SOKLEX - PERUSTUSJÄRJESTELMÄ

Transkriptio

1 SOKLEX - PERUSTUSJÄRJESTELMÄ SOKLEX -VALMISMUOTTIEN ASENNUS- JA TUENTAOHJEET Rakennuksen pohjan kaivutöiden jälkeen sokkelilinjat täytetään vähintään 200 mm:n sorakerroksella. Sora tasataan perustamistasoon ja tiivistetään kerroksittain huolellisesti tärylevyllä. Tässä vaiheessa asennetaan routalevyjen alle jäävät salaoja- ja sadevesiputket. Routaeristelevyille on varattava riittävä tila pohjatöiden yhteydessä. 2. Tiivistetyn, tasatun sorakerroksen päälle asennetaan suuren puristuslujuuden omaavia EPS -lautoja (MPLA) korkolaudoiksi poikittain kahden metrin välein; jokaisen muotin alla tulee olla vähintään kaksi lautaa, jotka vaaitaan molemmista päistään tarkasti oikeaan korkeuteen. Korkolaudan yläpinta on anturan alapintataso. 3. Linjalanka asennetaan valmiin sokkelipinnan linjaan linjapukkeihin ennen Soklex -valmismuottien asentamista tai kiinnitetään esimerkiksi Ø 6 mm harjaterästapeilla tai nauloilla muotteihin niiden alustavan asentamisen jälkeen. Ennen muottien asentamista kannattaa tehdä katkaisusuunnitelma, jolloin vältetään turha muottihukka. 4. Muottien asentaminen aloitetaan jostakin rakennuksen nurkasta työstämällä nurkkaan tulevien valmismuottien päät toisiinsa sopiviksi, katso sivun 3 ulko- ja sisäkulman teko-ohjeet. Nurkkia tehdessä teräkset taivutetaan metalliputken avulla kulman muotoon. Mikäli käytetään irrallisia kulman tai suoran muotin jatkosteräksiä, niin ensin sidotaan alateräkset toisesta päästään sitomalangoilla muotin alateräksiin. Sen jälkeen liittyvä muotti työnnetään yhteen pujottamalla muotin jatkosteräkset jo asennetun Soklex -valmismuotin hakojen sisäpuolelle. 5. Näin edetään, kunnes rakennuksen ulkopiirin kaikki muotit on asennettu, jonka jälkeen suoritetaan vielä tarkistusmittaukset. Tässä yhteydessä on tarkistettava myös ristimitta! Nurkkien ja suorien jatkosten toisiinsa liittäminen kannattaa varmistaa Ø 6 mm harjaterästapeilla. 6. Seuraavaksi aloitetaan alustava soratäyttö valmismuottien molemmin puolin mm sorakerroksella. Tässä yhteydessä asennetaan ulkopuolen vaakasuuntainen routaeristys (EPS 120 Routa) routasuojaussuunnitelman mukaisesti. Routalevyt voivat samalla toimia sokkelimuottien ohjauslinjana.

2 2 7. Lopullinen soratäyttö aloitetaan ulkopuolelta asettaen aluksi soraa routalevyjen päälle ja seuraavaksi muottia vasten sisäpuolelle. Sen jälkeen täyttötyötä jatketaan kerroksittain vuorotellen ulkopuolelle ja sisäpuolelle. Täyttö tehdään näkyvän sokkelin puolella noin 100 mm muotissa olevan katkaisuviivan yläpuolelle ja samaan korkeuteen myös sisäpuolella. Täyttötyön yhteydessä tarkkaillaan, että valmismuotit pysyvät paikoillaan ja sokkelilinjat suorina. Varmistaminen sujuu parhaiten linjalangan avulla. 8. Seuraavaksi sidotaan muotin yläosan limittäiset raudoitusjatkeet tai irralliset raudoitusjatkeet sitomalangoilla yhteen. Raudoitustyön jälkeen asennetaan 50x100 mm puutavarasta valmistettu yläpään tuenta paikoilleen. Lisäksi muotin yläreuna tuetaan noin 4 m välein maahan ankkuroiduilla vinotuilla. Varmistakaa vielä tässä vaiheessa myös ulkoreunan suoruus. Yli 1000 mm korkeat muotit vaativat lisätuennan. Katsokaa tuentapiirrokset sivuilla Valmismuotin raudoitteet ripustetaan tuennan poikittaislautoihin (22x50 tai 22x100 mm) niin, että alateräkset ovat vähintään 50 mm irti alussorastuksesta ja samalla varmistetaan, että raudoitukset ovat vaakasuunnassa oikealla kohdalla ottaen huomioon ympäristöluokan vaatimat suojaetäisyydet. 10. Betonointi tehdään tasaisesti sisä- ja ulkokuoren väliin max 400 mm:n kerroksina. Valukerrokset tiivistetään sauvatäryttimellä max Ø 38 mm (palkin ulkokuori = 80 mm, sauvatärytin < 38 mm) ja samalla varmistetaan anturaosan täyttyminen. Muotit täytetään tasaisesti halkaisun molemmin puolin. Betonointi on helpointa tehdä betonipumpulla. Suosittelemme letkusupistajan Ø 80 mm käyttöä. Suositeltavan massan maksimiraekoko on # 16 mm ja notkeusluokka S3 Vetelä (1-2 svb). Lujuusluokan määrittelee rakennesuunnittelija, yleensä betoni on säänkestävää rakennebetonia C25/30 (K30). Pumppauksen ja tiivistyksen jälkeen valun yläpinta hierretään tasaiseksi ja asennetaan siihen liittyvien rakenteiden vaatimat tartuntateräkset ja / muut tartunnat. 11. Muottien yläpään tuenta puretaan ja muotin ulkopuolen (tarvittaessa sisäpuolen) eristelevy poistetaan muotissa olevaa katkaisuviivaa myöten 2-5 vuorokautta betonoinnin jälkeen vallitsevista ympäristöolosuhteista riippuen. Eristelevy kannattaa leikata esimerkiksi käsi- tai moottorisahalla. Irrotettu levy voidaan hyödyntää lisälämmöneristeenä esim. rakennuksen alapohjaa eristettäessä. 12. Sokkeli on valmis ja näkyviin jää mattamainen ja karhea betonipinta, joka voidaan helposti käsitellä rakennesuunnittelijan ohjeiden mukaisesti. Luja Soklex -teräsbetoniperustus on valmis.

3 3 SOKLEX-VALMISMUOTTIEN LISÄASENNUSOHJEET SOKLEX-ULKOKULMAN TEKO-OHJE SOKLEX-SISÄKULMAN TEKO-OHJE SUORAN MUOTTILIITOKSEN VARMISTAMINEN HARJATERÄSTAPEILLA SOKLEX-ERKKERIN TEKO-OHJE KULMAN ULKOKUOREN LIITOKSEN VARMISTAMINEN HARJATERÄSTAPEILLA SAUMAN TIIVISTÄMINEN URETAANIVAAHDOLLA SOKKELIPILASTERIN ASENNUSPERIAATE

4 4 SOKLEX-VALMISMUOTTIEN TUENTAPIIRROKSET T1 TUENTAOHJE muotin korkeus mm T2 TUENTAOHJE muotin korkeus mm, sisäkuori madallettu T3 TUENTAOHJE muotin korkeus mm (soralla) T14 TUENTAOHJE muotin korkeus mm, sisäkuori madallettu Yli 1000 mm korkean muotin seinämät on tuettava vaakasuunnassa mm:n välein, jolloin muottisiteinä käytetään alumiinitankoja 1500 mm:n välein.

5 5 SOKLEX-VALMISMUOTTIEN TUENTAPIIRROKSET T6 TUENTAOHJE sokkelihalkaistu reunavahvistettu laatta T10 TUENTAOHJE U-muotille (sokkelipalkkimuotti) T8 TUENTAOHJE pilarianturamuotille T9 TUENTAOHJE korkealle pilarianturamuotille Pilarimuotti asennetaan tiivistetyn, tasaisen maakerroksen päälle. Muotin yläpinta vaaitaan oikeaan korkeuteen. Muotti tuetaan ennen valua ulkopuolisella soratäytöllä, joka tehdään mm muotin yläreunasta, jotta muotti kestää valupaineen. Mikäli soratäyttöä ei voi tehdä pilarin korkeudesta johtuen, niin valun aikainen tuenta tehdään muotin ympäröivillä lautasoljilla maksimissaan 400 mm:n välein. Betonointi on helpointa tehdä valmisbetonista pumppaamalla. Tiivistäminen on tehtävä huolellisesti, jolloin varmistetaan myös anturaosan täyttyminen. Suositeltavan betonimassan maksimiraekoko on # 16 mm ja notkeusluokka 1-2 svbº (suositus 1 svb o ). Lujuusluokan määrittelee rakennesuunnittelija, yleensä betoni on säänkestävää rakennebetonia K30. Betonin sitouduttua muotin tuenta puretaan ja eriste poistetaan (käsi- tai moottorisahalla) lopullisen maanpinnan yläpuolelta. Pilari on valmis ja näkyviin jää mattamainen betonipinta, joka voidaan haluttaessa pintakäsitellä.

6 6 T13 YLÄPINNAN PORRASTUKSEN RAKENTAMINEN VAIHEITTAIN SOKLEX-MUOTEILLA Porrastuksen rakentaminen VAIHE 1 muottien limitys Porrastuksen rakentaminen VAIHE 2 muottien kiinnitys toisiinsa Porrastuksen rakentaminen VAIHE 3 vaakatuenta ja lisäpala Porrastuksen rakentaminen VAIHE 4 pystytuenta ja muottilukot Porrastuksen rakentaminen VAIHE 5 soratuenta Porrastuksen rakentaminen VAIHE 6 porrastus valmiina Lisätietoja porrastuksen tekemisestä asennusneuvonnastamme. Pdf- ja dwg-leikkauskuvat ovat nähtävissä ja tulostettavissa verkkopalvelustamme

7 7 T15 ANTURATASON PORRASTUKSEN RAKENTAMINEN VAIHEITTAIN SOKLEX-MUOTEILLA Porrastuksen rakentaminen VAIHE 1 muottien limitys Porrastuksen rakentaminen VAIHE 2 lisäraudoituksen asennus Porrastuksen rakentaminen VAIHE 3 vaakatuenta ja lisäpala Porrastuksen rakentaminen VAIHE 4 muottilukkojen asennus Porrastuksen rakentaminen VAIHE 5 soratuenta Porrastuksen rakentaminen VAIHE 6 porrastus valmiina

8 8 SOKLEX - PERUSTUSJÄRJESTELMÄ SOKLEX -VALMISMUOTIN KÄSITTELY- JA VARASTOINTIOHJE 2005 SOKLEX -VALMISMUOTIN KÄSITTELYSTÄ Käsittelyjen ja kuljetuksien aikana on huolehdittava siitä, että raudoitukset eivät pääse liikkumaan ja vaurioittamaan muotin pintaa. Vahinkojen välttämiseksi on erityisesti varottava raudoitteiden jatkoksia, jotka tulevat noin 600 mm muotin ulkopuolelle. Muotteja tulee mahdollisuuksien mukaan nostaa aina alimmasta muottilevystä. Nostamista nurkasta on vältettävä, koska tällöin on vaarana kulman lohkeaminen. Kuljetuksissa tai siirroissa mahdollisesti lohjenneet EPS -kappaleet voidaan kiinnittää paikoilleen esimerkiksi polyuretaanivaahdolla sekä ohuilla ( 6 mm) harjaterästapeilla. Kuorma puretaan autosta käsin, joten työmaalla tarvitaan kuljettajan apuna 2 henkilöä. Purkaminen pudottamalla on kielletty, jotta muotit eivät vaurioituisi. SOKLEX -VALMISMUOTIN VARASTOINNISTA SOKLEX -valmismuotit varastoidaan työmaalla tasaisella alustalla aina siten, että rakennuksen sisäpuolinen osa muotista on alaspäin. Näin suojataan parhaiten muotin pintaa näkyvän sokkelin osalta. Talvella estetään muottien kiinnijäätyminen alustaansa laittamalla poikittaiset laudat (50x100) 2 kpl muottipinon alle ja laudat (22x100) 2 kpl muottikerroksien väliin. Aluslaudat sijoitetaan muotin läpäisevien kennojen kohdalle noin metrin päähän kummastakin päästä. Muottilevy, joka poistetaan valun jälkeen näkyvän sokkelin osalta, on sisäpinnaltaan erikoiskäsitelty muottiöljyllä. Pitkäaikaisessa varastoinnissa ja vaihtelevissa työmaaolosuhteissa öljyn irrotusominaisuudet saattavat heiketä. Tällöin käsittely on uusittava ennen betonivalua, jotta eristelevy voidaan helposti poistaa näkyvän sokkelin osalta. Uusintakäsittelyyn soveltuu esimerkiksi pellavaöljy tai kasviöljypohjainen teräketjuöljy. Huom! Auringon UV-säteily muuttaa suojaamattoman SOKLEX -valmismuotin pinnan kellertäväksi pitkäaikaisessa ulkovarastoinnissa. Tämä ei kuitenkaan vaikuta haitallisesti muotin ominaisuuksiin eikä edellytä erityisiä suojaustoimenpiteitä työmaalla. Soklex Oy Kangastie 1 / PL 99 Peräsimentie 11 / PL 157 soklex@soklex.fi Y-tunnus Saarijärvi Nummela Krnro puh (014) (09) Kotipaikka Saarijärvi fax (014) (09) ALV Rek.