Mill-Efficiency Johtamis- ja kehittämisjärjestelmä tuotantotehokkuuden parantamiseen

Transkriptio

1 Mill-Efficiencyon ohjelmisto tuotantotehokkuuden (OEE) kehittämiseen ja seurantaan. Mill-Efficiency ohjelmiston avulla: KNL tuotantotehokkuuden mittarit Johto Löydät tuotannon tehokkuuteen vaikuttavat asiat: Tuotannon häiriöiden aiheuttajat tarkkaan analysoituna Tuotantomäärät ja linjojen nopeustiedot analysoituna Hylkymäärät ja laatuvirheet analysoituna Voit parantaa laitoksen tuottavuutta Lisää tuotantokapasiteettia syntyy ratkaisemalla tunnistetut häiriö-ja nopeusongelmat Tuottavuus nousee ilman investointeja laitteistoihin Laitteiston ja henkilöresurssien käyttö tehostuu Tunnistat kannattavat/kannattamattomat tuotteet Häiriöanalyysit ja kehittäminen Kustannus ja kannattavuuden seuranta Tuotanto Kunnossapito Logistiikka Talousjohto Controllerit Jaat tietoa koko organisaatiolle Reaaliaikainen tieto tukee reaaliaikaista päätöksentekoa Yksi versio totuudesta koko organisaatiolle Kunnon työkaluilla avainhenkilöt saavat merkittäviä parannuksia aikaan Käyttö Tuotantohenkilöstö OEE- järjestelmä tuottaa uskottavaa ja reaalaiaikaista tietoa jatkuvan parantamisen tueksi.

2 Liiketoiminnalliset tavoitteet Laitosinvestointien tuottavuuden nostaminen Toiminnan tehokkuuden ja laadun parantamien Koko henkilöstön aktivoiminen mukaan tehokkuuden jatkuvaan kehittämiseen Mitä tarvitaan? Uskottavaa ja reaaliaikaista tietoa laitteistojen käyttöasteista, tehokkuuteen vaikuttavista asioista ja laaduntuottokyvystä. Häiriöt, nopeusongelmat, hylkytapahtumat jne. Kehittäjille analysointityökalut tehokkuuden seurantaan. Johdolle OEE- mittaristot kertomaan tehokkuuden tilan tuotannosta.

3 KNL(OEE)- Tuotannon kokonaistehokkuuden osatekijät Kalenteriaika Suunniteltu tuotantoaika Tästä ajasta maksetaan palkkaa Tehdas suljettu Ei tuotantoa Toteutunut tuotantoaika Häiriöt Odotus Tauot Suunniteltu huolto K% Teoreettinen maksimituotanto N% Tämä aika menetettiin. Mistä johtuu? Toteutunut tuotanto Tuottavuus hävikki Ajettiin suunniteltua hitaammin. Mistä syystä? Toteutunut tuotanto Hyväksytty tuotanto Laatu hävikki L% Osa tuotannosta hylyksi. Mistä johtuu? Kokonaistehokkuus: KNL(OEE) = KxNxL (%) Mitä lopulta saatiin aikaan? Kuinka paljon se oli mahdollisuuksiin nähden? Missä olisi parannuspotentiaalia?

4 OEE Workshop OEE Workshop on suunnittelupalvelu automaattista tehokkuudenseurantaa hankkiville yrityksille. Mill-EfficiencyOEE Mill-Efficiency on ohjelmisto tuotantotehokkuuden (OEE) kehittämiseen ja seurantaan. Profimill toimittaa koko järjestelmän avaimet käteen periaatteella. OEE Coach OEE Coach on valmennuspalvelu, jonka avulla yritykselle kehitetään systemaattinen toimintamalli tuotantotehokkuuden parantamiseen. Profimill projektipäällikkö ja asiakkaan tiimi luovat yhdessä OEE- järjestelmän toteutussuunnitelman. Profimill projektipäällikkö ja tekniset asiantuntijat vastaavat järjestelmän toimittamisesta Asiakkaan ympäristöön. Profimill valmentaja ja projektipäällikkö valmentavat asiakkaan tiimiin hyödyntämään OEE- tehokkuusraportoinnin tuottamia tietoja käytännössä. OEE Workshop Palvelussa läpikäytävät asiat ja OEEsuunnitelmadokumentaation sisältö: Tuotantolinjat ja koneet Valmistettavat tuotteet Tuotannosta kerättävät tiedot ja sovellettavat tiedonkeruumenetelmät Käyttäjän toiminnat tuotantolinjalla Häiriöiden syykoodit tuotantolinjoittain OEE(KNL)- laskentojen määrittäminen (käytettävyys, nopeus, laatu, tuoteparametrit) Raportoinnille asetettavat vaatimukset Liittymien toteutus automaatioon(plc:t ym.) Tietojärjestelmäympäristön kuvaus ja tekniset vaatimukset Käyttöönottosuunnitelma, tulosten tarkistukset ja katselmoinnit Lopputulos OEE- suunnitelma- ja hankintadokumentaatio Selkeä tavoite: Tekniset ja toiminnalliset vaatimukset selvillä Hankinta helpottuu: Hankkeen budjetti ja toimitusaikataulu pitää varmemmin Sitoutuminen: Suunnittelussa mukana oleminen motivoi uuden järjestelmän käyttöön. Mill-Efficiency OEE- järjestelmätoimitus ADC- PLC Profimill toimittaa suunnitelman mukaisen Mill-Efficiency OEE- järjestelmän avaimet käteen periaatteella. OEE- raportointijärjestelmä Käyttöliittymät tuotantolinjoille ja ylläpitotyökalut OPC- liittymät automaatiojärjestelmiin Mahdolliset liittymät toiminnanohjausjärjestelmiin. Tarvittavat asiakaskohtaiset räätälöinnit Käyttöönotto ja koulutuspalvelut Lopputulos Suunnitelman mukainen OEE- järjestelmä käyttöönotettuna ja käyttäjät koulutettuna. Hyvin suunniteltu-> Nopeasti toteutettu -> Yritys pääsee nopeasti kehittämään toimintaa ja hyödyntämään tuloksia. Ylläpito Järjestelmän ylläpitopalvelut sovitussa laajuudessa. Tilanneanalyysi ja parannuskohteiden valinta OEE- Coach valmennus Parannukset laitteistoihin, säätöihin, toimintatapoihin ja prosessiin Vakauttaminen OEE Coach - valmennuksen aikana opitaan: Systemaattinen menetelmä tunnistamaan raportoinnin avulla tuotantolinjoissa olevat häiriöt ja niiden syyt. Suunnitella parannuksia häiriöiden poistamiseksi ja seurata itsenäisesti parannusten vaikutusta. Luodaan kehittämismenetelmästä jatkuvan parantamisen prosessi yritykseen. Vakauttamismenetelmä, jolla seurataan ja pidetään saavutetut parannukset voimassa. Käynnistetään kehitysprojekteja Valitaan kehitettävät ja seurattavat kohteet ja panostetaan niihin ->nopeammin tuloksia. Suunnitellaan parannuksia todellisen tiedon pohjalta. Säännöllinen seuranta ja parannusten analysointi

5 Mill-Efficiency Linjan häiriötapahtumat ja nopeustiedot luetaan suoraan linjan logiikka- ja automaatiojärjestelmiltä. Automaattisesti Reaaliajassa Uskottavasti vain yksi versio totuudesta Kattava analyysi tuotantotehokkuudesta Uusi työkalu aktivoi ja innostaa käynnistämään kehittämisen.

6 Käyttötarkoitus ja tavoiteltavat hyödyt: Suunniteltua tuotantoaikaa laskevat ongelmat saadaan luotettavasti selville häiriöt (koneista, tuotteista, ihmisistä, materiaalista johtuvat) odotusajat (esim. materiaalipulat, ruuhkat, sisäiset logistiikkapalvelut) asetevaihdot tauot (vuoron aloitukset, vaihdot, kahvi- ja ruokatauot) huoltotyöt (suunnitellut ja suunnittelemattomat) ongelmien yhteys eri asioihin selviää (koneet, tuotteet, henkilöstö, logistiikka) Tuotantonopeutta laskevat asiat selviävät tuotteiden läpimenoajat (ongelmatuotteet paljastuvat) mikropysähdysten ja henkilöiden ajotapojen vaikutus Laatuongelmat hylkymäärät saadaan selville ja kuinka paljon turhaa aikaa käytettiin sen tekemiseen tuotteiden A- ja B laatujen seuranta

7 Mill-Efficiency soveltuu Kappaletavaravalmistukseen Tuotantolinjat Koneet Prosessiteollisuuteen Osaprosessit Laitteet

8 Käyttöliittymät Tuotantolinjoille ja valvomoihin Häiriöien kuittaukset Tuotantoerien ja ajojen hallinta Raportointiportaali kehittäjille ja yritysjohdolle Analyysit ja raportit tuotantotehokkuudesta. Käyttö www selaimella.

9 Yksittäinen tehdas Arkkitehtuuri Konserniratkaisu useammalle tehtaalle. Yhden tehtaan järjestelmä tarvitsee yhden palvelimen. OEE- analysointi- ja raportointityökalut Linjoilla on omat PC:t joista häiriöt kuitataan ja tuotantoerät käynnistetään. Raportointia käytetään www-selaimella omilta PC- työasemilta. Profimill OEE Server SITE 1 1 n Tuotantolinjaa PLC

10 Roolipohjainen kehittäminen Tuotantolaitoksessa on monta eri tekijää, jotka vaikuttavat tuotannon tehokkuuteen. Yrityksissä on ymmärretty, että parannuksia voidaan saada aikaan kun toimitaan systemaattisesti, jaetaan kehitysvastuut eri henkilöille tehtäväroolin ja osaamisen mukaan sekä mitataan parannusten toteutumista vastuualueittain. DownTimeTrendon Mill-Efficiencyohjelmistoon on kehitetty laajennus, joka tukee roolipohjaista kehittämistä. Sen avulla kehityskohteiksi valitut asiat osoitetaan kehitysvastuullisille ja jokainen voi seurata omiin kehityskohteisiin tehtyjen parannustoimien vaikutusta tarkasti. Ohjelmisto auttaa kunnossapitoa ongelmallisten laitteiden vianhaussa ja parannusten kehittämisessä. Tuotannonsuunnittelija löytää ongelmalliset tuotteet, raaka-aineet ja epäsopivat ajomallit ja saa välitöntä palautetta parannustoimen vaikutuksesta. Esimiehet voivat yhdessä asiantuntijoiden kanssa seurata konkreettisten asioiden kehittymistä ja suunnitella tarvittavia investointi-, materiaali-ja henkilöratkaisuja. Roolipohjainen kehittäminen mahdollistaa saada nopeammin ja enemmän hyötyä irti OEE seurantajärjestelmästä, verrattuna siihen, että kehitysvastuita ei jaeta. Lisäksi kehittäminen tulee kullekin vastuuhenkilölle konkreettisimmaksi kun kehityskohteita on vähemmän ja niihin tehtävät parannustoimet näkyvät joka päivä mittareissa. Parannustoimien pysyvyys on yhtä tärkeää kuin niiden saavuttaminen. Kun ongelmakohdat ovat yksitellen saatu pysyvästi poistettua, alkaa yritykselle kertymään merkittävää taloudellista hyötyä lähtötilanteeseen verraten. DownTimeTrendohjelmisto valvoo myös parannusten pysyvyyttä.

11 Tehokkuudenseuranta vaikuttaa heti käyttöönoton jälkeen: Teknisiin-, tuotannollisiin-ja logistisiin ongelmiin aletaan kiinnittämään enemmän huomiota. Taukoajat ja vuoronvaihdot tarkentuvat => Työaika kohdistuu tarkemmin tuottavaan tekemiseen ja konkreettista hyötyä saavutetaan nopeasti! Soita ja kysy lisätietoja p. P