Ruiskuvalukappaleen muotoilun yksityiskohtia
|
|
- Helinä Heino
- 8 vuotta sitten
- Katselukertoja:
Transkriptio
1 Ruiskuvalukappaleen muotoilun yksityiskohtia Yordanka Atanasova, Technical University of Gabrovo Sanna Nykänen, Tampereen teknillinen yliopisto Georgi Rashev, Technical University of Gabrovo Toim. Tuula Höök, Tampereen teknillinen yliopisto Kalvosarana Sanna Nykänen, Tampereen teknillinen yliopisto Tuula Höök, Tampereen teknillinen yliopisto Jotkin muovilaadut kestävät ohennettuina toistuvaa taivutusta. Ominaisuutta hyödynnetään kalvosaranoiksi kutsutuissa rakenteissa. Kalvosarana on nimensä mukaisesti ohut, kalvomainen kohta, joka on tarkoitettu saranoimaan kaksi toisiinsa yhdistyvää muovikappaletta. Kalvosaranoita voi käyttää nimensä mukaisesti saranoina, esimerkiksi pakkauksissa. Tällaisessa sovelluksessa saranaa tullaan taivuttamaan lukuisia kertoja. Kalvosaranoita voi käyttää myös kokoonpanotyön apuna pitämään tarvittavat osat yhdessä, kunnes ne on liitetty toisiinsa napsautusliitoksella, ruuvein, liimaamalla tms. keinolla. Kokoonpanosovelluksessa kalvosarana taivutetaan periaatteessa vain yhden ainoan kerran. Kalvosaranoissa hyödynnetään joidenkin muovien kykyä orientoitua ja jäykistyä ohennettuina. Vain osittaiskiteisillä muoveilla on tällaiset ominaisuudet. Kun osittaiskiteinen muovisula virtaa kapean aukon läpi sen polymeeriketjut orientoituvat ja kiteytymistä tapahtuu vain heikosti. Kalvosaranan valmistamiseen sopivia muoveja ovat esimerkiksi polypropeeni (PP), polyasetaali (POM), suurtiheyspolyeteeni (PE-HD), polybuteenitereftalaatti (PBT) ja polyamidit (PA). Polypropeeni sopii parhaiten, koska se kestää jopa miljoonia taivutuskertoja ja sitä myös käytetään eniten. Polypropeeni on melko helppo prosessoida ja hinnaltaan edullinen. Lisäksi se orientoituu ja lujittuu erinomaisesti kalvosaranasovelluksessa. Sopivimpia ovat muovilaadut, joilla on hyvä väsymislujuus. Valmistaja saattaa ilmoittaa muovilajin tietojen yhteydessä sopivuuden kalvosaranasovelluksiin, esimerkiksi Integral hinge grade. Suurtiheyspolyeteenistä (PE-HD) valmistetut kalvosaranat kestävät noin tuhat taivutuskertaa. Iskunkestävästä polystyreenistä (PS-HI) ja akryylinitriili-butadieeni-styreenistä (ABS) valmistetut kalvosaranat kestävät noin 50 taivutusta. Ne soveltuvat käytettäviksi esimerkiksi kertakäyttöpakkauksissa. PS-HI ja ABS ovat rakenteeltaan amorfisia muoveja. Niiden rakenteet eivät näin ollen käyttäydy samalla tavalla kuin osittaiskiteisten muovien rakenne. Polyamidit (PA) soveltuvat käyttökohteisiin, joissa kalvosaranaa taivutetaan vain kerran tai kaksi. PA 6:lla on polyamideista paras taivutuskestävyys. Kalvosaranalla yhdistetyt osat voidaan ruiskuvalaa samassa muotissa. Kalvosaranan valmistus on kuitenkin haastava prosessi. Saranan on onnistuttava hyvin ja sen lisäksi muottipesän on yksittäisestä ohuesta kohdasta huolimatta täytyttävä kunnolla. Muovi jäähtyy amorfisena materiaalina nopeasti muotin seiniin. Muottipesän tulee täyttyä siten, ettei kalvosaranan läpi virtaava muovi pysähdy missään vaiheessa. Virtauksen tulisi olla myös mahdollisimman nopea. Sulan muovin virratessa kapean sarana-aukon läpi syntyy jonkin verran kitkalämpöä. Muotissa täytyy olla saranan kohdalla riittävä jäähdytys. Porttikanava sijoitetaan siten, että sula muovi pystyy virtaamaan kohtisuoraan ja mahdollisimman tasaisena rintamana saranan läpi. Tällöin täyttyminen on riittävä. Jos sulan virtaus tapahtuu sara- Tarkistettu Ruiskuvalukappaleen muotoilun yksityiskohtia - 1
2 naa nähden pituussuuntaisesti, on todennäköistä, että saranan kohtaan muodostuu jäähtymäkolo tai muotti täyttyy siitä kohdin epätäydellisesti. Porttikanavaksi sopii joko kalvokanava tai vähintään kaksi suorassa linjassa olevaa pistemäistä kanavaa. Useammalla kuin yhdellä pistekanavalla on kuitenkin taipumus muodostaa yhtymäsauma virtausrintamien väliin. Yksi pistemäinen kanava saattaa olla riittävä, jos se sijaitsee riittävän kaukana kalvosaranasta, jolloin sularintama ennättää muodostua laakeaksi (Kuva 1). Portti asetetaan sille puolelle kalvosaranaa, jolla kappaleessa on enemmän tilavuutta. Jos kappale koostuu esimerkiksi saranan yhdistämästä kannesta ja laatikosta, laatikko on todennäköisemmin tilavuudeltaan suurempi, jolloin portti liitetään siihen. Kalvosarana alkaa Kappaleen massiivisempi puolisko a) b) c) d) e) Kuva 1 Erilaisia mahdollisuuksia sijoittaa porttikanava kalvosaranalla varustettuun kappaleeseen. a) Ei hyvä ratkaisu. Sula etenee osin kalvosaranan sivuille päin. b) Parempi. Sisäänvalukohta on riittävän kaukana kalvosaranasta, jolloin sularintama ennättää asettua saranan suuntaiseksi. c) Hyvä ratkaisu. Kalvokanava saa sulan virtaamaan yhtenäisenä, saranan suuntaisena rintamana. d) Myös hyvä ratkaisu, vaikka virtausrintamien väliin muodostuva yhtymäsauma voi tuottaa ongelmia. e) Ei hyvä ratkaisu. Sula virtaa kalvosaranan sisällä poikittain kohti saranan porttikanavaan nähden vastakkaista päätyä. Tarkistettu Ruiskuvalukappaleen muotoilun yksityiskohtia - 2
3 Kuvassa jäljempänä (Kuva 2) on esitetty kalvosaranan mitoitusta. Saranaan johtavat kappaleen muodot täytyy suunnitella mahdollisimman juoheviksi välttäen äkillisiä suunnanmuutoksia ja teräviä nurkkia. Liitoskohdan pyöristyssäteen r tulee olla venyvällä puolella vähintään 0,5 1 mm. Supistuvan puolen liitoskohdassa voi olla pienempi, 0,25 0,3 mm pyöristyssäde. Kalvosaranan paksuus t riippuu siinä käytetyn muovin joustavuudesta. Edempänä esitettävässä taulukossa (Taulukko 2) on esitetty kalvosaranan suositellut paksuudet muutamille muoveille. Kun kalvosaranaa taivutetaan, sen ulkopuolelle muodostuu vetojännitystila ja sisäpuolelle puristusjännitystila. Jotta muovi ei vaurioidu taivutuksen aikana, vetojännitys ei saa ylittää materiaalin venymisrajaa. Mitoitus toistuvaa taivutusta varten tehdään periaatteessa materiaalin väsymislujuuden, väsymislujuuden perusteella lasketun venymäamplitudin, halutun taivutusluvun ja taivutuskulman perusteella. Väsymislujuuden maksimiarvoa ei kuitenkaan voi välttämättä arvioida yleisten materiaaliominaisuuksien perusteella. Kalvosaranaan muodostuu polymeeriketjujen voimakkaasta suuntautumisesta johtuen erilainen rakenne kuin muualle kappaleeseen. Kalvosarana kestää olennaisesti suurempia rasituksia kuin materiaalitaulukoissa esitetään. Väsymislujuuden arviointia varten voi olla erittäin hankala löytää tietoa. Lähteissä Erhard, G.: Designing with Plastics, Hanser Publishers, 2006 ja Integral hinges in engineering plastics, Ticona GmbH, Kelsterbach, 2004 esitetään venymäamplitudien arvot muutamille muovilaaduille (Taulukko 1). Niiden perusteella voi laskea kalvosaranan pituuden L käyttäen yksinkertaistettuja kaavoja (1.) ja (2.). Kaavat on esitetty molemmissa edellä mainituissa lähteissä, vaikkakin hieman eri tavoin muotoiltuina. L Kuva 2 Kalvosaranan mitoitusta. Perustuu Järvelä P. et al.: Ruiskuvalu, s (1.) ε = t max 2R, jossa L R = α εmax = venymäamplitudi (Taulukko 1) R = saranan taivutussäde α = taivutuskulma radiaaneina (1 = π/180 rad) t = kalvosaranan paksuus Kun kaavasta ratkaistaan L, saadaan (2.) L = min tα 2ε max Tällöin L on 0,3 mm lujittamattomalle polypropeenille ja 1,2 mm lujitetulle polypropeenille, kun saranan paksuus on 0,5 mm. Käytännössä kalvosaranan minimimitaksi suositellaan 1,0 mm. Tarkistettu Ruiskuvalukappaleen muotoilun yksityiskohtia - 3
4 Jos kalvosarana mitoitetaan kokoonpanoa, eli yhtä taivutusta varten, voi maksimivenymän arvona käyttää materiaalin venymää myötörajalla. Taulukko 1 Venymäamplitudi prosentteina neljälle kuormitussyklien määrälle. Muovilaatu Venymä myötörajalla % 1 Venymäamplitudi εa % 2 Venymäamplitudi εa % sykliä 10 5 sykliä 10 6 sykliä 10 7 sykliä PP (1100L) ,7 2,1 PP-GF (1,8-3) murtorajalla 0,65-1,5 0,5-1,0 PE-HD 10 0,5-2,3 PA 6 (B3K) PA 66 (A3K) PA 66-GF30 (A3ZG6) 4 3 POM (H2320) ,5-2,6 0,75-1,7 POM-HI POM GF15 (N2200G3) (2,5-4) murtorajalla 3 2 0,7 0,6 PBT (B4500) ,1 1,2 Taulukko 2 Kalvosaranan paksuuksia eri muoveille. Muovi Kalvon paksuus (mm) Polypropeeni (PP) 0,2 0,8 Suurtiheyspolyeteeni (PE-HD) 0,2 0,8 Polyamidi (PA) 0,2 0,6 Polystyreeni (PS) 0,2 0,6 Polyasetaali (POM) 0,2 0,6 Kalvosaranan pituus ei saisi ylittää 300 mm, sillä sen venyminen aiheuttaa poikittaisia jännityksiä ja kalvo voi myös kieroutua. Taivutuskulmalla on saranasovelluksesta riippuen erilaisia vaatimuksia ja se on myös riippuvainen käytetyn muovimateriaalin joustavuudesta. Esimerkiksi polyolefiineilla, kuten PP:llä ja PE HD:llä, voi olla yli 300 taivutuskulma. 1 Ticona 2 Erhard, G.: Designing with Plastics, Hanser Publishers, 2006; Arvot on määritetty kalvosaranoista. 3 Integral hinges in engineering plastics, Ticona GmbH, Kelsterbach, 2004; Arvot on todennäköisesti määritetty tavanomaisella tavalla valmistetuista koesauvoista. Tarkistettu Ruiskuvalukappaleen muotoilun yksityiskohtia - 4
5 Rivat Sanna Nykänen, Tampereen teknillinen yliopisto Ripoja käytetään ruiskuvalutuotteissa pääasiassa kahdesta syystä: Parantamaan sulan virtaavuutta kappaleen tiettyyn kohtaan (kuten kulmaan tai suurikokoiseen ruuvitorniin) sekä parantamaan kappaleen taivutusjäykkyyttä. Ohutseinämäisten ruiskuvalukappaleiden yhdeksi suurimmaksi suunnittelulliseksi ongelmaksi nousee riittävän jäykkyyden saavuttaminen kappaleessa. Lujittavat rivat ovat eräs taloudellisimmista keinoista. Rivat tulisi sijoittaa muotin aukeamissuuntaan. Poikittaiset rivat ovat myös mahdollisia, mutta vaikeita toteuttaa. Taivutuskuormitukselle altistuvissa kappaleissa rivat tulisi asettaa kohtisuoraan taivutusmomenttia vastaan. Vääntökuormitukseen joutuvissa kappaleissa ripojen tulisi sijaita kuormitukseen nähden diagonaalisesti. Rivat tarjoavat kappaleeseen rakenteellista tukea, mutta voivat aiheuttaa ulkonäköongelmia. Rivan ja kappaleen seinämän risteyskohta on erittäin altis muodostamaan imuvikoja. Joissain tapauksissa ripa myös täyttyy huonosti. Tähän liittyen on olemassa muutama mitoituksen perussääntö: Rivan paksuus saa olla noin puolet (materiaalista riippuen %) kappaleen seinämän paksuudesta. Näin vältetään imujen muodostuminen rivan vastakkaiselle seinämälle. Rivan korkeus ei saisi ylittää enempää kuin kolme kertaa siihen liittyvän seinämän korkeuden. Rivan korkeus on tavallisesti 2,5 3 kertaa rivoitettavan seinämän paksuus. Korkeampi ripa, aina viisinkertaiseen paksuuteen saakka on mahdollinen, mutta ei suositeltava. Tämä vähentää mahdollista ylikuormittumista sekä täyttymis- ja ulostyöntöongelmia. Jos kappaleeseen tarvitaan lisää lujuutta ja jäykkyyttä, on suositeltavaa lisätä ripojen määrää tietyllä matkalla ennemmin kuin kasvattaa rivan korkeutta. Koska terävät nurkat toimivat jännityksen keskittäjinä, on rivan tyveen lisättävä pyöristyssäde, jonka suuruus on vähintään 25 % (25 40 %) siihen liittyvän seinämän paksuudesta. Jos säteen suuruus ylittää 50 % liittyvän seinämän paksuudesta, ei saavuteta enää suuriakaan parannuksia. Sen sijaan imujen esiintymisen todennäköisyys seinämässä rivan vastakkaisella puolella kasvaa huomattavasti. Ripojen lujittava vaikutus on suurimmillaan, kun ne sijoitetaan taivutukselle alttiin kohdan mukaisesti. Ripojen välinen etäisyys tulisi olla vähintään kaksinkertainen (2 3 -kertainen) verrattuna kappaleen seinämänpaksuuteen. Rivan jokaiselle puolelle tulisi lisätä vähintään 0,5 päästökulma (0,5 1,5 ), jotta kappaleen irrottaminen muotista on mahdollista Muotin kaasunpoistoon on kiinnitettävä huomiota erityisesti paikoissa, joihin kaasu todennäköisimmin jää loukkuun. Seuraavassa kuvassa (Kuva 3) on esitetty keinoja rivan vastakkaisen pinnan imun häivyttämiseksi ja sitä seuraavassa kuvassa (Kuva 4) rivan mitoitusta. Tarkistettu Ruiskuvalukappaleen muotoilun yksityiskohtia - 5
6 Kuva 3 Imu rivan vastakkaisella puolella ja keinoja sen välttämiseksi. Perustuu Järvelä P. et al., Ruiskuvalu, s Kuva 4 Perussäännöt rivan mitoittamiseksi. Perustuu GE Plastic: Design Guide. Kuvassa: t = paksuus (t 0,5T), h = korkeus (h = 3T), r = kulman pyöristyssäde (r 0,25 0,4T), S= ripojen välinen etäisyys (S 2T), päästökulma 0,5. Ripoja voidaan käyttää tukina, jolloin niitä käytetään esim. kappaleen kulmien tai sivuseinien lujittamiseen tai ruuvitorneihin. Ripoja suunniteltaessa on tärkeää huomioida mistä muovimateriaalista kappale valmistetaan. Materiaaliominaisuuksilla, kuten sulaviskositeetillä ja muottikutistumalla on suuri vaikutus ripojen suunnittelussa. Seuraavat perusohjeet koskevat tukiripojen suunnittelua (myös Kuva 5): Rivan paksuus on oltava % kappaleen seinämän paksuudesta. Ripojen välisen välimatkan on oltava kaksi kertaa kappaleen seinämän paksuus. Rivan seinämän pituuden, joka on liittyneenä kappaleen seinämään, on oltava kaksi kertaa seinämän paksuus. Riittävän suurta pyöristyssädettä on käytettävä rivan juuressa. Ruuvitorniin liittyneen rivan seinämän on oltava pituudeltaan vähintään neljä kertaa seinämän paksuus. On suositeltavampaa käyttää useita kapeita ripoja kuin muutamaa syvää ja isoa ripaa. Kuva 5 Tukirivan mitoituksen perussääntöjä. Perustuu GE Plastic: Design guide. Kuvassa T = seinämän paksuus, D = lujittavan seinämän paksuus, A = rivan lujittavaan seinämään liittyvän seinämän pituus (A = 2T), B = vierekkäisten ripojen etäisyys (B 2T), C = rivan paksuus (0,7 C 0,5T). Tarkistettu Ruiskuvalukappaleen muotoilun yksityiskohtia - 6
7 Jotain ripojen suunnitteluun liittyviä ilmiöitä (Kuva 6). Kuva 6 Joitain rivan suunnitteluun liittyviä kohtia. Perustuu Rosato D.: Injection molding handbook, s Yleensä rivat valmistetaan muottiin kipinätyöstöllä. Jos valmistettavalla kappaleella on monimutkainen geometria, joudutaan käyttämään kymmeniä kipinäelektroneja. Kipinätyöstäminen on hidas työstömenetelmä ja huolimaton ripojen suunnittelu johtaa helposti kalliiseen muottiratkaisuun sekä pidentää muotin toimitusaikaa. Kappaleen syvyyden lisääntyessä edellä mainitut ongelmat suurenevat huomattavasti. Valmistettavuuden kannalta rivat on sijoiteltava niin, että ne ovat linjassa sekä kaasunpoiston että muotin täyttymisen kannalta. Joissain tapauksissa ripoja voidaan käyttää myös sisäisinä jakokanavina tai sulan ohjaajina helpottamaan muotin täyttymistä ja pakkautumista. Ripoja suunniteltaessa on huomioitava erityisesti monimutkaisilla porttijärjestelyillä varustetut kappaleet, jotka valmistetaan useilla keernoilla ja pitkillä virtausmatkoilla. Tällöin kappaleeseen muodostuu todennäköisesti yhtymäsaumoja. Yhtymäsaumojen muodostuessa rivan suuntaisesti, on varmistuttava etteivät ulkoiset jännitykset ylitä materiaalin yhtymäsauman lujuutta. Reunavahvikkeet Sanna Nykänen, Tampereen teknillinen yliopisto Seinä, joka muodostaa aukon kuppimaisissa tai ontoissa kappaleissa, on tehtävä kestävämmäksi ympäröivän profiilin avulla (edge stiffening). Profiilin seinämänpaksuuden on oltava sama kuin rajoittavan seinämän paksuuden, jotta kutistumasta tulee mahdollisimman tasainen. Reunavahvikkeita suunniteltaessa on tärkeää huomioida kappaleen ulostyöntö muotista. Seuraavassa on esitetty joitain reunavahvikkeiden profiileja (Kuva 7). Kuva 7 Reunavahvikkeiden profiileja. Perustuu Brown: Design and manufacture of plastic parts, s. 63. Tarkistettu Ruiskuvalukappaleen muotoilun yksityiskohtia - 7
8 Säleiköt Sanna Nykänen, Tampereen teknillinen yliopisto Elektronisissa osissa suuri määrä energiasta muuttuu lämmöksi. Jotta tuuletuksesta saadaan riittävä, käytetään säleikköjä. Toisaalta on muistettava suunnitella säleikköjen tuuletusreiät riittävän pieniksi, jottei loppukäyttäjä pääse kosketuksiin jännityksellisten osien kanssa. Muovituotteissa säleiköt nostavat ruiskuvalumuotin hintaa. Niillä on suuri vaikutus muottiratkaisuun. Esimerkiksi ulostyönnöt ja sivulle liikkuvat alueet on suunniteltava erittäin huolella, sillä niiden muuttaminen jälkikäteen on hyvin vaikeaa. Tuotteen prototyyppivaiheessa säleikköjen optimipaikat ja optimikoot pystytään määrittelemään hyvinkin yksinkertaisilla prototyypeillä. Säleikköjen suunnittelu täytyy huomioida muottia suunniteltaessa. Säleiköissä käytettyjen ripojen jakotasot ja päästökulmat vaikuttavat huomattavasti muotin hintaan ja sen toimitusaikaan. Väärin suunniteltu säleikkö on laatuongelma, joka voidaan korjata vain muuttamalla muottikonstruktiota, mikä ei ole aina edes mahdollista. Säleikköjen vaikutus lopputuotteeseen ja niistä aiheutuvia mahdollisia laatuongelmia: Säleikköalueen muotissa on oltava riittävän lämmin, jotta sula täyttää koko säleikköalueen Sulan suuremman virtausvastuksen vuoksi säleikköalueet täyttyvät muotissa viimeisimpinä. Tämän vuoksi muotin kaasunpoisto on erittäin kriittinen säleikköalueilla. Sula virtaa normaalisti säleikköalueille useasta eri suunnasta, jolloin on hyvin todennäköistä, että haitallisia yhtymäsaumoja pääsee syntymään. Säleikköalueille kertyy sulan edessä kulkeva kaasu. Käyttämällä kaasunpoistopaloja (huokoisia inserttejä) ongelma voidaan poistaa. Säleikköalueilla on usein helposti nähtävissä yhtymäsaumat ja juoksujäljet. Säleiköissä olevat rivat, jotka sisältävät yhtymäsaumoja, särkyvät helposti ja aiheuttavat näin turvallisuusriskin, sillä rivan säryttyä kappaleen loppukäyttäjä pääsee koskemaan jännitteellisiä komponentteja. Jotta kappale irtoaa muotista toivotulla tavalla, on säleikköalueen jakotaso suunniteltava kunnolla jo etukäteen. Riippuen kappaleen loppukäytön tarkoituksesta (esim. ammattikäyttö vai kodinelektroniikka), on noudatettava erilaisia standardeja koskien säleikköjen kokoa. Nykyisin on käytettävissä erilaisia ohjelmia (esim. Flow Term), joilla voidaan suunnitella tarvittava lämmönsiirto ja sen tarvitsemat jäähdytysaukot. Muutama perussääntö säleikköjen suunnitteluun: Säleikköalueen jakosauman sijainti lopputuotteessa on tärkeää tietää. Säleikön muodot täytyy toteuttaa kokonaan toiseen muottipuoliskoista. Yhtymäsaumat olisi syytä ohjata kokonaan säleikköalueen ulkopuolelle. Tämä voidaan toteuttaa järkevällä syöttöjärjestelmän valinnalla ja suunnittelulla. Mitä isompia säleikköjä tehdään, sitä virtaavampaa on käytetyn muovin oltava. Tarkistettu Ruiskuvalukappaleen muotoilun yksityiskohtia - 8
9 Insertit Georgi Rashev, Technical University of Gabrovo Käännös: Sanna Nykänen, Tampereen teknillinen yliopisto Toisinaan ruiskuvalettuun kappaleeseen lisätään muusta kuin valettavasta polymeerista valmistettuja osia. Tällaisia osia kutsutaan inserteiksi. Insertit muodostavat pysyvän liitoksen ruiskuvaletun kappaleen kanssa. Sovelluksesta riippuen inserttejä voidaan valmistaa eri materiaaleista; teräksestä, kuparista ja kuparipohjaisista seoksista, alumiinista ja alumiinipohjaisista seoksista, hopeasta, keraamista, lasista, muoveista jne. Inserttien käyttö parantaa lopputuotteen ominaisuuksia. Inserttien käyttämiseen on olemassa useita syitä: Tiettyjen osien tai koko tuotteen mekaanisen lujuuden parantaminen; Osien ja kokoonpanojen tarkkuuden parantaminen tavalla, jota ei voida ilman inserttejä saavuttaa Kulumiskestävyyden parantaminen Korroosionkestävyyden parantaminen korroosiota aiheuttavassa ympäristössä Tuotteen tukeminen ja vahvistaminen Sähkönjohtavuuden aikaansaaminen Eristävyys Yms. Yleisesti inserttien käyttö parantaa useita tuotteen ominaisuuksia. Eräs inserttisovellus on esitetty seuraavassa kuvassa (Kuva 8). Kuva 8 Metallisen insertin sisältävän hammaspyörän rakenne. Kuvan insertin pääasiallinen tehtävä on mittojen d ja d1 tarkkuuden parantaminen. Samalla myös tuotteen kulumiskestävyys sekä mekaaninen lujuus paranevat. Kun tuotetta käytetään kokoonpanossa siten, että inserttiin on kiinnitetty jokin toinen osa, tapahtuu seuraavat mekaanisia ominaisuuksia parantavat ilmiöt: Tuotteen ja insertin välinen sauma on mahdollisimman luja Kuormitus on mahdollisimman tasainen Kuormituksen tasainen jakautuminen takaa paremman mekaanisen lujuuden sekä pidemmän käyttöiän. Seuraavassa kuvassa (Kuva 9) on esitetty sovellus, jossa ruiskuvaletun tuotteen lujuutta on parannettu metallisella insertillä. Tarkistettu Ruiskuvalukappaleen muotoilun yksityiskohtia - 9
10 Kuva 9 Tuote, jonka lujuutta parannetaan metallisella insertillä. Metallisia inserttejä käytetään usein ruiskuvalukappaleissa, joilta vaaditaan suurta mittatarkkuutta (Kuva 10). Tarkkuus paranee kahdella mekanismilla: Insertit vähentävät kappaleen vapaata kutistumista ja estävät mittamuutoksia. Inserttien hyvä tarkkuus parantaa kappaleen mittoja sekä insertin sisällä että sen ulkopuolella. Näin voidaan parantaa esimerkiksi asetustappien ja kappaleen keskellä olevien reikien tarkkuutta. Inserttien avulla voidaan valmistaa vaihtokelpoisia osia ilman, että joudutaan hankaliin mittaus- ja sovitusoperaatioihin. Kuva 10 Esimerkkejä sovelluksista, joissa inserttien avulla on parannettu kappaleen tarkkuutta ja osien vaihtokelpoisuutta. Kulumiskestävyyden parantamisessa käytettyjen inserttien sovellusmäärä on suuri. Insertti jakaa kitkapinnan tasaisesti. Kitkapinnat voivat olla sylinterimäisiä, tasaisia, kuutiomaisia, pallomaisia, kierteisiä tai muita, hyvinkin monimutkaisia muotoja. Insertit voivat olla holkkeja, aksiaalilaakereita, kierteistettyjä elementtejä, tappeja, renkaita, yms. Ruiskuvalukappaleen rakennetta tukevia osia käytetään monissa eri sovelluksissa. Näitä voivat olla mm. erilaiset kierteiset elementit, kuten mutterit, ruuvit, nastat, kierteistetyt holkit, tapit, palkit, levyt jne. Tällaiset osat mahdollistavat erilaisia kappaleiden kokoonpanoja ja purkuja. Sen lisäksi, että ne tukevat, ne myös lisäävät kappaleen tarkkuutta. Seuraavassa kuvassa (Kuva 11) on esitetty erilaisia ruiskuvaletun kappaleen rakennetta tukevia metalli-inserttejä. Tarkistettu Ruiskuvalukappaleen muotoilun yksityiskohtia - 10
11 Kuva 11 Metalli-inserttejä. Korrodoivissa ympäristöissä käytettävien inserttien pinnat on pintakäsiteltävä jollain tavalla. Tämä voidaan tehdä esim. elektrolyysipinnoituksilla, kuten pinnoittamalla kromilla, nikkelillä, sinkillä tai hapettamalla pinta. Insertit pinnoitetaan ennen niiden asettamista kappaleeseen. Pinnoitteet suojaavat myös inserttien pintaa työstövaiheen korroosiota aiheuttavalta ympäristöltä. Sähköä johtavia inserttejä valmistetaan lukuisina sovelluksina. Sovelluksen rakenne on riippuvainen kappaleen muodosta ja käyttötarkoituksesta, sekä käytettävä virran voimakkuudesta. Sähköä johtavia inserttejä valmistetaan erilaisista johdemateriaaleista, kuten kuparista, alumiinista, hopeasta ja harvemmin teräksestä. Sovelluskohteen vaatimuksista johtuen tuotepinnalla kaksipuoliset päästöt (Kuva 12 vasemmalla). Kuva 12 Vasemmalla johtava insertti ja oikealla eristävä insertti. Eristäviä inserttejä (Kuva 12 oikealla) käytetään harvemmin, sillä muovit itsessään hyviä eristemateriaaleja. Eristäviä inserttejä valmistetaan mm. keraameista tai lasista. Inserttejä suunniteltaessa on muistettava seuraavat säännöt: Insertin muodon ja sijainnin tuotteessa on taattava riittävä adheesio muovin kanssa Insertti ja muovi eivät saa hangata/liikkua toisiaan vasten Ruiskuvalettuun kappaleeseen liitettävässä kappaleessa ei saa olla teräviä reunoja. Inserteissä on käytettävä pyöristyksiä ja viisteitä. Ruiskuvalettuun kappaleeseen liitettävällä kappaleella ei saa olla täysin sileä pinta, jotta saavutetaan parempi koheesio. Muovilla ja siinä käytetyllä insertillä on oltava melko samansuuruiset pituuden lämpötilakertoimet. Seuraavassa taulukossa (Taulukko 3) on esitetty joidenkin materiaalien pituuden lämpötilakertoimia. Insertit, joissa on läpimeneviä reikiä (esim. mutterit, holkit), pitää puristaa niin, ettei muovi täytä insertin reikää Tarkistettu Ruiskuvalukappaleen muotoilun yksityiskohtia - 11
12 Pohjallisia reikiä sisältävien inserttien käyttö on suositeltavampaa. Ne ovat kuitenkin kalliimpia. Jotta insertit eivät lähde pyörimään, on niissä suositeltavaa käyttää erilaisia aukkoja, uurteita ja tasauksia. Taulukko 3 Inserteissä käytettävien materiaalien pituuden lämpötilakertoimia Inserttimateriaali Pituuden lämpötilakerroin (α, k-1) x 10-6 Lämpötilavälillä ( C) Teräs Kupari 17,1 17, Cu-Zn 17,5 18, Cu-Sn 17, Hopea 19, Alumiini Posliini 3, Kvartsilasi 0, Emäksisiä oksideja sisältävä lasi Insertin ympäröivän muovikerroksen paksuus, δ, voidaan määrittää käyttäen apuna seuraavaa kuvaa ja taulukkoa (Kuva 13 ja Taulukko 4). Kuva 13 Inserttiä ympäröivän muovikerroksen paksuus. Taulukko 4 Inserttiä ympäröivän muovikerroksen minimipaksuus. Insertin halkaisija (pituus), (mm) α = 11 18x10-6, k -1 Muovin pituuden lämpötilakerroin, α x 10-6, k -1 0,4 2,3 2, δ, mm 6 0,6 1,0 1,0 2,0 2,0 3,2 10 1,0 1,6 1,6 3,2 3,2 5,0 16 1,6 2,5 2,5 5,0 5,0 8,0 25 2,5 4,0 4,0 8,0 8,0 12,0 40 4,0 6,0 6,0 12,0 12,0 20,0 60 6,0 10,0 10,0 20,0 20,0 32,0 Tarkistettu Ruiskuvalukappaleen muotoilun yksityiskohtia - 12
13 Taulukko 5 Inserttien sijoittelusääntöjä. Väärin Oikein Huom. Erilaisesta lämpölaajenemisesta johtuvaa löysenemistä ei tapahdu Metalli-insertin suuri koko aiheuttaa nopean jäähtymisen ja muodonmuutoksia kappaleeseen Insertit sijoitetaan muotin liikkuvaan osaan. Minimipaksuus kappaleen läpi on huomioitava Inserttikierteitä ei pystytä keskittämään oikein muottiin; on käytettävä holkkeja Insertin kierre on sijoitettava kappaleen ulkopuolelle, jottei sula virtaa ulos Avoimet holkit täyttyvät muovilla Tarkistettu Ruiskuvalukappaleen muotoilun yksityiskohtia - 13
14 Reikien mitoitus Georgi Rashev, Technical University of Gabrovo Käännös: Sanna Nykänen, Tampereen teknillinen yliopisto Ruiskuvaletuissa kappaleissa on usein reikiä. Ne valmistetaan tavallisesti keernojen avulla. Reiän muotoa tai mittasuhteita suunniteltaessa on muistettava seurata ruiskuvaluprosessista ja muotin rakenteesta johtuvia sääntöjä: Reiän on oltava muodoltaan sellainen, että kappaleen ulostyöntö on helppoa. Alla olevassa kuvassa (Kuva 14) on reikä, joka on mahdoton valmistaa. Kuva 14 Reikä, joka on hankala valmistaa ruiskuvalumuotilla, koska ulostyöntö ei onnistu ilman muotissa olevia erikoisosia. Reissä on käytettävä riittävän kokoisia päästökulmia, jotta ulostyöntö onnistuu. Muotin osat, jotka saavat reiän aikaan, omaavat rajatun mekaanisen lujuuden. Jos niiden lujuus ylittyy, ne aiheuttavat muodon vääristymiä. Seuraavassa taulukossa (Taulukko 6) on esitetty avointen ja pohjallisten reikien maksimisyvyyksiä ja sitä seuraavassa kuvassa (Kuva 15) on esitetty tyypillisiä reikäsovelluksia (avoin ja pohjallinen). T1:n ja t2:n arvot riippuvat käytetystä materiaalista sekä kappaleen muodosta. Suositeltu maksimisyvyys rei ille, jotka on valmistettu työkalulla, joka on kohtisuoraan iskusuuntaa kohden, on 2d. Jos tarvitaan suurempaa syvyyttä, on reiät valmistettava keernoilla kahdesta suunnasta (Kuva 16) Taulukko 6 Suositeltuja reiän maksimisyvyyksiä avoimille ja pohjallisille rei ille. d t1=t2 t1 t Kuva 15 Ruiskuvaletussa tuotteessa olevia reikiä. Tarkistettu Ruiskuvalukappaleen muotoilun yksityiskohtia - 14
15 a) b) c) d) Kuva 16 Kahdesta suunnasta keernoitettujen reikien rakenteita, keernat molemmissa muottipuoliskoissa; a sylinterimäinen reikä; b kaventuva reikä; c sylinterimäinen ja kaventuva reikä; d sylinterimäinen reikä; a, b, c h1 = d1, h2 = d2, h3 = 0,75d2, d h1 = h2 = d2. Ruiskuvalettuja kappaleita suunniteltaessa, on kiinnitettävä huomiota reikien välimatkaan (matka reiän keskikohdasta toisen reiän keskikohtaan) sekä reiän ja kappaleen pään väliseen matkaan. Taulukko 7 ja Kuva 17 esittävät mitat kyseisille matkoille. Kuva 17 Reikien välisiä etäisyyksiä. Taulukko 7 Reikien sekä reiän ja kappaleen päädyn välisiä etäisyyksiä. Mitat, mm a,d 1,6 2 2, b 2 2,1 2,6 3,3 3,3 4,1 4,1 5,2 6,5 7,2 c 2,4 2,6 3, ,5 5,7 6, e 3,2 3, Tarkistettu Ruiskuvalukappaleen muotoilun yksityiskohtia - 15
16 Lovet Yordanka Atanasova, Technical University of Gabrovo Käännös: Sanna Nykänen, Tampereen teknillinen yliopisto Ruiskuvaletun kappaleen seinämissä, rei issä, kierteissä tai muualla sijaitsevat lovet vaikeuttavat kappaleen ulostyöntöä. Ne synnyttävät kappaleeseen myös yhtymäsaumoja ja näin heikentävät sitä. Kappaleen ulostyöntösuuntaan nähden vastakkaisilla seinämillä sijaitsevat reiät tehdään useimmiten luistilla. Muottirakenteen yksinkertaistamiseksi on kuitenkin suositeltavaa suunnitella reiät valmistettavaksi niin, ettei luistia tarvitse käyttää. Reiät voidaan valmistaa suoraan muotin pesään työstetyillä muodoilla. Taulukko 8 Lovien muotoilu Väärin Oikein Huom. min 3 min 3 Sivuseinämissä olevia reikiä, jotka on valmistettu muottipesän muodoilla ilman liikkuvaa keernaa. Päästökulmaa täytyy laskea riittävän suureksi. Rivoissa olevia reikiä. Pohjaan ja yläpuolelle lisätyt lovet ovat välttämättömiä. Saranoissa olevien reikien muotoilu. Oikealla olevassa ratkaisussa ei tarvita pitkää liikkuvaa keernaa. Liikkuvan keernan välttäminen, muodot suoraan muottipesässä. α Tarkistettu Ruiskuvalukappaleen muotoilun yksityiskohtia - 16
17 Väärin Oikein Huom. Piilotettuja reikiä, jotka on tehty muottipesän muotojen avulla. α h h>p h>p P Sisäisiä lovia, jotka estävät muottipuoliskojen liikkeen muotin avautuessa. Tarvitaan kiilapinnalla liikkuvia segmenttejä. Keernalla valmistetut syvennykset napsautusliitosta varten. Riittävän kaltevat pinnat edistävät napsautusliitoksen toimintaa ja kappaleen poistamista muotista. Pienien lovien (napsautusliitos) valmistaminen ilman liikkuvia tai supistuvia keernoja on mahdollista yksinkertaisen muotoisiin kestomuovikappaleisiin (kuten PE-HD, PE LD ja PP). Loven syvyys riippuu käytetystä muovimateriaalista. Se ei saa ylittää rajaa, jolla kappale venyy ulostyönnön aikana niin paljon, että siinä tapahtuu pysyviä muodonmuutoksia. Materiaalin on siis pidettävä muotonsa. Napsautusliitoksen muotoamiseen tarkoitettu muotti valmistetaan siten, että kappale on napsautusliitoksesta kiinni muotin liikkuvalla puolella, kun muotti avautuu. Kiinteälle puolelle tulee tällöin kappaleen ulkoinen profiili, jos napsautusliitos on kappaleen sisällä ja sisäpuolinen profiili, jos napsautusliitos on kappaleen ulkopuolella. Tarkistettu Ruiskuvalukappaleen muotoilun yksityiskohtia - 17
18 Loven korkeus/syvyys, h, määritetään seuraavalla kaavalla: l h = 1 l l % missä l1 ja l2 ovat seuraavassa kuvassa (Kuva 18) näkyvissä tuotteissa olevien lovien sijainnit. Loven koolle määritettyjä h:n arvoja eri muovimateriaaleille on esitetty sen jälkeen olevassa taulukossa (Taulukko 9). a c b d Kuva 18 Lovi ruiskuvalukappaleessa. a) PA-kappale; loven korkeus 7 %, b) PP-kappale; loven korkeus 6 %, c) PE-HD- kappale; loven korkeus 4 %, d) ABS-kappale; loven korkeus 3 %. Taulukko 9 Lovien kokoja eri muovimateriaaleille Loven korkeus/syvyys, h, (%) Muovimateriaali РА РР РЕHD ABS Loven kulman on oltava alle 90. Ruiskuvalettaessa tasaisia, nelikulmaisia kappaleita, joissa on lovia (Kuva 19 vasemmalla), on kiinnitettävä erityistä huomiota heikkoon kohtaan 1. Tarkistettu Ruiskuvalukappaleen muotoilun yksityiskohtia - 18
19 Melt 3 а L 1 2 Kuva 19 Lovien tekeminen tasaisiin kappaleisiin. Heikon kohdan muodostuminen voidaan välttää mm. seuraavilla keinoilla.: seinämän paksuuden kasvattaminen (Kuva 19 oikealla); sulavirran suunnan muuttaminen yhtymäsauman sijainnin muuttamiseksi; aukon pituuden, l, kasvattaminen tai leveyden, b, pienentäminen, jotta b/l muuttuu; loven korkeuden, h, pienentäminen. Ultraäänihitsaussaumat Sanna Nykänen, Tampereen teknillinen yliopisto Ultraäänihitsaus on eniten käytetty hitsausmenetelmä ruiskuvalettavien kappaleiden liittämisessä. Hitsaussauman oikeanlainen suunnittelu on huomioitava jo ruiskuvalukappaletta suunniteltaessa. Seuraavassa kuvassa (Kuva 20) on esitetty periaate kahden muoviosan liittämisestä toisiinsa ultraäänihitsauksella. Kuva 20 Kahden muoviosan kiinnitys ultraäänihitsauksella (amplitudi = μm ja taajuus khz). Perustuu Järvelä, P. et al.: Ruiskuvalu, sivu 323. Ultraäänihitsauksessa hitsattaviin osiin kohdistetaan lyhytamplitudista, pitkittäissuuntaista värähtelyä (taajuus khz ja amplitudi μm). Yksinkertaistettuna ultraäänihitsauksessa hitsattavat osat alkavat värähdellä, niiden energiaohjaimet sulavat ja ne hitsaantuvat toisiinsa kiinni. Hitsausaika on yleensä melko lyhyt, 0,1 1,0 s. Muoviosat kiinnitetään äänipäihin eli sonotroneihin. Tarkistettu Ruiskuvalukappaleen muotoilun yksityiskohtia - 19
20 Ultraäänihitsaukseen on olemassa muutama perussuunnitteluohje: Amorfiset muovit ovat ultraäänihitsaukseen paremmin soveltuvia kuin osittain kiteiset muovit. Hitsattavat osat on suunniteltava niin, että ne ohjautuvat suoraan ja hitsattavan pinnan on oltava riittävän tasomainen (n. 0, 2 mm). Energiaohjaimia suunniteltaessa on kiinnitettävä huomiota keskinäiseen ohjautumiseen. Energiaohjaimet ovat poikkileikkaukseltaan useimmiten kolmiomaisia. Energiaohjain voi koostua joukosta kartioita tai se voi olla jatkuva harjanne. Kolmion kärjen on oltava mahdollisimman terävä, jotta jännitysamplitudi muodostuisi mahdollisimman suureksi ja materiaali alkaisi sulaa mahdollisimman äkkiä. Energiaohjaimen muoto ja koko ovat riippuvaisia hitsattavasta materiaalista. Yleinen sääntö on, että osittain kiteiset muovit tarvitsevat suuremman energiaohjaimen kuin amorfiset. Käytännössä amorfisilla muoveilla energiaohjaimen korkeus vaihtelee 0,2 0,6 mm:n välillä ja osittain kiteisillä muoveilla sekä polykarbonaatilla ja polysulfonilla 0,4 1 mm:n välillä. Energiaohjaimen leveys on yleensä amorfisten muovien tapauksessa 0,25 1,5 mm:n välillä ja osittain kiteisillä muoveilla välillä ,3 mm. Seuraavassa taulukossa (Taulukko 10) on esitetty energiaohjainten kokoja eri materiaaleille. Hitsattaessa paksuseinäisiä kappaleita (> 6 mm) on mahdollista käyttää kahta tai useampaa energiaohjainta rinnakkain. Hitsaussauman nurkissa energiaohjaimen tulisi olla muodoltaan pyöristetty tai toisena vaihtoehtona se voidaan katkaista. Näin voidaan välttää sulan materiaalin paikallinen kertyminen ja pursuaminen. Taulukko Energiaohjainten mitoitusta eri materiaaleille. Perustuu Rakkola, P.: Ultraäänihitsaus, sivu Materiaali Kulma ( ) Korkeus (%) *) Leveys (%) **) Amorfinen Polykarbonaatti (PC) Polymetyylimetakrylaatti (PMMA) 60 tai Polysulfoni (PSU) Osittain kiteinen tai *) Energiaohjaimen tyven leveydestä **) Seinämän paksuudesta Päittäisliitos on yksinkertaisin ja eniten käytetty liitostyyppi. Se on myös ruiskuvalua ajatellen yksinkertaisin liitostyyppi toteuttaa. Seuraavana esitetään periaatekuva päittäisliitoksesta sekä sen mitoitusohjeita (Kuva 21). Kuva 21 Päittäisliitoksen mitoitusta (W = seinämän paksuus). Perustuu Rakkola, P.: Ultraäänihitsaus, sivu 114. Tarkistettu Ruiskuvalukappaleen muotoilun yksityiskohtia - 20
21 Porrasliitos on kehittyneempi versio päittäisliitoksesta. Sitä käytetään, kun saumalta vaaditaan siistiä ulkonäköä. Porrasliitoksessa syntyy purse vain sauman toiselle puolelle, sillä ylimääräinen sula virtaa liitettävien kappaleiden väliseen rakoon. Alla porrasliitoksia ja niissä syntyvien purseiden paikkoja (Kuva 22). Kuva 22 Vasemmalla: Porrasliitos, jossa purse muodostuu kappaleen sisäpuolelle. Oikealla: Porrasliitos, jossa purse muodostuu ulkopuolelle tuotetta. Perustuu Rakkola, P.: Ultraäänihitsaus, sivu 115. Kieli- uraliitoksessa ylemmässä kappaleessa oleva kielimäinen uloke työntyy alemman kappaleen uraan. Kieli- uraliitoksessa ei synny purseita. Sen tekeminen asettaa kuitenkin suuria vaatimuksia ruiskuvalulle ja kappaleiden mittatarkkuudelle. Kuvassa (Kuva 23) on esimerkki kieli- uraliitoksesta ja sen mitoittamisesta. Kuva 23 Kieli-uraliitoksen periaatekuva ja sen mitoitus. Perustuu Rakkola, P.: Ultraäänihitsaus, sivu 116. Leikkausliitoksessa on aluksi hyvin pieni kappaleiden välinen kosketuspinta-ala. Kappaleiden välinen kosketuspinta- ala muodostuu toisessa kappaleessa olevan portaan koskettaessa toista kappaletta (kappaleilla on negatiivinen sovite). Kun toisiaan koskettavat pinnat alkavat sulaa, ne liittyvät yhteen pystysuoran seinämän jatkaessa sulamistaan. Kappaleiden väliin syntyvä sauma on siis pystysuora. Kuvassa (Kuva 24) on leikkausliitos ja mitoitusohjeita sitä varten. Kuva 24 Leikkausliitos ja sen mitoitus (a = 0,025 0,05mm, b = min. 1 mm, c = s/10 s/5, h = s/3 1,5s.) Perustuu Rakkola, P.: Ultraäänihitsaus, sivu 119. Leikkausliitosta käytetään, kun liitokselta vaaditaan lujuutta ja hermeettisyyttä. Usein osittain kiteisten muovien tapauksessa se on ainoa mahdollinen liitostyyppi. Kappaleiden toleranssien on oltava pienet, jotta hitsauksen aikana sulavan materiaalin määrä pysyy mahdollisimman vakiona. Jos tuotteessa ei saa näkyä purseita, on liitos suunniteltava niin, että sula materiaali pääsee virtaamaan osien väliseen rakoon. Bead shear joint on eräs leikkausliitoksen variaatioista. Se on sopiva liitos suorakulmaisten ja teräväkulmaisten kappaleiden liittämiseen. Liitos on hermeettinen ja näkyviä purseita ei synny. Liitoksen Tarkistettu Ruiskuvalukappaleen muotoilun yksityiskohtia - 21
22 lujuus on kuitenkin alentunut. Seuraavassa kuvassa (Kuva 25) on esitetty bead shear jointin mitoitusta. Kuva 25 Bead shear jointin mitoitus. Perustuu Rakkola P.: Ultraäänihitsaus, sivu 121. Kieli-uraliitos Mash joint on myös eräs leikkausliitoksen variaatioista. Se on sopiva liitos materiaaleille, jotka muuttuvat hyvin nopeasti kiinteästä juoksevaksi, kuten polyamidi ja asetaalit. Liitos on hermeettinen ja sen lujuus on normaalin leikkausliitoksen lujuutta parempi. Kuvassa (Kuva 26) on mash jointin periaatekuva ja sen mitoitus. Kuva 26 Mash jointin mitoitus. Perustuu Rakkola P.: Ultraäänihitsaus, sivu 121. Kaikki kulmat on mahdollisuuksien mukaan pyöristettävä ultraäänihitsattavissa kappaleissa. Teräviin nurkkiin syntyy helposti jännityskeskittymiä. Pyöristyssäteeksi suositellaan vähintään 0,2 0,5 mm. Myös kaikki ulkonevat osat, kuten rivat ja tapit, voivat rikkoutua hitsauksen aikana. Niiden rikkoutuminen voidaan välttää käyttämällä ulokkeiden liitoskohdissa reiluja pyöristyksiä, ne voidaan tukea hitsauksen ajaksi tai niiden paksuutta voidaan kasvattaa. Myös insertit voivat rikkoontua hitsattaessa. Kuvassa alla (Kuva 27) on esitetty ultraäänihitsattavan kappaleen nurkkien pyöristystä ja sen jälkeen olevassa kuvassa (Kuva 28) ulokkeiden pyöristystä. Kuva 27 Ultraäänihitsattavan kappaleen kaikki kulmat tulisi pyöristää jännityskeskittymien välttämiseksi. Perustuu Rakkola P.: Ultraäänihitsaus, sivu 122. Kuva 28 Ulkonevat osat voivat rikkoontua ultraäänihitsauksen aikana Ulokkeen liitoskohdan pyöristäminen estää rikkoutumista. Perustuu Rakkola P.: Ultraäänihitsaus, sivu 123. Tarkistettu Ruiskuvalukappaleen muotoilun yksityiskohtia - 22
23 Lähteet Belofsky, Product design and process engineering, Hanser, Brown, Design and Manufacture of Plastic Parts, Wiley. Dym, Product design with plastics, GE Plastics: Design guide Erhard, G.: Designing with Plastics, Hanser Publishers, 2006 Integral hinges in engineering plastics, Ticona GmbH, Kelsterbach, 2004 ( Järvelä P. et al., Ruiskuvalu, Plastdata, Tampere, Malloy, Plastic Part Design for Injection Molding, Hanser Publishers, Muovimateriaalit ja niiden tekniset sovellukset, kurssimateriaali, Tampereen teknillinen yliopisto, Muovi- ja elastomeeritekniikan laboratorio. Rakkola, Ultraäänihitsaus, Plastdata, Tampere, Rosato et al., Injection Molding Handbook, 3 rd ed., Kluwer, Tarkistettu Ruiskuvalukappaleen muotoilun yksityiskohtia - 23
Muovimateriaali kutistuu ja aiheuttaa painetta sekä kitkavoimia keernan ja kappaleen välille.
Päästöt Tampereen teknillinen yliopisto Sanna Nykänen Ruiskuvalettavissa kappaleissa on lähes aina tarpeellista käyttää päästöjä. Päästökulmat helpottavat kappaleen ulostyöntöä muotista. Jos ruiskuvalukappale
Lisätiedota) ruiskuvalamalla kierre suoraan kappaleeseen kierremeistin avulla b) asettamalla kappaleeseen kierteistetty metalli insertti c) lastuamalla
Kierteet Technical University of Gabrovo Yordanka Atanasova Käännös: Sanna Nykänen, Tampereen teknillinen yliopisto Muovituotteeseen voidaan valmistaa kierteitä kolmella tavalla: a) ruiskuvalamalla kierre
LisätiedotKOTELOIDEN VALMISTUSMENETELMÄT JA NIIHIN LIITTYVÄT SUUNNITTELUOHJEET
KOTELOIDEN VALMISTUSMENETELMÄT JA NIIHIN LIITTYVÄT SUUNNITTELUOHJEET TkT Harri Eskelinen Elektroniikkasuunnittelijan ei tarvitse osata itse valmistaa koteloita, mutta mitä enemmän tietää valmistusmenetelmistä
LisätiedotMuovituotteen suunnittelun kokonaisprosessi
Muovituotteen suunnittelun kokonaisprosessi Tampereen teknillinen yliopisto Sanna Nykänen Muovi materiaalina antaa lukemattomia mahdollisuuksia tuotesuunnitteluun. Muovituotetta suunniteltaessa on muistettava
LisätiedotPeriaatteet. ValuAtlas Muotin valmistus Tuula Höök. Tuula Höök Tampereen teknillinen yliopisto
Periaatteet Tuula Höök Tampereen teknillinen yliopisto Onnistunut muotin suunnittelu tapahtuu muotin valmistajan, valuyrityksen ja valettavan tuotteen suunnittelijan välisenä yhteistyönä. Yhteistyön käytännön
LisätiedotEsimerkkejä ruiskuvalukappaleista
Esimerkkejä ruiskuvalukappaleista Tuula Höök Tampereen teknillinen yliopisto Tuula Höök - TREDU/Valimoinstituutti Kappale 1: Vesikannun kansi Kappale alta Sisäänvalukohta Jakolinja ja ulostyöntösuunta
LisätiedotTermoplastiset polyesterit: Polyeteenitereftelaatti
Termoplastiset polyesterit: Polyeteenitereftelaatti (PET) ja polybuteenitereftelaatti (PBT) Tampereen teknillinen yliopisto Sanna Nykänen Polyeteenitereftelaatti (PET) Polyeteenitereftelaatti on eniten
LisätiedotTeoriatausta. Mallinnuksen vaiheet. CAD työkalut harjoituksessa. Ruiskuvalumuotin kanavisto 2
Ruiskuvalumuotin kanavisto 2 Tuula Höök Tampereen teknillinen yliopisto Teoriatausta Ruiskuvalumuotin kanavistot: kylmäkanavat Ruiskuvalumuotin täyttäminen CAD työkalut harjoituksessa Ruiskuvalumuotin
LisätiedotKaasuavusteinen ruiskuvalu
Kaasuavusteinen ruiskuvalu School of Technology and Management, Polytechnic Institute of Leiria Käännetty ja tarkistettu teksti: Tuula Höök Tampereen teknillinen yliopisto Kaasuavusteinen ruiskuvalu on
LisätiedotKuva 2. Lankasahauksen periaate.
Lankasahaus Tampereen teknillinen yliopisto Tuula Höök Lankasahaus perustuu samaan periaatteeseen kuin uppokipinätyöstökin. Kaikissa kipinätyöstömenetelmissä työstötapahtuman peruselementit ovat kipinätyöstöneste,
LisätiedotTeoriatausta. Mallinnuksen vaiheet. CAD työkalut harjoituksessa. Ruiskuvalumuotin kanavisto 1
http://www.valuatlas.net ValuAtlas & CAE DS 2007 Muotinsuunnitteluharjoitukset Ruiskuvalumuotin kanavisto 1 Tuula Höök Tampereen teknillinen yliopisto Teoriatausta Ruiskuvalumuotin kanavistot: kylmäkanavat
LisätiedotPerusteet 5, pintamallinnus
Perusteet 5, pintamallinnus Juho Taipale, Tuula Höök Tampereen teknillinen yliopisto Ota piirustus fin_basic_4.pdf (Sama piirustus kuin harjoituksessa basic_4). Käytä piirustuksessa annettuja mittoja ja
LisätiedotRKL-, R2KL- ja R3KLkiinnityslevyt
RKL-, R2KL- ja R3KLkiinnityslevyt Eurokoodien mukainen suunnittelu RKL-, R2KL- ja R3KLkiinnityslevyt 1 TOIMINTATAPA... 2 2 MITAT JA MATERIAALIT... 3 2.1 RKL- ja R2KL-kiinnityslevyjen mitat... 3 2.2 R3KL-kiinnityslevyjen
Lisätiedothttp://www.valuatlas.net ValuAtlas Kestomuottivalujen suunnittelu Seija Meskanen, Tuula Höök
Täysmuottikaavaus Seija Meskanen, Teknillinen korkeakoulu Tuula Höök, Tampereen teknillinen yliopisto Täysmuottikaavaus on menetelmä, jossa paisutetusta polystyreenistä (EPS) valmistettu, yleensä pinnoitettu
Lisätiedot2. Valukappaleiden suunnittelu mallikustannusten kannalta
2. Valukappaleiden suunnittelu mallikustannusten kannalta Pekka Niemi Tampereen ammattiopisto 2.1. Valukappaleiden muotoilu Valitse kappaleelle sellaiset muodot, jotka on helppo valmistaa mallipajojen
LisätiedotNestekidemuovit (LCP)
Nestekidemuovit (LCP) Tampereen teknillinen yliopisto Sanna Nykänen Nestekidemuovit voidaan luokitella kiteisiksi erikoismuoveiksi, jotka ovat suhteellisen kalliita materiaaleja. Niiden luokitteluperiaate
LisätiedotMUOVIN TYÖSTÖ HYVÄ TIETÄÄ MUOVISTA MUOTTIPUHALLUS, EKSTRUUSIO, KALVOPUHALLUS OSA 10
HYVÄ TIETÄÄ MUOVISTA OSA 10 MuoviPlast-lehti jatkaa tässä numerossa 10-osaista artikkelisarjaa Hyvä Tietää Muovista. Siinä esitellään perustietoa tavallisimmista muoveista, kuten valtamuovit, tekniset
Lisätiedot7. Valukappaleiden suunnittelu keernojen käytön kannalta
7. Valukappaleiden suunnittelu keernojen käytön kannalta Pekka Niemi Tampereen ammattiopisto Keernoja käytetään valukappaleen muotojen aikaansaamiseksi sekä massakeskittymien poistoon. Kuva 23 A D. Ainekeskittymän
LisätiedotJakolinja. ValuAtlas & CAE DS 2007 Ruisku ja painevalukappaleen suunnittelu. Tuula Höök Tampereen teknillinen yliopisto
Jakolinja Tuula Höök Tampereen teknillinen yliopisto Jakolinja (parting line) on nurkkakohta, jossa valettavassa kappaleessa olevat hellitykset eli päästöt (draft angles) vaihtavat suuntaa (Katso kuva
LisätiedotThermiSol Platina Pi-Ka Asennusohje
Platina Pi-Ka ThermiSol Platina Pi-Ka essa kerrotaan ThermiSol Platina Kattoelementin käsittelyyn, kiinnitykseen ja työstämiseen liittyviä ohjeita. Platina Pi-Ka 2 1. Elementin käsittely... 3 1.1 Elementtikuorman
LisätiedotRakenna oma puukuivuri
Rakenna oma puukuivuri Sauno puutavarankuivuri Rakennusohje Kuivaimen osat ruuvataan yhteen erikoisruuveja käyttämällä. Tämän ohjeen avulla voit rakentaa omia tarpeitasi vastaavan kuivaimen. Katso ohjeen
LisätiedotB.3 Terästen hitsattavuus
1 B. Terästen hitsattavuus B..1 Hitsattavuus käsite International Institute of Welding (IIW) määrittelee hitsattavuuden näin: Hitsattavuus ominaisuutena metallisessa materiaalissa, joka annetun hitsausprosessin
LisätiedotSUPER TT-, TT- JA HTT -LAATAT
SUUNNITTELUOHJE SUPER TT-, TT- JA HTT -LAATAT 1 (33) SISÄLLYS 1. YLEISTÄ...2 2. SUUNNITTELU...3 3. VALMISTUS...4 4. KIINNITYSTEN JA RIPUSTUSTEN YLEISOHJE...5 LIITTEET...6 LIITE 1A: SUPERTT-LAATAN POIKKILEIKKAUSMITAT...7
LisätiedotONTELOLAATASTOJEN REI ITYKSET JA VARAUKSET
ONTELOLAATASTOJEN REI ITYKSET JA VARAUKSET 1. Laattojen rei itys...3 2. Laattojen kavennukset ja vakiovaraukset...4 3. Erikoiselementit...7 4. Hormien sijoittelu ontelolaatastossa...8 4.1 Hormi laatan
LisätiedotTaiter Oy. Taiter-pistokkaan ja Taiter-triangeliansaan käyttöohje
Taiter-pistoansaan ja Taiter-tringaliansaan käyttöohje 17.3.2011 1 Taiter Oy Taiter-pistokkaan ja Taiter-triangeliansaan käyttöohje 17.3.2011 Liite 1 Betoniyhdistyksen käyttöseloste BY 5 B-EC2: nro 22
Lisätiedot23. Yleistä valumalleista
23. Yleistä valumalleista Raimo Keskinen, Pekka Niemi Tampereen ammattiopisto Valumallien yleisin rakenneaine on puu. Sen etuja muihin rakenneaineisiin verrattuna ovat halpuus, keveys ja helppo lastuttavuus.
LisätiedotSISÄLLYSLUETTELO. KalusteMuovi Virtala Oy Puh. 03-877 710 Laakerikatu 8 Fax. 03-7875 081 15700 LAHTI info@kalustemuovi.fi
SISÄLLYSLUETTELO AKRYYLI Polymetyylimetakrylaatti (PMMA) 1 Suulakepuristetut levyt 1 Valetut levyt 1 Tekniset tiedot 1 Tangot 2 Putket 2 PC Polykarbonaatti 3 Levyt 3 Tekniset tiedot 3 PS Polystyreeni 3
LisätiedotVAASAN YLIOPISTO TEKNILLINEN TIEDEKUNTA SÄHKÖTEKNIIKKA. Lauri Karppi j82095. SATE.2010 Dynaaminen kenttäteoria DIPOLIRYHMÄANTENNI.
VAASAN YLIOPISTO TEKNILLINEN TIEDEKUNTA SÄHKÖTEKNIIKKA Oskari Uitto i78966 Lauri Karppi j82095 SATE.2010 Dynaaminen kenttäteoria DIPOLIRYHMÄANTENNI Sivumäärä: 14 Jätetty tarkastettavaksi: 25.02.2008 Työn
LisätiedotTERADOWEL- ja ULTRADOWELkuormansiirtojärjestelmä
TERADOWEL- ja ULTRADOWELkuormansiirtojärjestelmä Vaarnalevyt lattioiden liikuntasaumoihin Versio: FI 6/2014 Tekninen käyttöohje TERADOWEL- ja ULTRADOWELkuormansiirtojärjestelmät Vaarnalevyt lattioiden
Lisätiedot12. Erilaiset liitoskohdat ja risteykset
12. Erilaiset liitoskohdat ja risteykset Pekka Niemi Tampereen ammattiopisto Liitoskohdat ja risteykset aiheuttavat valukappaleen rakenteelle monia vaatimuksia mm. tiiveyden ja jännitysten syntymisen estämisessä.
Lisätiedotja sähkövirta I lämpövirtaa q, jolloin lämpövastukselle saadaan yhtälö
Säteily Konvektio Johtuminen iitosjohto astu Kansi Kotelo Pinni Kaikki lämmönsiirtomuodot käytössä. Eri mekanismien voimakkuus riippuu kuitenkin käyttölämpötilasta ja kotelosta. astun ja kehyksen liitos
LisätiedotPESUKONEEN JA LINGON ASENNUS
PESUKONEEN JA LINGON ASENNUS Vaatehoitotila kuuluu tärkeänä osana kiinteistöön. Laitteet ja varusteet on määriteltävä ja sijoitettava tilaan siten, että niiden käyttö on mahdollisimman helppoa ja esteetöntä.
LisätiedotOFIX. Lukitusholkit. Pyymosantie 4, 01720 VANTAA puh. 09-2532 3100 fax 09-2532 3177. Hermiankatu 6 G, 33720 TAMPERE puh. 09-2532 3190 fax 03-318 0344
OFIX Lukitusholkit Pyymosantie 4, 01720 VANTAA puh. 09-2532 3100 fax 09-2532 3177 e-mail: konaflex@konaflex.fi Hermiankatu 6 G, 33720 TAMPERE puh. 09-2532 3190 fax 03-318 0344 Internet: www.konaflex.fi
LisätiedotRuiskuvalumuotin kanavisto 1
Ruiskuvalumuotin kanavisto 1 Juho Taipale, Tuula Höök Tampereen teknillinen yliopisto Teoriatausta Ruiskuvalumuotin kanavistot: kylmäkanavat Ruiskuvalumuotin täyttäminen CAD työkalut harjoituksessa Ruiskuvalumuotin
LisätiedotKerabit Dual - asennusohjeet
Kerabit Dual - asennusohjeet Lue ohjeet huolellisesti ennen asennusta. Yleistä Alustaksi sopii raakaponttilaudoitus tai tarkoitukseen soveltuva rakennuslevy, esim. Kerabit OSB-kattolevy. Katon kaltevuus
LisätiedotWB-työpöydät. 5years. 2years
WB-työpöydät WB-työpöydät on suunniteltu vaativiin kokoonpanoympäristöihin. Pöytien perusajatuksena on yksinkertaisuus ja hyvä ergonomia, joiden ansiosta yksittäisen työpöydän voi muokata useisiin eri
LisätiedotSuunnitteluohjeita tarkkuusvalukappaleelle
Suunnitteluohjeita tarkkuusvalukappaleelle Tavoitteena muotoilussa Near-net-shape (NNS) eli mahdollisimman lähelle lopullista muotoa minimi valukappaleen lastuamisella. SFS-ISO 8062 Tarkkuusvalulla saavutettava
LisätiedotPolystyreeni on aromaattinen polymeeri, jota valmistetaan aromaattisesta styreenimonomeerista
Polystyreeni () Technical University of Gabrovo Milena Koleva Kääntänyt Sanna Nykänen Tampereen teknillinen yliopisto Polystyreeni on aromaattinen polymeeri, jota valmistetaan aromaattisesta styreenimonomeerista
LisätiedotMODIX Raudoitusjatkokset
MODIX Raudoitusjatkokset Betoniyhdistyksen käyttöseloste nro 23 2/2009 MODIX -raudoitusjatkos Peikko MODIX raudoitusjatkosten etuja: kaikki tangot voidaan jatkaa samassa poikkileikkauksessa mahdollistaa
LisätiedotKolme lineaaristen polyamidien valmistusmenetelmistä on kaupallisesti merkittäviä:
POLYAMIDIT (PA) Tampereen teknillinen yliopisto Sanna Nykänen Yleistä Polyamidit ovat eniten käytettyjä teknisiä muoveja. Esimerkkinä yleisesti tunnettu nylon luokitellaan kemiallisesti polyamidiksi (PA66).
Lisätiedotkannet ja kotelot Tuula Höök Tampereen teknillinen yliopisto
Metallisen kestomuottikappaleen suunnittelua 1, kannet ja kotelot Tuula Höök Tampereen teknillinen yliopisto Hae kokoonpano start_assembly_1_x.sldasm tai sitä vastaava neutraalimuotoinen tiedosto. Tehtävänäsi
LisätiedotEurokoodien mukainen suunnittelu
RTR-vAkioterÄsosat Eurokoodien mukainen suunnittelu RTR-vAkioterÄsosAt 1 TOIMINTATAPA...3 2 MATERIAALIT...4 3 VALMISTUS...5 3.1 Valmistustapa...5 3.2 Valmistustoleranssit...5 3.3 Valmistusmerkinnät...5
LisätiedotLiikkuva keerna. Teoriatausta. Mallinnuksen vaiheet. CAD työkalut harjoituksessa
Liikkuva keerna Tuula Höök Tampereen teknillinen yliopisto Hae aloitusmalli start_movingcore_x.catpart. Tehtävänä on muokata kappaleen muodot siten, että vastapäästölliset muodot voi valmistaa liikkuvilla
LisätiedotAsennuksen perusasioita
tt Asennuksen perusasioita Ennen kuin liität takkaa hormiin, olisi hyvä tarkistaa seuraavat asiat: - Piipun kunto (nuohooja) - Piipun vetoisuus (nuohooja) - Tarvittava turvaväli (palotarkastaja) - Turvallisuus
LisätiedotNova. nordic. Asennusohje. Carrybox
Nova nordic Carrybox Asennusohje ver. 2.2014 Nova nordic Carrybox Johdanto Perävaunun käyttäjänä olet huomannut, että sidontaliinat, rukkaset ja varoitusliput yleensä ovat siellä, mistä niitä ei osata
LisätiedotLiukujärjestelmät Tuoteluettelo 2014
Liukujärjestelmät Tuoteluettelo 2014 Alumiini Polyasetaali Tuoteluettelo 2014 Sisällysluettelo: 3 Käyttökohteita 4 C-kiskot C-30 5 Liukupalat LP-30 6 Liukuprofiilit LK-30 7 C-kiskot C-20 8 Liukupalat LP-20
LisätiedotOheismateriaalin käyttö EI sallittua, mutta laskimen käyttö on sallittua Vastaukset tehtäväpaperiin, joka PALAUTETTAVA (vaikka vastaamattomana)!
LUT-Kone Timo Björk BK80A2202 Teräsrakenteet I: 17.12.2015 Oheismateriaalin käyttö EI sallittua, mutta laskimen käyttö on sallittua Vastaukset tehtäväpaperiin, joka PALAUTETTAVA (vaikka vastaamattomana)!
LisätiedotWWW.LAMOX.FI INFO@LAMOX.FI
1 Perinteinen valesokkelirakenne Termotuote korjattu rakenne Asennus 2 Ennen työn aloittamista on aina tarkistettava päivitetyt viimeisimmät suunnitteluohjeet valmistajan kotisivuilta. Eristämisessä on
LisätiedotPerusteet 4, tilavuusmallinnus
Perusteet 4, tilavuusmallinnus Juho Taipale, Tuula Höök Tampereen teknillinen yliopisto Ota piirustus fin_basic_4.pdf. Käytä piirustuksessa annettuja mittoja ja tuota niiden pohjalta teknisesti hyvälaatuinen
Lisätiedot37. Keernalaatikoiden irto-osat
37. Keernalaatikoiden irto-osat Raimo Keskinen, Pekka Niemi Tampereen ammattiopisto Niin kuin kaavauksessakin joudutaan myös keernanvalmistuksessa käyttämään joskus vastahellityksien poistamiseksi työtä
LisätiedotLiikkuva keerna. Teoriatausta. Mallinnuksen vaiheet. CAD työkalut harjoituksessa Liikkuva keerna
Liikkuva keerna Tuula Höök Tampereen teknillinen yliopisto Hae aloitusmalli start_movingcore_x.sldprt. Tehtävänäsi on hellittää kappaleen muodot siten, että vastapäästölliset muodot voi valmistaa liikkuvilla
Lisätiedot3-15 / 10.4.2015. Weber anturamuotti- järjestelmä. www.e-weber.fi www.wepro.fi. * Välitämme
* Välitämme 3-15 / 10.4.2015 Weber anturamuotti- www.e-weber.fi www.wepro.fi järjestelmä Weber anturamuottijärjestelmä Weber anturamuottijärjestelmä koostuu 600 mm leveästä, 5000 mm pitkästä ja 250 mm
Lisätiedot7. Suora leikkaus TAVOITTEET 7. Suora leikkaus SISÄLTÖ
TAVOITTEET Kehitetään menetelmä, jolla selvitetään homogeenisen, prismaattisen suoran sauvan leikkausjännitysjakauma kun materiaali käyttäytyy lineaarielastisesti Menetelmä rajataan määrätyn tyyppisiin
LisätiedotJUSSI-parviportaiden kokoamisohjeet
MSJ-WOOD OY JUSSI-parviportaiden kokoamisohjeet Kokoamisohjeet suorille parviportaille MSJ-Wood 15.5.2010 www.jussi-portaat.fi Teit erinomaisen valinnan ostaessasi JUSSI-portaan. Ohjeen sisältö: Sisällysluettelo
LisätiedotPerusteet 2, pintamallinnus
Perusteet 2, pintamallinnus Tuula Höök, Juho Taipale Tampereen teknillinen yliopisto Ota sama piirustus kuin harjoituksessa perusteet 1_2, eli fin_basic_1_2.pdf. Käytä piirustuksessa annettuja mittoja
LisätiedotRuiskuvalumuotin kanavisto 2
Ruiskuvalumuotin kanavisto 2 Juho Taipale, Tuula Höök Tampereen teknillinen yliopisto Teoriatausta Ruiskuvalumuotin kanavistot: kylmäkanavat Ruiskuvalumuotin täyttäminen CAD työkalut harjoituksessa Ruiskuvalumuotin
LisätiedotLOISTE. Suunnittelijan sanoin;
LKALUSTE LOISTE Suunnittelijan sanoin; Uutta Loiste-kalustemallistoa suunniteltaessa lähtökohtanani oli luoda mallisto, joka taipuu niin pieneen kuin suurempaankin kylpyhuoneeseen. Mallisto koostuu erikokoisista
Lisätiedot3. Muotinvalmistuksen periaate
3. Muotinvalmistuksen periaate Raimo Keskinen, Pekka Niemi Tampereen ammattiopisto Irtomallikaavaus Hiekkamuotin valmistuksessa tarvitaan valumalli. Se tehdään yleensä puusta, ja se muistuttaa mitoiltaan
LisätiedotTeoriatausta. Mallinnuksen vaiheet. CAD työkalut harjoituksessa Vinotapilla liikutettava
Vinotapilla liikutettava luisti Tuula Höök, Tampereen teknillinen yliopisto Teoriatausta Muotin perusrakenne Muotin standardiosat Ulostyöntö ja vastapäästöjä muovaavat laitteet CAD työkalut harjoituksessa
LisätiedotPFISTERER ASENNUSOHJE TENSOREX C+
ASENNUSOHJE TENSOREX C+ TENSOREX C+ on uusi raitio- ja rautatielinjojen lankojen automaattinen jousikiristyslaite. TENSOREX-tuotteet ovat saatavana vain Pfistereriltä. TYYPIN A kiinnityskannatin O- ja
LisätiedotASENNUSOHJE MINSTER JA TURMALIN
Turmalin-savikattotiili Minster-betonikattotiili ASENNUSOHJE Päivitetty 14.12.2012 Tämä korvaa aiemmat asennusohjeet Puh. +358 9 2533 7200 ~ Faksi +358 9 2533 7311 ~ www.monier.fi Sivu 1 / 9 Alkulause
LisätiedotKuumana kovettuvat hiekkaseokset
Kuumana kovettuvat hiekkaseokset Seija Meskanen, Teknillinen korkeakoulu Kuumana kovettuvia hiekkaseoksia käytetään sekä muottien että keernojen valmistukseen. Muotteja valmistetaan kuorimuottimenetelmällä.
LisätiedotYmpäristöministeriön asetus
Luonnos 10.12.2018 Ympäristöministeriön asetus rakennusten jätevesilaitteistoihin tarkoitettujen lattiakaivojen olennaisista teknisistä vaatimuksista Ympäristöministeriön päätöksen mukaisesti säädetään
LisätiedotTee-se-itse.fi Ja saat sellaisen, kuin sattuu tulemaan! http://www.tee-se-itse.fi
Baarikaappi Jatketaanpa samoilla linjoilla kuin edellisessä artikkelissa "tynnyrin mallinen baarikappi". Tällä kertaa esitellään hieman tavanomaisempi baarikaappi, joka on myöskin huomattavasti helpompi
LisätiedotCuisio-lusikkalokerikot (Nimikeryhmä 02110)
UUTUUKSIA 2012 Cuisio-lusikkalokerikot (Nimikeryhmä 02110) Lokerikon materiaali on läpikuultavaa muovia. Lokerikot kootaan kolmesta erilevyisestä elementistä, jotka on yhdistetty toisiinsa alumiiprofiililla.
LisätiedotKone- ja rakentamistekniikan laboratoriotyöt KON-C3004. Koesuunnitelma: Paineen mittaus venymäliuskojen avulla. Ryhmä C
Kone- ja rakentamistekniikan laboratoriotyöt KON-C3004 Koesuunnitelma: Paineen mittaus venymäliuskojen avulla Ryhmä C Aleksi Mäki 350637 Simo Simolin 354691 Mikko Puustinen 354442 1. Tutkimusongelma ja
LisätiedotPVL-vaijerilenkki. Seinäelementtien pystysaumaliitoksiin. Tekninen käyttöohje
PVL-vaijerilenkki Seinäelementtien pystysaumaliitoksiin Versio: FI 10/2012 Laskentanormit: EC+NA Betoniyhdistyksen käyttöselosteet BY 5 B-EC 2 N:o 26 (PVL 60, PVL 80, PVL, PVL 120) BY 5 B-EC 2 N:o 32 (PVL
LisätiedotASENNUSOHJE 2. AMU-YLITYSPALKKI ja BISTÅL-TIKASRAUDOITE. sivu MATERIAALITIETO 1 TOIMITUSSISÄLTÖ 1 TÄRKEÄÄ 2
2009 ASENNUSOHJE 2 AMU-YLITYSPALKKI ja BISTÅL-TIKASRAUDOITE sivu MATERIAALITIETO 1 TOIMITUSSISÄLTÖ 1 TÄRKEÄÄ 2 AMU-YLITYSPALKKI 1. Perustietoa 3 2. Älä pätki! 3 3. Asennus 4 1. kaksi tapaa 4 2. palkin
LisätiedotAsennusohje SureStep PUR, SafeStep, SafeStep Grip & SafeStep R12
Kaikkein paraskaan lattiapäällyste ei ole hyvännäköinen tai toimiva, jos sitä ei asenneta ja hoideta oikein tai jos alusta ei ole ihanteellinen. Lue tämän vuoksi asennusohje huolellisesti, ennen kuin aloitat
LisätiedotHilti HIT-RE 500 + HIS-(R)N
HIS-(R)N Hilti HIT-RE 500 + Injektointijärjestelmä Hyödyt Hilti HIT-RE 500 330 ml pakkaus (saatavana myös 500 ml 500 ml ja 1400 ml pakkaus) Sekoituskärki BSt 500 S - soveltuu halkeilemattomaan betoniin
LisätiedotBETONIPÄIVÄT 2012 Maanvaraiset betonilattiat saumoilla vai ilman
BETNIPÄIVÄT 2012 Maanvaraiset betonilattiat saumoilla vai ilman DI Martti Matsinen Toimitusjohtaja / PiiMat y Puheenjohtaja / Suomen Betonilattiayhdistys ry Saumoilla vai ilman? Maanvaraisessa betonilattiassa
LisätiedotPROMATECT -200 Teräsrakenteiden palosuojaus
PROMATECT -00 Teräsrakenteiden palosuojaus Vers. 0-06 PROMATECT -00 PROMATECT -00 on palamaton levy teräsrakenteiden suojaukseen kuivassa tilassa. PROMATECT -00 on valmistettu kasiumsilikaatin ja kipsimassan
LisätiedotLUE ENNEN ASENNUSTA ja PAKKAUKSEN AVAAMISTA! Tarkemmat asennusohjeet pakkauksen sisällä.
HÜPPE erityisohje 501, 2010 1 (7) HÜPPE 501 DESIGN SUIHKUKULMIEN ERITYISOHJE LUE ENNEN ASENNUSTA ja PAKKAUKSEN AVAAMISTA! Tarkemmat asennusohjeet pakkauksen sisällä. 1 501 Design sarjan suihkukulmat tehdään
LisätiedotPEC -pilarikenkien asennus. PEC -pilarikenkien asentaminen elementtitehtaalla. Tuotteen tunnistaminen. Pilarikenkien asennus
PEC -pilarikenkien asentaminen elementtitehtaalla Tuotteen tunnistaminen PEC -pilarikenkiä valmistetaan vakiomalleina (30, 36, 39, 45 ja 52), jotka vastaavat korkealujuusteräksestä valmistettujen PPM -ankkurointipulttien
LisätiedotRTA-, RWTL- ja RWTS-nostoAnkkurit
RTA-, RWTL- ja RWTSnostoAnkkurit Eurokoodien mukainen suunnittelu RTA-, RWTL- ja RWTS-nostoAnkkurit 1 TOIMINTATAPA...2 2 RTA-NOSTOANKKUREIDEN MITAT...3 2.1 RTA-nostoankkureiden mitat ja toleranssit...3
LisätiedotMekaniikan jatkokurssi Fys102
Mekaniikan jatkokurssi Fys10 Kevät 010 Jukka Maalampi LUENTO 8 Vaimennettu värähtely Elävässä elämässä heilureiden ja muiden värähtelijöiden liike sammuu ennemmin tai myöhemmin. Vastusvoimien takia värähtelijän
LisätiedotAidan ja porttien tuoteseloste
Tuote rajausaita Koodi1 MPA 120 Aidan ja porttien tuoteseloste Tuote info Aitaelementin koko 1200x2500 mm koostuu 15x15 mm pystyneliöputkista sekä vaakasidoksista 30x18x1,5 mm. Jokaisen pystytikun yläosassa
LisätiedotENGINEERING ADVANTAGE
1 Kumipussi verrattuna kalvoon ja 2 miksi -astia ei ole sama, kuin -astia! 3 Belgialainen Karel de Grote-korkeakoulu toteutti paisunta-astioiden laatuvertailun 4 Perustietoa laatuvertailusta 8 eri paisunta-astiamerkkiä
LisätiedotLevykoko: 600 x 1200 mm Paksuus: 30 mm Pontti: ympäritäyspontattu Pinnoite: diffuusiotiivis alumiinilaminaatti levyn molemmin puolin
Levykoko: 600 x 1200 mm Paksuus: 30 mm Pontti: ympäritäyspontattu Pinnoite: diffuusiotiivis alumiinilaminaatti levyn molemmin puolin SPU Sauna-Satu soveltuu saunan seinien ja kattojen sekä kosteiden tilojen
LisätiedotPerusteet 3, tilavuus ja pintamallinnus
Perusteet 3, tilavuus ja pintamallinnus Tuula Höök, Juho Taipale Tampereen Teknillinen Yliopisto Ota piirustus fin_basic_3_1.pdf. Käytä piirustuksessa annettuja mittoja ja tuota niiden pohjalta teknisesti
LisätiedotMonilla valukappaleilla on luonnollinen päästö, toisin sanoen kappaleen oma muoto muodostaa päästön.
8. Päästö (hellitys) Pekka Niemi Tampereen ammattiopisto Päästöllä eli hellityksellä tarkoitetaan kaltevuutta, joka mallin pinnoilla tulee olla, jotta ne voitaisiin irrottaa muotista sitä vahingoittamatta.
LisätiedotJakopinnat ja liikkuvan keernan pinnat 1, keerna jakopinnan tasalla
Jakopinnat ja liikkuvan keernan pinnat 1, keerna jakopinnan tasalla Tuula Höök, Tampereen teknillinen yliopisto Teoriatausta Muotin perusrakenne Ruisku tai painevalukappaleen rakenteen perusasiat: päästö,
LisätiedotOheismateriaalin käyttö EI sallittua, mutta laskimen käyttö on sallittua Vastaukset tehtäväpaperiin, joka PALAUTETTAVA (vaikka vastaamattomana)!
LUT-Kone Timo Björk BK80A2202 Teräsrakenteet I: 31.3.2016 Oheismateriaalin käyttö EI sallittua, mutta laskimen käyttö on sallittua Vastaukset tehtäväpaperiin, joka PALAUTETTAVA (vaikka vastaamattomana)!
LisätiedotSSAB keskikaide SUUNNITTELU- JA ASENNUSOHJE. Keskikaide SSAB 210x130/4
SSAB keskikaide SUUNNITTELU- JA ASENNUSOHJE Keskikaide SSAB 210x130/4 Sisältö: Sovellusalue...2 Asennus...2 Kaiteiden käsittely...2 Kaiteen rakenne ja osat...3 Kaiteen aloitus ja lopetuskohdat...4 Kaiteen
LisätiedotSISÄLTÖ Venymän käsite Liukuman käsite Venymä ja liukuma lujuusopin sovelluksissa
SISÄLTÖ Venymän käsite Liukuman käsite Venymä ja liukuma lujuusopin sovelluksissa 1 SISÄLTÖ 1. Siirtymä 2 1 2.1 MUODONMUUTOS Muodonmuutos (deformaatio) Tapahtuu, kun kappaleeseen vaikuttaa voima/voimia
LisätiedotAnalysoidaan lämpöjännitysten, jännityskeskittymien, plastisten muodonmuutosten ja jäännösjännityksien vaikutus
TAVOITTEET Määritetään aksiaalisesti kuormitetun sauvan muodonmuutos Esitetään menetelmä, jolla ratkaistaan tukireaktiot tapauksessa, jossa statiikan tasapainoehdot eivät riitä Analysoidaan lämpöjännitysten,
LisätiedotOviverhopuhaltimet FLOWAIR.COM
Oviverhopuhaltimet FLOWAIR.COM ILMAN LÄMPÖTILAN JAKAUTUMINEN HUONEISSA Ilman oviverhopuhallinta Oviverhopuhaltimella -1 C 22 C 2 C 21 C 2 C 22 C -8 C -6 C -4 C -2 C 19 C C 1 C 1 C 6 C C C 6 C 1 C 1 C 18
LisätiedotHalton Zen Circle ZCI - syrjäyttävä tuloilmalaite
Halton Zen Circle ZCI - syrjäyttävä tuloilmalaite Laaja ilmavirran säätöalue Tasainen ilmavirran virtauskuvio saadaan aikaan pienillä rei'illä, jotka muodostavat optimaaliset virtausolosuhteet hajottimen
LisätiedotVEMO-valuankkurit KÄYTTÖOHJE Käyttöseloste nro BY326
VEMO-valuankkurit KÄYTTÖOHJE Käyttöseloste nro BY326 995-G 1036-G 1140 1130 1988 07.05.2012 Sivu 1/16 SISÄLLYSLUETTELO 1. Yleistä 1.1 Valuankkurin toimintatapa 2. Valuankkurin rakenne 2.1 Ankkurin osat
LisätiedotOnni Seisomatelineen Käyttöohje
Onni Seisomatelineen Käyttöohje Onni - seisomatelineen käyttöohje Sisällysluettelo Tuotteen kuvaus... 3 Perushuolto-ohje... 3 Tärkeää!... 3 1. Laatikon sisältö... 4 2. Alustan kokoonpano... 4 3. Rungon
Lisätiedot2.2 RAKENNETERÄSTUOTTEET
2. RAKENNETERÄKSET Luja, homogeeninen ja melkein isotrooppinen aine Hoikat ja ohuet rakenteet Epästabiiliusilmiöt Sitkeyden puute valssausta vastaan kohtisuorassa suunnassa Muut materiaaliominaisuudet
LisätiedotLuonnonkuitukomposiittien. ruiskuvalussa
Luonnonkuitukomposiitit ruiskuvalussa Luonnonkuitukomposiittien mahdollisuudet -Roadshow 2008 Harri Välimäki Kareline Oy Ltd KARELINE OY LTD Sirkkalantie 12 B FIN-80100 Joensuu www.kareline.com Customers
LisätiedotKOKOONTAITETTAVA HENKARI
VAASAN AMMATTIKORKEAKOULU Ryhmä 3 Olli Eronen Tomi Blomback Jaakko Etelämäki KOKOONTAITETTAVA HENKARI 3D-Tuoteprojekti Simultaanisuunnittelu Tekniikka ja liikenne 2005 2 1. SISÄLLYS 2. RYHMÄESITTELY 3
Lisätiedot1) Sivulasien asennus Valmistele alumiinilistat (sivu- ja alalistat U-, katonvastainen lista joko F- tai U-profiililla)
VIHTA-LASISEINÄN ASENNUSOHJE: Käymme tässä asennusohjeessa läpi lasiseinän asennuksen vaihe vaiheelta. Suorittamalla asennustyö huolella tämän ohjeen mukaan lasiseinän asennus sujuu vaivattomasti ja lasiseinän
LisätiedotOmavoimaiset säätimet on suunniteltu integroitaviksi suoraan lämmönsiirtimeen. Niiden avulla lämmönsiirrin säätää käyttöveden lämmitystä.
Tekninen esite Lämmönsiirtimen omavoimaiset säätimet (PN16) PM2+P Suhteellinen virtaussäädin, jossa sisäänrakennettu p -säädin (NS) PTC2+P Virtauksen mukaan toimiva lämpötilansäädin, jossa sisäänrakennettu
LisätiedotMUOVIEN RUISKUVALU. Jarkko Lamminen. Opinnäytetyö Joulukuu 2012 Kemiantekniikan koulutusohjelma
MUOVIEN RUISKUVALU Jarkko Lamminen Opinnäytetyö Joulukuu 2012 Kemiantekniikan koulutusohjelma TIIVISTELMÄ Tampereen ammattikorkeakoulu Kemiantekniikan koulutusohjelma JARKKO LAMMINEN Muovien ruiskuvalu
LisätiedotErstantie 2, 15540 Villähde 2 Puh. (03) 872 200, Fax (03) 872 2020 www.anstar.fi anstar@anstar.fi Käyttöohje
Erstantie 2, 15540 Villähde 2 Erstantie 2, 15540 Villähde 3 SISÄLLYSLUETTELO Sivu 1 TOIMINTATAPA... 4 2 MATERIAALIT JA RAKENNE... 5 2.1 MATERIAALIT... 5 2.2 RAKENNEMITAT... 5 3 VALMISTUS... 6 3.1 VALMISTUSTAPA...
Lisätiedot26. Valumallin valmistuksessa huomioon otettavia seikkoja
26. Valumallin valmistuksessa huomioon otettavia seikkoja Raimo Keskinen, Pekka Niemi Tampereen ammattiopisto Kutistuminen Kuten aikaisemmin todettiin, valukappaleen jähmettyessä sulasta kiinteäksi tapahtuu
LisätiedotPorrastietoa suunnittelijoille
Porrastietoa suunnittelijoille Ohjelma: Porrasvalmistajat ry:n esittely - puheenjohtaja Anne Juopperi, Lappiporras Oy Portaan aukon mitoitus - Anne Juopperi, Lappiporras Oy Portaiden ja kaiteiden mitoitus
Lisätiedot