1 ROTEX Vääntöjoustavat sakarakytkimet, rakenteet ZS-DKM ja ZS-DKM-H sekä niiden yhdistelmät Rakenne ZS-DKM1 Valmis- ja esiporattuihin sekä poraamattomiin kytkimiin; täyttää direktiivin 94/9/EY (ATEX 9) vaatimukset Rakenne ZS-DKM3 Rakenne ZS-DKM-H
2 ROTEX on vääntöjoustava sakarakytkin. Se kykenee kompensoimaan esimerkiksi valmistustoleransseista, lämpölaajenemisesta jne. aiheutuvia akselipoikkeamia. ROTEX -kytkinten rakenteet kykenevät kaksoiskardaanisina kompensoimaan tavanomaista suurempia radiaalipoikkeamia. Vakiosarja on tarkoitettu ainoastaan vaakasuoraan asentoon asennettavaksi. Sisällysluettelo 1 Tekniset tiedot 2 Ohjeita 2.1 Kytkimen rakenteellinen toteutus 2.2 Yleisiä ohjeita 2.3 Turvaohjeiden ja huomautusten merkinnät symboleineen 2.4 Riskejä koskeva yleisohje 2. Määräystenmukainen käyttö 3 Varastointi 4 Asennus 4.1 Kytkinten osat 4.2 Valmisporausta koskeva ohje 4.3 Napojen asennus 4.4 Asennus, rakenne ZS-DKM1 4. Asennus, rakenne ZS-DKM3 4.6 Asennus, rakenne ZS-DKM-H 4.7 Suuntauspoikkeamat kytkinten linjaus 4.8 Varaosien saanti, asiakaspalvelun yhteystiedot Liite A Ohjeita ja määräyksiä koskien käyttöä räjähdysvaarallisissa -tiloissa.1 Määräystenmukainen käyttö -tiloissa.2 Kytkinten tarkastusväli -tiloissa.3 Kulumisohjearvot.4 Sallitut kytkinmateriaalit -tiloissa. Räjähdysvaarallisiin tiloihin tarkoitettujen kytkinten merkintä.6 Käyttöönotto.7 Toimintahäiriöt, niiden syyt ja eliminointi.8 EU-direktiivin 94/9/EY (23.03.1994) mukainen EU-vaatimustenmukaisuusvakuutus
3 1 Tekniset tiedot Rakenne ZS-DKM1 Kuva 1: ROTEX, rakenne ZS-DKM1 Taulukko 1: Mitat rakenne ZS-DKM1 Koko Valmisporaus d max. Joustoelementti Osa 2 1) T KN [Nm] Mitat D H D d H l 1 ; l 2 E s b l 7 l 6 2) D 4 24 3 3-27 30 18 2 14 8 6/9 4 28 40 9 6-30 3 20 2, 1 10 3) 6/9 4 38 48 190 80 66 38 4 24 3 18 10 4/9 66 42 26 9 7 46 0 26 3 20 12 6/9 80 48 62 310 10 8 1 6 28 3, 21 12 6/9 90 74 410 120 98 60 6 30 4 22 16 6/9 102 6 80 62 13 11 68 7 3 4, 26 16 9 116 7 9 1280 160 13 80 8 40 30 19 9 136 90 110 2400 200 160 100 100 4, 34 20 10 172 100 11 3300 22 180 10 110 0 6 38 2 1 19 Mitat L z akseleiden etäisyysmitta L Kuusiokoloruuvit DIN EN ISO 4017 10.9 Koko d a L ZS-DKM1 100 120 140 160 180 200 20 Mxl z 4) T A [Nm] 24 30 L+60 48 68 88 108 128 148 198 Mx14 ) 8 6 28 38 L+70 40 60 80 100 120 140 3) 190 3) M6x16 8 14 38 44 L+90 32 2 72 92 112 132 182 M8x18 6) 8 3 42 6 L+100-44 64 84 104 124 174 M8x18 8 3 48 62 L+112-40 60 80 100 120 170 M8x18 8 3 68 L+130 - - 48 68 88 108 18 M10x20 8 69 6 91 L+10 - - - 8 78 98 148 M10x2 8 69 7 102 L+170 - - - - 62 82 132 M12x2 10 120 90 132 L+200 - - - - - 70 120 M16x30 10 29 100 140 L+220 - - - - - - 100 M16x40 10 29 1) Kytkimen momentinsiirtokyvyn maksimiarvo T Kmax. = kytkimen nimellisvääntömomentti T KN 2 Ko oissa 24... 7 joustoelementti 9/98 Sh A-GS; koosta 90 alkaen sisärenkaallinen joustoelementti 9 Sh A, momentinsiirtokyky tyypin 92 Sh A-GS mukainen 2) L z -mitan minimiarvolla kapea laippa l 6 3) Kun mitta L = 200 mm ja L = 20 mm, on l 7 = 30 mm 4) Yhtä laippaliitosta kohden ) Lujuusluokka 8.8 6) M8 12 mitan L z ollessa = 100
4 1 Tekniset tiedot Rakenne ZS-DKM3 Kuva 2: ROTEX, rakenne ZS-DKM3 Taulukko 2: Mitat rakenne ZS-DKM3 Koko Valmisporaus d 1max. Joustoelementti Osa 2 1) T KN [Nm] Mitat D H D F D 4 d H l 1 ; l 2 l 3 ; l 4 l 6 l 7 24 24 3 36 4 27 30 30, 10 8 28 28 9 6 42 4 30 3 3, 12 10 38 38 190 80 2 66 38 4 4, 12 10 42 42 26 9 62 80 46 0 1,0 13 12 48 48 310 10 70 90 1 6 7,0 13 12 410 120 80 102 60 6 66,0 1 16 6 6 62 13 94 116 68 7 76,0 1 16 7 7 1280 160 108 136 80 8 86, 20 19 90 100 2400 200 142 172 100 100 101, 20 20 Mitat l 11 akseleiden etäisyysmitta E 1 Lieriökantaiset ruuvit DIN EN ISO 4762 12.9 Koko s b E L ZS-DKM3 100 140 180 20 Mxl z 2) T A [Nm] 24 2,0 14 18 E 1 +61 49 - - - Mx16 8 10 28 2, 1 20 E 1 +71 41 81 - - M6x20 8 17 38 3,0 18 24 E 1 +91 33 73 - - M8x22 8 41 42 3,0 20 26 E 1 +102 26 66 - - M8x2 12 41 48 3, 21 28 E 1 +114 22 62 - - M8x2 12 41 4,0 22 30 E 1 +132 10 0 90 - M10x30 8 83 6 4, 26 3 E 1 +12-40 80 - M10x30 12 83 7,0 30 40 E 1 +173-2 6 13 M12x40 1 120 90, 34 4 E 1 +203 - - 3 123 M16x40 1 29 1) Kytkimen momentinsiirtokyvyn maksimiarvo T Kmax. = kytkimen nimellisvääntömomentti T KN 2 Ko oissa 24... 7 joustoelementti 9/98 Sh A-GS; koosta 90 alkaen sisärenkaallinen joustoelementti 9 Sh A, momentinsiirtokyky tyypin 92 Sh A-GS mukainen 2) Yhtä laippaliitosta kohden
1 Tekniset tiedot Rakenne ZS-DKM-H Kuva 3: ROTEX, rakenne ZS-DKM-H Taulukko 3: Mitat rakenne ZS-DKM-H Koko Valmisporaus d max. Joustoelementti Osa 2 1) T KN [Nm] Mitat D H D d H l 1 ; l 2 x 1 ; x 2 s b E 24 28 3-27 30 22, 2,0 14 18 28 38 9 6-30 3 2, 2, 1 20 38 4 190 80-38 4 3, 3,0 18 24 42 26 9 8 46 0 39,0 3,0 20 26 48 60 310 10 9 1 6 4,0 3, 21 28 70 410 120 110 60 6 0,0 4,0 22 30 6 80 62 13 11 68 7 60,0 4, 26 3 7 90 1280 160 13 80 8 67,,0 30 40 90 110 2400 200 160 100 100 81,, 34 4 Mitat l 11 akseleiden etäisyysmitta L Lieriökantaiset ruuvit DIN EN ISO 4762 12.9 Paino 3) aksel. etäisyysmitan ollessa L [kg] Koko L ZS-DKM-H 100 140 180 20 Mxl z 2) T A [Nm] 100 140 180 20 24 L+4 49 89 - - M6x20 2 14 1,40 1,60 - - 28 L+1 41 81 - - M8x2 2 3 1,90 2,20 - - 38 L+71 33 73 - - M8x30 2 3 3,90 4,10 - - 42 L+78 26 66 - - M10x30 2 69,10,70 - - 48 L+90 22 62 - - M12x3 2 120 7,10 7,90 - - L+100 10 0 90 - M12x40 2 120 9,0 11,20 12,30-6 L+120-40 80 - M12x40 2 120-16,10 16,80-7 L+13-2 6 13 M16x0 2 29-23,60 26,00 29,0 90 L+163 - - 3 123 M20x60 2 80 - - 48,90 2,60 1) Kytkimen momentinsiirtokyvyn maksimiarvo T Kmax. = kytkimen nimellisvääntömomentti T KN 2 Ko oissa 24... 7 joustoelementti 9/98 Sh A-GS; koosta 90 alkaen sisärenkaallinen joustoelementti 9 Sh A, momentinsiirtokyky tyypin 92 Sh A-GS mukainen 2) Yhtä DH-kiristysnapaa kohden 3) Maksimikokoisen porauksen mukaisesti ROTEX -kytkimet, joihin asennetut lisäosat saattavat tuottaa lämpöä, kipinöitä ja/tai staattisia sähkövarauksia (esimerkiksi rumpu- tai levyjarrun sisältävät yhdistelmät, liukukytkimellä varustetut ylikuormitussuojat, tuulettimen siipipyörät jne.), eivät ole lähtökohtaisesti sallittuja Ex-kohteissa. Niiden käyttömahdollisuudet on tutkittava tapauskohtaisesti erikseen.
6 2 Ohjeita 2.1 Kytkimen rakenteellinen toteutus! HUOMIO! Kytkimen jatkuvan häiriöttömän toiminnan turvaamiseksi on sen sovelluskohtaisen toteutuksen oltava suunnittelumääräysten (standardi DIN 740, osa 2) mukainen (ks. ROTEX -luettelo). Käyttöolosuhteiden (tehon, käyntinopeuden, voimakoneen ja/tai käytettävän koneen) muuttuessa on kytkimen suunnittelumääritykset ehdottomasti tarkistettava. Huomioi, että tekniset tiedot perustuvat vääntömomentin osalta ainoastaan elastomeerimateriaalista valmistettuun joustoelementtiin. Tilaajan on tarkistettava akseli/napa-liitoksen kautta siirtyvä vääntömomentti; sen suuruus jää tilaajan vastuulle. Kiertovärähtelylle alttiissa käyttölaitteissa (jaksottaisen kiertovärähtelyrasituksen alaisissa käytöissä) on toteutuksen käyttövarmuuden turvaamiseksi tarpeen tehdä kiertovärähtelylaskelma. Tyypillisiä kiertovärähtelylle alttiita käyttölaitteita ovat esimerkiksi dieselmoottorikäytöt, mäntäpumput ja -kompressorit jne. KTR suunnittelee pyynnöstä kytkimen toteutuksen ja tekee kiertovärähtelylaskelman. 2.2 Yleisiä ohjeita Lue tämä asennusohje kokonaisuudessaan huolella ennen kytkimen käyttöönottoa. Kiinnitä erityistä huomiota turvaohjeisiin! ROTEX -kytkin soveltuu ja on hyväksytty räjähdysvaarallisissa ympäristöissä tapahtuvaan käyttöön. Kytkintä Ex-tiloissa käytettäessä kehotamme huomioimaan liitteen A mukaiset turvatekniset erityisohjeet ja -määräykset ja noudattamaan niitä. on tuotteen oleellinen osa. Pidä se huolellisesti tallessa, kytkimen lähettyvillä säilyttäen. Tämän asennusohjeen tekijänoikeudet omistaa KTR Kupplungstechnik. 2.3 Turvaohjeiden ja huomautusten merkinnät symboleineen STOP VAARA! Henkilövahinkojen vaara! H U O M I O! Konevaurioiden vaara H U O M A U T U S! Tärkeisiin seikkoihin viittaava huomautus V A R O! Ex-suojausta (räjähdyssuojausta) koskeva huomautus
7 2 Ohjeita 2.4 Riskejä koskeva yleisohje STOP VAARA! Kytkintä asennettaessa, käytettäessä ja huollettaessa on huolehdittava, että koko voimalinja on varmistettu tahatonta käynnistymistä vastaan. Pyörivät osat saattavat aiheuttaa vakaviakin tapaturmia. Lue siksi tarkoin seuraavassa annetut turvaohjeet ja noudata niitä tarkoin. Kaikissa kytkimeen kohdistuvissa ja siihen liittyvissä töissä tulee olla periaatteena turvallisuus ennen kaikkea. Kytke voimakone pois päältä ennen kytkimeen liittyviin töihin ryhtymistä. Varmista voimalaite tahatonta käynnistystä vastaan esimerkiksi kiinnittämällä kieltokyltti paikkaan, josta päällekytkentä tapahtuu, tai irrottamalla tehonsyöttölinjan varokkeet (sulakkeet). Älä vie mitään ruumiinosiasi kytkimen toiminta-alueelle sen ollessa toiminnassa. Varmista asianmukaisin suojalaittein ja suojuksin, ettei kytkimeen pääse koskemaan tahattomasti. 2. Määräystenmukainen käyttö Kytkimen asennus, käyttö ja huolto on sallittu vain henkilöille jotka ovat perehtyneet huolellisesti asennusohjeeseen; joilla on asianmukainen ammattikoulutus ja -pätevyys; ja jotka työnantaja on valtuuttanut asianomaiseen tehtävään. Kytkintä saa käyttää vain sen teknisten tietojen mukaisesti, annetuissa raja-arvoissa pysyen (ks. luvun 1 taulukot 1... 3). Kytkimeen ei saa tehdä omavaltaisia rakenteellisia muutoksia. Emme vastaa millään tavoin vahingoista, jotka aiheutuvat omavaltaisista muutoksista. Varaamme oikeuden jatkuvan kehityksen edellyttämiin teknisiin muutoksiin. Tässä selostetut ROTEX -kytkimet vastaavat tämän asennusohjeen julkaisuhetkellä vallinnutta teknistä tasoa. 3 Varastointi Kytkimet toimitetaan korroosiosuojattuina. Niitä voidaan varastoida katetuissa, kuivissa säilytystiloissa enimmillään 6-9 kuukauden ajan. Joustoelementin (elastomeerimateriaalin) ominaisuudet säilyvät edullisissa varastointiolosuhteissa muuttumattomina jopa vuoden ajan.! HUOMIO! Varastointiin käytettävissä tiloissa ei saa olla otsonia tuottavia välineitä kuten fluoresoivia valonlähteitä, elohopeahöyrylamppuja tai suurjännitteisiä sähkölaitteita. Kosteat tilat eivät sovellu varastointiin. On pidettävä huolta, ettei ilman kosteus pääse tiivistymään kondenssivedeksi. Suhteellisen ilmankosteuden (RH) tulisi olla mieluimmin alle 6 %.
8 4 Asennus Kytkin toimitetaan yleensä erillisinä osina. Ennen asennustoimiin ryhtymistä on tarkistettava, ettei yhtään kytkimen osaa puutu. 4.1 Kytkinten osat Rakenne ZS-DKM1 Osa Lukumäärä Nimike Osa Lukumäärä Nimike 1 2 Napa ks. Taulukko Kuusiokantainen ruuvi 2 2 Joustoelementti 1 DIN EN ISO 4017 3Na 2 Vääntiölaippa N, versio A 6x 1 ZS-DKM-välikappale 7 2 Vaarnaruuvi DIN EN ISO 4029 Kuva 4: ROTEX, rakenne ZS-DKM1 Rakenne ZS-DKM3 Osa Lukumäärä Nimike Osa Lukumäärä Nimike 2 2 Joustoelementti ks. Taulukko Lieriökantainen ruuuvi 3Na 2 Vääntiölaippa N, versio A 2 DIN EN ISO 4762 4N 2 Kytkimen laippa N 6x 1 DKM-erikoisvälikappale 7 2 Vaarnaruuvi DIN EN ISO 4029 Kuva : ROTEX, rakenne ZS-DKM3
9 4 Asennus 4.1 Kytkinten osat Rakenne ZS-DKM-H Osa Lukumäärä Nimike Osa Lukumäärä Nimike Urasokalla varustettu 1) Lieriökantainen ruuvi 2 1Dh 2 DH-kiristysnapa DIN EN ISO 874 DIN EN ISO 4762 (2 kpl) 6x 2 DKM-H-välikappale 2 2 Joustoelementti 1) Yhtä DH-kiristysnapaa kohden Kuva 6: ROTEX, rakenne ZS-DKM-H Vakiojoustoelementtien tunnistusominaisuudet Joustoelementin kovuus Tunniste (Shore) (väri) 9/98 Sh A punainen 4.2 Valmisporausta koskeva ohje STOP VAARA! Suurimpia sallittuja porausläpimittoja d (ks. taulukot 1...3 luvussa 1 Tekniset tiedot) ei saa ylittää. Kytkin voi rikkoutua ylitettäessä nämä arvot. Murtuneen kytkimen sinkoilevat kappaleet ovat hengenvaarallisia. Asiakkaan tehdessä itse navan porauksen on pysyttävä säteis- ja aksiaaliheittotoleranssien sisällä (ks. Kuva 7). Läpimitan maksimiarvoa d max ei saa missään tapauksessa ylittää. Tee napojen linjaus huolellisesti valmisporausta tehtäessä. Koskee vain rakenteita ZS-DKM1 ja ZS-DKM3: Varmista napa aksiaalisuunnassa pidätinruuvilla tai päätylevyllä. Kuva 7: Säteis- ja aksiaaliheittotoleranssi
10 4 Asennus 4.2 Valmisporausta koskeva ohje Jatkoa:! HUOMIO! Kaikista tilaajan poraamattomiin/esiporattuihin sekä valmiiksi työstettyihin kytkimiin ja niiden varaosiin jälkikäteen tekemistä työstöistä kantaa vastuun tilaaja yksin. KTR ei hyväksy puutteellisesti suoritetuista jälkitöistä johtuvia takuuvaatimuksia. VARO! Kaikki Ex-tiloissa tapahtuvaan käyttöön tarkoitettuihin kytkimiin suoritettavat mekaaniset jälkityöt vaativat KTR: n nimenomaisen hyväksynnän. Tilaajan tulee toimittaa KTR:lle valmistuspiirustukset, joiden mukaan jälkityöstön on määrä tapahtua. KTR tarkistaa piirustuksen ja lähettää sen hyväksymismerkinnöillä varustettuna takaisin tilaajalle. KTR toimittaa poraamattomia ja esiporattuja kytkinten osia ja varaosia ainoastaan asiakkaan nimenomaan näin halutessa. Tällaisissa osissa on lisämerkintänä symboli. Taulukko 4: Pidätinruuvit DIN EN ISO 4029 ROTEX -koko 24 28 38 42 48 6 7 90 100 Mitta G M M8 M8 M8 M8 M10 M10 M10 M12 M12 Kiristysmomentti T A [Nm] 2 10 10 10 10 17 17 17 40 40 4.3 Napojen asennus HUOMAUTUS! Suosittelemme porausten, akselin, kiilauran ja kiilan mittatarkkuuden tarkistamista ennen asennusta. Napojen saamista akselille helpottaa, kun niitä lämmitetään hieman (n. 80 C). Ei tarpeen rakenteen ZS-DKM-H yhteydessä. VARO! Räjähdysvaarallisissa tiloissa on huomioitava syttymis- ja räjähdysvaara. STOP! VAARA! Kuumennettujen napojen koskettelusta saattaa olla seurauksena palovammoja. Käytä suojakäsineitä. HUOMIO! Asennettaessa on pidettävä huolta, että L-mitta/E 1 -mitta (taulukot 1... 3) säilyy, jotta joustoelementti pääsee liikkumaan käytön aikana. Kytkin voi vaurioitua, jos tämä laiminlyödään.
11 4 Asennus 4.3 Napojen asennus Koskee vain rakenteita ZS-DKM1 ja ZS-DKM3: Asennan navat / kytkimen laippa käyttävälle ja käytettävälle akselille (ks. Kuva 8). Napojen / kytkimen laipan sisäsivujen reunan on tultava samalle tasolle akseleiden päiden kanssa. Siirrä kytkettäviä laitteita aksiaalisuunnassa, kunnes on saavutettu oikea L-mitta/E 1 -mitta. Varmista navat aksiaalisuunnassa kiristämällä rengaskärkiset vaarnaruuvit DIN EN ISO 4029 tai päätylevyn avulla (kiristysmomentti: ks. Taulukko 4). Kuva 8: Napojen asennus 4.4 Asennus, rakenne ZS-DKM1 Vie joustoelementit napojen sakaraosien sisään (ks. Kuva 9). Vie vääntiölaippojen sakarat joustoelementtien lomaan (ks. Kuva 10). Vie ZS-DKM-välikappale vääntiölaippojen väliin (ks. Kuva 11). Ruuvaa osat kiinni toisiinsa aluksi löyhästi käsivaralta ja sitten sopivalla momenttiavaimella Taulukosta 1 ilmeneviin kiristysmomentteihin T A. Keskitä joustoelementti vääntiölaippojen ja napojen väliin sekä tarkista mitat E ja s (ks. Kuva 1 ja Taulukko 1). Kuva 9: Joustoelementtien asennus Kuva 10: Vääntiölaipan asennus Kuva 11: ZS-DKM-välikappaleen asennus
12 4 Asennus 4. Asennus, rakenne ZS-DKM3 Kokoa vääntiölaippa, joustoelementit ja DKM-erikoisvälikappale yhteen (ks. Kuva 12). Vie yhteen kootut osat kytkimen laippojen väliin (ks. Kuva 13). Ruuvaa osat kiinni toisiinsa aluksi löyhästi käsivaralta ja sitten sopivalla momenttiavaimella Taulukosta 1 ilmeneviin kiristysmomentteihin T A. Keskitä joustoelementti vääntiölaippojen ja DKM-erikoisvälikappaleen väliin sekä tarkista mitat E ja s (ks. Kuva 2 ja Taulukko 2). Kuva 12: Vääntiölaipan, joustoelementtien ja DKM-erikoisvälikappaleen asennus Kuva 13: Asetelman kokoaminen 4.6 Asennus, rakenne ZS-DKM-H Irrota kuorenpuolikkaat napojen rungoista (ks. Kuva 14). Kokoa yhteen napojen rungot, joustoelementit ja DKM-H-välikappale (ks. Kuva 1). Asenna koottu asetelma kuorenpuolikkaiden ja kiristysruuvien avulla käyttävän ja käytettävän koneen akseleiden päihin (ks. Kuva 16). Ruuvaa osat kiinni toisiinsa aluksi sormitiukkuuteen, kunnes napojen rungot ja kuorenpuolikkaat ovat tiiviisti akselia vasten. Siirrä DH-kiristysnapaa aksiaalisuunnassa, kunnes on saavutettu oikea, Taulukon 3 mukainen L-mitta. Varmista DH-kiristysnavat kiristämällä kiristysruuveja vuorotellen, lopuksi sopivalla momenttiavaimella Taulukosta 3 ilmeneviin kiristysmomentteihin T A. Keskitä joustoelementit DH-kiristysnapojen ja DKM-H-välikappaleen väliin sekä tarkista mitat E ja s (ks. Kuva 3 ja Taulukko 3). Kuva 14: Kuorenpuolikkaiden irrotus Kuva 1: Napojen runkojen, joustoelementtien ja DKM-H-välikappaleen asentaminen
13 4 Asennus 4.6 Asennus, rakenne ZS-DKM-H Kuva 16: Asetelman asennus akseleille 4.7 Suuntauspoikkeamat kytkimen linjaus Taulukoissa ja 6 annetut poikkeama-arvot antavat pelivaraa ulkoisten vaikutusten kuten esim. lämpölaajenemisen tai perustusten peräänantamisen kompensoimiseksi.! HUOMIO! Kytkimen pitkän kestoiän varmistamiseksi ja Ex-tiloissa tapahtuvan käytön riskien välttämiseksi on akseleiden päät linjattava tarkoin. Pysy ehdottomasti annettujen poikkeama-arvotoleranssien (ks. taulukot ja 6) sisällä. Kytkin on altis vaurioitumaan arvojen ylittyessä. Mitä tarkemmin kytkin linjataan, sitä pidemmäksi sen kestoikä muodostuu. Käytettäessä kytkintä räjähdysluokan IIC (tunniste II 2GD c IIC T X) mukaisissa Ex-tiloissa sallitaan vain puolitetut poikkeama-arvot (ks. taulukot ja 6). Huomioitavaa: Taulukoissa ja 6 annetut poikkeama-arvot ovat maksimiarvoja, jotka eivät saa esiintyä samanaikaisesti. Radiaali- ja kulmapoikkeamien esiintyessä samanaikaisesti on sallittua soveltaa vain osittaisia poikkeamaarvoja (ks. Kuva 18). Tarkista mittakellon, viivoittimen tai rakotulkin avulla, että linjaus pysyy taulukoissa ja 6 annetuissa arvoissa. Kulmapoikkeamat Aksiaalipoikkeamat Kuva 17: Suuntauspoikkeamat Esimerkki ZS-DKM1-kytkimen suuntauspoikkeamista. Radiaalipoikkeamat
14 4 Asennus 4.7 Suuntauspoikkeamat kytkimen linjaus Jatkoa: Kuva 18: Poikkeamien yhdistelmät Esimerkki: ROTEX 24 ZS-DKM1, Käyntinopeus 100 1/min, Akseleiden etäisyysmitta L = 160, Max. radiaalipoikkeama ΔK r = 2,48 mm Max. kulmapoikkeama ΔK w = 1 radiaalipoikkeaman ollessa 1, mm = 60 % maksimiarvosta 2,48 mm, saadaan sallituksi kulmapoikkeamaksi 40 % maksimiarvosta 1 = 0,4 ΔK kokonais = ΔK w + ΔK r 100 % Taulukko : Rakenteen ZS-DKM1 suuntauspoikkeama-arvot (joustoelementti 98 Sh A-GS) Koko Max. kulma- Max. aksiaalipoikkeama poikkeama ΔK w [ ] kun n = ΔK a 100 3000 1/min 1/min Max. radiaalipoikkeama ΔK r akseleiden etäisyysmitan ollessa L ja käyntinopeuden ollessa n = 100 1/min 3000 1/min 100 120 140 160 180 200 20 100 120 140 160 180 200 20 24 1,4 1,0 0,7 1,43 1,78 2,13 2,48 2,83 3,18 4,0 1,07 1,34 1,60 1,86 2,12 2,38 3,04 28 1, 1,0 0,7 1,40 1,7 2,09 2,44 2,79 3,14 4,01 1,0 1,31 1,7 1,83 2,09 2,36 3,01 38 1,8 1,0 0,7 1,33 1,68 2,02 2,37 2,72 3,07 3,94 0,99 1,26 1,2 1,78 2,04 2,30 2,96 42 2,0 1,0 0,7-1,64 1,99 2,34 2,69 3,04 3,91-1,23 1,49 1,7 2,02 2,28 2,93 48 2,1 1,0 0,7-1,61 1,9 2,30 2,6 3,00 3,87-1,20 1,46 1,73 1,99 2,2 2,91 2,2 1,0 0,7 - - 1,92 2,27 2,62 2,97 3,84 - - 1,44 1,70 1,96 2,23 2,88 6 2,6 1,0 0,7 - - - 2,18 2,3 2,88 3,7 - - - 1,63 1,90 2,16 2,81 7 3,0 1,0 0,7 - - - - 2,44 2,79 3,67 - - - - 1,83 2,09 2,7 90 3,4 1,0 0,7 - - - - - 2,70 3,8 - - - - - 2,03 2,68 100 3,8 1,0 0,7 - - - - - - 3,49 - - - - - - 2,62 Taulukko 6: Rakenteiden ZS-DKM3 ja ZS-DKM-H suuntauspoikkeama-arvot (joustoelementti 98 Sh A-GS) Koko Max. kulma- Max. aksiaalipoikkeama poikkeama ΔK w [ ] kun n = ΔK a 100 3000 1/min 1/min Max. Radiaalipoikkeama ΔKr akseleiden etäisyysmitan ollessa L ja käyntinopeuden ollessa n = 100 1/min 3000 1/min 100 140 180 20 100 140 180 20 24 1,4 1,0 0,7 1,17 1,87 1) - - 0,87 1,40 1) - - 28 1, 1,0 0,7 1,06 1,76 - - 0,80 1,32 - - 38 1,8 1,0 0,7 0,99 1,69 - - 0,74 1,27 - - 42 2,0 1,0 0,7 0,91 1,60 - - 0,68 1,20 - - 48 2,1 1,0 0,7 0,87 1,7 - - 0,6 1,18 - - 2,2 1,0 0,7 0,70 1,40 2,09-0,2 1,0 1,7-6 2,6 1,0 0,7-1,31 2,00 - - 0,98 1,0-7 3,0 1,0 0,7-1,13 1,83 3,0-0,8 1,37 2,29 90 3,4 1,0 0,7 - - 1,71 2,93 - - 1,28 2,19 1) Tarjolla vain rakenne ZS-DKM-H 4.8 Varaosien saanti, asiakaspalvelun yhteystiedot Tärkeimpien varaosien varastointi käyttöpaikalla on kytkimen jatkuvan käyttövalmiuden takaamisen perusedellytys. KTR-varaosapalvelun yhteystiedot löytyvät KTR:n web-sivustosta, osoitteesta www.ktr.com
1 Liite A Ohjeita ja määräyksiä koskien käyttöä -tiloissa Rakenne ZS-DKM1: Rakenne ZS-DKM3: Rakenne ZS-DKM-H: napa/joustoelementti/vääntiölaippa/zs-dkm-välikappale/vääntiölaippa/ joustoelementti/napa kytkinlaippa/vääntiölaippa/joustoelementti/dkm-erikoisvälikappale/joustoelementti/ vääntiölaippa/kytkinlaippa DH-kiristysnapa/joustoelementti/ DKM-H-välikappale/joustoelementti/DH-kiristysnapa VARO! ROTEX ZS-DKM -kytkin soveltuu vain rakennekokoon 90 saakka käytettäväksi räjähdysvaarallisissa tiloissa ja on sellaiseksi vahvistettu. ROTEX DKM ja ROTEX ZS-DKM hyväksytään käyttöön räjähdysvaarallisissa tiloissa vain välikappaleen ollessa terästä tai alumiiniseosta, jonka venymisraja R p0,2 20 N/mm 2..1 Määräystenmukainen käyttö -tiloissa -käyttöolosuhteet ROTEX ZS-DKM- kytkimet soveltuvat EU-direktiivin 94/9/EY mukaiseen käyttöön. 1. Teollisuus (kaivosteollisuutta lukuunottamatta) Laiteluokkien 2 ja 3 muk. laiteryhmä II (kytkintä ei ole hyväksytty laiteluokkaan 1) Aineryhmä G (kaasut, sumu, höyryt), vyöhykkeet 1 ja 2 (kytkintä ei ole hyväksytty vyöhykkeelle 0) Aineryhmä D (pöly), vyöhykkeet 21 ja 22 (kytkintä ei ole hyväksytty vyöhykkeelle 20) Räjähdysluokka IIC (räjähdysluokat IIA ja IIB sisältyvät luokkaan IIC) Lämpötilaluokka: Lämpötilaluokka Ympäristölämpötila T a Max. pintalämpötila (1) T4, T3, T2, T1-30 C... +90 C +110 C (2) T -30 C... +80 C +100 C T6-30 C... +6 C +8 C Selitys: Pintalämpötilojen maksimiarvot saadaan kulloisestakin suurimmasta sallitusta ympäristö-/käyttölämpötilasta T a lisäämällä siihen huomioonotettava suurin sallittu lämpötilan nousu ΔT, jonka arvo ΔT = 20 K. 1) Ympäristö-/käyttölämpötila T a rajoittuu käytettävien elastomeeriosien (joustoelementtien) johdosta arvoon +90 C. 2) Pintalämpötilan maksimiarvo 110 C koskee myös käyttöä pölyräjähdysvaarallisessa ympäristössä. 2. Kaivosteollisuus Laiteluokan M2 mukainen laiteryhmä I (kytkintä ei ole hyväksytty laiteluokkaan M1). Sallittu ympäristölämpötila -30 C... +90 C.
16 Liite A Ohjeita ja määräyksiä koskien käyttöä -tiloissa.2 -tiloissa käytettävien kytkinten tarkastusvälit Räjähdysryhmä 3G 3D II 2GD c IIB T4, T, T6 II 2GD c IIC T4, T, T6 Tarkastusväli Laiteluokkaan 3G tai 3D luokiteltujen kytkinten suhteen pätee yleinen, normaalikäyttöön tarkoitettu käyttö- ja asennusohje. Kytkimissä ei esiinny kipinöintilähteitä normaalikäytössä, jota tulee soveltaa syttymisriskianalyysin perustana. Itsestäänlämpenemisestä johtuva, kytkintyypistä riippuva lämpötilan nousu tulee kuitenkin huomioida: ROTEX ZS-DKM: ΔT = 20 K Joustoelementin kiertovälyksen tarkistus ja visuaalinen tarkastus tulee tehdä kytkimen käyttöönoton jälkeen ensimmäisen kerran 3000 käyttötunnin jälkeen ja viimeistään 6 kuukauden kuluttua; paitsi silloin, kun liitoslaippa on keskitetty ja jäykkä (esimerkiksi pumpunkannatin). Mikäli joustoelementin kulumisen todetaan tässä ensimmäisessä tarkastuksessa olevan merkityksetöntä tai olematonta, voidaan seuraavat tarkastukset samoilla toimintaparametreilla suorittaa 6000 käyttötunnin jälkeen tai viimeistään 18 kuukauden kuluttua. Mikäli ensimmäisessä tarkastuksessa ilmenee huomattavaa kulumista, jonka mukaan joustoelementin vaihto olisi jo suositeltavaa, on sen syy mahdollisuuksien mukaan selvitettävä taulukon Toimintahäiriöt mukaisesti. Huoltovälit on tässä tapauksessa ehdottomasti sovitettava muuttuneiden toimintaparametrien mukaisiksi. Joustoelementin kiertovälyksen tarkistus ja visuaalinen tarkastus tulee tehdä kytkimen käyttöönoton jälkeen ensimmäisen kerran 2000 käyttötunnin jälkeen ja viimeistään 3 kuukauden kuluttua; paitsi silloin, kun liitoslaippa on keskitetty ja jäykkä (esimerkiksi pumpunkannatin). Mikäli joustoelementin kulumisen todetaan tässä ensimmäisessä tarkastuksessa olevan merkityksetöntä tai olematonta, voidaan seuraavat tarkastukset samoilla toimintaparametreilla suorittaa 4000 käyttötunnin jälkeen tai viimeistään 12 kuukauden kuluttua. Mikäli ensimmäisessä tarkastuksessa ilmenee huomattavaa kulumista, jonka mukaan joustoelementin vaihto olisi jo suositeltavaa, on sen syy mahdollisuuksien mukaan selvitettävä taulukon Toimintahäiriöt mukaisesti. Huoltovälit on tässä tapauksessa ehdottomasti sovitettava muuttuneiden toimintaparametrien mukaisiksi. ROTEX ZS-DKM-H -kytkin Kuva 19: ROTEX ZS-DKM-H -kytkin Kuva 20: ROTEX GS -joustoelementti Kytkimen sakaroiden ja joustoelementin välinen välys on tässä yhteydessä tarkastettava rakotulkin avulla. Saavutettaessa maksimikuluma -kulumisraja on joustoelementti vaihdettava huoltoväleistä riippumatta välittömästi.
17 Liite A Ohjeita ja määräyksiä koskien käyttöä -tiloissa.3 Kulumisohjearvot Kun välys > X mm, on elastinen joustoelementti vaihdettava. Vaihtorajan saavuttaminen riippuu käyttöolosuhteista ja käytössä olevista toimintaparametreista.! HUOMIO! Kytkimen pitkän kestoiän varmistamiseksi ja Ex-tiloissa tapahtuvan käytön riskien välttämiseksi on akseleiden päät linjattava tarkoin. Pysy ehdottomasti annettujen poikkeama-arvojen (ks. taulukot ja 6) sisällä. Kytkin on altis vaurioitumaan arvojen ylittyessä. Kuva 21: Kulumisrajan tarkistus Kuva 22: Joustoelementin kuluma Taulukko 7: ROTEX - Kulumisraja ROTEX - Kulumisraja koko X max. koko X max. 24 3 28 3 6 38 3 7 6 42 4 90 8 48 4 100 9.4 Kytkinten sallitut materiaalit -tiloissa Ryhmissä IIA, IIB ja IIC saadaan yhdistellä seuraavia materiaaleja: EN-GJL-20 (GG 2) EN-GJS-400-1 (GGG 40) Teräs Ruostumaton teräs Alumiiniseokset, joissa magnesiumin osuus on enintään 7, % ja venymisraja R p0,2 20 N/mm 2, ovat sallittuja Ex-tiloissa. Alumiinipainevalu on lähtökohtaisesti kielletty materiaali Ex-tiloissa.
18 Liite A Ohjeita ja määräyksiä koskien käyttöä -tiloissa. Kytkinten merkintä räjähdysvaarallisissa tiloissa tapahtuvaan käyttöön Ex-tiloissa käytettäväksi tarkoitetut kytkimet on merkitty kulloinkin sallittujen käyttöolosuhteiden mukaisella tavalla täydellisellä merkinnällä vähintään yhteen komponenttiin; muiden komponenttien navan ulkokehälle tai otsapintaan on tehty -merkintä. Joustoelementistä merkintä puuttuu. Täydellinen merkintä: II 2G c IIC T6, T bzw. T4-30 C T a +6 C, +80 C bzw. +90 C II 2D c T 110 C/I M2 c -30 C T a +90 C Lyhytmuotoinen merkintä: II 2GD c IIC T X/I M2 c X Vanha merkintä: (edelleen voimassa) II 2G c IIC T4/T/T6-30 C T a +80/60/4 C II 2D c T 110 C/I M2 c -30 C T a +80 C Räjähdysryhmän IIC mukainen merkintä sisältää myös räjähdysryhmät IIA ja IIB. Mikäli kytkimeen on -merkinnän lisäksi leimattu myös symboli, on KTR toimittanut sen poraamattomana tai esiporattuna.! HUOMIO! Kaikki Ex-tiloissa tapahtuvaan käyttöön tarkoitettuihin kytkimiin suoritettavat mekaaniset jälkityöt vaativat KTR: n nimenomaisen hyväksynnän. Tilaajan tulee toimittaa KTR:lle valmistuspiirustukset, joiden mukaan jälkityöstön on määrä tapahtua. KTR tarkistaa piirustuksen ja lähettää sen hyväksymismerkinnöillä varustettuna takaisin tilaajalle..6 Käyttöönotto Ennen kytkimen käyttöönottoa tarkista navoissa olevat vaarnaruuvit, linjaus sekä etäisyysmitta E ja korjaa ne tarvittavin osin; tarkista myös, että kaikki ruuviliitokset kytkimen rakenteesta riippuen on kiristetty annettuihin kiristysmomentteihin. Ex-tiloissa käytettäessä on navan kiinnitysvaarnaruuvit sekä kaikki ruuviliitokset lisäksi varmistettava itsestään tapahtuvaa löystymistä vastaan esim. (keskilujalla) Loctite-kierrelukitteella. Kytkin on tämän jälkeen varustettava tahattoman koskettelun estävällä suojuksella. Suojuksen on oltava sähköäjohtavaa materiaalia ja se on kytkettävä mukaan potentiaalintasaukseen. Pumpun ja sähkömoottorin välisenä liitoselementtinä sallitaan alumiininen pumpunkannatin (magnesiumin osuus alle 7, %) vaimennusrenkaineen (NBR). Suojuksen irrottaminen on sallittua vain laitteen seisoessa. Kytkintä käytettäessä tulee huomioida käyntiäänessä tapahtuvat muutokset; esiintyvät värähtelyt. Käytettäessä kytkimiä pölyräjähdysvaarallisissa ympäristöissä tai kaivoksissa on käyttäjän pidettävä huolta, ettei suojuksen ja kytkimen väliin pääse kertymään vaarallista määrää pölyä. Kytkin ei saa pyöriä irtopölyssä.
19 Liite A Ohjeita ja määräyksiä koskien käyttöä -tiloissa.6 Käyttöönotto Kun suojuksen yläpinnalla on tukkimattomia aukkoja ja kytkintä käytetään laiteryhmän II laitteena, ei suojus saa olla kevytmetallia (vaan mieluimmin ruostumatonta terästä). Käytettäessä kytkimiä kaivosympäristöissä (laiteluokka I M2) ei suojus saa olla kevytmetallia ja sen on lisäksi kestettävä suurempia mekaanisia rasituksia kuin käytettäessä laitteita ryhmän II laitteina. Suojuksen ja pyörivien osien välisen etäisyyden on oltava vähintään mm. Suojuksen ollessa toteutettu kytkimen kattavana peitteenä voidaan siihen järjestää säännöllisiä aukkoja, jotka eivät saa ylittää seuraavia mittoja: Aukkojen muoto Pyöreät aukot, läpimitta Suorakaiteenmuotoiset aukot, sivun pituus Suora tai kaartuva rako, etäisyys sivun reunasta Katteen yläsivu 4 4 ei salllittu Katteen sivuosat 8 8 8! HUOMIO! Havaittaessa kytkimen toiminnassa epäsäännöllisyyksiä on voimakone pysäytettävä välittömästi. Häiriön syy on selvitettävä taulukon Toimintahäiriöt avulla ja mahdollisuuksien mukaan eliminoitava siinä annettuja ehdotuksia noudattaen. Taulukossa mainitut mahdolliset häiriöt voivat olla pelkkiä lähtökohtia. Vianhaun kannalta tulee huomioida kaikki toimintaan vaikuttavat tekijät ja koneikon osat. Kytkimen pinnoitus: Mikäli Ex-tiloissa on tarkoitus käyttää pinnoitettuja (pohjamaalattuja, maalattuja,...) kytkimiä, on huomioitava sähkönjohtavuutta ja kerrospaksuutta koskevat vaatimukset. Maalikerroksen paksuuden ollessa alle 200 µm ei sähköisten varausten muodostumista ole odotettavissa. Useampia maalikerroksia (kokonaispaksuus >200 µm) ei sallita räjähdysryhmässä II..7 Toimintahäiriöt, niiden syyt ja eliminointi Seuraavassa luetellut käyttövirheet saattavat johtaa siihen, ettei ROTEX -kytkin toimi asianmukaisesti. Tässä käyttö- ja asennusohjeessa aiemmin jo mainittujen ohjeiden ohella tulee huolehtia siitä, että näitä virheitä vältetään. Luetellut häiriöt saattavat olla pelkkiä lähtökohtia vianhaulle. Vianhaussa on yleisesti huomioitava myös kytkimen viereiset osat. Kytkin saattaa epäasianmukaisesti käytettäessä muuttua kipinälähteeksi. EU-direktiivi 94/9/EY vaatii niin valmistajalta kuin käyttäjältäkin erityistä huolellisuutta. Yleisiä käyttövirheitä (epäasianmukainen käyttö): Tärkeitä kytkimen suunnittelussa tarvittavia tietoja ei ole toimitettu perille. Akseli-napa-liitoksen laskenta on laiminlyöty. Kytkimeen on asennettu kuljetuksessa vaurioituneita osia. Asennettaessa napa kuumentamalla on sallittu lämpötila ylittynyt. Asennettavien osien sovitteita ei ole täsmäytetty toisiinsa. Annetut kiristysmomentit on alitettu/ylitetty. Osia on vaihtunut / sovitettu koottaessa toisiinsa ei-sallitulla tavalla. Kytkimeen on asennettu väärä joustoelementti tai ei joustoelementtiä lainkaan.
20 Liite A Ohjeita ja määräyksiä koskien käyttöä -tiloissa.7 Toimintahäiriöt, niiden syyt ja eliminointi Jatkoa: On käytetty vieraita osia (muita kuin KTR-alkuperäisosia). On käytetty vanhoja / jo kuluneita tai liian kauan varastossa säilytettyjä joustoelementtejä. Käytetty kytkin / kytkimen suojus ei sovellu käyttöön Ex-tiloissa tai ei ole EU-direktiivin 94/9/EY mukainen. Annettuja huoltovälejä ei ole noudatettu. Toimintahäiriöt Käyntiäänessä tapahtuvat muutokset ja/tai esiintyvä värähtely Sakaroiden vioittuminen Syyt Linjausvirheet Joustoelementin kuluminen, momentin siirtyminen hetkellisesti metalli/metallikosketuksen kautta Navan aksiaaliset pidätinruuvit löysällä Joustoelementin kuluminen, momentin siirtyminen metalli/metallikosketuksen kautta Sakaroita murtunut liian suuren iskuenergian/ylikuormituksen seurauksena Toimintaparametrit eivät vastaa kytkimen tehonsiirtokapasiteettia Käytettävän koneikon käyttövirheet Ex-tilojen riskejä koskevat ohjeet Joustoelementin pintojen kuumeneminen; kuumista pinnoista johtuva syttymisvaara Kipinöiden muodostumisesta johtuva syttymisvaara Kuumista pinnoista ja kipinöiden muodostumisesta johtuva syttymisvaara Kipinöiden muodostumisesta johtuva syttymisvaara Kipinöiden muodostumisesta johtuva syttymisvaara Kipinöiden muodostumisesta johtuva syttymisvaara Kipinöiden muodostumisesta johtuva syttymisvaara Häiriön eliminointi 1) Saata laitteisto pois käytöstä 2) Eliminoi linjausvirheen syy (esim. löysät perustusten ruuviliitokset, murtunut moottorinkiinnike, laitteiston osien lämpölaajeneminen, kytkimen asennusmitan E muutos) 3) Kulumisen tarkistaminen: ks. kohta Tarkastukset 1) Saata laitteisto pois käytöstä 2) Irrota kytkin ja poista joustoelementin jäänteet 3) Tarkasta kytkimen osat ja vaihda vaurioituneet osat 4) Vie joustoelementti paikoilleen ja asenna kytkimen osat ) Tarkista linjaus ja korjaa se tarvittaessa 1) Saata laitteisto pois käytöstä 2) Tarkista kytkimen linjaus 3) Kiristä navan pidätinruuvit ja varmista ne löystymistä vastaan kierrelukitteella 4) Kulumisen tarkistaminen: ks. kohta Tarkastukset 1) Saata laitteisto pois käytöstä 2) Vaihda kytkin kokonaisuudessaan 3) Tarkista kytkimen linjaus 1) Saata laitteisto pois käytöstä 2) Vaihda kytkin kokonaisuudessaan 3) Tarkista kytkimen linjaus 4) Selvitä ylikuormituksen syy 1) Saata laitteisto pois käytöstä 2) Tarkista toimintaparametrit ja valitse kookkaampi kytkin (huomioi asennukseen vaadittava tila) 3) Asenna kookkaampi kytkin paikoilleen 4) Tarkista linjaus 1) Saata laitteisto pois käytöstä 2) Vaihda kytkin kokonaisuudessaan 3) Tarkista kytkimen linjaus ) Ohjeista ja kouluta käyttöhenkilöstö
21 Liite A Ohjeita ja määräyksiä koskien käyttöä -tiloissa.7 Toimintahäiriöt, niiden syyt ja eliminointi Toimintahäiriöt Joustoelementin ennenaikainen kuluminen Joustoelementin ennenaikainen kuluminen (joustoelementin sakaran materiaali muuttaa sisäisesti olomuotoaan) Syyt Linjausvirhe Esim. joutuminen tekemisiin aggressiivisten nesteiden / öljyjen kanssa, otsonin vaikutus, liian korkea ympäristölämpötila jne., jotka vaikuttavat joustoelementtiin fysikaalisesti Joustoelementin sallittua suuremmat ympäristö-/ kosketuslämpötilat; suurin sallittu esim. T4 = -30 C / +90 C Käyttölaitteen värähtely Ex-tilojen riskejä koskevat ohjeet Joustoelementin pintojen kuumeneminen; kuumista pinnoista johtuva syttymisvaara Kytkimen metallisten sakaroiden keskinäisestä kosketuksesta johtuva syttymisvaara Kytkimen metallisten sakaroiden keskinäisestä kosketuksesta johtuva syttymisvaara Kytkimen metallisten sakaroiden keskinäisestä kosketuksesta johtuva syttymisvaara Häiriön eliminointi 1) Saata laitteisto pois käytöstä 2) Eliminoi linjausvirheen syy (esim. löysät perustusten ruuviliitokset, murtunut moottorinkiinnike, laitteiston osien lämpölaajeneminen, kytkimen asennusmitan E muutos) 3) Kulumisen tarkistaminen: ks. kohta Tarkastukset 1) Saata laitteisto pois käytöstä 2) Irrota kytkin ja poista joustoelementin jäänteet 3) Tarkasta kytkimen osat ja vaihda vaurioituneet osat 4) Vie joustoelementti paikoilleen ja asenna kytkimen osat ) Tarkista linjaus ja korjaa se tarvittaessa 6) Varmista, että joustoelementin fysikaalisten muutosten mahdollisuudet on jatkossa estetty 1) Saata laitteisto pois käytöstä 2) Irrota kytkin ja poista joustoelementin jäänteet 3) Tarkasta kytkimen osat ja vaihda vaurioituneet osat 4) Vie joustoelementti paikoilleen ja asenna kytkimen osat ) Tarkista linjaus ja korjaa se tarvittaessa 6) Tarkista ympäristö-/kosketuslämpötila ja sääntele se sallittuihin rajoihin (apua mahdollisesti erilaisesta joustoelementistä tai materiaalista) 1) Saata laitteisto pois käytöstä 2) Irrota kytkin ja poista joustoelementin jäänteet 3) Tarkasta kytkimen osat ja vaihda vaurioituneet osat 4) Vie joustoelementti paikoilleen ja asenna kytkimen osat ) Tarkista linjaus ja korjaa se tarvittaessa 6) Selvitä värähtelyn syy (apua saadaan mahdollisesti joustoelementistä, jonka Shore-kovuus on pienempi tai suurempi. Joustoelementin ollessa kulunut (ks. Luku.2) ja metalliosien päästessä tämän seurauksena kosketuksiin keskenään ei Ex-suojauksen / EU-direktiivin 94/9/EY vaatimukset täyttävä asianmukainen toiminta ole taattu. HUOMAUTUS! Muiden tahojen kuin KTR:n toimittamien varaosien käytöstä ja siitä aiheutuvista vahingoista ei KTR ota minkäänlaista vastuuta.
22 Liite A Ohjeita ja määräyksiä koskien käyttöä -tiloissa.8 EU-vaatimustenmukaisuusvakuutus EU-vaatimustenmukaisuusvakuutus 23.03.1994 päivätyn EU-direktiivin 94/9/EY ja sen soveltamiseen tähtäävän lainsäädännön tarkoittamassa mielessä Valmistaja KTR Kupplungstechnik, D-48432 Rheine vakuuttaa, että tässä käyttö- ja asennusohjeessa selostetut, rakenteeltaan räjähdyssuojausvaatimukset täyttävät Joustavat ROTEX -kytkimet ovat direktiivin 94/9/EY artiklan 1 (3) b) tarkoittamassa mielessä laitteita ja täyttävät direktiivin 94/9/EY liitteen II mukaiset perusvaatimukset turvallisuus- ja terveysvaatimusten osalta. Kytkimistä on olemassa mallikoestustodistus IBExU02ATEXB001_0 X. Tekniset dokumentit on direktiivin 94/9/EY artiklan 8 (1) b) ii) mukaisesti jätetty seuraavan ilmoitetun laitoksen haltuun: IBExU Institut für Sicherheitstechnik Fuchsmühlenweg 7 D-0999 Freiberg Rheine, 07.07.09 Päiväys KTR Kupplungstechnik Reinhard Wibbeling Tekninen johtaja KTR Kupplungstechnik Michael Brüning Tuotepäällikkö