KÄYTTÖOHJE E-MNGER KYLVÖTEKNIIKK MIDI.01 LUE KÄYTTÖOHJE HUOLELLISESTI ENNEN KÄYTTÖÖNOTTO! SÄILYTÄ KÄYTTÖOHJE! RT.: PINOS : 806618 /2015
- lkuperäisen käyttöohjeen käännös - Koneen tunnistus Merkitse konetta vastaanottaessasi sen tieot seuraavaan listaan: Sarjanumero:... Koneen tyyppi:... Valmistusvuosi:... Ensimmäinen käyttöönotto:... Varusteet:............... Käyttöohjeen julkaisupäivämäärä: /2015 Viimeisin muutos: 806618 E-Manager Mii.01 i Myyjän osoite: Nimi:... Katuosoite:... Postitoimipaikka:... Puhelin:... s. nro: Myyjä:... HORSCH:in osoite: 92421 Schwanor, Sitzenho 1 92401 Schwanor, Postach 38 Puhelin: +49 (0) 9431 / 7143-0 Faksi: +49 (0) 9431 / 41364 Sähköposti: ino@horsch.com s. nro: HORSCH:...
Sisällysluettelo E-Manager Mii...4 Varustus...4 Keskusyksikkö...4 E-Managerin asennus...5 sennus traktoreihin, joissa on ISOBUS-varustus...5 Värilliset toimintokuvakkeet...6 Toimintokuvakkeien näyttö...6 Valikon yleiskatsaus...7 Työikkunat...8 Työikkunan näyttö...9 Työikkuna 1... Työikkuna 2...12 Työikkuna 3...13 Konetieot...15 Konetieot 1...15 Konetieot 2...16 Jäännösmäärät...16 Kokoonpano...17 Kokoonpano 1...17 Puoliskon poiskytkentä...19 Säätömoottorin opettaminen...19 Siemenvirtavalvonta...20 Kokoonpano 2...22 Kokoonpano 3...23 Kokoonpano 4...23 Kokoonpano 5...24 Kokoonpano 6...24 Lisäpainikkeen valinta...27 Toiminto Kylvötauko...30 jouraohjaus...31 Valikon yleiskatsaus - iagnoosi...46 Diagnoosiohjelma...47 Master...48 Diagnoosi 1...48 Diagnoosi 2...49 Diagnoosi 3...50 Diagnoosi 4...50 Diagnoosi 4...51 Diagnoosi 5...51 Slave...53 Diagnoosi 1...53 Taittolaskuri...54 Diagnoosi 1...54 Siemen-/lannoitevirran valvonta...55 Diagnoosi 1...55 Laskuri / ohjelmisto...56 Diagnoosi 1...56 Diagnoosi Pronto 12 SW 3m...57 Kaltevuusanturin Teach-tapahtuma...58 Teach-tapahtuma...59 Section Control (SC) ja Variable Rate (VR) useammalle tuotteelle...60 Valikon yleiskatsaus - kalibrointi...62 Kalibrointitesti...63 Saat-Check...65 Kalibrointi hyraulisella syöttökäytöllä...67 Kalibrointitestin syöttö suoraan...67 Roottorin valinta...68 Virhekooit...82 Selitys...82 Hälytysikkunat...83 Hakemisto...94 2
3
E-Manager Mii E-Manager Mii on elektroninen ohjausyksikkö siementen ja lannoitteen annosteluun. Järjestelmä säätelee, valvoo ja ohjaa kaikkia kylvökoneeseen liitettyjä rakenneryhmiä. VRO Väärän käytön aiheuttama onnettomuusvaara. Keskusyksikkö Kaikissa yhellä ja kahella säiliöllä varustetuissa koneissa on master-keskusyksikkö. Lisäksi kaikki koneet, joihin on asennettu kolmas syöttölaite, on varustettu slave-keskusyksiköllä. Master-keskusyksikössä on ohjelmistoversio.xx, slave-keskusyksikössä versio 1.xx. Pronto 12 SW 3m:ssä on lisäksi lisä-slaveyksikkö, joka ohjaa koneen kääntämistä. Siihen on asennettu ohjelmistoversio 4.xx. Keskusyksikössä olevassa tarrassa kerrotaan laitteiston versio. ¾ Ota E-Manager käyttöön vasta käyttöohjeen lukemisen jälkeen. ¾Tutustu E-Manageriin ennen käyttöönottoa. ¾ Sääettyjä tapaturmantorjuntamääräyksiä ja muita yleisesti hyväksyttyjä turvatekniikkaan ja työterveyteen liittyviä sääntöjä ja määräyksiä on nouatettava kaikissa järjestelmällä suoritettavissa töissä. Tietokone 4 1 2 3 8 5 6 7 Varustus E-Manager Miiä voiaan käyttää kaikissa ISOBUS-kykyisissä päätelaitteissa. Ohjelmisto on sama kaikille koneille ja varustuksille. Vain liitetyt komponentit tulee aktivoia ja niihin tulee säätää vastaavat asetukset. Kaikki komponentit ja anturit on yhistetty keskusyksikköön ja päätelaitteeseen johinnipulla. Keskusyksikkö ottaa vastaan inormaatioita, käsittelee niitä ja näyttää käyttötilat ja tieot päätelaitteessa. Jos annetut tai kiinteät arvot ylitetään tai alitetaan tai esiintyy häiriö, näyttöpäätteen näyttö keskeytyy ja häiriöstä näytetään ilmoitus. 1 Pääkeskusyksikkö Master tuotenro 00346377 2 16-napainen pistoke - liitäntä traktoriin 3 16-napainen pistoke - liitäntä siemenvirtamouuliin, slave-tietokoneeseen tai liitäntäpistokkeeseen 4 42-napainen pistoke - koneen johinnipun ja kylvövaunun välinen liitäntä 5 Slave-keskusyksikkö tuotenro 00345203 - ohjelmistoversio 1.xx 6 16-napainen pistoke - liitäntä master-keskusyksikköön 7 16-napainen pistoke - liitäntä loppukomponenttiin tai liitäntäpistokkeeseen 8 42-napainen pistoke - liitäntä lisäkomponenttien kaapelipuuhun Huolto Järjestelmä on huoltovapaa. ¾Konetta pestäessä on varottava keskusyksikköä ja kaapeliliitoksia. OHJE Tietokoneita, pistokkeita ja muita sähköisiä rakenneosia ja syöttölaitteita ei saa pestä korkeapainepesurilla tai suoralla vesisuihkulla. 4
E-Managerin asennus Kun käytössä on traktorin oma ISOBUS-varustus, kone voiaan liittää suoraan ISOBUSpistokkeeseen. Kaikissa muissa traktoreissa on ensiasennuksen yhteyessä asennettava perusvarustus. sennus traktoreihin, joissa ei ole ISOBUS-varustusta Kaikkiin traktoreihin, joissa ei ole ISOBUSvarustusta, on ensiasennuksen yhteyessä asennettava traktoriin perusvarustus. sennus traktoreihin, joissa on ISOBUS-varustus Kun traktorissa on ISOBUS-varustus, konetta voiaan ohjata traktorin päätteeltä tai lisäpäätteeltä. Ohjaus traktorin päätteeltä Liitä koneen liitoskaapeli traktorin ISOBUSpistorasiaan ja kytke pääte päälle. Päällekytkettäessä käyttöruuut latautuvat automaattisesti ja konetta voiaan ohjata traktorin päätteeltä. Ohjaus lisäpäätteeltä Pääte ¾Liitä koneen liitoskaapeli traktorin ISOBUSpistorasiaan. ¾ Kiinnitä pääte sopivaan paikkaan ohjaamoon. Se ei saa haitata näkyvyyttä tielle. ¾Liitä pääte mukana tulevalla kaapelilla ohjaamon ISOBUS-pistorasiaan. ¾Päällekytkennän jälkeen käyttöruuut latautuvat automaattisesti ja konetta voiaan ohjata päätteeltä. OHJE Mikäli ISOBUSiin on kytketty useita päätteitä, yleispäätetoiminnallisuus on näytettävä päätteellä oikein. ISOBUS-perusvarustus Perusvarustuksen kaapelit ja suurissa koneissa moottorien ylimääräisen virransyötön kaapeli on kytkettävä suoraan traktorin akkuun. OHJE Kaapeleita ei saa koskaan kytkeä ohjaamon muihin pistokkeisiin. Kaapelit eivät saa hankautua eikä eristettä saa vahingoittaa. Kaikilla liitännöillä on oltava hyvä kosketus akkuun. sennusvirheet aiheuttavat jännitekatkoksia, epämääräisiä virheilmoituksia ja vikoja. 5
sennus ¾ senna päätteen piike sopivaan paikkaan kuljettajan näkökenttään ja ulottuville. ¾ Kytke paksu kaapeli akkuun ja lyhennä sitä tarvittaessa. ¾ Kytke molemmat sulakerasiat kaapeliin tiiviisti ja pysyvästi. ¾ Kytke tiiviisti ja pysyvästi molemmat punaiset kaapelit akun plus-napaan ja molemmat mustat kaapelit akun miinus-napaan. ¾ Kiinnitä ISOBUS-pistorasia traktorin takaosaan. Huolehi siitä, että nostohyrauliikkaan on helppo päästä käsiksi ja että sillä on liikkumatilaa. ¾ Kiinnitä päätelaitteen piike päätelaitteen taakse ja kytke liitoskaapeli päätelaitteeseen. Värilliset toimintokuvakkeet Päälle kytkettyjen toimintojen toimintokuvakkeet näkyvät vihreinä. Vaalean harmaita toimintokuvakkeita ei voi kytkeä. Vasta oikeassa toimintatilassa nämä kuvakkeet muuttuvat jälleen mustiksi ja niitä voiaan kytkeä. VROITUS Rajoitetun näkyvyyen aiheuttama liikenneonnettomuuksien vaara. ¾ Kiinnitä päätelaite niin, ettei näkyvyys tielle häiriinny. OHJE Päätelaitteen käytössä on huomioitava siihen kuuluva käyttöohje. Toimintokuvakkeien näyttö Toimintakuvakkeet näytetään koneen varustelusta riippuen. Jos varusteita ei ole asennettu tai koniguroitu, niien toimintakuvakkeita ei näytetä. Jotkut toimintakuvakkeet muuttavat mahollista kytkentätoimintoa käyttötilan mukaan, kuten esimerkiksi työasento. OHJE Myös ienttisessä ohjelmistotilassa näytetään näytössä erilaisia ikkunoita. Tämä riippuu koneen varustuksesta. 6
Valikon yleiskatsaus Diagnoosi Käynnistys Kalibrointi Virranmittaus Työikkunat jourien säätö Jäännösmäärät 5 sekuntia Tehotieot Konetieot 0 m matkan ajaminen 7
Työikkunat Päällekytkennän jälkeen avautuu aina työikkunan ensimmäinen sivu. Näytössä näkyvät tieot riippuvat asetuksista ja varustelusta. Kolmatta työsivua tarvitaan lähinnä kalibrointitestiin, käytössä siemenvirran valvonnan herkkyyen säätöön ja vianetsintään tukosten sattuessa ja antureien vioissa. Työikkunan kolmas sivu Työikkunan ensimmäinen sivu Työikkunoien toinen ja kolmas sivu kytkeytyvät kylvön aikana sekunnin jälkeen automaattisesti takaisin ensimmäiselle sivulle. Ensimmäiselle sivulle pääsee myös suoraan nuolinäppäimellä. Toimintopainikkeien sijoittelun mukautus Toimintopainikkeien sijoittelua voiaan tarvittaessa mukauttaa omien toiveien ja käytännön tarpeien mukaan. Mahollisuus on olemassa päätteissä HORSCH Basic ja HORSCH Comort. Työikkunan toinen sivu Ikkuna sijoitetaan sen sivun eteen, joka näytetään muutoin ensin. Työikkunan voi koniguroia valikosta Koneen kokoonpano valikkokohasta Lisäpainikkeen valinta. Ks. myös osio Koneen kokoonpano. 8
Työikkunan näyttö 11.Säiliön sisältämällä määrällä vielä mahollisen pinta-alan näyttö hehtaareina ja ajomatkan näyttö metreinä. 1 2 6 3 4 5 7 8 9 11 Työikkunan näyttö 1. Työasennon näyttö Kone työasennossa kyllä Symbolin väri vihreä keltainen Nuolen suunta 2. jo- ja työnopeuen näyttö. 3. Uranosoittimen valinta ja asento. 4. Siemenvirran valvontatoiminto. Mikäli siemenvirran valvonta on kytketty päälle mutta se ei ole työasennossa, näyttö vilkkuu. 5. jouran kytkennän uranumero jouran ollessa kytkettynä urien tausta on musta. Kohassa 9 olevat vastaavat kylvövantaat piilotetaan. 6. Siementen ja lannoitteen levitysmäärien näyttö kg/ha. 7. Puhaltimen kierrosluvun näyttö. 8. nnostelumäärän näyttö prosentteina (%). Jos siementen levitysmäärää on muutettu, prosenttinäyttö vilkkuu. 9. Työasennossa kylvövantaat näkyvät mustina. jourien läppien ollessa suljettu ja puoliskon kytkettynä eivät kylvövantaat näy enää näytössä..täällä näytetään yksittäisten annostelulaitteien sen hetkiset levitysmäärät ja roottoreien kierrosluvut. ei 9
Työikkuna 1 Syöttölaitteen käynnistys. Tätä toimintoa voiaan käyttää esim. nurkkien tai päisteen kylvöön. Syöttölaite on toiminnassa määritetyn ajan, kun: traktori seisoo. kone on laskettu työasentoon. kylvötoiminto on kytketty päälle. Näyttöpäätteen näyttö, ensimmäinen työsivu Jos keskusyksikköön lähetetään tänä aikana nopeussignaali, keskusyksikkö ottaa ohjauksen hallintaansa. jourarytmiä siirretään jokaisella painalluksella yhen uran verran. Uran numero näytetään ajourien välissä. jouralla kytkettyjen urien tausta on musta. Pysäytyspainike estää rytmin takaisinkytkennän koneen nostamisen jälkeen. Toiminto näytetään STOP-merkillä ajourien välissä. Mikäli ajourien välissä on STOP, myöskään uranäyttöä ei enää kytketä. Tolppatilassa hyraulitoiminto Nosto kytketään pois päältä. Ohjauslaitetta käytettäessä ainoastaan uranosoitinta ohjataan hyraulisesti. Kone jää työasentoon. Työsignaali suljetaan hyraulisesti eikä ajoura enää kytkeyy.
Seuraavalle sivulle Jos hyraulinen uraosoittimen ohjaus tai puoliskonkylvö on aktivoitu, seuraavalla sivulla näkyy uraosoittimen ohjauksen sekä koneen noston ja käännön ja puolisko-ohjauksen poiskytkennän valikko. Näyttöpäätteen näyttö, ensimmäinen työsivu Kylvömäärä 0% Jos tavoitemäärää on muutettu toimintopainikkeilla -% tai +%, toimintopainiketta 0% painamalla voiaan palata takaisin asetettuun tavoitemäärään. Jos levitysmäärää on muutettu, prosenttinäyttö vilkkuu. Toimintopainikkeilla -% tai +% kylvömäärää voiaan säätää portaittain ja taas palauttaa tavoitemääräksi. Levitysmäärä näytetään siemensäiliön yläpuolella oikealla olevassa näytössä prosentteina. Prosenttimäärään, jollla levitysmäärää muutetaan painettaessa toimintopainiketta kerran, voi asettaa kohasta Koneen tieot. Sieltä voiaan myös valita, sääetäänkö vain siementen levitysmäärää vai myös lannoitteen levitysmäärää. Pääkytkin kylvötoiminta Kun kylvötoiminto on pois päältä, kylvökoneen alla näytössä lukee STOP. Jos kylvötoiminto on päällä, kylvökone laskeutuu työasentoon ja lähettää keskusyksikköön nopeussignaalin ja keskusyksikkö huolehtii sääöstä. 11
Työikkuna 2 Koneen nosto ja lasku. Toiminto "Nosto / Lasku" aktivoituu automaattisesti valittaessa uranosoitintoiminto. Jos uraosoitin on kytketty päälle, ensimmäisellä toimintopainikkeen painalluksella uraosoitin kytkeytyy pois päältä ja toisella painalluksella toiminto Nosto/Lasku kytkeytyy pois päältä. Tila Vesikuoppa Näyttöpäätteen näytön toinen sivu Päällekytketyt ja koniguroiut toiminnot näytetään näytössä. Kun nämä uranosoitinohjaukset kytketään päälle, samalla kytketään myös hyraulitoiminto Nosto. Molemmat uranosoittimet nostetaan tai lasketaan yhessä koneen kanssa. Tietyissä tilanteissa, esim. kun kone vajoaa pellon märkiin kohtiin, kone voiaan tällä toiminnolla nostaa. Työsignaalia ei tällöin keskeytetä, ajoura ei enää kytkeyy. Kun toimintopainiketta painetaan uuelleen tai kun halutun uraosoitintoiminnon toimintopainiketta painetaan, järjestelmä kytkeytyy takaisin normaalille kylvötoiminnolle. Vain vasenta uranosoitinta käytetään. Vain oikeaa uranosoitinta käytetään. Vaihtotila - Vasen ja oikea uranosoitin nousevat ja laskevat vuorotellen. Kaikssa käännettävissä koneissa kytketään hyraulilohko tilaan Kääntö. Toiminnot Nosto, Lasku ja kylvötoiminto kytketään pois päältä. 12
Työikkuna 3 Kylvökoneen lisävarustelusta riippuen (esim. kaksoissäiliö, nestelannoitelaite tai siemenvirran valvonta) kolmannella työsivulla näkyy muitakin symboleita. Täällä ovat näytöt, joita ei tarvita kylvötyössä jatkuvasti. Toimintopainikkeilla voiaan kytkeä muita toimintoja. Vaihto kaikkien syöttökäyttöjen virrankulutuksen ja kierroslukujen näyttöön. Ks. kappale Näyttö Syöttömoottoreien virrankulutus ja kierrosluvut Kalibrointi - syöttölaite 1 Kalibrointi - syöttölaite 2 Vaihto konetietoihin. 1 2 3 Vaihto kylvövirta-antureien herkkyysasetuksiin. 4 3 5 1. Levitysmäärän näyttö prosentteina %. 2. Levitysmäärän tavoitearvo syöttölaitelaitteessa 1. 3. Säiliön jäännösmääränäyttö. Valikkoon Jäännösmäärä on syötettävä säiliöien täyttömäärät. Näytössä näkyy säiliöien täyttömäärät ja siten vielä kylvettävät alat. 4. Levitysmäärän tavoitearvo syöttölaitelaitteessa 2. 5. Sen alan näyttö, joka säiliössä olevalla määrällä voiaan kylvää ja siihen sopiva ajomatka metreinä (ei koniguroitu kuvassa). 13
Tehotieot Siemen- ja alatehot saaaan näkyviin i-toimintopainikkeella. Näyttö Syöttömoottoreien virrankulutus ja kierrosluvut Tällä toimintopainikkeella voiaan asettaa kaikki hyrauliset liikkeet nollaksi häiriöien sattuessa. Tällä toimintopainikkeella voiaan palauttaa kaikki syöttölaitteen 1 tieot nollaksi. Tällä toimintopainikkeella voiaan palauttaa kaikki syöttölaitteen 2 tieot nollaksi. Takaisin ensimmäiselle työsivulle. Syöttömoottoreien virrankulutus on noin 11 ampeerin asti sallitulla alueella. Jos virrankulutus on yli 11 ampeeria yli minuutin ajan, näkyviin tulee varoitusilmoitus. Varoituksen syy tulee poistaa, esim. alentamalla ajonopeutta. Varoitus toistuu niin kauan kuin ylikuormitusta jatketaan. OHJE Jos kuormitus on yli 16, käyttölaite kytkeytyy pois päältä. Häiriön syy, esim. johtuen syöttölaitteessa olevista vieraista esineistä, on korjattava. Sen jälkeen järjestelmä on käynnistettävä uuelleen. Lannoitemoottorin kierroslukunäyttöjen palkit ovat vihreitä kierroslukujen ollessa 15-120 1/min. Näytöt ovat punaisia kyseisen alueen ulkopuolella. Mikrogranulaatin syötön käytössä palkki muuttuu vihreäksi jo kierrosluvuilla 7 1/min. Lisäksi näytetään tarkka kierrosluku. Kierrosluvun ollessa yli 120 1/min näyttöön ilmestyy varoitusilmoitus. Korkeammat moottorin kierrosluvut ovat mahollisia. Silloin ei kuitenkaan voia varmistaa, että roottoreien solut täyttyvät kokonaan. 14
Konetieot Konetieot 1 Syöttölaitteen kytkeminen pois Näyttöpäätteen oikealla puolella olevilla syöttölaitteen toimintopainikkeilla voiaan kytkeä eri annostelulaitteet pois päältä tai päälle. Ennen kylvön aloitusta on syötettävä konetieot. 1 2 3 Konetieot 1 1. Delta Step nnostelumäärän syöttäminen toimintopainikkeilla +% ja -%. rvoa, jolla levitysmäärää muutetaan painettaessa toimintopainiketta kerran, voi asettaa täältä. 2. Delta Step päälle/pois Täältä voiaan valita, onko levitysmäärää tarkoitus muuttaa automaattisesti vannaspainetta korotettaessa. Se koskee koneita, joissa on hyraulinen vannaspaineen säätö ja laajennus automaattista säätöä varten. Levitysmäärää korotetaan kohassa Delta Step (1) asetetun arvon verran. Nollattaessa myös määränsäätö peruutetaan automaattisesti. 3. Valinta, onko levitysmäärää syöttölaitteessa 1 & 2 tarkoitus säätää painikkeilla +% ja -%. 4. Valinta, onko levitysmäärää syöttölaitteessa 3 tarkoitus säätää painikkeilla +% ja -%. 4 Päällä olevat annostelulaitteet ovat vihreällä taustalla, poiskytketyt harmaalla. Delta Step -toiminnossa ja ensimmäisellä työsivulla annostelulaitteet näkyvät yliviivattuina. Siirry kohtaan Konetieot 2. Palaa takaisin ensimmäiselle työsivulle. 15
Konetieot 2 Takaisin konetietoihin 1. Palaa takaisin ensimmäiselle työsivulle. 1 2 3 4 5 Jäännösmäärät Tällä toiminnolla lasketaan, mitä matkoja ja pintoja säiliössä olevilla siemenillä voiaan vielä työstää. Konetieot 2 1. Jos nopeussignaali puuttuu, tässä voiaan kytkeä hätäohjelma. Silloin kylvetään kiinteällä nopeuella. Mikäli asetusta Päälle ei voia aktivoia, kylvökoneen tutka-anturi on irrotettava. Signaalia voiaan käyttää myös toimintojen tarkastukseen koneessa. 2. Hätäohjelman nopeutta voiaan muuttaa tässä. Syöttökäytön kierrosluku sovitetaan tämän työnopeuen mukaisesti. Nopeutta on nouatettava tarkasti kylvön aikana. 3. Tänne voi syöttää lannoiteannostelun aikaviiveen. 4. LED-valot Näyttö on aktiivinen vain, mikäli LED-työvalot on asennettu. Jotta laskenta suoritettaisiin oikein, on ajankohtainen säiliön sisältö syötettävä ennen työskentelyn aloittamista. Jäännösmäärän laskenta voiaan aktivoia tai ottaa käytöstä jokaiselle säiliölle. Näytössä alhaalla tietorivillä näkyy jäljellä oleva määrä, jonka jälkeen siementä tai lannoitetta on lisättävä säiliöön. Tätä varten on syötettävä täyttömäärät Jäännösmäärä-valikosta. Valaistuksen voi kytkeä päälle tai pois päältä tällä toimintopainikkeella. Kirkkautta sääellään painikkeilla + ja -. 5. Konetta nostettaessa kuuluu säännöllisin väliajoin äänimerkki. Tänne voi syöttää viiveajan nostamisesta signaalin alkuun. Viive voi olla väliltä 0-99 sekuntia. Viivettä ei tule valita piemmäksi kuin mitä kääntäminen kestää, jotta koneessa, jota ei ole laskettu, seuraa akustinen varoitus ja kylvövirheet vältetään. 16
Kokoonpano Konetietojen antamista varten paina toimintopainiketta Koneen kokoonpano noin 5 sekuntia. Kokoonpano 1 nnostelija 2 / annostelija 3 Koneen varustuksen mukaan on valittava käyttölaite nnostelijalle 2 ja nnostelijalle 3. a b c e Valintavalikko annostelija 2 a b Valintavalikko annostelija 3 Konetyyppi Tästä voiaan valita Drille tai Maestro. Ohjelma on valmisteltu kummallekin koneelle. Hyraulilohko Tästä voiaan valita Kääntö tai Uranosoittimet. Uranosoittimissa on mukana myös toiminto Kääntö. Uranosoittimien nosto ja lasku on hyraulisesti yhteyessä koneen nostoon. Mikäli toiminnot Tolppatila tai Vesikuoppatila ovat aktiivisia, hyraulilohkoa ei saa kytkeä pois päältä. Keskusyksikkö ei muutoin ota työsignaalin vaihtoa huomioon eikä enää kytke konetta päälle tai pois. a ilman ei lisäsäiliötä, vain siemensäiliö b kiinteä kaksoissäiliömalli lannoitteelle c nestemäinen nestelannoitevarustus Mikro varustettu mikrogranulaattilaitteella e 2x kylvö Molempia säiliöitä käytetään kylvösiemenille. Säiliöien kokosuhe määritetään koneen kokoonpanoasetusten (koneen konigurointi) yhteyessä, jotta molemmat säiliöt tyhjenisivät samanaikaisesti. Molemmat annostelulaitteet on kalibroitava. Jos koneessa on kolme annostelukoneistoa tai kaksi puhallinta, voiaan vihreästä toimintopainikkeesta vaihtaa molempien näkymien välillä. 2 x kylvö - säiliökokoonpano Kaksoissäiliöllä varustetuissa koneissa kylvösiemen- ja lannoitesäiliöitä voiaan käyttää yhessä kylvösiemenen kylvämiseen. Valinnan 2x kylvö jälkeen näkyviin ilmestyy kohta Säiliösuhe valikossa Kokoonpano 1. Siinä on annettava säiliöien kokojen suhe. Järjestelmä laskee sen perusteella molempien annostelulaitteien kalibrointikokeien jälkeen tarvittavat kierrosluvut molemmille moottoreille, jotta säiliöt tyhjenisivät samanaikaisesti. 17
Säiliöien kokosuhteen syöttö Otsikkorivin näyttö Kun valitaan Otsikkorivi, voiaan tässä näyttää lisätoiminnot tai kylvökoneohjelmassa kaikkien valikkojen tärkeät toiminnot. 18
Puoliskon poiskytkentä Säätömoottorin opettaminen Valittavana on vaihtoehot ei, LINK ja LIN2016. LIN2016 on valittava, kun asennettuna on uusi puoliskomoottori. Toisin kuin LINKissa, ei tässä moottorissa ole enää anturia keskiasentosignaalia varten ja siksi tämä moottori on kalibroitava, katso Säätömoottorin opettaminen. Kun puoliskon poiskytkentä on valittu, toiselle työsivulle tulee molempien puoliskojen kytkennän ja poiskytkennän symbolit. Toimintopainike puoliskoläpän liikuttamiseksi ajosuunnassa oikealle. Puoliskon poiskytkennän symbolit Kun konekokoonpanosta on valittu puoliskon poiskytkentä, molemmat vasemman ja oikean puolen poiskytkennän symbolit tulevat näkyviin toiselle työsivulle. Heti kun toisen puoliskon poiskytkennän toimintopainiketta painetaan, kyseinen puolisko vilkkuu näytössä, kunnes puoliskomoottori on saavuttanut halutun pääteasennon. Pääteasennossa suljettu puolisko himmennetään. Kylvömäärä pienenee puoleen; kylvömäärä (kg/ha) pysyy näytössä samana, koska myös työleveys puolittuu. Koko työleveys on taas käytettävissä, kun samaa toimintopainiketta painetaan uuelleen, ja näytössä näkyy taas koko kone. Puoliskoläpän kulloisenkin asennon signaalit ohjataan moottorista keskusyksikköön. Jatka seuraavalle sivulle. Toimintopainike puoliskoläpän liikuttamiseksi ajosuunnassa vasemmalle. Teach-painike kunkin aseman käyttöönottoa varten. Puoliskoläppää liikutetaan manuaalisesti toimintopainikkeilla. ¾seta kohistuskehys (nuoli) aina siihen asemaan, joka halutaan opettaa, ja valitse asema näpäyttämällä. jankohtainen arvo ja valittu asema, joka halutaan opettaa, näkyvät harmaalla pohjalla. Muuten asemaa ei tallenneta. ¾Liikuta läppä symbolisesti esitetylle puolelle. ¾ Jos puoliskoläppä sijaitsee ajosuunnassa vasemmalla, kone kylvää oikealle, ja päinvastoin. Jos puoliskoläppä sijaitsee keskellä, koko kone kylvää. ¾Ota arvo käyttöön painikkeella Teach. ¾ Liikuta läppä toiselle puolelle. ¾Ota arvo käyttöön painikkeella Teach. ¾ Opeta läpän keskiasento samalla menettelytavalla. OHJE Mikäli puoliskomoottorin läppä sijaitsee vasemmalla puolella, kylväminen tapahtuu koneen oikealla puolella ja toisinpäin. 19
Siemenvirtavalvonta Kokoonpano 1 ineen valinta: Kylvösiemenet tai lannoite Herkkyyen asetus ntureien herkkyys asetetaan painikkeilla "+" ja "-". Kun levitetään erilaisia aineita, tarvitaan erilaisia asetuksia. Kohasta Siemenvirtavalvonta on valittava kyllä. Toimintopainike tulee näkyviin vain, jos siemenvirta-/nestelannoitelaitevalvonta on aktivoitu. Toimintopainikkeella päästään valvontajärjestelmän setup-sivulle. Siemenvirtavalvonnan setup Valitse jokaiselle silmukalle anturien lukumäärä ja aineen tyyppi. Herkkyyen asetus Silmukoien ja anturien lukumäärä 20
Tilanvalvonta Dickey-John-järjestelmän tilavalvonta saaaan aikaan selailemalla antureien herkkyysasetuksesta eteenpäin nuolitoimintopainiketta käyttämällä. Siellä tapahtuu yksittäisten anturien tilakysely. Testitoiminnolla anturiarvot nollataan ja toiminto voiaan tarkastaa. Jokaisen anturin toiminto esitetään ympyrällä, joka on joko punaisella tai vihreällä taustalla. Väri vihreä punainen Merkitys nturi tunnistaa läpivirtauksen nturi ei tunnista läpivirtausta 21
Kokoonpano 2 5. Keskeytys Tämä kohta on käytettävissä vain, mikäli lisäavaimeksi on valittu Kylvön keskeytys. Valittavana ovat seuraavat vaihtoehot. 1 2 3 4 5 Vaihtoehto heti nostossa Merkitys Kylvö keskeytetään heti toimintopainiketta painettaessa. Kylvö keskeytetään toimintopainiketta painettaessa konetta nostettaessa. 1. JD Split Screen Tämä konigurointivaihtoehto on saatavilla vain John-Deere-päätteissä, joissa näyttöruuun jakaminen on mahollista traktorin ja kylvökoneen esittämiseksi yhessä näkymässä. Mikäli käytetään vastaavaa näyttöpäätettä, tästä kohasta on valittava kyllä. 2. Paine-ero Kaikki ne koneet, joihin on asennettu painesäiliö, varustetaan säiliön ylipainetta valvovalla eropainekytkimellä. Valvonnan käyttämiseksi on kohassa Paineero valittava vaihtoehto kyllä. Jos paine laskee liian alas, näkyviin tulee varoitus. On tarkastettava, missä säiliössä paine on laskenut. 3. TC Multi -tuote Jos halutaan levittää ja ohjata useampia tuotteita vaihtelevasti, on valittava asetus kyllä. Ennen TC Multi -tuotteen käyttöä on tarkastettava, salliiko kytketty näyttöpääte kyseisen toiminnon. Huomioi sitä varten kappale Section Control (SC) ja Variable Rate (VR) useammille tuotteille. 4. Taittoautomatiikka Tätä toimintoa tarvitaan vain kun käytössä on Pronto 12 SW 3m. Valittavana ovat toiminnot kyllä ja ei. Mikäli valitaan kyllä, järjestelmä oottaa slave-tietokonetta, joka ohjaa ja valvoo koneen kääntöä. 22
Kokoonpano 3 Kokoonpano 4 Tältä puolelta sääetään laitegeometria. 1 2 3 4 1. Työleveys Tänne syötetään koneen leveys kahen esimaalikohan tarkkuuella. 2. Rivejä yhteensä Tänne syötetään kylvövantaien määrä. Syöttö tarvitaan määrän alennukseen ajouran (FG) ollessa kytkettynä. 3. Rivit FG vasen Tänne syötetään niien kylvöletkujen lukumäärä, jotka lukitaan vasemmalle puolelle ajouran ollessa kytkettynä. 4. Rivit FG oikea Tänne syötetään niien kylvöletkujen lukumäärä, jotka suljetaan ajouran ollessa kytkettynä koneen oikealla puolella. Näytettyjen annostelijoien lukumäärä riippuu koneen kokoonpanosta. Kaaviomaisesti esitetyn siemen- tai lannoitinkiskon yläpuolella näytetään vastaava syöttölaite. Koska kyseessä on kaaviomainen esitys, siemen- tai lannoitekiskojen järjestys ei välttämättä vastaa toellisia tehtäväkohtia. 23
Kokoonpano 5 Kokoonpano 6 Tähän valikkoon syötetään nopeus-, akselivalvonta- ja puhallintieot. 1 2 2 3 3 1 2 3 4 2 4 1. Ennakkoaika 3 Kun ensimmäisellä sivulla painetaan toimintopainiketta Roottori, roottori pyörii tänne syötetyn ennakkoajan verran. Roottori pysähtyy, mikäli toimintopainiketta painetaan ennakkoajan aikana uuelleen. 5 sekunnin ennakkoaika riittää esim. pellon kulmien kylvämiseen. Keskusyksikkö ottaa säätelyn suorittaakseen heti, kun se saa nopeussignaalin. 2. Kalibrointikerroin Tässä tallennetaan kalibrointinäytteestä laskettu paino grammoina kierrosta kohti. Kalibrointikerroin voiaan syöttää myös suoraan kalibrointiarvona. Ks. kappale Kalibrointitesti suorasyöttö. 3. Moottori Täältä valitaan syöttölaitteen käyttölaite. Valittavana ovat vaihtoehot sähköinen ja hyraulinen. 1. km/h 5 5 Nopeussignaalin valinta. Valittavana on seuraavat vaihtoehot. Impulssit - tehasasetus Traktori tutka - Mahollisuus käyttää traktorin nopeussignaalia, mikäli olemassa. Traktori pyörä - Mahollisuus traktorin nopeussignaalin käyttöön, mikäli olemassa. GPS - Mahollisuus nopeussignaalin käyttöön GPS:n kautta, mikäli olemassa. Tätä varten on ISOBUS-väylässä oltava olemassa stanarin J1939 mukainen nopeussignaali. Tutka CN:issa - Vaihtoehto on saataville isoille yksittäisjyväkylvökoneille. Drill-koneille suositellaan muita vaihtoehtoja. 4. Vähennys Täältä voiaan määrittää, pitääkö kytketyillä ajourilla vähentää myös lannoitemäärää samassa suhteessa. 24
2. Impulsseja/0 m Nopeueksi tulee syöttää pulssien määrä 0 metrin matkalla. Tietokone tarvitsee tätä arvoa laskentaperusteeksi nopeusnäytölle, pinta-alan laskennalle sekä siementen ja lannoitteen määrän sääölle. Impulssien määrä voiaan syöttää suoraan, se on n. 9700. Tarkkaa arvoa varten on ajettava 0 metrin matka, kun kone otetaan käyttöön ja sitten myöhemmin tarkastuksia varten. Katso kappale 0 metrin matkan ajaminen. 3. Työasento Täältä voi määrittää työsignaalin lähteen. Valittavana on kaksi valintamahollisuutta, kytkin ja TECU. Vaihtoehto kytkin on esiasetettuna. Tunnettu toiminto jää ennalleen tällä vaihtoeholla, työsignaali määritetään koneesta kytkimen kautta. Vaihtoehto TECU voiaan valita, kun kone ripustetaan kolmipistekytkentään tai traktorin alaohjausvarteen. Eellytyksenä on kuitenkin, että traktori toimittaa työsignaalin, eli nostolaitteen tilan ISOBUS-väylän kautta. 4. Puhaltimen valvonta Puhaltimen käyntinopeuen näyttöä varten on syötettävä impulssit kierrosta kohen. Vähäimmäis- ja maksimipuhallinkierroslukujen hälytysilmoituksia ja valvontaa varten on syötettävä raja-arvot. Kun raja-arvo alitetaan tai ylitetään, näyttöön ilmestyy varoitusilmoitus. Lisäksi kuuluu hälytysääni. 5. kselivalvonta puhaltimessa Järjestelmä osaa näyttää kahen puhallinakselin kierrosluvut ja valvoa vähimmäiskierroslukua. ¾Syötä haluttu vähimmäiskierrosluku molemmille puhalitimille. ¾Syötä kummallekin puhellinakselille impulssien määrä kierrosta kohen. Jos vähimmäiskierrosluku alitetaan, siitä hälytetään äänellä ja näytössä. OHJE Liian alhainen puhallinkierrosluku vaikuttaa pääasiassa kylvön ja lannoitteen poikittaiseen levitykseen. Sen seurauksena letkut tukkeutuvat. Liian suuri puhallinkierrosluku voi johtaa puhallinkoneiston vaurioitumiseen. 25
0 metrin matkan ajaminen Kytke kalibrointiohjelma päälle. Kalibrointi käynnistetään Liikennevalotoimintopainikkeella. ¾ Merkitse tarkalleen 0 metrin matka. ¾ loita kalibrointi painamalla toimintopainiketta Liikennevalot. Näkyviin ilmestyy uusi ikkuna. ¾Käynnistä traktori. Pulssit lasketaan ja näytetään. ¾Pysähy 0 metrin merkinnän kohalla. Vahvista impulssit, n. 9700, toimintopainikkeella OK. rvo tallennetaan ja sitä käytetään kaikissa laskelmissa. 26
Lisäpainikkeen valinta Lisäpainikkeen valinnan avulla voi koniguroia ensimmäisen työsivun yksilöllisesti. Tämä näyttösivu asetetaan sitten ensimmäisen työsivun eteen ja siinä näytetään toimintojen yksilöllinen valinta. Säätö ¾ Valitse sivulla Kokoonpano 2 kohassa Lisäpainikevalinta vaihtoehto kyllä. ¾ Selaa nuolinäppäimellä viimeiselle kokoonpanosivulle. Näyttöön tulee työsivun ajankohtainen kokoonpano. Toimintojen järjestelyn muuttaminen ja uusien toimintojen määrittäminen Seuraavassa esimerkissä halutaan vaihtaa toimintopainike joura. Näyttöön tulee luettelo kaikista käytettävissä olevista toiminnoista. Käytettävissä olevien toimintojen luettelo ¾ Valitse haluttu toiminto ja vahvista. Valittu toimintopainike korvaa tähänastisen käyttöelementin. Työsivu 1 - Lähtökokoonpano ¾ seta valintakehys sen toiminnon päälle, joka halutaan korvata toisella toiminnolla, ja vahvista valinta. Työsivu 1 - yksilöllinen kokoonpano ¾ Toista tätä toimenpiettä niin kauan, kunnes kaikki halutut toiminnot ovat käytettävissä ensimmäisellä työsivulla. Korvattavan toiminnon valinta 27
Lisäpainikevalinnan toiminnot joura plus Mikäli rivilaskenta on keskeytetty toimintopainikkeella joura seis ja on tarpeen lisätä uria rytmin sisälle, on painettava tätä toimintopainiketta. Katso kappale Työikkuna - sivu 2. joura miinus Mikäli rytmin sisällä halutaan poistaa uria, esimerkiksi jos konetta on nostettu vahingossa, on painettava tätä toimintopainiketta. Syöttölaitteen manuaalinen käynnistäminen. Katso kappale Työikkuna - sivu 1. Tolppatila Tällä toimintopainikkeella hyraulitoiminto Nosto kytketään pois päältä. Ohjauslaitetta käytettäessä ainoastaan rivinmerkitsintä ohjataan. Toiminto Nosto/lasku. Vesikuoppatila Tämän toiminnon avulla voiaan konetta nostaa hieman pehmeillä maaperillä. Työsignaalia ei keskeytetä eikä ajoura enää kytkeyy. Molemmat rivinmerkitsimet nostetaan tai lasketaan yhessä koneen kanssa. Konetta nostettaessa tai laskettaessa käytetään ainoastaan vasenta rivinmerkitsintä. Konetta nostettaessa tai laskettaessa käytetään ainoastaan oikeaa rivinmerkitsintä. Vuorottelutila Molempia rivinmerkitsimiä nostetaan tai lasketaan vuorotellen. Tämä on normaalin kylvötyön tila. Täällä näytetään siementen ja lannoittimen tehotieot. Katso kohta Tulokset. Säää siemen-/lannoitemäärää. Jos tavoitemäärää on muutettu toimintopainikkeilla -% tai +%, toimintopainikkeella 0% voi taas palata takaisin asetettuun tavoitemäärään. Virran ja kierrosluvun mittaus. Katso kappale Yksittäisjyvien syöttölaitteen virtanäyttö. Kalibrointivalikkoon - syöttölaite 1. Kalibrointivalikkoon - nestemäisen lannoitteen syöttölaite. Kalibrointivalikkoon - syöttölaite 2. joura seis Toimintopainike ajourarytmin keskeyttämiseen. Rivejä ei lasketa mukaan, ennen kuin toimintopainiketta painetaan uuelleen. Toimintopainike sivun vaihtamiseksi rivinmerkitsimelle. Toiminto Kylvötauko. Puolisko vasen Mikäli puoliskon poiskytkentä on koniguroitu, tällä toimintopainikkeella voi kytkeä vasenta puoliskoa. Puolisko oikea Mikäli puoliskon poiskytkentä on koniguroitu, tällä toimintopainikkeella voi kytkeä oikeaa puoliskoa. 28
Kylvöherkkyyen alentaminen Mikäli siemenvirran valvonta on koniguroitu, tällä toimintopainikkeella voi alentaa järjestelmän herkkyyttä. Siemenvirran valvonta Mikäli siemenvirran valvonta on koniguroitu, tällä toimintopainikkeella voi vaihtaa siemenvirran valvonnan valikkoon. Kylvöherkkyyen korottaminen Mikäli siemenvirran valvonta on koniguroitu, tällä toimintopainikkeella voi korottaa järjestelmän herkkyyttä. 29
Toiminto Kylvötauko Tämä toiminto voiaan valita Lisäpainikkeen valinnalla tai Lisäavaimella. Valinta tehään kappaleessa Lisäpainikkeen valinta kuvatulla tavalla. Toiminto Kylvötauko on tarkoitettu kylvön lyhytaikaiseen poiskytkentään ilman että kone sammutetaan, esim. peltoteien tai sellaisten sarkojen (vesikuoppia) ylitykseen, joihin ei kylvetä. Toiminto kytkee vain syöttömoottorit pois päältä, ajouraa ja uranäyttöä ei enää kytketä. Ohjaus nostettaessa Valittaessa nostettaessa toimintopainike voiaan aktivoia ennen peltotietä tai vesikuoppaa. Peltotiellä tai vesikuopan kohalla kone voiaan silloin nostaa. Kylväminen keskeytyy. Noin 2 sekunnin kuluttua toimintopainike on jälleen harmaa. Laskettaessa annostelu kytkeytyy automaattisesti takaisin päälle. Toimenpie on kytkettävä uuelleen jokaista kylvötaukoa varten. Tilan Kylvötauko valinta Sillon voiaan valita lisäksi seuraavat ohjaukset, nostettaessa tai heti. Ohjaus heti Valittaessa heti annostelu kytketään pois päältä toimintopainiketta painettaessa. Toimintopainike muuttuu vihreäksi. Kun toimintopainiketta painetaan, annostelu kytkeytyy takaisin päälle. Toimintopainike muuttuu jälleen harmaaksi. Jos annostelijan ollessa kytketty pois päältä nostetaan lisäksi kone, kytkeytyy annostelu jälleen päälle automaattisesti, kun kone lasketaan. 30
jouraohjaus 1. jourarytmi Kylvän aikana voiaan tehä ajouria hoitoaineille, kuten esim. peltoruiskuille. Uriin ei kylvetä lainkaan tai niihin kylvetään vain tietyn ajanjakson välein. jourien tekeminen on sovitettava kylvö- ja hoitokoneen työskentelyleveyen mukaiseksi. Kyseisten leveyksien suhteen mukaisesti kylvössä ilmenee jaksoittain toistuvia malleja, niin kutsuttuja ajourarytmejä. Ne suoritetaan automaattisesti E-Manageriin tehyn syötön jälkeen. Tällä toimintopainikkeella ohjataan ennakkomerkintälaitetta. Mikäli toimintopainikkeen tausta on vihreä, ennakkomerkintälaitteet laskeutuvat ajouran ollessa kytkettynä. Mikäli toimintopainikkeen tausta on harmaa, ennakkomerkintälaitteet jäävät ylempään asentoon ajouran ollessa kytkettynä. jourarytmi yleensä ja ajourarytmin valinta. a b a b ohjelmoitu ryhmi taulukosta yksilöllisesti ohjelmoitava rytmi R-Nr tarkoittaa ajourarytmin numeroa. Pituus osoittaa niien urien määrän, jotka on ajettava, jotta rytmi toistuu. Kentissä vasen tai oikea näkyy niien urien numerot, joihin kylvöletkut on lukittu. Rytmi riippuu kylvökoneen leveyestä ja hoitokoneen (ruiskun) työleveyestä. Tarvittava rytmi käy ilmi seuraavista taulukoista. Kun ryhmin numero R-Nr on valittu taulukosta, rytmi näytetään näytön ensimmäisellä rivillä. Toiselle riville R-Nr 999 voi syöttää vapaasti ohjelmoitavan rytmin. Taulukosta voi valita ja vahvistaa ohjelmoitavan rytmin. 1 2 1 jourarytmi 2 ks. kappale Kylvö ajourassa ¾ Ota huomioon rytmejä valittaessa kappaleet taulukko ja menettelytapa. Kaikki rytminumerot on annettu aloitettaessa työskentely vasemmasta pellonreunasta. ¾ Kun työ aloitetaan oikeasta pellonreunasta, numerot on vastaavasti muutettava. Mikäli sellainen rytmi on syötetty käyttämällä apuna R-Nr 999:ää, yleensä luvut on vaihettava kentistä vasen ja oikea. Mikäli rytmin numerot on otettu taulukoista, R-Nr työskentelyn aloittamiselle oikealta puolelta on joko eellinen tai seuraava R-Nr. 31
OHJE Kun työ aloitetaan oikeasta pellonreunasta, myös ajouraläpät on siirrettävä vastaavasti. Joillain työleveyksillä voiaan valita puolella työleveyellä ylikylvön, liityntäajon tai ruiskujen osaleveyksien poiskytkennän välillä. Ylikylvetyt alueet merkitään varjostettuina. Näien rytmien valinta riippuu läppien asemasta koneessa. 2. Kylvö ajourassa jourajälkien eroosiovahinkojen ja tulvimisen estämiseksi voiaan ajoittain kylvää siemenet ajourajälkiin. ¾ ktivoi toiminto kylväminen ajouriin valitsemalla PÄÄLLE. ¾ Syötä kulloinkin haluttu matka kylvössä ja vapaassa. jouria tehtäessä kylvövantaat näytetään tai piilotetaan rytmissä kohtiin kylvö tai vapaa syötettyjen arvojen kanssa. Siemenvirta-anturit ajourissa Jos ajourien kylvöletkuihin on asennettu siemenvirta-anturit, ne on ajouran ollessa kytkettynä otettava pois valvonnasta. Kyseinen syöttömahollisuus näkyy, kun siemenvirran valvonta on aktivoitu konekokoonpanosta. ¾ Valitse vasen ajoura ja oikea ajoura ja syötä siemenvirta-anturien numerot. Jokaiselle uralle voiaan antaa siemenvirta-anturia, joita ei tarvitse valvoa ajouran ollessa kytkettynä. 32
Taulukko jourarytmit Taulukossa näkyy graaisesti eri ajourarytmit. Rytmistä riippuen voi olla tarpeen kytkeä alussa puolisko pois. Tietyille kylvö- ja hoitokoneien työleveyksien yhistelmille voi olla useita rytmimahollisuuksia. a B b Cc D ee 3 12-2 - - 4 S 4 2 2 1,5 m L R a b c e Kylvökoneen työleveys Hoitokoneen/kasvisuojaruiskun työleveys Kylvö- ja hoitourat ajourarytmissä jourarytmi E-Managerissa Läppien asennusasento Selitys L - - - - Kylvökoneen ajourat 4 Hoitokoneen ajourat: myös puolikas ajoura mahollinen urassa - 2 - - 1,5 m 1,50 m R Uranumero, jossa kylvöletkut kytketään pois päältä. Parittomissa rytmeissä ensimmäisessä urassa (nuoli alas) kytketään pois oikea puolisko. Ensimmäisessä hoitourassa on kytkettävä pois osaleveys. Poiskytketyn puoliskon pituus ensimmäisessä ajourassa Poiskytketyn osaleveyen pituus ensimmäisessä hoitourassa Läppien asennusasento tehtäessä ajoura uraan (: ajouran puolikas leveys) L L max. 2,0 m 1m R R max. 2m 1m a b c 4 S 4 2 2 Läppien asennusasento tehtäessä ajoura kahteen uraan (: ajouran puolikas leveys) Läppien asennusasento tehtäessä ajoura keskikohan ulkopuolelle (tässä: yhessä urassa), etäisyyet otettava huomioon jourarytmi E-Managerissa a b c Rytminumero Rytmipituus (urien lukumäärä, kunnes rytmi toistuu) suljetut uranumerot vasemmalla suljetut uranumerot oikealla 33
Menettelytapa: ¾Valitse sopiva rytmi taulukon avulla. ¾Valitse rytmi E-Managerin taulukosta ja tallenna se. ¾ Valittaessa yksilöllisesti ohjelmoitava rytmi tulee syöttää rytmipituus ja uranumerot. ¾Syötä tarvittaessa arvot ajourassa tehtävälle kylvölle ja ajourissa oleville siemenvirta-antureille. Esimerkki: Kylvökoneen työleveys: Hoitokoneen työleveys: 6 m 36 m 1. Valitse rytmi taulukosta, esim.: - - 3 - - - - - 9 - - - - 14 - - - - - 20 - - 6 33 999 22 14 9 3 20 1,5 m 1,5 m 6 36 - - 3 - - - 6 S 6 3 3 3 m L R 6 36 - - 3 4 - - 999 6 3 4 L R Rytminumero: 6 S Rytmi toistuu 6 uran jälkeen. Reunaan kylvetään ensin puoliskopoiskytkennällä. joura tehään kolmanteen uraan. Oikealta ja vasemmalta kytketään aina uranumero 3 pois päältä. Hoitokoneella on kytkettävä reunasta pois osittainen leveys 3 m. 2. Valitse rytminumero 6 S E-Managerista ja tallenna se valitsemalla Paluu: 6S 6 3 3 34
Työleveys Kylvökone Työleveys Hoitokone 3 12 Kylvö- ja hoitourat jourarytmi E-Managerissa Läppien asennusasento B C D E - 2 - - 4 S 4 2 2 1,5 m 3 12-2 3-999 4 2 3-2 - - 3 12 4 S 4 2 2 1,50 m 3 15 - - 3 - - 5 5 3 3 3 18 - - 3 - - - 6 S 6 3 3 1,5 m 3 18 - - 3 4 - - 999 6 3 4 - - 3 - - - 3 18 6 S 6 3 3 1,50 m 3 20 - - - 4 - - - - - 11 - - - - - 17 - - - 999 20 11 4 17 0,5m 3 21 - - - 4 - - - 7 7 4 4 3 24 - - - 4 - - - - 8 S 8 4 4 1,5 m 3 24 - - - 4 5 - - - 999 8 4 5 3 24 - - - 4 - - - - 8 S 8 4 4 1,50 m 3 27 - - - - 5 - - - - 9 9 5 5 35
Työleveys Kylvökone Työleveys Hoitokone Kylvö- ja hoitourat B C D E 3 28 - - - - 5 - - - - - - - - 14 15 - - - - - - - - 24 - - - - jourarytmi E-Managerissa Läppien asennusasento 999 28 14 15 5 24 max. 2m 0,5m 3 30 - - - - 5 - - - - - S 5 5 1,5 m - - - - 5 6 - - - - 3 30 999 5 6 - - - - 5 - - - - - 3 30 S 5 5 1,50 m 3 33 - - - - - 6 - - - - - 11 11 6 6 3 36 - - - - - 6 - - - - - - 12 S 12 6 6 1,5 m - - - - - 6 7 - - - - - 3 36 999 12 6 7 - - - - - 6 - - - - - - 3 36 12 S 12 6 6 1,50 m 3 42 - - - - - - 7 - - - - - - - 999 14 7 7 1,5 m - - - - - - 7 8 - - - - - - 3 42 999 14 14 8 7 8 7 - - - - - - 7 - - - - - - - 3 42 999 14 7 7 1,50 m 36
Työleveys Kylvökone Työleveys Hoitokone Kylvö- ja hoitourat jourarytmi E-Managerissa Läppien asennusasento 3,5 14-2 - - 4S 4 2 2 1,75 m 3,5 14-2 3-999 4 2 3 3,5 14-2 - - 4 S 4 2 2 1,75 m 3,5 21 - - 3 - - - 6 S 6 3 3 1,75 m 3,5 21 - - 3 4 - - 999 6 3 4 - - 3 - - - 3,5 21 6 S 6 3 3 1,75 m 3,5 28 - - - 4 - - - - 8 S 8 4 4 1,75 m 3,5 28 - - - 4 5 - - - 999 8 4 5 - - - 4 - - - - 3,5 28 8 S 8 4 1,75 m 4 3,5 35 - - - - 5 - - - - - S 5 5 1,75 m 3,5 35 - - - - 5 6 - - - - 999 5 6 - - - - 5 - - - - - 3,5 35 S 5 5 1,75 m 37
Työleveys Kylvökone Työleveys Hoitokone Kylvö- ja hoitourat B C D E 4 12-2 - jourarytmi E-Managerissa Läppien asennusasento 3 3 2 2 4 16-2 - - 4 S 4 2 2 2 m 4 16-2 3-999 4 2 3-2 - - 4 16 4 S 4 2 2 2,0 m - - 3 - - - 7 - - - - 12 - - - 16 - - max. 2,0 m max. 2m 4 18 18 18 16 3 12 7 1m 1m 4 20 - - 3 - - 5 5 3 3 4 24 - - 3 - - - 6 S 6 3 3 2 m 4 24 - - 3 4 - - 999 6 3 4 - - 3 - - - 4 24 6 S 6 3 3 2,0 m 4 28 - - - 4 - - - 7 7 4 4 4 30 4 36 - - - 4 - - - - - - - 12 - - - - - - 19 - - - - - - - 27 - - 0 - - - - 5 - - - - 30 30 27 4 19 12 9 9 5 5 max. 2m 1m 1m 38
Työleveys Kylvökone Työleveys Hoitokone Kylvö- ja hoitourat jourarytmi E-Managerissa Läppien asennusasento 4 40 - - - - 5 6 - - - - 999 6 5 - - - - 5 - - - - - 4 40 S 5 5 2 m - - - - 5 - - - - - 4 40 S 5 5 2,0 m 4,80 24 - - 3 - - 5 5 3 3 4 12 19 27 4,80 36 999 30 4 27 12 19 1,2 m 1,2 m 39
B C D E 6 12 1-2 S 2 1 1 3,0 m 6 12 1 2 999 2 1 2 1-6 12 999 2 1 1,5 m 1,5 m 1,5 m 1-6 12 2 S 2 1 1 3,0 m 6 15-2 - 4 - - 7-9 - 16 7 4 9 2 1,5 m 1,5 m - 2-4 5-7 - 6 16 999 8 5 4 7 2 1 m 6 18-2 - 3 3 2 2 6 20-2 - - 5 6 - - 9-20 9 2 6 5 1 m 6 21-2 - - - 6 - - 9 - - - 13-28 14 13 2 9 6 1,5 m 1,5 m 6 24-2 - - 4 S 4 2 2 3 m - 2 3-6 24 999 4 2 3 6 24-2 - - 999 4 2 1,5 m 1,5 m 1,5 m - 2 - - 6 24 4 S 4 2 2 3,0 m 40
B C D E 6 27 - - 3 - - - 7 - - - - 12 - - - 16 - - 26 18 16 3 12 7 1,5 m 1,5 m 6 28 - - 3 - - - 7 8 - - - 12 - - 999 14 3 12 7 8 1 m 6 30 - - 3 - - 5 5 3 3 - - 3 - - - - 8 9 - - - - 14 6 32 24 16 9 8 14 3 1,0 m - - 3 - - - - 9 - - - - 14 - - - - - - 20 - - 6 33 999 22 14 9 3 20 1,5 m 1,5 m 6 36 - - 3 - - - 6 S 6 3 3 3 m 6 36 - - 3 4 - - 999 6 3 4 - - 3 - - - 6 36 999 6 3 1,5 m 1,5 m 1,5 m - - 3 - - - 6 36 6 S 6 3 3 3,0 m - - - 4 - - - - - 11 - - - - - 17 - - - 6 40 999 20 11 4 17 1,0 m 6 45 30 30 27 4 19 12 - - - 4 - - - - - - - 12 - - - - - - 19 - - - - - - - 27 - - - 1,5 m 1,5 m 41
Työleveys Kylvökone Työleveys Hoitokone Kylvö- ja hoitourat jourarytmi E-Managerissa Läppien asennusasento 7,2 18-2 - 4 - - 7-9 - 16 7 4 9 2 1,80 m 1,80 m - - 3 - - 7,2 36 5 5 3 3 7,5 15 1 2 999 2 2 1 7,5 15 1 2 S 2 1 1 3,75 m 1-7,5 15 999 2 1 1,875 m 1,875 m 1,875 m 1-7,5 15 2 S 2 1 1 3,75 m 7,5 30-2 3-999 4 3 2 7,5 30-2 - 4 S 4 2 2 3,75 m - 2 - - 7,5 30 999 4 2 1,875 m 1,875 m 1,875 m - 2 - - 7,5 30 4 S 4 2 2 3,75 m 42
Työleveys Kylvökone Työleveys Hoitokone Kylvö- ja hoitourat jourarytmi E-Managerissa Läppien asennusasento 8 20-2 - 4 - - 7-9 - 16 7 4 9 2 2m 2m 8 24-2 - 3 3 2 2 8 28-2 - - - 6 - - 9 - - - 13-28 14 13 2 9 6 2m 2m 8 32-2 - - 4 S 4 2 2 4 m 8 32-2 3-999 4 3 2-2 - - 8 32 999 4 2 2,0 m 2,0 m 2,0 m - 2 - - 8 32 4 S 4 2 2 4,0 m 8 36 - - 3 - - - 7 - - - - 12 - - - 16 - - 26 18 16 3 12 7 2m 2m 43
Työleveys Kylvökone Työleveys Hoitokone Kylvö- ja hoitourat jourarytmi E-Managerissa Läppien asennusasento 1 2 3 4 9 12 999 4 3 2 1 4 1,5m 9 18 1-2 S 2 1 1 4,5 m 9 18 1 2 999 2 1 2 1-9 18 999 2 1 2,25 m 2,25 m 2,25 m 1-9 18 2 S 2 1 1 4,5 m - 2-4 5-7 - 9 24 999 8 5 4 2 7 1,5m 9 27-2 - 3 3 2 2 9 30-2 - - 5 6 - - 9-20 9 2 6 5 1,5m 9 36-2 - - 4 S 4 2 2 4,5 m 9 36-2 3-999 4 3 2-2 - - 9 36 999 4 2 2,25 m 2,25 m 2,25 m - 2 - - 9 36 4 S 4 2 2 4,5 m 44
Työleveys Kylvökone Työleveys Hoitokone Kylvö- ja hoitourat jourarytmi E-Managerissa Läppien asennusasento 30-2 - 3 3 2 2 12 18 1-3 4-6 22 6 4 3 6 1 3m 3m 12 24 1-2 S 2 1 1 6 m 12 24 1 2 999 2 1 2 1-12 24 2 S 2 1 1 6,0 m 12 30-2 - 4 - - 7-9 - 16 7 4 9 2 3m 3m 12 36-2 - 3 3 2 2-2 - - 5 6 - - 9-12 40 20 9 2 6 5 2m 15 30 1-1 2S 2 1 1 7,5 m 15 30 1 2 1 2 999 2 2 1 15 30 1-1 - 2S 2 1 1 7,5 m 18 27 1-3 4-6 999 6 3 4 1 6 4,5m 4,5m 45
Valikon yleiskatsaus - iagnoosi Käynnistys 46
Diagnoosiohjelma Diagnoosiohjelmassa voiaan tarkistaa tulo- ja lähtösignaalit. 1 2 3 4 5 ¾ Valitse master-tietokoneen (1), slave-tietokoneen (2), taitettavan tietokoneen (3), lannoite-/siemenvirtavalvonnan (4) tai laskurin/ ohjelmiston (5) iagnoosialue. OHJE Taitettavan tietokoneen kohta on saatavilla vain mallissa Pronto 12 SW 3M. 47
Master Diagnoosi 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tätä toimintopainiketta painettaessa syöttömoottori alkaa pyörimään. Impulsseja lasketaan heti kun moottori on käynnissä. 1. Kylvömoottori-impulssit ¾Paina toimintopainiketta syöttölaitteen käynnistämiseksi 2. Virranotto Tässä näytetään elektroniikan virrankulutus. rvo vastaa virrankulutusta milliampeereina (m). 3. Syöttölaite (säiliö 1) Säiliön kuonaantumisen valvomiseksi valvotaan lisäksi syöttölaitteen täyttötasoa. Kun syöttölaite on tyhjä, siemeniä tai lannoitetta ei levitetä. Syöttölaite Näyttöpäätteen näyttö täynnä 0 tyhjä 1 OHJE Hälytystapauksessa on syy poistettava heti, koska muutoin kylvöön jää tyhjiä kohtia. 4. Täyttöaste (säiliö 1) Kun täyttötaso alittuu, tietoriville tulee varoitusilmoitus. Varoitusilmoitus toistetaan säännöllisesti, kunnes säiliö täytetään jälleen. Tila Näyttöpäätteen näyttö Säil. täyn 0 Säiliö tyhjä 1 5. Paine-ero Kaikissa koneissa, joissa on painesäiliörakenne, säiliön tiiviyttä valvotaan anturilla. Tila Näyttöpäätteen näyttö Säiliö tiivis 0 Säiliö vuotaa 1 Säiliön ollessa epätiivis roottoria ei voi täyttää oikein siemenillä tai lannoitteella. Näin toellinen aikaansaatu siemen- tai lannoitemäärä pienenee. OHJE Vuoto on korjattava joka tapauksessa. 6. Tutkaimpulssit jettaessa tutkaimpulsseja lasketaan jatkuvasti. 7. Työasento Tässä voiaan tarkistaa hyraulisen painekytkimen työsignaali. Koneen ollessa alhaalla näytössä pitää olla 0, nostettaessa näyttöön tulee 1. 8. Kalibrointikytkin Mikäli kalibrointikytkin on kytketty pois päältä, näytössä näkyy 0. Painettaessa kalibrointikytkintä näyttöön vaihtuu numero 1. 9. Puhallinimpulssit Puhaltimen ollessa käynnissä impulsseja lasketaan jatkuvasti.. Vannaspaine Koneissa, joissa on vannaspaineen säätö ja kylvömäärän automaattisen sääön lisävarustus, voiaan tästä tarkastaa hyraulisen painekytkimen toiminta. 48
Diagnoosi 2 1 2 3 4 5 5. Paine-ero Kaikissa koneissa, joissa on painesäiliörakenne, säiliön tiiviyttä valvotaan anturilla. Tila Näyttöpäätteen näyttö Säiliö tiivis 0 Säiliö vuotaa 1 Säiliön ollessa epätiivis roottoria ei voi täyttää oikein siemenillä tai lannoitteella. Näin toellinen aikaansaatu siemen- tai lannoitemäärä pienenee. OHJE 1. Lannoitemoottori-impulssit ¾ Paina toimintopainiketta syöttömoottorin käynnistämiseksi, jotta syöttölaite 2 alkaa pyörimään. Moottorin ollessa käynnissä impulsseja lasketaan jatkuvasti. 2. Virranotto Tässä näytetään elektroniikan virrankulutus. rvo vastaa virrankulutusta milliampeereina (m). 3. Syöttölaite (säiliö 2) Säiliön kuonaantumisen valvomiseksi valvotaan lisäksi syöttölaitteen täyttötasoa. Kun syöttölaite on tyhjä, siemeniä tai lannoitetta ei levitetä. Vuoto on korjattava joka tapauksessa. Syöttölaite Näyttöpäätteen näyttö täynnä 0 tyhjä 1 OHJE Hälytystapauksessa on syy poistettava heti, koska muutoin kylvöön jää tyhjiä kohtia. 4. Täyttöaste (säiliö 2) Kun täyttötaso alittuu, tietoriville tulee varoitusilmoitus. Varoitusilmoitus toistetaan säännöllisesti, kunnes säiliö täytetään jälleen. Tila Näyttöpäätteen näyttö Säil. täyn 0 Säiliö tyhjä 1 49
Diagnoosi 3 Tässä valikossa tarkastetaan ajouraluukut. Diagnoosi 4 Tässä ikkunassa voi suorittaa puoliskojen irtikytkennän toimintatarkastuksen. Valikot ovat erilaisia asennetusta puoliskomoottorista riippuen. Säätömoottori Linak Toimintpainike joura oikea PÄÄLLE. Oikean ajouran luukkujen tulee mennä kiinni. Näytössä näyttö joura oikea vaihtuu tilaan PÄÄLLE. Toimintopainike joura vasen POIS. Vasemman ajouran luukkujen tulee aueta. Näytössä näyttö joura vasen vaihtuu tilaan POIS. Toimintopainike joura vasen PÄÄLLE. Vasemman ajouran luukkujen tulee mennä kiinni. Näytössä näyttö joura vasen vaihtuu tilaan PÄÄLLE. Toimintopainike joura oikea POIS. Oikean ajouran luukkujen tulee aueta. Näytössä näyttö joura oikea vaihtuu tilaan POIS. Diagnoosi 3 Tämä toimintopainikkeet tulevat näkyviin heti, kun puoliskojen irtikytkentä on aktivoitu valikossa Kokoonpano 1. Heti, kun painiketta yhen puoliskon poiskytkentää varten painetaan, moottori säätää syöttölaitteen läppää. Kylvössä ohjataan puoliskon poiskytkentää lannoitteelle kylvörivien poiskytkennällä. Heti, kun yli puolet rivimoottoreista sammutetaan, syöttölaitteen läppä sääetään automaattisesti. Kuvaruuun keskiosassa näytetään puoliskokytkennän kytkentäasetus. rvo 1 näyttää säätöläpän ajankohtaisen asennon. 50
Diagnoosi 4 Säätömoottori LIN2016 Diagnoosi 5 Tässä valikossa voi tarkastaa koneen yksittäiset hyrauliikkatoiminnot. Diagnoosi 3 Tämä toimintopainikkeet tulevat näkyviin heti, kun puoliskojen irtikytkentä on aktivoitu valikossa Kokoonpano 1. Heti, kun painiketta yhen puoliskon poiskytkentää varten painetaan, moottori säätää syöttölaitteen läppää. Kylvössä ohjataan puoliskon poiskytkentää lannoitteelle kylvörivien poiskytkennällä. Heti, kun yli puolet rivimoottoreista sammutetaan, syöttölaitteen läppä sääetään automaattisesti. Kuvaruuun keskiosassa näytetään puoliskokytkennän kytkentäasetus. Puoliskomoottorin ajankohtainen asema näytetään kiertokytkimen jännitearvon avulla (mv). Tämä arvo on välillä 500 4500 mv. Keskiasento on saavutettu noin 2200 mv:ssä. Nämä arvon näytetään myös kohassa Säätömoottorin opettaminen. VROITUS Loukkaantumisvaara hyrauliikan tehessä tahattomia liikkeitä. Jos venttiilien ohjaus tapahtuu iagnoosialueen kautta, vastuu on käyttäjällä. ¾ Ole koneen käytössä erityisen varovainen. ¾ Pysäytä hyrauliikan liikkeet häiriöien esiintyessä. Rakenneosien toimintatarkastus ktivoiut toimintopainikkeet näkyvät vihreällä taustalla, vastaava hyrauliventtiili kytketään. Rakenneosien tarkastamiseksi voiaan mitata virtoja tai magneettikelojen toiminta tarkastaa metallikappaleen avulla. Rakenneosia voiaan liikuttaa hyraulisella ohjauslaitteella. ¾Varmista vapaa liikkumatila. 51
1 2 3 4 5 ktivoiut toimintopainikkeet näkyvät vihreällä taustalla, vastaava hyrauliventtiili kytketään. 1. Toimintopainike Koneen nosto/lasku Tällä toimintopainikkeella voiaan nostaa tai laskea konetta. 2. Toimintopainike Uraosoitin vasen Tällä toimintopainikkeella vasen uraosoitin käännetään sisään tai ulos. 3. Toimintopainike Uraosoitin oikea Tällä toimintopainikkeella oikea uraosoitin käännetään sisään tai ulos. 4. Toimintopainike Koneen kääntäminen Tällä toimintopainikkeella voiaan kääntää kone ulos tai sisään. 5. Toimintopainike Ennakkomerkintälaite Tällä toimintopainikkeella voiaan nostaa tai laskea ennakkomerkintälaitetta. Tällä toimintopainikkeella voiaan kytkeä kaikki päälle kytketyt toiminnot samanaikaisesti pois päältä. OHJE Tällä toimintopainikkeella voiaan kaikki hyrauliset liikkeet pysäyttää häiriöien sattuessa. 52
Slave Diagnoosi 1 4. Täyttöaste (säiliö 2) Kun täyttötaso alittuu, tietoriville tulee varoitusilmoitus. Varoitusilmoitus toistetaan säännöllisesti, kunnes säiliö täytetään jälleen. Tila Näyttöpäätteen näyttö Säil. täyn 0 Säiliö tyhjä 1 5. Kalibrointikytkin Täältä voi tarkistaa, onko kalibrointikytkintä käytetty. 1 2 3 4 5 6 Kalibrointikytkin Näyttöpäätteen näyttö pois 0 päälle 1 6. Puhallinimpulssit Kun koneessa on kaksi puhallinta, lasketaan tässä toisen puhaltimen impulssit. 1. Lannoitemoottori-impulssit ¾ Paina toimintopainiketta syöttömoottorin käynnistämiseksi, jotta syöttölaite 2 alkaa pyörimään. Moottorin ollessa käynnissä impulsseja lasketaan jatkuvasti. 2. Virranotto Tässä näytetään elektroniikan virrankulutus. rvo vastaa virrankulutusta milliampeereina (m). 3. Syöttölaite (säiliö 2) Säiliön kuonaantumisen valvomiseksi valvotaan lisäksi syöttölaitteen täyttötasoa. Kun syöttölaite on tyhjä, siemeniä tai lannoitetta ei levitetä. Syöttölaite Näyttöpäätteen näyttö täynnä 0 tyhjä 1 OHJE Hälytystapauksessa on syy poistettava heti, koska muutoin kylvöön jää tyhjiä kohtia. 53
Taittolaskuri Diagnoosi 1 1 2 Diagnoosi 1 Tässä valikossa voi tarkastaa Pronto 12 SW 3M:n kaltevuusanturit. Ylemmällä alueella (1) kaltevuusantureien arvot, näytön alemmalla alueella (2) kulloinkin virranotto. Näytön keskellä olevilla painikkeilla voi valita ja käyttää yksittäin yksittäisiä hyrauliikkaventtiileitä. Ota silloin huomioon kappale Diagnoosi Pronto 12 SW 3m. 54
Siemen-/lannoitevirran valvonta Diagnoosi 1 1 3 2 5 4 Diagnoosi 1 Jos siemen- tai lannoitevirtamouuli on tunnistettu, siemen- tai lannoitevirtavalvonnan iagnoosi voiaan näyttää. 1. Näyttää lannoitevirtamouulin syöttöjännitteen. 2. Näyttää lannoitevirtamouulin ohjelmistoversion. 3. Näyttää Bootblockin version. 4. Näyttää lähtöjännitteien arvot silmukassa 1. Jännitearvojen on oltava välillä 11,5 V ja 14 V. (11,5 V < U < 14 V) 5. Mikäli toinen lannoitevirtamouuli on asennettu, voiaan nuoli-toimintopainikkeella vaihtaa toiselle iagnoosisivulle. Sivulla Diagnoosi 2 näytetään arvot mouulille 2 ja silmukoille 3 ja 4, mikäli toinen lannoitevirtamouuli on olemassa. 55
Laskuri / ohjelmisto Diagnoosi 1 1 2 3 4 1. Näyttää Master-keskusyksikön ohjelmistoversion. 2. Object-Pool näyttää näyttötietovarannon version. 3. Täällä näytetään slave-tietokoneen ohjelmistoversio, mikäli niitä on asennettu koneeseen. 4. Tässä näytetään siemenvirtayksikön versio. Tällä toimintopainikkeella voiaan vaihtaa järjestelmätietoihin. Näytön keskiosassa näytetään koneen kokonaisteho. Siementen, lannoitteen, ja mikäli koniguroitu, mikrogranulaatin syöttölaitteien levitetyt määrät voiaan lukea. Käsitellyn pinta-alan, kuljetun matkan ja siinä kuluneen ajan summat lasketaan vain koneen ollessa työasennossa. Käyttötunnit lasketaan heti, kun päätelaite on kytketty päälle. Näitä tietoja ei voi poistaa. Toimintopainikkeella CE näyttötietovaranto poistetaan päätelaitteelta ja järjestelmä käynnistetään uuelleen. Sen jälkeen näyttötietovaranto laataan automaattisesti jälleen keskusyksiköstä päätelaitteeseen. Tätä toimintoa saa käyttää vain, jos päätelaitteessa ei ole tarjolla mitään ulkoista mahollisuutta tietovarannon poistamiseen. 56
Diagnoosi Pronto 12 SW 3m Uloskääntö iagnoosivalikossa Diagnoosivalikon kautta kone voiaan kääntää manuaalisesti ulos. Esitys Lisälaitteen sijainti Toiminto VROITUS Loukkaantumisvaara ja koneen vaurioien vaara hyrauliikan tehessä tahattomia liikkeitä. Jos venttiilien ohjaus tapahtuu iagnoosialueen kautta, vastuu on käyttäjällä. ¾Käytä konetta erityisen varovasti. ¾Pysäytä hyrauliikan liikkeet häiriöien esiintyessä. 270-180 90 :n kääntäminen 180 Ulkovantaan nosto 180-90 180 :n kääntäminen Sisäänkääntö iagnoosivalikossa Esitys Lisälaitteen sijainti Toiminto 90 Ulkovantaan lasku 0 Ulomman vantaan nosto 90-0 180 :n kääntäminen 0 Pakkerin liikuttaminen 0 Pakkerin liikuttaminen 0-90 180 :n kääntäminen 90 Ulkovantaan lasku 90-180 180 :n kääntö 180 Ulkovantaan nosto "alennettu paine" 180-270 90 :n kääntäminen 57
Kaltevuusanturin Teach-tapahtuma Sivulla Kokoonpano 6 voiaan opettaa (kalibroia) kaltevuusanturi. Seuraava kulku esittää, kuinka tälle sivulle päästään. ¾Paina toimintopainiketta. B ¾ Paina toimintopainiketta B noin 5 sekunnin ajan. 58
Teach-tapahtuma C Ikkuna Kokoonpano 6 - Teach-painike C ¾ Pysäköi kone tasaiselle ja kiinteälle alustalle. ¾ Käännä kylvökone kokonaan ulos. ¾ Paina toimintopainiketta C. Ikkuna Kokoonpano 6 Onnistuneen Teach-tapahtuman jälkeen molemmat arvot näytön alareunassa näyttävät arvoa 0. 59
Section Control (SC) ja Variable Rate (VR) useammalle tuotteelle Jotta toimintoja Section Control ja Variable Rate voisi käyttää, seuraavien eellytysten pitää täyttyä: ME Touch 1200 ohjelmistoversiolla 02.03.13 tai sitä uuemmalla tai toinen päätelaite, joka tukee tätä toimintoa. E-Manager-työlaskin ohjelmistoversiolla.01 tai korkeammalla versiolla. Tilaustietojen, esim. peltokortistosta, on oltava käytettävissä oikeassa tieostomuoossa. Seuraavat asetukset on tehtävä: Kokoonpanovaihtoehon TC Multi-tuote on oltava aktivoituna. Tällä toimintopainikkeella kutsutaan esiin Task-Controller-asetukset. setuksissa voiaan valita jokaiselle koniguroiulle syöttöjärjestelmälle, halutaanko Section Controlja/tai Variable Rate -toimintoa ohjata erikseen. Laitegeometria pitää säätää oikein. nnostelijoien määrä riippuu koneen kokoonpanosta. Tällä toimintopainikkeella päästään sivulle TC-SC-korjaus. Sieltä voi asettaa viiveaikoja. vaa Task-Controller-asetukset ikkunasta Konetieot 2. 60
Korjaus vaikuttaa vain siemeniin (syöttölaite 1). Syöttölaitteille 2 ja 3 tallennetaan syöttölaitteen 1 korjausajat. Viiveaikoja muutetaan ainoastaan tässä ikkunassa. Näillä toimintopainikkeilla voiaan viiveajat tarvittaessa palauttaa takaisin tehasasetuksiin. Korjaus metrimäärän avulla Ennen korjausta Päällekkäinmeno päällekytkettäessä - järjestelmä kytkeytyy päälle liian aikaisin ukkoja poiskytkettäessä - järjestelmä kytkeytyy liian aikaisin pois päältä Päällekkäinmeno poiskytkettäessä - Järjestelmä kytkeytyy pois päältä liian myöhään ukkoja päällekytkettäessä - järjestelmä kytkeytyy päälle liian myöhään Korjaus Korjaus negatiivisella arvolla metreinä. Korjaus positiivisella arvolla metreinä. Viiveajan (latenssiajan) suora muutos sekunteina otetaan käyttöön välittömästi. Ei ole muuta kyselyä. Jos korjaus tehään metreinä, näkyviin tulee ponnahusikkuna, johon latenssiajat pitää vahvistaa. 61
Valikon yleiskatsaus - kalibrointi ¾Punnitse kalibrointinäyte ¾Syötä paino ¾Tarkasta nopeusalue Paina kalibrointikytkintä Kalibrointi Käynnistys 62
Kalibrointitesti Ennen kalibrointitestiä on annettava siemen- ja lannoitemäärän levitysmäärien tavoitearvo työnopeuslaskelmaa varten. Syöttölaitteessa on oltava asennettuna sopiva roottori. Roottorin valinta Roottorin valinta riippuu seuraavista tekijöistä: Kylvömäärä Työnopeus Kylvökoneen työleveys Seuraavissa taulukoissa on esitetty pienimmät ja suurimmat levitysmäärät erilaisilla työleveyksillä sekä käytettävissä olevat roottorikoot eri työnopeuksilla. Kalibrointi Kalibrointi - syöttölaite 1 (siemenet) Kalibrointi - syöttölaite 2 (lannoite) Paina toimintopainiketta Kalibrointi - syöttölaite 1. Kalibrointivalikko ilmestyy näkyviin. Näyttö kertoo syöttölaitteen kalibrointikierrosluvun asetuksen sekä säiliön ja syöttölaitteen täyttöasteen. Erikoiskäyttöihin on saatavana tilauksesta muita roottorikokoja. Säätötaulukot on laaittu arvolle 1 kg/litra. Jokaisen siemenlajikkeen kohalla on otettava huomioon sen ominaispaino. Vastaavasti käytettäessä ominaispainoa, joka on alle 1 kg/litra, on asennettava suurempi roottori ja päinvastoin. Tavoitearvon syöttäminen Toimintopainike Liikennevalot Painettaessa kalibrointitapahtuma käynnistyy. Toimintopainike Esisyöttö Painettaessa syöttölaite käynnistyy. Kalibrointikierrosluku Kalibroinnin kierrosluvun voi asettaa. Esiasetukseksi on tallennettu 60 1/min. Se riittää normaaliolosuhteissa. Jos käytetään yleisesti suurempia syöttökierroslukuja, myös kalibrointikierroslukua on nostettava, jotta syöttösolujen täyttöaste olisi jotakuinkin sama. ¾ Valitse haluttu syöttölaite Tavoitearvo-valikosta. ¾Syötä haluttu levitysmäärä kg/ha. 63
Syöttölaite täynnä? Kalibrointitapahtumaa varten on säiliöön täytettävä riittävästi siemeniä tai lannoitetta. Säiliötä ei piä kuitenkaan täyttää aivan täyteen, erityisesti kun siemenet ovat pieniä, jotta roottorin voi vaihtaa tarvittaessa helposti. Kalibrointimäärän tarkkaa laskentaa varten kaikkien roottorin solujen täytyy olla täynnä kalibrointitestin alkaessa. Paina toimintopainiketta Syöttölaite. Roottori pyörii valikossa Kokoonpano 5 kohassa Ennakkoaika syötetyn ajan tai kunnes toimintopainiketta painetaan uuelleen. Kalibroinnin aloitus ¾ Koneesta riippuen laita kalibrointisäkki tai soveltuva säiliö syöttölaitteen alle. ¾ loita painamalla toimintopainiketta Liikennevalot. Näyttöön tulee toinen sivu Kalibrointi. Kalibrointimäärä Kalibrointitestissä määritellään laskentaperuste tietokoneen tarkkaa syöttöohjausta varten. Syöttöarvona tietokone tarvitsee sen siemen- tai lannoitepainon, joka on otettu kalibroinnin aikana. Siemeniä tai lannoitetta tulisi siksi ottaa mahollisimman paljon, jotta mittausepätarkkuuet pysyisivät pieninä. OHJE Ennen kalibrointinäytettä on laskuputkesta ja liitetyistä putkista tarkastettava, ettei niihin ole jäänyt siemeniä. ¾Puhista tarvittavat alueet. Jäännösmäärät väärentävät kalibrointinäytettä ja siten koko kylvöä. Toimintopainikkeella ESC voiaan toimenpie keskeyttää ja kalibrointi käynnistää uuelleen. Toimintopainikkeella Paluu voiaan vaihtaa takaisin työsivulle. ¾ Käännä koneen kalibrointikytkintä. Roottori pyörii ja täyttää kalibrointisäiliön. ¾ Kalibrointinäytteen ottamisen jälkeen näyttöön tulee valikko kalibrointimäärän syöttöä varten. 64
¾ Ota kalibrointisäiliö pois ja poista laskuputkeen mahollisesti vielä jääneet siemenet. ¾Punnitse kalibrointisiemenet. ¾Syötä paino kohtaan Kalibrointimäärä. Kalibrointipainon syöttämisen jälkeen mahollinen nopeusalue lasketaan ja näytetään. Jos näytetty nopeusalue vastaa haluttua työskentelynopeutta, voiaan aloittaa kalibrointinäytteellä toiselle syöttölaitteelle lannoitteen levitys tai yksittäissäiliöstä kylväminen. Jos näytetty työnopeus ei ole halutulla nopeusalueella, on valittava vastaavasti suurempi tai pienempi roottori ja vaihettava se. Kalibrointi on sen jälkeen suoritettava uuelleen. nnostelumoottorin säätöalue on 15 1/min ja 120 1/min. 112 r/min -kierrosnopeuesta alkaen annetaan varoitus, joka ilmaisee, että kierrosluku on liian korkea. Suuremmilla kierrosluvuilla ei annostelusolujen tasainen täyttö ole enää taattu. Kierrosluvun tulee olla useimmissa sovelluksista väliltä 50 1/min ja 90 1/min. Saat-Check Siementen tarkastus (Saat-Check) on kalibrointitestin tarkastus. Kylvön aikana voiaan lisäksi tarkastaa syöttötarkkuus. Sitä varten on suoritettava samat toimenpiteet kuin kalibroinnissa. Tietokone ottaa kalibrointitieot viimeisimmästä kalibrointitestistä ja laskee uuen kalibrointitestin kierroksista uuen arvon kalibrointimäärälle. Kun kalibrointikytkin on kytketty pois päältä, tämä arvo näytetään kohassa Kalibrointimäärä kilogrammoina. Jos on käytetty samaa kylvösiementä kuin eellisessä kalibroinnissa, uuen näytteen painon pitää olla sama kuin eellisen. ¾ Korjaa arvo, jos poikkeamia esiintyy, ja toista tarkastus tarvittaessa. 65
Kalibrointi säiliötä liitettäessä (Molempia säiliöitä käytetään kylvösiementä varten) Valitse sivulla Kokoonpano 1 kohassa Syöttölaite 2 vaihtoehto 2x kylvö. Näyttöpäätteen näyttö kalibrointi nnosteluroottoreien ei tarvitse olla samankokoisia. Kun roottorit ovat eri kokoisia, on pienempi roottori asennettava pienemmän säiliön syöttölaitteeseen. Kokoonpano 1 Valinta kokoonpanovaihtoehto 2x kylvö Kaksoissäiliöllä varustetussa koneessa molempia säiliöitä käytetään samanaikaisesti kylvösiemenen kylvämiseen. Haluttu levitysmäärä asetetaan vain syöttölaitteella 1. OHJE Kablirointitestaus on aina suoritettava molemmissa annostelulaitteissa. Sen jälkeen tulee syöttää kalibrointimäärät. 66
Kalibrointi hyraulisella syöttökäytöllä Jos kone on varustettu hyraulisella syöttökäytöllä, on ennen kalibrointitoimenpiettä suljettava se kuulahana, jonka avulla hyraulinen syöttökäyttö erotetaan puhallinkierrosta. ¾ Valitse hyraulinen syöttökäyttö kohasta Kokoonpano 1. Kalibrointitestin syöttö suoraan Mikäli jotain tiettyä siemen- tai lannoitemäärää käytetään uuelleen, riittää, että kalibrointitesti suoritetaan vain kerran ja kalibrointikerroin sekä siihen kuuluva roottori kirjataan ylös. rvon voi syöttää suoraan uuelleen, kun käytetään uuelleen samoja siemeniä tai samaa lannoitetta. OHJE Kalibrointiarvon saa syöttää suoraan vain, kun käytetään ehottomasti samaa siementyyppiä tai lannoitetta. Myös saman roottorin on oltava asennettuna, koska muuten levitysmäärä on virheellinen. Jos kone on varustettu nestelannoitelaitteella, kalibrointikertoimeksi on syötettävä noin 600 pulssia/litra. Kokoonpano 1 ¾Sulje puhaltimen kuulahana. Koska nestemäisten lannoitteien sakeuet vaihtelevat, on arvo sovitettava toelliseen levitysmäärään. ¾ Tätä varten levitysmäärän ensimmäisten mitattavissa olevien tavoitemäärästä poikkeamien jälkeen poikkeama lasketaan prosentuaalisesti. ¾ Kalibrointikerrointa muutetaan saman prosenttiarvon verran. Poikkeama käy ilmi valikosta Tehotieot. Jos näytetty määrä on pienempi kuin toellisuuessa levitetty määrä, kalibrointiarvoa on pienennettävä, ja toisinpäin. Kuulahana puhaltimessa - suljettu ¾Kytke puhaltimen traktorin ohjauslaite päälle. ¾Kalibrointi, katso Kalibrointitesti. ¾Sammuta puhaltimen ohjauslaite kalibrointitestin päätyttyä. ¾vaa puhaltimen kuulahana jälleen. 67
Roottorin valinta Roottorit kylvösiemenille ja lannoitteelle Lannoitteelle tarkoitetut roottorit Kokojen 150, 250 ja 375 cm³ jaloteräksiset roottorit sopivat erityisesti lannoitteelle. 1 2 3 OHJE Kokojen 20, 40 ja 0 cm³ roottorit sopivat siemenille ja maissille. Ne eivät sovellu pavuille tai kiinteälle lannoitteelle. 1 150 cm 3 2 250 cm 3 3 375 cm 3 Hienokylvöroottorit 1 2 3 Nro Koko cm 3 Väri 1 20 keltainen soveltuu maissille 2 40 punainen ei sovi pavuille 3 0 sininen eikä kiinteälle lannoitteelle Sama syöttöteho - erilainen käyttö OHJE Kaksoislaskuputkilla ja 2 kylvötornilla varustetuissa koneissa on 170 cm³ -sarjan roottoria käytettäessä käytettävä roottoria (5) tai (6). Muutoin levitysmäärä jakautuu epätasaisesti molemmille puoliskoille. Koko cm 3 Solumuoto / solukoko Solujen määrä 3,5 puolipyöreä, säe 4 mm 3,6 2 solukiekkoa 1,8 cm 3, 20/yksikkö säe 3,5 mm 7 2 solukiekkoa 3,5 cm 3 5 ukko n. 19 x 3 mm 12 2 solukiekkoa 5 cm 3 ukko n. 23 x 5 mm 12 20 2 solukiekkoa cm 3 15 U-muoto, säe 7 mm 12 25 V-muoto, säe 7 mm 12 Solukiekkoihin on kaiverrettu kyseessä oleva tuotenumero ja koko. Roottorit 170 cm 3 4 5 6 OHJE Kaksoislaskuputkilla ja kahella kylvötornilla varustetuilla koneilla saa käyttää ainoastaan kahella solukiekolla varustettuja roottoreita. Muutoin kylvö jakautuu epätasaisesti molemmille puoliskoille. 68
5 3 Die 6kt. Bohrung Laserschnitt 49 ie 6kt. Bohrung Laserschnitt! R 4 20x 18 R 3,5-0,1 bitte rtikelnummer un Größe (3,5ccm) mit Laser eingravieren, nach em trowalieren soll iese Pr 2 alle Kanten entgratet bitte rtikelnummer un Größe (1,8ccm) mit Laser eingravieren, nach em trowalieren soll iese Muster 6.kt. Welle 01501905 : Pr muss 2 alle einschiebbar Kanten entgratet sein! Roottorit Työleveys 3m Roottorit Työleveys 3m bitte rtikelnummer un Größe (5,0ccm) mit Laser eingravieren, nach em trowalieren soll iese Kylvömäärä Kylvömäärä g [kg/ha] [kg/ha] Pr3/ SW 17,2 +0,1 b Muster 6.kt. Welle 01501905 n 0,2 g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. i muss einschiebbar sein! Roottori [km/h] v c min maks Roottori [km/h] v min maks i r0,2 bitte rtikelnummer un Größe Pr 2 alle (3,5ccm) Kanten mit entgratet Laser eingravieren, i EINZELHEIT nach em trowalieren soll iese [cm³] 2:1 [cm³]...1206 Pr3/ SW 17,2 +0,1 b n 0,2 g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt Muster 6.kt. Welle 01501905 5 2 18 b muss einschiebbar sein! 5 192 1600 c Pr 2 alle Kanten entgratet 3,5 1 9 bitte rtikelnummer un Größe (,0ccm) mit Laser eingravieren, i 320 96 800 nach em trowalieren EINZELHEIT soll iese 15 1 6 2:1 15 64 533 e ech 17440 ø0x6 X5CrNi18-2C Pr3/ SW 17,2 +0,1 e L. Nr. Stück Benennung n 0,2 j 5 2 Muster 18 6.kt. Welle 01501905 llgemeintolerankanten Maßstab: Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. g Sitzenho 1 muss einschiebbar sein! 1 1 Werksto 3 3D 5 225 1875 92421 Schwanor Datum Name (Benennung) 2x...3902 a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Bearb. 17.04.2001 P Horsch 3,6 g Pr 2 alle Kanten entgratet g 1 9 bitte rtikelnummer un Größe (15,0ccm) b mit 17,2+0,1 Laser war 17+0,2 eingravieren, 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 1,8 ccm 375 113 938 nach em trowalieren c 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM EINZELHEIT soll iese Norm Laser war Eing..2006 GM e au 3-D 12.02.2006 GM 15 1 6 2:1 Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig 15 75 625...1201 2x...1206 Die 6kt. Bohrung glaserschnitt. 5,0 7,0...2701...2703 15 2x...2701...2704 49 R 5 PR1/ 0-0,2 46,5 6,1 Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. 20 25 20 40 0 170 250 250 49,5 R 4 43,18 6,1 49,5 6 01503902 e g von ech 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 17440 ø0x X5CrNi18-2C Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,343 kg Pr3/ SW 17,2 +0,1 b L. Nr. Stück Benennung Werksto n 0,2 g llgemeintolerankanten Maßstab: 5 3 Muster 25 6.kt. Welle 01501905 1 : 1 3 3D Sitzenho 1 muss einschiebbar sein! 92421 Schwanor c c Einzelheit X 29.07.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) g Pr 2 alle Kanten entgratet g r 0,2 g 2 usschnitt 13überarbeitet 17.12.2002 PH/ GM Bearb. 05.07.2001 P Horsch e 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 5,0 ccm bitte rtikelnummer un Größe (,0ccm) 0-0,2 war 0-0,1 mit Laser 20.01.2003 eingravieren, RSL/GM Norm nach em trowalieren geinzelheit Laser war soll Eingiese..2006 GM noch gut h sichtbar au 3-D sein. 12.02.2006 GM 15 1 i Zeichnung 8überarbeitet 01..2012 luwig 2:1 ej von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01501201 ech Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in 17440 ø0x X5CrNi18-2C mm Gewicht (kg): 0,560 kg Pr3/ SW 17,2 +0,1 c L. Nr. Stück Benennung Werksto 5 4 Muster 6.kt. 35 Welle 01501905 n 0,2 Werkstückkanten Maßstab: 1 h llgemeintoleranz : 1 3 3D muss einschiebbar sein! Sitzenho 1 92421 Schwanor Datum Name (Benennung) g Pr 2 alle Kanten entgratet g g 2 a 18Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Bearb. 14.03.2002 P Horsch b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 3,5 ccm bitte rtikelnummer un Größe c (25,0ccm) 0-0,2 war 0-0,1 mit Laser 20.01.2003 eingravieren, RSL/GM Norm nach em trowalieren EINZELHEIT Laser soll war Eing iese..2006 GM noch gut esichtbar au sein. 3-D 12.02.2007 GM 15 1 12 Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig 2:1 g von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01501206 23,5 e Inex Änerung ech Datum Name Bemaßungen in mm 17440 ø0x Gewicht X5CrNi18-2C (kg): 0,571 kg Pr3/ SW 17,2 +0,1 c L. Nr. Stück Benennung Werksto n 0,2 5 6 Muster 50 6.kt. Welle 01501905 llgemeintolerankanten Maßstab: h1 : 1 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor muss einschiebbar sein! Pr 2 alle Kanten entgratet a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) g 3 b 25 usschnitt überarb. 17.12.2002 PH/GM Bearb..03.1998 P Horsch c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler,0 ccm EINZELHEIT 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm e Laser war Eing..2006 GM au 3-D 12.02.2006 GM 15 2 g 17 Zeichnung 2:1überarbeitet 01..2012 luwig h von 0,05 ech au 0,2 20.12.2012 luwig 17440 01502701 ø0x X5CrNi18-2C Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,531 kg L. Nr. Stück Benennung Werksto Pr3/ SW 17,2 +0,1 c llgemeintolerankanten Maßstab: 1 : 1 5 9 Muster 6.kt. 75 Welle 01501905 n 0,2 h 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor muss einschiebbar sein! a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) b usschnitt überarb. 17.12.2002 PH/GM Bearb. 05.07.1996 P Horsch 5 c 17,2+0,1 38 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 15,0 ccm 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm e EINZELHEIT Laser war Eing..2006GM Raps- Rotor au 3-D 12.02.2006 GM g Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig 15 3 25 h von 0,05 au 2:1 0,2 20.12.2012 luwig 01502703 Inex Änerung ech Datum Name Bemaßungen in mm 17440 ø0x Gewicht (kg): 0,480 X5CrNi18-2C kg Pr3/ SW 17,2 +0,1 b L. Nr. Stück Benennung n 0,2 g Werksto 5 12 0 llgemeintolerankanten Maßstab: 1 : 1 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor c a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) 6 b50 usschnitt überarb. 17.12.2002 PH/GM Bearb..03.1998 P Horsch c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler,0 ccm 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm EINZELHEIT e Laser war Eing..2006 GM au 3-D 12.02.2006 GM 15 4 g33 Zeichnung 2:1überarbeitet 01..2012 luwig h von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01502701 ech 17440 ø0x X5CrNi18-2C Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,531 kg L. Nr. Stück Benennung Werksto 5 15 125 llgemeintolerankanten Maßstab: 1 : 1 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor Datum Name (Benennung) 8 a 63 Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Bearb. 19.07.2001 P Horsch b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 25,0 ccm c 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm Laser war Eing..2006 RSL/GM Raps- Rotor e au 3-D 12.02.2006 GM 15 5 Zeichnung 42überarbeitet 01..2012 luwig g von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01502704 Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,397 kg 5 12 0 6 50 15 4 33 5 24 200 12 0 15 8 67 5 60 500 30 250 15 20 167 5 2 850 51 425 15 34 283 5 150 1250 75 625 15 50 417 5 150 1250 75 625 15 50 417 500 800 5 300 2500 150 1250 15 0 833 5 480 4000 240 2000 15 160 1333 69
5 3 2x...1206 Die 6kt. Bohrung Laserschnitt 49 ie 6kt. Bohrung Laserschnitt! 7,0...2701...2703 15 2x...2701...2704 49 R 4 20x 18 R 5 PR1/ 0-0,2 46,5 6,1 Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. 20 49,5 R 4 6,1 49,5 R 3,5-0,1 bitte rtikelnummer un Größe (3,5ccm) mit Laser eingravieren, nach em trowalieren soll iese Pr 2 alle Kanten entgratet bitte rtikelnummer un Größe (1,8ccm) mit Laser eingravieren, nach em trowalieren soll iese Muster 6.kt. Welle 01501905 Pr muss 2 alle einschiebbar Kanten entgratet sein! Roottorit Työleveys 3,5 m Roottorit Työleveys 3,5 m bitte rtikelnummer un Größe (5,0ccm) mit Laser eingravieren, Kylvömäärä nach em trowalieren soll iese Kylvömäärä [kg/ha] g [kg/ha] Pr3/ SW 17,2 +0,1 b Muster 6.kt. Welle 01501905 n 0,2 g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. i muss einschiebbar sein! Roottori [km/h] v c min maks Roottori [km/h] v min maks i r0,2 bitte rtikelnummer un Größe Pr 2 alle (3,5ccm) Kanten mit entgratet Laser eingravieren, i nach em trowalieren EINZELHEIT soll iese [cm³] 2:1 [cm³] Pr3/ SW 17,2 +0,1 b n 0,2 g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt Muster 6.kt. Welle 01501905 5 2 15 b 5 165 1371 muss einschiebbar sein! c Pr 2 alle Kanten entgratet...1206 3,5 1 8 320 82 686 bitte rtikelnummer un Größe (,0ccm) mit Laser eingravieren, i nach em trowalieren EINZELHEIT soll iese 15 1 5 2:1 15 55 457 e ech 17440 ø0x6 X5CrNi18-2C Pr3/ SW 17,2 +0,1 e L. Nr. Stück Benennung n 0,2 j Werksto 5 2 Muster 156.kt. Welle 01501905 llgemeintolerankanten Maßstab: Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. g 1 : 1 3 3D 5 193 1607 Sitzenho 1 muss einschiebbar sein! 92421 Schwanor Datum Name (Benennung) 2x...3902 a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Bearb. 17.04.2001 P Horsch 3,6 g Pr 2 alle Kanten entgratet g 1 8 b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 1,8 ccm 375 96 804 bitte rtikelnummer un Größe (15,0ccm) mit Laser eingravieren, nach em trowalieren c 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM EINZELHEIT soll iese Norm Laser war Eing..2006 GM e au 3-D 12.02.2006 GM 15 1 5 2:1 15 64 536 Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig 01503902 Die 6kt. Bohrung glaserschnitt. 5 257 2143...1201 5,0 500 129 71 15 86 714 25 20 40 0 170 250 250 43,18 e g von ech 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 17440 ø0x X5CrNi18-2C Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,343 kg Pr3/ SW 17,2 +0,1 b L. Nr. Stück Benennung Werksto n 0,2 g llgemeintolerankanten Maßstab: 5 3 Muster 21 6.kt. Welle 01501905 1 : 1 3 3D Sitzenho 1 muss einschiebbar sein! 92421 Schwanor c c Einzelheit X 29.07.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) usschnitt überarbeitet 17.12.2002 PH/ GM Bearb. 05.07.2001 P Horsch g Pr 2 alle Kanten entgratet g r 0,2 g 1 e11 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 5,0 ccm bitte rtikelnummer un Größe (,0ccm) 0-0,2 war 0-0,1 mit Laser 20.01.2003 eingravieren, RSL/GM Norm nach em trowalieren geinzelheit Laser war soll Eingiese..2006 GM noch gut h sichtbar au 3-D sein. 12.02.2006 GM i Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig 15 1 7 2:1 ej von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01501201 ech Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in 17440 ø0x X5CrNi18-2C mm Gewicht (kg): 0,560 kg Pr3/ SW 17,2 +0,1 c L. Nr. Stück Benennung Werksto 5 4 Muster 30 6.kt. Welle 01501905 n 0,2 Werkstückkanten Maßstab: 1 h llgemeintoleranz : 1 3 3D muss einschiebbar sein! Sitzenho 1 92421 Schwanor Datum Name (Benennung) g Pr 2 alle Kanten entgratet g g 2 15 a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Bearb. 14.03.2002 P Horsch b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 3,5 ccm bitte rtikelnummer un Größe c (25,0ccm) 0-0,2 war 0-0,1 mit Laser 20.01.2003 eingravieren, RSL/GM Norm nach em trowalieren EINZELHEIT Laser soll war Eing iese..2006 GM noch gut esichtbar au sein. 3-D 12.02.2007 GM 15 1 Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig 2:1 g von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01501206 23,5 e Inex Änerung ech Datum Name Bemaßungen in mm 17440 ø0x Gewicht X5CrNi18-2C (kg): 0,571 kg Pr3/ SW 17,2 +0,1 c L. Nr. Stück Benennung Werksto n 0,2 5 5 Muster 436.kt. Welle 01501905 llgemeintolerankanten Maßstab: h1 : 1 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor muss einschiebbar sein! Pr 2 alle Kanten entgratet a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) g 3 b21usschnitt überarb. 17.12.2002 PH/GM Bearb..03.1998 P Horsch c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler,0 ccm EINZELHEIT 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm e Laser war Eing..2006 GM au 3-D 12.02.2006 GM 15 2 g14 Zeichnung 2:1überarbeitet 01..2012 luwig h von 0,05 ech au 0,2 20.12.2012 luwig 17440 01502701 ø0x X5CrNi18-2C Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,531 kg L. Nr. Stück Benennung Werksto Pr3/ SW 17,2 +0,1 c llgemeintolerankanten Maßstab: 1 : 1 5 8 Muster 64 6.kt. Welle 01501905 n 0,2 h 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor muss einschiebbar sein! a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) b usschnitt überarb. 17.12.2002 PH/GM Bearb. 05.07.1996 P Horsch 4 c 32 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 15,0 ccm 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm e EINZELHEIT Laser war Eing..2006GM Raps- Rotor au 3-D 12.02.2006 GM g Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig 15 3 21 h von 0,05 au 2:1 0,2 20.12.2012 luwig 01502703 Inex Änerung ech Datum Name Bemaßungen in mm 17440 ø0x Gewicht (kg): 0,480 X5CrNi18-2C kg Pr3/ SW 17,2 +0,1 b L. Nr. Stück Benennung n 0,2 g Werksto 5 86 llgemeintolerankanten Maßstab: 1 : 1 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor c a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) 5 43 b usschnitt überarb. 17.12.2002 PH/GM Bearb..03.1998 P Horsch c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler,0 ccm 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm EINZELHEIT e Laser war Eing..2006 GM au 3-D 12.02.2006 GM 15 3 29 g Zeichnung 2:1überarbeitet 01..2012 luwig h von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01502701 ech 17440 ø0x X5CrNi18-2C Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,531 kg L. Nr. Stück Benennung Werksto 5 13 7 llgemeintolerankanten Maßstab: 1 : 1 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor Datum Name (Benennung) 6 a54einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Bearb. 19.07.2001 P Horsch b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 25,0 ccm c 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm Laser war Eing..2006 RSL/GM Raps- Rotor e au 3-D 12.02.2006 GM 15 4 36 Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig g von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01502704 Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,397 kg 5 86 5 43 15 3 29 5 21 171 86 15 7 57 5 51 429 26 214 15 17 143 5 87 729 44 364 15 29 243 5 129 71 64 536 15 43 357 5 129 71 64 536 15 43 357 6 800 5 411 3429 206 1714 15 137 1143 70
5 3...1201 2x...1206 Die 6kt. Bohrung Laserschnitt 49 ie 6kt. Bohrung Laserschnitt! Die 6kt. Bohrung glaserschnitt. 5,0 7,0...2701...2703 15 2x...2701...2704 49 R 4 20x 18 R 5 PR1/ 0-0,2 46,5 6,1 Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. 20 49,5 R 4 6,1 49,5 R 3,5-0,1 bitte rtikelnummer un Größe (3,5ccm) mit Laser eingravieren, nach em trowalieren soll iese Pr 2 alle Kanten entgratet bitte rtikelnummer un Größe (1,8ccm) mit Laser eingravieren, nach em trowalieren soll iese 25 20 40 0 170 250 250 43,18 Muster 6.kt. Welle 01501905 muss einschiebbar sein! Roottorit Työleveys 4 mpr 2 alle Kanten entgratet Roottorit Työleveys 4 m bitte rtikelnummer un Größe (5,0ccm) mit Laser eingravieren, Kylvömäärä nach em trowalieren soll iese Kylvömäärä g [kg/ha] [kg/ha] Pr3/ SW 17,2 +0,1 b Muster 6.kt. Welle 01501905 Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. i n 0,2 g muss einschiebbar sein! Roottori [km/h] v c min maks Roottori [km/h] v min maks i r0,2 Pr 2 alle Kanten entgratet i bitte rtikelnummer un Größe (3,5ccm) mit Laser eingravieren, nach em trowalieren EINZELHEIT soll iese [cm³] 2:1 [cm³]...1206 Pr3/ SW 17,2 +0,1 b Muster 6.kt. Welle 01501905 n 0,2 b g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt 5 2 muss 13 5 144 1200 einschiebbar sein! c Pr 2 alle Kanten entgratet 3,5 1 7 320 72 600 bitte rtikelnummer un Größe (,0ccm) mit Laser eingravieren, i nach em trowalieren EINZELHEIT soll iese 15 1 4 2:1 15 48 400 Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. g 5 169 1406 2x...3902 3,6 84 703 15 56 469 e ech 17440 ø0x6 X5CrNi18-2C Pr3/ SW 17,2 +0,1 e n 0,2 L. Nr. Stück Benennung j Werksto 5 2 Muster 14 6.kt. Welle 01501905 llgemeintolerankanten Maßstab: 1 : 1 3 3D muss einschiebbar sein! Sitzenho 1 92421 Schwanor Datum Name (Benennung) g Pr 2 alle Kanten entgratet g 1 7 375 a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Bearb. 17.04.2001 P Horsch bitte rtikelnummer un Größe (15,0ccm) b mit 17,2+0,1 Laser war 17+0,2 eingravieren, 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 1,8 ccm nach em trowalieren EINZELHEIT soll c iese 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm Laser war Eing..2006 GM e au 3-D 12.02.2006 GM 15 1 52:1 e Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig ech Änerungen 17440 sin untersagt ø0x g von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01503902 X5CrNi18-2C L. Nr. Inex Stück Änerung Benennung Datum Name Bemaßungen in mm Werksto Gewicht (kg): 0,343 kg Pr3/ SW 17,2 +0,1 b n 0,2 Werkstückkanten Maßstab: 1 : g llgemeintoleranz 5 2 Muster 19 6.kt. Welle 01501905 1 3 3D Sitzenho 1 muss einschiebbar sein! 92421 Schwanor c Einzelheit X 29.07.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) usschnitt überarbeitet 17.12.2002 PH/ GM Bearb. 05.07.2001 P Horsch Pr1/ c 0-0,2 g Pr 2 alle Kanten entgratet g r 0,2 g 1 e 917,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 5,0 ccm 500 bitte rtikelnummer un Größe (,0ccm) 0-0,2 war 0-0,1 mit Laser 20.01.2003 eingravieren, RSL/GM Norm nach em trowalieren geinzelheit Laser war soll Eingiese..2006 GM h au 3-D 12.02.2006 GM i Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig 15 1 6 2:1 j von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01501201 e Inex Änerung echdatum Name Bemaßungen in mm 17440 ø0x Gewicht (kg): 0,560 X5CrNi18-2C kg Pr3/ SW 17,2 +0,1 c L. Nr. Stück Benennung Werksto 5 3 Muster 26 6.kt. Welle 01501905 n 0,2 llgemeintolerankanten Maßstab: 1 h : 1 3 3D muss einschiebbar sein! Sitzenho 1 92421 Schwanor Datum Name (Benennung) g Pr 2 alle Kanten entgratet g g 2 13 800 a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Bearb. 14.03.2002 P Horsch b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 3,5 ccm bitte rtikelnummer un Größe c (25,0ccm) 0-0,2 war 0-0,1 mit Laser 20.01.2003 eingravieren, RSL/GM Norm nach em trowalieren EINZELHEIT Laser soll war Eing iese..2006 GM noch gut esichtbar au sein. 3-D 12.02.2007 GM 15 1 9Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig 2:1 g von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01501206 23,5 e Inex Änerung ech Datum Name Bemaßungen in mm 17440 ø0x Gewicht X5CrNi18-2C (kg): 0,571 kg Pr3/ SW 17,2 +0,1 c L. Nr. Stück Benennung Werksto n 0,2 5 5 Muster 386.kt. Welle 01501905 llgemeintolerankanten Maßstab: h1 : 1 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor muss einschiebbar sein! Pr 2 alle Kanten entgratet a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) g 2 b19 usschnitt überarb. 17.12.2002 PH/GM Bearb..03.1998 P Horsch c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler,0 ccm EINZELHEIT 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm e Laser war Eing..2006 GM au 3-D 12.02.2006 GM 15 2 g13 Zeichnung 2:1überarbeitet 01..2012 luwig h von 0,05 ech au 0,2 20.12.2012 luwig 17440 01502701 ø0x X5CrNi18-2C Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,531 kg L. Nr. Stück Benennung Werksto llgemeintolerankanten Maßstab: 1 : 1 5 Pr3/ SW 17,2 +0,1 c 7 Muster 56 6.kt. Welle 01501905 n 0,2 h 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor muss einschiebbar sein! a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) b usschnitt überarb. 17.12.2002 PH/GM Bearb. 05.07.1996 P Horsch 3 c 28 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 15,0 ccm 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm e EINZELHEIT Laser war Eing..2006GM Raps- Rotor au 3-D 12.02.2006 GM g Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig 15 2 19 h von 0,05 au 2:1 0,2 20.12.2012 luwig 01502703 Inex Änerung ech Datum Name Bemaßungen in mm 17440 ø0x Gewicht (kg): 0,480 X5CrNi18-2C kg Pr3/ SW 17,2 +0,1 b L. Nr. Stück Benennung n 0,2 g Werksto 5 9 75 llgemeintolerankanten Maßstab: 1 : 1 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor c a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) 5 38 b usschnitt überarb. 17.12.2002 PH/GM Bearb..03.1998 P Horsch c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler,0 ccm 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm EINZELHEIT e Laser war Eing..2006 GM au 3-D 12.02.2006 GM 15 3 25 g Zeichnung 2:1überarbeitet 01..2012 luwig h von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01502701 ech 17440 ø0x X5CrNi18-2C Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,531 kg L. Nr. Stück Benennung Werksto 5 11 94 llgemeintolerankanten Maßstab: 1 : 1 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor Datum Name (Benennung) 6 a 47Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Bearb. 19.07.2001 P Horsch b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 25,0 ccm c 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm Laser war Eing..2006 RSL/GM Raps- Rotor e au 3-D 12.02.2006 GM 15 4 31 Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig g von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01502704 Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,397 kg 5 9 75 5 38 15 3 25 5 18 150 9 75 15 6 50 5 45 375 23 188 15 15 125 5 77 638 38 319 15 26 213 5 113 938 56 469 15 38 313 5 113 938 56 469 15 38 313 6 5 225 1875 113 938 15 75 625 5 360 3000 180 1500 15 120 00 71
5 3 Roottorit Työleveys 6 m Kylvömäärä g [kg/ha]...1206 Die 6kt. Bohrung Laserschnitt 49 ie 6kt. Bohrung Laserschnitt! 3,5 2x...3902 3,6...1201 2x...1206 Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. i Die 6kt. Bohrung Laserschnitt 5,0 7,0 49 Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. g Die 6kt. Bohrung glaserschnitt....2701...2703 15 2x...2701...2704 R 4 20x 18 R 5 R 3,5-0,1 Pr3/ SW 17,2 +0,1 b v c [km/h] bitte rtikelnummer un Größe (3,5ccm) mit Laser eingravieren, nach em trowalieren soll iese Pr3/ SW 17,2 +0,1 b Pr 2 alle Kanten entgratet bitte rtikelnummer un Größe (1,8ccm) mit Laser eingravieren, nach em trowalieren soll iese min Muster 6.kt. Welle 01501905 Pr muss 2 alle einschiebbar Kanten entgratet sein! maks EINZELHEIT 2:1 Muster 6.kt. Welle 01501905 muss einschiebbar sein! Muster 6.kt. Welle 01501905 5 1 9 b muss einschiebbar sein! c Pr 2 alle Kanten entgratet 1 4 nach em trowalieren EINZELHEIT soll iese 15 0 3 2:1 PR1/ 0-0,2 46,5 6,1 Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. 20 25 20 40 0 170 250 250 49,5 R 4 43,18 6,1 49,5 bitte rtikelnummer un Größe (5,0ccm) mit Laser eingravieren, nach em trowalieren soll iese i bitte rtikelnummer un Größe Pr 2 alle (3,5ccm) Kanten mit entgratet Laser eingravieren, i nach em trowalieren soll iese bitte rtikelnummer un Größe (,0ccm) mit Laser eingravieren, 6 n 0,2 Roottorit Työleveys 6 m g r 0,2 n 0,2 5 6 50 3 25 15 2 17 5 12 0 6 50 15 4 33 5 30 250 15 125 15 83 5 51 425 26 213 15 17 142 5 75 625 38 313 15 25 208 5 75 625 38 313 15 25 208 i g Roottori [cm³] e ech 17440 ø0x6 X5CrNi18-2C Pr3/ SW 17,2 +0,1 e n 0,2 j L. Nr. Stück Benennung Werksto Muster 6.kt. Welle 01501905 5 1 Werkstückkanten Maßstab: muss 9einschiebbar sein! llgemeintoleranz 1 : 1 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor g Pr 2 alle Kanten entgratet g Datum Name (Benennung) 1 5a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Bearb. 17.04.2001 P Horsch 375 bitte rtikelnummer un Größe (15,0ccm) mit Laser eingravieren, b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 1,8 ccm nach em trowalieren EINZELHEIT soll iese c 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm Laser war Eing..2006 GM e au 3-D 12.02.2006 GM 15 0 e 32:1 Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig ech Änerungen 17440 sin untersagt ø0x g von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01503902 X5CrNi18-2C Pr3/ SW 17,2 +0,1 b L. Nr. Inex Stück Änerung Benennung Datum Name Bemaßungen in mm Werksto Gewicht (kg): 0,343 kg n 0,2 g llgemeintolerankanten Maßstab: 5 2 Muster 13 6.kt. Welle 01501905 1 : 1 3 3D Sitzenho 1 muss einschiebbar sein! 92421 Schwanor c c Einzelheit X 29.07.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) usschnitt überarbeitet 17.12.2002 PH/ GM Bearb. 05.07.2001 P Horsch g Pr 2 alle Kanten entgratet g r 0,2 g 1 e 617,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 5,0 ccm 500 bitte rtikelnummer un Größe (,0ccm) 0-0,2 war 0-0,1 mit Laser 20.01.2003 eingravieren, RSL/GM Norm nach em trowalieren geinzelheit Laser war soll Eingiese..2006 GM noch gut h sichtbar au 3-D sein. 12.02.2006 GM i Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig 15 1 4 2:1 ej von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01501201 ech 17440 ø0x X5CrNi18-2C Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,560 kg Pr3/ SW 17,2 +0,1 c L. Nr. Stück Benennung Werksto 5 2 Muster 18 6.kt. Welle 01501905 n 0,2 llgemeintolerankanten Maßstab: 1 h : 1 3 3D muss einschiebbar sein! Sitzenho 1 92421 Schwanor Datum Name (Benennung) g Pr 2 alle Kanten entgratet g g 1 a9 Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Bearb. 14.03.2002 P Horsch b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 3,5 ccm 800 bitte rtikelnummer un Größe c (25,0ccm) 0-0,2 war 0-0,1 mit Laser 20.01.2003 eingravieren, RSL/GM Norm nach em trowalieren EINZELHEIT Laser soll war Eing iese..2006 GM noch gut esichtbar au sein. 3-D 12.02.2007 GM 15 1 6Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig 2:1 g von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01501206 23,5 e Inex Änerung ech Datum Name Bemaßungen in mm 17440 ø0x Gewicht X5CrNi18-2C (kg): 0,571 kg Pr3/ SW 17,2 +0,1 c L. Nr. Stück Benennung Werksto n 0,2 5 3 Muster 256.kt. Welle 01501905 llgemeintolerankanten Maßstab: h1 : 1 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor muss einschiebbar sein! Pr 2 alle Kanten entgratet a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) g 2 b13 usschnitt überarb. 17.12.2002 PH/GM Bearb..03.1998 P Horsch c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler,0 ccm EINZELHEIT 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm e Laser war Eing..2006 GM au 3-D 12.02.2006 GM 15 1 g 8Zeichnung 2:1überarbeitet 01..2012 luwig h von 0,05 ech au 0,2 20.12.2012 luwig 17440 01502701 ø0x X5CrNi18-2C Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,531 kg L. Nr. Stück Benennung Werksto Pr3/ SW 17,2 +0,1 c llgemeintolerankanten Maßstab: 1 : 1 5 5 Muster 38 6.kt. Welle 01501905 n 0,2 h 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor muss einschiebbar sein! a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) b usschnitt überarb. 17.12.2002 PH/GM Bearb. 05.07.1996 P Horsch 2 c 19 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 15,0 ccm 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm e EINZELHEIT Laser war Eing..2006GM Raps- Rotor au 3-D 12.02.2006 GM g Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig 15 2 13 h von 0,05 au 2:1 0,2 20.12.2012 luwig 01502703 Inex Änerung ech Datum Name Bemaßungen in mm 17440 ø0x Gewicht (kg): 0,480 X5CrNi18-2C kg Pr3/ SW 17,2 +0,1 b L. Nr. Stück Benennung n 0,2 g Werksto 5 6 50 llgemeintolerankanten Maßstab: 1 : 1 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor c a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) 3 25 b usschnitt überarb. 17.12.2002 PH/GM Bearb..03.1998 P Horsch c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler,0 ccm 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm EINZELHEIT e Laser war Eing..2006 GM au 3-D 12.02.2006 GM 15 2 17 g Zeichnung 2:1überarbeitet 01..2012 luwig h von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01502701 ech 17440 ø0x X5CrNi18-2C Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,531 kg L. Nr. Stück Benennung Werksto 5 8 63 llgemeintolerankanten Maßstab: 1 : 1 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor Datum Name (Benennung) 4 a 31Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Bearb. 19.07.2001 P Horsch b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 25,0 ccm c 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm Laser war Eing..2006 RSL/GM Raps- Rotor e au 3-D 12.02.2006 GM 15 3 21 Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig g von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01502704 Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,397 kg Roottori [cm³] 320 v [km/h] Kylvömäärä [kg/ha] min maks 5 96 800 48 400 15 32 267 5 113 938 56 469 15 38 313 5 150 1250 75 625 15 50 417 5 240 2000 120 00 15 80 667 72
5 3 Roottorit Työleveys 7,5 m Kylvömäärä [kg/ha] g...1206 Die 6kt. Bohrung Laserschnitt 49 ie 6kt. Bohrung Laserschnitt! 3,5 2x...3902 3,6...1201 2x...1206 Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. Die 6kt. Bohrung Laserschnitt 5,0 7,0 49 Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. g Die 6kt. Bohrung glaserschnitt....2701...2703 15 2x...2701...2704 R 4 20x 18 R 5 Pr3/ SW 17,2 +0,1 b v [km/h] R 3,5-0,1 bitte rtikelnummer un Größe (3,5ccm) mit Laser eingravieren, nach em trowalieren soll iese Pr 2 alle Kanten entgratet bitte rtikelnummer un Größe (1,8ccm) mit Laser eingravieren, nach em trowalieren soll iese c min Muster 6.kt. Welle 01501905 Pr muss 2 alle einschiebbar Kanten entgratet sein! maks Muster 6.kt. Welle 01501905 muss einschiebbar sein! 5 1 Muster 76.kt. Welle 01501905 b muss einschiebbar sein! c Pr 2 alle Kanten entgratet 0 4 nach em trowalieren EINZELHEIT soll iese 15 0 2 2:1 PR1/ 0-0,2 46,5 6,1 Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. 20 25 20 40 0 170 250 250 49,5 bitte rtikelnummer un Größe (5,0ccm) mit Laser eingravieren, nach em trowalieren soll iese i bitte rtikelnummer un Größe Pr 2 alle (3,5ccm) Kanten mit entgratet Laser eingravieren, i nach em trowalieren EINZELHEIT soll iese 2:1 Pr3/ SW 17,2 +0,1 b R 4 43,18 6,1 49,5 bitte rtikelnummer un Größe (,0ccm) mit Laser eingravieren, 6 n 0,2 Roottorit Työleveys 7,5 m g r0,2 n 0,2 5 5 40 2 20 15 2 13 5 80 5 40 15 3 27 5 24 200 12 0 15 8 67 5 41 340 20 170 15 14 113 5 60 500 30 250 15 20 167 5 60 500 30 250 15 20 167 i g i Roottori [cm³] e ech 17440 ø0x6 X5CrNi18-2C Pr3/ SW 17,2 +0,1 e L. Nr. Stück Benennung n 0,2 j Werksto Muster 6.kt. Welle 01501905 5 1 llgemeintolerankanten Maßstab: 1 : 1 3 3D muss 7einschiebbar sein! Sitzenho 1 92421 Schwanor g Pr 2 alle Kanten entgratet g Datum Name (Benennung) 0 4a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Bearb. 17.04.2001 P Horsch 375 bitte rtikelnummer un Größe (15,0ccm) b mit 17,2+0,1 Laser war 17+0,2 eingravieren, 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 1,8 ccm nach em trowalieren EINZELHEIT soll c iese 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm Laser war Eing..2006 GM e au 3-D 12.02.2006 GM 15 0 e 2 2:1 Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig g von ech 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 17440 ø0x 01503902 X5CrNi18-2C Pr3/ SW 17,2 +0,1 b L. Nr. Inex Stück Änerung Benennung Datum Name Bemaßungen in mm Werksto Gewicht (kg): 0,343 kg n 0,2 g llgemeintolerankanten Maßstab: 5 1 Muster 6.kt. Welle 01501905 1 : 1 3 3D Sitzenho 1 muss einschiebbar sein! 92421 Schwanor c c Einzelheit X 29.07.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) usschnitt überarbeitet 17.12.2002 PH/ GM Bearb. 05.07.2001 P Horsch g Pr 2 alle Kanten entgratet g r 0,2 g 1 e 517,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 5,0 ccm 500 bitte rtikelnummer un Größe (,0ccm) 0-0,2 war 0-0,1 mit Laser 20.01.2003 eingravieren, RSL/GM Norm nach em trowalieren geinzelheit Laser war soll Eingiese..2006 GM noch gut h sichtbar au 3-D sein. 12.02.2006 GM i Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig 15 0 3 2:1 ej von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01501201 ech 17440 ø0x X5CrNi18-2C Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,560 kg Pr3/ SW 17,2 +0,1 c L. Nr. Stück Benennung Werksto 5 2 Muster 14 6.kt. Welle 01501905 n 0,2 llgemeintolerankanten Maßstab: 1 h : 1 3 3D muss einschiebbar sein! Sitzenho 1 92421 Schwanor Datum Name (Benennung) g Pr 2 alle Kanten entgratet g g 1 a7 Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Bearb. 14.03.2002 P Horsch 800 b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 3,5 ccm bitte rtikelnummer un Größe c (25,0ccm) 0-0,2 war 0-0,1 mit Laser 20.01.2003 eingravieren, RSL/GM Norm nach em trowalieren EINZELHEIT Laser soll war Eing iese..2006 GM noch gut esichtbar au sein. 3-D 12.02.2007 GM 15 1 5 Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig 2:1 g von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01501206 23,5 e Inex Änerung ech Datum Name Bemaßungen in mm 17440 ø0x Gewicht X5CrNi18-2C (kg): 0,571 kg Pr3/ SW 17,2 +0,1 c L. Nr. Stück Benennung Werksto n 0,2 5 2 Muster 206.kt. Welle 01501905 llgemeintolerankanten Maßstab: h1 : 1 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor muss einschiebbar sein! Pr 2 alle Kanten entgratet a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) g 1 b usschnitt überarb. 17.12.2002 PH/GM Bearb..03.1998 P Horsch c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler,0 ccm EINZELHEIT 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm e Laser war Eing..2006 GM au 3-D 12.02.2006 GM 15 1 g7zeichnung 2:1überarbeitet 01..2012 luwig h von 0,05 ech au 0,2 20.12.2012 luwig 17440 01502701 ø0x X5CrNi18-2C Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,531 kg L. Nr. Stück Benennung Werksto Pr3/ SW 17,2 +0,1 c llgemeintolerankanten Maßstab: 1 : 1 5 4 Muster 30 6.kt. Welle 01501905 n 0,2 h 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor muss einschiebbar sein! a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) b usschnitt überarb. 17.12.2002 PH/GM Bearb. 05.07.1996 P Horsch 2 c15 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 15,0 ccm 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm e EINZELHEIT Laser war Eing..2006GM Raps- Rotor au 3-D 12.02.2006 GM g Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig 15 1 h von 0,05 au 2:1 0,2 20.12.2012 luwig 01502703 Inex Änerung ech Datum Name Bemaßungen in mm 17440 ø0x Gewicht (kg): 0,480 X5CrNi18-2C kg Pr3/ SW 17,2 +0,1 b L. Nr. Stück Benennung n 0,2 g Werksto 5 5 40 llgemeintolerankanten Maßstab: 1 : 1 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor c a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) 2 20 b usschnitt überarb. 17.12.2002 PH/GM Bearb..03.1998 P Horsch c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler,0 ccm 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm EINZELHEIT e Laser war Eing..2006 GM au 3-D 12.02.2006 GM 15 2 13 g Zeichnung 2:1überarbeitet 01..2012 luwig h von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01502701 ech 17440 ø0x X5CrNi18-2C Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,531 kg L. Nr. Stück Benennung Werksto 5 6 50 llgemeintolerankanten Maßstab: 1 : 1 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor Datum Name (Benennung) 3 a25einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Bearb. 19.07.2001 P Horsch b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 25,0 ccm c 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm Laser war Eing..2006 RSL/GM Raps- Rotor e au 3-D 12.02.2006 GM 15 2 17 Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig g von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01502704 Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,397 kg Roottori [cm³] 320 v [km/h] Kylvömäärä [kg/ha] min maks 5 77 640 38 320 15 26 213 5 90 750 45 375 15 30 250 5 120 00 60 500 15 40 333 5 192 1600 96 800 15 64 533 73
5 3...1201 2x...1206 Die 6kt. Bohrung Laserschnitt 49 ie 6kt. Bohrung Laserschnitt! Die 6kt. Bohrung glaserschnitt. 5,0 7,0...2701...2703 15 2x...2701...2704 49 R 4 20x 18 R 5 PR1/ 0-0,2 46,5 6,1 Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. 20 49,5 R 4 6,1 49,5 R 3,5-0,1 bitte rtikelnummer un Größe (3,5ccm) mit Laser eingravieren, nach em trowalieren soll iese Pr 2 alle Kanten entgratet bitte rtikelnummer un Größe (1,8ccm) mit Laser eingravieren, nach em trowalieren soll iese 25 20 40 0 170 250 250 43,18 Muster 6.kt. Welle 01501905 muss einschiebbar sein! Roottorit Työleveys 8 mpr 2 alle Kanten entgratet Roottorit Työleveys 8 m bitte rtikelnummer un Größe (5,0ccm) mit Laser eingravieren, Kylvömäärä nach em trowalieren soll iese Kylvömäärä [kg/ha] g [kg/ha] Pr3/ SW 17,2 +0,1 b Muster 6.kt. Welle 01501905 n 0,2 g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. i muss einschiebbar sein! Roottori [km/h] v c min maks Roottori [km/h] v min maks i r0,2 bitte rtikelnummer un Größe Pr 2 alle (3,5ccm) Kanten mit entgratet Laser eingravieren, i nach em trowalieren EINZELHEIT soll iese [cm³] 2:1 [cm³]...1206 Pr3/ SW 17,2 +0,1 b n 0,2 Muster 6.kt. Welle 01501905 g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt 5 1 muss 7 b 5 72 600 einschiebbar sein! c Pr 2 alle Kanten entgratet 3,5 0 3 320 36 300 bitte rtikelnummer un Größe (,0ccm) mit Laser eingravieren, i nach em trowalieren EINZELHEIT soll iese 15 0 2 2:1 15 24 200 Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. g 5 84 703 2x...3902 3,6 42 352 15 28 234 e ech 17440 ø0x6 X5CrNi18-2C Pr3/ SW 17,2 +0,1 e L. Nr. Stück Benennung n 0,2 j Werksto 5 1 Muster 76.kt. Welle 01501905 llgemeintolerankanten Maßstab: 1 : 1 3 3D muss einschiebbar sein! Sitzenho 1 92421 Schwanor Datum Name (Benennung) g Pr 2 alle Kanten entgratet g 0 3a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Bearb. 17.04.2001 P Horsch b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 1,8 ccm 375 bitte rtikelnummer un Größe (15,0ccm) mit Laser eingravieren, nach em trowalieren EINZELHEIT soll c iese 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm Laser war Eing..2006 GM e au 3-D 12.02.2006 GM 15 0 e 2 2:1 Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig g von ech 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 17440 ø0x 01503902 X5CrNi18-2C Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,343 kg Pr3/ SW 17,2 +0,1 b L. Nr. Stück Benennung Werksto n 0,2 g llgemeintolerankanten Maßstab: 5 1 Muster 96.kt. Welle 01501905 1 : 1 3 3D Sitzenho 1 muss einschiebbar sein! 92421 Schwanor c c Einzelheit X 29.07.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) usschnitt überarbeitet 17.12.2002 PH/ GM Bearb. 05.07.2001 P Horsch g Pr 2 alle Kanten entgratet g r 0,2 g 1 e 517,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 5,0 ccm 500 bitte rtikelnummer un Größe (,0ccm) mit Laser eingravieren, 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm nach em trowalieren geinzelheit Laser war soll Eingiese..2006 GM noch gut h sichtbar au 3-D sein. 12.02.2006 GM i Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig 15 0 3 2:1 ej von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01501201 ech 17440 ø0x X5CrNi18-2C Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,560 kg Pr3/ SW 17,2 +0,1 c L. Nr. Stück Benennung Werksto Muster 6.kt. Welle 01501905 n 0,2 llgemeintolerankanten Maßstab: 1 h 5 2 : 1 3 3D muss 13 einschiebbar sein! Sitzenho 1 92421 Schwanor g Pr 2 alle Kanten entgratet g Datum Name (Benennung) g 1 a7 Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Bearb. 14.03.2002 P Horsch b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 3,5 ccm 800 bitte rtikelnummer un Größe (25,0ccm) mit Laser eingravieren, c 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm nach em trowalieren EINZELHEIT Laser soll war Eing iese..2006 GM noch gut esichtbar au sein. 3-D 12.02.2007 GM 15 1 4Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig 2:1 23,5 eg von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01501206 ech 17440 ø0x X5CrNi18-2C Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,571 kg Pr3/ SW 17,2 +0,1 c L. Nr. Stück Benennung Werksto n 0,2 5 2 Muster 196.kt. Welle 01501905 llgemeintolerankanten Maßstab: h1 : 1 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor muss einschiebbar sein! Pr 2 alle Kanten entgratet a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) g 1 b 9usschnitt überarb. 17.12.2002 PH/GM Bearb..03.1998 P Horsch c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler,0 ccm EINZELHEIT 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm e Laser war Eing..2006 GM au 3-D 12.02.2006 GM 15 1 g 6Zeichnung 2:1überarbeitet 01..2012 luwig h von 0,05 ech au 0,2 20.12.2012 luwig 17440 01502701 ø0x X5CrNi18-2C Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,531 kg L. Nr. Stück Benennung Werksto Pr3/ SW 17,2 +0,1 c llgemeintolerankanten Maßstab: 1 : 1 5 3 Muster 28 6.kt. Welle 01501905 n 0,2 h 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor muss einschiebbar sein! a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) b usschnitt überarb. 17.12.2002 PH/GM Bearb. 05.07.1996 P Horsch 2 c 14 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 15,0 ccm 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm e EINZELHEIT Laser war Eing..2006GM Raps- Rotor au 3-D 12.02.2006 GM g Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig 15 1 9 h von 0,05 au 2:1 0,2 20.12.2012 luwig 01502703 Inex Änerung ech Datum Name Bemaßungen in mm 17440 ø0x Gewicht (kg): 0,480 X5CrNi18-2C kg Pr3/ SW 17,2 +0,1 b L. Nr. Stück Benennung n 0,2 g Werksto 5 5 38 llgemeintolerankanten Maßstab: 1 : 1 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor c a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) 2 19 b usschnitt überarb. 17.12.2002 PH/GM Bearb..03.1998 P Horsch c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler,0 ccm 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm EINZELHEIT e Laser war Eing..2006 GM au 3-D 12.02.2006 GM 15 2 13 g Zeichnung 2:1überarbeitet 01..2012 luwig h von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01502701 ech 17440 ø0x X5CrNi18-2C Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,531 kg L. Nr. Stück Benennung Werksto 5 6 47 llgemeintolerankanten Maßstab: 1 : 1 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor Datum Name (Benennung) 3 a23einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Bearb. 19.07.2001 P Horsch b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 25,0 ccm c 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm Laser war Eing..2006 RSL/GM Raps- Rotor e au 3-D 12.02.2006 GM 15 2 16 Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig g von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01502704 Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,397 kg 5 5 38 2 19 15 2 13 5 9 75 5 38 15 3 25 5 23 188 11 94 15 8 63 5 38 319 19 159 15 13 6 5 56 469 28 234 15 19 156 5 56 469 28 234 15 19 156 6 5 113 938 56 469 15 38 313 5 180 1500 90 750 15 60 500 74
5 3...1201 2x...1206 Die 6kt. Bohrung Laserschnitt 49 ie 6kt. Bohrung Laserschnitt! Die 6kt. Bohrung glaserschnitt. 5,0 7,0...2701...2703 15 2x...2701...2704 49 R 4 20x 18 R 5 PR1/ 0-0,2 46,5 6,1 Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. 20 49,5 R 4 6,1 49,5 R 3,5-0,1 bitte rtikelnummer un Größe (3,5ccm) mit Laser eingravieren, nach em trowalieren soll iese bitte rtikelnummer Pr un 2 alle Größe Kanten (1,8ccm) entgratet mit Laser eingravieren, nach em trowalieren soll iese 25 20 40 0 170 250 250 43,18 Muster 6.kt. Welle 01501905 Roottorit Työleveys 9 mpr muss 2 alle einschiebbar Kanten entgratet sein! Roottorit Työleveys 9 m bitte rtikelnummer un Größe (5,0ccm) mit Laser eingravieren, Kylvömäärä nach em trowalieren soll iese Kylvömäärä g [kg/ha] [kg/ha] Pr3/ SW 17,2 +0,1 b Muster 6.kt. Welle 01501905 Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. i n 0,2 g muss einschiebbar sein! Roottori [km/h] tori [km/h] v c min maks Root- v min maks i r 0,2 bitte rtikelnummer un Größe Pr 2 alle (3,5ccm) Kanten mit entgratet Laser eingravieren, i nach em trowalieren soll iese noch EINZELHEIT gut sichtbar sein. [cm³] 2:1 [cm³] Pr3/ SW 17,2 +0,1 b Muster 6.kt. Welle 01501905 b n Die 6kt. Bohrung Laserschnitt 0,2 g 5 1 muss 6 5 64 533 einschiebbar sein!...1206 3,5 c Pr 2 alle Kanten entgratet bitte 0rtikelnummer un Größe 3(,0ccm) mit Laser eingravieren, i 320 32 267 nach em trowalieren EINZELHEIT soll iese 15 0 e 2 2:1 15 21 178 Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. g 5 75 625 2x...3902 3,6 38 313 15 25 208 ech 17440 ø0x6 X5CrNi18-2C Pr3/ SW 17,2 +0,1 e n 0,2 j L. Nr. Stück Benennung Werksto Muster 6.kt. Welle 01501905 5 1 Werkstückkanten 92421 Schwanor Maßstab: muss 6einschiebbar sein! llgemeintoleranz 1 : 1 3 3D Sitzenho 1 g Pr 2 alle Kanten entgratet g Datum Name (Benennung) bitte 0rtikelnummer un Größe (15,0ccm) 3a mit Laser Einzelheit eingravieren, X 20.08.2002 RSL/GM Bearb. 17.04.2001 P Horsch b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 1,8 ccm 375 nach em trowalieren EINZELHEIT soll iese c 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm Laser war Eing..2006 GM e au 3-D 12.02.2006 GM 15 0 e 2 2:1 Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig ech Änerungen 17440 sin untersagt ø0x g von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01503902 X5CrNi18-2C Pr3/ SW 17,2 +0,1 b L. Nr. Inex Stück Änerung Benennung Datum Name Bemaßungen in mm Werksto Gewicht (kg): 0,343 kg n 0,2 g llgemeintolerankanten Maßstab: 5 1 Muster 86.kt. Welle 01501905 1 : 1 3 3D Sitzenho 1 muss einschiebbar sein! 92421 Schwanor c c Einzelheit X 29.07.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) usschnitt überarbeitet 17.12.2002 PH/ GM Bearb. 05.07.2001 P Horsch g Pr 2 alle Kanten entgratet g r 0,2 g 1 e 417,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 5,0 ccm 500 bitte rtikelnummer un Größe (,0ccm) 0-0,2 war 0-0,1 mit Laser 20.01.2003 eingravieren, RSL/GM Norm nach em trowalieren geinzelheit Laser war soll Eingiese..2006 GM noch gut h sichtbar au 3-D sein. 12.02.2006 GM i Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig 15 0 3 2:1 ej von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01501201 ech 17440 ø0x X5CrNi18-2C Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,560 kg Pr3/ SW 17,2 +0,1 c L. Nr. Stück Benennung Werksto 5 1 Muster 12 6.kt. Welle 01501905 n 0,2 llgemeintolerankanten Maßstab: 1 h : 1 3 3D muss einschiebbar sein! Sitzenho 1 92421 Schwanor Datum Name (Benennung) g Pr 2 alle Kanten entgratet g g 1 a6 Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Bearb. 14.03.2002 P Horsch b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 3,5 ccm 800 bitte rtikelnummer un Größe c (25,0ccm) 0-0,2 war 0-0,1 mit Laser 20.01.2003 eingravieren, RSL/GM Norm nach em trowalieren EINZELHEIT Laser soll war Eing iese..2006 GM noch gut esichtbar au sein. 3-D 12.02.2007 GM 15 0 4 Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig 2:1 g von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01501206 23,5 e Inex Änerung ech Datum Name Bemaßungen in mm 17440 ø0x Gewicht X5CrNi18-2C (kg): 0,571 kg Pr3/ SW 17,2 +0,1 c L. Nr. Stück Benennung Werksto n 0,2 5 2 Muster 176.kt. Welle 01501905 llgemeintolerankanten Maßstab: h1 : 1 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor muss einschiebbar sein! Pr 2 alle Kanten entgratet a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) g 1 b8usschnitt überarb. 17.12.2002 PH/GM Bearb..03.1998 P Horsch c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler,0 ccm EINZELHEIT 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm e Laser war Eing..2006 GM au 3-D 12.02.2006 GM 15 1 g6zeichnung 2:1überarbeitet 01..2012 luwig h von 0,05 ech au 0,2 20.12.2012 luwig 17440 01502701 ø0x X5CrNi18-2C Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,531 kg L. Nr. Stück Benennung Werksto Pr3/ SW 17,2 +0,1 c llgemeintolerankanten Maßstab: 1 : 1 5 3 Muster 25 6.kt. Welle 01501905 n 0,2 h 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor muss einschiebbar sein! a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) b usschnitt überarb. 17.12.2002 PH/GM Bearb. 05.07.1996 P Horsch 2 c13 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 15,0 ccm 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm e EINZELHEIT Laser war Eing..2006GM Raps- Rotor au 3-D 12.02.2006 GM g Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig 15 1 8 h von 0,05 au 2:1 0,2 20.12.2012 luwig 01502703 Inex Änerung ech Datum Name Bemaßungen in mm 17440 ø0x Gewicht (kg): 0,480 X5CrNi18-2C kg Pr3/ SW 17,2 +0,1 b L. Nr. Stück Benennung n 0,2 g Werksto 5 4 33 llgemeintolerankanten Maßstab: 1 : 1 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor c a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) 2 17 b usschnitt überarb. 17.12.2002 PH/GM Bearb..03.1998 P Horsch c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler,0 ccm 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm EINZELHEIT e Laser war Eing..2006 GM au 3-D 12.02.2006 GM 15 1 11 g Zeichnung 2:1überarbeitet 01..2012 luwig h von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01502701 ech 17440 ø0x X5CrNi18-2C Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,531 kg L. Nr. Stück Benennung Werksto 5 5 42 llgemeintolerankanten Maßstab: 1 : 1 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor Datum Name (Benennung) 3 a21einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Bearb. 19.07.2001 P Horsch b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 25,0 ccm c 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm Laser war Eing..2006 RSL/GM Raps- Rotor e au 3-D 12.02.2006 GM 15 2 14 Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig g von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01502704 Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,397 kg 5 4 33 2 17 15 1 11 5 8 67 4 33 15 3 22 5 20 167 83 15 7 56 5 34 283 17 142 15 11 94 5 50 417 25 208 15 17 139 5 50 417 25 208 15 17 139 6 5 0 833 50 417 15 33 278 5 160 1333 80 667 15 53 444 75
5 3 2x...1206 Die 6kt. Bohrung Laserschnitt 49 ie 6kt. Bohrung Laserschnitt! 7,0...2701...2703 15 2x...2701...2704 49 R 4 20x 18 R 5 PR1/ 0-0,2 46,5 6,1 Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. 20 49,5 R 4 6,1 49,5 R 3,5-0,1 bitte rtikelnummer un Größe (3,5ccm) mit Laser eingravieren, nach em trowalieren soll iese Pr 2 alle Kanten entgratet bitte rtikelnummer un Größe (1,8ccm) mit Laser eingravieren, nach em trowalieren soll iese Muster 6.kt. Welle 01501905 Pr muss 2 alle einschiebbar Kanten entgratet sein! Roottorit Työleveys m Roottorit Työleveys m bitte rtikelnummer un Größe (5,0ccm) mit Laser eingravieren, Kylvömäärä nach em trowalieren soll iese Kylvömäärä g [kg/ha] [kg/ha] Pr3/ SW 17,2 +0,1 b Muster 6.kt. Welle 01501905 n 0,2 g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. i muss einschiebbar sein! Roottori [km/h] tori [km/h] v c min maks Root- v min maks i r0,2 bitte rtikelnummer un Größe Pr 2 alle (3,5ccm) Kanten mit entgratet Laser eingravieren, i nach em trowalieren soll iese noch gut EINZELHEIT sichtbar sein. [cm³] 2:1 [cm³] Pr3/ SW 17,2 +0,1 b n 0,2 g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt Muster 6.kt. Welle 01501905 5 1 5 b 5 58 480 muss einschiebbar sein! c Pr 2 alle Kanten entgratet...1206 3,5 0 3 320 29 240 bitte rtikelnummer un Größe (,0ccm) mit Laser eingravieren, i nach em trowalieren EINZELHEIT soll iese 15 0 2 2:1 15 19 160 e ech 17440 ø0x6 X5CrNi18-2C Pr3/ SW 17,2 +0,1 e L. Nr. Stück Benennung n 0,2 j Werksto Muster 6.kt. Welle 01501905 Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. g 5 1 5 llgemeintolerankanten Maßstab: 1 : 1 3 3D 5 68 563 muss einschiebbar sein! Sitzenho 1 92421 Schwanor Datum Name (Benennung) 2x...3902 a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Bearb. 17.04.2001 P Horsch 3,6 g Pr 2 alle Kanten entgratet g bitte 0rtikelnummer un Größe (15,0ccm) 3 b mit 17,2+0,1 Laser war 17+0,2 eingravieren, 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 1,8 ccm 375 34 281 nach em trowalieren EINZELHEIT soll c iese 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm Laser war Eing..2006 GM e au 3-D 12.02.2006 GM 15 0 e 2 2:1 15 23 188 Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig 01503902 Die 6kt. Bohrung glaserschnitt. 5 90 750...1201 5,0 500 45 375 15 30 250 25 20 40 0 170 250 250 43,18 g von ech 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 17440 ø0x X5CrNi18-2C Pr3/ SW 17,2 +0,1 b L. Nr. Inex Stück Änerung Benennung Datum Name Bemaßungen in mm Werksto Gewicht (kg): 0,343 kg n 0,2 g llgemeintolerankanten Maßstab: 5 1 Muster 86.kt. Welle 01501905 1 : 1 3 3D Sitzenho 1 muss einschiebbar sein! 92421 Schwanor c c Einzelheit X 29.07.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) usschnitt überarbeitet 17.12.2002 PH/ GM Bearb. 05.07.2001 P Horsch g Pr 2 alle Kanten entgratet g r 0,2 g 0 e417,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 5,0 ccm bitte rtikelnummer un Größe (,0ccm) 0-0,2 war 0-0,1 mit Laser 20.01.2003 eingravieren, RSL/GM Norm nach em trowalieren geinzelheit Laser war soll Eingiese..2006 GM noch gut h sichtbar au 3-D sein. 12.02.2006 GM i Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig 15 0 3 2:1 ej von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01501201 ech Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in 17440 ø0x X5CrNi18-2C mm Gewicht (kg): 0,560 kg Pr3/ SW 17,2 +0,1 c L. Nr. Stück Benennung Werksto 5 1 Muster 11 6.kt. Welle 01501905 n 0,2 Werkstückkanten Maßstab: 1 h llgemeintoleranz : 1 3 3D muss einschiebbar sein! Sitzenho 1 92421 Schwanor Datum Name (Benennung) g Pr 2 alle Kanten entgratet g g 1 5a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Bearb. 14.03.2002 P Horsch b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 3,5 ccm bitte rtikelnummer un Größe c (25,0ccm) 0-0,2 war 0-0,1 mit Laser 20.01.2003 eingravieren, RSL/GM Norm nach em trowalieren EINZELHEIT Laser soll war Eing iese..2006 GM noch gut esichtbar au sein. 3-D 12.02.2007 GM 15 0 4 Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig 2:1 g von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01501206 23,5 e Inex Änerung ech Datum Name Bemaßungen in mm 17440 ø0x Gewicht X5CrNi18-2C (kg): 0,571 kg Pr3/ SW 17,2 +0,1 c L. Nr. Stück Benennung Werksto n 0,2 5 2 Muster 156.kt. Welle 01501905 llgemeintolerankanten Maßstab: h1 : 1 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor muss einschiebbar sein! Pr 2 alle Kanten entgratet a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) g 1 b8usschnitt überarb. 17.12.2002 PH/GM Bearb..03.1998 P Horsch c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler,0 ccm EINZELHEIT 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm e Laser war Eing..2006 GM au 3-D 12.02.2006 GM 15 1 g5zeichnung 2:1überarbeitet 01..2012 luwig h von 0,05 ech au 0,2 20.12.2012 luwig 17440 01502701 ø0x X5CrNi18-2C Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,531 kg L. Nr. Stück Benennung Werksto Pr3/ SW 17,2 +0,1 c llgemeintolerankanten Maßstab: 1 : 1 5 3 Muster 23 6.kt. Welle 01501905 n 0,2 h 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor muss einschiebbar sein! a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) b usschnitt überarb. 17.12.2002 PH/GM Bearb. 05.07.1996 P Horsch 1 c11 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 15,0 ccm 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm e EINZELHEIT Laser war Eing..2006GM Raps- Rotor au 3-D 12.02.2006 GM g Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig 15 1 8 h von 0,05 au 2:1 0,2 20.12.2012 luwig 01502703 Inex Änerung ech Datum Name Bemaßungen in mm 17440 ø0x Gewicht (kg): 0,480 X5CrNi18-2C kg Pr3/ SW 17,2 +0,1 b L. Nr. Stück Benennung n 0,2 g Werksto 5 4 30 llgemeintolerankanten Maßstab: 1 : 1 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor c a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) 2 15 b usschnitt überarb. 17.12.2002 PH/GM Bearb..03.1998 P Horsch c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler,0 ccm 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm EINZELHEIT e Laser war Eing..2006 GM au 3-D 12.02.2006 GM 15 1 g Zeichnung 2:1überarbeitet 01..2012 luwig h von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01502701 ech 17440 ø0x X5CrNi18-2C Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,531 kg L. Nr. Stück Benennung Werksto 5 5 38 llgemeintolerankanten Maßstab: 1 : 1 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor Datum Name (Benennung) 2 19 a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Bearb. 19.07.2001 P Horsch b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 25,0 ccm c 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm Laser war Eing..2006 RSL/GM Raps- Rotor e au 3-D 12.02.2006 GM 15 2 13 Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig g von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01502704 Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,397 kg 5 4 30 2 15 15 1 5 7 60 4 30 15 2 20 5 18 150 9 75 15 6 50 5 31 255 15 128 15 85 5 45 375 23 188 15 15 125 5 45 375 23 188 15 15 125 6 800 5 144 1200 72 600 15 48 400 76
5 3 Roottorit Työleveys 12 m Kylvömäärä [kg/ha] g...1206 Die 6kt. Bohrung Laserschnitt 49 ie 6kt. Bohrung Laserschnitt! 3,5 2x...3902 3,6...1201 2x...1206 Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. Die 6kt. Bohrung Laserschnitt 5,0 7,0 49 Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. g Die 6kt. Bohrung glaserschnitt....2701...2703 15 2x...2701...2704 R 4 20x 18 R 5 Pr3/ SW 17,2 +0,1 b v [km/h] R 3,5-0,1 bitte rtikelnummer un Größe (3,5ccm) mit Laser eingravieren, nach em trowalieren soll iese c min Pr3/ SW 17,2 +0,1 b Pr 2 alle Kanten entgratet bitte rtikelnummer un Größe (1,8ccm) mit Laser eingravieren, nach em trowalieren soll iese Muster 6.kt. Welle 01501905 Pr muss 2 alle einschiebbar Kanten entgratet sein! maks EINZELHEIT 2:1 Muster 6.kt. Welle 01501905 muss einschiebbar sein! 5 1 Muster 6.kt. Welle 01501905 4 b muss einschiebbar sein! c Pr 2 alle Kanten entgratet 0 nach em trowalieren EINZELHEIT soll iese 15 0 1 2:1 PR1/ 0-0,2 46,5 6,1 Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. 20 25 20 40 0 170 250 250 49,5 R 4 43,18 6,1 49,5 bitte rtikelnummer un Größe (5,0ccm) mit Laser eingravieren, nach em trowalieren soll iese i bitte rtikelnummer un Größe Pr 2 alle (3,5ccm) Kanten mit entgratet Laser eingravieren, i nach em trowalieren soll iese bitte rtikelnummer un Größe (,0ccm) mit Laser eingravieren, 6 n 0,2 Roottorit Työleveys 12 m g r0,2 n 0,2 5 3 25 2 13 15 1 8 5 6 50 3 25 15 2 17 5 15 125 8 63 15 5 42 5 26 213 13 6 15 9 71 5 38 313 19 156 15 13 4 5 38 313 19 156 15 13 4 i g i Roottori [cm³] e ech 17440 ø0x6 X5CrNi18-2C Pr3/ SW 17,2 +0,1 e L. Nr. Stück Benennung n 0,2 j Werksto Muster 6.kt. Welle 01501905 5 1 llgemeintolerankanten Maßstab: 1 : 1 muss 5einschiebbar sein! 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor g Pr 2 alle Kanten entgratet g Datum Name (Benennung) 0 2a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Bearb. 17.04.2001 P Horsch 375 bitte rtikelnummer un Größe (15,0ccm) mit Laser eingravieren, b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 1,8 ccm nach em trowalieren EINZELHEIT soll c iese 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm Laser war Eing..2006 GM e au 3-D 12.02.2006 GM 15 0 e 2 2:1 Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig g von ech 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 17440 ø0x 01503902 X5CrNi18-2C Pr3/ SW 17,2 +0,1 b L. Nr. Inex Stück Änerung Benennung Datum Name Bemaßungen in mm Werksto Gewicht (kg): 0,343 kg n 0,2 g llgemeintolerankanten Maßstab: 5 1 Muster 6.kt. Welle 01501905 1 : 1 3 3D Sitzenho 1 muss einschiebbar sein! 92421 Schwanor c c Einzelheit X 29.07.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) usschnitt überarbeitet 17.12.2002 PH/ GM Bearb. 05.07.2001 P Horsch g Pr 2 alle Kanten entgratet g r 0,2 g 0 e 317,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 5,0 ccm 500 bitte rtikelnummer un Größe (,0ccm) 0-0,2 war 0-0,1 mit Laser 20.01.2003 eingravieren, RSL/GM Norm nach em trowalieren geinzelheit Laser war soll Eingiese..2006 GM noch gut h sichtbar au 3-D sein. 12.02.2006 GM i Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig 15 0 2 2:1 ej von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01501201 ech 17440 ø0x X5CrNi18-2C Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,560 kg Pr3/ SW 17,2 +0,1 c L. Nr. Stück Benennung Werksto 5 1 Muster 96.kt. Welle 01501905 n 0,2 llgemeintolerankanten Maßstab: 1 h : 1 3 3D muss einschiebbar sein! Sitzenho 1 92421 Schwanor Datum Name (Benennung) g Pr 2 alle Kanten entgratet g g 1 4a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Bearb. 14.03.2002 P Horsch b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 3,5 ccm 800 bitte rtikelnummer un Größe c (25,0ccm) 0-0,2 war 0-0,1 mit Laser 20.01.2003 eingravieren, RSL/GM Norm nach em trowalieren EINZELHEIT Laser soll war Eing iese..2006 GM noch gut esichtbar au sein. 3-D 12.02.2007 GM 15 0 3 Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig 2:1 g von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01501206 23,5 e Inex Änerung ech Datum Name Bemaßungen in mm 17440 ø0x Gewicht X5CrNi18-2C (kg): 0,571 kg Pr3/ SW 17,2 +0,1 c L. Nr. Stück Benennung Werksto n 0,2 5 2 Muster 136.kt. Welle 01501905 llgemeintolerankanten Maßstab: h1 : 1 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor muss einschiebbar sein! Pr 2 alle Kanten entgratet a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) g 1 b6usschnitt überarb. 17.12.2002 PH/GM Bearb..03.1998 P Horsch c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler,0 ccm EINZELHEIT 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm e Laser war Eing..2006 GM au 3-D 12.02.2006 GM 15 1 g4zeichnung 2:1überarbeitet 01..2012 luwig h von 0,05 ech au 0,2 20.12.2012 luwig 17440 01502701 ø0x X5CrNi18-2C Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,531 kg L. Nr. Stück Benennung Werksto Pr3/ SW 17,2 +0,1 c llgemeintolerankanten Maßstab: 1 : 1 5 2 Muster 19 6.kt. Welle 01501905 n 0,2 h 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor muss einschiebbar sein! a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) b usschnitt überarb. 17.12.2002 PH/GM Bearb. 05.07.1996 P Horsch 1 c 917,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 15,0 ccm 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm e EINZELHEIT Laser war Eing..2006GM Raps- Rotor au 3-D 12.02.2006 GM g Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig 15 1 6 h von 0,05 au 2:1 0,2 20.12.2012 luwig 01502703 Inex Änerung ech Datum Name Bemaßungen in mm 17440 ø0x Gewicht (kg): 0,480 X5CrNi18-2C kg Pr3/ SW 17,2 +0,1 b L. Nr. Stück Benennung n 0,2 g Werksto 5 3 25 llgemeintolerankanten Maßstab: 1 : 1 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor c a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) 2 13 b usschnitt überarb. 17.12.2002 PH/GM Bearb..03.1998 P Horsch c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler,0 ccm 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm EINZELHEIT e Laser war Eing..2006 GM au 3-D 12.02.2006 GM 15 1 8g Zeichnung 2:1überarbeitet 01..2012 luwig h von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01502701 ech 17440 ø0x X5CrNi18-2C Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,531 kg L. Nr. Stück Benennung Werksto 5 4 31 llgemeintolerankanten Maßstab: 1 : 1 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor Datum Name (Benennung) 2 a16einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Bearb. 19.07.2001 P Horsch b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 25,0 ccm c 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm Laser war Eing..2006 RSL/GM Raps- Rotor e au 3-D 12.02.2006 GM 15 1 Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig g von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01502704 Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,397 kg Roottori [cm³] 320 v [km/h] Kylvömäärä [kg/ha] min maks 5 48 400 24 200 15 16 133 5 56 469 28 234 15 19 156 5 75 625 38 313 15 25 208 5 120 00 60 500 15 40 333 77
5 3 Roottorit Työleveys 15 m Kylvömäärä g [kg/ha]...1206 Die 6kt. Bohrung Laserschnitt 49 ie 6kt. Bohrung Laserschnitt! 3,5 2x...3902 3,6...1201 2x...1206 Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. i Die 6kt. Bohrung Laserschnitt 5,0 7,0 49 Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. g Die 6kt. Bohrung glaserschnitt....2701...2703 15 2x...2701...2704 R 4 20x 18 R 5 Pr3/ SW 17,2 +0,1 b v [km/h] R 3,5-0,1 bitte rtikelnummer un Größe (3,5ccm) mit Laser eingravieren, nach em trowalieren soll iese Pr 2 alle Kanten entgratet bitte rtikelnummer un Größe (1,8ccm) mit Laser eingravieren, nach em trowalieren soll iese c min Pr3/ SW 17,2 +0,1 b Muster 6.kt. Welle 01501905 Pr muss 2 alle einschiebbar Kanten entgratet sein! maks EINZELHEIT 2:1 Muster 6.kt. Welle 01501905 muss einschiebbar sein! Muster 6.kt. Welle 01501905 b 5 0 muss 4einschiebbar sein! c Pr 2 alle Kanten entgratet 0 nach em trowalieren EINZELHEIT soll iese 15 0 1 2:1 PR1/ 0-0,2 46,5 6,1 Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. 20 25 20 40 0 170 250 250 49,5 R 4 43,18 6,1 49,5 bitte rtikelnummer un Größe (5,0ccm) mit Laser eingravieren, nach em trowalieren soll iese i bitte rtikelnummer un Größe Pr 2 alle (3,5ccm) Kanten mit entgratet Laser eingravieren, i nach em trowalieren soll iese bitte rtikelnummer un Größe (,0ccm) mit Laser eingravieren, 6 n 0,2 Roottorit Työleveys 15 m g r 0,2 n 0,2 5 2 20 1 15 1 7 5 5 40 2 20 15 2 13 5 12 0 6 50 15 4 33 5 20 170 85 15 7 57 5 30 250 15 125 15 83 5 30 250 15 125 15 83 i g Roottori [cm³] e ech 17440 ø0x6 X5CrNi18-2C Pr3/ SW 17,2 +0,1 e n 0,2 j L. Nr. Stück Benennung Werksto Muster 6.kt. Welle 01501905 5 0 Werkstückkanten Maßstab: muss 4einschiebbar sein! llgemeintoleranz 1 : 1 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor g Pr 2 alle Kanten entgratet g Datum Name (Benennung) 0 2a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Bearb. 17.04.2001 P Horsch 375 bitte rtikelnummer un Größe (15,0ccm) mit Laser eingravieren, b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 1,8 ccm nach em trowalieren EINZELHEIT soll iese c 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm Laser war Eing..2006 GM e au 3-D 12.02.2006 GM 15 0 e 1 2:1 Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig ech Änerungen 17440 sin untersagt ø0x g von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01503902 X5CrNi18-2C Pr3/ SW 17,2 +0,1 b L. Nr. Inex Stück Änerung Benennung Datum Name Bemaßungen in mm Werksto Gewicht (kg): 0,343 kg n 0,2 g llgemeintolerankanten Maßstab: 5 1 Muster 56.kt. Welle 01501905 1 : 1 3 3D Sitzenho 1 muss einschiebbar sein! 92421 Schwanor c c Einzelheit X 29.07.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) usschnitt überarbeitet 17.12.2002 PH/ GM Bearb. 05.07.2001 P Horsch g Pr 2 alle Kanten entgratet g r 0,2 g 0 e 317,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 5,0 ccm 500 bitte rtikelnummer un Größe (,0ccm) 0-0,2 war 0-0,1 mit Laser 20.01.2003 eingravieren, RSL/GM Norm nach em trowalieren geinzelheit Laser war soll Eingiese..2006 GM noch gut h sichtbar au 3-D sein. 12.02.2006 GM i Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig 15 0 2 2:1 ej von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01501201 ech 17440 ø0x X5CrNi18-2C Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,560 kg Pr3/ SW 17,2 +0,1 c L. Nr. Stück Benennung Werksto 5 1 Muster 76.kt. Welle 01501905 n 0,2 llgemeintolerankanten Maßstab: 1 h : 1 3 3D muss einschiebbar sein! Sitzenho 1 92421 Schwanor Datum Name (Benennung) g Pr 2 alle Kanten entgratet g g 0 4a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Bearb. 14.03.2002 P Horsch b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 3,5 ccm 800 bitte rtikelnummer un Größe c (25,0ccm) 0-0,2 war 0-0,1 mit Laser 20.01.2003 eingravieren, RSL/GM Norm nach em trowalieren EINZELHEIT Laser soll war Eing iese..2006 GM noch gut esichtbar au sein. 3-D 12.02.2007 GM 15 0 2 Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig 2:1 g von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01501206 23,5 e Inex Änerung ech Datum Name Bemaßungen in mm 17440 ø0x Gewicht X5CrNi18-2C (kg): 0,571 kg Pr3/ SW 17,2 +0,1 c L. Nr. Stück Benennung Werksto n 0,2 5 1 Muster 6.kt. Welle 01501905 llgemeintolerankanten Maßstab: h1 : 1 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor muss einschiebbar sein! Pr 2 alle Kanten entgratet a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) g 1 b5usschnitt überarb. 17.12.2002 PH/GM Bearb..03.1998 P Horsch c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler,0 ccm EINZELHEIT 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm e Laser war Eing..2006 GM au 3-D 12.02.2006 GM 15 0 g3zeichnung 2:1überarbeitet 01..2012 luwig h von 0,05 ech au 0,2 20.12.2012 luwig 17440 01502701 ø0x X5CrNi18-2C Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,531 kg L. Nr. Stück Benennung Werksto llgemeintolerankanten Maßstab: 1 : 1 5 Pr3/ SW 17,2 +0,1 c 2 Muster 15 6.kt. Welle 01501905 n 0,2 h 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor muss einschiebbar sein! a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) b usschnitt überarb. 17.12.2002 PH/GM Bearb. 05.07.1996 P Horsch 1 c 817,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 15,0 ccm 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm e EINZELHEIT Laser war Eing..2006GM Raps- Rotor au 3-D 12.02.2006 GM g Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig 15 1 5 h von 0,05 au 2:1 0,2 20.12.2012 luwig 01502703 Inex Änerung ech Datum Name Bemaßungen in mm 17440 ø0x Gewicht (kg): 0,480 X5CrNi18-2C kg Pr3/ SW 17,2 +0,1 b L. Nr. Stück Benennung n 0,2 g Werksto 5 2 20 llgemeintolerankanten Maßstab: 1 : 1 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor c a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) 1 b usschnitt überarb. 17.12.2002 PH/GM Bearb..03.1998 P Horsch c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler,0 ccm 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm EINZELHEIT e Laser war Eing..2006 GM au 3-D 12.02.2006 GM 15 1 7g Zeichnung 2:1überarbeitet 01..2012 luwig h von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01502701 ech 17440 ø0x X5CrNi18-2C Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,531 kg L. Nr. Stück Benennung Werksto 5 3 25 llgemeintolerankanten Maßstab: 1 : 1 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor Datum Name (Benennung) 2 a13einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Bearb. 19.07.2001 P Horsch b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 25,0 ccm c 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm Laser war Eing..2006 RSL/GM Raps- Rotor e au 3-D 12.02.2006 GM 15 1 8Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig g von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01502704 Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,397 kg Roottori [cm³] 320 v [km/h] Kylvömäärä [kg/ha] min maks 5 38 320 19 160 15 13 7 5 45 375 23 188 15 15 125 5 60 500 30 250 15 20 167 5 96 800 48 400 15 32 267 78
5 3 Die 6kt. Bohrung Laserschnitt 49 ie 6kt. Bohrung Laserschnitt! R 4 20x 18 R 3,5-0,1 bitte rtikelnummer un Größe (3,5ccm) mit Laser eingravieren, nach em trowalieren soll iese Pr 2 alle Kanten entgratet bitte rtikelnummer un Größe (1,8ccm) mit Laser eingravieren, nach em trowalieren soll iese Muster 6.kt. Welle 01501905 Roottorit Työleveys 18 mpr muss 2 alle einschiebbar Kanten entgratet sein! Roottorit Työleveys 18 m Kylvömäärä bitte rtikelnummer un Größe (5,0ccm) mit Laser eingravieren, Kylvömäärä nach em trowalieren soll iese [kg/ha] g [kg/ha] Pr3/ SW 17,2 +0,1 b Muster 6.kt. Welle 01501905 n 0,2 g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. i muss einschiebbar sein! Roottori [km/h] Pr 2 alle (3,5ccm) Kanten mit entgratet Laser eingravieren, i tori [km/h] v c min maks Root- v min maks i r0,2 bitte rtikelnummer un Größe nach em trowalieren soll iese noch gut EINZELHEIT sichtbar sein. [cm³] 2:1 [cm³] Pr3/ SW 17,2 +0,1 b n 0,2 g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt 5 0 Muster 36.kt. Welle 01501905 5 32 267 b c muss einschiebbar sein! Pr 2 alle Kanten entgratet...1206 3,5 0 1 320 16 133 bitte rtikelnummer un Größe (,0ccm) mit Laser eingravieren, EINZELHEIT i nach em trowalieren soll iese 15 0 1 2:1 15 11 89 e ech 17440 ø0x6 X5CrNi18-2C L. Nr. Stück Benennung Werksto Pr3/ SW 17,2 +0,1 e n 0,2 5 0 Muster 36.kt. Welle 01501905 j Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. g llgemeintolerankanten Maßstab: 1 : 1 3 3D 5 38 313 muss einschiebbar sein! Sitzenho 1 92421 Schwanor Datum Name (Benennung) 2x...3902 a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Bearb. 17.04.2001 P Horsch 3,6 g Pr 2 alle Kanten entgratet g 0 2 b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 1,8 ccm 375 19 156 bitte rtikelnummer un Größe (15,0ccm) mit Laser eingravieren, nach em trowalieren soll c iese 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm noch gut sichtbar EINZELHEIT sein. Laser war Eing..2006 GM 15 0 1e au 3-D 12.02.2006 GM Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig 2:1 15 13 4 e Änerungen sin untersagt g von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01503902 ech 17440 ø0x X5CrNi18-2C Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,343 kg Pr3/ SW 17,2 +0,1 b L. Nr. Stück Benennung n 0,2 g Werksto Die 6kt. Bohrung glaserschnitt. 5 1 Muster 46.kt. Welle 01501905 llgemeintolerankanten c 92421 Schwanor Maßstab: 1 : 1 3 3D 5 50 417 muss einschiebbar sein! Sitzenho 1 c Einzelheit X 29.07.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung)...1201 5,0 g Pr 2 alle Kanten entgratet g r 0,2 g 0 2 500 25 208 usschnitt überarbeitet 17.12.2002 PH/ GM Bearb. 05.07.2001 P Horsch bitte rtikelnummer un Größe e (,0ccm) 17,2+0,1 war 17+0,2 mit Laser 20.01.2003 eingravieren, RSL/GM Gepr. Zellenteiler 5,0 ccm nach em trowalieren EINZELHEIT 0-0,2 war soll 0-0,1 iese 20.01.2003 RSL/GM Norm g Laser war Eing..2006 GM h au 3-D 12.02.2006 GM 15 0 1 2:1 15 17 139 i Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig e j von 0,05 au 0,2ech 20.12.2012 luwig 1744001501201 ø0x X5CrNi18-2C Inex L. Nr. Änerung Stück Benennung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,560 Werksto kg Pr3/ SW 17,2 +0,1 c 5 1 Muster 6.kt. 6Welle 01501905 n 0,2 llgemeintolerankanten Maßstab: 1 h : 1 3 3D 5 80 667 Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. g muss einschiebbar sein! Sitzenho 1 92421 Schwanor Datum Name (Benennung) a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Bearb. 14.03.2002 P Horsch 2x...1206 7,0 g Pr 2 alle Kanten entgratet g g 0 3 b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 3,5 ccm 800 40 333 bitte rtikelnummer un Größe c (25,0ccm) 0-0,2 war 0-0,1 mit Laser 20.01.2003 eingravieren, RSL/GM Norm nach em trowalieren EINZELHEIT Laser soll war Eing iese..2006 GM noch gut esichtbar au sein. 3-D 12.02.2007 GM 15 0 2Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig 2:1 15 27 222 g von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01501206 23,5 e Inex Änerung ech Datum Name Bemaßungen in mm 17440 ø0x Gewicht X5CrNi18-2C (kg): 0,571 kg Pr3/ SW 17,2 +0,1 c L. Nr. Stück Benennung Werksto n 0,2 Die 6kt. Bohrung 5 1 Muster 86.kt. Welle 01501905 llgemeintolerankanten Maßstab: h Laserschnitt. 1 : 1 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor muss einschiebbar sein! Pr 2 alle Kanten entgratet a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) b usschnitt überarb. 17.12.2002 PH/GM Bearb..03.1998 P Horsch...2701 g 1 4 c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler,0 ccm EINZELHEIT 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm e Laser war Eing..2006 GM au 3-D 12.02.2006 GM 15 0 g 3Zeichnung 2:1überarbeitet 01..2012 luwig...2703 15 2x...2701...2704 20 25 20 40 0 170 250 250 49 R 5 PR1/ 0-0,2 46,5 6,1 49,5 R 4 43,18 6,1 49,5 5 Pr3/ SW 17,2 +0,1 c 2 13 1 6 15 1 4 Pr3/ SW 17,2 +0,1 b 5 2 17 c 1 8 15 1 6 5 3 21 1 15 1 7 5 2 17 1 8 15 1 6 5 4 33 2 17 15 1 11 5 83 5 42 15 3 28 5 17 142 9 71 15 6 47 6 01502701 h von 0,05 ech au 0,2 20.12.2012 luwig 17440 ø0x X5CrNi18-2C Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,531 kg L. Nr. Stück Benennung Werksto Muster 6.kt. Welle 01501905 llgemeintolerankanten muss einschiebbar sein! 92421 Schwanor n Maßstab: 0,2 1 : 1 h 3 3D Sitzenho 1 a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) b usschnitt überarb. 17.12.2002 PH/GM Bearb. 05.07.1996 P Horsch c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 15,0 ccm 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm e EINZELHEIT Laser war Eing..2006GM Raps- Rotor au 3-D 12.02.2006 GM g Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig h von 0,05 au 2:1 0,2 20.12.2012 luwig 01502703 Inex Änerung ech Datum Name Bemaßungen in mm 17440 ø0x Gewicht (kg): 0,480 X5CrNi18-2C kg L. Nr. Stück Benennung n 0,2 g Werksto llgemeintolerankanten Maßstab: 1 : 1 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) b usschnitt überarb. 17.12.2002 PH/GM Bearb..03.1998 P Horsch c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler,0 ccm 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm EINZELHEIT e Laser war Eing..2006 GM au 3-D 12.02.2006 GM g Zeichnung 2:1überarbeitet 01..2012 luwig h von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01502701 ech 17440 ø0x X5CrNi18-2C Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,531 kg L. Nr. Stück Benennung Werksto llgemeintolerankanten Maßstab: 1 : 1 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor Datum Name (Benennung) a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Bearb. 19.07.2001 P Horsch b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 25,0 ccm c 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm Laser war Eing..2006 RSL/GM Raps- Rotor e au 3-D 12.02.2006 GM Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig g von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01502704 Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,397 kg 5 25 208 13 4 15 8 69 5 25 208 13 4 15 8 69 79
5 3...1201 2x...1206 Die 6kt. Bohrung Laserschnitt 49 ie 6kt. Bohrung Laserschnitt! Die 6kt. Bohrung glaserschnitt. 5,0 7,0...2701...2703 15 2x...2701...2704 49 R 4 20x 18 R 5 PR1/ 0-0,2 46,5 6,1 Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. 20 49,5 R 4 6,1 49,5 R 3,5-0,1 bitte rtikelnummer un Größe (3,5ccm) mit Laser eingravieren, nach em trowalieren soll iese Pr 2 alle Kanten entgratet bitte rtikelnummer un Größe (1,8ccm) mit Laser eingravieren, nach em trowalieren soll iese 25 20 40 0 170 250 250 43,18 Muster 6.kt. Welle 01501905 Roottorit Työleveys 24 mpr muss 2 alle einschiebbar Kanten entgratet sein! Roottorit Työleveys 24 m bitte rtikelnummer un Größe (5,0ccm) mit Laser eingravieren, Kylvömäärä nach em trowalieren soll iese Kylvömäärä g [kg/ha] [kg/ha] Pr3/ SW 17,2 +0,1 b Muster 6.kt. Welle 01501905 n 0,2 g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. i muss einschiebbar sein! Roottori [km/h] v c min maks Roottori [km/h] v min maks i r0,2 bitte rtikelnummer un Größe Pr 2 alle (3,5ccm) Kanten mit entgratet Laser eingravieren, i nach em trowalieren soll iese noch gut EINZELHEIT sichtbar sein. [cm³] 2:1 [cm³]...1206 Pr3/ SW 17,2 +0,1 b Muster 6.kt. Welle 01501905 n 0,2 g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt 5 0 muss 2 b 5 24 200 einschiebbar sein! c Pr 2 alle Kanten entgratet 3,5 0 1 320 12 0 bitte rtikelnummer un Größe (,0ccm) mit Laser eingravieren, i nach em trowalieren EINZELHEIT soll iese 15 0 1 2:1 15 8 67 Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. g 5 28 234 2x...3902 3,6 14 117 15 9 78 e ech 17440 ø0x6 X5CrNi18-2C Pr3/ SW 17,2 +0,1 e L. Nr. Stück Benennung n 0,2 j Werksto Muster 6.kt. Welle 01501905 5 0 llgemeintolerankanten Maßstab: 1 : 1 3 3D muss 2einschiebbar sein! Sitzenho 1 92421 Schwanor g Pr 2 alle Kanten entgratet g Datum Name (Benennung) 0 1a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Bearb. 17.04.2001 P Horsch b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 1,8 ccm 375 bitte rtikelnummer un Größe (15,0ccm) mit Laser eingravieren, nach em trowalieren EINZELHEIT soll c iese 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm Laser war Eing..2006 GM e au 3-D 12.02.2006 GM 15 0 e 1 2:1 Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig g von ech 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 17440 ø0x 01503902 X5CrNi18-2C Pr3/ SW 17,2 +0,1 b L. Nr. Inex Stück Änerung Benennung Datum Name Bemaßungen in mm Werksto Gewicht (kg): 0,343 kg n 0,2 g llgemeintolerankanten Maßstab: 5 0 Muster 36.kt. Welle 01501905 1 : 1 3 3D Sitzenho 1 muss einschiebbar sein! 92421 Schwanor c c Einzelheit X 29.07.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) usschnitt überarbeitet 17.12.2002 PH/ GM Bearb. 05.07.2001 P Horsch g Pr 2 alle Kanten entgratet g r 0,2 g 0 e 217,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 5,0 ccm 500 bitte rtikelnummer un Größe (,0ccm) 0-0,2 war 0-0,1 mit Laser 20.01.2003 eingravieren, RSL/GM Norm nach em trowalieren geinzelheit Laser war soll Eingiese..2006 GM noch gut h sichtbar au 3-D sein. 12.02.2006 GM i Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig 15 0 1 2:1 ej von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01501201 ech 17440 ø0x X5CrNi18-2C Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,560 kg Pr3/ SW 17,2 +0,1 c L. Nr. Stück Benennung Werksto 5 1 Muster 46.kt. Welle 01501905 n 0,2 llgemeintolerankanten Maßstab: 1 h : 1 3 3D muss einschiebbar sein! Sitzenho 1 92421 Schwanor Datum Name (Benennung) g Pr 2 alle Kanten entgratet g g 0 a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Bearb. 14.03.2002 P Horsch b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 3,5 ccm 800 bitte rtikelnummer un Größe c (25,0ccm) 0-0,2 war 0-0,1 mit Laser 20.01.2003 eingravieren, RSL/GM Norm nach em trowalieren EINZELHEIT Laser soll war Eing iese..2006 GM noch gut esichtbar au sein. 3-D 12.02.2007 GM 15 0 1 Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig 2:1 g von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01501206 23,5 e Inex Änerung ech Datum Name Bemaßungen in mm 17440 ø0x Gewicht X5CrNi18-2C (kg): 0,571 kg Pr3/ SW 17,2 +0,1 c L. Nr. Stück Benennung Werksto n 0,2 5 1 Muster 66.kt. Welle 01501905 llgemeintolerankanten Maßstab: h1 : 1 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor muss einschiebbar sein! Pr 2 alle Kanten entgratet a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) g 0 b3usschnitt überarb. 17.12.2002 PH/GM Bearb..03.1998 P Horsch c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler,0 ccm EINZELHEIT 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm e Laser war Eing..2006 GM au 3-D 12.02.2006 GM 15 0 g2zeichnung 2:1überarbeitet 01..2012 luwig h von 0,05 ech au 0,2 20.12.2012 luwig 17440 01502701 ø0x X5CrNi18-2C Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,531 kg L. Nr. Stück Benennung Werksto Pr3/ SW 17,2 +0,1 c llgemeintolerankanten Maßstab: 1 : 1 5 1 Muster 96.kt. Welle 01501905 n 0,2 h 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor muss einschiebbar sein! a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) b usschnitt überarb. 17.12.2002 PH/GM Bearb. 05.07.1996 P Horsch 1 c 517,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 15,0 ccm 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm e EINZELHEIT Laser war Eing..2006GM Raps- Rotor au 3-D 12.02.2006 GM g Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig 15 0 3 h von 0,05 au 2:1 0,2 20.12.2012 luwig 01502703 Inex Änerung ech Datum Name Bemaßungen in mm 17440 ø0x Gewicht (kg): 0,480 X5CrNi18-2C kg Pr3/ SW 17,2 +0,1 b L. Nr. Stück Benennung n 0,2 g Werksto 5 2 13 llgemeintolerankanten Maßstab: 1 : 1 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor c a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Datum Name (Benennung) 1 6b usschnitt überarb. 17.12.2002 PH/GM Bearb..03.1998 P Horsch c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler,0 ccm 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm EINZELHEIT e Laser war Eing..2006 GM au 3-D 12.02.2006 GM 15 1 4g Zeichnung 2:1überarbeitet 01..2012 luwig h von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01502701 ech 17440 ø0x X5CrNi18-2C Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,531 kg L. Nr. Stück Benennung Werksto 5 2 16 llgemeintolerankanten Maßstab: 1 : 1 3 3D Sitzenho 1 92421 Schwanor Datum Name (Benennung) 1 a 8Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Bearb. 19.07.2001 P Horsch b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. Zellenteiler 25,0 ccm c 0-0,2 war 0-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm Laser war Eing..2006 RSL/GM Raps- Rotor e au 3-D 12.02.2006 GM 15 1 5Zeichnung überarbeitet 01..2012 luwig g von 0,05 au 0,2 20.12.2012 luwig 01502704 Inex Änerung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 0,397 kg 5 2 13 1 6 15 1 4 5 3 25 2 13 15 1 8 5 8 63 4 31 15 3 21 5 13 6 6 53 15 4 35 5 19 156 9 78 15 6 52 5 19 156 9 78 15 6 52 6 5 38 313 19 156 15 13 4 5 60 500 30 250 15 20 167 80
81
Virhekooit Tässä kappaleessa kuvataan päätelaitteessa näkyviä virheilmoituksia. Selitys Kooi Tyyppi Teksti Näyttö Toistoaika Vahvistus Ilmaantuminen Toimintaohje akustinen varoitus kriittinen ongelma Kooi Tyyppi Teksti Näyttö Toistoaika Vahvistus Ilmaantuminen Toimintaohje kustinen varoitus Kriittinen ongelma Ilmoittaa ilmoituksen numeron. Ilmoittaa, onko kyse varoitusilmoituksesta (W) vai hälytysilmoituksesta (). Teksti, joka ilmoituksessa näytetään. Näyttää kuva, joka päätelaiteessa näytetään. Ilmoittaa, toistetaanko ilmoitus ja millä aikavälillä. Ilmoittaa, vahvistetaanko ilmoitus ja kuinka se tapahtuu. Ilmoittaa ilmoituksen syyn. Ilmoittaa, kuinka ilmoituksen syy voiaan korjata. Ilmoittaa, mikä akustinen varoitus annetaan. Ilmoittaa, onko ongelmalla vakavia vaikutuksia kylvöön. 82
Hälytysikkunat Ohjelmistoon on tallennettu sarja hälytys- ja varoitusilmoituksia, jotka näytetään häiriöien sattuessa. Nämä ikkunat koostuvat lyhyestä selittävästä tekstistä ja vastaavista varoitussymboleista. Jokaisella näistä ilmoituksista on varoituskooi, joka näytetään kuvaruuun oikeassa alakulmassa. Luettelo näistä virhekooeista ja niihin kuuluvista kuvauksista on saatavilla kulloinkin HORSCHin HORSCH Error Coes -virhekooisovelluksen kautta. Sovellus on saatavissa ios- ja nroilaitteisiin. Tämän lisäksi tämä yleiskatsaus löytyy myös osoitteesta http://errorlookup.horschupateserver.e/e/overview.html. Hälytysilmoitus ja vikakooi (nuoli) Virhekooit on jaettu kolmeen eri osaan. Ylimmässä osassa näytetään symbolit. Keskimmäisessä osassa näytetään kunkin aiheen varoitussymbolit. Symboli Varoituskolmio Stop-symboli Merkitys Huomio vaara! Toiminto on keskeytettävä välittömästi! limmassa osassa on selittävä teksti. 83
Kooi Tyyppi Teksti Näyttö Toistoaika Vahvistus 1-1 W Puhaltimen kierrosluku x alitettu. ei mahollista, kunnes virhe korjattu - 2-1 Puhaltimen kierrosluku x alitettu 15 s ei tarpeen, häipyy 5 sekunnin kuluttua, varoitusilmoitus jää näkyviin. 3-1 W Puhaltimen kierrosluku x ylitetty ei mahollista, kunnes virhe korjattu - 4-1 W Tavoitearvoa ei voi nouattaa (liian alhainen). - ei mahollista, kunnes virhe korjattu 5-1 W Tavoitearvoa ei voi nouattaa (liian korkea). ei mahollista, kunnes virhe korjattu 8-1 W ISOBUS-virhe - ei mahollista, kunnes virhe korjattu 9-1 W ECU-BUS-virhe - ei mahollista, kunnes virhe korjattu 84
Ilmaantuminen Toimintaohje akustinen varoitussignaali kriittinen ongelma Puhaltimen kierrosluku liian pieni. setettuja arvoja ei voia nouattaa. Tarkasta: nturitoiminto / pulssilaskenta (Diagnoosivalikko) nturiasetus Raja-arvot konekoniguraatiossa setetut pulssit kertaluonteinen signaali Kyllä Kylvövirhe / Kylvökatkos Puhaltimen kierrosluku liian pieni. setettuja arvoja ei voia nouattaa. Nosta puhaltimen kierroslukua. Tarkasta: nturitoiminto / pulssilaskenta (Diagnoosivalikko) nturiasetus Raja-arvot konekoniguraatiossa setetut pulssit 3 toisiaan seuraavaa signaalia Kyllä Kylvövirhe / Kylvökatkos Puhaltimen kierrosluku liian korkea. setettuja arvoja ei voia nouattaa. setettua levitysmäärää ei voia nouattaa. Laske puhaltimen kierroslukua. Tarkasta: nturitoiminto / pulssilaskenta (Diagnoosivalikko) nturiasetus Raja-arvo koneen koniguraatiossa (kork. 6000 1/min) setetut pulssit Tarkastukset: setettu tavoitearvo. Syöttölaitteet: Sopiva roottori? Kalibrointitesti suoritettu oikein? Siementen täyttötaso. Nestemäinen lannoite: Sopiva suutinlamelli? Vuoto / tukos? Oikea ajonopeus? kertaluonteinen signaali yksi signaali asianosaista rivilaskinta kohen Ei Kylvövirhe / Kylvökatkos Ei Kylvövirhe / Kylvökatkos setettua levitysmäärää ei voia nouattaa. Tarkastukset: setettu tavoitearvo. Syöttölaitteet: Sopiva roottori? Kalibrointitesti suoritettu oikein? Laskuputkianturien toiminta. Siementen täyttötaso. Nestemäinen lannoite: Sopiva suutinlamelli? Vuoto / tukos? Oikea ajonopeus? yksi signaali asianosaista rivilaskinta kohen Ei Kylvövirhe / Kylvökatkos Tieonsiirto ISOBUS-järjestelmän ja Master-tietokoneen välillä on häiriintynyt. Tarkastus: Tarkasta pistoliitännät traktorin ja koneen välillä. Ota yhteyttä jälleenmyyjään, jos vika toistuu eelleen. kertaluonteinen akustinen signaali. Ei Kylvövirhe / Kylvökatkos Tieonsiirto Master-tietokoneen CN-outin ja liitettyjen komponenttien välillä on häiriintynyt. Tarkastukset: Pistoliitännät Master-tietokoneen lähön ja liitettyjen komponenttien välillä. Ota yhteyttä jälleenmyyjään, jos vika toistuu eelleen. keskeytyksettä toisiaan seuraavat signaalit Ei Kylvövirhe / Kylvökatkos 85
Kooi Tyyppi Teksti Näyttö Toistoaika Vahvistus 13-1 W Siemenvirta ajourassa (anturinumero) - ei mahollista, kunnes virhe korjattu 14-1 W Ei siemenvirtaa (anturin numero) - ei mahollista, kunnes virhe korjattu 15-1 W Siemenvirta ajourassa - ei mahollista, kunnes virhe korjattu 21-1 Moottori x seisoo. 0 s ei mahollista, kunnes virhe korjattu 22-1 Uuelleenkäynnistys työn aikana 0 s vahvista painamalla ESC 23-1 Slave-tietokoneen toimintahäiriö 60 s vahvista painamalla ESC 31-1 W Syöttömoottorin kierroslukuvaroitus (kierrosluku liian korkea) - ei mahollista, kunnes virhe korjattu 32-1 Kierrosluku liian suuri 5 s ei mahollista, kunnes virhe korjattu 33-1 W Kierrosluku liian pieni - ei mahollista, kunnes virhe korjattu 34-1 W Kokonaisvirranotto lähellä maksimia - ei mahollista, kunnes virhe korjattu 86
Ilmaantuminen Toimintaohje akustinen varoitussignaali kriittinen ongelma Siemenvirtavalvonnan järjestelmäksi on valittu gtron. Työn aikana ajourien kylvöletkuissa näkyy siemenvirta. Tarkastukset: jouraläpän toiminta. Onko anturi kohistettu ajouraläppään oikein? kertaluonteinen akustinen signaali Ei Kylvövirhe / Kylvökatkos Siemenvirtavalvonnan järjestelmäksi on valittu gtron. Työasennon aikana ei näytetä siemenvirtaa. Tarkastukset: Kylvöletkut tukkeutuneet? Tarkasta siemenvirtajärjestelmä käyttöohjeen mukaisesti. kertaluonteinen akustinen signaali Kyllä Kylvövirhe / Kylvökatkos Siemenvirtavalvonnan järjestelmäksi on valittu Dickey John. jourassa näkyy siemenvirta. Tarkastukset: jouraläpän toiminta. Onko anturi kohistettu ajouraläppään oikein? kertaluonteinen akustinen signaali Ei Kylvövirhe / Kylvökatkos Syöttölaitteen moottori näytetylle säiliölle seisoo töien aikana. Tarkastukset: Sopiva roottori? Johtokatkos? Pistoliitännät Moottori viallinen? 3 peräkkäistä akustista signaalia. Kyllä Kylvövirhe / Kylvökatkos Päätteen käynnistys uuelleen työvaiheen aikana. Tarkasta kylvötoiminto. 3 peräkkäistä akustista signaalia. Kyllä Kylvövirhe / Kylvökatkos Yhteys katkennut näytössä näkyvään Slave-tietokoneeseen. Tarkastukset: Pistoliitännät kertaluonteinen akustinen signaali. Kyllä Kylvövirhe / Kylvökatkos Syöttölaitteen kierrosluku on liian korkea Tarkastukset: Sopiiko roottori levitysmäärään? Nopeusalue oikein? Toista kalibrointitesti. kertaluonteinen akustinen signaali Ei Kylvövirhe / Kylvökatkos Syöttölaitteen maksimikierrosluku ylitetty Syöttölaitteen minimikierrosluku ylitetty rvon on oltava keskeytyneenä 3 s ajan, ennen kuin varoitus näytetään. Tarkastukset: Yksittäisten moottorien virrankulutus, katso tästä käyttöohje. kertaluonteinen akustinen signaali Ei Kylvövirhe / Kylvökatkos 87
Kooi Tyyppi Teksti Näyttö Toistoaika Vahvistus 35-1 Siemenvirran valvonta lakannut toimimasta. Jos mouuli aktivoinnin jälkeen lakkaa uuelleen toimimasta. vahvista painamalla ESC 36-1 satunnainen työnkeskeytys - vahvista painamalla ESC 37-1 rvo syöttöalueen ulkopuolella Syöttöalueen uuen syötön jälkeen ei tarvita 38-1 W Painehäviö esitetyssä säiliössä. - ei mahollista, kunnes virhe korjattu 39-1 Painehäviö esitetyssä säiliössä s vahvista painamalla ESC 40-1 Pyöröäkeen kierrosluku vasemmalla liian pieni s vahvista painamalla ESC 41-1 Pyöröäkeen kierrosluku oikealla liian pieni s vahvista painamalla ESC 43-1 Nestelannoitteen määrä nolla - vahvista painamalla ESC 44-1 W Täyttöaste alhainen (säiliö tyhjä) - ei mahollista, kunnes virhe korjattu 88
Ilmaantuminen Toimintaohje akustinen varoitussignaali kriittinen ongelma Yhteys siemenvirtayksikköön on katkennut. Tarkastukset: pistoliitännät ja johotus mouuliin Tila-LED Siemenvirtajärjestelmän iagnoosi käyttöohjeen mukaan 3 peräkkäistä akustista signaalia. Ei Kylvövirhe / Kylvökatkos Työsignaali on katkennut yli 3 km/h:n nopeuessa yli 3 sekunniksi. Tarkastukset: Kone kellunta-asennossa? Tarkasta työkytkin iagnoosi-ikkunassa. kertaluonteinen akustinen signaali Kyllä Kylvövirhe / Kylvökatkos Valittu syöttösuure ei ole sallittu. Väärin syötettyä arvoa ei oteta käyttöön. Syötä sallittu arvo. 3 peräkkäistä akustista signaalia. Ei Kylvövirhe / Kylvökatkos On olemassa painehukka / kytkentäsignaali (puhaltimesta riippuen). Tarkasta säiliön tiiviys kertaluonteinen akustinen signaali Kyllä Kylvövirhe / Kylvökatkos Painehukka / kytkentäsignaali on olemassa yli 5 sekunnin ajan keskeytyksettä. Kone työasennossa. Tarkasta säiliön tiiviys 3 peräkkäistä akustista signaalia Kyllä Kylvövirhe / Kylvökatkos Pyöröäkeen valvonta, kierrosluku vasemmalla Tarkastukset: pyöröäkeen toiminta. impulssilaskenta iagnoosissa. kierrosluvut/impulssit koniguroinnissa. 3 peräkkäistä akustista signaalia Ei Kylvövirhe / Kylvökatkos Pyöröäkeen valvonta, kierrosluku oikealla Määrä on 0, jos läpivirtausmittari ei mittaa yhtään pulssia. Tarkasta: Säiliön sisältö Hanan asento Vuotoja? Tukoksia? Pulssilaskenta (iagnoosivalikko) kertaluonteinen akustinen signaali Ei Kylvövirhe / Kylvökatkos Täyttötasoanturi ei voi näyttää lannoitetta. Tarkoitettu tieoksi. kertaluonteinen akustinen signaali Ei Kylvövirhe / Kylvökatkos 89
Kooi Tyyppi Teksti Näyttö Toistoaika Vahvistus 45-1 Kuonaantumishälytys Toistetaan työasennon vaihon jälkeen vahvista painamalla ESC 49-1 Pääteasentoa ei saavutettu - - 50-1 Keskikohtaa ei saavutettu - - 52-1 W nnostelumoottori x ylikuumeneminen - - 53-1 W nnostelumoottori x ylikuormitus - - 54-1 W nnostelumoottori x virta liian korkea 56-1 Dickey John (DJ): Jännite liian alhainen - - - - 57-1 Dickey John (DJ): Jännite liian korkea - - 64-1 W LED-valojen ylikuumeneminen - ei mahollista, kunnes virhe korjattu 90
Ilmaantuminen Toimintaohje akustinen varoitussignaali kriittinen ongelma Näytössä näkyvän säiliön syöttölaite on tyhjä. Täytä säiliö. Poista silta. Tarkasta anturi. 3 peräkkäistä akustista signaalia Kyllä Kylvövirhe / Kylvökatkos Puoliskon poiskytkennän luukku ei ole saavuttanut pääteasentoa. Tarkasta: moottorin ja anturin toiminta (iagnoosivalikko) Injektori/laskuputki (mekaaninen) - Kyllä Kylvövirhe / Kylvökatkos Puoliskon poiskytkennän luukku ei ole saavuttanut keskiasentoa. Tarkasta: moottorin ja anturin toiminta (iagnoosivalikko) Injektori/laskuputki (mekaaninen) - Kyllä Kylvövirhe / Kylvökatkos Ylikuumeneminen virtapiirin sisällä Näytetyn annostelijan virranotto on 25. Viimeisen minuutin virranotto on yli 11. DJ-mouulista mitataan liian matala jännite. Tarkasta: Roottorin kevyt liike Syöttökotelo vaurioitunut? Vierasesineitä olemassa? Moottorin virranotto. Vaiha moottori tarvittaessa. Käytä karkeajyväisille siemenille papusettiä. Tarkasta: mouulin jännitesyöttö Dickey-John-iagnoosinäytössä. - Ei Kylvövirhe / Kylvökatkos - Ei Kylvövirhe / Kylvökatkos - Ei Kylvövirhe / Kylvökatkos - Ei Kylvövirhe / Kylvökatkos DJ-mouulista mitataan liian korkea jännite. - Ei Kylvövirhe / Kylvökatkos Valaistusmouuli on saavuttanut lämpötilarajan. Valaistus sammuu automaattisesti ylikuumenemisen aiheuttamien vaurioien välttämiseksi. Tieoksi, valaistuksen kirkkautta vähennetään automaattisesti. Valaistuksen jäähytys himmentämällä tai sammuttamalla. kertaluonteinen akustinen signaali Ei Kylvövirhe / Kylvökatkos 91
Kooi Tyyppi Teksti Näyttö Toistoaika Vahvistus 66-1 Tarkasta taittosuunta - vahvista painamalla ESC 67-1 Taittolaskuri lakannut toimimasta 60 s vahvista painamalla ESC 69-1 Taittosiipikallistus poikkeaa 3 s Vahvista painamalla ESC 70-1 W PowerPackkierrosluku liian alhainen. - ei mahollista, kunnes virhe korjattu 71-1 W PowerPackkierrosluku liian korkea. 72-1 W Kaltevuusanturi viallinen - ei mahollista, kunnes virhe korjattu 92
Ilmaantuminen Toimintaohje akustinen varoitussignaali kriittinen ongelma Hyrauliohjauslaitteen käyttö väärään suuntaan. Muuta hyrauliohjauslaitteen käyttösuuntaa 3 peräkkäistä akustista signaalia Ei Kylvövirhe / Kylvökatkos Yhteys taittolaskuriin on katkennut. Tarkasta pistoliitäntä ja johotus taittolaskuriin. 3 peräkkäistä akustista signaalia Ei Kylvövirhe / Kylvökatkos Taittosiipien kallistuksen sallittu poikkeama ylitetty. utomaattista taittoa ei voi jatkaa. Koneen kaatumisvaara. On olemassa mahollisuus koneen taittoon manuaalisesti iagnoosivalikon kautta. Varo, kaatumisvaara! 3 peräkkäistä akustista signaalia Ei Kylvövirhe / Kylvökatkos Kierrosluku sijaitsee sallitun alueen ulkopuolella. Tarkasta raja-arvo. Tarkasta hyrauliöljyn läpivirtausmäärä. kertaluonteinen akustinen signaali Ei Kylvövirhe / Kylvökatkos nturitulossa mitataan arvoja, jotka ovat sallitun alueen ulkopuolella. Taittotoimintoa ei voi aktivoia. Tarkastukset: Kyseisen anturin tarkastaminen. Pistoliitäntöjen ja johotuksen tarkastaminen anturiin. kertaluonteinen akustinen signaali Ei Kylvövirhe / Kylvökatkos 93
Hakemisto jouraohjaus 31 D Diagnoosi 46 H Hälytysikkunat 81,83 J Jäännösmäärät 16 K Kalibrointi 62 Kalibrointitesti 63 Kokoonpano 17 Konetieot 15 Kylvätauko 30 L Lisäpainikkeen valinta 27 P Puoliskon poiskytkentä 19 R Roottorin valinta 68 S Section Control (SC) 60 Siemenvirtavalvonta 20 T Tehotieot 14 Toimintopainikkeet 6 Työikkuna 8 V Variable Rate (VR) 60 Virranotto 13,14 94
95
Kaikki tieot ja kuvat ovat likimääräisiä, eivätkä ne ole sitovia. Piätämme oikeuen teknisiin muutoksiin. Sitzenho 1 D-92421 Schwanor Tel.: +49 94 31 7143-0 Fax: +49 94 31 41364 E-Mail: ino@horsch.com i