R-STEEL. RPK-N2, RPK-E2 Pilarikengät KÄYTTÖOHJE

Transkriptio

1 R-STEEL RPK-N2, RPK-E2 Pilarikengät KÄYTTÖOHJE

2 Sisällysluettelo 1. TOIMINTATAPA MATERIAALIT JA MITAT VALMISTUS Valmistustapa Laadunvalvonta Kenkien merkinnät KESTÄVYYDET KÄYTTÖ Käytön rajoitukset Suunnitteluohjeita Raudoitusohjeet ASENTAMINEN Pilarin asentaminen... 12

3 R-STEEL RPK-N2, RPK-E2 Pilarikengät Käyttöohje 1. TOIMINTATAPA Pilarikengät ovat kiinnitysosia, joilla tehdään taivutusjäykkiä elementtipilareiden liitoksia. Pilarille tulevat rasitukset siirretään kenkien, ankkuripulttien ja saumavalujen välityksellä liittyvälle rakenteelle, esim. perustukselle. Pilari on mahdollista säätää pystysuoraan oikeaan korkeusasemaan. Pilarin ja liittyvän rakenteen väliin jäävä sauma valetaan mahdollisimman pian umpeen asennuksen jälkeen. Saumavalun jälkeen rakenne toimii samoin kuin teräsbetonipoikkileikkaus.

4 2. MATERIAALIT JA MITAT Osien valmistuksessa käytettävät materiaalit ja standardit: Levyt S355J2 EN S355J2+N EN Harjatangot B500B EN (SFS 1268) (A500HW SFS 1215) (BSt500S DIN 488) (K500C-T SS ) (B500NC NS ) Kenkien mittataulukko RPK-N2 Kenkä Mitta M16 M20 M24 M30 M39 Valmistustol. B ,-0 C ,-0 E ±1 H /-10 t D ,-0 X paino 2,4 4,3 6,2 11,0 24,4 RPK-E2 Kenkä Mitta M30 M36 M39 M45 M52 Valmistustol. B ,-0 C ,-0 E ±1 H /-10 t D ,-0 X paino 16,5 27,6 34,1 64,4 86,2

5 3. VALMISTUS 3.1 Valmistustapa Toteutusstandardi EN Levyt Harjatangot Polttoleikkaus, laser tai plasma ja mekaaninen katkaisu Mekaaninen katkaisu Hitsaus MAG käsi- tai robottihitsaus, luokka C (EN ISO 5817) EXC 2:n mukaan Pintakäsittely: Pintakäsittelyä ei vaadita ellei toisin sovita. HUOM. Tuote pidetään valmistusvaiheessa puhtaana ja kuivana. Kevyttä pintaruostetta saattaa esiintyä tuotteen toimitushetkellä. Tuote varastoidaan kuivissa olosuhteissa. Asennushetkellä tuotteessa voi esiintyä kevyttä pintaruostetta, ja pinnan tulee olla betoniteräksiä koskevien yleisten vaatimusten mukainen. 3.2 Laadunvalvonta Valmistus ja laadunvalvonta EN mukaan. R-Group Oy sisäinen laadunvalvonta ISO 9001 ja ISO mukainen. R-Group Finland Oy käyttämä laadunvalvonta: Inspecta Sertifiointi OY 3.3 Kenkien merkinnät R-GROUP Oy:n tuotteen tunnus ja päivämäärä Inspecta Sertifiointi Oy:n tarkkailumerkit

6 4. KESTÄVYYDET Pilarikenkien EC:n (EN 1992, 1993) mukaiset vetokestävyyksien mitoitusarvot on määritetty liittyvän pultin vetokestävyyden mukaisesti. Tarkemmin esitetty R-STEEL RPP, RPP-E pulttien käyttöohjeessa. Pilarin minimi betoniluokka on C30/37. Kengän tartuntojen pituus (jatkospituus) on määritetty tartunnan halkaisijan perusteella. Kengän tartuntojen tartuntaolosuhteet, jatkopituuden laskennassa käytetyt kertoimet α 6 = 1,5, α 2 = 0,7, muut α 1 α 5 = 1,0 Pilarikenkien vetokestävyyksien mitoitusarvot RPK-N2 Kenkä RPP Pultti N Rd [kn] M16 M16 62,2 M20 M20 97,0 M24 M24 139,4 M30 M30 222,2 M39 M39 386,5 RPK-E2 Kenkä RPP-E Pultti N Rd [kn] M30 M30 299,2 M36 M36 435,7 M39 M39 520,5 M45 M45 696,5 M52 M52 937,6 Kengän leikkauskestävyyden mitoitusarvo valitaan kenkää vastaavan RPP tai RPP-E peruspultin mukaan. Kenkä soveltuu myös muiden valmistajien vastaaville hyväksytyille (voimassa oleva BY käyttöseloste tai ETA hyväksyntä) yllämainitut kestävyydet omaaville pulteille.

7 5. KÄYTTÖ 5.1 Käytön rajoitukset Pilarikenkien kestävyydet on laskettu staattisille kuormille. Dynaamisille ja väsyttäville kuormille on tapauskohtaisesti käytettävä suurempia kuorman osavarmuuskertoimia. Eurokoodien mukaisessa mitoituksessa alin käyttölämpötila määritetään EN :n mukaan. 5.2 Suunnitteluohjeita Pilariliitoksen leikkauskestävyys lasketaan standardin EN kappaleen mukaan. Kitkavoiman laskennassa kitkakertoimena voidaan käyttää arvoa 0.2 (hiekka-sementtilaasti) jolloin laastille ei tarvitse tehdä lisätestejä. Leikkaukestävyys: F v,rd = F f,rd + nf vb,rd, jossa n on pilarin puristuspuolen pulttien lkm. Kitkavoima: F f,rd = C f,d N c,ed, jossa C f,d on 0,2 ja N c,ed = pilarin puristava normaalivoima. Pulttien leikkauskestävyys: V Rd = min { F 1,vb,Rd ; F 2,vb,Rd } F 1,vb,Rd = ( k 1 a b f base,u d b t base ) / γ M2 F 2,vb,Rd = ( α b f bolt,u A bolt ) / γ M2 α b = 0,44-0,0003 f bolt,y k 1 ja α b EN , Taulukko 3.4 f base,u, f bolt,u ovat pohjalevyn ja pultin murtolujuudet A bolt on pultin kierrepinta-ala ϒ M2 on materiaalin osavarmuuskerroin, EN , Taulukko 2.1 Mitoituskriteerit: V Ed V Rd N Ed N Rd N 1 Ed / 1.4N Rd + V 1 Ed / V Rd 1 Jossa N 1 Ed ja V 1 Ed ovat samanaikaisesti vaikuttavat normaali- ja leikkausvoimat. Asennusaikainen leikkauskestävyys (pultin leikkauskapasiteetti) lasketaan eurooppalaisen suunnitteluohjeen ETAG 001, Annex C: 2010 sekä teknisen eritelmän CEN/TS mukaan.

8 Peruspulttien Kestävyydet: HUOM. Asennusaikainen leikkauskestävyys Peruspulttien RPP Kestävyydet: Perus- Veto Leikkaus Kierrepintaala Mom.varsi EN pultti NRd (kn) VRd (kn) A (mm2) l (mm) N R,d = 0.9f uk *A / γ Ms M16 62,2 4, γ Ms = 1,25 ja f uk = 550 MPa M20 97,0 8, ETAG-001, AnnexC ( ) M24 139,4 12, ,5 V R,d = V Rk,s / γ Ms M30 222,2 22, ,5 V Rk,s = α M M Rk,s / l i M39 386,5 43, M Rk,s = M o Rk,s ( 1 N sd / N Rd,s ) (N sd = 0 ; pelkkä leikkaus) M o Rk,s = 1,2 W el f uk W el = πd 3 /32 α M = 2.0 Peruspulttien RPP-E Kestävyydet: Kierrepintaala Perus- Veto Leikkaus Mom.varsi EN pultti NRd (kn) VRd (kn) A (mm2) l (mm) ja ETAG-001, Annex C (3.3a) M30 299,2 34, N R,d = f uk *A / γ Ms M36 435,7 52, γ Ms = 1,5 ja f uk = 800 MPa M39 520,5 61, ETAG-001, Annex C ( ) M45 696,5 88, V R,d = V Rk,s /γ Ms M52 937,6 124, V Rk,s = α M M Rk,s / l i M Rk,s = M o Rk,s ( 1 N sd / N Rd,s ) (N sd = 0 ; pelkkä leikkaus) M o Rk,s = 1,2W el f uk W el = πd 3 /32 α M = 2.0; γ Ms = 1,25 e1 = alusvalun paksuus + 0,5 x pohjalevyn paksuus a3 = 0,5 x d0 Liitosten sauma valetaan umpeen mahdollisimman pian elementin pystytyksen jälkeen. Valun kovetuttua pilarin päälle voidaan asentaa muita rakenteita (esim. palkit). Pelkästään pulttien varaan asennetun pilarin pultit mitoitetaan asennustilanteen tuulikuorman ja pysyvän kuorman (pilarin oma paino) aiheuttamille rasituksille. Pilarin konsolien tuulipinnan lisä on huomioitava mitoituksessa.

9 Nimellinen betonipeite määritetään noudattaen EN ohjeita. Kun RPK-N2 tai RPK-E2 kenkä sijoitetaan pilarin kulmaan käyttäen erillistä kengän sisään tulevaa asennus-valukoteloa on betonipeitteen etäisyys tartunnan pintaan Betonipeite: Kenkä Betonipeite (mm) RPK-N2 M16 45 RPK-N2 M20 45 RPK-N2 M24 45 RPK-N2 M30 45 RPK-N2 M39 45 RPK-E2 M30 50 RPK-E2 M36 50 RPK-E2 M39 50 RPK-E2 M45 45 RPK-E2 M52 45 Jos halutaan suurempia betonipeitteen arvoja on kenkä sijoitettava sisemmäs pilariin. Minimi pilarikoko RPK-N2 ja RPK-E2 kengille: Kenkä Pilari Suorakaide Pyöreä /D RPK-N2 M16 230x RPK-N2 M20 240x RPK-N2 M24 250x RPK-N2 M30 280x RPK-N2 M39 360x RPK-E2 M30 310x RPK-E2 M36 360x RPK-E2 M39 370x RPK-E2 M45 500x RPK-E2 M52 510x Jos pilarikenkä halutaan sijoittaa pienempään pilarikokoon, ota yhteys R-Steeliin.

10 5.3 Raudoitusohjeet Pilarin alapään raudoitusohjeet EC 2:n ja seuraavien detaljien mukaisesti.

11 Lisäraudoitteet RPK-N2 kengille: RPK-N2 kenkä Hakaraudoitus Mitta Haat 1 (pystyhaat) 2 (vaaka) 4 (vaaka) H H/3 A sh D maks kpl Lb M16 min 4 T T8 2 T T8 20 M20 min 4 T T8 2 T T8 20 M24 min 4 T T8 3 T T8 25 M30 min 4 T T8 3 T T8 32 M39 min 4 T T10 3 T T8 32 Standardin SFS EN mukaan alueella H suurin suositeltava hakaväli on 100 mm. Pilarit joissa keskikengät: Hakaraudoitus 1: lisätään hakoja Pos1 2 kpl / kenkäpari (1 kpl keskikenkien molemmin puolin). Hakaraudoitus 4: lisätään hakoja Pos4 taulukon määrä keskikenkien ympäri Lisäraudoitteet RPK-E2 kengille: RPK-E2 kenkä Hakaraudoitus Mitta Haat Pääraudoitus Pääraudoitus 1 (pystyhaat) 2 (vaaka) 4 (vaaka) H H/3 A sh D maks kpl Lb M30 min 4 T T8 2+2 T T8 25 M36 min 4 T T T T8 32 M39 min 4 T T T T8 32 M45 min 4 T T T T8 32 M52 min 4 T T12 3+2T T8 32 Standardin SFS EN mukaan alueella H suurin suositeltava hakaväli on 100 mm. Pilarit joissa keskikengät: Hakaraudoitus 1: lisätään hakoja Pos1 2 kpl / kenkäpari (1 kpl keskikenkien molemmin puolin). Hakaraudoitus 4: lisätään hakoja Pos4 taulukon määrä keskikenkien ympäri

12 6. ASENTAMINEN Pilarikengän asennustoleranssit muottiin asennettaessa pohjalevyn suunnassa: ±2 mm Kenkä sidotaan pilarin pääraudoitukseen ja kiinnitetään pohjalevystä pultilla muotin päätylevyyn. Tarkistettavat asiat ennen valua: Muotissa oikea kenkäkoko ja tyyppi Kengän sijoitus oikea Kenkä sidottu muuhun raudoitukseen ja muottiin Valukotelot paikoillaan Tarkistettavat asiat valun jälkeen: Kenkien sijainti oikein, ei siirtymiä, kiertymiä Mahdollinen juotosputki auki Valukotelot poistettu ja kengät ovat puhtaat valujäämistä. 6.1 Pilarin asentaminen Pilari asennetaan oikeaan tasoon joko suoraan muttereiden varaan tai käyttämällä pilarin alla asennuspaloja. Mutterit kiristetään tiukasti kiinni esim. iskulenkkiavaimella. Muttereiden kiristämisen jälkeen nostoapuvälineet voidaan irrottaa. Asennus tulee suorittaa suunnittelijan hyväksymän asennussuunnitelman mukaan. Pilarikenkien mutterikolot on mitoitettu DIN 7444 mukaisten iskulenkkiavaimien vaatiman avaintilan mukaan. Kun pilari on asennettu oikeaan korkoon ja asentoon sekä mutterit on kiristetty, suoritettaan juotosbetonointi massan valmistajan ohjeita noudattaen. Juotosbetonin on oltava kutistumatonta ja lujuuden vähintään pienempi liitettävien betonirakenteiden lujuudesta. Saumavalu voidaan suorittaa esim. painelaatikon avulla.

13 Asennustoleranssit ja ankkurointipultin korkeusasema (mm) valun pinnasta: Kenkä Pultti alusvalu pultin korko pultin asennusvalun pinnasta toleranssi RPK-N2 M16 RPP M ± 3 RPK-N2 M20 RPP M ± 3 RPK-N2 M24 RPP M ± 3 RPK-N2 M30 RPP M ± 3 RPK-N2 M39 RPP M ± 3 RPK-E2 M30 RPP-E M ± 3 RPK-E2 M36 RPP-E M ± 4 RPK-E2 M39 RPP-E M ± 4 RPK-E2 M45 RPP-E M ± 4 RPK-E2 M52 RPP-E M ± 5 Pulttiryhmän sijaintitoleranssi on ± 10 mm Muttereiden minimi kiristysmomentit: Pultti Kiristysmomentti (Nm) RPP M RPP M RPP M RPP M RPP M RPP-E M RPP-E M RPP-E M RPP-E M RPP-E M52 500