R-STEEL. RPK-N2, RPK-E2 Pilarikengät KÄYTTÖOHJE

R-STEEL RPK-N2, RPK-E2 Pilarikengät KÄYTTÖOHJE 3.11.2017

Sisällysluettelo 1. TOIMINTATAPA...3 2. MATERIAALIT JA MITAT...4 3. VALMISTUS...5 3.1 Valmistustapa... 5 3.2 Laadunvalvonta... 5 3.3 Kenkien merkinnät... 5 4. KESTÄVYYDET...6 5. KÄYTTÖ...7 5.1 Käytön rajoitukset... 7 5.2 Suunnitteluohjeita... 7 5.3 Raudoitusohjeet... 10 6. ASENTAMINEN...12 6.1 Pilarin asentaminen... 12

R-STEEL RPK-N2, RPK-E2 Pilarikengät Käyttöohje 1. TOIMINTATAPA Pilarikengät ovat kiinnitysosia, joilla tehdään taivutusjäykkiä elementtipilareiden liitoksia. Pilarille tulevat rasitukset siirretään kenkien, ankkuripulttien ja saumavalujen välityksellä liittyvälle rakenteelle, esim. perustukselle. Pilari on mahdollista säätää pystysuoraan oikeaan korkeusasemaan. Pilarin ja liittyvän rakenteen väliin jäävä sauma valetaan mahdollisimman pian umpeen asennuksen jälkeen. Saumavalun jälkeen rakenne toimii samoin kuin teräsbetonipoikkileikkaus.

2. MATERIAALIT JA MITAT Osien valmistuksessa käytettävät materiaalit ja standardit: Levyt S355J2 EN 10025 S355J2+N EN 10025 Harjatangot B500B EN 10080 (SFS 1268) (A500HW SFS 1215) (BSt500S DIN 488) (K500C-T SS 212540) (B500NC NS 3576-3) Kenkien mittataulukko RPK-N2 Kenkä Mitta M16 M20 M24 M30 M39 Valmistustol. B 102 100 125 140 170 +3,-0 C 80 83 90 95 120 +2,-0 E 50 50 50 50 60 ±1 H 597 820 1185 1390 1910 +0/-10 t 15 20 25 35 40 D 28 31 35 40 55 +2,-0 X 30 30 30 30 37 paino 2,4 4,3 6,2 11,0 24,4 RPK-E2 Kenkä Mitta M30 M36 M39 M45 M52 Valmistustol. B 200 190 255 290 395 +3,-0 C 105 118 125 148 148 +2,-0 E 50 60 60 60 60 ±1 H 1340 1585 1915 2090 2815 +0/-10 t 40 45 50 60 70 D 45 55 55 65 70 +2,-0 X 30 37 37 37 37 paino 16,5 27,6 34,1 64,4 86,2

3. VALMISTUS 3.1 Valmistustapa Toteutusstandardi EN 1090-2 Levyt Harjatangot Polttoleikkaus, laser tai plasma ja mekaaninen katkaisu Mekaaninen katkaisu Hitsaus MAG käsi- tai robottihitsaus, luokka C (EN ISO 5817) EXC 2:n mukaan Pintakäsittely: Pintakäsittelyä ei vaadita ellei toisin sovita. HUOM. Tuote pidetään valmistusvaiheessa puhtaana ja kuivana. Kevyttä pintaruostetta saattaa esiintyä tuotteen toimitushetkellä. Tuote varastoidaan kuivissa olosuhteissa. Asennushetkellä tuotteessa voi esiintyä kevyttä pintaruostetta, ja pinnan tulee olla betoniteräksiä koskevien yleisten vaatimusten mukainen. 3.2 Laadunvalvonta Valmistus ja laadunvalvonta EN 1090-2 mukaan. R-Group Oy sisäinen laadunvalvonta ISO 9001 ja ISO 14001 mukainen. R-Group Finland Oy käyttämä laadunvalvonta: Inspecta Sertifiointi OY 3.3 Kenkien merkinnät R-GROUP Oy:n tuotteen tunnus ja päivämäärä Inspecta Sertifiointi Oy:n tarkkailumerkit

4. KESTÄVYYDET Pilarikenkien EC:n (EN 1992, 1993) mukaiset vetokestävyyksien mitoitusarvot on määritetty liittyvän pultin vetokestävyyden mukaisesti. Tarkemmin esitetty R-STEEL RPP, RPP-E pulttien käyttöohjeessa. Pilarin minimi betoniluokka on C30/37. Kengän tartuntojen pituus (jatkospituus) on määritetty tartunnan halkaisijan perusteella. Kengän tartuntojen tartuntaolosuhteet, jatkopituuden laskennassa käytetyt kertoimet α 6 = 1,5, α 2 = 0,7, muut α 1 α 5 = 1,0 Pilarikenkien vetokestävyyksien mitoitusarvot RPK-N2 Kenkä RPP Pultti N Rd [kn] M16 M16 62,2 M20 M20 97,0 M24 M24 139,4 M30 M30 222,2 M39 M39 386,5 RPK-E2 Kenkä RPP-E Pultti N Rd [kn] M30 M30 299,2 M36 M36 435,7 M39 M39 520,5 M45 M45 696,5 M52 M52 937,6 Kengän leikkauskestävyyden mitoitusarvo valitaan kenkää vastaavan RPP tai RPP-E peruspultin mukaan. Kenkä soveltuu myös muiden valmistajien vastaaville hyväksytyille (voimassa oleva BY käyttöseloste tai ETA hyväksyntä) yllämainitut kestävyydet omaaville pulteille.

5. KÄYTTÖ 5.1 Käytön rajoitukset Pilarikenkien kestävyydet on laskettu staattisille kuormille. Dynaamisille ja väsyttäville kuormille on tapauskohtaisesti käytettävä suurempia kuorman osavarmuuskertoimia. Eurokoodien mukaisessa mitoituksessa alin käyttölämpötila määritetään EN 1991-1-5:n mukaan. 5.2 Suunnitteluohjeita Pilariliitoksen leikkauskestävyys lasketaan standardin EN 1993-1-8 kappaleen 6.2.2 mukaan. Kitkavoiman laskennassa kitkakertoimena voidaan käyttää arvoa 0.2 (hiekka-sementtilaasti) jolloin laastille ei tarvitse tehdä lisätestejä. Leikkaukestävyys: F v,rd = F f,rd + nf vb,rd, jossa n on pilarin puristuspuolen pulttien lkm. Kitkavoima: F f,rd = C f,d N c,ed, jossa C f,d on 0,2 ja N c,ed = pilarin puristava normaalivoima. Pulttien leikkauskestävyys: V Rd = min { F 1,vb,Rd ; F 2,vb,Rd } F 1,vb,Rd = ( k 1 a b f base,u d b t base ) / γ M2 F 2,vb,Rd = ( α b f bolt,u A bolt ) / γ M2 α b = 0,44-0,0003 f bolt,y k 1 ja α b EN 1993-1-8, Taulukko 3.4 f base,u, f bolt,u ovat pohjalevyn ja pultin murtolujuudet A bolt on pultin kierrepinta-ala ϒ M2 on materiaalin osavarmuuskerroin, EN 1993-1-8, Taulukko 2.1 Mitoituskriteerit: V Ed V Rd N Ed N Rd N 1 Ed / 1.4N Rd + V 1 Ed / V Rd 1 Jossa N 1 Ed ja V 1 Ed ovat samanaikaisesti vaikuttavat normaali- ja leikkausvoimat. Asennusaikainen leikkauskestävyys (pultin leikkauskapasiteetti) lasketaan eurooppalaisen suunnitteluohjeen ETAG 001, Annex C: 2010 sekä teknisen eritelmän CEN/TS 1992-4-1 mukaan.

Peruspulttien Kestävyydet: HUOM. Asennusaikainen leikkauskestävyys Peruspulttien RPP Kestävyydet: Perus- Veto Leikkaus Kierrepintaala Mom.varsi EN 1993-1-8 pultti NRd (kn) VRd (kn) A (mm2) l (mm) N R,d = 0.9f uk *A / γ Ms M16 62,2 4,3 157 68 γ Ms = 1,25 ja f uk = 550 MPa M20 97,0 8,2 245 70 ETAG-001, AnnexC (5.2.3.2) M24 139,4 12,7 352 77,5 V R,d = V Rk,s / γ Ms M30 222,2 22,4 561 88,5 V Rk,s = α M M Rk,s / l i M39 386,5 43,3 976 105 M Rk,s = M o Rk,s ( 1 N sd / N Rd,s ) (N sd = 0 ; pelkkä leikkaus) M o Rk,s = 1,2 W el f uk W el = πd 3 /32 α M = 2.0 Peruspulttien RPP-E Kestävyydet: Kierrepintaala Perus- Veto Leikkaus Mom.varsi EN 1993-1-11 pultti NRd (kn) VRd (kn) A (mm2) l (mm) ja ETAG-001, Annex C (3.3a) M30 299,2 34,5 561 83 N R,d = f uk *A / γ Ms M36 435,7 52,6 817 96 γ Ms = 1,5 ja f uk = 800 MPa M39 520,5 61,4 976 108 ETAG-001, Annex C (5.2.3.2) M45 696,5 88,6 1306 115 V R,d = V Rk,s /γ Ms M52 937,6 124,1 1758 129 V Rk,s = α M M Rk,s / l i M Rk,s = M o Rk,s ( 1 N sd / N Rd,s ) (N sd = 0 ; pelkkä leikkaus) M o Rk,s = 1,2W el f uk W el = πd 3 /32 α M = 2.0; γ Ms = 1,25 e1 = alusvalun paksuus + 0,5 x pohjalevyn paksuus a3 = 0,5 x d0 Liitosten sauma valetaan umpeen mahdollisimman pian elementin pystytyksen jälkeen. Valun kovetuttua pilarin päälle voidaan asentaa muita rakenteita (esim. palkit). Pelkästään pulttien varaan asennetun pilarin pultit mitoitetaan asennustilanteen tuulikuorman ja pysyvän kuorman (pilarin oma paino) aiheuttamille rasituksille. Pilarin konsolien tuulipinnan lisä on huomioitava mitoituksessa.

Nimellinen betonipeite määritetään noudattaen EN 1992-1-1 ohjeita. Kun RPK-N2 tai RPK-E2 kenkä sijoitetaan pilarin kulmaan käyttäen erillistä kengän sisään tulevaa asennus-valukoteloa on betonipeitteen etäisyys tartunnan pintaan Betonipeite: Kenkä Betonipeite (mm) RPK-N2 M16 45 RPK-N2 M20 45 RPK-N2 M24 45 RPK-N2 M30 45 RPK-N2 M39 45 RPK-E2 M30 50 RPK-E2 M36 50 RPK-E2 M39 50 RPK-E2 M45 45 RPK-E2 M52 45 Jos halutaan suurempia betonipeitteen arvoja on kenkä sijoitettava sisemmäs pilariin. Minimi pilarikoko RPK-N2 ja RPK-E2 kengille: Kenkä Pilari Suorakaide Pyöreä /D RPK-N2 M16 230x230 280 RPK-N2 M20 240x240 300 RPK-N2 M24 250x250 310 RPK-N2 M30 280x280 360 RPK-N2 M39 360x360 460 RPK-E2 M30 310x310 390 RPK-E2 M36 360x360 450 RPK-E2 M39 370x370 470 RPK-E2 M45 500x500 650 RPK-E2 M52 510x510 670 Jos pilarikenkä halutaan sijoittaa pienempään pilarikokoon, ota yhteys R-Steeliin.

5.3 Raudoitusohjeet Pilarin alapään raudoitusohjeet EC 2:n ja seuraavien detaljien mukaisesti.

Lisäraudoitteet RPK-N2 kengille: RPK-N2 kenkä Hakaraudoitus Mitta Haat 1 (pystyhaat) 2 (vaaka) 4 (vaaka) H H/3 A sh D maks kpl Lb M16 min 4 T6 500 2 T8 2 T8 480 160 2 T8 20 M20 min 4 T6 500 2 T8 2 T8 750 250 2 T8 20 M24 min 4 T6 500 3 T8 3 T8 1100 350 3 T8 25 M30 min 4 T6 500 3 T8 3 T8 1300 430 6 T8 32 M39 min 4 T6 500 3 T10 3 T10 1800 600 6 T8 32 Standardin SFS EN 1992-1-1 mukaan alueella H suurin suositeltava hakaväli on 100 mm. Pilarit joissa keskikengät: Hakaraudoitus 1: lisätään hakoja Pos1 2 kpl / kenkäpari (1 kpl keskikenkien molemmin puolin). Hakaraudoitus 4: lisätään hakoja Pos4 taulukon määrä keskikenkien ympäri Lisäraudoitteet RPK-E2 kengille: RPK-E2 kenkä Hakaraudoitus Mitta Haat Pääraudoitus Pääraudoitus 1 (pystyhaat) 2 (vaaka) 4 (vaaka) H H/3 A sh D maks kpl Lb M30 min 4 T6 500 2+2 T8 2+2 T8 1140 370 3 T8 25 M36 min 4 T8 500 2+1 T10 2+1 T10 1400 470 6 T8 32 M39 min 4 T10 600 2+2 T10 2+2 T10 1650 550 6 T8 32 M45 min 4 T10 600 3+2 T12 3+2 T12 1800 600 6 T8 32 M52 min 4 T10 600 3+2T12 3+2T12 2600 870 6 T8 32 Standardin SFS EN 1992-1-1 mukaan alueella H suurin suositeltava hakaväli on 100 mm. Pilarit joissa keskikengät: Hakaraudoitus 1: lisätään hakoja Pos1 2 kpl / kenkäpari (1 kpl keskikenkien molemmin puolin). Hakaraudoitus 4: lisätään hakoja Pos4 taulukon määrä keskikenkien ympäri

6. ASENTAMINEN Pilarikengän asennustoleranssit muottiin asennettaessa pohjalevyn suunnassa: ±2 mm Kenkä sidotaan pilarin pääraudoitukseen ja kiinnitetään pohjalevystä pultilla muotin päätylevyyn. Tarkistettavat asiat ennen valua: Muotissa oikea kenkäkoko ja tyyppi Kengän sijoitus oikea Kenkä sidottu muuhun raudoitukseen ja muottiin Valukotelot paikoillaan Tarkistettavat asiat valun jälkeen: Kenkien sijainti oikein, ei siirtymiä, kiertymiä Mahdollinen juotosputki auki Valukotelot poistettu ja kengät ovat puhtaat valujäämistä. 6.1 Pilarin asentaminen Pilari asennetaan oikeaan tasoon joko suoraan muttereiden varaan tai käyttämällä pilarin alla asennuspaloja. Mutterit kiristetään tiukasti kiinni esim. iskulenkkiavaimella. Muttereiden kiristämisen jälkeen nostoapuvälineet voidaan irrottaa. Asennus tulee suorittaa suunnittelijan hyväksymän asennussuunnitelman mukaan. Pilarikenkien mutterikolot on mitoitettu DIN 7444 mukaisten iskulenkkiavaimien vaatiman avaintilan mukaan. Kun pilari on asennettu oikeaan korkoon ja asentoon sekä mutterit on kiristetty, suoritettaan juotosbetonointi massan valmistajan ohjeita noudattaen. Juotosbetonin on oltava kutistumatonta ja lujuuden vähintään pienempi liitettävien betonirakenteiden lujuudesta. Saumavalu voidaan suorittaa esim. painelaatikon avulla.

Asennustoleranssit ja ankkurointipultin korkeusasema (mm) valun pinnasta: Kenkä Pultti alusvalu pultin korko pultin asennusvalun pinnasta toleranssi RPK-N2 M16 RPP M16 50 105 ± 3 RPK-N2 M20 RPP M20 50 115 ± 3 RPK-N2 M24 RPP M24 50 130 ± 3 RPK-N2 M30 RPP M30 50 150 ± 3 RPK-N2 M39 RPP M39 60 180 ± 3 RPK-E2 M30 RPP-E M30 50 150 ± 3 RPK-E2 M36 RPP-E M36 55 170 ± 4 RPK-E2 M39 RPP-E M39 60 190 ± 4 RPK-E2 M45 RPP-E M45 65 205 ± 4 RPK-E2 M52 RPP-E M52 70 235 ± 5 Pulttiryhmän sijaintitoleranssi on ± 10 mm Muttereiden minimi kiristysmomentit: Pultti Kiristysmomentti (Nm) RPP M16 120 RPP M20 150 RPP M24 200 RPP M30 250 RPP M39 300 RPP-E M30 300 RPP-E M36 350 RPP-E M39 400 RPP-E M45 450 RPP-E M52 500