Sisällysluettelo. 1 Kierteiden perusteet. 2 Menetelmät. 3 Tuotteet. 4 Ongelmanratkaisuohjeita. 5 Tekniset tiedot. Johdanto

Sisällysluettelo Johdanto 2 1 Kierteiden perusteet 3 KONEISTUSOPAS Kierteiden koneistus Kierresorvaus ja kierrejyrsintä 2 Menetelmät Kierteiden valmistusmenetelmät Kierresorvaus vs. kierrejyrsintä Kierresorvaus Kierrejyrsintä 3 Tuotteet Kierresorvaus CoroThread 266 CoroCut XS CoroTurn XS CoroCut MB T-Max Twin-Lock Laajennettu valikoima Kierrejyrsintä CoroMill 327 CoroMill 328 CoroMill Plura Terälaatujen tiedot 9 10 14 35 46 48 56 58 60 62 64 65 67 69 70 72 4 Ongelmanratkaisuohjeita 76 5 Tekniset tiedot Lastuamisarvot Ohjelmointi Kierresorvaus, syöttösuositukset Ulkopuolinen kierrejyrsintä, suositukset Laskukaavat Tuuma/-muuntotaulukko 86 92 96 112 114 118

Johdanto Johdanto Nykyaikaisilla kierretyökaluilla voi suhteellisen helposti valmistaa monimutkaisia muotoja, mutta tasaisen laadun saavuttaminen edellyttää tiettyjen asioiden huomioon ottamista. Tässä koneistusoppaassa neuvotaan, miten valmistat korkealaatuisia kierteitä Sandvik Coromantin työkaluilla. Tavoitteee on auttaa valitsemaan oikeat työkalut, joilla saadaan korkealaatuiset kierteet, paras tuottavuus ja ongelmaton kierteitysprosessi. Tämä opas sisältää kierteiden koneistuksen perusperiaatteet mutta myös syvällisempää koneistustietoa, ongelmanrat kaisuvinkkejä ja kattavat tekniset tiedot kierteiden koneistuksesta. 2

1. Kierteiden perusteet Mikä on kierre? Kierteet luokitellaan niiden käyttötarkoituksen mukaan. 1. Kierteiden perusteet Kierteitä käytetään pääasiassa mekaanisen liitoksen muodostamiseen liikkeen välittämiseen muuttamalla pyörivä liike suoraksi tai päinvastoin mekaanisen edun saamiseen: pienellä voimalla voidaan kehittää isompi voima. Kierteet luokitellaan myös niiden profiilin tai muodon mukaan. Muodon valintaan vaikuttavat useat toissijaiset mutta silti tärkeät tekijät. Kierremuodot Kierteen profiili määrää sen geometrisen muodon. Profiili muodostuu halkaisijasta (ulko-, kylki- ja sisähalkaisija), kylkikulmasta, noususta ja nousukulmasta. Alla olevassa taulukossa ovat yleisiät käytössä olevat kierremuodot. Käyttö Kierremuoto Kierre Liitokset Metrinen ISO, American UN Yleinen käyttö Putkikierteet Elintarvike- ja palontorjunta-ala Ilmailuteollisuus Whitworth, brittiläinen standardikierre (BSPT), amerikkalaiset standardikierteet (NPT, NPTF) DIN 405 -pyörökierre MJ, UNJ Öljy- ja kaasuteollisuus Pyöreä API, API Buttress, VAM Liikeruuvit Yleinen käyttö Trapetsi/DIN 103, ACME, Stub ACME 3

1. Kierteiden perusteet Kierretermejä ja määritelmiä 1. Pohja Kierteen vierekkäiset kyljet yhdistävä pohjapinta. 2. Kylki Kierteen harjan ja pohjan yhdistävä pinta. 3. Harja Vierekkäisten kylkien yläpäät yhdistävä yläpinta. P = nousu, tai kierteitä/tuuma (t.p.i.) = kylkikulma = kierteen nousukulma d / D = ulkohalkaisija, ulko-/sisäkierre d 1 / D 1 = sisähalkaisija, ulko-/sisäkierre d 2 / D 2 = kylkihalkaisija, ulko-/sisäkierre Kylkihalkaisija, d 2 / D 2 Tämä on ruuvikierteen tehollinen halkaisija, suunnilleen ulko- ja sisähalkaisijan puolivälissä. Nousukulma Nousukulma ( ) määrää kierteen geometrisen muodon. Se perustuu kylkihalkaisijaan (d 2, D 2 ), ja nousuun (P) eli kierteen harjan tietyn pisteen etäisyyteen vastaavasta kohdasta seuraavalla harjalla. Nousukulman voi ajatella kappaleen vaippaa kiertäväksi kolmioksi. Sama nousu eri halkaisijoilla antaa eri nousukulman. 4

Kierremerkinnät 1. Kierteiden perusteet Kansainväliset standardit Jotta kierreliitoksen puoliskot (ulko- ja sisäkierre) sopivat varmasti toisiinsa ja muodostavat vaaditun kuorman kestävän liitoksen, kierteiden on vastattava tiettyjä vaatimuksia. Tämän vuoksi kaikille yleisiille kierretyypeille on laadittu kansainväliset standardit. Alla on esimerkit metrisistä ja UN- ja Whitworth-kierremerkinnöistä. Metristen ISO-kierteiden merkinnät Kierremerkinnät koostuvat kierremuodosta ja toleransseista. Toleranssimerkintä koostuu toleranssiasteen ilmaisevasta luvusta sekä toleranssiaseman ilmaisevista kirjaimista. Esimerkkejä: M16-6h Kierremuoto ja nimellismitta Nousun ja harjan paikan toleranssiluokka Nousu Kylkihalkaisijan toleranssiluokka Harjahalkaisijan toleranssiluokka M10 x 1.25 5g6g Kierreliitoksen sovituksen osoittavat sisäkierteen toleranssiluokka ja ulkokierteen toleranssiluokka, jotka on erotettu vinoviivalla. 5

1. Kierteiden perusteet Toleranssiasemat Toleranssiasema kertoo peruseromitat. Sisäkierteiden toleranssiasema ilmaistaan isolla kirjaimella ja ulkokierteiden pienellä kirjaimella. Toleranssiluokka muodostuu toleranssiasteesta ja asemasta. Toleranssiluokkien arvot annetaan kierrejärjestelmiä koskevissa standardeissa. Toleranssiasemat Sisäkierteet Ulkokierteet H ja G h, g, f ja e 6

Tuumamitoitetut ISO-kierteet (UNC, UNF, UNEF, UN) UN-järjestelmässä on kolme toleranssiluokkaa (1= karkea, 3 = hieno). UN-kierteen tavanomaiset merkinnät ovat: 1. Kierteiden perusteet ¼ 20UNC 2A 2A keskitoleranssi UNC vakiokierre 20 nousu: kierrettä/tuuma (t.p.i.) ¼ ulkohalkaisija ISO UN-kierre: Karkea toleranssi Keskitoleranssi Hieno toleranssi 1A 2A 3A 1B 2B 3B Toleranssiasema UN-kierretyypit UNC UNF UNEF UN vakiokierre hienokierre superhienokierre erikoiskierre Kaikki edellä luetellut kierteet voidaan valmistaa Sandvik Coromantin UN-terillä. Nousu ilmaistaan kierteinä kohti (t.p.i.). Tämä voidaan muuttaa metrimitoitukseksi jakamalla luku 25.4 nousulla, kuten seuraavassa: 20 kierrettä/tuuma 25.4/20 = 1.27. 7

1. Kierteiden perusteet Whitworth-kierteet (G, R, BSW, BSF, BSPF) Whitworth-ruuvikierteet ovat poistuneet käytöstä, mutta putkikierteissä Whitworth on yleisesti käytetty kansainvälinen standardi. Whitworth-putkikierteissä on kaksi toleranssiluokkaa ulkokierteille ja yksi sisäkierteille. Whitworth-putkikierremerkinnät Kierteet jaetaan kahteen ryhmään: Putkikierteet, joissa liitoksen painetiiviyttä ei saada aikaan kierteessä (ISO 228-1) Putkikierteet, joissa painetiiviit liitokset saadaan aikaan kierteillä (ISO 7-1) Whitworth-putkikierteet: BSW BSF BSP.F Taaja Vakio A B Vain yksi luokka Toleranssiasema Esimerkkejä Whitworth-putkikierremerkinnöistä: Putkikierteet, joissa liitoksen painetiiviyttä ei saada aikaan kierteessä: ISO 228/1 = G 1 ½ A (ulkokierre) G = G 1 ½ (sisäkierre) 1 ½ = putken halkaisija, ei kierteen halkaisija A tai B = lieriömäinen kierre = vain ulkokierteen toleranssiluokka Putkikierteet, joissa painetiiviit liitokset saadaan aikaan kierteellä: ISO 7/1 = R p 1 ½ R p 7/1 = R c 1 ½ R c 7/1 = R 1 ½ R = lieriömäinen sisäkierre = kartiomainen sisäkierre = kartiomainen ulkokierre 8 Valmista lieriömäiset kierteet Sandvik Coromantin WH-terillä. PT-terät ovat kartiokierteitä varten.

2. Menetelmät Kierteiden valmistusmenetelmät Kierteet voidaan valmistaa monella eri menetelmällä. Menetelmän valitaan kierteen valmistukseen kuluvan ajan ja vaaditun tarkkuuden perusteella. 2. Menetelmät Kierteiden valmistusmenetelmiä Lastuaminen Valaminen Valssaus Koneistettaessa kierteitä kovametallityökaluilla menetelmistä yleisimpiä ovat kierresorvaus, kierrejyrsintä ja kierteitys kierretapilla. Paras menetelmä riippuu työkappaleen mallista ja työstökoneesta. Onnistunut kierteiden koneistus edellyttää useiden tekijöiden huomioon ottamista. Kierteiden koneistusmenetelmät Kierresorvaus Kierrejyrsintä Kierteitys kierretapilla Kierteiden kuorinta Hionta 9

2. Menetelmät Kierrejyrsintä vs. kierresorvaus Tässä koneistusoppaassa keskitytään kierresorvaus- ja kierrejyrsintätuotteisiin ja menetelmiin. Moleilla menetelmillä on tietyissä olosuhteissa omat etunsa. Kierresorvaus Kierrejyrsintä Kierresorvaus Yleensä tuottavin tapa koneistaa kierteitä Kattaa parhaiten eri kierreprofiilit Helppo ja koeteltu prosessi Antaa hyvän pinnankarheuden Voidaan käyttää syvissä rei issä värinävaimennetuilla puomeilla Kierteiden koneistukseen saatavissa omia NC-ohjelmia Kierrejyrsintä Voidaan koneistaa kierteitä vaikeasti pyöritettäviin kappaleisiin Epäjatkuva lastuaminen antaa hyvän lastunhallinnan pitkälastuisissa aineissa Pieneät lastuamisvoimat mahdollistavat pitkän vapaapituuden ja ohutseinämäisten komponenttien kierrejyrsinnän. Kierteiden koneistus lähellä olkaa tai pohjaa, ei tarvetta pääteuralle Mahdollistaa suurten, sorviin vaikeasti kiinnitettävien kappaleiden koneistamisen 10

Terämallit Kierteiden koneistukseen on saatavissa kolme pääasiallista terämallia. Terän valinta riippuu lähinnä työn teknisistä ja taloudellisista tekijöistä. 2. Menetelmät Kierresorvaus Kierrejyrsintä Täysprofiili V-profiili Monikärkiset terät 11

2. Menetelmät Täysprofiiliterä korkealaatuiset kierteet Yleisin terämalli, lastuaa koko kierteen harja mukaan luettuna. Syvyys ja pohjan ja harjan profiili ovat täsmälleen oikeat, tuloksena vahva kierre. Lisätyövaraa oltava noin 0.03 0.07 (0.001 0.003 ). Ei edellytä jäysteenpoistoa kierteiden koneistuksen jälkeen. Suurean nirkonsäteen ansiosta ylimenoja tarvitaan V-profiiliterää väheän. Kukin nousu ja kierremuoto vaatii oman terän. Tuottava tapa koneistaa kierteitä. Laatua Jätä työkappaleeseen ylimääräinen työvara kierteen lopullisen halkaisijan, ts. harjan koneistamiseksi. Työvara V-profiiliterä työkaluvarastot minimiin Nämä terät eivät koneista kierteen harjaa, joten ruuvikierteen ulkohalkaisija ja mutterikierteen sisähalkaisija on sorvattava oikeaan mittaan ennen kierteen koneistusta. Samaa terää voidaan käyttää useille nousuille edellyttäen että kierteen kylkikulma (60º tai 55º) on sama. Pienempi terävarasto. Nirkonsäde on suunniteltu pieniälle nousulle, mikä lyhentää terän kestoikää. Monipuolisuutta 12

2. Menetelmät Monikärkiterät taloudelliseen kierteiden koneistukseen sarjatuotannossa Monikärkiterät muistuttavat täysprofiiliteriä, mutta niissä on useampia kärkiä (kaksikärkiset terät tuplaavat, kolmekärkiset triplaavat tuottavuuden). Teräsärmän pitkä kosketuspituus aiheuttaa suureat lastuamisvoimat, mikä vaatii hyvää tukevuutta. Kierteiden koneistusmenetelmän valinnassa huomioon otettavia seikkoja: Jyrsintä Valmis kierre yhdellä kierrolla, kun käytetään täyskovametallista jyrsintä. Tuottavuutta Sorvaus Vaatii väheän ylimenokertoja, mikä pidentää työkalun kestoikää, lisää tuottavuutta ja alentaa työkalukustannuksia. Terän kärjille on oltava kierteen moleilla puolilla eneän tilaa. Kierresorvaus monikärkiterällä vaatii eneän tilaa molein puolin kierrettä. 13

2. Menetelmät kierresorvaus Kierresorvaus Kierresorvaus on yleisin kierteiden koneistusmenetelmä. Sandvik Coromantin työkalujärjestelmät kattavat sekä sisäettä ulkokierteiden sorvauksen ja konepajateollisuuden kaikki kierrekoot ja profiilit. Kääntöteräratkaisut, kuten CoroThread 266, tarjoavat suorituskykyisen prosessin, värinävaimennusmahdollisuuden ja varmuutta pienissä rei issä ja vaativissa aineissa. 14

2. Menetelmät kierresorvaus Terägeometriat Oikean terägeometrian valinta on kierresorvauksessa tärkeää etenkin koneilla, joilla ajetaan usein miehittämättömänä. Geometria A tarjoaa ennakoitavan käyttöiän ja hyvän laadun, ja se on ensisijainen vaihtoehto useimpiin töihin. Geometria F on terävämpi joten sen lastuamisvoimat ovat pieneät. Lastunmurtajalla varustettu geometria C mahdollistaa jatkuvan, miehittämättömän koneistuksen ilman yllätysseisokkeja. Terän kestoikä on ennakoitavissa, ja tuottava koneaika lisääntyy. Ensisijainen valinta Geometria A Ensisijainen valinta Ensisijainen valinta useimpiin töihin ja useimpien aineiden koneistukseen Pyöristetty teräsärmä takaa luotettavuuden ja vakaan kestoiän Suuri särmälujuus Geometria F Terävä särmä Teräsärmä on terävä Lastuaa siististi myös tahmeita tai työstökarkenevia aineita Pienet lastuamisvoimat ja hyvä pinnankarheus Vähän irtosärmän muodostusta Geometria C Lastunmurtajalla varustettu geometria Maksimaalinen lastunhallinta ja minimaalinen valvonnan tarve Erittäin varmaa kierresorvausta, etenkin sisäpuolisessa sorvauksessa Optimoitu niukkahiilisiin ja -seosteisiin teräksiin Käytettävä muunnettua sivuttaissyöttöä (1º) 15

2. Menetelmät kierresorvaus Terägeometriat P M K N S MC CMC Geometria ISO nro. nro. P1.1.Z.AN P2.1.Z.AN P2.5.Z.HT P3.1.Z.HT M5.0.Z.AN M1.0.Z.AQ M3.1.Z.AQ K1.1.C.NS K2.2.C.UT K3.1.C.UT N1.2.Z.UT N3.2.C.UT S1.0.U.AN S2.0.Z.AG S4.2.Z.AN 01.1 02.1 02.2 03.21 05.11 05.21 05.51 07.2 08.2 09.1 30.11 33.2 20.11 20.22 23.21 Käytä ISO-H -aineissa CBN-terää CB7015 A F C Ensisijainen valinta Toissijainen valinta Vaihtoehto 16

Syöttötapa Syöttötapa ratkaisee sen, miten terä kohdistetaan työkappaleeseen ja miten lastu muodostuu. Kolme yleisintä syöttötapaa ovat muunnettu sivuttaissyöttö, radiaalisyöttö ja portaittaissyöttö. 2. Menetelmät kierresorvaus Kierresorvauksen syöttötapa vaikuttaa suoraan Muunnettu sivuttaissyöttö Radiaalisyöttö Portaittaissyöttö Muunnettu sivuttaissyöttö Muunnetulla sivuttaissyötöllä on useita etuja radiaalisyöttöön nähden, ja useiissa CNC-koneissa on valmiit ohjelmat tälle menetelmälle, jossa syöttökulmaa on hieman muutettu, jotta terän sivusärmä ei hankaa työkappaleen pintaa. Suositeltava menetelmä kaikkiin töihin ja kaikille terämalleille Lastunhallinta on radiaalisyöttöön verrattuna helpompaa Lastu on paksumpi, mutta se muodostuu vain terän toisella sivulla, jolloin lastuaminen on juohevampaa Radiaalisyöttöä väheän ylimenoja, koska terä kuumenee väheän Voidaan käyttää kierteen moleilla kyljillä (vastakkainen sivuttaissyöttö) lastun ohjaamiseksi edullisimpaan suuntaan Isojen kierteiden sorvaukseen ja värinöiden ehkäisemiseen Käytä 3 5º:n syöttökulmaa geometrioilla A ja F Geometrialla C syöttökulman tulisi olla 1 17

2. Menetelmät kierresorvaus Radiaalisyöttö Yleisin syöttömenetelmä ja ainoa vaihtoehto sorveilla, joissa ei ole CNC-ohjausta. Yleisin syöttömenetelmä ja ainoa vaihtoehto sorveilla, joissa ei ole CNC-ohjausta. Muodostaa jäykän V-muotoisen lastun, jota on hankalampi hallita Terän moleat sivut kuluvat tasaisesti Sopii hienokierteille Terän kärki kuumenee rajusti, mikä rajoittaa syöttöä Värinä ja huono lastunhallinta ovat haittoina isonousuisia kierteitä sorvattaessa Portaittaissyöttö kierteille, joiden nousu on yli 5 (5 kierrettä/tuuma) Tämä on ensisijainen menetelmä isoihin kierteisiin. Terän tasainen kuluminen ja pitkä kestoikä Valitse geometria A tai F Vaatii erityistä ohjelmaa CNC-koneilla Erittäin suuret profiilit voi esikoneistaa tavallisella sorvaustyökalulla ja viimeistellä kierresorvausterällä. Lisätietoja s. 33 (Isojen profiilien kierresorvaus). 18

2. Menetelmät kierresorvaus Tehokas lastunhallinta kierresorvauksessa Kierresorvaus voi tuottaa ongelmia koneilla, joita ajetaan paljon miehittämättöminä. Lastut voivat kiertyä istukan ympärille ja aiheuttaa terärikon ja lastuavan ajan menetystä. Ongelmia voidaan ehkäistä optimoimalla lastunhallinta käyttäen muunnettua sivuttaissyöttöä ja C-geometrian terää. Vastakkainen sivuttaissyöttö Tällä syöttömenetelmällä voi lastuta terän moleilla kyljillä, jolloin lastu voidaan ohjata parhaaseen suuntaan. Näin voidaan varmistaa koneistuksen häiriöttömyys ja jatkuvuus ja ehkäistä suunnittelemattomat seisokit. Tavanomainen muunnettu sivuttaissyöttö Syöttösuunta Vastakkainen sivuttaissyöttö Lastun suunta Lastun suunta 19

2. Menetelmät kierresorvaus Ylimenoa kohti käytettävä lastuamissyvyys Ylimenokohtaisen lastuamissyvyyden pienentäminen (lastun poikkipinta vakio) Ensisijainen, yleisin valinta Ensiäisellä ylimenolla suurin lastuamissyvyys Tasaisempi lastun poikkipinta Tasainen terän kuormitus Viimeisellä ylimenolla 0.07 (.003 ) Ensisijainen valinta Ylimenokohtainen lastuamissyvyys vakio Jokaisella ylimenolla yhtä suuri lastuamissyvyys riippumatta ylimenojen lukumäärästä Asettaa terälle suureat vaatimukset Voi parantaa lastunhallintaa Eneän ylimenoja Ei suositella nousuille, jotka ovat suurempia kuin 1,5 tai 16 kierrettä/tuuma. Heikompi tuottavuus CNC-sorveissa on usein valmiina kierresorvausohjelma, jossa nousu, kierteen syvyys ja ylimenojen määrä voidaan asettaa halutusti, mukaan lukien ensiäinen ja viimeinen ylimeno. Ee suosittele palautuskierron (ei lainkaan radiaalisyöttöä) käyttämistä viimeiseen ylimenoon. Kierteen laadun ja terän kestoiän kannalta on edullisempaa käyttää suositeltua työkiertoa. 20

Ylimenojen määrä ja ylimenokohtainen syöttö Alla olevassa taulukossa annetaan suositellut syötöt eri ylimenoille. Nämä ovat suositeltuja lähtöarvoja juuri oikea ylimenojen määrä selviää kokeilemalla. Alle 0.05 :n (0.002 ) syöttöä tulee välttää. CBN-kärkisellä terällä syöttö ei saisi ylittää arvoa 0.10 012 (.004.005 ) Suositusten noudattaminen on tärkeää varsinkin monikärkisiä teriä käytettäessä. 2. Menetelmät kierresorvaus Syöttösuositukset Ylimenojen määrä ja kierreuran kokonaissyvyys. Taulukot ja suositukset: osa 5, Tekniset tiedot (s. 96). Voit myös käyttää Sandvik Coromantin laskinta. 21

2. Menetelmät kierresorvaus Pitimen valinta Pitimen valintaan vaikuttavat monet seikat, kuten työkappaleen muoto käytettävissä olevat terät koneen malli ja kunto lastunhallintavaatimukset kierteen kätisyys käytettävissä olevat pitimet Pikavaihtoliitos suuriin sisäkierteisiin Sorvauspuomit sisäkierteiden sorvaukseen Coromant Capto -liitos sekä sisäettä ulkokierteiden sorvaukseen Joutsenkaulapidin ulkokierteiden sorvaukseen QS-varsimallinen pidin pienosien ulkokierteiden koneistukseen pitkäsorvausautomaateissa Varsimallinen pidin ulkokierteiden sorvaukseen Vaihdettavat teräpäät sisä- ja ulkopuoliseen kierresorvaukseen, värinävaimennettuihin puomeihin. 22

Ulkokierteiden sorvaus Tämä on yleisin kierresorvauksen muoto. Ulkokierteiden sorvaus on usein helpompaa ja työkalun kannalta väheän vaativaa, ja haluttuun lopputulokseen voi päästä eri menetelmillä. Ylösalaisin asetettu pidin Monissa töissä on edullista asettaa pidin ylösalaisin lastunpoiston tehostamiseksi. Joutsenkaulapitimet on suunniteltu nimenomaan käytettäväksi ylösalaisin siten, että keskiön paikoitus säilyy ja ilman että pitimen kiinnitystä revolveripäähän tarvitsee muuttaa. 2. Menetelmät kierresorvaus Tavanomainen pidin (oikeakätinen) Joutsenkaulapidin (oikeakätinen) 23

2. Menetelmät kierresorvaus Sisäkierteiden sorvaus Sisäkierteiden sorvaus on ulkokierteitä vaativampaa, koska tehokkaaseen lastunpoistoon on kiinnitettävä eneän huomiota. Lastunpoistoa voi tehostaa etenkin umpirei issä käyttämällä oikeakätisten kierteiden sorvaukseen vasenkätisiä työkaluja ja päinvastoin (kierteen takasorvaus). Tällöin tosin terän liikkumisen riski kasvaa. Suosittelee muunnetun sivuttaissyötön käyttöä, sillä se muodostaa spiraalilastun, joka on helppo ohjata reiästä ulos. Sorvauspuomin valinta vaikuttaa myös huomattavasti sisäpuolisen kierresorvauksen tehokkuuteen. Vapaapituudesta ja vaaditusta tukevuudesta riippuen sisäpuoliseen kierresorvaukseen soveltuu pääasiallisesti kolme puomimallia. Teräspuomi vapaapituus maks. 2 3 x reiän halkaisija Värinävaimennettu teräspuomi vapaapituus maks. 5 x reiän halkaisija Kovametallipuomi vapaapituus maks. 5 7 x reiän halkaisija Sorvauspuomimalli Teräs Värinävaimennettu teräs Kovametalli Maks. vapaapituus 2-3 x dm m 5 x dm m 5-7 x dm m Puomin taipuma riippuu sen raaka-aineesta, halkaisijasta, vapaapituudesta ja lastuamisvoimista. Suositeltu kiinnityspituus holkkia käytettäessä on 4 x puomin halkaisija dm m. 24

2. Menetelmät kierresorvaus Ulkokierre Oikeakätinen kierre Yleisin tapa Sisäkierre Vasenkätinen kierre Oikeakätinen työkalu/terä Vasenkätinen työkalu/terä Oikeakätinen työkalu/terä Vasenkätinen työkalu/terä Vasenkätinen työkalu/terä Oikeakätinen työkalu/terä Oikeakätinen kierre Oikeakätinen työkalu/terä Vasenkätinen kierre Vasenkätinen työkalu/terä Yleisin tapa Oikeakätinen työkalu/terä Vasenkätinen työkalu/terä Vasenkätinen työkalu/terä Oikeakätinen työkalu/terä Vasenkätinen työkalu/terä Oikeakätinen työkalu/terä Käytettävä negatiivista aluspalaa. Kierresorvausmenetelmät Kierre voidaan sorvata monella eri tavalla. Kara voi pyöriä myötä- tai vastapäivään, ja työkalua voidaan syöttää istukkaa kohti tai siitä poispäin. Pidin voidaan asentaa tavanomaisesti tai ylösalaisin, jolloin lastunpoisto on tehokkaampaa. Sorvaus istukasta poispäin Oikeakätisten työkalujen käyttäminen vasenkätisiin kierteisiin (ja päinvastoin) säästää kustannuksia, koska erilaisten työkalujen tarve pienenee (käytettävä negatiivista aluspalaa). Terän liikkumisvaaran vuoksi etenkin kierrettä aloitettaessa on oltava varovainen. 25

2. Menetelmät kierresorvaus Terän päästökulmat Tarkka kierresorvaus edellyttää, että terän ja kierteen väliin jää seuraavat kaksi päästökulmaa: sivupäästökulma radiaalinen päästökulma. Radiaalinen päästökulma Sivupäästökulma Sivupäästökulma Terän sivun ja kierteen kyljen väliin jäävä väli on välttämätön terän tasaisen kulumisen ja tasalaatuisten kierteiden kannalta. Terää on siis kallistettava, jotta kuankin päästöpinnan päästökulma eli sivupäästökulma on mahdollisian pitkälle sama. Onnistumisen takaamiseksi terän kallistuksen tulisi olla sama kuin kierteen nousukulma. Sivupäästökulma 26

Oikean sivupäästökulman antavan aluspalan valinta Terää kallistetaan aluspalan avulla siten, että sivupäästökulma on sama kuin kierteen nousukulma. Oikea aluspala voidaan valita seuraavan sivun taulukon avulla. Yleisin vakioaluspalan viettokulma pitimeen asennettuna on 1. Aluspaloja saa 1º:n välein välillä 2 4º. Aluspalan viettokulman on oltava negatiivinen, kun sorvataan vasenkätisiä kierteitä oikeakätisillä työkaluilla ja päinvastoin. 2. Menetelmät kierresorvaus = terän viettokulma Terän sivupäästökulmaa säädetään vaihtamalla terän alla oleva aluspala. Vakiopidinten viettokulma on 1º. 27

2. Menetelmät kierresorvaus Oikean aluspalan valinta Kaksi vaihtoehtoista tapaa valita oikea aluspala: A. Valitse oikea aluspalan koko oheisesta kaaviosta. B. Laske kierteen nousukulma oheisen kaavan avulla ja valitse vastaava aluspala. A. Työkappaleen halkaisija ja kierteen nousu vaikuttavat viettokulmiin Nousu, Kierrettä/tuuma Työkappaleen halkaisija Kun nousu on 6 ja työkappaleen halkaisija 40, tarvitaan 3º:n aluspala. Kun nousu on 5 kierrettä/tuuma ja halkaisija 4, tarvitaan 1 :n aluspala. B. tan P d 2 = = nousu P d 2 x π = kierteen tehollinen halkaisija = viettokulma P = 6 d 2 = 40 = arctan 6 40 x π P = 5 kierrettä/tuuma *) d 2 = 4 1 = arctan 5 *) 4 x π = 2.7 valitse 3 :n aluspala =.91 valitse 1 :n aluspala 28

Sivupäästökulman, radiaalipäästökulman ja kierteen kylkikulman välinen suhde Mitä pienempi kierreprofiili ja radiaalinen päästökulma, sitä pienempi on myös sivupäästökulma (alla olevassa taulukossa annetaan sivupäästökulmat, kun käytetään oikeaa, nousukulman perusteella valittua aluspalaa). Mitä pienempi kierteen kylkikulma on, sitä tärkeämpää on valita juuri oikea aluspala. 2. Menetelmät kierresorvaus Radiaalinen päästökulma ( ) Sivupäästökulma Kierteet, joiden kylkikulma on pieni ACME-, Stub ACME-, trapetsi- ja pyörökierteet kuuluvat tähän luokkaan ja kohdistavat teräsärmään suuren paineen. Valitse paineen pienentämiseksi oikea aluspalan viettokulma. Kierreprofiili Kulma Sisäpuol. 15 Ulkopuol. 10 ( ( ) ( ) Sivupäästökulma Sivupäästökulma Metrinen, UN 60 7.6 5 Whitworth 55 7.1 4.7 Trapetsi 30 4 2.6 ACME 29 3.8 2.5 Buttress 10 / 3 2.7 / 0.8 1.8 / 0.5 29

2. Menetelmät kierresorvaus Radiaalinen päästökulma Riittävän radiaalisen päästökulman saamiseksi teriä kallistetaan 10º tai 15º. Kierteen oikean muodon varmistamiseksi sisäpuolisten terien kanssa on ehdottomasti käytettävä sisäpuolisia pitimiä, ja päinvastoin. Teräkoot 11, 16 ja 22 (1/4, 3/8 ja 1/2 ) Teräkoko 27 (5/8 ) Modifioidut puomit pienille rei ille Sisäpuolisia puomeja voidaan muuntaa pienille rei ille sopiviksi ja välttää siten erikoistyökalujen käyttö. Modifioitujen puomien tukevuus säilyy, kunhan pienin suositeltu D min -mitta säilytetään lisätietoja Tilausluettelossa. 30

Monipäinen kierre Kaksi- ja useampipäiset kierteet vaativat vastaavan määrän alkuja. Tällaisen kierteen nousu on kaksinkertainen yksipäiseen kierteeseen verrattuna. Kierteen nousu on sama kuin kierteen jako kerrottuna alkujen määrällä. Yksipäisen kierteen nousu ja jako ovat samat, kaksipäisen kierteen nousu on 2 x jako, kolmipäisen kierteen nousu on 3 x jako jne. Monipäinen kierre valmistetaan koneistamalla kierreurat yksitellen alla olevan kuvan mukaisesti. 2. Menetelmät kierresorvaus Ensiäinen kierreura Nousu Toinen kierreura Kolmas kierreura Jako Nousu Kolmipäinen kierre 31

2. Menetelmät kierresorvaus Terän nirkonsäde ja kestoikä Nirkko on terän kapein kohta, ja se rikkoutuu herkästi kierresorvauksen aikana syntyvien voimien seurauksena. Eri terien nirkonsäteet vaihtelevat suuresti, ja nirkonsäteen valinnassa on otettava huomioon lastuamisnopeus sekä ylimenojen määrä suorituskyvyn ja varmuuden maksimoimiseksi. NPT- ja NPTF-terien nirkonsäde on vakioteristä pienin. Lisää ylimenojen määrää ja pienennä lastuamisnopeutta prosessin optimoimiseksi. Sisäkierteiden sorvaukseen käytettävän terän nirkko on ulkokierteisiin käytettävää huomattavasti pienempi. NPT/NPTF UN/MM 32

Terän kestoikä Tarkista terä huolellisesti kierteen koneistuksen jälkeen. Näin voit optimoida terän kestoiän, lastuamisnopeuden ja kierteen laadun. Tärkeiät huomioon otettavat seikat ovat: Kierresorvaus ja jyrsintä pienellä lastuamisnopeudella aiheuttaa usein irtosärmän muodostusta. Lisää tällöin lastuamisnopeutta. Kierresorvaus suurella lastuamisnopeudella aiheuttaa usein plastista muodonmuutosta terän kärjessä. Pienennä tällöin lastuamisnopeutta. Kierrejyrsinnän yleisin ongelma on teräsärmän säröily. Käytä runsaain lastuamisnestettä tai pienennä lastuamisnopeutta. 2. Menetelmät kierresorvaus Lisätietoa terän kulumismuotojen syistä ja ratkaisuista osassa 4 Ongelmanratkaisuohjeita (s. 76). Suurten kierteiden sorvaus Hyvin suuret kierteet on suositeltavaa esisorvata tavanomaisella sorvaus työkalulla ennen kierretyökalun käyttöä. Tämä pidentää kierreterän kestoikää ja parantaa kierteen laatua. Esisorvausmenetelmää voi käyttää myös pienten kierteiden sorvauksessa. Sorvaa kierteen karkea profiili terällä, jonka kulma on sama mutta nirkonsäde suurempi. Jätä riittävästi työvaraa viimeistelyyn oikealla kierreterällä. Esikoneistus CoroTurn 107 -terällä Profiili 60 MM, UN 55 WH Suositeltu pidin STTCR/L SDNCR/L, TR-D13NCN 33

2. Menetelmät kierresorvaus Jäysteenpoisto kierteestä Kierteen alussa esiintyvä jäyste voi aiheuttaa ongelmia ja on poistettava. Tämä on erityisen tärkeää esim. hydrauliikka- ja elintarvikealan töissä, joissa toleranssi- ja laatuvaatimukset ovat korkeat. Jäystettä muodostuu yleensä kierteen alkuun ennen kuin terä lastuaa täyden profiilin, etenkin vaikeasti lastuttavissa aineissa, kuten duplexissa ja muissa ruostumattomissa teräksissä. Jäyste voidaan poistaa tavanomaisilla sorvausterillä (yleensä CoroCut-terillä). Jäysteenpoistossa on otettava huomioon käytetyn terän asema kierteeseen, nousuun ja kierteityskiertoon nähden. Kierteen jäysteenpoistomenetelmät 1. Käytä vakiokierrekiertoa ja suositeltua syöttöä. Syötä työkalu kierteeseen 45º:n kulmassa. 2. Käytä samaa kierreohjelmaa ja lastuamisnopeutta sekä CoroCut-terää ja puolet väheän ylimenoja. Ohjelmoi jäysteenpoistopituudeksi 1 x nousu ja mittaa nollapiste alla annettujen ohjeiden mukaan. z z Asetusohjeet 1. Aseta kierreterän nollapiste. 2. Mittaa CoroCut-terän nollapiste. 3. Siirrä CoroCut-terää z-mitan verran (ks. Tilausluettelo). 34

Kierrejyrsintä Kierrejyrsinnässä kierre koneistetaan pyörivän työkalun nousuinterpolaatioliikeellä. Työkalun sivuttaisliike yhden kierroksen aikana muodostaa kierteen nousun. Menetelmä ei ole yhtä yleinen kuin kierresorvaus, mutta eräissä töissä kierrejyrsintä on erittäin tuottavaa ja tarjoaa usein monia etuja kierretapilla kierteitykseen verrattuna. Kierrejyrsinnän tulisi olla ensisijainen valinta aina, kun 2. Menetelmät kierrejyrsintä koneistetaan vaikeasti pyöritettäviä/epäsyetrisiä kappaleita lastunmuodostus ja poisto tuottavat ongelmia koneistetaan vaativia aineita ja lastuamisvoimat ovat suuria koneistetaan olaketta vasten tai lähellä umpireiän pohjaa koneistetaan ohutseinäisiä kappaleita työkappale tai sen kiinnitys on heikko työkaluvarasto on minimoitava et halua ottaa riskiä, että kierretappi katkeaa (kallis työkappale). Rikkoutuneen kierrejyrsimen saa aina helposti poistettua työkappaleesta kokonaan. Kierrejyrsintä edellyttää konetta, joka kykenee X-, Y- ja Z-akseleiden samanaikaisiin liikkeisiin. 35

2. Menetelmät kierrejyrsintä Kierrejyrsinnän edut kierretappiin nähden Kun valitsee kierteiden koneistusmenetelmää, kannattaa ottaa huomioon kierrejyrsinnän edut kierretapin käyttöön nähden. Työkalujen määrä Voidaan käyttää vakiopitimiä Samalla jyrsimellä voidaan koneistaa kierteitä eri halkaisijoille Samalla jyrsinterällä vasen- ja oikeakätiset kierteet Samalla terällä eri nousuja Jokaiselle reikäkoolle oltava oma kierretappi Työkalun rikkoutuminen Rikkoutuneen työkalun poistaminen työkappaleesta helpompaa Ääriäisen varma prosessi Väheän seisokkeja Täydellinen vaikeisiin aineisiin Ykkösvalinta kalliisiin työkappaleisiin/viimeistelyyn Sama kierrejyrsin käy kaikkiin reikiin Lastunhallinta Parempi lastunhallinta, väheän seisokkeja Edullisempi menetelmä pitkälastuisiin aineisiin 36

2. Menetelmät kierrejyrsintä Kierteen laatu Kierrejyrsimellä voidaan koneistaa kierteitä lähelle umpireiän pohjaa reikää ei tarvitse porata kierteitä syveäksi. Kierteen toleranssi on helppo asettaa, kun kierrejyrsimelle ohjelmoidaan säteen kompensointi. Kierrejyrsinnässä esikoneistetun reiän halkaisija voidaan kierretappiin verrattuna minimoida, jolloin kierteisiin voidaan valmistaa täydempi profiili. Lastuamisneste Kierrejyrsintä ei edellytä lastuamisnesteen käyttöä. Lastuamisvoimat Pienten lastuamisvoimien ansiosta kierrejyrsimellä voidaan koneistaa isoja kierteitä pienellä koneella. Pienten lastuamisvoimien ansiosta kierrejyrsintä soveltuu erinomaisesti myös ohutseinämäisten työkappaleiden koneistukseen. 37

2. Menetelmät kierrejyrsintä Kierrejyrsintä huomioon otettavia seikkoja Ota parhaan tuloksen saavuttamiseksi huomioon seuraavat asiat: - Jyrsimen halkaisija Pienellä jyrsimellä saadaan laadukkaaat kierteet - Työstörata Työstörata määrää kierteiden kätisyyden Käytä loivaa liikerataa sekä lastuamista aloitettaessa että jyrsintä irti vedettäessä - Ota huomioon haaskohtainen syöttö Käytä aina pientä haassyöttöä (erittäin pieni h ex ), saat parhaan laadun - Laske aina koneen ohjelmiston vaativa oikea syöttö Näin varmistat oikean terän kuormituksen - Toisinaan tarvitaan useita ylimenoja Vaikeissa töissä voidaan vaaditun laadun saavuttamiseksi tarvita useita ylimenoja - Kuivana koneistus on ensisijainen vaihtoehto! 38

Jyrsimen halkaisijan valinta Jyrsin jättää pienen muotovirheen kierreuran pohjaan. Sisäkierteissä kierteen ja jyrsimen halkaisija sekä kierteen nousu vaikuttavat teholliseen radiaaliseen lastuamissyvyyteen a e eff, josta tulee valittua radiaalista lastuamissyvyyttä paljon suurempi. Suurempi tehollinen a e lisää kierteen pohjan muotopoikkeamaa. Muotopoikkeama voidaan minimoida käyttämällä jyrsintä, jonka halkaisija on korkeintaan 70 % kierteen halkaisijasta. 2. Menetelmät kierrejyrsintä Ex M30x3 21.7 :n halkaisijalla muotopoikkeama on 0.07 (.0027 ) 11.7 :n halkaisijalla muotopoikkeama on 0.01 (.0004 ) 39

2. Menetelmät kierrejyrsintä Työstörata Kierrejyrsintä edellyttää konetta, joka kykenee X-, Y- ja Z-akseleiden samanaikaisiin liikkeisiin. Kierrehalkaisija määräytyy X- ja Y-akselin liikkeellä ja nousu Z-akselin liikkeellä. Z Jako Y Oikeakätiset sisäkierteet Kaikki jyrsimet paikoitetaan ensin mahdollisian lähelle reiän pohjaa ja lähdetään syöttämään myötäjyrsinnällä ylös vastapäivään. X Vasenkätiset sisäkierteet Vasenkätinen kierre koneistetaan päinvastaiseen suuntaan eli ylhäältä alas, mutta edelleen vastapäivään, kuten oikeakätiset kierteet, jotta käytössä on myötäjyrsintä. Sisäkierre Oikeakätiset kierteet Myötäjyrsintä Ensisijainen valinta Vastajyrsintä 40 Ulkokierre Vasenkätiset kierteet Oikeakätiset kierteet Myötäjyrsintä Ensisijainen valinta Vastajyrsintä Vasenkätiset kierteet

Myötä- ja vastajyrsintä Myötäjyrsinnässä työkalun syöttöliike on samansuuntainen kuin jyrsimen pyörimisliike. Tämä on aina suositeltavin menetelmä, jos vain kone, kiinnitys ja työkappale sen sallivat. Lastunpaksuus pienenee lastuamisen aloituksesta loppua kohden ja on lastun irrotessa nolla. Näin teräsärmä ei hankaudu työkappaletta vasten ennen lastuamista. Vastajyrsinnässä syöttöliike on jyrsimen pyörimissuuntaan nähden päinvastainen. 2. Menetelmät kierrejyrsintä Kaareva lähestyminen kappaleeseen Ympyrä- ja nousuinterpolaatiossa on käytettävä kaarevaa lähestymisliikettä. Tämä onnistuu ylimääräisellä ympyräliikkeellä, jolloin lastuaminen alkaa pehmeästi. Nousu on jaettava neljällä jokaista sisäänmenovaiheen neljänneskierrosta (90º) kohti. Jouheva sisäänmeno on tärkeää myös värinöiden välttämisen ja terän kestoiän kannalta. 41

2. Menetelmät kierrejyrsintä Haaskohtainen syöttö Jotta työkappaleen pintaan ei jää syöttöjälkiä, syötön ei tulisi olla yli 0.15 /haas (.006 /haas). Käytä siksi pientä h ex -arvoa. Laske aina koneen ohjelmiston vaatima oikea syöttö Syöttö riippuu aina lastunpaksuutta h ex vastaavasta kehäsyötöstä. Monet koneet vaativat kuitenkin syöttöarvokseen keskiösyöttöä (v f ). Sisäkierteiden koneistuksessa työkalun kehä liikkuu keskiötä nopeain. Syötön ohjelmointi perustuu useiissa jyrsinkoneissa karan keskilinjaan, mikä on otettava kierrejyrsintälaskelmissa huomioon terän kestoiän maksimoimiseksi ja värinöiden/terärikkojen välttämiseksi. Laskukaavoja on lisää osassa 5: Tekniset tiedot (s. 117). Koneistus usealla ylimenolla Kun kierrejyrsintätyö jaetaan useaan ylimenoon, voidaan koneistaa suurempia nousuja ja terärikon vaara pienenee vaikeissa aineissa. Kierrejyrsintä usealla ylimenolla tuottaa myös tarkeat toleranssit, koska työkalu taipuu väheän. Koneistuksen varmuus etenkin pitkillä vapaapituuksilla ja ei-tukevissa olosuhteissa kasvaa. 42

Koneistus märkänä tai kuivana Kuivana koneistus on aina suositeltavaa, koska lastuamisneste lisää sisäänmeno- ja ulostulovaiheen lämpötilaeroja ja siten terän lämpösäröilyä. Lastuamisnesteen käyttö voi tietyissä tapauksissa olla eduksi, kuten ruostumattoman teräksen tai alumiinin viimeistelyssä sekä kuumalujien superseosten ja valuraudan koneistuksessa (myrkyllisen pölyn vähentämiseksi). Paras menetelmä on kuitenkin lastujen poisto paineilmalla. 2. Menetelmät kierrejyrsintä Lastuamisarvot Sisäkierteiden jyrsinnässä radiaalinen lastuamissyvyys a e kasvaa suorarataiseen jyrsintään verrattuna, eli lastut ohenevat väheän. Ulkokierteiden jyrsinnässä radiaalisyvyys pienenee, jolloin voidaan käyttää suurempaa lastuamisnopeutta. CoroMill Plura -kierrejyrsinten kosketusalue on suurempi kuin samanpituisten varsijyrsinten, ja niiden pituuden suhde halkaisijaan on usein epäedullisempi. Tämän voi kompensoida pienentämällä a e -arvoa ja tekemällä yksi tai kaksi ylimenoa eneän. Tavanomaisilla varsijyrsimillä ja CoroMill Plura kierrejyrsimillä voi käyttää samaa lastuamisnopeutta. Noudata CoroMill 327- ja CoroMill 328 jyrsinten kohdalla yleisiä uranjyrsintäsuosituksia. Nirkonsäteen asetuskulma on 90º. Koska kyseessä on terän herkin kohta, h ex -laskelmat tulee tehdä käyttäen 90º:n asetuskulmaa. Lastuamisarvot: osa 5, Tekniset tiedot (s. 88). 43

2. Menetelmät kierrejyrsintä Ulkokierteiden jyrsintä Kaikki kierrejyrsinterät on lähtökohtaisesti tarkoitettu sisäkierteisiin, mutta CoroMill 327- ja CoroMill 328 teriä voi käyttää myös ulkokierteiden jyrsintään. Ota huomioon, että ulkokierteiden jyrsinnässä terän nirkonsäteen on oltava suurempi kuin sisäkierteiden jyrsinnässä (sisäkierteet: nousu/8, ulkokierteet: nousu/4). Kierteen pohjan koko eroaa hieman sisä- ja ulkokierteissä. Alla olevassa esimerkissä terällä, jonka nousu on 2 (.078 ) ja nirkko 0.25 (.0098 ), voidaan koneistaa sisäkierre, jonka nousu on 2 (.078 ) ja pohja 0.25 (.0098 ). Vastaavan ulkokierteen pohja on 0.50 (.019 ), joten on valittava terä, jonka nousu on 4 (.157 ) ja nirkko on suurempi (0.50 ). Sisäkierre Nousu: 2 Korkeus: 1.08. Pohja: 0.25 Terä: 327R12-22 200MM-TH Nousu: 2 Maks. lastuamissyvyys: 1.08 Nirkonsäde: 0.25 Ulkokierre Nousu: 2 Korkeus: 1.08. Pohja: 0.50 Terä: 327R12-22 400MM-TH Nousu: 4 Maks. lastuamissyvyys: 2.17 Nirkonsäde: 0.50 P = nousu 44 Ulkokierteiden jyrsintäsuositukset, osa 5, Tekniset tiedot (s. 112).

3. Tuotteet kierresorvaus 3. Tuotteet Kierresorvaus Kierresorvaus on yleinen koneistusmenetelmä, johon on olemassa useita tuottavia ja tehokkaita järjestelmiä. Kierresorvaustyökalut voidaan jakaa kahtia: työkalut ulkokierteiden ja sisäkierteiden sorvaukseen. Ulkokierteen sorvaus Ulkokierrejärjestelmät: CoroThread 266 T-Max Twin-Lock CoroCut XS Kierteen halkaisija T-Max Twin-Lock CoroThread 266 CoroCut XS 0.2 32 2.0 8.0 10 5 3 Nousu Kierrettä/tuuma 46

3. Tuotteet kierresorvaus Sisäkierteen sorvaus Sisäkierrejärjestelmät: CoroThread 266 T-Max Twin-Lock CoroCut MB CoroTurn XS CoroThread 266 T-Max Twin-Lock CoroTurn XS 4.157 CoroCut MB 10.393 12.472 60 2.362 4.157 10.393 12.472 60 2.362 Reiän minimihalkaisija 47

3. Tuotteet T kierresorvaus CoroThread 266 sisä- ja ulkokierteen sorvaus Ensisijainen valinta. Terä paikoittuu aluspalan ohjauskiskon avulla; tukevuutta, tarkkuutta ja ennakoitavuutta koneistukseen. r Ensisijainen valinta kaikkeen kierresorvaukseen r Laaja sisä- ja ulkopuolisten työkalujen valikoima r Hyvä tukevuus r Helppo kääntää r Helppo terän kiinnitys r Väheän seisokkeja Teräkoot ic l ic l 6.350 1/4 11*.039* 9.525 3/8 16.630 12.70 1/2 22.866 15.875 5/8 27 1.063 *) Ei terän ohjauskiskoa Geometriat A 48 F C

3. Tuotteet kierresorvaus Ainutlaatuinen teränkiinnitysmekanismi eliminoi lastuamisvoimien vaihteluiden aiheuttamat liikkeet. Tukeva CoroThread 266 tuottaa siten tarkan kierreprofiilin hyvällä toistotarkkuudella. Terässä ohjauskiskoon sopivat urat Aluspalan ohjauskisko Terän kiinnitysmekanismi eliminoi terän liikkumisesta aiheutuvat ongelmat, joiden syynä ovat usein syötön suuntaiset ja vastakkaiset lastuamisvoimat kierteen alussa ja lopussa. Teränkiinnitys: pidin aluspala Ruuvi lukitsee aluspalan teräsijaa vasten sinisellä merkityissä kohdissa. Teränkiinnitys: aluspala terä Lastuamisvoimat ohjautuvat teräsijan takaseinämään punaisella merkittyyn kohtaan. 49

3. Tuotteet kierresorvaus Valikoima - CoroThread 266 VW VM MM UN WH NT Metrinen 60 (MM) Nousu: 0.5 6 V-profiili 55 (VW) Nousu: 28 4 kierrettä/tuuma Whitworth 55 (WH) Nousu: 28 4 kierrettä/tuuma Terämalli A (yleisterä) F (terävä) C (lastunmurtaja) Monikärki V-profiili 60 (VM) Nousu: 1 6 24 4 kierrettä/tuuma UN 60 (UN) Nousu: 32 4 kierrettä/tuuma NPT 60 (NT) Nousu: 27 8 kierrettä/ tuuma PT NF RN MJ NJ BSPT 55 (PT) Nousu: 28 8 kierrettä/tuuma Pyöreä 30 (RN) Nousu: 10 4 kierrettä/tuuma MJ 60 (MJ) Nousu: 1.5 2 Terämalli A (yleisterä) F (terävä) C (lastunmurtaja) NPTF 60 (NF) Nousu: 27 8 kierrettä/tuuma UNJ 60 (NJ) Nousu: 32 8 kierrettä/tuuma Terämalli A (yleisterä) F (terävä) C (lastunmurtaja) TR AC SA Trapetsikierre 30 (PT) Nousu: 1.5 8 ACME 29 (AC) Nousu: 16 3 kierrettä/tuuma STUB-ACME 29 (SA) Nousu: 16 3 kierrettä/tuuma V RD BU API 60 Nousu: 5 4 kierrettä/tuuma API, pyöreä 60 (RD) Nousu: 10 8 kierrettä/tuuma APT Buttress (BU) Nousu: 5 kierrettä/tuuma 50

CoroThread 266 laatusuositukset Kaksi ainutlaatuista laatua antavat CoroThread 266 -terille entistäkin parean suorituskyvyn. 3. Tuotteet kierresorvaus GC1125 Optimoitu teräksen ja valuraudan kierresorvaukseen, hyvä kulumiskestävyys. Soveltuu myös ISO M-, ISO N- ja ISO S aineisiin. GC1135 Optimoitu ruostumattomaan teräkseen ja kuumalujiin superseoksiin. Sitkeyden ja varmojen särmien ansiosta paras valinta teräviin geometrioihin. Soveltuu myös ISO P- ja ISO K aineisiin. Tukevat olosuhteet Vaikeat olosuhteet Lastuamisarvot osassa 5, Tekniset tiedot (s. 86). Syöttösuositukset osassa 5, Tekniset tiedot (s. 96). 51

3. Tuotteet kierresorvaus CoroThread 266 pidinvalikoima Laaja CoroThread 266 -ohjelma sisältää seuraavat pitimet: Coromant Capto, sisä- ja ulkopuolinen (C3 C8) Varsimalli (maks. 40 x 40, 1½ ) Puomit (maks. 50, 2 ) SL-teräpäät, sisä- ja ulkopuoliset (maks. 40, 1½ ) SL-pikavaihtoteräpäät, sisäpuoliset Varsimallit pienosakoneistukseen (maks. 16 x 16, ¾ ) Pitimet QS -pidinjärjestelmään (maks. 16 x 16, ¾ ) Teräelementit 52

3. Tuotteet kierresorvaus CoroThread 266:n toleranssiluokat Alla olevassa taulukossa esitetään CoroThread 266 -työkaluilla saavutettavat kylkihalkaisijan toleranssiluokat metri-, tuuma- ja Whitworth -järjestelmissä. Kierre Ulko-/sisäkierre Toleranssiluokka ISO, metrinen ISO, metrinen ISO, tuuma ISO, tuuma Whitworth Whitworth Ulkokierre Sisäkierre Ulkokierre Sisäkierre Ulkokierre Sisäkierre 6h 6e 6H 6G 2A 2B A Muut CoroThread 266:n toleranssiluokat CoroThread 266:lla kierteet voidaan sorvata myös tarkempiin ja väljempiin toleransseihin, mutta silloin ulko-, kylki- ja sisähalkaisijat on mitattava. Kylkihalkaisija voidaan mitata tarkasti tavalliseen mikrometriin asetetun mittauslangan avulla. Yleinen käytetty menetelmä on meno-/hylkytulkki, jolla kylkihalkaisijan tai profiilin virhe saadaan selville riittävällä tarkkuudella. 53

3. Tuotteet kierresorvaus Värinävaimennetut 4C Silent Tools puomit värinätöntä sisäkierteiden sorvausta Sisäkierteiden sorvaukseen, missä radiaalivoimien vaikutukset ovat ulkokierteiden sorvausta suureat, suosittelee puomimallia 570-4C. 570-4C -puomit on kehitetty ensisijaisesti juuri sisäkierteiden sorvaukseen. Suurten radiaali- ja aksiaalivoimien vuoksi suosittelee Silent Tools liitäntäkappaleen ja sivuttaissyötön käyttöä, kun vapaapituus on yli 5 x D. Ainutlaatuisen tehokas värinävaimennus Coromant Capto -liitos Monipuolinen SL-teräpääjärjestelmä Erittäin hyvä pinnankarheus Kestää suuria lastuamisvoimia 4C -järjestelmä on saatavana vakioratkaisuna. Sorvauspuomin SL -liitos mahdollistaa pienellä työkaluvarastolla erittäin laajat koneistusmahdollisuudet. Käyttö pääasiassa CoroThread 266 teräpäiden kanssa. Parhaan tukevuuden ja tarkkuuden saavuttamiseksi tulee valita lyhin mahdollinen työkalun vapaapituus ja suurin halkaisija. 54

QS -pidinjärjestelmä pitkäsorvausautomaatteihin ulkokierteet QS-pidinjärjestelmä sopii pitkäsorvausautomaatin työkalunpitimeen ja mahdollistaa ryhmäpitimiin verrattuna nopean työkalunvaihdon. Sopivia pitimiä löytyy yleissorvaukseen, katkaisuun ja uransorvaukseen sekä kierresorvaukseen. Säästää aikaa tavanomaisiin työkalunpitimiin verrattuna Terän kääntöaika lyhenee kolmesta minuutista yhteen Tarkka paikoitus asetuksesta toiseen Vastinten, kiilojen ja lyhytpitimien järjestelmä sopii seuraaviin pitkäsorvausautomaatteihin: Citizen, Star, Tsugami, Nexturn ja Tornos. Järjestelmän tärkeiät edut ovat nopeaat työkaluvaihdot ja parempi tarkkuus. Siihen sopivat CoroThread -terät kokoa 16. CoroThread 266 pitimiä teräkoolla 16 on saatavana varsikokoina 10, 12 ja 16 (3/8, 1/2 ja 5/8 ). 3. Tuotteet kierresorvaus 55

3. Tuotteet kierresorvaus CoroCut XS ulkokierteet Pienten kappaleiden tarkkaan kierresorvaukseen, kun reiän halkaisija on maks. 32 (1.26 ). CoroCut XS sopii ihanteellisesti töihin, joissa työkalu tulee lähelle työkappaleen olaketta, sekä pitkäsorvausautomaatteihin. Soveltuu myös katkaisuun, uransorvaukseen ja yleissorvaukseen. Kaikki terät sopivat samaan pitimeen. Helppo kääntää ja vaihtaa Terävät särmät Alhaiset lastuamisvoimat Kaikki terät sopivat varsimallisiin CoroCut XS -pitimiin. Kolme terämallia: C, N ja A. MATR oikeakätinen terä/pidin. MATL vasenkätinen terä/pidin. -C -N -A -C -N -A C = vasenkätinen N = neutraali A = oikeakätinen Terämalleilla A ja C kierteet voidaan koneistaa erittäin lähelle olaketta. 56

3. Tuotteet kierresorvaus Pidinsuositukset Kaikki terät sopivat samaan pitimeen ja CoroTurn SL teräpäihin. Terän vaihto on helppoa, sillä terän ruuviin pääsee käsiksi kualtakin puolelta seisokit jäävät lyhyeiksi. Valikoima - CoroCut XS VM V-profiili 60 (VM) Nousu: 0.2 2 12 80 kierrettä/tuuma Terämalli F (terävä) Geometria F (terävä) Laatu ISO GC1025 GC1105 H13A Lastuamisarvot osassa 5, Tekniset tiedot (s. 86). Syöttösuositukset osassa 5, Tekniset tiedot (s. 109). 57

3. Tuotteet kierresorvaus CoroTurn XS tarkkaa sisäkierteiden sorvausta CoroTurn XS:n terä on kiinni helppokääntöisessä liitäntäkappaleessa. Se on tarkoitettu läpimitaltaan 0.3 12 :n (.012.412 tuuman) reikien tarkkaan kierresorvaukseen. Erittäin terävät särmät toimivat erinomaisesti pienillä syötöillä. Kierreteriä on saatavana UN-, Whitworth, metrisiin, TR- ja NPT-kierteiden sorvaukseen. CBN-terät CB7015 Lastuamisarvot osassa 5: Tekniset tiedot (s. 86). Syöttösuositukset osassa 5: Tekniset tiedot (s. 110). 58

3. Tuotteet kierresorvaus Valikoima - CoroTurn XS VM V-profiili 60 (VM) Nousu: 0.5 1.5 48 16 kierrettä/tuuma MM UN Metrinen: 60 (MM) Nousu: 0.5 2.0 UN 60 (UN) Nousu: 32 16 kierrettä/tuuma Terämalli F (terävä) Geometria F (terävä) Laatu ISO GC1025 (VM, MM-UN) CB7015 (VM) WH NT Whitworth 55 Nousu: 28 19 kierrettä/tuuma AC SA ACME 29 (AC) Nousu: 1.5 3 Terämalli F (terävä) Geometria NPT 60 (NT) Nousu: 27 18 kierrettä/tuuma F (terävä) STUB-ACME 29 (SA) Nousu: 16 8 kierrettä/tuuma Laatu ISO GC1025 59

3. Tuotteet kierresorvaus CoroCut MB sisäkierteet CoroCut MB:ssä on puomin etupäästä kiinnitettävä, vaihdettava terä sisäkierteiden koneistukseen halkaisijaltaan 10 25 :n (.394.984 tuuman) rei issä. Terän terävät särmät toimivat hyvin pienillä syötöillä. Puomeja on saatavana teräs- ja kovametallimalleina ja nestekanavalla. Käytä puomeissa EasyFix-holkkeja. Vapaapituus voi olla korkeintaan 6 x puomin halkaisija. Terävät särmät Tarkka kiinnitys täsmälleen oikeaan suuntaan Vaihdettava pyöreä terä EasyFix -holkit ehkäisevät värinää ja nopeuttavat asetuksia Valikoima Teräspuomi vapaapituus maks. 3 x puomin halkaisija Kovametallipuomi vapaapituus maks. 6 x puomin halkaisija Lastuamisarvot osassa 5: Tekniset tiedot (s. 86). Syöttösuositukset osassa 5: Tekniset tiedot (s. 111). 60

3. Tuotteet kierresorvaus Valikoima - CoroCut MB Terämalli F (terävä) Geometria VM V-profiili 60 (VM) Nousu: 0.5 2.5 32 10 kierrettä/tuuma F (terävä) MM UN Metrinen: 60 (MM) Nousu: 0.5 2.5 UN 60 (UN) Nousu: 18 14 kierrettä/tuuma Laatu ISO GC1025 (VM, MM-UN) CB7015 (MM) WH NT Whitworth 55 Nousu: 19 11 kierrettä/tuuma AC SA ACME 29 (AC) Nousu: 16 8 kierrettä/tuuma Terämalli F (terävä) Geometria NPT 60 (NT) Nousu: 18 14 kierrettä/tuuma F (terävä) STUB-ACME 29 (SA) Nousu: 16 8 kierrettä/tuuma Laatu ISO GC1025 61

3. Tuotteet kierresorvaus T-MAX Twin-Lock sisä- ja ulkokierteet Suunniteltu öljy- ja kaasuteollisuuden suurivolyymiseen kierretuotantoon, esim. putket, laipat ja liitokset. Järjestelmä sopii myös liitoskierteiden koneistukseen, kun tarvitaan kääntö- ja toistotarkkuutta ja särmälujuutta. Tuottavaa kierresorvausta monikärkiterillä Reiän halkaisija min. 60 (2.36 ) ISO M, ISO S-, ISO P-, ISO K-, ISO N -aineisiin Optimoitu teräksen koneistukseen Pitimet SL-teräpää, 40 Varsimallinen pidin, 32 x 32 Teräelementti Terät API, pyöreä, 10 8 kierrettä/tuuma API Buttress, 3/4 1 i.p.f Valikoima - T-Max Twin-Lock RD API 60 (RD) Nousu: 10 8 kierrettä/tuuma Terämalli A (yleisterä) Kärkien lukumäärä 3 tai 4 Geometria Yleisterä V RD BU API Buttress (BU) Nousu: 5 kierrettä/tuuma 2 Laatu ISO PMK N S GC1125 Lastuamisarvosuositukset: osa 5, Tekniset tiedot (s. 86). 62

3. Tuotteet T kierresorvaus CoroTurn SL -teräpäät sisä- ja ulkokierteet SL-vaihtoteräpäät (SL = serration lock) mahdollistavat monipuolisten työkaluvalikoiman kokoamisen pienestäkin, helposti hallittavasta työkaluvarastosta. Teräpäät voidaan kiinnittää monikäyttöiseen CoroTurn SL sorvauspuomiin tai liitäntäkappaleeseen, jonka värinä- ja taipumaominaisuudet eivät häviä kiinteälle työkalulle. Vaihdettavia teräpäitä on saatavana CoroThread 266- ja T-Max Twin Lock kierresorvausmalleina. T-Max Twin Lock CoroThread 266 Puomivaihtoehdot CoroTurn SL -valikoimaan kuuluvat r tavanomaiset ja Coromant Capto -sorvauspuomit r kiinteät teräspuomit ja vaimennetut Silent Tools puomit r lastuamisnestekanava kaikissa puomimalleissa. Puomi absorboi värinöitä, mikä mahdollistaa tuottavat lastuamisarvot. 63

3. Tuotteet kierresorvaus Laajennettu valikoima Erilaisia kierremalleja ja -muotoja ja nousuja on hyvin paljon, minkä vuoksi Sandvik Coromant tarjoaa CoroThread 266 järjestelmään vakiomallien lisäksi erikoisterämalleja. Niillä voidaan koneistaa laadukkaasti, tuottavasti ja monipuolisesti myös alla lueteltuja kierteitä: CoroThread 266 -kierreterät 11 27 (1/4 5/8 ) Yleiskierreprofiilit: MJ, ISO5855 UNJ, ISO3166 (sisäkierteet) American Buttress, ANSI B1.9 Öljyputkien kierteet Hughes H90 Big Omega Tailor Made työkalut Tailor Made mittatilausteriä on saatavana erikoistarpeisiin laatuina GC1125, GC1135 ja H13A. Toimita meille kylkikulmien suuruus, profiilin korkeus ja säde niin suunnittelee tarpeesi täyttävän terän. Lisätietoja alla. Profiilivaihtoehdot 1 2 Kartiokulmat 64 Pyydä lisätietoja ja tarjous Sandvik Coromant -edustajaltasi.

Kierrejyrsintä 3. Tuotteet kierrejyrsintä Sandvik Coromantin päävaihtoehdot kierrejyrsintään ovat yksikärkisesti lastuavat CoroMill 327- ja CoroMill 328 -jyrsimet sekä monikärkisesti lastuava CoroMill Plura. Nousu Jyrsimen halk. (D c ), () ISO CoroMill Plura CoroMill 327 CoroMill 328 0.7 3 28 10 kierrettä/tuuma 3.2 19 (.189.783) 1 4.5 24 5 kierrettä/tuuma 11.7 21.7 (.461.854) 1.5 6 16 4 kierrettä/tuuma 39 80 (1.535 2.480) CoroMill 327 ja CoroMill 328 ovat ensisijaisia valintoja isoihin kierteisiin ja vaikeisiin materiaaleihin. CoroMill Plura on ensisijainen valinta pieniin kierteisiin ja helppoihin materiaaleihin. 65

3. Tuotteet kierrejyrsintä CoroMill 327 ja CoroMill 328 Kierrejyrsintä yksikärkiterällä CoroMill-työkalut tarjoavat monia etuja kierteiden jyrsinnässä. Yksikärkisiä vaihtoehtoja ovat CoroMill 327 ja CoroMill 328. Nämä monipuoliset jyrsimet käyvät eri halkaisijoille ja nousuille ei-pyörivien kappaleiden koneistuksessa: Samalla terällä (V-profiili) voidaan koneistaa eri nousuja. CoroMill 327 ja CoroMill 328 ovat maltillisten lastuamisvoimien ansiosta ensisijainen valinta sisäpuoliseen keskisuurten ja suurten kierteiden koneistukseen tai kun tukevuus on heikko, esim. pitkille vapaapituuksille ja ohutseinäisiin työkappaleisiin. CoroMill 328:n kääntöterien etuna on hyvä tuottavuus ja kustannustehokkuus. Soveltuvat heikkotehoisiin koneisiin. Ensisijainen valinta, kun koneistetaan isoja kierteitä epäsyetrisiin kappaleisiin. Piensarjatuotantoon ja vaihtelevaan tuotantoon. Ei riskiä taipuman aiheuttamasta kartiokkuudesta. Iso haasluku, hyvä tuottavuus. Sama laatu (GC1025) sopii molempiin jyrsimiin ja kattaa kaikki ISO-materiaalityypit. 66

3. Tuotteet kierrejyrsintä CoroMill 327 Yli 12 :n (.472 tuuman) reikiin suunniteltu CoroMill 327 sopii metristen, UN- ja Whitworthkierteiden koneistukseen. Teräpäässä oleva uritus varmistaa terän kiinnityksen varren päähän, ja lastuamisnestekanava tehostaa lastunpoistoa sekä parantaa käyttövarmuutta ja takaa tasaisen suorituskyvyn. CoroMill 327:n terissä käytetään monipuolista, kaikenlaisten materiaalien koneistukseen sopivaa laatua GC1025. Weldon-varsi CoroMill 327:ään on saatavilla teräs- ja kovametallivarsia neljänä eri halkaisijana ja vapaapituuksina 74 160 (2.193 6.3 ). Teräsvarsi: yleisjyrsintään hyvissä olosuhteissa. Kovametallivarsi: taipuman ja värinöiden minimointiin pitkillä vapaapituuksilla ja rankoissa olosuhteissa. 67

3. Tuotteet kierrejyrsintä 1. 2. 3. 1. *2. 3. V-profiili 60 Täysprofiili 60 Täysprofiili 55 (Whitworth) * Täysprofiilisorvausteristä poiketen täyden profiilin (60 :n) jyrsinterät lastuavat kierteen harjan vain toiselta puolelta. Valikoima - CoroMill 327 MM VM WH V-profiili 60 (VM) Nousu: 1.00 4.50 24 5 kierrettä/tuuma Metrinen 60 (MM) Nousu: 1.50 4.50 Whitworth 55 (WH) 19 11 kierrettä/tuuma Halkaisija (D c ), () 21.7 (.854) 11.7 21.7 (.461.854) 11.7 (.461) Haasluku (z n ) 3 3, 6 3 Laatu ISO GC1025 h ex 0.05 (0.02 0.07).002 (.0008.003) Maks. suosit. f z 0.15.006 Käsittely Paras tulos saadaan puhdistamalla teräsija aina ennen käyttöä. Esikuormita uuden jyrsimen teräsija kiinnittämällä ja irrottamalla terä. Käytä oikeaa terän kiristysmomenttia. Terän koko Momentti 6 1.8 9 4.3 12 6.5 14 6.5 68

CoroMill 328 3. Tuotteet kierrejyrsintä CoroMill 328:lla voidaan koneistaa metrisiä ja UN-kierteitä isoihin, yli 39 :n (1.535 tuuman) reikiin. Teräsijat takaavat varman ja tukevan paikoituksen yhdessä 3-särmäisten terien ja tiheän teräjaon kanssa. CoroMill 328:n terissä käytetään monipuolista, kaikenlaisten materiaalien koneistukseen sopivaa laatua GC1025. Kiinnitysvaihtoehdot ovat Weldon, tuurna sekä reikä & kiilaura. Valikoima - CoroMill 328 Halkaisija (D c ), () Haasluku (z n ) Laatu VM V-profiili 60 (VM) Nousu: 1.50 6.00 16 4 kierrettä/tuuma 39 100 (1.535 2.480) 2 8 ISO GC1025 h ex 0.10 (0.05 0.15).004 (.002.006) Maks. suosit f z 0.15.006 69

3. Tuotteet kierrejyrsintä CoroMill Plura monikärkistä lastuamista Täyskovametallisilla CoroMill Plura -kierrejyrsimillä voidaan koneistaa useita kierteitä, joilla on sama nousu. Moniteräinen jyrsin koneistaa aidosti täyden kierreprofiilin kerralla valmiiksi. Saatavissa 60 :n metrisille sekä UNC-/UNF- ja NPT-/NPTF-kierteille. CoroMill Plura on suunniteltu pieniin kierteisiin aina minimihalkaisijaan 3.2 saakka (.126 ). Valittavissa on kaksi optimoitua laatua sekä lastuamisnestekanavallinen ja kanavaton malli. Ihanteellinen työkalu sarjatuotantoon. Helppo ohjelmoida Jyrsimen halkaisija on otettava tarkoin huomioon ohjelmoinnissa. Tarvittava kierretoleranssi voidaan säätää säteen kompensoinnin avulla. CoroMill Plura -jyrsinten työkalukohtainen säteen ohjelmointiarvo (RPRG) on merkitty työkalun varteen. Arvo osoittaa tarkan kylkihalkaisijan ja parhaaseen kierteen laatuun tarvittavan säteenkompensoinnin. RPRG syötetään yleensä työkalun säteen offset-arvoksi (tool radius offset), jolloin estetään ensiäisen kierteen ylikoko, kunhan olosuhteet ovat hyvät. Lisätietoja osassa 5, Tekniset tiedot (s. 93). Jyrsimen säteen ohjelmointiarvo 70

3. Tuotteet kierrejyrsintä Valikoima - CoroMill Plura Terämalli Täysprofiili Halkaisija (D c ), () Haasluku (z n ) ISO MM UNC/UNCF NPT/NPTF UN 60 (UN) 28 10 kierrettä/tuuma Metrinen 60 (MM) Nousu: 0.7 3.0 NPT/NPTF 60 27 11.5 kierrettä/tuuma 3.2 19 (.189.551) (.311.783) 3 5 3 5 3 5 GC1620 GC1630 CoroMill Plura laatuvalikoima GC1630 Sisäinen lastuamisnestekanava 48 Hrc GC1620 Ei lastuamisnestekanavaa 56 Hrc Lastuamisarvot ja ohjelmointi Käytä PluraGuide-opasta apuna työkalun ja lastuamisarvojen valinnassa sekä ohjelmoinnissa. 71

3. Tuotteet Terälaatujen tiedot Sandvik Coromantin laaja kovametallivalikoima antaa lujan perustan tuottavalle kierteiden koneistukselle hyvin monenlaisiin materiaaleihin ja kappaleisiin. Kun sopivin kierretyökalu on selvillä, ei tarvitse muuta kuin valita työn vaatimuksiin parhaiten sopiva terälaatu. Eri työkalujärjestelmiin sopivat laadut CB7015 GC1630 GC1620 GC1105 H13A GC1025 GC4125 GC1020 GC1135 GC1125 CoroThread 266 T-Max Twin-Lock CoroCut XS CoroCut MB CoroTurn XS CoroMill 327 CoroMill 328 CoroMill Plura Osassa 4. Ongelmanratkaisu on ohjeita terien kestoiän optimointiin ja kulumisen hallintaan. Laatujen yleisesittely ISO-ryhmittäin P M K N S H CB7015 GC1105 H13A GC1125 GC1620 GC1630 GC4125 GC1025 GC1020 GC1135 Kulumiskestävyys (kova laatu) Sitkeys (pehmeä laatu) P M K ISO P = teräs ISO M = ruostumaton teräs ISO K = valurauta N S H ISO N = ei-rauta-aineet ISO S = kuumalujat superseokset ISO H = karkaistut aineet 72

3. Tuotteet GC1125 Pinnoite: PVD TiCrAlN Työkalut: CoroThread 266, T-Max Twin-Lock PVD-laatu materiaaliryhmiin ISO P, -M, -K ja -N. Yhdistelmä pinnoitettujen laatujen ylivoimaista kulumiskestävyyttä ja pinnoittamattomien laatujen särmäterävyyttä ja sitkeyttä. Optimoitu teräksen koneistukseen sekä kohtalaisille ja suurille lastuamisnopeuksille. GC1125:llä voidaan vähentää ylimenojen määrää tai nostaa lastuamisnopeutta verrattuna CoroThread 266 -terien laatuun GC1020. GC1135 Pinnoite: PVD TiCrAl Työkalu: CoroThread 266 PVD-laatu materiaaliryhmiin ISO M, -S, -P ja -K, optimoitu ruostumattoman teräksen ja kuumalujien superseosten koneistukseen. Paras valinta teräviin kierremuotoihin kaikissa aineissa sekä kohtalaisilla ja pienillä lastuamisnopeuksilla. GC1135:llä voidaan vähentää ylimenojen määrää tai nostaa lastuamisnopeutta verrattuna CoroThread 266 -terien laatuun GC1020. GC1020 Pinnoite: PVD TiN Työkalu: CoroThread 266 Kilpailukykyinen yleislaatu. Toimii parhaiten kohtalaisilla ja pienillä lastuamisnopeuksilla. Ohut pinnoite on ihanteellinen teräviin särmiin. 73

3. Tuotteet GC4125 Pinnoite: PVD TiAlN Työkalu: T-Max Twin-Lock Paksu PVD-pinnoite antaa parean kulumiskestävyyden kuin GC1020 mahdollistaa isoat lastuamisnopeudet, varsinkin ISO P -alueella. GC1025 Pinnoite: PVD TiAlN (ohut) Työkalut: CoroCut XS, CoroCut MB, CoroTurn XS, CoroMill 327 ja CoroMill 328. Yleislaatu kaikenlaisiin aineisiin ja töihin. Ohut PVD TiAIN -pinnoite on ihanteellinen teräviin särmiin. H13A Pinnoite: pinnoittamaton Työkalut: CoroCut XS, CoroThread 266 Pinnoittamaton laatu kaikkiin aineisiin. Hyvä kulumiskestävyys ja sitkeys ja terävät särmät ISO N -alueelle. Ensisijainen valinta titaanin koneistukseen. CB7015 Pinnoite: CBN-kärjet Työkalu: CoroCut MB Juotetut CBN-kärjet, ihanteellinen karkaistujen työkappaleiden koneistukseen. Sopii kovuusalueelle 55 62 HRc sekä viimeistelyyn pienillä lastuamissyvyyksillä. Tekee hiomisvaiheen tarpeettomaksi. 74

3. Tuotteet GC1105 Pinnoite: PVD TiAlN (ohut) Työkalu: CoroCut XS Ensisijainen laatu ISO M- ja ISO S -alueille. Kova perusaine ja ohut pinnoite sopivat ihanteellisesti teräviin särmiin, joten ensisijainen valinta lääketieteellisissä kierresorvaustöissä. Kestää myös hyvin plastista muodonmuutosta. GC1620 Pinnoite: PVD TiAlN (ohut) Työkalu: CoroMill Plura CoroMill Plura -laatu kulumiskestävyyttä vaativaan väliviimeistelyyn ja viimeistelyyn varsinkin kuivana lastuttaessa. Sopii hyvin myös ruostumattomien terästen koneistukseen märkänä. Kattaa materiaaliryhmät ISO P, -M, -K, -S ja -H, kovuus 56 HRc. GC1630 Pinnoite: PVD TiAlN Työkalu: CoroMill Plura CoroMill Plura -laatu sitkeää särmää vaativaan rouhintaan ja väliviimeistelyyn. Toimii hyvin myös erittäin pehmeiden ja tahmeiden terästen koneistuksessa. Kattaa materiaaliryhmät ISO P, -M, -K, -N ja -S, kovuus 48 HRc. 75

4. Ongelmanratkaisu 4. Ongelmanratkaisu Tarkista terä/teräsärmä huolellisesti koneistuksen jälkeen. Näin optimoit terän kestoiän, kierteen laadun ja lastuamisnopeuden. Voit käyttää tätä listaa eri kulumismuotojen syiden selvittämiseen ja ratkaisujen etsimiseen. Kierresorvaus Ongelma Syy Ratkaisu Plastinen muodonmuutos A B Teräsärmä kuumenee liikaa Riittämätön lastuamisnesteen syöttö Väärä laatu Pienennä lastuamisnopeutta, lisää ylimenojen lukumäärää. Pienennä suurinta syöttöä, tarkista halkaisija ennen kierresorvausta. Paranna lastuamisnesteen syöttöä. Käytä laatua, joka kestää parein plastista muodonmuutosta. Alkaa plastisena muodonmuutoksena (A). Johtaa särmän murtumiseen (B). Nopea viistekuluminen Lastuttava aine on erittäin kuluttava Liian suuri lastuamisnopeus Liian pieni radiaalisyöttö Terä on pyörintäkeskiön yläpuolella Käytä kulumiskestävämpää laatua. Pienennä lastuamisnopeutta. Vähennä ylimenojen määrää. Säädä keskiön korkeus oikein. 76

Ongelma Syy Ratkaisu 4. Ongelmanratkaisu Kierresorvaus Terärikko Kappale on sorvattu väärään halkaisijaan ennen kierresorvausta Liian rasittava syöttösarja Väärä laatu Huono lastunhallinta Virheellinen keskiön korkeus Esisorvaa kappale niin, että kierresorvausta varten jää riittävä työvara (0.03 0.07,.001.003 ). Lisää ylimenojen määrää. Pienennä suurimpia syöttöjä. Valitse sitkeämpi laatu. Käytä C-geometriaa ja muunnettua sivuttaissyöttöä. Säädä keskiön korkeus oikein. Irtosärmänmuodostus A B Esiintyy usein ruostumattoman teräksen koneistuksessa Esiintyy usein niukkahiilisen teräksen koneistuksessa Väärä laatu Teräsärmän lämpötila liian alhainen Lisää lastuamisnopeutta. Valitse sitkeä laatu. Irtosärmän muodostusta (A) ja särmän kuoriutumista (B) esiintyy usein yhtä aikaa. Irtosärmä repeytyy aikanaan irti terästä ja vie mukanaan teräainetta, jolloin tuloksena on särmän murtumia. 77

4. Ongelmanratkaisu Kierresorvaus Ongelma Syy Ratkaisu Epänormaali viistekuluminen Väärä syöttötapa sivuttaissyötössä Terän viettokulma ei sovi yhteen kierteen nousukulman kanssa Vaihda syöttötapaa. F- ja A-geometria: 3 5 kylkikulmaa pienempi. C-geometria: 1 kylkikulmaa pienempi. Vaihda aluspala, niin että terään saadaan oikea viettokulma. Huono pinnankarheus kierteen toisessa kyljessä. Värinä Virheellinen työkappaleen kiinnitys Virheellinen työkalun asetus Virheelliset lastuamisarvot Virheellinen keskiön korkeus Käytä pehmeitä kiinnitysleukoja. Optimoi keskiöreikä ja tarkista keskiökärjen paine Minimoi työkalun vapaapituus. Tarkista, ettei puomin kiinnitysholkki ole kulunut. Käytä värinävaimennettuja 4Cpuomeja. Lisää lastuamisnopeutta; ellei tämä auta, pienennä nopeutta reippaasti. Kokeile F-geometriaa. Säädä keskiön korkeus oikein. Käytä täyskovametallista vartta. 78

Ongelma Syy Ratkaisu 4. Ongelmanratkaisu Kierresorvaus Huono pinnankarheus Liian pieni lastuamisnopeus Terä on keskiön korkeutta ylempänä Heikko lastunhallinta Lastujen uudelleenleikkautuminen Lisää lastuamisnopeutta. Säädä keskiön korkeus. Käytä C-geometriaa ja muunnettua sivuttaissyöttöä. Tehosta lastunpoistoa paineilmalla. Huono lastunhallinta Väärä syöttötapa Väärä kierregeometria Käytä muunnettuun sivuttaissyöttöön arvoa 3 5. Käytä C-geometriaa ja 1 :n muunnettua sivuttaissyöttöä. Matala profiili Väärä keskiön korkeus Terärikko Liiallinen kuluminen Säädä keskiön korkeus. Vaihda teräsärmää. Lisää radiaalisyöttöä. 79

4. Ongelmanratkaisu Kierresorvaus Ongelma Syy Ratkaisu Väärä kierreprofiili Virheellinen kierreprofiili (kulmat ja nirkonsäde): ulkoteriä käytetty sisäpuoliseen koneistukseen tai päinvastoin Väärä keskiön korkeus Pidin ei ole 90 :n kulmassa pyörintäkeskiöön nähden Koneelle on annettu virheellinen nousu Valitse oikea työkalu, aluspala ja terä. Säädä keskiön korkeus. Säädä pidin 90 :een. Korjaa koneeseen oikea arvo. Särmään kohdistuu liiallinen paine Työstökarkenevaa ainetta on lastuttu liian pienellä lastuamissyvyydellä Teräsärmään kohdistuu liian suuri paine Terän kierreprofiilin kulma liian pieni Vähennä ylimenojen määrää. Vaihda F-geometriaan. Vaihda sitkeämpään laatuun. Käytä muunnettua sivuttaissyöttöä. 80

Kierrejyrsintä 4. Ongelmanratkaisu Kierrejyrsintä Ongelma Syy Ratkaisu Murtuma Teräsärmän ei-lastuava osa vaurioituu lastuhakkauman vuoksi, jolloin seurauksena on heikko pinnankarheus ja liiallinen viistekuluminen. Lisää lastuamisnopeutta. Pienennä syöttöä lastuamisen alussa. Paranna tukevuutta. Lisää ylimenoja. Käytä täysprofiiliterää. Irtosärmän muodostus Irtosärmä heikentää pinnankarheutta ja aiheuttaa teräsärmään reunamurtumia irrotessaan terän pinnasta. Teräsärmän lämpötila on liian alhainen. Lastuttava aine on erittäin tahmea, esim. niukkahiilinen teräs, ruostumaton teräs ja alumiini. Lisää lastuamisnopeutta tai syöttöä. Käytä öljysumua tai lastuamisnestettä. 81

4. Ongelmanratkaisu Kierrejyrsintä Ongelma Syy Ratkaisu Kuoppakuluminen Liiallinen teräsärmää heikentävä kuluma Takasärmän rikkoutuminen huonontaa pinnankarheutta. Vähennä lastuamisnopeutta > lämpötila laskee. Pienennä syöttöä. Lämpösäröt Epätasaisen lastuamisnesteensyötön tai epäjatkuvan lastuamisen aiheuttamat lämpötilan vaihtelut aiheuttavat lämpösäröjä kohtisuoraan teräsärmää vasten ja terän murtumia ja heikentävät pinnankarheutta. Käytä lastuamisnestettä runsaasti tai ei ollenkaan. Pienennä lastuamisnopeutta. Plastinen muodonmuutos Teräsärmän plastinen muodonmuutos tai painauma tai päästöpinnan painauma, joka heikentää lastunhallintaa ja pinnankarheutta ja johtaa terärikkoon Pienennä lastuamisnopeutta. Pienennä syöttöä. Lastuamisessa syntyvä lämpötila ja paine ovat liian korkeita 82

Ongelma Syy Ratkaisu 4. Ongelmanratkaisu Kierrejyrsintä Viistekuluma Nopea kuluminen, joka huonontaa pinnankarheutta tai kappaleen mittatarkkuutta Liian suuri lastuamisnopeus Riittämätön kulumiskestävyys Liian pieni syöttö f z Pienennä lastuamisnopeutta v c. Lisää syöttöä f z. Terien kestoikää lyhentävä liiallinen kuluminen Lastujen uudelleenleikkautuminen Jäysteen muodostuminen työkappaleeseen Huono pinnankarheus Läön kehittyminen Liiallinen melu Lisää syöttöä f z. Alenna lastuamisnopeutta. Käytä myötäjyrsintää. Tehosta lastunpoistoa paineilmalla. Noudata lastuamisarvosuosituksia. Nirkkoja vaurioittava liiallinen kuluminen Työkalun heitto Värinä Terien lyhyt kestoikä Huono pinnankarheus Liiallinen melu Liian suuret radiaalivoimat Tarkista istukka ja holkki. Minimoi työkalun vapaapituus. Pienennä lastuavien terien lukumäärää. Puolita aksiaalinen lastuamissyvyys a p käytettäessä useaa ylimenoa. Pienennä syöttöä f z. Pienennä lastuamisnopeutta v c. Suurnopeuskoneistuksessa on käytettävä pientä lastuamissyvyyttä. Paranna työkalun ja työkappaleen kiinnitystä. 83

4. Ongelmanratkaisu Kierrejyrsintä Ongelma Syy Ratkaisu Värinä Työkalun/työkappaleen kiinnitys heikko Työkalun vapaapituus liian suuri Paranna työkalun ja työkappaleen kiinnitystä. Minimoi vapaapituus. Tarkista pitimen heitto. Käytä haasluvultaan pienempää jyrsintä. Lisää ylimenoja. Suurenna haassyöttöä. Pienennä lastuamisnopeutta. Käytä viimeistelyssä vastajyrsintää. Lastujen uudelleen leikkautuminen Riittämätön lastunpoisto Käytä paineilmaa tai runsaasti lastuamisnestettä, mieluiten työkalun läpi syötettynä. Pienennä haassyöttöä. Lisää ylimenoja. Lovikuluminen Työstökarkenevien aineiden koneistus Työkappaleessa valu-/taospinta tai valssihilsettä Pienennä lastuamisnopeutta. Valitse sitkeämpi laatu. Lisää lastuamisnopeutta. 84

Ongelma Syy Ratkaisu 4. Ongelmanratkaisu Kierrejyrsintä Tehoton kone Koneen karanopeus on riittämätön Pienennä mieluuin lastuamisnopeutta kuin pöytäsyöttöä. Käytä pienempää jyrsintä ja useaa ylimenoa. Jos käytät CoroMill Pluraa, vaihda CoroMill 327:ään. Kierteistä tulee kartiomaisia Liialliset lastuamisvoimat Lyhennä työkalua. Käytä vastajyrsintää. Pienennä syöttöä. Lisää ylimenoja. 85

5. Tekniset tiedot 5. Tekniset tiedot CoroThread 266 Lastuamisnopeussuositukset kierresorvaukseen, metriset yksiköt Kovuus Brinell Laadut GC1125 GC1135 H13A ISO MC-nro CMC-nro Lastuttava aine HB Lastuamisnopeus (v c ) m/min P P1.1.Z.AN Teräs Seostamaton 01.1 C = 0.1 0.25% 125 230 205 160 Niukkaseosteinen (seosaineita 5 %) P2.1.Z.AN 02.1 Karkaisematon 180 155 140 115 Runsasseosteinen (seosaineita > 5 %) P3.0.Z.AN 03.21 Karkaistu työkaluteräs 325 115 100 70 M P5.0.Z.AN Ruostumaton teräs Ferriittinen/martensiittinen 05.11 Karkaisematon 200 160 145 90 Austeniittinen M1.0.Z.AQ 05.21 Karkaisematon 180 140 130 75 Austeniittis-ferriittinen (duplex) M3.1.Z.AQ 05.51 Ei-hitsattava, 0.05 % C 230 110 100 - K K1.1.C.NS 07.2 Adusoitu valurauta Perliittinen (pitkälastuinen) 230 125 110 70 Harmaa valurauta K2.2.C.UT 08.2 Suuri murtolujuus 220 140 130 80 Pallografiittivalurauta K3.1.C.UT 09.1 Ferriittinen 160 140 135 110 N N1.2.Z.UT 30.11 Alumiiniseokset Taottu tai taottu ja kylmämuokattu, ei-vanheneva 60 500 500 500 Alumiiniseokset N1.3.C.UT 30.21 Valettu, ei-vanheneva 75 500 500 425 Kupari ja kupariseokset N3.2.C.UT 33.2 Messinki, lyijypronssit, 1 % Pb 90 300 270 210 S S1.0.U.AN 20.11 Kuumalujat superseokset Rautapohjaiset Hehkutettuna tai liuekäsiteltynä Kuumalujat superseokset 200 55 50 45 Nikkelipohjaiset S2.0.Z.AG 20.22 Vanhennettu tai liuekäsitelty ja vanhennettu 350 15 15 13 Titaaniseokset S4.2.Z.AN 23.21. lähes ja + -seokset, hehkutettuna 950 Rm 70 65 50 Karkaistut raaka-aineet H H1.3.Z.HA Nuorrutettu 46 HRC 60 50 50 H1.3.Z.HA 04.1 60 HRC 39 32 45 Lisätietoja terälaaduista ja lastuttavista aineista Tilausluettelossa. Huom: Useiiten lastuamisnopeus on mitoitettu siten, että terän kestoiäksi tulee 15 minuuttia. CoroTurn XS CoroCut MB CoroCut XS Lastuamisnopeus (v c ) m/min Lastuamisnopeus (v c ) m/min Lastuamisnopeus (v c ) m/min GC1025 P M N S 60-200 60-180 90-400 20-50 GC7015 H 60-200 GC1025 P M N S 60-200 60-180 90-400 20-50 GC7015 H 60-200 GC1025/GC1105 P M N S 60-200 60-180 90-400 20-50 86

5. Tekniset tiedot CoroThread 266 Lastuamisnopeussuositukset kierresorvaukseen, tuumapohjaiset yksiköt Kovuus Brinell Laadut GC1125 GC1135 H13A ISO MC-nro CMC-nro Lastuttava aine HB Lastuamisnopeus (v c ) (jalkaa/min) P P1.1.Z.AN Teräs Seostamaton 01.1 C = 0.1 0.25% 125 760 670 510 Niukkaseosteinen (seosaineita 5 %) P2.1.Z.AN 02.1 Karkaisematon 180 510 460 380 Runsasseosteinen (seosaineita > 5 %) P3.0.Z.AN 03.21 Karkaistu työkaluteräs 325 375 320 230 M P5.0.Z.AN Ruostumaton teräs Ferriittinen/martensiittinen 05.11 Karkaisematon 200 520 475 295 Austeniittinen M1.0.Z.AQ 05.21 Karkaisematon 180 460 425 250 Austeniittis-ferriittinen (duplex) M3.1.Z.AQ 05.51 Ei-hitsattava, 0.05 % C 230 360 330 - K K1.1.C.NS 07.2 Adusoitu valurauta Perliittinen (pitkälastuinen) 230 410 360 230 Harmaa valurauta K2.2.C.UT 08.2 Suuri murtolujuus 220 460 425 265 Pallografiittivalurauta K3.1.C.UT 09.1 Ferriittinen 160 460 450 355 N N1.2.Z.UT 30.11 Alumiiniseokset Taottu tai taottu ja kylmämuokattu, ei-vanheneva 60 1650 1650 1650 Alumiiniseokset N1.3.C.UT 30.21 Valettu, ei-vanheneva 75 1650 1650 1400 Kupari ja kupariseokset N3.2.C.UT 33.2 Messinki, lyijypronssit, 1 % Pb 90 980 890 490 S S1.0.U.AN 20.11 Kuumalujat superseokset Rautapohjaiset Hehkutettuna tai liuekäsiteltynä Kuumalujat superseokset 200 180 165 145 Nikkelipohjaiset S2.0.Z.AG 20.22 Vanhennettu tai liuekäsitelty ja vanhennettu 350 50 50 45 Titaaniseokset S4.2.Z.AN 23.21. lähes ja + -seokset, hehkutettuna 950 Rm 560 520 - Karkaistut raaka-aineet H H1.3.Z.HA Nuorrutettu 46 HRC 200 165 - H1.3.Z.HA 04.1 60 HRC 125 105 - Lisätietoja terälaaduista ja lastuttavista aineista Tilausluettelossa. Huom: Useiiten lastuamisnopeus on mitoitettu siten, että terän kestoiäksi tulee 15 minuuttia. CoroTurn XS CoroCut MB CoroCut XS Lastuamisnopeus (v c ) (jalkaa/min) Lastuamisnopeus (v c ) (jalkaa/min) CLastuamisnopeus (v c ) (jalkaa/min) GC1025 P M N S 196-656 196-590 295-1312 65-164 GC7015 H 196-656 GC1025 P M N S 196-656 196-590 295-1312 65-164 GC7015 H 196-656 GC1025/GC1105 P M N S 196-656 196-590 295-1312 65-164 87

5. Tekniset tiedot CoroMill 327 ja CoroMill 328 Lastuamisnopeussuositukset kierrejyrsintään, laatu GC1025, metriset yksiköt Ominaislastuamisvoima k c Kovuus Brinell Maksimilastunpaksuus h ex 0.05 0.1 0.15 Lastuamisnopeus v c ISO MC-nro CMC-nro Lastuttava aine N/ 2 HB mc m/min P P1.1.Z.AN Teräs Seostamaton 01.1 C = 0.1 0.25% 1500 125 0.25 365 360 345 Niukkaseosteinen (seosaineita 5 %) P2.1.Z.AN 02.1 Karkaisematon 1700 175 0.25 300 295 285 Runsasseosteinen (seosaineita > 5 %) P3.0.Z.AN 03.21 Karkaistu työkaluteräs 2900 300 0.25 140 140 135 M P5.0.Z.AN Ruostumaton teräs Ferriittinen/martensiittinen 05.11 Karkaisematon 1800 200 0.21 255 225 180 Austeniittinen M1.0.Z.AQ 05.21 Karkaisematon 1950 200 0.21 250 225 180 Austeniittis-ferriittinen (duplex) M3.1.Z.AQ 05.51 Ei-hitsattava, 0.05 % C 2000 230 0.21 205 185 145 K K1.1.C.NS 07.2 Adusoitu valurauta Perliittinen (pitkälastuinen) 900 230 0.28 240 195 160 Harmaa valurauta K2.2.C.UT 08.2 Suuri murtolujuus 1100 245 0.28 255 210 170 Pallografiittivalurauta K3.1.C.UT 09.1 Ferriittinen 900 160 0.28 200 165 135 N N1.2.Z.UT 30.11 Alumiiniseokset Taottu tai taottu ja kylmämuokattu, ei-vanheneva 400 60 990 910 850 Alumiiniseokset N1.3.C.UT 30.21 Valettu, ei-vanheneva 600 75 0.25 990 910 850 Kupari ja kupariseokset N3.2.C.UT 33.2 Messinki, lyijypronssit, 1 % Pb 550 90 495 460 425 S S1.0.U.AN 20.11 Kuumalujat superseokset Rautapohjaiset Hehkutettuna tai liuekäsiteltynä Kuumalujat superseokset 2400 200 0.25 65 60 55 Nikkelipohjaiset S2.0.Z.AG 20.22 Vanhennettu tai liuekäsitelty ja vanhennettu 2900 350 0.25 37 34 32 Titaaniseokset S4.2.Z.AN 23.21. lähes ja + -seokset, hehkutettuna 1400 950 0.23 70 65 60 H H1.3.Z.HA Karkaistut raaka-aineet 04.1 Nuorrutettu 4200 59 HRC 0.25 40 36 29 88

CoroMill 327 ja CoroMill 328 5. Tekniset tiedot Lastuamisnopeussuositukset kierrejyrsintään, laatu GC1025, tuumapohjaiset yksiköt Ominaislastuamisvoima k c Kovuus Brinell Maksimilastunpaksuus h ex.002.004-.008 Lastuamisnopeus v c ISO MC-nro CMC-nro Lastuttava aine lbs/in 2 HB mc (jalkaa/min) P P1.1.Z.AN Teräs Seostamaton 01.1 C = 0.1 0.25% 216,500 125 0.25 1200-1200-1150 Niukkaseosteinen (seosaineita 5 %) P2.1.Z.AN 02.1 Karkaisematon 246,500 175 0.25 990-970-930 Runsasseosteinen (seosaineita > 5 %) P3.0.Z.AN 03.21 Karkaistu työkaluteräs 420,000 300 0.25 465-455-435 M P5.0.Z.AN Ruostumaton teräs Ferriittinen/martensiittinen 05.11 Karkaisematon 262,000 200 0.21 910-890-840 Austeniittinen M1.0.Z.AQ 05.21 Karkaisematon 285,000 200 0.21 890-870-830 Austeniittis-ferriittinen (duplex) M3.1.Z.AQ 05.51 Ei-hitsattava, 0.05 % C 286,500 230 0.21 740-720-680 K K1.1.C.NS 07.2 Adusoitu valurauta Perliittinen (pitkälastuinen) 131,000 230 0.28 970-950-900 Harmaa valurauta K2.2.C.UT 08.2 Suuri murtolujuus 159,500 245 0.28 1000-1000-960 Pallografiittivalurauta K3.1.C.UT 09.1 Ferriittinen 130,000 160 0.28 800-780-750 N N1.2.Z.UT 30.11 Alumiiniseokset Taottu tai taottu ja kylmämuokattu, ei-vanheneva 58,000 60 3650-3600-3500 Alumiiniseokset N1.3.C.UT 30.21 Valettu, ei-vanheneva 87,000 75 0.25 3650-3600-3500 Kupari ja kupariseokset N3.2.C.UT 33.2 Messinki, lyijypronssit, 1 % Pb 80,000 90 1850-1800-1750 S S1.0.U.AN 20.11 Kuumalujat superseokset Rautapohjaiset Hehkutettuna tai liuekäsiteltynä Kuumalujat superseokset 348,000 200 0.25 220-215-215 Nikkelipohjaiset S2.0.Z.AG 20.22 Vanhennettu tai liuekäsitelty ja vanhennettu 420,500 350 0.25 130-130-125 Titaaniseokset S4.2.Z.AN 23.21. lähes ja + -seokset, hehkutettuna 203,000 950 0.23 185-180-175 H H1.3.Z.HA Karkaistut raaka-aineet 04.1 Nuorrutettu 606,500 59 HRC 0.25 215-215-195 89

5. Tekniset tiedot CoroMill Plura Lastuamisarvosuositukset kierrejyrsintään, metriset yksiköt Lastuttava aine Kierrejyrsin Mitat, CMC-nro Kovuus Sisäinen lastuamisnestekanava Lastuamisnopeus Lastuamisnopeus ISO HB HRC Kierre D c z n v c, m/min v c, m/min Seostamaton teräs M4 3.2 3 152 0.030 141 0.018 P 01.1 125 M10 8.2 4 132 0.052 124 0.029 M20 16 5 141 0.130 131 0.069 Niukkaseosteinen teräs M4 3.2 3 147 0.012 137 0.006 02.2 300 M10 8.2 4 164 0.086 153 0.05 M20 16 5 173 0.089 162 0.118 Runsasseosteinen teräs M4 3.2 3 163 0.035 151 0.015 03.21 450 M10 8.2 4 164 0.061 153 0.049 M20 16 5 173 0.012 162 0.118 Ruostumaton teräs M4 3.2 3 81 0.024 75 0.009 M 05.11 200 M10 8.2 4 82 0.052 76 0.036 M20 16 5 86 0.089 93 0.089 M4 3.2 3 53 0.018 49 0.007 05.21 200 M10 8.2 4 53 0.052 50 0.027 M20 16 5 56 0.089 53 0.072 M4 3.2 3 53 0.018 49 0.007 05.51 230 M10 8.2 4 53 0.052 50 0.027 M20 16 5 56 0.131 53 0.074 Adusoitu valurauta M4 3.2 3 80 0.020 77 0.016 K 07.2 M10 8.2 4 89 0.061 83 0.036 M20 16 5 82 0.084 83 0.089 Pallografiittivalurauta M4 3.2 3 76 0.018 73 0.014 08.2 M10 8.2 4 86 0.038 79 0.034 M20 16 5 79 0.075 80 0.080 Harmaa valurauta M4 3.2 3 101 0.027 97 0.020 09.1 M10 8.2 4 104 0.047 105 0.048 M20 16 5 104 0.089 97 0.067 Alumiini M4 3.2 3 503 0.040 503 0.035 N 30.11 60 M10 8.2 4 1120 0.089 1060 0.061 M20 16 5 1130 0.089 1060 0.089 M4 3.2 3 434 0.040 404 0.014 30.21 95 M10 8.2 4 461 0.061 432 0.061 M20 16 5 467 0.089 436 0.089 M4 3.2 3 273 0.028 262 0.021 33.2 150 M10 8.2 4 278 0.053 260 0.026 M20 16 5 282 0.089 263 0.071 Kuumalujat superseokset M4 3.2 3 35 0.006 35 0.003 S 20.11 200 M10 8.2 4 37 0.023 35 0.013 M20 16 5 38 0.066 38 0.063 Titaaniseokset M4 3.2 3 30 0.030 29 0.020 20.22 300 M10 8.2 4 32 0.013 30 0.007 M20 16 5 32 0.037 30 0.018 23.21 300 M4 3.2 3 55 0.012 51 0.060 M10 8.2 4 58 0.037 54 0.020 M20 12 6 59 0.089 55 0.051 Karkaistut raaka-aineet M4 4.5 4 43 0.010 40 0.005 H 04.1 55 M10 8.2 5 42 0.022 45 0.035 M20 12 5 45 0.042 42 0.021 04.1 60 M4 4.5 4 30 0.005 30 0.003 M10 8.2 5 29 0.011 28 0.006 M20 12 5 30 0.022 28 0.010 Haassyöttö f z, Haassyöttö f z, 90

5. Tekniset tiedot CoroMill Plura Lastuamisarvosuositukset kierrejyrsintään, tuumapohjaiset yksiköt Lastuttava aine Kierrejyrsin Mitat, CMC-nro Kovuus Sisäinen lastuamisnestekanava Lastuamisnopeus Lastuamisnopeus ISO HB HRC Kierre D c z n v c, jalkaa/min v c, jalkaa/min Seostamaton teräs M4.126 3 500.0012 465.0007 P 01.1 125 M10.323 4 435.0020 410.0012 M20.630 5 465.0051 430.0028 Niukkaseosteinen teräs M4.126 3 485.0005 440.0003 02.2 300 M10 323 4 540.0034 500.0020 M20.630 5 570.0036 535.0046 Runsasseosteinen teräs M4.126 3 540.0014 500.0006 03.21 450 M10.323 4 550.0024 520.0020 M20.630 5 570.0005 540.0046 Ruostumaton teräs M4.126 3 265.0010 245.0004 M 05.11 200 M10.323 4 270.0020 250.0014 M20.630 5 280.0036 310.0036 M4.126 3 175.0007 160.0007 05.21 200 M10.323 4 175.0020 165.0012 M20.630 5 185.0036 170.0029 M4.126 3 175.0008 160.0003 05.51 230 M10.323 4 175.0020 165.0012 M20.630 5 185.0052 175.0030 Adusoitu valurauta M4.126 3 265.0008 260.0006 K 07.2 M10.323 4 290.0022 275.0014 M20.630 5 270.0032 275.0036 Pallografiittivalurauta M4.126 3 260.0007 250.0006 08.2 M10.323 4 310.0014 285.0013 M20.630 5 285.0030 290.0032 Harmaa valurauta M4.126 3 340.0012 330.0008 09.1 M10.323 4 345.0020 340.0020 M20.630 5 345.0036 330.0026 Alumiini M4.126 3 1660.0016 1660.0014 N 30.11 60 M10.323 4 3700.0036 3500.0024 M20.630 5 3750.0036 3500.0036 M4.126 3 1430.0016 1330.0007 30.21 95 M10.323 4 1520.0025 1420.0034 M20.630 5 1540.0036 1445.0036 M4.126 3 900.0011 890.0009 33.2 150 M10.323 4 920.0021 870.0012 M20.630 5 930.0036 880.0028 Kuumalujat superseokset M4.126 3 115.0002 115.0001 S 20.11 200 M10.323 4 120.0011 115.0006 M20.630 5 125.0026 125.0025 Titaaniseokset M4.126 3 100.0012 100.0008 20.22 300 M10.323 4 105.0006 100.0003 M20.630 5 105.0015 100.0007 23.21 300 M4.126 3 180.0005 165.0002 M10.323 4 190.0015 175.0008 M20.630 6 195.0036 180.0022 Karkaistut raaka-aineet M4.177 4 140.0004 130.0002 H 04.1 55 M10.323 5 135.0010 150.0014 M20.427 5 150.0017 135.0009 04.1 60 M4.177 4 100.0002 100.0001 M10.323 5 100.0005 100.0002 M20.472 5 100.0010 100.0004 Haassyöttö f z, Haassyöttö f z, 91

5. Tekniset tiedot Ohjelmointi Nykyaikaisilla työstökoneilla valmistetaan numeerisen ohjauksen (NC) avulla tasalaatuisesti ja automaattisesti monimutkaisia kappaleita. NC-tekniikka on erityisen tärkeää kierteiden koneistuksessa. NC-koneilla voidaan valmistaa 2- ja 3-ulotteisia muotoja hyödyntäen koneen liikeakseleita, joita on tyypillisesti kolme (X, Y, Z) kehittyneiissä koneissa voi olla jopa 12 liikeakselia. Sorvien ja koneistuskeskusten ohjelmointi eroaa toisistaan kierteiden koneistuksessa. Kierteiden jyrsintään ja sorvaukseen on olemassa omia ohjelmiaan. Sorvien ohjelmointi Kierresorvauksessa on tärkeää käyttää pitkän terien kestoiän, lastunhallinnan, pinnankarheuden ja toleranssien varmistamiseksi oikeanlaista NC-ohjelmaa. Sorvi ohjelmoidaan usein kiinteiden työkiertojen tai dialogipohjaisen ohjelmointijärjestelmän avulla. Riviohjelmointi (pitkä koodi) on kuitenkin optimaalisin menetelmä, joka myös sopii kaikenlaisiin NC-ohjauksiin. Oikean syöttötavan määrittäminen (kierresorvaus) Muunnettu sivuttaissyöttö ja radiaalisyöttö ovat laadun kannalta parhaita menetelmiä. Riviohjelmointi on suositeltava ohjelmointitapa, koska sillä voidaan hallita tarkasti syöttökulmaa ja ylimenojen määrää. Suositukset (kierresorvaus) Oikean ohjelmointimenetelmän käyttö on tärkeää varsinkin isoilla kierteillä ja nousuilla. Käytä CoroGuidessa suositeltua syöttöä, jotta ylimenojen määrästä saadaan oikea. Käytettäessä sivuttaissyöttöä on laskettava myös kulmasiirtymä. 92

5. Tekniset tiedot Esimerkki pitkästä ISO-koodista (sorvi) T0101 (KIERRETYÖKALU) G97 S2103 M3 G0 X26.0 Z8.5 M8 G0 X23.623 Z4.5 G32 Z-26.5 F2.0 G0 X26.0 G0 Z4.404 G0 X23.083 G32 Z-26.5 F2.0 G32 on kierreliikkeen komento. Koodissa voi olla eroja eri NC-järjestelmien välillä (tarkista oman koneesi käyttöoppaasta). Jos kierteen aloituspiste siirtyy Z-akselilla, kierre on ohjelmoitu sivuttaissyötöllä. Koneistuskeskusten ohjelmointi Kierrejyrsinnässä pitkä terien kestoikä ja hyvä laatu turvataan käyttämällä kaarevaa aloitus- ja irrotusliikettä. Ison kierreprofiilin koneistuksessa työ on mahdollisesti jaettava kahteen ylimenoon. PluraGuide on erittäin hyödyllinen ohjelmisto lastuamisarvojen ja työkalun valintaan sekä kierrejyrsinnän työstöradan ohjelmointiin. Ohjelmoinnin kannalta CoroMill Pluran ja CoroMill 327:n/ CoroMill 328:n ainoa ero on se, että jälkiäisiä käytettäessä pyöröliikettä on toistettava kunnes saavutetaan oikea kierteen syvyys (nousuinterpolaatiossa). Ohjelmassa annettu syöttö pätee useiissa koneissa karan keskiöön. Tämä on otettava huomioon, jotta vältetään työkalun kestoiän lyheneminen, värinä tai terän rikkoutuminen. 93

5. Tekniset tiedot CoroMill Plura CoroMill Plura -jyrsinten varteen on merkitty työkalun säteen ohjelmointiarvo RPRG (radius prograing value). RPRG-arvo ilmaisee jyrsimen tarkan kylkihalkaisijan ja parhaaseen kierteen laatuun tarvittavan säteen korjausluvun. RPRG-arvo syötetään normaalisti työkalumuistin asetuksiin (offset). Käyttämällä RPRG-arvoa vältetään hyvissä olosuhteissa ensiäisen kierteen ylikoko. Myötäjyrsintä Lastuamisnopeus v c 127 m/min 5000 /min Haassyöttö Kertaa/kierre 6H 0.059.0023 6 Rprg - 0.053 Nousu Sisäkierre Kierremalli Työkalukohtainen säteen ohjelmointiarvo NC-koodiesimerkki (koneistuskeskus) NC-ohjelma FANUC (M6) T Työkalun kutsu G90 G17 Työtason valinta S3369 M3 G00 G43H...X0.000 YO.000 Z2.000 2 työkappaleen pinnan yläpuolella, kierteen keskiössä 94

5. Tekniset tiedot G00 Z-21.000 Siirry vaadittuun syvyyteen kierrereiän keskiössä G41 D... G01 X0.000 Y6.000 F994 Aseta lähestymiskaaren rata G03 X0.000 Y-8.000 Z-20.000 10.000 J-7.000 F121 Siirry kaaren alkupisteeseen G03 X0.000 Y-8.000 Z-18.000 10.000 J8.000 F249 Kierteen jyrsintä G03 X0.000 Y-6.000 Z-17.000 10.000 J7.000 Vedä jyrsin irti radalta G40 G01 X0.000 Y0.000 Palaa keskiöön G00 Z2.000 Vedä jyrsin ulos kierrereiästä CoroMill 327/CoroMill 328: toista tätä riviä, kunnes haluttu kierteen syvyys saavutetaan. Työkaluun merkittyä RPRG-arvoa voi käyttää uusien kierrejyrsinten lähtöarvona. Esimerkkiohjelman syöttöarvoja kaarilla on laskettu. Jos ohjaus laskee syöttöä kaarella automaattisesti, syöttöarvon muuttaminen ei ole tarpeen. Työstöarvojen laskentaan katso suositukset sivuilta 88-91. 95

5. Tekniset tiedot Kierresorvaus, syöttösuositukset ISO, metrinen (MM), ulkokierre Nousu, 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 Ylimenoja Yksikkö Radiaalisyöttö/ylimeno 1 0.10 0.16 0.16 0.17 0.20 0.17 0.20 0.20 0.20 0.24 0.24 0.27 0.29 0.27 0.30.004.006.006.007.008.007.008.008.008.009.009.011.011.011.012 2 0.09 0.15 0.15 0.15 0.19 0.17 0.19 0.19 0.19 0.23 0.22 0.25 0.28 0.26 0.29.004.006.006.006.007.007.007.007.007.009.009.010.011.010.011 3 0.08 0.12 0.14 0.14 0.18 0.16 0.18 0.18 0.19 0.22 0.22 0.24 0.27 0.26 0.29.003.005.006.006.007.006.007.007.007.009.009.009.011.010.260 4 0.07 0.07 0.12 0.13 0.16 0.15 0.17 0.17 0.18 0.21 0.21 0.23 0.26 0.25 0.28.003.003.005.005.006.006.007.007.007.008.008.009.010.010.011 5 0.08 0.12 0.14 0.14 0.16 0.17 0.17 0.21 0.21 0.23 0.25 0.25 0.27.003.005.006.006.006.007.007.008.008.009.010.010.011 6 0.08 0.08 0.13 0.15 0.16 0.17 0.20 0.20 0.22 0.25 0.24 0.26.003.003.005.006.006.160.008.008.009.010.009.010 7 0.11 0.13 0.15 0.16 0.18 0.19 0.21 0.24 0.23 0.26.004.005.006.006.007.007.008.009.009.010 8 0.08 0.08 0.14 0.15 0.17 0.18 0.20 0.23 0.23 0.25.003.003.006.006.007.007.008.009.009.010 9 0.12 0.14 0.16 0.17 0.19 0.22 0.22 0.24.005.006.006.007.007.009.009.009 10 0.08 0.13 0.15 0.16 0.18 0.20 0.21 0.23.003.005.006.006.007.008.008.009 11 0.12 0.13 0.15 0.17 0.19 0.20 0.22.005.005.006.007.007.008.009 12 0.08 0.08 0.14 0.16 0.17 0.19 0.20.003.003.006.006.007.007.008 13 0.12 0.14 0.15 0.18 0.19.005.006.006.007.007 14 0.08 0.10 0.10 0.16 0.17.003.004.004.006.007 15 0.14 0.15.006.006 16 0.10 0.10.004.004 Kokonaissyöttö 0.34 0.50 0.65 0.79 0.95 1.11 1.26 1.56 1.88 2.18 2.49 2.79 3.10 3.39 3.70.013.020.026.031.037.044.050.061.227.086.098.110.122.133.146 96 Kokonaissyöttöön sisältyvä työvara 0.05.002 Referenssiaine CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN

5. Tekniset tiedot Kierresorvaus, syöttösuositukset ISO, metrinen (MM), sisäkierre Nousu, 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 Ylimenoja Yksikkö Radiaalisyöttö/ylimeno 1 0.10 0.15 0.15 0.16 0.20 0.16 0.19 0.19 0.19 0.22 0.21 0.23 0.26 0.25 0.28.004.006.006.006.008.006.007.007.007.009.008.009.010.010.011 2 0.09 0.14 0.14 0.15 0.18 0.15 0.18 0.18 0.18 0.21 0.21 0.23 0.26 0.25 0.27.004.005.006.006.007.006.007.007.007.008.008.009.010.010.011 3 0.08 0.12 0.13 0.14 0.17 0.15 0.17 0.17 0.18 0.20 0.20 0.22 0.25 0.24 0.26.003.005.005.006.007.006.007.007.007.008.008.009.010.010.010 4 0.07 0.07 0.12 0.13 0.15 0.14 0.16 0.17 0.17 0.20 0.19 0.22 0.24 0.24 0.26.003.003.005.005.006.006.006.007.007.008.008.009.010.009.010 5 0.08 0.11 0.13 0.13 0.15 0.16 0.16 0.19 0.19 0.21 0.24 0.23 0.25.003.005.005.005.006.006.006.007.007.008.009.009.010 6 0.08 0.08 0.12 0.14 0.15 0.16 0.18 0.18 0.20 0.23 0.22 0.24.003.003.005.005.006.006.007.007.008.009.009.010 7 0.11 0.12 0.14 0.15 0.17 0.18 0.20 0.22 0.22 0.24.004.005.006.006.007.007.008.009.009.009 8 0.08 0.08 0.13 0.14 0.16 0.17 0.19 0.21 0.21 0.23.003.003.005.006.006.007.007.008.008.009 9 0.12 0.14 0.15 0.16 0.18 0.20 0.20 0.22.005.005.006.006.007.008.008.009 10 0.08 0.12 0.14 0.15 0.17 0.19 0.20 0.21.003.005.005.006.007.007.008.008 11 0.11 0.12 0.14 0.16 0.18 0.19 0.20.004.005.006.006.007.007.008 12 0.08 0.08 0.13 0.15 0.16 0.18 0.19.003.003.005.006.006.007.008 13 0.12 0.14 0.15 0.17 0.18.005.005.006.007.007 14 0.08 0.10 0.10 0.16 0.16.003.004.004.006.006 15 0.14 0.15.005.006 16 0.10 0.10.004.004 Kokonaissyöttö 0.34 0.48 0.63 0.77 0.92 1.05 1.20 1.48 1.78 2.03 2.31 2.61 2.88 3.19 3.44.013.019.025.030.036.041.047.058.070.080.091.103.113.126.135 Kokonaissyöttöön sisältyvä työvara 0.05.002 Referenssiaine CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 97

5. Tekniset tiedot Kierresorvaus, syöttösuositukset ISO, tuuma (UN), ulkokierre Nousu, kierrettä/tuuma 32 28 24 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4.5 4 Yksikkö Ylimenoja Radiaalisyöttö/ylimeno 1 0.17 0.15 0.18 0.18 0.20 0.19 0.18 0.20 0.22 0.21 0.21 0.21 0.22 0.25 0.24 0.29 0.28 0.32.007.006.007.007.008.007.007.008.009.008.008.008.009.010.009.012.011.013 2 0.16 0.14 0.16 0.17 0.18 0.18 0.18 0.19 0.21 0.20 0.20 0.20 0.21 0.24 0.23 0.29 0.28 0.32.006.005.006.007.007.007.007.007.008.008.008.008.008.009.009.011.011.012 3 0.13 0.13 0.15 0.15 0.17 0.17 0.17 0.18 0.20 0.19 0.19 0.19 0.20 0.23 0.23 0.28 0.27 0.31.005.005.006.006.007.007.007.007.008.008.008.008.008.009.009.011.011.012 4 0.08 0.11 0.13 0.14 0.15 0.16 0.16 0.17 0.19 0.18 0.18 0.19 0.20 0.22 0.22 0.27 0.26 0.30.003.004.005.006.006.006.006.007.007.007.007.007.008.009.009.011.010.012 5 0.08 0.08 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16 0.17 0.17 0.17 0.18 0.19 0.21 0.21 0.26 0.26 0.29.003.003.005.005.006.006.006.007.007.007.007.007.008.008.010.010.011 6 0.08 0.08 0.12 0.14 0.14 0.15 0.16 0.16 0.17 0.18 0.20 0.21 0.25 0.25 0.28.003.003.005.005.006.006.006.006.007.007.008.008.010.010.011 7 0.08 0.12 0.12 0.13 0.15 0.15 0.16 0.17 0.19 0.20 0.24 0.24 0.27.003.005.005.005.006.006.006.007.008.008.010.010.011 8 0.08 0.08 0.08 0.13 0.14 0.15 0.16 0.18 0.19 0.23 0.23 0.26.003.003.003.005.006.006.006.007.008.009.009.010 9 0.08 0.12 0.14 0.15 0.17 0.18 0.22 0.22 0.25.003.005.005.006.007.007.009.009.010 10 0.08 0.12 0.14 0.15 0.18 0.21 0.22 0.24.003.005.005.006.007.008.008.010 11 0.08 0.12 0.13 0.17 0.19 0.21 0.23.003.005.005.007.008.008.009 12 0.08 0.08 0.15 0.18 0.19 0.22.003.003.006.007.008.008 13 0.14 0.15 0.18 0.20.005.006.007.008 14 0.10 0.10 0.17 0.18.004.004.007.007 15 0.15 0.16.006.006 16 0.10 0.10.004.004 Kokonaissyöttö 0.54 0.60 0.70 0.84 0.92 1.04 1.17 1.24 1.35 1.47 1.62 1.79 2.02 2.26 2.64 3.17 3.51 3.94.021.024.028.033.036.041.046.049.053.058.064.070.080.089.104.125.138.155 98 Kokonaissyöttöön sisältyvä työvara 0.05.002 Referenssiaine CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN

5. Tekniset tiedot Kierresorvaus, syöttösuositukset ISO, tuuma (UN), sisäkierre Nousu, kierrettä/tuuma 32 28 24 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4.5 4 Ylimenoja Yksikkö Radiaalisyöttö/ylimeno 1 0.16 0.14 0.16 0.16 0.18 0.17 0.16 0.18 0.20 0.19 0.19 0.19 0.19 0.23 0.21 0.27 0.28 0.30.006.005.006.006.007.007.006.007.008.008.007.007.008.009.008.011.011.012 2 0.14 0.13 0.15 0.15 0.17 0.16 0.16 0.17 0.19 0.18 0.18 0.18 0.19 0.22 0.21 0.26 0.27 0.29.006.005.006.006.007.006.006.007.008.007.007.007.007.009.008.010.011.011 3 0.13 0.12 0.14 0.14 0.16 0.15 0.15 0.16 0.18 0.18 0.17 0.18 0.18 0.21 0.20 0.25 0.27 0.28.005.005.006.006.006.006.006.006.007.007.007.007.007.008.008.010.010.011 4 0.08 0.11 0.12 0.13 0.14 0.14 0.14 0.16 0.17 0.17 0.17 0.17 0.18 0.21 0.20 0.25 0.26 0.27.003.004.005.005.006.006.006.006.007.007.007.007.007.008.008.010.010.011 5 0.08 0.08 0.12 0.13 0.13 0.14 0.15 0.16 0.16 0.16 0.16 0.17 0.20 0.19 0.24 0.25 0.27.003.003.005.005.005.005.006.006.006.006.006.007.008.008.009.010.011 6 0.08 0.08 0.12 0.13 0.13 0.14 0.15 0.15 0.16 0.16 0.19 0.19 0.23 0.25 0.26.003.003.005.005.005.006.006.006.006.006.007.007.009.010.010 7 0.08 0.11 0.12 0.13 0.14 0.14 0.15 0.16 0.18 0.18 0.22 0.24 0.25.003.004.005.005.005.006.006.006.007.007.009.009.010 8 0.08 0.08 0.08 0.12 0.13 0.14 0.15 0.17 0.18 0.21 0.23 0.24.003.003.003.005.005.005.006.007.007.008.009.010 9 0.08 0.12 0.13 0.14 0.16 0.17 0.20 0.22 0.23.003.005.005.006.006.007.008.009.009 10 0.08 0.11 0.13 0.14 0.16 0.19 0.21 0.22.003.004.005.006.006.008.008.009 11 0.08 0.11 0.12 0.15 0.18 0.20 0.21.003.005.005.006.007.008.008 12 0.08 0.08 0.14 0.17 0.19 0.20.003.003.006.007.008.008 13 0.13 0.15 0.18 0.19.005.006.007.007 14 0.10 0.10 0.16 0.17.004.004.006.007 15 0.15 0.15.006.006 16 0.10 0.10.004.004 Kokonaissyöttö 0.51 0.58 0.66 0.78 0.86 0.96 1.07 1.15 1.25 1.36 1.48 1.64 1.85 2.10 2.43 2.92 3.46 3.64.020.023.026.031.034.038.042.045.049.054.058.065.073.083.096.115.136.143 Kokonaissyöttöön sisältyvä työvara 0.05.002 Referenssiaine CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 99

5. Tekniset tiedot Kierresorvaus, syöttösuositukset Whitworth (WH), ulko- ja sisäkierre Ylimenoja Nousu, kierrettä/tuuma 28 26 20 19 18 16 14 12 11 10 9 8 7 6 5 4.5 4 Yksikkö Radiaalisyöttö/ylimeno BSPT (PT), ulko- ja sisäkierre Nousu, kierrettä/tuuma 28 19 14 11 8 1 0.16 0.17 0.19 0.20 0.17 0.17 0.20 0.23 0.22 0.22 0.22 0.23 0.26 0.25 0.31 0.30 0.34.006.007.007.008.007.007.008.009.009.009.009.009.010.010.012.012.013 2 0.15 0.16 0.18 0.18 0.16 0.16 0.19 0.22 0.21 0.21 0.21 0.22 0.26 0.25 0.30 0.29 0.33.006.006.007.007.006.006.007.009.008.008.008.009.010.010.012.012.013 3 0.14 0.14 0.16 0.17 0.16 0.15 0.18 0.21 0.20 0.20 0.20 0.21 0.25 0.24 0.29 0.29 0.32.005.006.006.007.006.006.007.008.008.008.008.008.010.009.012.011.013 4 0.12 0.13 0.15 0.15 0.15 0.15 0.17 0.20 0.19 0.19 0.20 0.21 0.24 0.23 0.28 0.28 0.31.005.005.006.006.006.006.007.008.008.008.008.008.009.009.011.011.012 5 0.08 0.08 0.13 0.13 0.13 0.14 0.16 0.18 0.18 0.18 0.19 0.20 0.23 0.23 0.28 0.27 0.30.003.003.005.005.005.005.006.007.007.007.007.008.009.009.011.011.012 6 0.08 0.08 0.12 0.13 0.14 0.16 0.17 0.17 0.18 0.19 0.22 0.22 0.27 0.26 0.29.003.003.005.005.006.006.007.007.007.007.008.009.010.010.012 7 0.08 0.11 0.12 0.14 0.15 0.16 0.17 0.18 0.20 0.21 0.25 0.25 0.28.003.004.005.005.006.006.007.007.008.008.010.010.011 8 0.08 0.08 0.08 0.13 0.15 0.16 0.17 0.19 0.20 0.24 0.25 0.27.003.003.003.005.006.006.007.008.008.010.010.011 9 0.08 0.13 0.14 0.16 0.18 0.19 0.23 0.24 0.26.003.005.006.006.007.008.009.009.010 10 0.08 0.12 0.14 0.16 0.18 0.22 0.23 0.25.003.005.006.006.007.009.009.010 11 0.08 0.12 0.14 0.17 0.20 0.22 0.24.003.005.005.007.008.008.009 12 0.08 0.08 0.16 0.18 0.20 0.22.003.003.006.007.008.009 13 0.14 0.16 0.19 0.21.006.006.007.008 14 0.10 0.10 0.17 0.19.004.004.007.007 15 0.15 0.16.006.006 16 0.10 0.10.004.004 Kokonaissyöttö 0.64 0.68 0.88 0.92 0.97 1.08 1.23 1.42 1.54 1.70 1.87 2.10 2.39 2.78 3.32 3.69 4.06.025.027.035.036.038.043.048.056.061.067.074.083.094.109.131.145.160 Ylimenoja Yksikkö Radiaalisyöttö/ylimeno 1 0.15 0.19 0.19 0.22 0.22.006.008.007.009.009 2 0.14 0.18 0.18 0.21 0.21.006.007.007.008.008 3 0.13 0.17 0.17 0.20 0.21.005.007.007.008.008 4 0.12 0.15 0.16 0.19 0.20.005.006.006.007.008 5 0.08 0.13 0.15 0.18 0.19.003.005.006.007.008 6 0.08 0.14 0.16 0.18.003.005.006.007 7 0.12 0.15 0.17.005.006.007 8 0.08 0.13 0.16.003.005.006 9 0.08 0.15.003.006 10 0.14.006 11 0.12.005 12 0.08.003 Kokonaissyöttö 0.62 0.90 1.20 1.51 2.05.024.035.047.059.081 Kokonaissyöttöön sisältyvä työvara 0.05.002 Referenssiaine CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 100

5. Tekniset tiedot Kierresorvaus, syöttösuositukset Pyöreä 30, DIN 405 (RN), ulkokierre Nousu, kierrettä/tuuma 10 8 6 4 Ylimenoja Yksikkö Radiaalisyöttö/ylimeno 1 0.21 0.21 0.24 0.30.008.008.009.012 2 0.20 0.20 0.23 0.29.008.008.009.011 3 0.19 0.19 0.22 0.28.007.008.009.011 4 0.18 0.19 0.21 0.27.007.007.008.011 5 0.16 0.18 0.20 0.26.006.007.008.010 6 0.15 0.17 0.19 0.25.006.007.008.010 7 0.13 0.15 0.18 0.24.005.006.007.010 8 0.08 0.14 0.17 0.23.003.006.007.009 9 0.12 0.16 0.22.005.006.009 10 0.08 0.15 0.21.003.006.008 11 0.13 0.19.005.008 12 0.08 0.18.003.007 13 0.15.006 14 0.10.004 1.30 1.63 2.17 2.95 Kokonaissyöttö.051.064.085.116 Pyöreä 30, DIN 405 (RN), sisäkierre Nousu, kierrettä/tuuma 10 8 6 4 Ylimenoja Yksikkö Radiaalisyöttö/ylimeno 1 0.22 0.21 0.24 0.30.009.008.009.012 2 0.21 0.20 0.23 0.29.008.008.009.012 3 0.20 0.20 0.22 0.29.008.008.009.011 4 0.18 0.19 0.21 0.28.007.007.008.011 5 0.17 0.18 0.21 0.27.007.007.008.011 6 0.15 0.17 0.20 0.26.006.007.008.010 7 0.13 0.16 0.19 0.25.005.006.007.010 8 0.08 0.14 0.17 0.24.003.006.007.009 9 0.12 0.16 0.23.005.006.009 10 0.08 0.15 0.21.003.006.008 11 0.13 0.20.005.008 12 0.08 0.18.003.007 13 0.16.006 14 0.10.004 1.34 1.64 2.18 2.98 Kokonaissyöttö.053.065.086.117 NPT (NT), ulko- ja sisäkierre Nousu, kierrettä/tuuma 27 18 14 11½ 8 Ylimenoja Yksikkö Radiaalisyöttö/ylimeno 1 0.15 0.17 0.18 0.18 0.21.006.007.007.007.008 2 0.15 0.17 0.17 0.17 0.21.006.007.007.007.008 3 0.14 0.16 0.16 0.17 0.20.005.006.006.007.008 4 0.13 0.15 0.16 0.16 0.20.005.006.006.006.008 5 0.11 0.14 0.15 0.16 0.19.004.006.006.006.008 6 0.08 0.13 0.14 0.15 0.18.003.005.006.006.007 7 0.11 0.14 0.15 0.18.005.005.006.007 8 0.08 0.13 0.14 0.17.003.005.006.007 9 0.11 0.13 0.17.004.005.007 10 0.08 0.12 0.16.003.005.006 11 0.11 0.15.004.006 12 0.08 0.14.003.006 13 0.13.005 14 0.11.005 15 0.08.003 0.76 1.11 1.42 1.73 2.48 Kokonaissyöttö.030.044.056.068.098 Kokonaissyöttöön sisältyvä työvara 0.05.002 Referenssiaine CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 101

5. Tekniset tiedot Kierresorvaus, syöttösuositukset ACME (AC), ulkokierre Nousu, kierrettä/tuuma 16 14 12 10 8 6 5 4 3 Ylimenoja Yksikkö Radiaalisyöttö/ylimeno 1 0.22 0.20 0.20 0.20 0.20 0.24 0.26 0.28 0.31.009.008.008.008.008.009.010.011.012 2 0.20 0.19 0.19 0.20 0.20 0.23 0.25 0.28 0.31.008.008.008.008.008.009.010.011.012 3 0.19 0.18 0.18 0.19 0.19 0.23 0.25 0.27 0.30.007.007.007.007.008.009.010.011.012 4 0.17 0.17 0.17 0.18 0.18 0.22 0.24 0.26 0.30.007.007.007.007.007.009.010.010.012 5 0.14 0.15 0.16 0.17 0.18 0.21 0.23 0.26 0.29.006.006.006.007.007.008.009.010.011 6 0.08 0.13 0.15 0.16 0.17 0.20 0.23 0.25 0.28.003.005.006.006.007.008.009.010.011 7 0.08 0.13 0.15 0.16 0.20 0.22 0.24 0.28.003.005.006.006.008.009.010.011 8 0.08 0.14 0.15 0.19 0.21 0.23 0.27.003.005.006.007.008.009.011 9 0.12 0.14 0.18 0.20 0.22 0.26.005.006.007.008.009.010 10 0.08 0.13 0.17 0.19 0.22 0.25.003.005.007.007.008.010 11 0.12 0.16 0.18 0.21 0.24.005.006.007.008.010 12 0.08 0.14 0.16 0.19 0.23.003.005.006.008.009 13 0.10 0.14 0.18 0.22.004.006.007.009 14 0.10 0.17 0.21.004.007.008 15 0.15 0.20.006.008 16 0.10 0.19.004.007 17 0.17.007 18 0.15.006 19.100.004 0.99 1.10 1.26 1.60 1.91 2.46 2.87 3.51 4.57 Kokonaissyöttö.039.043.050.063.075.097.113.138.180 102 Kokonaissyöttöön sisältyvä työvara 0.05.002 Referenssiaine CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN

5. Tekniset tiedot Kierresorvaus, syöttösuositukset ACME (AC), sisäkierre Nousu, kierrettä/tuuma 16 14 12 10 8 6 5 4 3 Ylimenoja Yksikkö Radiaalisyöttö/ylimeno 1 0.22 0.21 0.21 0.21 0.21 0.24 0.26 0.29 0.31.009.008.008.008.008.009.010.011.012 2 0.21 0.20 0.20 0.20 0.20 0.23 0.26 0.28 0.31.008.008.008.008.008.009.010.011.012 3 0.19 0.19 0.19 0.20 0.20 0.23 0.25 0.27 0.30.008.007.007.008.008.009.010.011.012 4 0.17 0.17 0.18 0.19 0.19 0.22 0.24 0.27 0.29.007.007.007.007.007.009.010.010.012 5 0.14 0.16 0.16 0.18 0.18 0.21 0.24 0.26 0.29.006.006.006.007.007.008.009.010.011 6 0.08 0.13 0.15 0.17 0.17 0.21 0.23 0.25 0.28.003.005.006.007.007.008.009.010.011 7 0.08 0.13 0.16 0.17 0.20 0.22 0.24 0.27.003.005.006.007.008.009.010.011 8 0.08 0.14 0.16 0.19 0.21 0.24 0.27.003.006.006.007.008.009.011 9 0.12 0.15 0.18 0.20 0.23 0.26.005.006.007.008.009.010 10 0.08 0.13 0.17 0.19 0.22 0.25.003.005.007.008.009.010 11 0.12 0.16 0.18 0.21 0.24.005.006.007.008.010 12 0.08 0.14 0.16 0.20 0.23.003.006.006.008.009 13 0.10 0.15 0.18 0.22.004.006.007.009 14 0.10 0.17 0.21.004.007.008 15 0.15 0.20.006.008 16 0.10 0.19.004.007 17 0.17.007 18 0.15.006 19.100.004 1.02 1.14 1.30 1.64 1.95 2.48 2.90 3.54 4.56 Kokonaissyöttö.040.045.051.065.077.098.114.139.180 Kokonaissyöttöön sisältyvä työvara 0.05.002 Referenssiaine CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 103

5. Tekniset tiedot Kierresorvaus, syöttösuositukset Stub-ACME (SA), ulko- ja sisäkierre Nousu, kierrettä/tuuma 16 14 12 10 8 6 5 4 3 Ylimenoja Yksikkö Radiaalisyöttö/ylimeno 1 0.18 0.20 0.18 0.21 0.22 0.24 0.25 0.24 0.25.007.008.007.008.008.009.010.010.010 2 0.16 0.18 0.17 0.20 0.21 0.23 0.24 0.24 0.24.006.007.007.008.008.009.009.009.010 3 0.15 0.17 0.16 0.19 0.19 0.22 0.23 0.23 0.24.006.007.006.007.008.009.009.009.009 4 0.13 0.14 0.15 0.17 0.18 0.21 0.22 0.22 0.23.005.006.006.007.007.008.009.009.009 5 0.08 0.08 0.13 0.15 0.17 0.19 0.21 0.21 0.22.003.003.005.006.007.008.008.008.009 6 0.08 0.13 0.15 0.18 0.19 0.20 0.22.003.005.006.007.008.008.009 7 0.08 0.13 0.16 0.18 0.19 0.21.003.005.006.007.008.008 8 0.08 0.14 0.16 0.18 0.20.003.005.006.007.008 9 0.08 0.14 0.17 0.19.003.006.007.008 10 0.09 0.16 0.18.004.006.007 11 0.14 0.17.005.007 12 0.09 0.16.004.006 13 0.15.006 14 0.13.005 15 0.09.004 0.70 0.77 0.87 1.13 1.33 1.64 1.90 2.27 2.90 Kokonaissyöttö.028.030.034.044.052.065.075.089.114 104 Kokonaissyöttöön sisältyvä työvara 0.05.002 Referenssiaine CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN

5. Tekniset tiedot Kierresorvaus, syöttösuositukset Trapetsi (TR), ulko- ja sisäkierre Nousu, 1.5 2 3 4 5 6 7 8 Ylimenoja Yksikkö Radiaalisyöttö/ylimeno 1 0.22 0.22 0.20 0.24 0.27 0.29 0.34 0.32.009.009.008.009.011.012.013.013 2 0.21 0.21 0.19 0.23 0.27 0.29 0.33 0.31.008.008.007.009.010.011.013.012 3 0.19 0.20 0.18 0.22 0.26 0.28 0.32 0.31.008.008.007.009.010.011.013.012 4 0.17 0.19 0.18 0.22 0.25 0.27 0.32 0.30.007.007.007.009.010.011.012.012 5 0.14 0.17 0.17 0.21 0.24 0.27 0.31 0.29.006.007.007.008.009.010.012.012 6 0.08 0.16 0.17 0.20 0.23 0.26 0.30 0.29.003.006.007.008.009.010.012.011 7 0.13 0.16 0.19 0.22 0.25 0.29 0.28.005.006.008.009.010.011.011 8 0.08 0.15 0.18 0.21 0.24 0.28 0.27.006.007.008.010.011.011 9 0.14 0.17 0.20 0.23 0.26 0.26.006.007.008.009.010.010 10 0.13 0.16 0.19 0.22 0.25 0.25.005.006.007.009.010.010 11 0.11 0.14 0.17 0.21 0.24 0.25.005.006.007.008.009.010 12 0.08 0.13 0.16 0.20 0.22 0.24.003.005.006.008.009.009 13 0.08 0.13 0.19 0.21 0.23.003.005.007.008.009 14 0.08 0.17 0.19 0.22.003.007.007.008 15 0.15 0.16 0.20.006.006.008 16 0.10 0.10 0.19.004.004.007 17 0.17.007 18 0.15.006 19 0.10.004 1.02 1.36 1.86 2.37 2.88 3.63 4.12 4.63 Kokonaissyöttö.040.050.073.093.113.143.162.182 Kokonaissyöttöön sisältyvä työvara 0.05.002 Referenssiaine CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 105

5. Tekniset tiedot Kierresorvaus, syöttösuositukset UNJ, ulkokierre Nousu, kierrettä/tuuma 32 28 24 20 18 16 14 12 10 8 Ylimenoja Yksikkö Radiaalisyöttö/ylimeno 1 0.16 0.14 0.16 0.16 0.18 0.17 0.17 0.20 0.19 0.20.006.005.006.006.007.007.007.008.008.008 2 0.14 0.13 0.15 0.15 0.17 0.16 0.16 0.19 0.19 0.20.006.005.006.006.007.006.006.008.007.008 3 0.13 0.12 0.14 0.14 0.16 0.16 0.16 0.18 0.18 0.19.005.005.006.006.006.006.006.007.007.007 4 0.08 0.11 0.12 0.13 0.15 0.15 0.15 0.17 0.17 0.18.003.004.005.005.006.006.006.007.007.007 5 0.08 0.08 0.12 0.13 0.13 0.14 0.16 0.16 0.18.003.003.005.005.005.005.006.006.007 6 0.08 0.08 0.12 0.13 0.15 0.15 0.17.003.003.005.005.006.006.007 7 0.08 0.11 0.13 0.14 0.16.003.004.005.006.006 8 0.08 0.08 0.13 0.15.003.003.005.006 9 0.12 0.14.005.006 10 0.08 0.13.003.005 11 0.12.005 12 0.08.003 0.51 0.57 0.66 0.78 0.87 0.97 1.10 1.27 1.52 1.90 Kokonaissyöttö.020.022.026.031.034.038.043.050.060.075 NPTF (NT), ulko- ja sisäkierre Nousu, kierrettä/tuuma 27 18 14 11½ 8 MJ, ulkokierre Nousu, 1.5 2 Ylimenoja Yksikkö Radiaalisyöttö/ ylimeno 1 0.20 0.19.008.008 2 0.18 0.18.007.007 3 0.17 0.17.007.007 4 0.15 0.16.006.006 5 0.13 0.15.005.006 6 0.08 0.14.003.006 7 0.12.005 8 0.08.003 0.92 1.21 Kokonaissyöttö.036.048 Ylimenoja Yksikkö Radiaalisyöttö/ylimeno 1 0.14 0.16 0.17 0.17 0.19.005.006.007.007.008 2 0.13 0.16 0.17 0.17 0.19.005.006.007.007.007 3 0.13 0.15 0.16 0.16 0.18.005.006.006.006.007 4 0.12 0.14 0.16 0.16 0.18.005.006.006.006.007 5 0.11 0.13 0.15 0.15 0.18.004.005.006.006.007 6 0.08 0.12 0.14 0.15 0.17.003.005.006.006.007 7 0.11 0.13 0.14 0.17.004.005.006.007 8 0.08 0.12 0.14 0.16.003.005.005.006 9 0.11 0.13 0.16.004.005.006 10 0.08 0.12 0.15.003.005.006 11 0.11 0.14.004.006 12 0.08 0.14.003.005 13 0.13.005 14 0.12.005 15 0.11.004 16 0.08.003 0.70 1.06 1.41 1.69 2.36 Kokonaissyöttö.028.042.056.067.093 Kokonaissyöttöön sisältyvä työvara 0.05.002 Referenssiaine CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 106

5. Tekniset tiedot Kierresorvaus, syöttösuositukset API-kierteet Terät Nousu Yksikkö Ylimenoja Radiaalisyöttö/ylimeno 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Kokonaissyöttö API 60 V-0.038R 266RG-22V381A0402E 4 0.36 0.35 0.33 0.32 0.30 0.29 0.27 0.25 0.23 0.20 0.16 0.08 3.08 *).014.014.013.013.012.011.011.010.009.008.006.003.121 266RL-22V381A0402E 4 0.36 0.35 0.33 0.32 0.30 0.29 0.27 0.25 0.23 0.20 0.16 0.08 3.08 *).014.014.013.013.012.011.011.010.009.008.006.003.121 266RG-22V381A0403E 4 0.36 0.34 0.33 0.32 0.30 0.29 0.27 0.25 0.23 0.20 0.16 0.08 3.07 *).014.013.013.013.012.011.011.010.009.008.006.003.121 266RL-22V381A0403E 4 0.36 0.34 0.33 0.32 0.30 0.29 0.27 0.25 0.23 0.20 0.16 0.08 3.07 *).014.013.013.013.012.011.011.010.009.008.006.003.121 API 60 V-0.040 266RG-22V401A0503E 5 0.35 0.33 0.32 0.31 0.29 0.28 0.26 0.24 0.22 0.19 0.16 0.08 2.98 *).014.013.013.012.012.011.010.009.009.008.006.003.117 266RL-22V401A0503E 5 0.35 0.33 0.32 0.31 0.29 0.28 0.26 0.24 0.22 0.19 0.16 0.08 2.98 *).014.013.013.012.012.011.010.009.009.008.006.003.117 API 60 V-0.050 266RG-22V501A0402E 4 0.34 0.34 0.33 0.31 0.30 0.29 0.28 0.27 0.25 0.24 0.22 0.20 0.18 0.15 0.08 3.74 *).014.013.013.012.012.012.011.011.010.009.009.008.007.006.003.147 266RL-22V501A0402E 4 0.34 0.34 0.33 0.31 0.30 0.29 0.28 0.27 0.25 0.24 0.22 0.20 0.18 0.15 0.08 3.74 *).014.013.013.012.012.012.011.011.010.009.009.008.007.006.003.147 266RG-22V501A0403E 4 0.34 0.34 0.32 0.31 0.30 0.29 0.28 0.27 0.25 0.24 0.22 0.20 0.18 0.15 0.08 3.73 *).014.013.013.012.012.012.011.011.010.009.009.008.007.006.003.147 266RL-22V501A0403E 4 0.34 0.34 0.32 0.31 0.30 0.29 0.28 0.27 0.25 0.24 0.22 0.20 0.18 0.15 0.08 3.73 *).014.013.013.012.012.012.011.011.010.009.009.008.007.006.003.147 API Round 60 266RG-22RD01A100E 10 0.18 0.18 0.17 0.16 0.16 0.15 0.14 0.13 0.11 0.08 1.40 *).007.007.007.006.006.006.005.005.004.003.055 266RL-22RD01A100E 10 0.18 0.18 0.17 0.16 0.16 0.15 0.14 0.13 0.11 0.08 1.40 *).007.007.007.006.006.006.005.005.004.003.055 266RG-22RD01A080E 8 0.19 0.19 0.18 0.18 0.17 0.16 0.16 0.15 0.14 0.13 0.11 0.08 1.80 *).008.007.007.007.007.006.006.006.006.005.005.003.071 266RL-22RD01A080E 8 0.20 0.19 0.18 0.18 0.17 0.16 0.16 0.15 0.14 0.13 0.11 0.08 1.81 *).008.007.007.007.007.006.006.006.006.005.005.003.071 API Buttress 266RG-22BU01A050E 5 0.20 0.19 0.18 0.18 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.08 1.65 *).008.007.007.007.007.006.006.006.005.005.003.065 266RL-22BU01A050E 5 0.20 0.19 0.18 0.18 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.08 1.65 *).008.007.007.007.007.006.006.006.005.005.003.065 266RG-22BU01A0501E 5 0.20 0.19 0.18 0.18 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.08 1.65 *).008.007.007.007.007.006.006.006.005.005.003.065 266RL-22BU01A0501E 5 0.20 0.19 0.18 0.18 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.08 1.65 *).008.007.007.007.007.006.006.006.005.005.003.065 *) kierrettä/tuuma Kokonaissyöttöön sisältyvä työvara 0.05.002 Referenssiaine CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 107

5. Tekniset tiedot Kierresorvaus, syöttösuositukset Monikärki Ulkokierre ISO, metrinen ISO Whitworth NPT (MM) (UN) ulkokierre (WH) (NT) Nousu, Nousu, Nousu, kierrettä/tuuma Nousu, kierrettä/tuuma *) 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 18 16 14 12 19 14 11 11 ½ Ylimenoja Yksikkö Radiaalisyöttö/ylimeno 1 0.34 0.36 0.47 0.46 0.55 0.49 0.39 0.44 0.52 0.49 0.47 0.45 0.50.013.014.019.018.022.019.015.017.020.019.019.018.020 2 0.31 0.33 0.46 0.43 0.52 0.43 0.36 0.41 0.47 0.43 0.43 0.43 0.48.012.013.018.017.020.017.014.016.019.017.017.017.019 3 0.26 0.33 0.40 0.48 0.29 0.32 0.36 0.33 0.39 0.44.010.013.016.019.011.013.014.013.015.017 4 0.27 0.33 0.27 0.31.011.013.011.012 Kokonaissyöttö 0.65 0.95 1.26 1.56 1.88 0.92 1.04 1.17 1.35 0.92 1.23 1.54 1.73.026.037.050.061.074.036.041.046.053.036.048.061.068 Sisäkierre Ylimenoja Yksikkö Radiaalisyöttö/ylimeno 1 0.33 0.35 0.46 0.45 0.52 0.47 0.45 0.43 0.50.013.014.018.018.020.019.018.017.020 2 0.30 0.32 0.42 0.42 0.49 0.44 0.41 0.41 0.48.012.013.017.017.019.017.016.016.019 3 0.25 0.32 0.36 0.45 0.34 0.32 0.39 0.44.010.013.014.018.013.013.015.017 4 0.25 0.32 0.27 0.31.010.013.011.012 Kokonaissyöttö 0.63 0.92 1.20 1.48 1.78 1.25 1.18 1.50 1.73.025.036.047.058.070.049.046.059.068 *) kierrettä/tuuma 108 Kokonaissyöttöön sisältyvä työvara 0.05.002 Referenssiaine CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN

5. Tekniset tiedot Syöttösuositukset kierresorvaukseen, CoroCut XS ISO, metrinen (MM) Yksikkö Nousu, Kokonaissyöttö nap 0.20 0.12 4.005 4 0.25 0.15 4.006 4 0.30 0.18 4.007 4 0.35 0.21 4.008 4 0.40 0.25 4.010 4 0.45 0.28 4.011 4 0.50 0.29 4.011 4 0.75 0.45 4.018 4 1.00 0.60 5.024 5 1.25 0.74 6.029 6 1.50 0.90 6.035 6 1.75 1.06 8.042 8 2.00 1.21 8.048 8 Myös seuraavia kierteitä voidaan koneistaa: ISO, metrinen (MM) ISO, tuuma (UN) NPTF, MJ, UNJ ISO, tuuma (UN) Yksikkö Nousu, *) Kokonaissyöttö nap 56 0.28 4.011 4 48 0.33 4.013 4 44 0.36 4.014 4 40 0.40 4.016 4 36 0.43 4.017 4 32 0.49 5.019 5 28 0.56 5.022 5 24 0.65 5.026 5 20 0.80 6.031 6 18 0.86 6.034 6 16 0.97 7.038 7 14 1.12 8.044 8 13 1.19 8.047 8 12 1.30 9.051 9 *) kierrettä/tuuma Ylimääräistä työvaraa ei tarvita. 109

5. Tekniset tiedot Syöttösuositukset kierresorvaukseen, CoroTurn XS ISO, metrinen (MM) Yksikkö Nousu, Kokonaissyöttö nap 0.50 0.34 7.013 7 0.70 0.43 8.017 8 0.75 0.48 8.019 8 0.80 0.53 8.021 8 1.00 0.63 11.025 11 1.25 0.77 11.030 11 1.50 0.92 13.036 13 1.75 1.05 14.041 14 2.00 1.20 18.047 18 ISO, tuuma (UN) Yksikkö Nousu, *) Kokonaissyöttö nap 48 0.33 7.013 7 36 0.43 8.017 8 32 0.51 8.020 8 28 0.58 9.023 9 24 0.66 11.026 11 20 0.69 11.027 11 18 0.86 12.034 12 16 0.96 13.038 13 *) kierrettä/tuuma Whitworth (WH) Yksikkö Nousu, *) Kokonaissyöttö nap 28 0.64 10.025 10 26 0.68 11.027 11 24 0.71 11.028 11 22 0.77 12.030 12 20 0.88 14.035 14 19 0.92 14.036 14 NPT (NT) Yksikkö Nousu, *) Kokonaissyöttö nap 27 0.76 12.030 12 18 1.11 18.044 18 Trapetsi (TR) Yksikkö Nousu, Kokonaissyöttö nap 1.50 0.92 6.036 6 2.00 1.22 8.048 8 3.00 1.76 12.069 12 Kokonaissyöttöön sisältyvä työvara 0.05.002 Referenssiaine CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 110

5. Tekniset tiedot Syöttösuositukset kierresorvaukseen, CoroCut MB ISO, metrinen (MM) Yksikkö Nousu, Kokonaissyöttö nap 0.50 0.34 4.013 4 1.00 0.63 5.025 5 1.50 0.92 6.036 6 1.75 1.05 8.041 8 2.00 1.20 8.047 8 2.50 1.48 10.058 10 ISO, tuuma (UN) Yksikkö Nousu, *) Kokonaissyöttö nap 32 0.51 4.020 4 28 0.58 5.023 5 24 0.66 5.026 5 20 0.78 6.031 6 18 0.86 6.034 6 16 0.96 7.038 7 14 1.07 8.042 8 *) kierrettä/tuuma Whitworth (WH) Yksikkö Nousu, *) Kokonaissyöttö nap 19 0.92 6.036 6 14 1.23 8.048 8 11 1.54 9.061 9 NPT (NT) Yksikkö Nousu, *) Kokonaissyöttö nap 18 1.11 8.044 8 14 1.42 10.056 10 ACME (AC) Yksikkö Nousu, *) Kokonaissyöttö nap 16 1.02 6.040 6 14 1.14 7.045 7 12 1.30 8.051 8 10 1.64 10.065 10 8 1.95 12.077 12 Stub-ACME (AC) Yksikkö Nousu, *) Kokonaissyöttö nap 16 0.70 5.028 5 14 0.77 5.030 5 12 0.87 6.034 6 10 1.13 7.044 7 8 1.33 8.052 8 Kokonaissyöttöön sisältyvä työvara 0.05.002 Referenssiaine CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 111

5. Tekniset tiedot Suositukset ulkokierteiden jyrsintään Kaikki arvot perustuvat teoreettiseen peruskierreprofiiliin, johon lisätään toleranssiarvot CoroMill 327, metrinen Sisäkierre Ulkokierre Kierteen korkeus a r Nirkon- a r vaatimus a r Nousu 5H/8 Pohja Terät maks. säde Pohja Terät maks. 1 0.54 0.13 327Rxx-xx100VM-THx 1.20 0.13 0.54 0.25 327Rxx-xx100VM-TH 327R12-22200MM-TH 1.2 1.08 1.5 0.81 0.19 327Rxx-xx100VM-THx 1.20 0.13 0.87 0.38 327Rxx-xx100VM-TH 327R12-22150MM-TH 0.81 0.19 0.81 327Rxx-xx250VM-THx 1.75 0.95 0.22 327Rxx-xx100VM-THx 327R12-22175MM-TH 1.20 0.95 2 1.08 0.25 327Rxx-xx100VM-THx 327R12-22200MM-TH 1.20 1.08 2.5 1.35 0.31 327R06-12250VM-TH 1.69 327R09-18250VM-TH 2.00 327R12-22250VM-THx 2.65 3 1.62 0.38 327R06-12250VM-TH 327R09-18250VM-TH 327R12-22250VM-THx 327R12-22300MM-TH 1.69 2.00 2.65 1.62 3.5 1.89 0.44 327R09-18250VM-TH 327R12-22250VM-THx 327R12-22350MM-TH 2.00 2.65 1.89 4 2.17 0.50 327R12-22250VM-THx 2.65 327R12-22400MM-TH 2.17 4.5 2.44 0.56 327R12-22250VM-THx 2.65 327R12-22450MM-TH 2.44 0.13 0.22 0.13 0.25 0.31 0.31 0.31 0.31 0.31 0.31 0.38 0.31 0.31 0.44 0.31 0.50 0.31 0.56 1.03 0.95 1.19 1.08 1.35 1.35 1.35 1.68 1.68 1.68 1.62 2.00 2.00 1.89 2.33 2.17 2.65 2.44 327R12-22300MM-TH 1.2 1.69/2/2.65 1.62 0.13 0.31 0.38 0.44 327Rxx-xx250VM-THx 0.31 327R12-22350MM-TH 1.69/2/2.65 1.89 0.44 0.50 327R12-22250VM-THx 0.31 327R12-22400MM-TH 2.65 2.17 0.50 0.63 327R06-12250VM-TH 327R09-18250VM-TH 327R12-22250VM-THX 327R12-22450MM-TH 0.75 327R09-18250VM-TH 327R12-22250VM-THx 327R12-22450MM-TH 1.69 2.00 2.65 2.44 2.00 2.65 2.44 0.88 327R12-22250VM-THx 327R12-22450MM-TH 2.65 2.44 1.00 1.13 Ei mahdollinen CoroMill 327:llä Nirkon- a r säde vaatimus 0.13 0.65 0.25 0.54 1.03 0.87 0.81 0.31 0.31 0.31 0.56 0.31 0.31 0.56 0.31 0.56 1.06 0.95 1.24 1.08 1.62 1.62 1.62 1.41 2.00 2.00 1.79 2.38 2.17 CoroMill 327, tuumakoko Sisäkierre Ulkokierre Kierteen a korkeus a r r Nirkon- vaatimus a r Nirkon- a r Nousu 5H/8 Pohja Terät maks. säde Pohja Terät maks. säde vaatimus 24.0226.0052 327Rxx-xx100VM-THx.0472.0049.0227.0104 327Rxx-xx100VM-TH.0472.0049.0273 16.0338.0078 327Rxx-xx100VM-THx.0472.0049.0363.0156 327Rxx-xx100VM-TH 327Rxx-xx250VM-THx.0472.067/.079/.104.0049.0123.0431.0367 14.0387.0089 327Rxx-xx100VM-THx.0472.0049.0421.0179 327Rxx-xx250VM-THx.067/.079/.104.0123.0435 12.0451.0104 Ei mahdollinen CoroMill 327:llä.0208 327R12-22250VM-THx.1043.0123.0525 10.0541.0125 327R06-12250VM-TH 327R09-18250VM-TH 327R12-22250VM-THx.0665.0787.1043.0123.0123.0123.0543.0543.0543.0250 327R06-12250VM-TH 327R09-18250VM-TH 327R12-22250VM-THX.0665.0787.1043.0123.0123.0123.0651.0651.0651 8.0677.0156 327R09-18250VM-TH.0787.0123.0706.0313 327R12-22250VM-THx.1043.0123.0841 327R12-22250VM-THx.1043.0123.0706 7.0773.0179 327R12-22250VM-THx.1043.0123.0822.0357 327R12-22250VM-THx.1043.0123.0976 6.0902.0208 327R12-22250VM-THx.1043.0123.0976.0417 5.1083.0250 Ei mahdollinen CoroMill 327:llä.0500 Ei mahdollinen CoroMill 327:llä 112

Suositukset ulkokierteiden jyrsintään 5. Tekniset tiedot Kaikki arvot perustuvat teoreettiseen peruskierreprofiiliin, johon lisätään toleranssiarvot CoroMill 328, metrinen Sisäkierre Ulkokierre Kierteen a korkeus a r r Nirkon- vaatimus a r Nirkon- a r Nousu 5H/8 Pohja Terät maks. säde Pohja Terät maks. säde vaatimus 1.5 0.81 0.19 328R13-150VM-TH 2.11 0.19 0.81 0.38 328R13-150VM-TH 2.11 0.19 0.97 1.75 0.95 0.22 328R13-150VM-TH 2.11 0.19 0.97 0.44 328R13-150VM-TH 2.11 0.19 1.11 2 1.08 0.25 328R13-150VM-TH 2.11 0.19 1.14 0.50 328R13-150VM-TH 328R13-400VM-TH 2.11 3.46 0.19 0.50 1.35 1.08 2.5 1.35 0.31 327R13-150VM-TH 2.11 0.19 1.46 0.63 328R13-150VM-TH 328R13-400VM-TH 2.11 3.46 0.19 0.50 1.73 1.46 3 1.62 0.38 327R13-150VM-TH 2.11 0.19 1.79 0.75 328R13-150VM-TH 328R13-400VM-TH 2.11 3.46 0.19 0.50 2.11 1.84 3.5 1.89 0.44 327R13-150VM-TH 2.11 0.19 2.11 0.88 328R13-400VM-TH 3.46 0.50 2.22 4 2.17 0.50 327R13-400VM-TH 3.46 0.50 2.17 1.00 328R13-400VM-TH 3.46 0.50 2.60 4.5 2.44 0.56 327R13-400VM-TH 3.46 0.50 2.49 1.13 328R13-400VM-TH 3.46 0.50 2.98 5 2.71 0.63 327R13-400VM-TH 3.46 0.50 2.81 1.25 328R13-400VM-TH 3.46 0.50 3.36 5.5 2.98 0.69 327R13-400VM-TH 3.46 0.50 3.14 1.38 6.0 3.25 0.75 327R13-400VM-TH 3.46 0.50 3.46 1.50 Ei mahdollinen CoroMill 328:llä CoroMill 328, tuumakoko Sisäkierre Ulkokierre Kierteen a Pitch 5H/8 Pohja Terät c r maks. W T mus Pohja Terät r vaatimus korkeus H /a r vaati- H c /a r maks. W a 16.0338.0078 328R13-150VM-TH.0831.0074.0343.0156 328R13-150VM-TH.0831 T.0074.0410 14.0387.0089 328R13-150VM-TH.0831.0074.0401.0179 328R13-150VM-TH.0831.0074.0477 12.0451.0104 328R13-150VM-TH.0831.0074.0478.0208 328R13-150VM-TH 328R13-400VM-TH.0831.1362.0074.0197.0568.0461 10.0541.0125 327R13-150VM-TH.0831.0074.0587.0250 328R13-150VM-TH 328R13-400VM-TH.0831.1362.0074.0197.0694.0587 8.0677.0156 327R13-150VM-TH.0831.0074.0749.0313 328R13-400VM-TH.1362.0197.0777 7.0773.0179.0357 328R13-400VM-TH.1362.0197.0912 6.0902.0208 327R13-400VM-TH.1362.0197.0913.0417 328R13-400VM-TH.1362.0197.1092 5.1083.0250 327R13-400VM-TH.1362.0197.1130.0500 328R13-400VM-TH.1362.0197.1345 4.1353.0313 Ei mahdollinen CoroMill 328:llä.0625 Ei mahdollinen CoroMill 328:llä Teoreettinen perusprofiili Teoreettinen perusprofiili V-profiili 113

5. Tekniset tiedot Laskukaavat Seuraavilla laskukaavoilla saat hyvän lähtökohdan onnistuneeseen kierteiden koneistukseen. Kierteiden koneistuksen laskukaavoja Syöttö (Laskettaessa käsin, ilman Sandvik Coromantin laskinta) apx = a p nap - 1 Δap = X = a p = nap = radiaalisyöttö laskettava ylimeno (väliltä 1 nap) kierreuran kokonaissyvyys + ylimääräinen työvara ylimenojen lukumäärä = 1. ylimeno = 0,3 2. ylimeno = 1 3. ylimeno jne. = x 1 114

5. Tekniset tiedot Nousu 1.5 a p = 0.94 (.037 ) nap = 6 1 = 0.3 2 =1 n = x-1 apx 1 = 0.94 5 apx 1 =.037 5 0.3 = 0.23 0.3 =.009 1. ylimeno, syöttö = 0.23 =.009 apx 2 = 0.94 5 apx 2 =.037 5 1 = 0.42 1 =.017 2. ylimeno, syöttö 0.42 0.23 = 0.19.017.009 =.008 apx 3 = 0.94 5 apx 3 =.037 5 2 = 0.59 2 =.023 3. ylimeno, syöttö 0.59 0.42 = 0.17.023.017 =.006 apx 4 = 0.94 5 apx 4 =.037 5 3 = 0.73 3 =.029 4. ylimeno, syöttö 0.73 0.59 = 0.14.029.023 =.006 apx 5 = 0.94 5 apx 5 =.037 5 4 = 0.84 4 =.033 5. ylimeno, syöttö 0.84 0.73 = 0.11.033.029 =.004 apx 6 = 0.94 5 apx 6 =.037 5 5 = 0.94 5 =.037 6. ylimeno, syöttö 0.94 0.84 = 0.10.037.033 =.004 115

5. Tekniset tiedot Sivupäästökulma riippuu kierreprofiilista = arctan sin 2 tan( ) Radiaalinen päästökulma Sivupäästökulma Kierreprofiili Kulma ( ) Sisä 15 ( ) Ulko 10 ( ) Metrinen UN 60 8.5 6 Whitworth 55 7.5 5 Trapetsi 30 4 2.5 ACME 29 4 2.5 Buttress 10 / 3 2 / 0.5 2.5 / 0.5 Viettokulma P = arctan d2 Monipäinen kierre Jos kierteessä on useita päitä, laske nousukulma tällä kaavalla. = arctan number of starts P d 2 116

Kierrejyrsinnän laskukaavat Lastuamisnopeus (v c ) (m/min) v c = D cap π n 1000 5. Tekniset tiedot Sisäkierteen jyrsintä Kierrejyrsintä eff Laskennallinen versio v fm = n f z z c Kehäsyöttö (/min) v f = v fm (D m D cap ) D m Keskiösyöttö (/min) D vf = D m -D c D vf1 = D vf 2 a e eff = D m 2 D w 2 4 (D m D cap ) Radiaalinen lastuamissyvyys () f z = h ex 1 cos2 = arccos 1 - h ex = sin 2 a e eff D cap Haassyöttö () Työstörataan ohjelmoitu kaareva lähestymisliike, D vf1 Ulkokierteen jyrsintä Laskennallinen versio v fm = n f z z c Kehäsyöttö (/min) v f = v fm (D m + D cap ) D m Keskiösyöttö (/min) f z = h ex sin a e eff = D w 2 D m 2 4 (D m + D cap ) Haassyöttö () = arccos 1-2 a e eff D cap 117