,0 -,0 -,0 -,0 -,5 -,5 -,5-2,0-2,0-2,0-2,5-3,0 Ka [mm] +,0 +,2 +,4 +,5 +,8 +2,0 +2, +2,2 +2,6 +3,0 +3,4 +3,8 +4,2 +4,6 +5,0 +5,7 +6,4 Maks. radiaalinen 500 /min 0,7 0, 0,22 0,25 0,28 0,32 0,36 0,38 0,42 0,48 0,50 0,52 0,55 0,60 0,62 0,64 0,68 poikkeama Kr [mm] 3000 /min 0, 0,3 0,5 0,7 0,9 0,2 0,25 0,26 0,28 0,32 0,34 0,36 0, Kw [aste] maks. kulmapoikkeama,2,2 0,9 0,9,0,0,,,2,2,2,2,3,3,2,2,2 n=500 /min Kw [mm] 0,67 0,82 0,85,05,35,70 2,00 2,30 2,70 3,30 4,30 4,80 5,60 6,50 6,60 7,60 9,00 Kw [aste] maks. kulmapoikkeama,, 0,8 0,8 0,9 0,9,0,0,,,,, n=3000 /min Kw [mm] 0,60 0,70 0,75 0,85,0,40,60 2,00 2,30 2,90 3,80 4, 5, Taulukko 0: Suuntauspoikkeama-arvot - 64 Shore-D Koko maks. aksiaalipoikkeama -0,5-0,5-0,5-0,7-0,7 -,0 -,0 -,0 -,0 -,5 -,5 -,5-2,0-2,0-2,0-2,5-3,0 Ka [mm] +,0 +,2 +,4 +,5 +,8 +2,0 +2, +2,2 +2,6 +3,0 +3,4 +3,8 +4,2 +4,6 +5,0 +5,7 +6,4 Maks. radiaalinen 500 /min 0, 0,3 0,5 0,8 0,2 0,23 0,25 0,27 0,30 0,34 0,36 0,37 0,40 0,43 0,45 0,46 0,49 poikkeama Kr [mm] 3000 /min 0,08 0,09 0,0 0,3 0,5 0,6 0,8 0,9 0,2 0,24 0,25 0,26 0, Kw [aste] maks. kulmapoikkeama,, 0,8 0,8 0,9 0,9,0,0,,,,,2,2,,, n=500 /min Kw [mm] 0,57 0,77 0,77 0,90,25,40,80 2,00 2,50 3,00 3,80 4,30 5,30 6,00 6,0 7,0 8,00 Kw [aste] maks. kulmapoikkeama,0,0 0,7 0,7 0,8 0,8 0,9 0,9,0,0,0,0, n=3000 /min Kw [mm] 0,52 0,70 0,67 0,80,00,30,60,80 2, 2,70 3,50 4,00 4, Taulukko : Suuntauspoikkeama-arvot (vain rakenne DKM) Koko maks. aksiaalipoikkeama Ka [mm] +,2 +,4 +,5 +,8 +2,0 +2, +2,2 +2,6 +3,0 +3,4 -,0 -,0 -,4 -,4-2,0-2,0-2,0-2,0-3,0-3,0 Maks. radiaalinen poikkeama 500 /min 0,45 0,59 0,66 0,77 0,84 0,9,0,7,33,48 Kr [mm] n= 3000 /min 0,40 0,53 0,60 0,70 0,75 0,82 0,8,05,9,33 Kw [aste] maks. 500 /min,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0 kulmapoikkeama n= 3000 /min 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 Piirustukset: Pz/Bru Korvaa: pvm Tarkastus: Pz Korvattu:

14 5 Käyttöönotto 4/22 Tarkasta ennen kytkimen käyttöönottoa napojen pidätinruuvien kiristys, kohdistus ja etäisyysmitta E ja korjaa ne tarpeen vaatiessa, tarkasta myös, että kaikki ruuviliitokset - kytkimen rakenteen perusteella - on kiristetty määritettyihin kiristysmomentteihin. Ex-tiloissa käytettäessä pitää napojen kiinnityksen pidätinruuvit sekä kaikki ruuviliitokset varmistaa siten, että ne eivät pääse itsestään löystymään esim. liimaamalla Loctitekierrelukitteella (keskiluja). Asenna lopuksi kytkimeen tahattoman kosketuksen estävä suojus. Suojan on oltava sähköä johtava ja se pitää liittää potentiaalintasaukseen. Pumpun ja sähkömoottorin väliseksi liitososaksi on sallittu alumiininen pumpunkannatin (magnesiumin osuus alle 7,5 %) ja vaimennusrenkaat (NBR). Suojuksen saa poistaa vain laitteen ollessa pysähtyneenä. Kiinnitä kytkimen toimiessa huomiota käyntiäänen muutoksiin esiintyviin värähtelyihin. Kytkimiä pölyräjähdyksille vaarallisissa ympäristöissä sekä kaivostoiminnassa käytettäessä käyttäjän pitää varmistaa, että suojuksen ja kytkimen väliin ei pääse kertymään vaarallista määrää pölyä. Kytkintä ei saa käyttää irtopölyssä. Suojuksissa, joissa on avoimia aukkoja yläpinnassa, ei saa kytkimiä laiteryhmän II laitteina käytettäessä käyttää kevytmetalleja (mahdollisuuksien mukaan ruostumatonta terästä). Kytkimiä kaivostoiminnassa käytettäessä (laiteryhmä I M2) suojus ei saa olla kevytmetallia, lisäksi sen pitää kestää suurempia mekaanisia rasituksia kuin laiteryhmän II laitteena käytettäessä. Suojavarusteen vähimmäisetäisyyden "Sr" pyöriviin osiin pitää olla vähintään alla esitettyjen arvojen mukainen. Jos suojavaruste toteutetaan suojakantena, räjähdyssuojauksen kannalta voidaan sijoittaa säännöllisin välein aukkoja, jotka eivät saa ylittää seuraavia mittoja: Aukot Kansi [mm] Yläsivu Sivuosat Etäisyys "Sr" Pyöreä - enimmäishalkaisija Suorakulmainen - sivun enimmäispituus Suora tai kaartuva rako - sivun enimmäispituus/-korkeus ei sallittu 8 Jos kytkimen toimiessa havaitaan epäsäännönmukaisuuksia, pitää käyttöyksikkö kytkeä välittömästi pois päältä. Häiriön syy pitää selvittää taulukon "Toimintahäiriöt" avulla ja jos mahdollista korjata ehdotusten mukaisesti. Esitetyt mahdolliset häiriöt ovat vain lähtökohtia. Vianhaussa pitää ottaa huomioon kaikki toimintaan vaikuttavat tekijät ja koneen osat. Kytkimen pinnoitus: Jos Ex-tiloissa käytetään pinnoitettuja kytkimiä (pohjusteet, maalit,...), pitää ottaa huomioon johtavuudelle ja kerrospaksuudelle asetetut vaatimukset. Maalipinnoilla kerrospaksuuteen 0 μm asti ei ole odotettavissa mitään sähköstaattisia varauksia. Monikerroksiset maalipinnat yli 0 μm kerrospaksuuksilla eivät ole sallittuja räjähdysryhmälle IIC. Piirustukset: Pz/Bru Korvaa: pvm Tarkastus: Pz Korvattu:

15 6 Toimintahäiriöt, niiden syyt ja korjaaminen 5/22 Seuraavaksi esitetyt virheet voivat aiheuttaa sen, että -kytkin ei toimi asianmukaisesti. Jo esitettyjen käyttö- ja asennusohjeiden lisäksi pitää välttää näiden virheiden tekemistä. Esitetyt mahdolliset häiriöt ovat vain lähtökohtia vianhaulle. Vianhaussa on aina otettava huomioon myös kytkimeen rajoittuvat rakenneosat. Epäasianmukainen käyttö voi tehdä kytkimestä syttymislähteen. EU-direktiivi 4/34/EU edellyttää valmistajalta ja käyttäjältä erityistä huolellisuutta. Epäasianmukaisen käytön aiheuttamat yleiset virheet: Kytkimen suunnittelun tärkeitä tietoja ei ole välitetty eteenpäin. Akseli-napa-liitoksen laskelmaa ei ole otettu huomioon. Asennetaan kytkimen osia, joissa on kuljetusvaurioita. Napoja lämmitettäessä ylitetään sallitut lämpötilat. Asennettavat osat sovitetaan epätarkasti toisiinsa. Kiristysmomentit alitetaan/ylitetään. Rakenneosia vaihdetaan keskenään / yhdistetään luvattomalla tavalla. Kytkimeen laitettu väärä joustolementti tai joustoelementti puuttuu kokonaan. Ei käytetä alkuperäisiä KTR-osia (käytetään vieraita osia). Käytetään vanhoja/käytettyjä tai liian kauan varastoituja joustoelementtejä. : Käytetty kytkin / käytetty kytkimen suoja ei sovellu käytettäväksi Ex-tiloissa tai ei ole EUdirektiivin 4/34/EU vaatimusten mukainen. Huoltovälejä ei noudateta. Häiriöt Muutokset toimintaäänissä ja/tai ilmenevät värähtelyt Sakaramurtuma Syyt Linjausvirheet Joustoelementin kuluminen, metalli- /metallikosketuksen aiheuttama hetkellinen vääntömomentin siirto Navan aksiaaliset pidätinruuvit ovat löystyneet Joustoelementin kuluminen, metallikosketuksen aiheuttama momentin siirto Suuren iskuvoiman / ylikuormituksen aiheuttama sakaroiden murtuminen Ex-tiloja koskevat vaaraohjeet Joustoelementin pinnan lämpötila on noussut, kuumien pintojen aiheuttama syttymisvaara Kipinöinnin aiheuttama syttymisvaara Kuumien pintojen ja kipinöinnin aiheuttama syttymisvaara Kipinöinnin aiheuttama syttymisvaara Korjaaminen ) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Korjaa linjausvirheen syy (esim. löystyneet perustusten ruuvit, moottorikiinnikkeen murtuma, laitteiston rakenneosien lämpölaajeneminen, kytkimen rakennemitan E muutos) 3) Kuluneisuuden tarkastus, katso kohta Tarkastukset ) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Irrota kytkin, poista joustoelementin jäänteet 3) Tarkasta kytkimen osat, vaihda kytkimen vahingoittuneet osat 4) Vaihda joustoelementti, asenna kytkimen osat 5) Tarkasta linjaus ja korjaa tarpeen vaatiessa ) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Tarkasta kytkimen linjaus 3) Kiristä navan pidätinruuvit ja varmista, että ne eivät pääse löystymään itsestään 4) Kuluneisuuden tarkastus, katso kohta Tarkastukset ) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Vaihda koko kytkin 3) Tarkasta kohdistus ) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Vaihda koko kytkin 3) Tarkasta kohdistus 4) Selvitä ylikuormituksen syy Piirustukset: Pz/Bru Korvaa: pvm Tarkastus: Pz Korvattu:

16 6 Toimintahäiriöt, niiden syyt ja korjaaminen 6/22 Häiriöt Sakaramurtuma Joustoelementin ennenaikainen kuluminen Joustoelementin ennenaikainen kuluminen (materiaalin nesteytyminen joustoelementin sisäpuolella) Syyt Käyttöparametrit eivät ole kytkimen tehon mukaiset Käyttöyksikön käyttövirhe Linjausvirheet Esim. kosketus aggressiivisten nesteiden/öljyjen kanssa, otsonin vaikutus, liian korkea/alhainen ympäristönlämpötila jne., jotka aiheuttavat fysikaalisia muutoksia joustoelementissä. Joustoelementille kielletyt liian korkeat ympäristön-/ kosketuslämpötilat, enimmillään sallittu esim. TPUR T4 = - 50 C/ + C Käyttövärähtelyt Ex-tiloja koskevat vaaraohjeet Kipinöinnin aiheuttama syttymisvaara Joustoelementin pinnan lämpötila on noussut, kuumien pintojen aiheuttama syttymisvaara Sakaroiden metallikontaktin synnyttämän kipinöinnin aiheuttama syttymisvaara Korjaaminen ) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Tarkasta käyttöparametrit, valitse suurempi kytkin (ota huomioon asennustila) 3) Asenna uusi, suurempi kytkin 4) Tarkasta kohdistus ) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Vaihda koko kytkin 3) Tarkasta kohdistus 4) Opasta ja kouluta käyttöhenkilöstö ) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Korjaa linjausvirheen syy (esim. löystyneet perustusten ruuvit, moottorikiinnikkeen murtuma, laitteiston rakenneosien lämpölaajeneminen, kytkimen rakennemitan E muutos) 3) Kuluneisuuden tarkastus, katso kohta Tarkastukset ) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Irrota kytkin, poista joustoelementin jäänteet 3) Tarkasta kytkimen osat, vaihda kytkimen vahingoittuneet osat 4) Vaihda joustoelementti, asenna kytkimen osat 5) Tarkasta linjaus ja korjaa tarpeen vaatiessa 6) Varmista, että muut joustoelementin fysikaaliset muutokset eivät ole mahdollisia ) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Irrota kytkin, poista joustoelementin jäänteet 3) Tarkasta kytkimen osat, vaihda kytkimen vahingoittuneet osat 4) Vaihda joustoelementti, asenna kytkimen osat 5) Tarkasta linjaus ja korjaa tarpeen vaatiessa 6) Tarkasta ympäristön-/kosketuslämpötila ja säädä se (mahd. korjaus myös muilla joustoelementin materiaaleilla) ) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Irrota kytkin, poista joustoelementin jäänteet 3) Tarkasta kytkimen osat, vaihda kytkimen vahingoittuneet osat 4) Vaihda joustoelementti, asenna kytkimen osat 5) Tarkasta linjaus ja korjaa tarpeen vaatiessa 6) Selvitä värähtelyjen syy (mahdollinen korjaus valitsemalla joustoelementti pienemmällä tai suuremmalla Shorekovuudella) Jos kytkintä käytetään kuluneella joustoelementillä (katso kappale 0.3) ja se aiheuttaa metalliosien kosketusta, kytkimen asianmukainen käyttö Ex-suojauksen tai EUdirektiivin 4/34/EU vaatimusten mukaisesti ei ole taattu. Piirustukset: Pz/Bru Korvaa: pvm Tarkastus: Pz Korvattu:

17 7 Hävittäminen 7/22 Ympäristön suojelun nimissä on pakkaukset tai käytöstä poistetut tuotteet hävitettävä olemassa olevien lakisääteisten sääntöjen mukaan. Metalli Kaikki metalliosat on puhdistettava ja laitettava metallin kierrätykseen. Muovit Muoviosat on kerättävä talteen ja hävitettävä jätteenkäsittelylaitoksen kautta. 8 Huolto ja kunnossapito on lähes huoltovapaa kytkin. Suosittelemme tekemään silmämääräisen tarkastuksen vähintään kerran vuodessa. Tässä tapauksessa on huomio kiinnitettävä joustelementin kuntoon. Koska koneiden joustavat laakerit asettuvat sekä käyttävällä että käytettävällä puolella, on kytkimen linjaus tarkastettava ja linjaus mahdollisesti korjattava. Kytkimen osat tarkastettava vaurioiden osalta. Ruuviliitokset on tarkastettava. Kytkimen käyttöönoton jälkeen on ruuvien kiristysmomentit tarkastettava huoltovälien mukaisesti. Ex-tilan käyttökohteissa on huomioitava osio 0.2 tarkastusvälit tiloissa. 9 Varaosien varastonpito, asiakaspalvelun yhteystiedot Tärkeiden varaosien varastointi käyttöpaikalla on kytkimen käyttövalmiuden perusedellytys. KTR-kumppanien yhteystiedot varaosia/tilauksia varten on esitetty KTR-sivustolla osoitteessa Jos käytetään varaosia tai lisävarusteita, joita KTR ei ole toimittanut, KTR ei vastaa niiden aiheuttamista vaurioista eivätkä ne kuulu takuun piiriin. Piirustukset: Pz/Bru Korvaa: pvm Tarkastus: Pz Korvattu:

18 0 Liite A Ohjeet ja määräykset -tiloissa tapahtuvalle käytölle 8/22 Rakenne Navan rakenne Rakennekoot Materiaali.0,., Harmaavalu (GJL) 00 Standardi a (paksu napa) Pallografiittivalurauta (GJS) Lukituselementti 4., 4.2, Lukitusholkki Kartiokiristysholkki Lukitusnapa 6.0, Lukitusnapa 2.0, 2., Teräs 08 DKM.0,. Välikappale välimitoille 0-40 mm 9-90 DKM ja ZS-DKM hyväksytään käyttöön räjähdysvaarallisissa tiloissa vain välikappaleen ollessa terästä tai alumiiniseosta, jonka venymisraja R p0,2 250 N/mm 2. Kiilaurattomia napoja, lukitusnapoja tai muut kiilaurattomia versioita saa käyttää vain luokassa 3. Räjähdysherkissä tiloissa oleviin käyttökohteisiin tulee kytkimen koko valita siten, että kytkimen nimellisvääntömomentin tai akseli-napaliitoksen varmuuskerroin on vähintään 2,0- kertainen käyttölaitteen momenttiin verrattuna. 0. Määräysten mukainen käyttö -tiloissa -käyttöedellytykset -kytkimet soveltuvat EU-direktiivin 4/34/EU mukaiseen käyttöön.. Teollisuus (lukuun ottamatta kaivostoimintaa) Luokkien 2 ja 3 laiteryhmä II (kytkimellä ei ole hyväksyntää laiteryhmälle I) Aineryhmä G (kaasut, sumut, höyryt), vyöhykkeet ja 2 (kytkimellä ei ole hyväksyntää vyöhykkeelle 0) Aineryhmä D (pölyt), vyöhykkeet 2 ja 22 (kytkimellä ei ole hyväksyntää vyöhykkeelle ) Räjähdysryhmä IIC (räjähdysryhmät IIA ja IIB sisältyvät ryhmään IIC) Lämpötilaluokka: T-PUR PUR Lämpötilaluokka Ympäristön- tai Enimmäispintaläm Ympäristön- tai Enimmäispintaläm Lämpötilaluokka käyttölämpötila T a pötila käyttölämpötila T a pötila T3, T2, T - 50 C - + C ) + 40 C 2) - 30 C - T4, T3, T2, T ) + 90 C 2) + 0 C T4-50 C C + 35 C T5-30 C C + 00 C T5-50 C C + 00 C T6-30 C C + 85 C T6-50 C C + 85 C Selitys: Enimmäispintalämpötilat saadaan kulloisestakin suurimmasta sallitusta ympäristön- tai käyttölämpötilasta T a lisäämällä siihen huomioon otettava suurin sallittu lämpötilan nousu T von K. ) Ympäristön- tai käyttölämpötila T a rajoittuu käytettävien elastomeerien sallitun jatkuvan käytön lämpötilan vuoksi arvoon + 90 C (koskee vain T-PUR : + C). 2) Pintalämpötilan enimmäisarvo + 0 C (koskee vain T-PUR : + 40 C) koskee myös käyttöä pölyräjähdysvaarallisissa ympäristöissä. Piirustukset: Pz/Bru Korvaa: pvm Tarkastus: Pz Korvattu:

19 0 Liite A Ohjeet ja määräykset -tiloissa tapahtuvalle käytölle 9/22 0. Määräysten mukainen käyttö -tiloissa 2. Kaivostoiminta Luokan M2 laiteryhmä I (kytkimellä ei ole hyväksyntää laiteluokalle M). Sallittu ympäristönlämpötila - 30 C C (koskee vain T-PUR : - 50 C - + C). 0.2 Tarkastusvälit -tiloissa käytettäville kytkimille Räjähdysryhmä 3G 3D II 2GD c IIB T4, T5, T6 II 2GD c IIC T4, T5, T6 Tarkastusvälit Luokkaan 3G tai 3D luokiteltuihin kytkimiin pätevät normaalikäytössä yleiset käyttö- ja asennusohjeet. Syttymisvaara-analyysin perustaksi on asetettava, että kytkimissä ei ole normaalikäytössä kipinöintilähteitä. Pitää ottaa huomioon vain ominaislämpenemisestä ja kytkintyypistä riippuva lämpötilan nousu: : T = K Käyttöönoton jälkeen ensimmäinen joustoelementin silmämääräinen tarkastus ja käyntivälyksen mittaus tehtävä käyttötunnin tai viimeistään 6 kuukauden jälkeen. Mikäli ensimmäisessä tarkastuksessa havaitaan joustoelementissä vain väihästä tai ei mitään kulumista, voidaan olemassa olevilla käyttöarvoilla kytkin tarkastaa tunnin välein tai viimeistään 8 kuukauden jälkeen ensi tarkastuksesta. Jos ensitarkastuksessa havaitaan huomattavaa kulumista, joka johtaa joustoelementin vaihtoon, on kulumisen syy - mahdollisuuksien mukaan - selvitettävä taulukon toimintahäiriöt mukaisesti. Huoltovälit on tällöin ehdottomasti mukautettava muuttuneisiin käyttöparametreihin. Käyttöönoton jälkeen ensimmäinen joustoelementin silmämääräinen tarkastus ja käyntivälyksen mittaus tehtävä käyttötunnin tai viimeistään 3 kuukauden jälkeen. Mikäli ensimmäisessä tarkastuksessa havaitaan joustoelementissä vain väihästä tai ei mitään kulumista, voidaan olemassa olevilla käyttöarvoilla kytkin tarkastaa tunnin välein tai viimeistään 2 kuukauden jälkeen ensi tarkastuksesta. Jos ensitarkastuksessa havaitaan huomattavaa kulumista, joka johtaa joustoelementin vaihtoon, on kulumisen syy - mahdollisuuksien mukaan - selvitettävä taulukon toimintahäiriöt mukaisesti. Huoltovälit on tällöin ehdottomasti mukautettava muuttuneisiin käyttöparametreihin. Kiilaurattomia napoja, lukitusnapoja tai muut kiilaurattomia versioita saa käyttää vain luokassa 3. Piirustukset: Pz/Bru Korvaa: pvm Tarkastus: Pz Korvattu:

20 0 Liite A Ohjeet ja määräykset -tiloissa tapahtuvalle käytölle / Tarkastusvälit -tiloissa käytettäville kytkimille -kytkin Kuva 7.: DZ-elementit Kuva 7.2: joustoelementti Kuva 6: -kytkin Tällöin on tarkastettava kytkimen sakaroiden ja joustoelementin välinen välys rakotulkin avulla. Kun saavutetaan kulumisraja Maksimikuluminen pitää tarkastusväleistä riippumatta joustoelementti vaihtaa välittömästi. 0.3 Kulumisohjearvot Välyksen ollessa > X mm elastinen joustoelementti on vaihdettava. Vaihtorajojen saavuttaminen riippuu käyttöolosuhteista ja olemassa olevista käyttöparametreista. Kytkimen pitkän käyttöiän varmistamiseksi ja Extiloissa tapahtuvan käytön vaarojen välttämiseksi pitää akselien päät linjata tarkasti. Noudata ehdottomasti määritettyjä suuntauspoikkeama-arvoja (katso taulukot 9 - ). Jos arvot ylittyvät, kytkin vaurioituu. Kuva 8: Kulumisrajan tarkastus Kuva 9: Joustoelementin kuluminen Piirustukset: Pz/Bru Korvaa: pvm Tarkastus: Pz Korvattu:

21 0 Liite A Ohjeet ja määräykset 0.3 Kulumisohjearvot Taulukko 2: -tiloissa tapahtuvalle käytölle 2/22 Koko Kulumisrajat (kuluminen) Kulumisrajat (kuluminen) Koko X max. [mm] X max. [mm] Sallitut kytkinmateriaalit -tiloissa Räjähdysryhmissä IIA, IIB ja IIC saa seuraavia materiaaleja yhdistää: EN-GJL-250 (GG 25) EN-GJS (GGG 40) Teräs Ruostumaton teräs Alumiiniseokset, joissa magnesiumin osuus on enimmillään 7,5 % ja venymisraja R p0,2 250 N/mm 2, ovat sallittuja Extiloissa. Alumiinipainevalu on ehdottomasti kielletty materiaali Ex-tiloissa. 0.5 Räjähdysvaarallisissa tiloissa käytettävien kytkinten merkintä Ex-tiloissa käytettäväksi tarkoitetut kytkimet on merkitty kulloinkin sallittuja käyttöolosuhteita varten vähintään yhdessä rakenneosassa olevalla täydellisellä merkinnällä, muissa rakenneosissa on -merkintä navan ulkokehällä tai otsapinnassa. Joustoelementissä ei ole merkintää. Rakennekokoon 9 saakka on tilanpuutteen johdosta leimattu pelkkä -symboli. Lyhyt merkintä: (standardi) Täydellinen merkintä: (koskee vain T-PUR ) Täydellinen merkintä: (koskee vain PUR) II 2GD c IIC T X/I M2 c X II 2G c IIC T6, T5, T4 tai T3-50 C T a + 65 C, + 80 C, + 5 C tai + C II 2D c T 40 C/I M2 c - 50 C T a + C II 2G c IIC T6, T5 tai T4-30 C T a + 65 C, + 80 C tai + 90 C II 2D c T 0 C/I M2 c - 30 C T a + 90 C Räjähdysryhmän IIC mukainen merkintä sisältää myös räjähdysryhmät IIA ja IIB. Jos -merkinnän lisäksi on leimattu symboli, KTR on toimittanut kytkinosan poraamattomana tai esiporattuna. Piirustukset: Pz/Bru Korvaa: pvm Tarkastus: Pz Korvattu:

22 0 Liite A Ohjeet ja määräykset -tiloissa tapahtuvalle käytölle 22/ EU-vaatimustenmukaisuusvakuutus EU-vaatimustenmukaisuusvakuutus EU-direktiivin 4/34/EU päivämäärältä ja sen soveltamiseen annettujen lakimääräysten mukaisesti Valmistaja - KTR Kupplungstechnik GmbH, D Rheine - toteaa, että Joustavat -kytkimet ovat direktiivin 4/34/EU artiklan 2,. tarkoittamassa merkityksessä laitteita ja ne täyttävät direktiivin 4/34/EU liitteen II mukaiset turvallisuuteen ja terveyteen liittyvät perusvaatimukset. Tässä mainittu kytkin on seuraavien standardien/ohjesääntöjen mukainen: DIN EN 27- DIN EN 27-2 DIN EN DIN EN CLC/TR on direktiivin 4/34/EU määräyksien mukainen. Todistuksessa IBExU3ATEXB06 X mainituista direktiiveistä on yksi tai useampia korvattu uudemmilla versioilla. Valmistajana KTR Kupplungstechnik GmbH vakuuttaa, että yllä mainittu tuote on myös uusien määräyksien mukainen. Direktiivin 4/34/EY artiklan 3 () b) ii) mukaisesti tekninen dokumentaation on luovutettu ilmoitetulle laitokselle säilytettäväksi: IBExU Institut für Sicherheitstechnik GmbH Fuchsmühlenweg Freiberg Rheine Vt. Vt. Paikka Päivämäärä Reinhard Wibbeling Suunnittelun ja tuotekehituksen johtaja Michael Brüning Tuotepäällikkö Piirustukset: Pz/Bru Korvaa: pvm Tarkastus: Pz Korvattu: