SOKLEX työmaaohjeita VALMISMUOTIN KÄSITTELY- JA VARASTOINTIOHJE s. 3 VALMISMUOTTIEN ASENNUSOHJEET s. 4-5 SOKLEX -PERUSTUKSEN BETONOINNISTA s. 6 VALMISMUOTTIEN ASENNUSPIIRROKSET s. 7-9 VALMISMUOTTIEN TUENTAOHJEET s. 10-12 PORRASTUKSEN TEKO s. 13-1 4 PERUSTUKSEN RAKENTAJAN MUISTILISTA s. 15 ESIMERKKI ROUTA- JA ALAPOHJAERISTÄMISESTÄ s. 15 puh. 020 744 4100 fax 020 744 4101 myynti@soklex.fi www.soklex.fi
SOKLEX-VALMISMUOTIN KÄSITTELY- JA VARASTOINTIOHJE 3 SOKLEX-VALMISMUOTIN KÄSITTELYSTÄ Käsittelyjen ja kuljetuksien aikana on huolehdittava siitä, että raudoitukset eivät pääse liikkumaan ja vaurioittamaan muotin pintaa. Vahinkojen välttämiseksi on erityisesti varottava raudoitteiden jatkoksia, jotka tulevat noin 600 mm muotin ulkopuolelle. Muotteja tulee mahdollisuuksien mukaan nostaa aina alimmasta muottilevystä. Nostamista nurkasta on vältettävä, koska tällöin on vaarana kulman lohkeaminen. Kuljetuksissa tai siirroissa mahdollisesti lohjenneet EPS -kappaleet voidaan kiinnittää paikoilleen esimerkiksi polyuretaanivaahdolla sekä ohuilla ( 6 mm) harjaterästapeilla. Kuorma puretaan autosta käsin, joten työmaalla tarvitaan kuljettajan apuna 2 henkilöä. Purkaminen pudottamalla on kielletty, jotta muotit eivät vaurioituisi. SOKLEX-VALMISMUOTIN VARASTOINNISTA SOKLEX -valmismuotit varastoidaan työmaalla tasaisella alustalla aina siten, että rakennuksen sisäpuolinen osa muotista on alaspäin. Näin suojataan parhaiten muotin pintaa näkyvän sokkelin osalta. Talvella estetään muottien kiinnijäätyminen alustaansa laittamalla poikittaiset laudat (50x100) 2 kpl muottipinon alle ja laudat (22x100) 2 kpl muottikerroksien väliin. Aluslaudat sijoitetaan muotin läpäisevien kennojen kohdalle noin metrin päähän kummastakin päästä. Muottilevy, joka poistetaan valun jälkeen näkyvän sokkelin osalta, on sisäpinnaltaan erikoiskäsitelty muottiöljyllä. Pitkäaikaisessa varastoinnissa ja vaihtelevissa työmaaolosuhteissa öljyn irrotusominaisuudet saattavat heiketä. Tällöin käsittely on uusittava ennen betonivalua, jotta eristelevy voidaan helposti poistaa näkyvän sokkelin osalta. Uusintakäsittelyyn soveltuu esimerkiksi pellavaöljy tai kasviöljypohjainen teräketjuöljy. Huom! Auringon UV-säteily muuttaa suojaamattoman SOKLEX -valmismuotin pinnan kellertäväksi pitkäaikaisessa ulkovarastoinnissa. Tämä ei kuitenkaan vaikuta haitallisesti muotin ominaisuuksiin eikä edellytä erityisiä suojaustoimenpiteitä työmaalla.
4 SOKLEX-VALMISMUOTTIEN ASENNUSOHJEET 1. Rakennuksen pohjan kaivutöiden jälkeen sokkelilinjat täytetään vähintään 200 mm:n sorakerroksella. Sora tasataan perustamistasoon ja tiivistetään kerroksittain huolellisesti tärylevyllä. Tässä vaiheessa asennetaan routalevyjen alle jäävät salaoja- ja sadevesiputket. Routaeristelevyille on varattava riittävä tila pohjatöiden yhteydessä. 2. Tiivistetyn, tasatun sorakerroksen päälle asennetaan vähintään 300 mm muottia leveämpiä muovilautoja (MULA) korkolaudoiksi poikittain kahden metrin välein; jokaisen muotin alla tulee olla vähintään kaksi lautaa, jotka vaaitaan molemmista päistään tarkasti oikeaan korkeuteen. Korkolaudan yläpinta on anturan alapintataso. 3. Linjalanka asennetaan valmiin sokkelipinnan linjaan (= muotin ulkokuoren sisäpintaan) linjapukkeihin ennen Soklex -valmismuottien asentamista tai kiinnitetään esimerkiksi Ø 6 mm harjaterästapeilla tai nauloilla muotteihin niiden alustavan asentamisen jälkeen. Ennen muottien asentamista pitää tehdä katkaisusuunnitelma, jolloin vältetään turha muottihukka. 4. Muottien asentaminen aloitetaan jostakin rakennuksen nurkasta työstämällä nurkkaan tulevien valmismuottien päät toisiinsa sopiviksi, katso sivun 6 ulko- ja sisäkulman teko-ohjeet. Nurkkia tehdessä teräkset taivutetaan metalliputken avulla kulman muotoon. Mikäli käytetään irrallisia kulman tai suoran muotin jatkosteräksiä, niin ensin sidotaan alateräkset toisesta päästään sitomalangoilla muotin alateräksiin. Sen jälkeen liittyvä muotti työnnetään yhteen pujottamalla muotin jatkosteräkset jo asennetun Soklex -valmismuotin hakojen sisäpuolelle. 5. Näin edetään, kunnes rakennuksen ulkopiirin kaikki muotit on asennettu, jonka jälkeen suoritetaan vielä tarkistusmittaukset. Tässä yhteydessä on tarkistettava myös ristimitta! Nurkkien ja suorien jatkosten toisiinsa liittäminen kannattaa varmistaa Ø 6 mm harjaterästapeilla. 6. Seuraavaksi aloitetaan alustava soratäyttö valmismuottien molemmin puolin 100-150 mm sorakerroksella. Tässä yhteydessä asennetaan ulkopuolen vaakasuuntainen routaeristys (EPS 120 Routa) routasuojaussuunnitelman mukaisesti. Routalevyt voivat samalla toimia sokkelimuottien ohjauslinjana.
5 7. Lopullinen soratäyttö aloitetaan ulkopuolelta asettaen aluksi soraa routalevyjen päälle ja seuraavaksi muottia vasten sisäpuolelle. Sen jälkeen täyttötyötä jatketaan kerroksittain vuorotellen ulkopuolelle ja sisäpuolelle. Täyttö tehdään näkyvän sokkelin puolella noin 100 mm muotissa olevan katkaisuviivan yläpuolelle ja samaan korkeuteen myös sisäpuolella. Täyttötyön yhteydessä tarkkaillaan, että valmismuotit pysyvät paikoillaan ja sokkelilinjat suorina. Varmistaminen sujuu parhaiten linjalangan avulla. 8. Seuraavaksi sidotaan muotin yläosan limittäiset raudoitusjatkeet tai irralliset raudoitusjatkeet sitomalangoilla yhteen. Raudoitustyön jälkeen asennetaan 50x100 mm puutavarasta valmistettu yläpään tuenta paikoilleen. Lisäksi muotin yläreuna tuetaan noin 3-4 m välein maahan ankkuroiduilla vinotuilla. Varmistakaa vielä tässä vaiheessa myös ulkoreunan suoruus. Myös muottien ulkokuorien sisäpintojen tulee jatkua samalla tasolla. Yli 1000 mm korkeat muotit vaativat lisätuennan. Katsokaa tuentapiirrokset sivuilla 9-11. 9. Valmismuotin raudoitteet ripustetaan tuennan poikittaislautoihin (22x50 tai 22x100 mm) niin, että alateräkset ovat vähintään 50 mm irti alussorastuksesta ja samalla varmistetaan, että raudoitukset ovat vaakasuunnassa oikealla kohdalla ottaen huomioon ympäristöluokan vaatimat suojaetäisyydet. 10. Betonointi tehdään tasaisesti sisä- ja ulkokuoren väliin. Valukerrokset tiivistetään sauvatäryttimellä ja samalla varmistetaan anturaosan täyttyminen. Muotit täytetään tasaisesti halkaisun molemmin puolin. Betonointi on helpointa tehdä betonipumpulla. Suositeltavan massan maksimiraekoko on # 16 mm ja notkeusluokka S3 (1-2 svb o ). Lujuusluokan määrittelee rakennesuunnittelija, yleensä betoni on säänkestävää rakennebetonia C25/30 (K30). Pumppauksen ja tiivistyksen jälkeen valun yläpinta hierretään tasaiseksi ja asennetaan siihen liittyvien rakenteiden vaatimat tartuntateräkset ja / muut tartunnat. 11. Muottien yläpään tuenta puretaan ja muotin ulkopuolen (tarvittaessa sisäpuolen) eristelevy poistetaan muotissa olevaa katkaisuviivaa myöten 2-5 vuorokautta betonoinnin jälkeen vallitsevista ympäristöolosuhteista riippuen. Eristelevy kannattaa leikata esimerkiksi käsi- tai moottorisahalla. Irrotettu levy voidaan hyödyntää lisälämmöneristeenä esim. rakennuksen alapohjaa eristettäessä. 12. Sokkeli on valmis ja näkyviin jää mattamainen ja karhea betonipinta, joka voidaan helposti käsitellä rakennesuunnittelijan ohjeiden mukaisesti. Luja ja lämmin Soklex -teräsbetoniperustus on valmis.
OHJEITA SOKLEX -PERUSTUKSEN BETONOINNISTA 6 Perustuksien valamiseen soveltuu useimmiten normaalisti kovettuva betoni, jonka määrittelee rakennesuunnittelija. Betoni on yleensä suositusten mukaisesti säänkestävää rakennebetonia, lujuusluokka C25/30 (K30).Suositeltavan massan maksimiraekoko on # 16 mm ja notkeusluokka S3 (1-2 svb o ). Betonointi suoritetaan betonipumppuautolla. Suosittelemme betonipumppauksessa 80 mm letkusupistajan käyttöä. Talvibetonoinnissa on tarkistettava betonin toimittajan suosituspakkasraja pumppuauton toiminnalle. Betoni valetaan tasaisesti sokkelihalkaisun molemmin puolin. Näin varmistetaan halkaisun paikallaan pysyminen. Valukerrokset (max 400 mm) tiivistetään sauvatäryttimellä max 38 mm (palkin ulkokuoren = 80 mm, sauvatärytin < 38 mm). Betonin tiivistäminen on tehtävä huolella, koska tarkoituksena on saada betoni täyttämään ja ympäröimään raudoitus täydellisesti, poistaa massasta ylimääräinen ilma sekä saada betonin ainesosat hakeutumaan lähemmäksi toisiaan. Tiivistystehon tarve on oleellisesti riippuvainen betonimassan notkeudesta. Liiallista tiivistystehoa on vältettävä, jottei betonimassan ainesosat eivät erotu ja muottirakenteet pysyvät mitoissaan. Soklex -valmismuotteja käytettäessä suosittelemme sauvatäryttimen pistoja joka kennoväliin (n. 300 mm:n välein), tärytys jatkuvalla liikkeellä (tärytysaika paikallaan noin 5 s). Täryttimen on tiivistettäessä ulotuttava myös alempaan valukerrokseen, jotta jokainen uusi massakerros liittyy hyvin aikaisemmin valettuun betoniin. Valun, tiivistämisen ja hiertämisen jälkeen betonipinta tulee suojata etenkin kesällä liian nopean kuivumisen estämiseksi, muuten pintaosa voi halkeilla veden haihtuessa. Talviaikanakaan betonia ei yleensä tarvitse lisälämmittää Soklex -valmismuotin hyvän lämmöneristävyyden ansiosta. Talvivalun jälkeen tulee muotti kuitenkin heti peittää valumatolla tai eristelevyllä, jotta betoni ei pääse voimakkaasti jäähtymään tai jopa jäätymään ennen kuin se on saavuttanut jäätymislujuuden 5 MPa. Talvibetonoinnissa on huolehdittava siitä, että perusmaa on lumesta puhdas ja sula. Tilausta tehtäessä betonin toimittajalle tulee ilmoittaa / tarkistaa: työmaan tarkka osoite, puhelinnumero ja yhdyshenkilö tilaajan nimi, osoite ja puhelinnumero betonin määrä m 3 betonin laatu (lujuusluokka, maksimiraekoko, notkeus) pakkasraja valukohde, erikoisvaatimukset: käytetään EPS perustusvalumuotteja, varsinkin tilattaessa lämmitettyä betonia (kuumabetonia) toimituksen alkamisaika toimitusnopeus m 3 /h ja tiedossa olevat valutauot purkaustapa ja purkausaika toimituskalusto laskutusosoite Käyttöturvallisuusohjeet Betonin käyttöön liittyviä vaaratekijöitä sekä turvallisuustoimenpiteitä: Vaaratekijöitä: R38 Ärsyttää ihoa. R41 Vakavan silmävaurion vaara. R43 Ihokosketus voi aiheuttaa herkistymistä. Turvallisuustoimenpiteitä: S2 Säilytettävä lasten ulottumattomissa. S24 Varottava tuoreen betonin joutumista iholle. S26 Roiskeet silmistä huuhdeltava välittömästi runsaalla vedellä (15 min. ajan) ja mentävä lääkäriin. S37/39 Käytettävä sopivia suojakäsineitä ja silmien tai kasvojen suojainta. Pyydä tarvittaessa betonitoimittajalta valmisbetonin käyttöturvallisuustiedot tai ohjeet betonin käytöstä.
SOKLEX-VALMISMUOTTIEN ASENNUSPIIRROKSET 7 Sokkelihalkaistut muotit ULKOKULMAN TEKO-OHJE SISÄKULMAN TEKO-OHJE Muotit ilman sokkelihalkaisua ULKOKULMAN TEKO-OHJE SISÄKULMAN TEKO-OHJE
SOKLEX-VALMISMUOTTIEN ASENNUSPIIRROKSET 8 KULMAN ULKOKUOREN LIITOKSEN VARMISTAMINEN HARJATERÄSTAPEILLA SUORAN MUOTTILIITOKSEN VARMISTAMINEN HARJATERÄSTAPEILLA SAUMAN TIIVISTÄMINEN URETAANIVAAHDOLLA SOKLEX-ERKKERIN TEKO-OHJE SOKKELIPILASTERIN ASENNUSPERIAATE VÄLISEINÄN LIITTYMINEN PÄÄKIERTOON
9 SOKLEX-VALMISMUOTTIEN ASENNUSPIIRROKSET A1 ASENNUSOHJE PAALUHATUILLE A2 ASENNUSOHJE PAALUPERUSTUKSELLE A3 ASENNUSOHJE PAALUPERUSTUKSELLE A4 ASENNUSOHJE PAALUPERUSTUKSELLE
10 SOKLEX-VALMISMUOTTIEN TUENTAPIIRROKSET T1 TUENTAOHJE muotin korkeus 600-1000 mm T2 TUENTAOHJE sisäkuori madallettu, muotin korkeus 800-1000 mm T3 TUENTAOHJE muotin korkeus 1100-1800 mm T17 TUENTAOHJE sisäkuori madallettu, muotin korkeus 1100-1800 mm
SOKLEX-VALMISMUOTTIEN TUENTAPIIRROKSET 11 47 T14 TUENTAOHJE sisäkuori madallettu yli 300 mm T16 TUENTAOHJE sisäkuori madallettu, ilman sisäpuolista soraa T4 TUENTAOHJE muotin korkeus 1100-1800 mm (ilman soraa) T21 TUENTAOHJE ulkokuori madallettu, muotin korkeus 600-1000 mm
12 SOKLEX-VALMISMUOTTIEN TUENTAPIIRROKSET T6 TUENTAOHJE sokkelihalkaistu reunavahvistettu laatta T7 TUENTAOHJE reunavahvistettu laatta T8 TUENTAOHJE pilarianturamuotille T9 TUENTAOHJE korkealle pilarianturamuotille T10 TUENTAOHJE U-muotille (sokkelipalkkimuotti) T11 TUENTAOHJE korkealle U-muotille (sokkelipalkkimuotti)
13 T13 YLÄPINNAAN PORRASTUKSEN RAKENTAMINEN VAIHEITTAIN SOKLEX-MUOTEILLA Porrastuksen rakentaminen VAIHE 1 muottien limitys Porrastuksen rakentaminen VAIHE 2 muottien kiinnitys toisiinsa Porrastuksen rakentaminen VAIHE 3 vaakatuenta ja lisäpala Porrastuksen rakentaminen VAIHE 4 pystytuenta ja muottilukot Porrastuksen rakentaminen VAIHE 5 soratuenta Porrastuksen rakentaminen VAIHE 6 porrastus valmiina 35 Lisätietoja porrastuksen tekemisestä asennusneuvonnastamme. Pdf- ja dwg-leikkauskuvat ovat nähtävissä ja tulostettavissa kotisivuillamme www.soklex.fi.
14 T15 ANTURATASON PORRASTUKSEN RAKENTAMINEN VAIHEITTAIN SOKLEX-MUOTEILLA Porrastuksen rakentaminen VAIHE 1 muottien limitys Porrastuksen rakentaminen VAIHE 2 lisäraudoituksen asennus Porrastuksen rakentaminen VAIHE 3 vaakatuenta ja lisäpala Porrastuksen rakentaminen VAIHE 4 muottilukkojen asennus Porrastuksen rakentaminen VAIHE 5 soratuenta Porrastuksen rakentaminen VAIHE 6 porrastus valmiina Lisätietoja porrastuksen tekemisestä asennusneuvonnastamme. Pdf- ja dwg-leikkauskuvat ovat nähtävissä ja tulostettavissa kotisivuillamme www.soklex.fi.
15 SOKLEX PERUSTUKSEN RAKENTAJAN MUISTILISTA Tarvikkeita muottien asentamista varten Muovilautoja korkolaudoiksi (MULA), jokaisen muotin alla tulee olla vähintään kaksi lautaa Routalevyt rakennesuunnitelman mukaisesti, yleisimmin käytetty eristelevylaatu = EPS 120 Routa Salaoja- sadevesiputket ja tarkastuskaivot, oikein tehty salaojitus sijaitsee anturan alapinnan alapuolella ja sen kaadot ovat riittävät (1:3) Soraa täyttöjen tekemiseksi 50x100 mm puutavaraa yläpään tuentaa ja vinotukia varten 22x50 tai 22x100 mm lautaa yläpään tuennan poikittaislautoja varten Mikäli ei voida käyttää soratuentaa ja/tai käytetään korkeita muotteja (yli 1000 mm), niin muotit vaativat lisätuennan asennusohjeiden mukaisesti, otettava huomioon lisäpuutavaran määrä sekä alumiinitangot muottisiteiksi Harjaterästappeja muottiliitoksien varmistamiseen Sitomalankaa raudoitusjatkeiden sitomista varten Nauloja Tartuntateräkset + muut mahdollisesti tarvittavat lisäteräkset Tarvittavat muottien asennustyökalut ja koneet Tärylevy Vaaituskoje tai rakennuslaser ja mittauslatta Käsityökalut (vasara, rullamitta, kynä, voimapihdit, surrikoukku, betonin hierrin, lapio) Moottorisaha tai hienohampainen saha Kaivinkone täyttötyön ajaksi ESIMERKKI ROUTA- JA ALAPOHJAERISTÄMISESTÄ EPS -ERISTELEVYILLÄ
EPS -lämpöpohja säästää energiaa ja turvaa talon rakenteet routimiselta eristeet ja muotit samalta valmistajalta SOKLEX OY puh. 020 744 4100 www.soklex.fi