HPKM pilarikengät. Pilareiden pulttiliitoksiin. Tekninen käyttöohje

HPKM pilarikengät Pilareiden pulttiliitoksiin Versio: FI 8/2012 Laskentanormit: EC+NA Betoniyhdistyksen käyttöseloste BY 5 B-EC 2 n:o 14 Tekninen käyttöohje

HPKM pilarikengät Pilareiden pulttiliitoksiin Pilarikenkä-liitoksen etuja Vaivaton ja nopea pilarielementin pystytys ja hyvät säätömahdollisuudet Ei vaadi asennusaikaista tuentaa Ei työmaahitsauksia Vaivaton suunnitella Peikko Designer ohjelmiston avulla HPKM pilarikenkä on rakennustuote, jota käytetään kustannustehokkaisiin momenttijäykkiin liitoksiin: Betonielementtipilarin ja perustuksen välillä Kahden betonielementtipilarin välillä Liitos koostuu pilarikengistä ja ankkurointipulteista. Pilarikengät valetaan elementtipilariin ja ankkurointipultit valetaan perustuksiin tai toiseen pilariin. Työmaalla pilarit asennetaan pulteille, säädetään oikeaan korkeusasemaan ja suoruuteen ja kiristetään mutterit. Lopuksi pilarin ja alemman rakenteen väliseen saumaan tehdään saumavalu. Pilari ei tarvitse rakennusaikaista tuentaa. Lopullisessa tilassa saumavalettu liitos toimii kuten teräsbetonirakenne. Pilarin poikkileikkauksen koosta ja siirrettävien voimien suuruudesta riippuen voidaan käyttää neljää tai useampaa pilarikenkää. Yleensä neljä pilarikenkää riittää momenttijäykän liitoksen aikaansaamiseen. Tuotevalikoima sisältää myös tarvikkeita tuotteen helppoa asennusta varten. www.peikko.fi

Sisällysluettelo Tietoa HPKM pilarikengistä 4 1. HPKM pilarikengän ominaisuudet...4 1.1 Rakenteellinen toiminta....................... 5 1.1.1 Asennusaikainen tilanne 5 1.1.2 Lopullinen tilanne 5 1.2 Käytön rajoitukset............................ 6 1.2.1 Kuormitus ja ympäristöolosuhteet 6 1.2.2 Yhteistoiminta pilarin kanssa 6 1.2.3 Pilarikenkien sijoittaminen 7 1.3 Muut ominaisuudet........................... 8 2. Kestävyydet...9 2.1 Palonkestävyys.............................. 9 HPKM pilarikengän valitseminen 10 Liite A Lisäraudoitus 12 Liite B Vaihtoehtoiset sovellukset 14 HPKM pilarikenkien asentaminen 16 Tuotteen asennus Elementtitehtaalla...16 Tuotteen asennus Työmaalla...18

Tietoa HPKM pilarikengistä 1. HPKM pilarikengän ominaisuudet HPKM pilarikenkiä on saatavilla useita vakiokokoja, jotka sopivat suurimpaan osaan elementtipilariliitoksista. Pilariliitosjärjestelmä koostuu: Pilarikengistä Ankkurointipulteista Tarvikkeista: valukotelot ja asennussapluunat HPKM pilarikenkiä käytetään yhdessä HPM ankkurointipulttien kanssa momenttijäykissä pilariliitoksissa. Pilarikengät valetaan pilarin alaosaan yhdessä pää- ja lisäterästen kanssa. Lisäteräkset on esitetty Liitteessä A. HPM ankkurointipultit valetaan perustuksiin (pilari-perustus -liitos) tai alemman pilarin yläosaan (pilari-pilari liitos). Pilarikengässä on pyöreä reikä, johon vastaava ankkurointipultti sopii. Pilariliitos saadaan toimivaksi kun ankkurointipultit kiinnitetään pilarikenkiin muttereiden ja aluslevyjen avulla. Pulttiliitoksen asennustoleranssit mahdollistavat pilarin säätämisen oikeaan korkeusasemaan ja suoruuteen. Lopuksi liitokseen pilarin alle ja varauskoloihin valetaan saumavalu kutistumattomalla betonimassalla. Pilarikenkä Kuva 1 HPKM pilarikengät ja HPM ankkurointipultit pilariliitoksessa Ankkurointipultti 4 HPKM pilarikengät

Tietoa HPKM pilarikengistä HPKM pilarikenkien laskenta-arvot vastaavat samankokoisten HPM ankkurointipulttien laskenta-arvoja. Katso lisätietoja ankkurointipulteista HPM ankkurointipulttien käyttöohjeesta. Pilariliitokset voidaan suunnitella normaalivoimille, taivutusmomenteille ja leikkausvoimille sekä näiden yhdistelmille. Liitokseen soveltuva pilarikenkä ja ankkurointipultti voidaan valita ja kestävyydet tarkistaa Peikko Designer ohjelmistolla (saatavilla osoitteesta www.peikko.com). Pilarin poikkileikkauksesta ja siirrettävien voimien suuruudesta riippuen voidaan käyttää neljää tai useampaa pilarikenkää. Kuva 2 HPKM pilarikenkien sijoitus pilarin eri poikkileikkauksissa 1.1 Rakenteellinen toiminta HPKM pilarikengät on suunniteltu siten, että niiden veto- ja puristusvoimien kestävyyksien laskenta-arvot vastaavat samankokoisten HPM ankkurointipulttien laskenta-arvoja. 1.1.1 Asennusaikainen tilanne Asennusaikaiset kuormitukset aiheutuvat pilarin omapainosta ja tuulikuorman aiheuttamasta taivutusmomentista ja leikkausvoimasta. Ennen liitoksen saumavalun valamista ankkurointipultit siirtävät kaikki liitoksessa vaikuttavat voimat ja ne suunnitellaan nurjahdukselle ja taivutukselle. Jos ankkurointipulttien kestävyys ei ole riittävä, täytyy pulttien kokoa tai pulttien ja kenkien lukumäärää kasvattaa. Pilaria ei voida kuormittaa muilla rakenteilla ennen kuin liitoksen saumaan on tehty saumavalu ja se on kovettunut. 1.1.2 Lopullinen tilanne Liitos toimii teräsbetonirakenteena kun saumavalu on saavuttanut suunnittelulujuutensa. Pilarikengät yhdessä ankkurointipulttien ja saumavalun betonin kanssa kantavat valmiille rakenteelle suunnitellut voimat ja taivutusmomentit. Versio: FI 8/2012 5

Tietoa HPKM pilarikengistä Kuva 3 Liitoksen toimintatapa asennusvaiheessa ja lopullisessa tilanteessa. ASENNUSVAIHE Omapainon ja tuulikuorman aiheuttamat voimat. Ankkurointipultit siirtävät voimat. LOPULLINEN TILANNE Maksimaaliset suunnittelukuormat. Liitos toimii teräsbetonirakenteena. N Ed, 0 N Ed V E d, 0 V Ed M Ed, 0 M Ed 1.2 Käytön rajoitukset HPKM pilarikenkien vakiomallit on suunniteltu käytettäväksi tässä kappaleessa myöhemmin mainituissa olosuhteissa. Tapauksissa, joissa olosuhteet eivät täytä vaatimuksia, ota yhteyttä Peikon tekniseen asiakaspalveluun HPKM pilarikenkien yksilöllistä suunnittelua varten. 1.2.1 Kuormitus ja ympäristöolosuhteet HPKM pilarikengät on suunniteltu staattisille kuormituksille. Tapauksissa, joissa on dynaaminen ja/tai väsyttäväkuormitus, täytyy suunnittelu tehdä tapauskohtaisesti. Pilarikengät on suunniteltu käytettäväksi sisätiloissa ja kuivissa olosuhteissa. Kun HPKM pilarikenkiä käytetään muissa olosuhteissa, täytyy pintakäsittely, betonisuojapeite ja/tai raaka-aineet suunnitella vastaamaan asianmukaista ympäristön rasitusluokkaa ja suunniteltua käyttöikää. 1.2.2 Yhteistoiminta pilarin kanssa HPKM pilarikengät on suunniteltu käytettäväksi teräbetonipilareissa, joiden pienimmät poikkileikkaukset esitetään Taulukossa 1. Jos pilarikengät täytyy sijoittaa pienempään poikkileikkaukseen, ota yhteyttä Peikon tekniseen asiakaspalveluun. Taulukko 1 Pilarin pienimmät poikkileikkaukset vakio HPKM pilarikengille. HPKM 16 HPKM 20 HPKM 24 HPKM 30 HPKM 39 b A1 A1 115 120 125 140 180 A1 b b min 230 240 250 280 360 6 HPKM pilarikengät

Tietoa HPKM pilarikengistä c/c HPKM 16 HPKM 20 HPKM 24 HPKM 30 HPKM 39 A2 135 145 150 175 225 A2 d d min 270 290 300 350 450 d - 2E c/c = 2, missä E saadaan mitat -taulukosta Taulukko 3 HPKM pilarikenkien vakio-ominaisuudet toteutuvat vain teräsbetonipilareissa, joiden betonin lujuus on C30/37 tai korkeampi. Saumavalun betonimassan lujuuden täytyy olla vastaavaa tai lujempaa kuin pilarin betonin suunnittelulujuuden. Katso ankkurointipulttien vaatima betonin lujuusluokka HPM ankkurointipulttien käyttöohjeesta. HPKM pilarikenkien rakenteelliset ominaisuudet toteutuvat vain jos pilarin lisäraudoitus on toteutettu tämän käyttöohjeen Liitteen A mukaisesti. On huomioitava, että lisäraudoitusta käytetään pääraudoituksen lisänä pilarin sisäisten kuormien hallitsemiseen. 1.2.3 Pilarikenkien sijoittaminen Päätartuntojen suojapeitteen paksuus on 40-46 mm kun HPKM pilarikenkä sijoitetaan pilarin kulmaan. Jos HPKM pilarikenkä sijoitetaan sivun keskelle on suojapeitepaksuus tällöin suurempi (katso Kuva 4 ja Taulukko 2). Kuva 4 Päätartuntojen suojapeitteen paksuus poikkileikkauksen kulmassa ja sivun keskellä Pilarin poikkileikkaus ylhäältä päin KUVA "A" Pilarikenkä poikkileikkauksen kulmassa KUVA "B" Pilarikenkä poikkileikkauksen sivulla Cc KUVA "A" Ankkurointipultti Ankkurointipultti Cc Cm KUVA "B" Taulukko 2 Päätartuntojen suojapeitteen paksuus poikkileikkauksen kulmassa ja sivulla HPKM 16 HPKM 20 HPKM 24 HPKM 30 HPKM 39 Suojapeite kulmassa c c [mm] 40 42 42 44 46 Suojapeite sivun keskellä c m [mm] 55 58 60 63 72 Jos vaaditaan suurempia suojapeitteen paksuuksia (c req >c c tai c req >c m ), täytyy HPKM pilarikengät sijoittaa lähemmäs pilarin keskustaa (katso Kuva 5). Valukoteloita käytetään estämään varauksien täyttymisen. Kun pilarikengät sijoitetaan pilarin pintaa syvemmälle, syntyy erikoistarve estää Δ c :n suuruisen raon täyttyminen. Katso yksityiskohtaisempaa tietoa on kappaleesta HPKM pilarikenkien asentaminen. HUOMIO! Jos pilarikenkiä siirretään kohti pilarin keskustaa, täytyy myös ankkurointipultteja siirtää vastaavasti pulttien asennuspiirustuksissa. Versio: FI 8/2012 7

Tietoa HPKM pilarikengistä Kuva 5 Päätartuntojen suojapeitteen paksuus tarvittavan suojapeitepaksuuden c req määrittäminen KUVA "A" Pilarikenkä poikkileikkauksen kulmassa C c + c =( C req ) c Pilarikengän ja ankkurointipultin liikesuunta pilarin sisällä KUVA "B" Pilarikenkä poikkileikkauksen sivulla Pilarikengän ja ankkurointipultin liikesuunta pilarin sisällä Ankkurointipultti Ankkurointipultti c C c + c = ( C req ) c Cm + c =( C req ) 1.3 Muut ominaisuudet HPKM pilarikengät valmistetaan teräslevyistä ja harjatangoista, joiden materiaaliominaisuudet ovat seuraavat: Teräslevyt S355J2+N EN 10025-2 Harjatangot B500B EN 10080 BSt500S/B500B DIN 488 Peikko Groupin tuotantoyksiköt ovat ulkoisesti kontrolloituja ja ajoittain tarkistettu tuotantosertifikaattien ja tuotehyväksyntöjen osalta useiden organisaatioiden toimesta, mukaan lukien Inspecta Certification, VTT Expert Services, Nordcert, SLV, TSUS ka SPSC ja monet muut. Tuotteeseen merkitään Inspecta-merkki, Peikko-tunnus, tyyppitunnus ja valmistusviikko ja vuosi. Taulukko 3 HPKM pilarikenkien mitat [mm], painot [kg] ja värikoodit HPKM 16 HPKM 20 HPKM 24 HPKM 30 HPKM 39 valmistustoleranssi B 85 95 105 120 150 +3, -0 C 75 80 85 90 110 +2, -0 H D 115 120 125 140 180 E 50 50 50 50 60 ± 1 H 725 875 1105 1430 1885 ± 10 B t K 135 145 150 175 225 t 15 20 30 45 50 X 30 30 30 30 37 K E X Ø 28 31 35 40 55 +2, -0 paino 2,0 3,5 6,1 12,6 25,0 C D värikoodi keltainen sininen harmaa vihreä oranssi Harjatankojen jatkospituudet on määritetty betonin lujuusluokan C30/37 mukaan huonoissa tartuntaolosuhteissa. 8 HPKM pilarikengät

Tietoa HPKM pilarikengistä 2. Kestävyydet HPKM pilarikenkien kapasiteetit on määritetty suunnittelukonseptin mukaan joka perustuu seuraaviin standardeihin: EN 1992-1-1:2004/AC:2010 EN 1993-1-1:2005/AC:2009 EN 1993-1-8:2005/AC:2005 ETAG 001, Annex C:2010 Seuraavat kansalliset liitteet on otettu huomioon kestävyyden määrittelyssä: SFS EN 1992-1-1/NA:2007 SFS EN 1993-1-1/NA:2007 SFS EN 1993-1-8/NA:2007 HPKM pilarikengät on suunniteltu kestämään samoja veto- ja puristusvoimien suunnitteluarvoja kuin vastaavan kokoiset HPM ankkurointipultit. HPKM pilarikenkien kestävyyksien suunnitteluarvot on esitetty Taulukossa 4. On suositeltavaa laskea pilariliitoksen kestävyys Peikko Designer ohjelmistolla. Taulukko 4 HPKM pilarikenkien kestävyydet Pilarikenkä Ankkurointipultti N Rd [kn] HPKM 16 HPM 16 61,7 HPKM 20 HPM 20 96,3 HPKM 24 HPM 24 138,7 HPKM 30 HPM 30 220,4 HPKM 39 HPM 39 383,4 Rd N Rd N HPKM pilarikenkien kestävyysarvot pätevät veto- tai puristusvoimille N Rd 2.1 Palonkestävyys Jos pilarikenkä altistuu palolle, täytyy sen palonaikainen kestävyys määrittää. Jos kestävyys ei ole riittävä, on suositeltavaa sijoittaa pilarikenkä lähemmäs pilarin keskiosaa katso kappale 1.2.3. Suurempi suojapeite lisää pilarikengän palokestävyyttä. HPKM pilarikengän palokestävyys on 90 minuuttia kun ne on sijoitettu pilarin kulmiin. Kaikki kenkämallit täyttävät DIN 4102-2 standardin mukaisen F90-luokan palokestovaatimuksen. Palokestävyydet perustuvat simulaatiokokeisiin. Versio: FI 8/2012 9

HPKM pilarikengän valitseminen HPKM pilarikengän valinta Seuraavat asiat täytyy huomioida kun valitaan sopivaa HPKM pilarikenkää pilariliitokseen: Kestävyys Pilarin ominaisuudet Saumavalumassan ominaisuudet Pilarikenkien sijainti ja ryhmitys pilarin poikkileikkauksessa Pilariliitoksen kestävyys seuraavissa tilanteissa täytyy tarkistaa: Asennusvaihe Lopullinen tilanne Palonaikainen tilanne Peikko Designer Peikko Designer on ilmainen suunnitteluohjelma, jota voidaan käyttää liitoksien suunnitteluun. On suositeltavaa suunnitella pilariliitos käyttäen Peikko Designer ohjelmistoa. Tyypillinen suunnitteluprosessi sisältää seuraavat vaiheet: KÄYTTÄJÄN SYÖTTÄMÄT TIEDOT Pilarin ja saumavalun materiaalitiedot Pilarin geometria Kuormien laskenta-arvot asennusvaiheessa ja lopullisessa tilanteessa Pilarikengän ja ankkurointipultin tyyppi Pilarikenkien sijoittelu Pilarin raudoitus (valinnainen) PEIKKO DESIGNER OHJELMISTON TULOSTEET N-M diagrammi (aksiaalinen voima-taivutusmomentti diagrammi) liitoksesta lopullisessa tilanteessa N-M diagrammi raudoitetusta pilarista Laskentatulokset ankkurointipulteista lopullisessa tilanteessa Laskentatulokset ankkurointipulteista asennusvaiheessa Lisäraudoitusohjeet Yhteenveto liitokseen tarvittavista tuotteista Peikko Designerin avulla taloudellisimman vaihtoehdon määrittäminen on helppoa ja nopeaa. 10 HPKM pilarikengät

HPKM pilarikengän valitseminen Kuva 6 Peikko Designer ohjelmiston käyttöliittymä pilariliitos moduuli Versio: FI 8/2012 11

Liite A Lisäraudoitus Liite A Lisäraudoitus HPKM pilarikenkien tarvitseman lisäraudoituksen yksityiskohdat on esitetty alla olevissa kuvissa. Hakojen vaaditut määrät ja pituudet esitetään Taulukossa 5. Taulukko 5 Vaadittava lisäraudoitus (B500B) HPKM 16 HPKM 20 HPKM 24 HPKM 30 HPKM 39 U-haka 1 4 Ø 6 4 Ø 6 4 Ø 6 4 Ø 6 4 Ø 6 U-haka 2 2 Ø 6 2 Ø 6 2 Ø 6 2 Ø 6 2 Ø 6 3 Umpihaka 3 2 Ø 8 2 Ø 8 3 Ø 8 3 Ø 8 3 Ø 10 Umpihaka 4 2 Ø 8 2 Ø 8 3 Ø 8 3 Ø 8 3 Ø 10 Umpihaka 5 Ø 8 Ø 8 Ø 8 Ø 8 Ø 10 a 140 165 200 250 300 l b 300 300 300 300 300 Jatkosalueella l 0 olevien umpihakojen 5 suurin sallittu jako 150 mm (EN 1992-1-1:2004, 8.7.4 ja 9.5.3). Kuva 7 HPKM pilarikenkien vaatimat lisäraudoitteet 5 150 5 l b l b 150 l 0 l 0 3 3 1 1 3 1 Pilarin pääteräkset (rakennesuunnittelijan mukaan) 3 1 Pilarin pääteräkset (rakennesuunnittelijan mukaan) 12 HPKM pilarikengät

Liite A Lisäraudoitus 5 4 l o l b 150 3 1 4 3 1 2 Pilarin pääteräkset (rakennesuunnittelijan mukaan) Versio: FI 8/2012 13

Liite B Vaihtoehtoiset sovellukset Pilarikengät lyhyessä pilarissa Lyhyet pilarit ovat tyypillisesti kerroksen korkuisia pilareita. HPKM pilarikengät on suunniteltu toimimaan yhdessä pilarin raudoituksen kanssa, jolloin raudoituksien jatkokset tarvitaan varmistamaan voimien siirtyminen pilarista pilarikengille. Kun HPKM pilarikenkien kanssa käytetään pilarin pituisia HPM Ankkurointipultteja voidaan jatkoksien ja raudoitusmateriaalin määrää vähentää. Ankkurointipultit toimivat pilarin pääraudoituksena ja korvaavat sen tarvittaessa täysin. Ankkurointipultit valmistetaan tarvittavaan pituuteen L (max. 6 m). Kuva 8 Pilarin korkuiset ankkurointipultit Kuva 9 Pilarikengät yhtenäisellä pohjalevyllä Pilarikengät yhtenäisellä pohjalevyllä Tapauksessa, jossa pilarikengät osuvat toisiinsa pilarissa (pilarin poikkileikkaus on liian pieni suunnitelluille pilarikengille), voidaan käyttää yhtenäistä pohjalevyä liittämään kengät toisiinsa. Pilarikenkien takatartunnat voidaan poistaa kun pilarikengät hitsataan kiinni pohjalevyyn, jolloin ne tarvitsevat vähemmän tilaa. Pohjalevyä voidaan myös käyttää muotin päätylevynä. Harjaterästankojen pienimmät etäisyydet toisistaan tulee olla vähintään samat kuin etäisyysvaatimukset standardin EN 1992-1-1 kappaleessa 8.2. Kysy lisää Peikon teknisestä asiakaspalvelusta. 14 HPKM pilarikengät

Liite B Vaihtoehtoiset sovellukset Itse tehdyt valukotelot Asiakas voi vaihtoehtoisesti itse tehdä valukotelot Taulukossa 6 ja Taulukossa 7 annettujen mittojen perusteella. Materiaaleina voidaan käyttää puuta, polystyreeniä tai vastaavaa materiaalia. Pilarikengät pitää kiinnittää kunnolla muottiin joko pulttaamalla ne muotin pohjalevyyn tai hitsaamalla kaikki kengät yhteen. Taulukko 6 HPKM pilarikengän kulmavalukotelon mitat Kulmavalukotelo mitat [mm] a b h1 h2 HPKM 16 75 83 77 87 TOP View a YLHÄÄLTÄ 90 SIVULTA HPKM 20 80 88 87 97 90 a b 90 h2 h1 HPKM 24 85 94 97 107 90 b HPKM 30 90 99 109 122 HPKM 39 110 127 124 136 Taulukko 7 HPKM pilarikengän keskivalukotelon mitat Keskivalukotelo mitat [mm, ] c d e h3 h4 α β YLHÄÄLTÄ e TOP View SIVULTA SIDE View HPKM 16 HPKM 20 110 73 33 77 87 140 85 117 79 34 87 96 139 85 d 90 h4 h3 HPKM 24 128 87 38 97 107 141 83 c HPKM 30 145 92 41 109 120 148 77 d HPKM 39 175 115 51 136 150 147 78 Versio: FI 8/2012 15

HPKM pilarikenkien asentaminen TUOTTEEN ASENNUS ELEMENTTITEHTAALLA Tuotteen tunnistaminen HPKM pilarikengät ovat saatavilla vakiomalleina (16, 20, 24, 30 ja 39), jotka vastaavat HPM ankkurointipulttien M-kierteiden kokoja. Pilarikengän malli voidaan tunnistaa tuotteessa olevasta tunnuksesta ja myös tuotteen väristä. Värikoodit on esitetty alla olevassa taulukossa. Valukoteloiden värit vastaavat HPKM pilarikenkien värejä. HPKM pilarikengät ja niihin liittyvät tuotteet Pilarikenkä Ankkurointipultti Kulmavalukotelo Keskivalukotelo Värikoodi HPKM 16 HPM 16 HPKM 16 CBOX HPKM 16 MBOX keltainen HPKM 20 HPM 20 HPKM 20 CBOX HPKM 20 MBOX sininen HPKM 24 HPM 24 HPKM 24 CBOX HPKM 24 MBOX harmaa HPKM 30 HPM 30 HPKM 30 CBOX HPKM 30 MBOX vihreä HPKM 39 HPM 39 HPKM 39 CBOX HPKM 39 MBOX oranssi Elementtitehtaalla HPKM pilarikengät sidotaan pilarin raudoitukseen ja kiinnitetään muotin päätylevyyn valukotelon kanssa kengän pohjalevyn läpi. Pilarikenkien asennustoleranssi pilarin poikkileikkauksessa on ± 2 mm. Lisäraudoitus täytyy asentaa pilarin päähän piirustusten mukaisesti (Liite A). Valun jälkeen valukotelot poistetaan kengistä ja tarkistetaan että varaukset ovat puhtaat betonista. Valukotelot ovat kiinnitystarvikkeita, joiden avulla pilariin luodaan varauskolo ankkurointipultteja varten. Jokaiselle pilarikenkämallille on omat valukotelonsa ja riippuen pilarikengän sijainnista pilarin poikkileikkauksessa: CBOX kulmavalukoteloa käytetään kun pilarikenkä on poikkileikkauksen kulmassa MBOX keskivalukoteloa käytetään kun pilarikenkä on poikkileikkauksen sivun keskellä Valukotelo mahdollistaa pilarikengän kiinnittämisen ja sijoittamisen pilarin muotin päätylevyyn. M16 siipiruuvia ja pilarikengän reikään sopivaa holkkia käytetään kengän kiinnittämiseen. Holkin avulla kenkä saadaan kiinnnitettyä oikeaan paikkaan muotin päätylevyssä. Ympäristöystävälliset valukotelot ovat hyvin kestäviä ja uudelleen käytettäviä. Pitkän käyttöiän saavuttamiseksi valukoteloiden huoltaminen on suositeltavaa. HPKM pilarikenkä ja kulmavalukotelo HPKM pilarikenkä ja keskivalukotelo Valukotelo CBOX Holkki Siipiruuvi M16 Valukotelo MBOX Keski- ja kulmavalukotelot HPKM pilarikengille

HPKM pilarikenkien asentaminen Seuraa näitä ohjeita kasvattaaksesi arvoa Δ c ja näin varmistaaksesi suuremmat päätartuntojen suojapeitepaksuudet käyttöohjeen kappaleen 1.2.3 mukaisesti: Δ c < 5 mm, valukoteloille ei ole erikoisvaatimuksia; ohjeet ovat samat kuin vakiosuojapeitteelle. Syntyvä rako on liian pieni täyttyäkseen betonilla. Kuitenkin jos rako täytyy kokonaan tai osittain, on betoni helposti poistettavaa muotin purkamisen jälkeen. 5 mm Δ c 15 mm, voidaan käyttää itseliimautuvaa solumuovia tai vastaavaa estämään raon täyttyminen. Δ c :n paksuinen solumuovi kiinnitetään valukotelon kahdelle sivulle. Δ c > 15 mm, raon täyttymisen estämiseksi suositellaan käytettäväksi kiinteää levyä kuten puulevyä tai kovaa polystyreeniä jonka paksuus on Δ c. Nämä levyt voidaan kiinnittää muottiin pilarikenkien ja valukoteloiden kanssa. Itseliimautuvan solumuovin käyttö raon täyttymisen estämiseksi Kiinteän levyn käyttö raon täyttymisen estämiseksi Liimautuva pinta Kiinteä levy Varmista suurempi suojapeitepaksuus solumuovilla tai kiinteällä levyllä HPKM pilarikengät ennen valua ja valun jälkeen

HPKM pilarikenkien asentaminen TUOTTEEN ASENNUS TYÖMAALLA Tuotteen tunnistaminen HPKM pilarikengät ovat saatavilla vakiomalleina (16, 20, 24, 30 ja 39), jotka ovat analogisia HPM ankkurointipulttien M-kierteiden kokoon kanssa. Pilarikengän malli voidaan tunnistaa tuotteessa olevasta tunnuksesta ja tuotteen väristä. Värikoodit on esitetty alla olevassa taulukossa. HPKM pilarikenkien värikoodit Pilarikenkä Värikoodi Ankkurointipultti Asennussapluuna HPKM 16 keltainen HPM 16 PPL 16 HPKM 20 sininen HPM 20 PPL 20 HPKM 24 harmaa HPM 24 PPL 24 HPKM 30 vihreä HPM 30 PPL 30 HPKM 39 oranssi HPM 39 PPL 39 Työmaalla Ankkurointipulttien alemmat mutterit ja aluslevyt säädetään oikeaan korkeusasemaan. Pilari asennetaan suoraan oikeassa asemassa olevien aluslevyjen ja muttereiden päälle. Lisäasennuslevyjä voidaan käyttää jos tarpeellista. Ylemmät aluslevyt ja mutterit kierretään paikalleen ja kiristetään tiukasti kiinni, niin ettei rakenteiden väliin jää välyksiä, esimerkiksi DIN 7444:n mukaisella iskulenkkiavaimella tai DIN 133:n mukaisella kiintoavaimella ja pienellä lekalla. Samalla pilari säädetään oikeaan korkeusasemaan ja suoruuteen säätämällä muttereita. Kun mutterit on kiristetty, voidaan nostovälineet irroittaa. Yleensä väliaikaiset tuet eivät ole tarpeellisia. Pilarin pystytys täytyy tehdä hyväksytyn asennussuunnitelman mukaan. Ankkurointipulttien asennusohjeet löytyvät HPM Ankkurointipulttien teknisestä käyttöohjeesta. Ennen pilarin kuormittamista muilla rakenteilla, esimerkiksi palkeilla tai pilareilla, täytyy liitoksen saumaan pilarin alle ja pulttien varauksiin tehdä saumavalu, valumassan valmistajan ohjeiden mukaisesti. Massan täytyy olla kutistumatonta ja lujuus suunnitelmien mukaista. Kun saumavalu on saavuttanut riittävän lujuuden, on liitos valmis ja pilaria voidaan kuormittaa muilla rakenteilla. Elementtipilarin asennus vaiheittain Pilari asennetaan suoraan esisäädetyille muttereille ja aluslevyille Ylemmät aluslevyt ja mutterit kierretään paikoilleen Muttereiden kiristämisen jälkeen voidaan nostovälineet irroittaa

HPKM pilarikenkien asentaminen Valumuotti Lopullinen liitos kun saumavalu on kuivunut Pilari-perustus liitoksissa leveämpää saumavalua voidaan käyttää suuremman suojapeitepaksuuden varmistamiseksi. Suuremman suojapeitepaksuuden käyttö on suositeltavaa vaativissa ympäristöolosuhteissa. Asennustoleranssit ja ankkurointipulttien asennuskorko valun pinnasta kun käytetään HPKM pilarikenkiä Poikkileikkauksen suuruudenmuutos pilarin pinnasta Asennus toleranssi Perustuksen yläpinta h b Alusvalu tg Pilarikenkä HPKM 16 HPKM 20 HPKM 24 HPKM 30 HPKM 39 Ankkurointipultti HPM 16 HPM 20 HPM 24 HPM 30 HPM 39 Alusvalun paksuus t g [mm] 50 50 50 50 60 Ankkurointipulttien asennuskorko h b [mm] 105 115 130 150 180 Ankkurointipulttien asennustoleranssi [mm] ±3 ±3 ±3 ±3 ±3

TIETOA PEIKOSTA Peikko on betonirakenteiden kiinnitystuotteisiin ja liittopalkkeihin erikoistunut vuodesta 1965 lähtien toiminut perheyritys. Aikaisemmin yritys tunnettiin nimellä Teräspeikko. Peikon innovatiivisten ratkaisujen avulla asiakkaat voivat helpottaa ja nopeuttaa rakennusprosessiaan. Peikko Groupilla on myyntitoimistot lähes 30 maassa Euroopassa, Kiinassa, Lähi-idässä ja Pohjois-Amerikassa. Suomen liiketoiminnasta vastaa Peikko Finland Oy. Arkkitehdit ja rakennesuunnittelijat, elementtitehtaat, rakennuttajat, rakentajat, lattiaurakoitsijat, konevalmistajat sekä energia-alan ammattilaiset, voivat kaikki hyödyntää Peikon ratkaisuja. Peikon betonielementteihin ja paikallavaluun soveltuvien betoniliitosten ja runkorakenteissa käytettävien liittopalkkien valikoima on laaja. Peikko Groupin ja Peikko Finlandin pääkonttori sekä Suomen tehtaat sijaitsevat Lahdessa. Peikko Group työllistää maailmanlaajuisesti yli 800 henkeä. Suomessa Peikko Finlandin palveluksessa on noin 250 henkeä.