4 askelta kohti Lean-tuotantoa. Tiedonkeruusta Lean-päivittäisjohtamiseen

Transkriptio

1 4 askelta kohti Lean-tuotantoa Tiedonkeruusta Lean-päivittäisjohtamiseen 1

2 Sisällys Sisällys s. 2 Lukijalle s. 3 Mitä Lean on? s. 4 Kohti Lean-päivittäisjohtamista s. 6 Järjestelmän rooli Lean-päivittäisjohtamisessa s. 8 Esimiehen rooli Lean-päivittäisjohtamisessa s. 9 4 askelta kohti Lean-tuotantoa s. 10 1) Kerää luotettavaa ja reaaliaikaista tietoa tuotannosta s. 12 2) Järjestä päivittäisiä tuotantopalavereja s. 13 3) Panosta analysointiin ja kehittämiseen s. 15 4) Seuraa tuloksia ja tee tarvittavat päätökset s. 16 Tiedonkeruusta Lean-päivittäisjohtamiseen s. 17 Haluatko lisätietoja? s. 18 ARROW Engineering Oy s. 19 2

3 Lukijalle Tämä opas on tarkoitettu tuotannon tehostamisesta sekä Lean-tuotantotavasta kiinnostuneille. Oppaassa käsittelemme laajemmin Lean-käsitettä sekä sitä, miten tuotantoa on mahdollista muuttaa Lean-ajattelutavan mukaiseksi. Merkittävä osa Lean-tuotannon periaatteista sopii sovellettavaksi lähestulkoon jokaisessa tuotteita tai palveluita tuottavassa organisaatiossa. Muutos perinteisestä organisaatiosta kohti Lean-suuntautunutta tuotantotapaa on vaativa, mutta kokonaistehokkuuden kannalta kannattava polku. Antoisia lukuhetkiä toivottaa, ARROW Engineering Oy 3

4 Mitä Lean on? Lean on prosessijohtamisen filosofia, jossa yritystä ja toimitusketjua tarkastellaan kokonaisuutena yksittäisten asioiden sijaan. Lean ajattelumallin tarkoituksena on lähtökohtaisesti parantaa yrityksen tuottavuutta. Tuottavuutta ei kuitenkaan ole tarkoitus parantaa nopeuttamalla työtahtia vaan poistamalla erilaisia turhia ja tuottamattomia toimintoja tuotannosta. Leanin tavoitteena on tuottaa asiakkaalle parasta mahdollista arvoa, kuitenkin tuotannontekijän tarpeet huomioiden. Leanin tavoite on myös tehostaa toimintaa muun muassa lisäämällä virtausta, lyhentämällä läpimenoaikoja, pienentämällä kustannuksia sekä luomalla tuotannosta muutoksiin sopeutuva ja notkea. Keskeisintä Leanissa on tunnistaa ja eliminoida hävikin määrä nopeasti ja tehokkaasti, pienentää kustannuksia sekä parantaa laatua. Hävikki tai hukka on tyypillisesti seurausta vioista ja virheistä, joita vaihtelu aiheuttaa. Jos poistetaan vain hukkaa, sitä tulee kyllä uudestaan jatkossakin. Jos taas minimoidaan vaihtelu, hävikin syntyminen vähenee. Ongelmat ovat seurausta vaihtelusta ja siksi vaihtelun ymmärtäminen on tärkeää. 4

5 Lean-filosofian 7+1 tuottamatonta toimintoa: 1. Ylituotanto. Tuotteita valmistetaan ilman tilausta tai varmuuden vuoksi varastoon enemmän kuin on tarve. Ilman tilausta valmistettavat tuotteet vievät varastotilaa, sitovat pääomaa ja henkilöstöä, jolloin syntyy hukkaa. 2. Odottelu ja viivästykset. Tuotteen odottaminen prosessissa aiheuttaa hukkaa, koska se ei lisää arvoa asiakkaalle. Erilaiset kapasiteettia rajoittavat pullonkaulat prosessissa, edellisen työnvaiheen aiheuttamat viivästykset, kone- ja laitehäiriöt, työkalujen tai materiaalin puutteet aiheuttavat viivästyksiä. 3. Tarpeeton kuljettaminen. Asiakasarvo ei lisäänny keskeneräisten tuotteiden liikuttelulla edestakaisin työnvaiheiden välillä. Materiaalien, osien ja valmiiden tuotteiden siirtely edestakaisin varastoon ja pois varastosta on tarpeetonta kuljettamista. 4. Ylikäsittely. Tehdään asiakkaan kannalta turhia asioita. Tehdään ylilaatuisia tuotteita, aiheutetaan huonoilla tai väärillä työkaluilla, väärillä menetelmillä tai puutteellisella suunnittelulla viallisia tuotteita. 5. Tarpeettomat varastot. Ylimääräiset materiaalit, suuret eräkoot, keskeneräinen tuotanto tai valmiiden tuotteiden pitkäaikainen varastointi aiheuttavat lisäkustannuksia, kasvattavat läpimenoaikoja ja haittaavat ongelmien havaitsemista. 6. Tarpeeton liike työskentelyssä. Kaikenlainen ylimääräinen liike työvaiheiden aikana, kuten esimerkiksi etsiminen, kurottelu, osien ja työkalujen keräily ovat hukkaa, koska ne eivät tuo lisäarvoa itse tuotteeseen. 7. Laatuvirheet aiheuttavat turhaa työskentelyä, lisäävät materiaalin kulutusta, kuluttavat kapasiteettia ja aiheuttavat reklamaatioita. Viallisella tuotteella ei ole asiakasarvoa ja niiden korjaaminen on hukkaa. + Työntekijän luovuuden tai osaamisen käyttämättömyys. Työntekijä saattaa huomata hukkaa aiheuttavia asioita tai tarpeettomia vaiheita prosessissa, mutta häntä ei kuunnella. Henkilöstön pitää saada osallistua parantamiseen ja heidän pitää saada tuntea kuuluvansa tiimiin. 5

6 Kohti Lean-päivittäisjohtamista Maailmalla paremmin nimellä Shop Floor Management tunnettu päivittäisjohtaminen on yksi ajankohtaisimmista Lean-johtamisen aiheista. Shop Floor Management tarkoittaa käsitteenä tuotantotiloissa tapahtuvaa avointa, läpinäkyvää ja osallistavaa johtamisen kulttuuria. Päivittäisjohtamisessa oleellista on keskittyä nimensäkin mukaisesti tuotannossa tapahtuvien ongelmien seurantaan ja niiden ratkomiseen päivätasolla, perinteisen kuukausiraportoinnin sijaan. Tavoitteiden saavuttamista seurataankin päivittäisjohtamisessa viikko-, päivä- ja jopa tuntitasolla. Pelkkä seuranta ei kuitenkaan riitä, vaan poikkeamat täytyy myös analysoida ja kehittää näihin parannuksia perustuen poikkeamien merkittävyyteen ja toistuvuuteen. Yksi näkyvimmistä päivittäisjohtamisen merkeistä ovat tuotantotilojen ja tehtaan käytävillä kaikkien nähtävillä olevat infonäytöt, jotka kertovat läpinäkyvästi ja reaaliaikaisesti tuotannon tämän hetkisen tilanteen. Päivittäisjohtamisen sähköisillä työkaluilla tuotannon esimiehet voivat pitää tehokkaita ja nopeita tuotantopalavereja ilman manuaalista raporttien ajoa ja myös varmistaa, että kaikki työntekijät ovat tietoisia tuotannon tilanteesta. Yleensä Lean-ajattelutavan omaksuminen tuotannossa vaatii myös organisaation sisäisten prosessien läpikotaisen läpikäynnin. Leanpäivittäisjohtamiseen siirtymisellä on siis vaikutusta paitsi tuotannon, myös muun muassa kunnossapidon, tuotannonsuunnittelun, tuotekehityksen ja jopa IT-osaston sekä ylimmän johdon käytäntöihin. 6

7 Tiesitkö? Yksi suurimmista ongelmista tämän päivän yrityksissä on se, että dataa on joka paikassa, mutta ihmisiä ei saada datan äärelle. Liian usein yrityksen kannalta kriittisetkin päätökset perustuvat mutu-tuntumaan faktoihin perustuvan tiedon sijaan. Tiedolla johtaminen on kuitenkin tätä päivää ja siksi eri lähteistä kaivettava tieto pitäisi saada kaikille ymmärrettävään muotoon, jotta sitä voitaisiin aidosti hyödyntää päätöksenteossa. Toisaalta tietoa voi joissakin tapauksissa olla niin paljon, että asiakokonaisuudet muodostuvat helposti liian suuriksi vaikeuttaen päätöksentekoa. Ratkaisu tähän on päätöstenteko ja ongelmien ratkominen päivätasolla eli päivittäisjohtaminen. 7

8 Järjestelmän rooli Lean-päivittäisjohtamisessa Onnistuneella päivittäisjohtamisella sitoutetaan työntekijät yrityksen strategiaan. Tämä edellyttää päivittäiseen toimintaan luotua johtamisjärjestelmää, jolla varmistetaan toiminnan ja johtamisen kannalta tärkeän tiedon välittyminen jokaiselle työntekijälle. Johtamisjärjestelmän merkitys kasvaa sitä tärkeämmäksi, mitä suuremmaksi johdettavien määrä kasvaa, ja mitä kauempana he johdosta ovat. Tuotannon automaattinen seuranta ja tiedonkeruu ovat päivittäisjohtamisen lisäksi yksi konkreettisimmista Lean-johtamisen työkaluista. Jotta tuotantoa olisi mahdollista muuttaa leanimpaan muotoon, tulisikin tuotannon järjestelmien tukea Lean-ajattelun keskeisiä tavoitteita, kuten parempaa laatua, lyhempiä läpimeno-, häiriö- ja odotusaikoja sekä pienempää hävikin määrää. Järjestelmän avulla yritys paitsi asettaa toiminnalleen tavoitteita, ohjaa käytännön toimintaa sekä huolehtii toimivasta työnjaosta, kokoaa se myös tietoa toiminnasta päätöksentekoa varten. Jotta järjestelmä tukisi yrityksen tavoitteita kohti Lean-ajattelutavan mukaista tuotantoa, tulisi sen olla paitsi helppokäyttöinen, myös helposti käyttöönotettava sekä helposti integroitavissa yrityksen nykyisiin järjestelmiin. Toimivan johtamisjärjestelmän avulla päivittäisjohtaja voi keskittyä yrityksessä olennaiseen, eli ihmisten johtamiseen ja toiminnan kehittämiseen pienin askelin. 8

9 Esimiehen rooli Lean-päivittäisjohtamisessa Vaikka järjestelmällä on suuri rooli tuotannon muuttamisessa leanimpaan muotoon, suurin haaste on kuitenkin totuttujen toimintatapojen muuttamisessa. Pelkällä järjestelmällä ei tehdä mitään, jos sitä ei oikeasti osata käyttää ja hyödyntää. Yrityksen johdolla ja esimiehillä onkin suuri rooli uusien työtapojen omaksumisessa sekä uuden järjestelmän käyttöönotossa ja sen hyödyntämisessä päivittäisessä työssä. Keinoja vähentää muutosvastarintaa on useita, mutta tehokkain tapa on ottaa järjestelmän käyttäjät mukaan käyttöönottoprojektiin jo järjestelmän määrittelyvaiheessa. Projektissa mukana olo sekä järjestelmän tuomien hyötyjen esiintuominen mahdollisimman konkreettisella tasolla edesauttavat uusien toimintatapojen muodostumista päivittäisiksi rutiineiksi. Järjestelmää käyttäville on oltava selvää, että heidän työtään on mahdollista helpottaa ja tehostaa kun esimerkiksi turhaan aikaa vievien rutiinitöiden tai jatkuvasti tuotantolinjaa pysäyttävien tekijöiden syyt ovat selvillä. Tämä ei kuitenkaan ole mahdollista ilman jatkuvaa seurantaa ja esimerkiksi säännöllistä häiriökirjausten tekoa. Onnistuneesta päivittäisjohtamisesta kertoo se, että päivän työt sujuvat, henkilöstö on tyytyväistä ja toiminta kannattavaa. Hyvän esimiestyön avainasioita ovat kyky nähdä oman ja joukkueen jäsenten työn liittymiskohdat yhteisiin tavoitteisiin ja yrityksen strategiaan, sekä myötävaikuttaa omalta osaltaan tavoitteiden toteutumiseen. 9

10 4 askelta kohti Lean-tuotantoa 10

11 4 askelta kohti Lean-tuotantoa Tässä kappaleessa esittelemme neljä konkreettista askelta, joiden avulla pääset alkuun tuotantosi muuttamisessa kohti Lean-ajattelun mukaista tuotantotapaa. Nämä 4 askelta ovat: 1) Kerää luotettavaa ja reaaliaikaista tietoa tuotannosta 2) Järjestä päivittäisiä tuotantopalavereja 3) Panosta analysointiin ja kehittämiseen 4) Seuraa tuloksia ja tee tarvittavat päätökset 11

12 1) Kerää luotettavaa ja reaaliaikaista tietoa tuotannosta Ensimmäinen askel kohti Lean-ajattelutavan mukaista tuotantoa on kerätä tietoa tuotantokoneilta, laitteilta ja linjoilta. Kaikki alkaa tiedonkeruusta, sillä ilman faktatietoa et voi johtaa ja saada aikaan haluttua muutosta. Erilaisilla tiedonkeruumenetelmillä on mahdollista pureutua eri ikäisiin, kokoisiin, mallisiin ja teknologialtaan erilaisiin tuotantokoneisiin. Tärkeintä tässä vaiheessa on, että kerätty tieto on mahdollisimman luotettavaa ja reaaliaikaista. Mitä tietoa tiedonkeruujärjestelmästä on mahdollista saada? Syyt häiriöille ja pysäytyksille Tuotevaihtoihin kulunut aika Laatutarkastuksiin liittyvät poikkeamat Kokonaistehokkuus OEE/KNL Jne. Järjestelmällä voit myös esimerkiksi: raportoida käyttäjäkunnossapidon työt tehdä tuote/nimikekohtaista seurantaa seurata tuotannon valmistumista suunniteltuun nähden tehdä 5S tarkistuksia ja raportointeja 12

13 2) Järjestä päivittäisiä tuotantopalavereja Tiedonkeruun jälkeen seuraava askel kohti Leantuotantoa on hyödyntää kerättyä tietoa päivittäisjohtamisessa. Käytännössä tämä tarkoittaa päivittäisiä, tuotantotiloissa tapahtuvia aamu- tai vuoropalavereita, joissa johdon ja tuotannon työntekijät kokoontuvat yhteen tuotannon tilasta kertovien digitaalisten whiteboardien äärelle. Näissä lyhyissä palavereissa tiedon visuaalisuus ja reaaliaikaisuus ovat erityisen tärkeässä roolissa. Jotta tuotantopalaverit saataisiin pidettyä riittävän tehokkaina, on tärkeää, että näissä palavereissa keskitytään vain päivittäisten ongelmien ratkomiseen. Laajemmat ja jatkuvasti toistuvat ongelmat on puolestaan tarkoitus viedä erillisen ongelmanratkaisuryhmän päätettäväksi tai käsiteltäväksi eteenpäin. Päivittäisissä tuotantopalavereissa on tärkeää: Kohdata ongelmat ja poikkeamat, jotka voivat olla tuotantoon, kunnossapitoon, laatuun tai materiaaleihin liittyviä. Osallistaa muita keskusteluun ja parannusehdotuksiin. Priorisoida toistuvat ongelmat ja viedä ne erilliseen ongelmanratkaisu-/kehitysryhmään ratkaistaviksi. Tehdä päätöksiä päivätasolla. 13

14 Tuotantopalaverien digitaaliset whiteboardit Päivittäisjohtamisen whiteboardille voidaan tuoda tietoa: Tuotannon tilasta, kuten häiriöt, OEE, käyttösuhde ja tuotantomäärät Kunnossapidon tilanteesta, kuten avoimet työt Laatutiedoista, kuten laatupoikkeamat 5S auditoinnista Tuotantotilanteesta, kuten valmistunut määrä vs. suunniteltu määrä Kaizen-aloitteista, eli jatkuvan parantamisen ehdotuksista Työturvallisuusasioista (kuten läheltä pitiilmoitukset) Tietoa erilaisista tuotantomuistioista ja päiväkirjoista Tietoa muista yrityksen järjestelmistä 14

15 3) Panosta analysointiin ja kehittämiseen Kolmas askel kohti Lean-tuotantoa on panostaa tiedon analysointiin ja toiminnan kehittämiseen. Päivittäistasolla löydetyt ongelmat, joita tuotantopalavereissa ei pystytä ratkaisemaan, vaativat tarkempaa analysointia ja selvittelyä. Erillisissä ongelmanratkaisuryhmissä todennetaan ongelma, vaiheistetaan ongelman selvittely ja annetaan vaiheille aikataulut sekä vastuuhenkilöt. Vaikka ongelma on siirretty ongelmanratkaisuryhmän käsiteltäväksi, on käsittelyn vaiheet syytä käydä läpi myös päivittäisjohtamisen palavereissa tilannekatsauksena. Näin kaikilla on tieto, miten asia etenee. Ongelmanratkaisuryhmän rutiininomaisella toiminnalla on mahdollista saada aikaan merkittäviä säästöjä sekä tuottavuuden kasvua. 15

16 4) Seuraa tuloksia ja tee tarvittavat päätökset Neljäs ja viimeinen askel kohti Lean-tuotantoa on tulosten seuranta sekä päätösten teko luotettavien raporttien ja tuotannon tunnuslukujen pohjalta. Tulosten seurannassa on tärkeää valita yrityksellesi tärkeät mittarit ja tunnusluvut sekä seurata näitä esimerkiksi viikko- tai kuukausitasolla. Pidemmän aikavälin tunnusluvut, kuten OEE, kertovat, mihin suuntaan ollaan menossa, kun taas lyhyen aikavälin tunnusluvut, kuten läpimenoaika, kertovat miten onnistuimme tänään tai tällä viikolla. Tavallisimpia tuotannon tunnuslukuja ovat: OEE/KNL sisäinen toimitusvarmuus ja/tai läpimenoaika Käyttösuhde 5S trendi Näiden tietojen valossa tarvittavien päätösten tai jopa isompien suunnanmuutosten teko on helposti perusteltavissa ja johdettavissa. 16

17 Yhteenveto: Tiedonkeruusta Lean-päivittäisjohtamiseen Näiden edellä esitellyn neljän askeleen avulla on Lean-ajattelutavan mukaisesti mahdollista vähentää vaihtelua, minimoida hukka ja lisätä virtausta. Hukan minimointi Tuottamatonta aikaa pystytään minimoimaan reaaliaikaisella tiedonkeruulla ja jatkuvalla seurannalla. Tämä ei kuitenkaan riitä, vaan tietoa on myös analysoitava, jotta ongelmien juurisyyt saadaan selville ja toteumaa on mahdollista peilata alun perin tehtyä tuotannon suunnitelmaa vasten. Tuottamattoman ajan minimointiin tarvitaan reaaliaikaista, visuaalista ja kaikkien helposti saatavilla olevaa dataa. Tähän tarkoitukseen yrityksen muihin järjestelmiin integroitu seurantajärjestelmä on tehokas ratkaisu. Vaihtelun vähentäminen Vaihtelun vähentämisen tavoitteena on mahdollisimman häiriötön ja sujuva tuotanto. Tähän liittyvät oleellisesti niin teknisten häiriöiden kuin materiaali- ja henkilöstöresurssien hallinta sekä koneiden ja linjastojen määräaikaishuoltojen ja kunnossapidon kehittäminen. Lyhyet vaihtoajat ovat yksi kilpailutekijöistä teollisuuden aloilla, joissa eräkoot ovat pieniä ja tuoteartikkeleita useita. Lyhyt vaihtoaika tähtää Lean-tuotannon mukaisesti nopeampaan läpimenoaikaan ja toimitusaikataulussa pysymiseen. Todellisen tuotevaihtoajan tunnistaminen helpottaa myös tuotannon suunnittelua ja tekee siitä luotettavampaa. Virtauksen lisääminen Tuotannon virtauksen lisääminen on hukan minimoinnin sekä vaihtelun vähentämisen tuottama lopputulos. 17

18 Haluatko lisätietoja? Lean-johtamista tukevan järjestelmän valinta on aina strateginen päätös, jolla on vaikutusta monen yrityksessä työskentelevän arkeen. Huolellinen perehtyminen helpottaa paitsi juuri oman yrityksen tarpeisiin sopivan järjestelmäratkaisun valintaa, nopeuttaa se myös ohjelmiston käyttöönottoa. Tutustu järjestelmäratkaisuihimme täällä tai pyydä maksuton asiantuntija-arvio. osoitteessa olevasta verkkolehdestämme löydät lisäksi useita asiakascaseja sekä asiantuntija-artikkeleita päätöksenteon tueksi. Harri Jernberg

19 ARROW Engineering Oy Tarjoamme tuotantotehokkuutta, käynnissäpitoa sekä Lean-päivittäisjohtamista tehostavia järjestelmäratkaisuja valmistavalle teollisuudelle. Ohjelmistomme sopivat käytettäväksi erikokoisissa yrityksissä globaalisti, useilla eri toimialoilla ja lukuisilla eri kielillä. Yli 500 asiakaskohteeseemme lukeutuvat myös eri alojen johtavat yritykset. Yli 20 vuoden kokemuksella tarjoamme luotettavaa ja pitkäjänteistä järjestelmäkumppanuutta. Nostamalla tuotantokapasiteettia, lisäämällä käyttövarmuutta ja tehostamalla päivittäistä johtamista voimme yhdessä saavuttaa merkittävää kilpailuetua. Tutustu myös blogiimme! 19