403 FI 1/33 Kokoteräksiset hammaskytkimet, rakenteet FA, FB, FAB, DA, DB ja DAB sekä niiden yhdistelmät Valmis- ja esiporattuihin sekä poraamattomiin kytkimiin; täyttää direktiivin 94/9/EY (ATEX 95) vaatimukset Rakenne FA Rakenne FB Rakenne FAB Rakenne DA Rakenne DB Rakenne DAB Rakenteet FH, DH, FR ja DR sekä niiden yhdistelmät valmis- ja esiporattuihin sekä poraamattomiin kytkimiin Rakenne FH Rakenne DH Rakenne FR Rakenne DR Gezeichnet: 08..13 Pz/Sil Ersatz für: vom 03.05.13 Geprüft: 08..13 Pz Ersetzt durch:
403 FI 2/33 Kokoteräksiset -hammaskytkimet ovat joustavia akseliliitoselimiä. Ne pystyvät kompensoimaan esimerkiksi valmistustoleransseista, lämpölaajenemisesta jne. johtuvia akselipoikkeamia. Sisällysluettelo 1 Tekniset tiedot 2 Ohjeita 2.1 Kytkimen rakenteellinen toteutus 2.2 Yleisiä ohjeita 2.3 Turvaohjeiden ja huomautusten merkinnät symboleineen 2.4 Riskejä koskeva yleisohje 2.5 Määräystenmukainen käyttö 3 Varastointi 3.1 Kytkimen varastointi 3.2 Rengastiivisteiden varastointi 4 Asennus 4.1 Kytkinten osat 4.2 Valmisporausta koskeva ohje 4.3 Kytkimen asennus (yleistä) 4.4 Asennus, rakenteet FA, FB, FAB, FH ja FR 4.5 Asennus, rakenteet DA, DB, DAB, DH ja DR 4.6 Linjauspoikkeamat kytkinten linjaus 5 Käyttöönotto ja voitelu 5.1 Kytkimen käyttöönotto 5.2 Voiteluainesuositukset 5.3 Rasvatäytöksen määrä 5.4 Rasvatäytös 6 Huolto ja kunnossapito 6.1 Huoltovälit 6.2 Toimintahäiriöt, niiden syyt ja eliminointi 6.3 Voiteluaineen vaihto 6.4 Tiiviste-elementtien vaihto 6.5 Kiertovälyksen ohjearvot 6.6 Kulumisohjearvot 6.7 Kytkimen puhdistus 6.8 Kytkimen vaihto 6.9 Kytkimen purkaminen 6. Varaosien saanti, asiakaspalvelun yhteystiedot 7 Liite A Ohjeita ja määräyksiä koskien käyttöä räjähdysvaarallisissa -tiloissa 7.1 Määräystenmukainen käyttö -tiloissa 7.2 Räjähdysvaarallisiin tiloihin tarkoitettujen kytkinten merkintä 7.3 Kytkinten tarkastusväli -tiloissa 7.4 EU-direktiivin 94/9/EY (23.03.1994) mukainen EU-vaatimustenmukaisuusvakuutus Gezeichnet: 08..13 Pz/Sil Ersatz für: vom 03.05.13 Geprüft: 08..13 Pz Ersetzt durch:
403 FI 3/33 1 Tekniset tiedot Kuva 1: Rakenne FA Kuva 2: Rakenne FB Kuva 3: Rakenne FAB Taulukko 1: Mitat FA, FB ja FAB Koko Esiporaus Max. valmisporaus d 1, d 2 Mitat [mm] l 1, l 2 l 1, l 3) 2 E FA E FB E FAB L FA L FB L FAB L 3 D D A1 D A2 F 1) d 1) 3 Rasva- 2) täytös [dm 3 ] 26 50 43 5 3 21 12 89 7 98 55 67 111 84 74 52 0,02 15 26 64 50 115 3 15 9 3 115 9 59 87 152 7 84 68 0,04 20 31 80 62 130 3 31 17 127 155 141 79 8 178 130 4 85 0,08 25 38 98 76 150 5 29 17 157 181 169 93 130 213 158 123 1 0,12 30 44,5 112 90 170 5 33 19 185 213 199 9 153 240 182 148 130 0,18 35 46 133 5 185 6 40 23 216 250 233 128 180 280 214 172 150 0,22 40 52 158 120 215 6 42 24 246 282 264 144 214 318 250 192 175 0,35 45 80 172 135 245 8 50 29 278 320 299 164 233 347 274 216 190 0,45 50 80 192 150 295 8 56 32 308 356 332 182 260 390 309 241 220 0,70 55 90 2 175 300 8 70 39 358 420 389 214 283 425,5 334 275 250 0,90 60 0 232 190 305 8 84 46 388 464 426 236 312 457 365,5 316 265 1,15 70 0 276 220 3 76 43 450 516 483 263 371 527 425 360 300 1,50 Taulukko 2: Tekniset tiedot FA, FB ja FAB Vääntömomentti 4) [Nm] Max. käyntinopeus Paino max. porauksella [kg] Massahitaus- Sovitusruuvit (.9) / mutterit momentti maksimi- Koko T T KN KN Holkki Napa Yhteensä (42 CrMo4) [1/min] porauksella [kgm 2 ] z M T A [Nm] 930 1580 8500 0,75 0,55 2,73 0,00436 6 M6 15 15 2000 3300 7700 1,88 1,12 6,38 0,01894 8 M8 36 20 3500 6300 6900 2,60 2,09 9,94 0,04000 6 M 72 25 6500 100 6200 4,43 3,56 16,83 0,09749 6 M12 125 30 000 17400 5800 5,83 6,18 25,21 0,18080 8 M12 125 35 17000 28800 50 9,71 9,87 41,25 0,41419 8 M14 200 40 28500 48500 4500 11,88 16,07 58,14 0,75535 8 M14 200 45 37000 62000 4000 15,72 21,42 77,08 1,17590 M14 200 50 500 86000 3750 25,66 29,59 114,40 2,24991 8 M18 430 55 65000 1000 3550 31,52 40,30 150,41 3,452 14 M18 430 60 85000 145000 3400 32,82 52,96 177,44 4,16734 14 M18 430 70 135000 240000 3200 43,52 85,77 268,20 9,32429 16 M20 6 1) Asennusta, kytkimen linjaamista ja tiivisteen uusimista varten tarvittava vapaa tila 2) Rasvan täytösmäärä kytkinpuoliskoa kohden 3) Pidennetty napa max. l 1, l 2 4) Kytkimen maksimivääntömomentti T Kmax. = kytkimen nimellisvääntömomentti T K nimell. 2 Gezeichnet: 08..13 Pz/Sil Ersatz für: vom 03.05.13 Geprüft: 08..13 Pz Ersetzt durch:
403 FI 4/33 1 Tekniset tiedot Kuva 4: Rakenne DA Kuva 5: Rakenne DB Kuva 6: Rakenne DAB Taulukko 3: Mitat DA, DB ja DAB Koko Esiporaus Max. valmisporaus d 1, d 2 Mitat [mm] l 1, l 2 E DA E DB E DAB L DA L DB L DAB L 3 D D A1 D A2 F 1) d 1) 3 Rasva- 2) täytös [dm 3 ] 20 31 80 62 3 31 17 133 155 144 79 8 187 146 5 85 0,08 25 38 98 76 5 29 17 157 181 169 93 130 220 172 115 5 0,12 30 44,5 112 90 5 33 19 185 213 199 9 153 248 182 140 120 0,18 35 46 133 5 6 40 23 216 250 233 128 180 285 214 165 145 0,22 40 52 158 120 6 42 24 246 282 264 144 214 335 250 180 160 0,35 45 80 172 135 8 50 29 278 320 299 164 233 358 294 195 185 0,45 50 80 192 150 8 56 32 388 356 332 182 260 390 309 215 205 0,70 55 90 2 175 8 70 39 358 420 389 214 283 425,5 348 240 220 0,90 60 0 232 190 8 84 46 388 464 426 236 312 457 380 260 245 1,15 70 0 276 220 76 43 450 516 483 263 371 527 445 300 290 1,50 80 140 300 280 50 30 570 6 590 3 394 545 475 340 3 2,50 85 160 325 292 13 53 33 597 637 617 325 430 585 515 352 330 3,00 90 180 350 305 13 83 48 623 693 658 353 464 640 560 365 360 4,00 0 220 390 330 13 93 53 673 753 713 383 512 690 612 390 400 5,00 1 220 420 350 20 296 158 720 996 858 508 560 765 665 4 420 6,00 120 260 450 420 25 421 223 864 1261 63 643 608 825 720 480 470 7,50 Taulukko 4: Tekniset tiedot DA, DB ja DAB Vääntömomentti 3) [Nm] Max. käyntinopeus Paino max. porauksella [kg] Massahitaus- Sovitusruuvit (.9) / mutterit momentti maksimi- Koko T T KN KN Holkki Napa Yhteensä (42 CrMo4) [1/min] porauksella [kgm 2 ] z M T A [Nm] 20 3500 6300 6900 3,6 2,1 12,8 0,056 6 M 72 25 6500 100 6200 5,5 3,5 20,3 0,125 6 M12 125 30 000 17400 5800 6,8 6,2 28,9 0,220 8 M12 125 35 17000 28800 50 11,2 9,8 46,6 0,488 8 M14 200 40 28500 48500 4500 16,3 15,9 70,9 1,011 8 M14 200 45 37000 62000 4000 20,2 21,4 90,7 1,482 M14 200 50 500 86000 3750 27,2 29,5 124 2,474 8 M18 430 55 65000 1000 3550 40 40 175 4,047 14 M18 430 60 85000 145000 3400 32 53 185 4,8 14 M18 430 70 135000 240000 3200 44 85 280 9,907 16 M20 6 80 175000 300000 1900 64 117 362 14,214 18 M20 6 85 225000 380000 1900 75 148 446 20,320 20 M20 6 90 290000 500000 1700 1 183 568 31,036 20 M24 00 0 380000 650000 1600 117 232 698 45,358 24 M24 00 1 480000 820000 1450 140 295 940 73,880 20 M30 1700 120 620000 50000 1350 188 430 1312 118,40 24 M30 1700 1) Asennusta, kytkimen linjaamista ja tiivisteen uusimista varten tarvittava vapaa tila 2) Rasvan täytösmäärä kytkinpuoliskoa kohden 3) Kytkimen maksimivääntömomentti T Kmax. = kytkimen nimellisvääntömomentti T K nimell. 2 Gezeichnet: 08..13 Pz/Sil Ersatz für: vom 03.05.13 Geprüft: 08..13 Pz Ersetzt durch:
403 FI 5/33 1 Tekniset tiedot Rakenne FH (koot - 70) Rakenne DH (koot 80-120) Kuva 7 Kuva 8: Rakenne FH / DH Taulukko 5: Mitat FH ja DH Esiporaus Max. valmisporaus d 1, d 2 Mitat [mm] LH = EH + l1 + l2 asiakas ilmoittaa Rasva- 2) täytös [dm 3 ] Koko Pidennetty napa l 1, l 2 max. l 1, l 2 D D 3) A1 D 3) A2 L H E H F 1) d 1) 3 26 50 43 5 67 111 84 74 52 0,02 15 26 64 50 115 87 152 7 84 68 0,04 20 31 80 62 130 8 178 130 4 85 0,08 25 38 98 76 150 130 213 158 123 1 0,12 30 44,5 112 90 170 153 240 182 148 130 0,18 35 46 133 5 185 180 280 214 172 150 0,22 40 52 158 120 215 214 318 250 192 175 0,35 45 80 172 135 245 233 347 274 216 190 0,45 50 80 192 150 295 260 390 309 241 220 0,70 55 90 2 175 300 283 425,5 334 275 250 0,90 60 0 232 190 305 312 457 365,5 316 265 1,15 70 0 276 220 3 371 527 425 360 300 1,50 80 140 300 280-394 545 475 340 3 2,50 85 160 325 292-430 585 515 352 330 3,00 90 180 350 305-464 640 560 365 360 4,00 0 220 390 330-512 690 612 390 400 5,00 1 220 420 350-560 765 665 4 420 6,00 120 260 450 420-608 825 720 480 470 7,50 Taulukko 6: Tekniset tiedot FH ja DH Koko Vääntömomentti 4) [Nm] Sovitusruuvit (.9) / mutterit T KN T KN (42 CrMo4) z 5) M T A [Nm] 930 1580 6 M6 15 15 2000 3300 8 M8 36 20 3500 6300 6 M 72 25 6500 100 6 M12 125 30 000 17400 8 M12 125 35 17000 28800 8 M14 200 40 28500 48500 8 M14 200 45 37000 62000 M14 200 50 500 86000 8 M18 430 55 65000 1000 14 M18 430 60 85000 145000 14 M18 430 70 135000 240000 16 M20 6 80 175000 300000 18 M20 6 85 225000 380000 20 M20 6 90 290000 500000 20 M24 00 0 380000 650000 24 M24 00 1 480000 820000 20 M30 1700 120 620000 50000 24 M30 1700 1) Asennusta, kytkimen linjaamista ja tiivisteen uusimista varten tarvittava vapaa tila 2) Rasvan täytösmäärä kytkinpuoliskoa kohden 3) Mitat tyyppi F katso taulukko 1; tyyppi D katso taulukko 3 4) Kytkimen maksimivääntömomentti T Kmax. = kytkimen nimellisvääntömomentti T K nimell. 2 5) Lukumäärä kytkin napaa kohti Gezeichnet: 08..13 Pz/Sil Ersatz für: vom 03.05.13 Geprüft: 08..13 Pz Ersetzt durch:
403 FI 6/33 1 Tekniset tiedot Rakenne FR (koot - 70) Rakenne DR (koot 80-120) Kuva 9 Kuva : Rakenne FR / DR Taulukko 7: Mitat FR ja DR Koko Max. valmisporaus Mitat [mm] Rasva- 2) täytös [dm 3 ] d 1 d 4 l 1, l 2 Pidennetty napa max. l 1, l 2 D D A1 D A2 D F L R F 1) d 1) 3 50 60 43 5 67 111 84 84 88 74 52 0,02 15 64 78 50 115 87 152 7 7 3 84 68 0,04 20 80 95 62 130 8 178 130 130 127 4 85 0,08 25 98 115 76 150 130 213 158 158 157 123 1 0,12 30 112 135 90 170 153 240 182 182 185 148 130 0,18 35 133 155 5 185 180 280 214 214 216 172 150 0,22 40 158 185 120 215 214 318 250 250 244 192 175 0,35 45 172 200 135 245 233 347 274 274 276 216 190 0,45 50 192 225 150 295 260 390 309 309 305 241 220 0,70 55 2 245 175 300 283 425,5 334 334 356 275 250 0,90 60 232 265 190 305 312 457 365,5 365,5 386 316 265 1,15 70 276 3 220 3 371 527 425 425 450 360 300 1,50 80 300 340 280-394 545 475 462 570 340 3 2,50 85 325 370 292-430 585 515 500 597 352 330 3,00 90 350 400 305-464 640 560 546 623 365 360 4,00 0 390 440 330-512 690 612 594 673 390 400 5,00 1 420 480 350-560 765 665 647 7 4 420 6,00 120 450 520 420-608 825 720 700 852 480 470 7,50 Taulukko 8: Tekniset tiedot FR ja DR Koko Vääntömomentti 3) [Nm] Sovitusruuvit (.9) / mutterit T KN T KN (42 CrMo4) z M T A [Nm] 930 1580 6 M6 15 15 2000 3300 8 M8 36 20 3500 6300 6 M 72 25 6500 100 6 M12 125 30 000 17400 8 M12 125 35 17000 28800 8 M14 200 40 28500 48500 8 M14 200 45 37000 62000 M14 200 50 500 86000 8 M18 430 55 65000 1000 14 M18 430 60 85000 145000 14 M18 430 70 135000 240000 16 M20 6 80 175000 300000 18 M20 6 85 225000 380000 20 M20 6 90 290000 500000 20 M24 00 0 380000 650000 24 M24 00 1 480000 820000 20 M30 1700 120 620000 50000 24 M30 1700 1) Asennusta, kytkimen linjaamista ja tiivisteen uusimista varten tarvittava vapaa tila 2) Rasvan täytösmäärä kytkinpuoliskoa kohden 3) Kytkimen maksimivääntömomentti T Kmax. = kytkimen nimellisvääntömomentti T K nimell. 2 Gezeichnet: 08..13 Pz/Sil Ersatz für: vom 03.05.13 Geprüft: 08..13 Pz Ersetzt durch:
403 FI 7/33 2 Ohjeita 2.1 Kytkimen rakenteellinen toteutus Kiertovärähtelylle alttiissa käyttölaitteissa (jaksottaisen kiertovärähtelyrasituksen alaisissa käytöissä) on toteutuksen käyttövarmuuden turvaamiseksi tarpeen tehdä kiertovärähtelylaskelma. Tyypillisiä kiertovärähtelylle alttiita käyttölaitteita ovat esimerkiksi mäntäpumput, mäntäkompressorit yms. KTR suunnittelee pyynnöstä kytkimen toteutuksen ja tekee kiertovärähtelylaskelman. Kytkimen jatkuvan häiriöttömän toiminnan turvaamiseksi on sen sovelluskohtaisen toteutuksen oltava suunnittelumääräysten (ks. -luettelo). Käyttöolosuhteiden (tehon, käyntinopeuden, voimakoneen ja/tai käytettävän koneen) muuttuessa on kytkimen suunnittelumääritykset ehdottomasti tarkistettava. Huomioi, että tekniset tiedot perustuvat vääntömomentin osalta ainoastaan elastomeerimateriaalista valmistettuun joustoelementtiin. Tilaajan on tarkistettava akseli/napa-liitoksen kautta siirtyvä vääntömomentti; sen suuruus jää tilaajan vastuulle. 2.2 Yleisiä ohjeita Lue tämä asennusohje kokonaisuudessaan huolella ennen kytkimen käyttöönottoa. Kiinnitä erityistä huomiota turvaohjeisiin -kytkin soveltuu ja on hyväksytty räjähdysvaarallisissa ympäristöissä tapahtuvaan käyttöön. Kytkintä Ex-tiloissa käytettäessä kehotamme huomioimaan liitteen A mukaiset turvatekniset erityisohjeet ja -määräykset ja noudattamaan niitä. Asennusohje on tuotteen oleellinen osa. Pidä se huolellisesti tallessa, kytkimen lähettyvillä säilyttäen. Tämän asennusohjeen tekijänoikeudet omistaa KTR Kupplungstechnik. 2.3 Turvaohjeiden ja huomautusten merkinnät symboleineen STOP VAARA Henkilövahinkojen vaara H U O M I O Konevaurioiden vaara H U O M A U T U S Tärkeisiin seikkoihin viittaava huomautus V A R O Ex-suojausta (räjähdyssuojausta) koskeva huomautus 2.4 Riskejä koskeva yleisohje STOP VAARA Kytkintä asennettaessa, käytettäessä ja huollettaessa on huolehdittava, että koko voimalinja on varmistettu tahatonta käynnistymistä vastaan. Pyörivät osat saattavat aiheuttaa vakaviakin tapaturmia. Lue siksi ehdottomasti seuraavassa annetut turvaohjeet ja noudata niitä tarkoin. Kaikissa kytkimeen kohdistuvissa ja siihen liittyvissä töissä tulee olla periaatteena turvallisuus ennen kaikkea. Kytke voimakone pois päältä ennen kytkimeen liittyviin töihin ryhtymistä. Varmista voimalaite tahatonta käynnistystä vastaan esimerkiksi kiinnittämällä kieltokyltti paikkaan, josta päällekytkentä tapahtuu, tai irrottamalla tehonsyöttölinjan varokkeet (sulakkeet). Älä vie mitään ruumiinosiasi kytkimen toiminta-alueelle sen ollessa toiminnassa. Varmista asianmukaisin suojalaittein ja suojuksin, ettei kytkimeen pääse koskemaan tahattomasti. Gezeichnet: 08..13 Pz/Sil Ersatz für: vom 03.05.13 Geprüft: 08..13 Pz Ersetzt durch:
403 FI 8/33 2 Ohjeita 2.5 Määräystenmukainen käyttö Kytkimen asennus, käyttö ja huolto on sallittu vain henkilöille jotka ovat perehtyneet huolellisesti asennusohjeeseen; joilla on asianmukainen ammattikoulutus ja -pätevyys; ja jotka työnantaja on valtuuttanut asianomaiseen tehtävään. Kytkintä saa käyttää vain sen teknisten tietojen mukaisesti, annetuissa raja-arvoissa pysyen (ks. Taulukot 1 8). Kytkimeen ei saa tehdä omavaltaisia rakenteellisia muutoksia. Emme vastaa millään tavoin vahingoista, jotka aiheutuvat omavaltaisista muutoksista. Varaamme oikeuden jatkuvan kehityksen edellyttämiin teknisiin muutoksiin. Tässä selostetut -kytkimet ovat tämän asennusohjeen julkaisuhetkellä vallinneen teknisen tason mukaisia. 3 Varastointi 3.1 Kytkimen varastointi Kytkimet toimitetaan korroosiosuojattuina, ellei tilauksessa ole muuta mainittu. Niitä voidaan varastoida katetuissa, kuivissa säilytystiloissa enimmillään 3 kuukauden ajan. Mikäli kytkintä on tarkoitus varastoida pidempään, tulee asiasta neuvotella KTR Kupplungstechnik :n kanssa. 3.2 Tiivisterenkaiden varastointi Asianmukainen varastointi pidentää pyöröprofiilisten rengastiivisteiden kestoikää. Rengastiivisteiden varastointiin pätee lähtökohtaisesti standardi DIN 7716 ( Kumituotteiden varastointi-, huolto- ja puhdistusohje ) tai ISO 2230 ( Kumituotteet - varastointiohjeet ). Tiivisteiden fysikaalisiin ominaisuuksiin ja käyttöikään voivat vaikuttaa negatiivisesti monet tekijät: valo, lämpö, kosteus, happi, otsoni jne. Yleisesti optimaalisena pidetään säilytystä umpeenhitsatuissa polyeteenipusseissa, lämpötiloissa +5... +20 C. Rengastiivisteitä (Osa 8) ei saa varastoida navalle (Osa 1) paikoilleen vedettynä. HUOMAUTUS Varastointitilan on oltava kuiva ja pölytön. Rengastiivisteitä (osa 8) ei saa varastoida samassa tilassa kemikaalien, liuottimien, polttoaineiden, happojen tai vastaavien kanssa. 4 Asennus HUOMAUTUS Noudata valmistajan ohjeita liuottimia käsiteltäessä. STOP VAARA Käyttölaitteen osat voivat alas pudotessaan tuottaa henkilövahinkoja tai vaurioittaa konetta. Varmista käyttölaitteen osat putoamista vastaan asennus- ja purkutöiden aikana. Gezeichnet: 08..13 Pz/Sil Ersatz für: vom 03.05.13 Geprüft: 08..13 Pz Ersetzt durch:
403 FI 9/33 4 Asennus Kytkin toimitetaan yleensä erillisinä osina. Ennen asennustoimiin ryhtymistä on tarkistettava, ettei yhtään kytkimen osaa puutu. 4.1 Kytkinten osat Rakenne FA, FB ja FAB Osa Lukumäärä Nimike 1 2 Napa 2 2 Holkki 3 ks. Taulukko 2 Sovitusruuvi 4 ks. Taulukko 2 Mutteri 5 1 Levytiiviste 6 4 Aluslaatta DIN 7603 7 4 Ruuvitulppa DIN 908 1) 8 2 Rengastiiviste materiaali 70 NBR 1) Koossa lieriökantaiset ruuvit DIN 7984 8.8 Kuva 11:, rakenne FA Kuva 12:, rakenne FB Kuva 13:, rakenne FAB Gezeichnet: 08..13 Pz/Sil Ersatz für: vom 03.05.13 Geprüft: 08..13 Pz Ersetzt durch:
403 FI /33 4 Asennus 4.1 Kytkinten osat Rakenne DA, DB ja DAB Osa Lukumäärä Nimike 1 2 Napa 2 2 Holkki 3 ks. Taulukko 4 Sovitusruuvi 4 ks. Taulukko 4 Mutteri 5 1 Levytiiviste 6 4 Aluslaatta DIN 7603 7 4 Ruuvitulppa DIN 908 8 2 Rengastiiviste materiaali 70 NBR 9 2 Kansi ks. Taulukko Lieriöruuvit DIN 4762 11 2 Rengastiiviste materiaali 70 NBR Kuva 14:, rakenne DA Kuva 15:, rakenne DB Kuva 16:, rakenne DAB Gezeichnet: 08..13 Pz/Sil Ersatz für: vom 03.05.13 Geprüft: 08..13 Pz Ersetzt durch:
403 FI 11/33 4 Asennus 4.1 Kytkinten osat Rakenne FH Osa Lukumäärä Nimike 1 2 Napa 2 2 Holkki 3 ks. Taulukko 6 Sovitusruuvi 4 ks. Taulukko 6 Mutteri 5 2 Levytiiviste 6 4 Aluslaatta DIN 7603 7 4 Ruuvitulppa DIN 908 1) 8 2 Rengastiiviste materiaali 70 NBR 13 1 Välikappale 1) Koossa lieriökantaiset ruuvit DIN 7984 8.8 Kuva 17:, rakenne FH Rakenne DH Osa Lukumäärä Nimike 1 2 Napa 2 2 Holkki 3 ks. Taulukko 6 Sovitusruuvi 4 ks. Taulukko 6 Mutteri 5 2 Levytiiviste 6 4 Aluslaatta DIN 7603 7 4 Ruuvitulppa DIN 908 8 2 Rengastiiviste materiaali 70 NBR 9 2 Kansi ks. Taulukko Lieriöruuvit DIN 4762 11 2 Rengastiiviste materiaali 70 NBR 13 1 Välikappale Kuva 18:, rakenne DH Gezeichnet: 08..13 Pz/Sil Ersatz für: vom 03.05.13 Geprüft: 08..13 Pz Ersetzt durch:
403 FI 12/33 4 Asennus 4.1 Kytkinten osat Rakenne FR Osa Lukumäärä Nimike 1 1 Napa 2 1 Holkki 3 ks. Taulukko 8 Sovitusruuvi 4 ks. Taulukko 8 Mutteri 5 1 Levytiiviste 6 2 Aluslaatta DIN 7603 7 2 Ruuvitulppa DIN 908 1) 8 1 Rengastiiviste materiaali 70 NBR 12 1 Laippanapa 1) Koossa lieriökantaiset ruuvit DIN 7984 8.8 Kuva 19:, rakenne FR Rakenne DR Osa Lukumäärä Nimike 1 1 Napa 2 1 Holkki 3 ks. Taulukko 8 Sovitusruuvi 4 ks. Taulukko 8 Mutteri 5 1 Levytiiviste 6 2 Aluslaatta DIN 7603 7 2 Ruuvitulppa DIN 908 1) 8 1 Rengastiiviste materiaali 70 NBR 9 2 Kansi ks. Taulukko Lieriöruuvit DIN 4762 11 2 Rengastiiviste materiaali 70 NBR 12 1 Laippanapa Kuva 20:, rakenne DR Gezeichnet: 08..13 Pz/Sil Ersatz für: vom 03.05.13 Geprüft: 08..13 Pz Ersetzt durch:
403 FI 13/33 4 Asennus 4.2 Valmisporausta koskeva ohje STOP VAARA Suurimpia sallittuja porausläpimittoja d (ks. Taulukko 1, 3, 5 ja 7 luvussa 1 Tekniset tiedot) ei saa ylittää. Kytkin voi rikkoutua ylitettäessä nämä arvot. Murtuneen kytkimen sinkoilevat kappaleet ovat hengenvaarallisia. Älä koskaan purista napaa (ruuvipenkkiin tms.) tiivistysvastinpintojen kohdalta Asiakkaan tehdessä itse navan porauksen on pysyttävä säteis- ja aksiaaliheittotoleranssien sisällä (ks. kuvat 21 24). Läpimitan maksimiarvoa d max ei saa missään tapauksessa ylittää (ks. Taulukko 1, 3, 5 ja 7). Tee napojen linjaus huolellisesti valmisporausta tehtäessä. Varmista napa aksiaalisuunnassa standardin DIN EN ISO 4029 mukaisella rengasteräisellä pidätinruuvilla, päätylevyllä tai kutistamalla (ks. kuvat 21 24 sekä Taulukko 9 ja ). Haluttaessa käyttää muunlaista akseli/napa-liitosta (esim. kiristyselementtiä, kiilaprofiilia, kartiomaista porausta tms.) tulee asiasta neuvotella KTR Kupplungstechnik :n kanssa. Kuva 21: Rakenteiden FA, FAB ja FR tiivistysvastinpinnat ja lukituspinnat. Kuva 22: Rakenteiden FB, FAB ja FH tiivistysvastinpinnat ja lukituspinnat. Kuva 23: Rakenteiden DA, DAB ja DR tiivistysvastinpinnat ja lukituspinnat. Kuva 24: Rakenteiden DB, DAB ja DH tiivistysvastinpinnat ja lukituspinnat. Kaikista tilaajan poraamattomiin/esiporattuihin sekä valmiiksi työstettyihin kytkimiin ja niiden varaosiin jälkikäteen tekemistä työstöistä kantaa vastuun tilaaja yksin. KTR ei hyväksy puutteellisesti suoritetuista jälkitöistä johtuvia takuuvaatimuksia. VARO KTR toimittaa poraamattomia ja esiporattuja kytkinten osia ja varaosia ainoastaan asiakkaan nimenomaan näin halutessa. Tällaisissa osissa on lisämerkintänä symboli. Gezeichnet: 08..13 Pz/Sil Ersatz für: vom 03.05.13 Geprüft: 08..13 Pz Ersetzt durch:
403 FI 14/33 4 Asennus 4.3 Kytkimen asennus (yleistä) Mikäli kytkimen mukana on toimitettu mittapiirros, pätevät ensisijaisesti siinä annetut tiedot. Mittapiirros tai sen kopio tulee luovuttaa laitteiston käyttäjätahon käyttöön. HUOMAUTUS Suosittelemme porausten, akselin, kiilauran ja kiilan mittatarkkuuden tarkistamista ennen asennusta. Napojen saamista akselille helpottaa, kun niitä lämmitetään hieman (n. 80 C). VARO Räjähdysvaarallisissa tiloissa on huomioitava syttymis- ja räjähdysvaara. STOP VAARA Kuumennettujen napojen koskettelusta saattaa olla seurauksena palovammoja. Käytä suojakäsineitä. Asennettaessa on pidettävä huolta, että E-mitta (ks. Taulukot 1, 3, 5 ja 7) säilyy, jotta kytkimen holkki pääsee liikkumaan käytön aikana aksiaalisuunnassa. Kytkin voi vaurioitua, jos tämä laiminlyödään. Havaittaessa kytkimen toiminnassa säännöllisestä poikkeavaa kytkintä käytettäessä on voimakone pysäytettävä välittömästi. Häiriön syy tulee selvittää taulukon Toimintahäiriöt avulla ja eliminoida annettujen ohjeiden mukaisesti, mikäli mahdollista. Taulukossa annetut häiriömahdollisuudet saattavat olla pelkkiä lähtökohtia; vianhaussa tulee huomioida kaikki toimintaan vaikuttavat tekijät ja koneenosat. Gezeichnet: 08..13 Pz/Sil Ersatz für: vom 03.05.13 Geprüft: 08..13 Pz Ersetzt durch:
403 FI 15/33 4 Asennus 4.4 Rakenteiden FA, FB, FAB, FH ja FR asennus Puhdista huolellisesti kaikki osat ja akselinpäät (ks. Luku 6.7). Tiivisterenkaat (osa 8) eivät saa joutua tekemisiin liuottimien tai puhdistusaineiden kanssa. Rasvaa tiivisterenkaat (osa 8) kevyesti ja vie ne holkeissa (osa 2) oleviin uriinsa. Rasvaa kevyesti holkkien (osa 2) otsapinnan tiivistysvastinpinnat ja vie ne akselinpäiden päälle. Pidä huolta, etteivät tiivistysrenkaat (osa 8) pääse vahingoittumaan tässä yhteydessä. Napojen (osa 1) tai laippanapojen (osa 12) asentamista voidaan helpottaa lämmittämällä niitä tasaisesti jonkin verran (n. 80 C) induktiokuumentimella, uunissa tai kaasupolttimella. Työnnä navat (osa 1) tai laippanapa (osa 12) käyttävälle ja käytettävälle akselille, kunnes napojen otsapinnat ovat tarkoin akselinpään tasolla. Napojen ollessa kuumennettuja on vältettävä niiden ja tiivistysrenkaiden (osa 8) välistä kosketusta. Varmista navat (osa 1) tai laippanapa (osa 12) paikoilleen aksiaalisuunnassa kiristämällä rengaskärkiset DIN EN ISO 4029 -vaarnaruuvit (kiristysmomentti T A : ks. Taulukko 9), päätylevyn avulla tai kutistamalla. Siirrä voimansiirtoelementtejä aksiaalisuunnassa, kunnes asennusmitta E on oikea (ks. Taulukot 1, 5 ja 7). Linjaa molemmat akselit ja tarkista, että poikkeama-arvot ovat sallituissa rajoissaan (ks. luku 4.6). Rasvaa napojen (osa 1) hammastus (rasvan määrä: ks. Taulukko 12) sekä vedä tämän jälkeen holkit (osa 2) napojen (osa 1) hammastuksen päälle. Linjaa holkkien (osa 2) tai laippanavan (osa 12) sovitusporaukset kohdakkain pitäen huolta, että kummassakin holkissa olevat voitelureiät tulevat toisiinsa nähden 90 kulmaan. Koskee vain rakennetta FH: Työnnä välikappale (osa 13) holkkien väliin ja kohdista sovitusporaukset holkkeihin nähden. Asenna levytiiviste (osa 5) paikoilleen ja kiristä holkit tai holkki ja laippanapa sovitusruuvien (osa 3) ja mutterien (osa 4) avulla määritysten mukaisiin kiristysmomentteihin (ks. Taulukko 9). Kohdassa Käyttöönotto ja voitelu (ks. Luku 5) annettuja ohjeita tulee noudattaa. HUOMAUTUS Kytkimen jokaisen uudelleenkokoamisen yhteydessä on suositeltavaa vaihtaa levytiiviste (osa 5) sekä sovitusruuvit (osa 3) ja mutterit (osa 4). Taulukko 9: Pidätinruuvit Holkkien ruuviliitos, DIN EN ISO 4029 [mm] sovitusruuvit (.9) Koko 1) 1) Lukumäärä z T G t 1 t 2 T A [Nm] Lukumäärä z M A (rakenne FH) [Nm] M8 6 6 12 M6 15 15 M8 6 8 16 M8 36 20 M 15 8 17 6 12 M 72 25 M 15 8 17 6 12 M12 125 30 M12 20 12 40 8 16 M12 125 35 M12 24 15 40 8 16 M14 200 40 M16 25 18 80 8 16 M14 200 45 M16 30 18 80 20 M14 200 50 M20 35 22 140 8 16 M18 430 55 M20 40 25 140 14 24 M18 430 60 M20 45 25 140 14 24 M18 430 70 M24 50 35 240 16 32 M20 6 1) Ks. kuvat 21 ja 22 Gezeichnet: 08..13 Pz/Sil Ersatz für: vom 03.05.13 Geprüft: 08..13 Pz Ersetzt durch:
403 FI 16/33 4 Asennus 4.5 Rakenteiden DA, DB, DAB, DH ja DR asennus Puhdista huolellisesti kaikki osat ja akselinpäät (ks. Luku 6.7). Tiivisterenkaat (osa 8 ja 11) eivät saa joutua tekemisiin liuottimien tai puhdistusaineiden kanssa. Rasvaa kevyesti tiivisterenkaat (osa 8) ja aseta ne kannessa (osa 9) olevaan uraansa. Rasvaa kevyesti holkkien (osa 2) otsapinnan puoleiset tiivistysvastinpinnat. Työnnä kansi (osa 9) ja tiivisterenkaat (osa 11) akselinpäiden päälle. Pidä huolta, etteivät tiivisterenkaat (osat 8 ja 11) pääse vahingoittumaan. Asennusta helpottaa, kun navat (osa 1) kuumennetaan tasaisesti noin 80 C lämpötilaan induktion avulla, uunissa tai kaasupolttimella. Työnnä navat (osa 1) käyttävälle ja käytettävälle akselille, kunnes napojen otsapinnat ovat tarkoin akselinpään tasolla. Napojen ollessa kuumennettuja on vältettävä niiden ja tiivistysrenkaiden (osa 8 ja 11) välistä kosketusta. Varmista navat (osa 1) paikoilleen aksiaalisuunnassa kiristämällä rengaskärkiset DIN EN ISO 4029 -vaarnaruuvit (kiristysmomentti T A : ks. Taulukko ), päätylevyn avulla tai kutistamalla. Siirrä voimansiirtoelementtejä aksiaalisuunnassa, kunnes asennusmitta E on oikea (ks. Taulukko 3, 5 ja 7). Linjaa molemmat akselit ja tarkista, että poikkeama-arvot ovat sallituissa rajoissaan (ks. luku 4.6). Aseta tiivisterenkaat (osa 11) kannen (osa 9) keskiöön. Työnnä nyt holkit (osa 2) napojen (osa 1) päälle. Ruuvaa paikoilleen kansi (osa 9) ja holkit (osa 2) lieriöruuveja (osa ) käyttäen (kiristysmomentti T A : ks. Taulukko ). Työnnä holkki kansineen pitkälle navan päälle ja vie navat akselinpäiden päälle. Pidä huolta, etteivät tiivisterenkaat (osa 8) pääse vahingoittumaan. Rasvaa napojen (osa 1) hammastus (rasvan määrä: ks. Taulukko 12) sekä vedä tämän jälkeen holkit (osa 2) napojen (osa 1) hammastuksen päälle. Linjaa holkkien (osa 2) sovitusporaukset kohdakkain pitäen huolta, että kummassakin holkissa olevat voitelureiät tulevat toisiinsa nähden 90 kulmaan. Koskee vain rakennetta DH: Työnnä välikappale (osa 13) holkkien väliin ja kohdista sovitusporaukset holkkeihin nähden. Asenna levytiiviste (osa 5) paikoilleen ja kiristä holkit sovitusruuvien (osa 3) ja mutterien (osa 4) avulla määritysten mukaisiin kiristysmomentteihin (ks. Taulukko ). Kohdassa Käyttöönotto ja voitelu (ks. Luku 5) annettuja ohjeita tulee noudattaa. HUOMAUTUS Kytkimen jokaisen uudelleenkokoamisen yhteydessä on suositeltavaa vaihtaa levytiiviste (osa 5) sekä sovitusruuvit (osa 3) ja mutterit (osa 4). Gezeichnet: 08..13 Pz/Sil Ersatz für: vom 03.05.13 Geprüft: 08..13 Pz Ersetzt durch:
403 FI 17/33 4 Asennus 4.5 Rakenteiden DA, DB, DAB, DH ja DR asennus Taulukko : Pidätinruuvit Holkkien ruuviliitos, Holkillisten kansien DIN EN ISO 4029 [mm] sovitusruuvit (.9) ruuviliitos Koko 1) 1) T G t 1 t A Lukumäärä z (rakenne DH) [Nm] määrä z [Nm] Lukumäärä z T 2 M A Luku- T M A [Nm] 20 M 15 8 17 6 12 M 72 24 M6 14 25 M 15 8 17 6 12 M12 125 24 M6 14 30 M12 20 12 40 8 16 M12 125 32 M6 14 35 M12 24 15 40 8 16 M14 200 24 M8 35 40 M16 25 18 80 8 16 M14 200 24 M8 35 45 M16 30 18 80 20 M14 200 24 M8 35 50 M20 35 22 140 8 16 M18 430 24 M8 35 55 M20 40 25 140 14 28 M18 430 32 M8 35 60 M20 45 25 140 14 28 M18 430 24 M 69 70 M24 50 35 240 16 32 M20 6 24 M 69 80 M24 60 40 240 18 36 M20 6 32 M 69 85 M24 60 40 240 20 40 M20 6 32 M 69 90 M24 65 30 240 20 40 M24 00 32 M 69 0 M24 80 40 240 24 48 M24 00 32 M 69 1 M24 80 40 240 20 40 M30 1700 24 M12 120 120 M24 80 40 240 24 48 M30 1700 32 M12 120 1) Ks. kuvat 23 ja 24 4.6 Suuntauspoikkeamat kytkimen linjaus Aksiaalipoikkeama Radiaalipoikkeama Kulmapoikkeama Kuva 25: Suuntauspoikkeamat Gezeichnet: 08..13 Pz/Sil Ersatz für: vom 03.05.13 Geprüft: 08..13 Pz Ersetzt durch:
403 FI 18/33 4 Asennus 4.6 Suuntauspoikkeamat kytkimen linjaus Taulukko 11: Suuntauspoikkeama-arvot Suurimmat sallitut poikkeamat [mm] Max. aksiaali- siirtymä K 1) Koko r K 1) K a [mm] Rakenne FA, FB, FAB, Rakenne w [ ] DA, DB ja DAB FH ja DH 0,4 15 0,5 20 0,6 ± 1,0 25 0,8 30 1,0 35 1,0 40 1,2 45 1,4 50 1,6 ± 1,5 55 1,8 60 2,0 70 2,2 80 2,5 85 2,8 90 3,0 ± 2,0 0 3,2 1 4,4 120 5,5 Kr = tan0,5 x L3FH tai Kr = tan0,5 x L3DH 0,5 napaa kohden 1) Rakennekohtaisesti annetussa E-asennusmitassa on ehdottomasti pysyttävä, erityisesti silloin, kun akseleiden linjauksessa esiintyy radiaali- ja/tai kulmapoikkeamaa (ks. Taulukot 1, 3, 5 ja 7). Kytkimen osien suuntauspoikkeama toisiinsa nähden voi johtua linjauksen epätarkkuuksista asennuksen yhteydessä sekä myös laitteiston käyttöön liittyvistä tekijöistä (lämpölaajeneminen, akseleiden taipumat, koneiden elastinen tuenta jne.). Taulukossa 11 annetut poikkeama-arvot ovat maksimiarvoja, jotka eivät saa esiintyä samanaikaisesti. Radiaali- ja kulmapoikkeamien esiintyessä samanaikaisesti on näitä arvoja redusoitava (Kuva 26). Esimerkkejä Kuvassa 26 annetuista suuntauspoikkeamien yhdistelmistä: Esimerkki 1: K r = 30 % K w = 70 % Kuva 26: Suuntauspoikkeamien yhdistelmät Esimerkki 2: K r = 60 % K w = 40 % K kokonais = K r + K w 0 % Kytkimen pitkän kestoiän varmistamiseksi on akseleiden päät linjattava tarkoin. Pysy ehdottomasti annettujen poikkeama-arvotoleranssien (ks. Taulukko 11) sisällä. Kytkin on altis vaurioitumaan arvojen ylittyessä. Gezeichnet: 08..13 Pz/Sil Ersatz für: vom 03.05.13 Geprüft: 08..13 Pz Ersetzt durch:
403 FI 19/33 5 Käyttöönotto ja voitelu 5.1 Kytkimen käyttöönotto Ennen kytkimen käyttöönottoa tarkista navoissa olevat vaarnaruuvit, linjaus sekä etäisyysmitta E ja korjaa ne tarvittavin osin; tarkista myös, että kaikki ruuviliitokset kytkimen rakenteesta riippuen on kiristetty annettuihin kiristysmomentteihin. Ex-tiloissa käytettäessä on navan kiinnitysvaarnaruuvit sekä kaikki ruuviliitokset lisäksi varmistettava itsestään tapahtuvaa löystymistä vastaan esim. (keskilujalla) Loctite-kierrelukitteella. Kytkin on tämän jälkeen varustettava tahattoman koskettelun estävällä suojuksella. Suojuksen on oltava sähköäjohtavaa materiaalia ja se on kytkettävä mukaan potentiaalintasaukseen. Suojuksen irrottaminen on sallittua vain laitteen seisoessa. Kytkintä käytettäessä tulee huomioida käyntiäänessä tapahtuvat muutokset; esiintyvät värähtelyt; vuodot (rasvan poistuminen kytkimestä). Käytettäessä kytkimiä pölyräjähdysvaarallisissa ympäristöissä tai kaivosolosuhteissa on käyttäjän pidettävä huolta, ettei suojuksen ja kytkimen väliin pääse kertymään vaarallista määrää pölyä. Kytkin ei saa pyöriä irtopölyssä. Kun suojuksen yläpinnalla on tukkimattomia aukkoja ja kytkintä käytetään laiteryhmän II laitteena, ei suojus saa olla kevytmetallia (vaan mieluimmin ruostumatonta terästä). Käytettäessä kytkimiä kaivosympäristöissä (laiteluokka I M2) ei suojus saa olla kevytmetallia ja sen on lisäksi kestettävä suurempia mekaanisia rasituksia kuin käytettäessä laitteita ryhmän II laitteina. Minimi etäisyys Sr suojuksen ja pyörivien osien välillä täytyy olla vähintään alla mainittujen lukujen mukainen. Suojuksen ollessa toteutettu kytkimen kattavana peitteenä voidaan siihen järjestää säännöllisiä aukkoja, jotka eivät saa ylittää seuraavia mittoja: Aukot Suojus [mm] Yläpuoli Sivuttaiset osat Etäisyys Sr Pyöreä - max halkaisija 4 8 Suorakulmainen - max sivuttaispituus 4 8 Suora tai kaareva aukko - max sivuttaispituus/-korkeus kielletty 8 20 Havaittaessa kytkimen toiminnassa epäsäännöllisyyksiä on voimakone pysäytettävä välittömästi. Häiriön syy on selvitettävä taulukon Toimintahäiriöt avulla ja mahdollisuuksien mukaan eliminoitava siinä annettuja ehdotuksia noudattaen. Taulukossa mainitut mahdolliset häiriöt voivat olla pelkkiä lähtökohtia. Vianhaun kannalta tulee huomioida kaikki toimintaan vaikuttavat tekijät ja koneikon osat. Kytkimen pinnoitus: Mikäli Ex-tiloissa on tarkoitus käyttää pinnoitettuja (pohjamaalattuja, maalattuja,...) kytkimiä, on huomioitava sähkönjohtavuutta ja kerrospaksuutta koskevat vaatimukset. Maalikerroksen paksuuden ollessa alle 200 µm ei sähköisten varausten muodostumista ole odotettavissa. Useampia maalikerroksia (kokonaispaksuus >200 µm) ei sallita räjähdysryhmässä IIC. Gezeichnet: 08..13 Pz/Sil Ersatz für: vom 03.05.13 Geprüft: 08..13 Pz Ersetzt durch:
D-48407 Rheine 403 FI 20/33 5 Käyttöönotto ja voitelu 5.2 Voiteluainesuositukset HUOM IO Kytkimessä saadaan käyttää vain KTR:n suosittelemia voitelurasvoja. KTR ei hyväksy takuuvaatimuksia, jotka ovat syntyneet ei-suositeltujen voiteluaineiden käyttämisestä johtuen. Voiteluaineiden valmistaja Tuoteni mi 1) Klüberplex GE 11-680 Energrease LS-EP 000 Tribol 3020/0-00 Longtime PD 00 Voiteluaineiden valmistaja Tuoteni mi 1) Aralub Fließfett An 0 1) Mainitut voiteluaineet soveltuvat käyttölämpötiloihin -20 C... +80 C. Mobilux EP 004 Gadus S2 V220 00 HUOM IO Noudata valmistajan ohjeita rasvoja käsitellessäsi 5.3 Rasvatäytöksen määrä HUOM IO Täytöksessä on oltava aina taulukossa määritelty määrä m rasvaa Kytkimen kipinöimättömyys ei ole taattu, mikäli siinä on määriteltyä vähäisempi määrää rasvaa. Taulukko 12: Rasvatäytöksen määrä Koko 15 20 25 30 35 Rasvan määr [dm 3 ] 0,02 0,04 0,08 0,12 0,18 0,22 rä 1) Koko 40 45 50 55 60 70 Rasvan määrä 1) [dm 3 ] 0,35 0,45 0,70 0,90 1,15 1,50 Koko 80 85 90 0 1 120 Rasvan määrä 1) [dm 3 ] 2,50 3,000 4,000 5,000 6,000 7,50 1) Rasvatäytöksen määrää kytkinpuolikasta kohden Gezeichnet: 08...13 Pz/Sil Geprüft: 08...13 Pz Ersatz E für: Ersetzt E durch: vom v 03.05.13
403 FI 21/33 5 Käyttöönotto ja voitelu 5.4 Rasvatäytös Rasvatäytöksen teko: HUOMAUTUS Erilaatuisia ja eri valmistajien valmistamia rasvoja ei saa sekoittaa keskenään Kierrä kytkintä, kunnes ruuvitulpat (osa 7) ovat vaakasuorassa asennossa (ks. Kuva 27). Kierrä ruuvitulpat (osa 7) tiivistelaattoineen (osa 6) irti ja pursota rasva sisään esim. rasvapuristimen avulla. Kierrä tämän jälkeen ruuvitulpat (osa 7) tiivistelaattoineen (osa 6) takaisin paikoilleen tarkistaen, että aukot sulkeutuvat tiiviisti. Toista menettely kytkimen toisenkin puoliskon osalta. Kuva 27: Ruuvitulpat vaakasuorassa asennossa HUOMAUTUS Kumpikin ruuvitulppa (osa 7) on irrotettava. Aukoista toinen toimii täyttö- ja toinen ilmanpoistoaukkona. Kuva 28: Ruuvitulppien ja tiivistelaattojen irrotus HUOMAUTUS Jokaisen kytkimen uudelleenkokoamisen yhteydessä on suositeltavaa vaihtaa levytiiviste (osa 5) sekä sovitusruuvit (osa 3) ja mutterit (osa 4). Kytkimen pitkän kestoiän varmistamiseksi ja kytkinvaurioiden välttämiseksi on kytkinpuoliskokohtaisia rasvatäytöksen määriä noudatettava Kaikki yli pursunut rasva on kerättävä talteen ja hävitettävä voimassaolevia määräyksiä noudattaen. Gezeichnet: 08..13 Pz/Sil Ersatz für: vom 03.05.13 Geprüft: 08..13 Pz Ersetzt durch:
403 FI 22/33 6 Huolto ja kunnossapito 6.1 Huoltovälit Kytkin on tarkastettava säännöllisesti vuotojen/rasvatäytöksen määrän, ylikuumenemisen ja käyntiäänen muutosten suhteen. Tarkastukset on suoritettava tavanomaisten huoltovälien mukaisesti, vähintään neljännesvuosittain. Lisäksi on tarkistettava, että pyörivien osien suojalaitteet ovat kunnolla paikoillaan. Seuraavat tarkastuskohteet kuuluvat huoltotoimiin niiden oleellisena osana: Voiteluaine: rasvatäytöksen määrä, voiteluaineen vaihto (ks. Luku 5.3 und 6.3) Tiiviste-elementti: vuodot, tiiviste-elementtien vaihto (ks. Luku 6.4) Akselin laakerointi: kytkimen uudelleenlinjaus (ks. Luku 4.6) Hammastus: kuluneisuus, kiertovälyksen tarkistus (ks. Luvut 6.5 ja 6.6) Huoltovälit Ex-kohteissa: Käytettäessä kytkintä räjähdysvaarallisissa kohteissa on tarkastusvälejä lyhennettävä tuntuvasti Kytkin on tarkastettava noin 200 käyttötunnin välein, vähintään kerran kuukaudessa. 6.2 Toimintahäiriöt, niiden syyt ja eliminointi Seuraavassa luetellut käyttövirheet saattavat johtaa siihen, ettei -kytkin toimi asianmukaisesti. Tässä käyttö- ja asennusohjeessa aiemmin jo mainittujen ohjeiden ohella tulee huolehtia siitä, että näitä virheitä vältetään. Luetellut häiriöt saattavat olla pelkkiä lähtökohtia vianhaulle. Vianhaussa on yleisesti huomioitava myös kytkimen viereiset osat. Kytkin saattaa epäasianmukaisesti käytettäessä muuttua kipinälähteeksi. EU-direktiivi 94/9/EY vaatii niin valmistajalta kuin käyttäjältäkin erityistä huolellisuutta. Kytkin voi vaurioitua ohjeiden laiminlyönnin ja epäasianmukaisen käytön seurauksena. Kytkimen vaurioituminen voi johtaa käytön ja koko käytettävän laitteiston toimintaseisokkiin. Yleisiä käyttövirheitä (epäasianmukainen käyttö): Tärkeitä kytkimen suunnittelussa tarvittavia tietoja ei ole toimitettu perille. Akseli-napa-liitoksen laskenta on laiminlyöty. Kytkimeen on asennettu kuljetuksessa vaurioituneita osia. Asennettaessa napa kuumentamalla on sallittu lämpötila ylittynyt. Tiivisterenkaat ovat kuumentuneet liikaa tai vaurioituneet kytkimen osia kuumentamalla asennettaessa. Asennettavien osien sovitteita ei ole täsmäytetty toisiinsa. Annetut kiristysmomentit on alitettu/ylitetty. Osia on vaihtunut / sovitettu koottaessa toisiinsa ei-sallitulla tavalla. On käytetty vieraita osia (muita kuin alkuperäisiä KTR-osia. On käytetty vanhoja / jo kuluneita tai liian kauan varastoituja kytkimen osia. Käytetty kytkin / kytkimen suojus ei sovellu käyttöön Ex-tiloissa tai ei ole EU-direktiivin 94/9/EY mukainen. Huoltovälejä ei ole noudatettu. Ei ole täytetty KTR: n suositusten mukaisia voitelurasvoja. Käyttölämpötila-alue on ylitetty. Navan aksiaalinen varmistus puuttuu tai on löysällä. Gezeichnet: 08..13 Pz/Sil Ersatz für: vom 03.05.13 Geprüft: 08..13 Pz Ersetzt durch:
403 FI 23/33 6 Huolto ja kunnossapito 6.2 Toimintahäiriöt, niiden syyt ja eliminointi Jjatkuva: Riittämätön ja/tai väärin tehty voiteluainetäytös. Toimintaolosuhteiden ei-sallittu muutos. Toimintahäiriöt Käyntiäänessä tapahtuvat muutokset ja/tai esiintyvä tärinä Hammastuksen ylenmääräinen kuluminen Vuodot / voiteluainetta karannut Syyt Linjausvirheet / sallittujen suuntauspoikkeama-arvojen ylitys Navan aksiaalinen varmistus löysällä Voiteluaineen puutos Käytettävän koneen värähtely Linjausvirheet / sallittujen suuntauspoikkeama-arvojen ylitys Voiteluaineen puutos Tiivisterenkaat kuluneet Tiivisterenkaat vaurioituneet varastointi- tai asennusvirheiden johdosta Ex-tilojen riskejä koskevat ohjeet Kuumista pinnoista ja kipinöiden muodostumisesta johtuva syttymisvaara Häiriön eliminointi 1) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Eliminoi suuntausvirheen syy (esimerkiksi perustusten löystyneet pultit, moottorin kiinnikkeiden murtumat, laitteiston osien lämpölaajeneminen, kytkimen asennusetäisyysmitan E muuttuminen) 3) Tarkasta kytkimen osien kuluneisuus 4) Kytkimen uudelleenlinjaus 1) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Tarkasta kytkimen linjaus 3) Tarkasta kytkimen osien kuluneisuus 4) Varmista navat aksiaalisuunnassa ja löystymistä vastaan 1) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Tarkasta kytkimen osien kuluneisuus 3) Vaihda voiteluaine 4) Tarkasta tiivisteet ja vaihda ne tarvittaessa 1) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Irrota kytkin ja poista kulumisjäänteet 3) Tarkista kytkimen osat ja vaihda vaurioituneet niistä 4) Selvitä värähtelyn syy 5) Asenna kytkimeen tarvittavat uudet osat 6) Tarkasta suuntaus ja linjaa tarvittaessa uudelleen. 1) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Eliminoi suuntausvirheen syy (esimerkiksi perustusten löystyneet pultit, moottorin kiinnikkeiden murtumat, laitteiston osien lämpölaajeneminen, kytkimen asennusetäisyysmitan E muuttuminen) 3) Tarkasta kytkimen osien kuluneisuus 4) Linjaa kytkin uudelleen 1) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Tarkasta kytkimen osien kuluneisuus 3) Voiteluaineen vaihto durchführen 4) Tarkasta tiivisteet ja vaihda ne tarvittavin osin 1) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Tarkasta kytkimen osien kuluneisuus 3) Laske voitelurasva pois 4) Vaihda tiivisteet 5) Tee uusi voiteluainetäytös 1) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Tarkasta kytkimen osien kuluneisuus 3) Laske voitelurasva pois 4) Vaihda tiivisterengas 5) Pidä huolta tiivisterenkaiden asianmukaisesta varastoinnista / korjaa asennusvirheet 6) Tee uusi voiteluainetäytös Gezeichnet: 08..13 Pz/Sil Ersatz für: vom 03.05.13 Geprüft: 08..13 Pz Ersetzt durch:
403 FI 24/33 6 Huolto ja kunnossapito 6.2 Toimintahäiriöt, niiden syyt ja eliminointi Toimintahäiriöt Vuodot / voiteluainetta karannut Hammastus/holkki vioittunut Syyt Tiivisterenkaat joutuneet tekemisiin aggressiivisten nesteiden / öljyjen / otsonin / liiallisen kuumuuden kanssa Hammastus/holkki murtunut liian suuren iskuenergian / ylikuormituksen johdosta Toimintaparametrit eivät vastaa kytkimen tehonsiirtokykyä Käytettävän koneikon käyttövirheet Voiteluaineen puutos Linjausvirhe / sallitut suuntauspoikkeamaarvot ylitetty Ex-tilojen riskejä koskevat ohjeet Kuumista pinnoista ja kipinöiden muodostumisesta johtuva syttymisvaara Häiriön eliminointi 1) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Tarkasta kytkimen osien kuluneisuus 3) Laske voitelurasva pois 4) Eliminoi tiivisterenkaita vahingoittavat tekijät 5) Vaihda tiivisterengas 6) Tee uusi voiteluainetäytös 1) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Irrota kytkin ja poista irronneet kappaleet 3) Selvitä ylikuormituksen syy 4) Tarkista kytkimen osat ja vaihda vaurioituneet niistä 5) Pane holkki paikoilleen ja asenna kytkimen osat 1) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Irrota kytkin ja poista irronneet kappaleet 3) Tarkista toimintaparametrit ja valitse isompi kytkinkoko (huomioi asennukseen tarvittava tila) 4) Asenna kookkaampi kytkin, linjaa se ja voitele se - käyttö- ja asennusohjeen muk. 1) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Irrota kytkin ja poista irronneet kappaleet 3) Tarkista kytkimen osat ja vaihda vaurioituneet niistä 4) Asenna holkki ja kokoa kytkimen osat yhteen 5) Ohjeista ja kouluta käyttöhenkilöstö 1) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Irrota kytkin ja poista irronneet kappaleet 3) Tarkasta kytkimen osat ja tiivisteet, vaihda ne tarvittavin osin 4) Asenna uudet kytkimen osat ja tiivisteet, linjaa kytkin ja voitele se GEARexkäyttö- ja asennusohjeen mukaisesti. 1) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Irrota kytkin ja poista irronneet kappaleet 3) Eliminoi suuntausvirheen syy (esimerkiksi perustusten löystyneet pultit, moottorin kiinnikkeiden murtumat, laitteiston osien lämpölaajeneminen, kytkimen asennusetäisyysmitan E muuttuminen) 4) Asenna uudet kytkimen osat, linjaa kytkin ja voitele se GEARex- käyttö- ja asennusohjeen mukaisesti. Gezeichnet: 08..13 Pz/Sil Ersatz für: vom 03.05.13 Geprüft: 08..13 Pz Ersetzt durch:
403 FI 25/33 6 Huolto ja kunnossapito 6.3 Voiteluaineen vaihto Noudata voiteluaineen vaihtovälejä Kytkimen pitkän kestoiän varmistamiseksi ja kytkinvaurioiden välttämiseksi on kytkinpuoliskokohtaisia rasvatäytöksen määriä ja voiteluaineen vaihtovälejä noudatettava Kaikki yli pursunut rasva on kerättävä talteen ja hävitettävä voimassaolevia määräyksiä noudattaen. STOP VAARA Noudata rasvoja käsiteltäessä valmistajan antamia ohjeita Voiteluaineen vaihtotarve riippuu erinäisistä toimintaolosuhdeparametreista kuten kurmituksesta, ympäristölämpötilasta, käyntinopeudesta, akselin laakeroinnista ja käyttöajasta käyttökertaa kohden. Voiteluaineen vaihto on joka tapauksessa suositeltavaa enimmillään 70 C käyttölämpötiloissa n. 8000 käyttötunnin / enintään 2 vuoden ja yli 70 C käyttölämpötiloissa n. 3000 käyttötunnin / enintään 1 vuoden välein. Huomioi voiteluainetta vaihdettaessa, että kytkin tulee saada mahdollisimman puhtaaksi vanhan voiteluaineen jäänteistä. Varmista valmistajalta, että uusi voitelurasva on vanhan kanssa yhteensopivaa. Käytettäessä kytkintä räjähdysvaarallisissa kohteissa on tarkastusvälejä lyhennettävä tuntuvasti Kytkin on tarkastettava noin 200 käyttötunnin välein, vähintään kerran kuukaudessa. HUOMAUTUS Erilaatuisia ja eri valmistajien valmistamia rasvoja ei saa sekoittaa keskenään Voiteluaineen vaihto: Tarkasta tiiviys ja vaihda tiiviste-elementit tarvittaessa. Kierrä kytkintä, kunnes ruuvitulpat (osa 7) ovat vaakasuorassa asennossa (ks. Kuva 29). Irrota ruuvitulpat (osa 7) tiivistelaattoineen (osa 6) ja laske vanha rasva sopivaan astiaan. Rasvaan voidaan sekoittaa juoksevampaa öljyä tyhjentämisen helpottamiseksi. HUOMAUTUS Tarkista öljyn ja rasvan yhteensopivuus Tee uusi rasvatäytös luvun 5.4 mukaisesti. Toista menettely toisen kytkinpuoliskon osalta. Kuva 29: Ruuvitulpat pystysuorassa asennossa Kuva 30: Ruuvitulppien ja tiivistelaattojen irrotus Gezeichnet: 08..13 Pz/Sil Ersatz für: vom 03.05.13 Geprüft: 08..13 Pz Ersetzt durch:
403 FI 26/33 6 Huolto ja kunnossapito 6.4 Tiiviste-elementtien vaiht Vuotoja (voiteluainekatoa) havaittaessa on vialliset tiiviste-elementit vaihdettava välittömästi Kytkin saattaa vaurioitua, ellei ohjeita noudateta. Karkuun pääsyt voitelurasva on kerättävä kokonaan talteen ja se on hävitettävä voimassaolevia jätehuoltomääräyksiä noudattaen. Levytiivisteen (osa 5) vaihto: Vialliseksi/epätiiviiksi havaittu levytiiviste (osa 5) on vaihdettava välittömästi. Tämän lisäksi on suositeltavaa vaihtaa levytiiviste (osa 5) sekä sovitusruuvit (osa 3) ja mutterit (osa 4) kytkimen jokaisen uudelleenkokoamisen yhteydessä. Laske vanha voitelurasva pois Luvun 6.3 ohjeiden mukaisesti. Löysää holkkien (osa 2) kierreliittimet (osat 3 ja 4) ja irrota ne. Siirrä yhtä holkkia (osa 2) taaksepäin niin pitkälle, että levytiiviste (osa 5) voidaan irrottaa ja vaihtaa. Rasvaa tiivistysvastinpinnat kevyesti ja asenna uusi levytiiviste (osa 5) paikoilleen. Tarkista tämän jälkeen linjaus ja korjaa se tarvittaessa sekä kokoa kytkin. Tee rasvatäytös Luvun 5.4 ohjeiden mukaisesti. Tiivisterenkaiden (osa 8) vaihto: Tiivisterenkaat (osa 8) voidaan vaihtaa kytkettäviä laitteita siirtämättä, mikäli akselin olake ei ole napojen (osa 1) ulkoläpimittaa suurempi. Laske vanha voitelurasva pois Luvun 6.3 ohjeiden mukaisesti Löysää holkkien (osa 2) kierreliittimet (osat 3 ja 4) ja irrota ne.. Työnnä holkkia (osa 2) hammastukselta ja navalta (osa 1) niin pitkälle, että tiivisterengas (osa 8) voidaan irrottaa. Leikkaa pyöröprofiilista (osa 8) säteen tai kehän pituinen kappale. Vie tiivisterengas (osa 8) akselin ympärille ja liimaa katkoskohta tämän jälkeen esim. Loctite 401 -liimalla. Vie tiivisterengas (osa 8) holkin (osa 2) uraan. Asenna holkit lukujen 4 ja 5 ohjeiden mukaisesti ja ota kytkin käyttöön. HUOMAUTUS Mikäli on määrä asentaa vain tiivisterenkaat (osa 8), on liitettäviä laitteita siirrettävä ja kytkin purettava osiin Luvun 6.9 ohjeiden mukaisesti. Suojaa käyttävän ja käytettävän puolen tiivisterenkaita (osa 8) ja levytiivisteitä (osa 5) vaurioilta ja kuumuudelta. Noudata liimaa käsitellessäsi valmistajan ohjeita. Gezeichnet: 08..13 Pz/Sil Ersatz für: vom 03.05.13 Geprüft: 08..13 Pz Ersetzt durch:
403 FI 27/33 6 Huolto ja kunnossapito 6.5 Kiertovälyksen ohjearvot Kiertovälystä tarkistettaessa on poiskytketty voimakone varmistettava tahatonta käynnistymistä vastaan. Käyttävä puoli Kierrä napaa käyttöpyörimissuuntaa vastaan. Holkki ei saa siirtyä aksiaalisuunnassa asennosta, johon se on kuluessaan asettunut. Tee merkinnät holkkiin (osa 2) ja napaan (osa 1) (ks. Kuva 31). Kierrä napaa käyttöpyörimissuuntaan ja mittaa kiertovälys S max. Kiertovälyksen saavuttaessa arvon ΔS max. on kytkin vaihdettava. Käytettävä puoli Kierrä napaa käyttöpyörimissuuntaan. Holkki ei saa siirtyä aksiaalisuunnassa asennosta, johon se on kuluessaan asettunut. Tee merkinnät holkkiin (osa 2) ja napaan (osa 1) (ks. Kuva 31). Kierrä napaa (osa 1) käyttöpyörimissuuntaa vastaan ja mittaa kiertovälys S max. Kiertovälyksen saavuttaessa arvon ΔS max. on kytkin vaihdettava. Kuva 31: Napaan ja holkkiin tehtävät merkinnät Gezeichnet: 08..13 Pz/Sil Ersatz für: vom 03.05.13 Geprüft: 08..13 Pz Ersetzt durch:
403 FI 28/33 6 Huolto ja kunnossapito 6.6 Kulumisohjearvot Kiertovälyksen ollessa ΔS max. [mm] on kytkin vaihdettava. Vaihtorajan saavuttaminen riippuu käyttöolosuhteista ja vallitsevista toimintaparametreista. Kytkimen pitkän kestoiän varmistamiseksi ja Ex-tiloissa tapahtuvan käytön riskien välttämiseksi on akseleiden päät linjattava tarkoin. Pysy ehdottomasti annettujen poikkeama-arvojen (ks. tauluko 11) sisällä. Kytkin on altis vaurioitumaan arvojen ylittyessä. Taulukko 13: Kuluneisuusarvot Koko Kiertovälys S max. [mm] Kiertovälys S Koko max. [mm] (napakohtainen kulumisraja) (napakohtainen kulumisraja) 1,0 55 2,5 15 1,0 60 2,5 20 1,0 70 2,5 25 1,5 80 3,0 30 1,5 85 3,0 35 1,5 90 4,0 40 2,0 0 4,0 45 2,0 1 4,5 50 2,0 120 4,5 6.7 Kytkimen puhdistaminen Huolehdi liuottimia ja puhdistusaineita käytettäessä riittävästä ilmanvaihdosta ja noudata niiden valmistajien ohjeita. Kaikkia tulta tai kipinöitä muodostavia tekijöitä on vältettävä. Kytkimen osat on kytkintä koottaessa ja purettaessa puhdistettava huolellisesti. Erityisesti tiivistysvastinpintojen ja hammastuksen alueen on oltava vapaat epäpuhtauksista, kulumisjäänteistä ja vanhasta voitelurasvasta. Purkamisen jälkeen on varmistettava, että uudelleenkokoaminen (Luku 4) ja käyttöönotto (Luku 5) tehdään asianomaisia ohjeita noudattaen. Gezeichnet: 08..13 Pz/Sil Ersatz für: vom 03.05.13 Geprüft: 08..13 Pz Ersetzt durch:
403 FI 29/33 6 Huolto ja kunnossapito 6.8 Kytkimen vaihtaminen Saavutettaessa Luvuissa 6.5 ja 6.6 ilmoitetut kulumisrajat on kytkin vaihdettava kokonaisuudessaan. Vaihdon saa tehdä vain pareittain (napa (osa 1) ja holkki (osa 2)) kytkinpuoliskoa kohden Purkaminen osiin on tehtävä Luvun 6.9 ohjeita noudattaen. Mikäli ohjeita ei noudateta tai kulumisraja ylittyy, voi kytkin vaurioitua. Kytkinvaurio voi johtaa käyttölaitteen tai koko koneikon seisokkiin. Rikkoutuneen kytkimen sinkoilevat osat voivat olla hengenvaarallisia. 6.9 Kytkimen purkaminen STOP VAARA Kytkintä purettaessa, käytettäessä ja huollettaessa on huolehdittava, että koko voimalinja on varmistettu tahatonta käynnistymistä vastaan. Mikäli kytkimen mukana on toimitettu mittapiirros, pätevät ensisijaisesti siinä annetut tiedot. Mittapiirros tai sen kopio tulee luovuttaa laitteiston käyttäjätahon käyttöön. Kytkimen purkaminen on tarpeen, kun kytkimen osia on tarkastettava mahdollisten vaurioiden osalta tai vaihdettava. Laske voitelurasva pois Luvun 6.3 ohjeita noudattaen. Löysää sovitusruuviliitos ja työnnä holkkia (osa 2) akselin suunnassa taaksepäin, kunnes hammastukset eivät ole enää lomittain. Tee kohdistusmerkinnät holkkiin (osa 2) ja napaan (osa 1). Paina kytkettävät laitteet erilleen toisistaan. Puhdista kytkin (ks. Luku 6.7) ja takasta kytkimen osat, tiivistysvastinpinnat ja hammastus. Vaihda vahingoittuneet osat. Uudelleenkoottaessa tulee noudattaa lukujen 4 ja 5 ohjeita. Vaurioituneet tai kuluneet osat on vaihdettava Kytkintä uudelleenkoottaessa on suositeltavaa vaihtaa aina levytiiviste (osa 5) sekä sovitusruuvit (osa 3) ja mutterit (osa 4). Kytkimen osien lämmittäminen lisää palovaaraa. Ympäristön räjähdysvaarattomuus on varmistettava. Gezeichnet: 08..13 Pz/Sil Ersatz für: vom 03.05.13 Geprüft: 08..13 Pz Ersetzt durch:
403 FI 30/33 6 Huolto ja kunnossapito 6.9 Kytkimen purkaminen Mikäli kytkimen navat (osa 1) on irrotettava, on napojen aksiaalinen varmistus ensin poistettava. Navat saadaan irtoamaan käyttävän ja käytettävän laitteen akseleilta kuumentamalla niitä tasaisesti jonkin verran (n. 80 C) kaasupolttimella tai kuumailmapuhaltimella ja käyttämällä sopivaa ulosvetotyökalua. Tarkasta tiivistysvastinpinnat, hammastus, napojen poraukset ja akselit mahdollisten vaurioiden suhteen. Uudelleenkoottaessa tulee noudattaa lukujen 4 ja 5 ohjeita. Älä koskaan käytä holkkeja (osa 2) napojen (osa 1) irrottamiseen Käytä sopivia ulosvetotyökaluja. Akselin laakerointiin ei saa kohdistaa rasituksia. 6. Varaosien saanti, asiakaspalvelun yhteystiedot Tärkeimpien varaosien varastointi käyttöpaikalla on kytkimen jatkuvan käyttövalmiuden takaamisen perusedellytys. KTR-varaosapalvelun yhteystiedot löytyvät KTR:n web-sivustosta, osoitteesta www.ktr.com Varaosia tilattaessa tulee mainita seuraavat tiedot: Alkuperäisen tilauksen numero Tuotenumero Nimike ja kappalemäärä Muiden tahojen kuin KTR:n toimittamien varaosien käytöstä ja siitä aiheutuvista vahingoista ei KTR ota minkäänlaista vastuuta eikä hyväksy vastaavia takuuvaatimuksia. Gezeichnet: 08..13 Pz/Sil Ersatz für: vom 03.05.13 Geprüft: 08..13 Pz Ersetzt durch:
403 FI 31/33 7 Liite A Ohjeita ja määräyksiä koskien käyttöä -tiloissa Rakenteet FA, FB, FAB: Rakenteet DA, DB, DAB: Napa / Holkki / Napa Napa / Holkki / Napa 7.1 Määräystenmukainen käyttö -tiloissa -käyttöolosuhteet -kytkimet soveltuvat EU-direktiivin 94/9/EY mukaiseen käyttöön. 1. Teollisuus (kaivosteollisuutta lukuunottamatta) Laiteluokkien 2 ja 3 muk. laiteryhmä II (kytkintä ei ole hyväksytty laiteluokkaan 1) Aineryhmä G (kaasut, sumu, höyryt), vyöhykkeet 1 ja 2 (kytkintä ei ole hyväksytty vyöhykkeelle 0) Aineryhmä D (pöly), vyöhykkeet 21 ja 22 (kytkintä ei ole hyväksytty vyöhykkeelle 20) Räjähdysluokka IIB (räjähdysluokka IIA sisältyy luokkaan IIB) Lämpötilaluokka: Lämpötilaluokka Ympäristö-/ Max. pintalämpötila käyttölämpötila T4, T3, T2, T1-30 C... +90 C 1) 1 C 2) T5-30 C... +80 C 0 C T6-30 C... +65 C 85 C Selitys: Pintalämpötilojen maksimiarvot saadaan kulloisestakin suurimmasta sallitusta ympäristö-/käyttölämpötilasta T a lisäämällä siihen huomioonotettava suurin sallittu lämpötilan nousu T, jonka arvo T = 20 K. 1) Ympäristö-/käyttölämpötila T a rajoittuu käytettävän -kytkimen johdosta arvoon +80 C. 2) Pintalämpötilan maksimiarvo 1 C koskee myös käyttöä pölyräjähdysvaarallisessa ympäristössä. 2. Kaivosteollisuus Laiteluokan M2 mukainen laiteryhmä I (kytkintä ei ole hyväksytty laiteluokkaan M1). Sallittu ympäristölämpötila -30 C... +90 C. 7.2 Kytkinten merkintä räjähdysvaarallisissa tiloissa tapahtuvaan käyttöön Kokoteräksisten -hammaskytkinten ATEX-merkintä on tehty navan otsapintaan ja holkin ulkokehälle. Lyhytmuotoinen merkintä: (vakio) Täydellinen merkintä: II 2G c IIC T X/II 2D c T X/I M2 c X II 2G c IIC T6, T5 tai T4-30 C T a +65 C, +80 C bzw. +90 C II 2D c T 1 C 30 C T a +90 C I M2 c -30 C T a +90 C Räjähdysryhmän IIC mukainen merkintä sisältää myös räjähdysryhmän IIB. Mikäli kytkimeen on -merkinnän lisäksi leimattu myös symboli, on KTR toimittanut sen poraamattomana tai esiporattuna. Gezeichnet: 08..13 Pz/Sil Ersatz für: vom 03.05.13 Geprüft: 08..13 Pz Ersetzt durch:
403 FI 32/33 7 Liite A Ohjeita ja määräyksiä koskien käyttöä -tiloissa 7.3 -tiloissa käytettävien kytkinten tarkastusvälit Räjähdysryhmä 3G 3D II 2G c IIB II 2D c T1, T2, T3, T4, T5, T6 II 2G c IIC II 2D c T1, T2, T3, T4, T5, T6 Tarkastusväli Laiteluokkaan 3G tai 3D luokiteltujen kytkinten suhteen pätee yleinen, normaalikäyttöön tarkoitettu käyttö- ja asennusohje. Kytkimissä ei esiinny kipinöintilähteitä normaalikäytössä, jota tulee soveltaa syttymisriskianalyysin perustana. Itsestäänlämpenemisestä johtuva, kytkintyypistä riippuva lämpötilan nousu tulee kuitenkin huomioida: -kytkimet: T = 20 K Kiertovälys on testattava ja osat tarkastettava visuaalisesti 2000 käyttötunnin tai viimeistään 6 kuukauden kuluttua kytkimen käyttöönotosta. Mikäli tässä ensimmäisessä tarkastuksessa havaittava kuluminen on vähäistä tai olematonta, voidaan seuraavat tarkastusvälit pidentää 4000 käyttötuntiin tai 18 kuukauteen toimintaparametrien pysyessä samanlaisina. Mikäli ensimmäisessä tarkastuksessa havaitaan niin pahaa kulumista, että osien vaihto olisi jo suositeltavaa, on kulumisen syy mahdollisuuksien mukaan selvitettävä taulukon Toimintahäiriöt mukaisesti. Huoltovälit on tällöin ehdottomasti sovitettava muuttuneiden toimintaparametrien mukaisiksi. Kiertovälys on testattava ja osat tarkastettava visuaalisesti 00 käyttötunnin tai viimeistään 3 kuukauden kuluttua kytkimen käyttöönotosta. Mikäli tässä ensimmäisessä tarkastuksessa havaittava kuluminen on vähäistä tai olematonta, voidaan seuraavat tarkastusvälit pidentää 2000 käyttötuntiin tai 12 kuukauteen toimintaparametrien pysyessä samanlaisina. Mikäli ensimmäisessä tarkastuksessa havaitaan niin pahaa kulumista, että osien vaihto olisi jo suositeltavaa, on kulumisen syy mahdollisuuksien mukaan selvitettävä taulukon Toimintahäiriöt mukaisesti. Huoltovälit on tällöin ehdottomasti sovitettava muuttuneiden toimintaparametrien mukaisiksi. -kytkin Kuva 32: -kytkin Napojen ja holkkien hammastuksen välys tulee tarkistaa mittaamalla kiertovälys erikseen käyttävältä ja käytettävältä puolelta. Kiertovälyksen saavuttaessa arvon S max. on holkit vaihdettava välittömästi huoltoväleistä riippumatta. Gezeichnet: 08..13 Pz/Sil Ersatz für: vom 03.05.13 Geprüft: 08..13 Pz Ersetzt durch:
403 FI 33/33 7 Liite A Ohjeita ja määräyksiä koskien käyttöä -tiloissa 7.4 EU-vaatimustenmukaisuusvakuutus EU-vaatimustenmukaisuusvakuutus 23.03.1994 päivätyn EU-direktiivin 94/9/EY ja sen soveltamiseen tähtäävän lainsäädännön tarkoittamassa mielessä Valmistaja KTR Kupplungstechnik, D-48432 Rheine vakuuttaa, että tässä käyttö- ja asennusohjeessa selostetut, rakenteeltaan räjähdyssuojausvaatimukset täyttävät kokoteräksiset GEARex -hammaskytkimet ovat direktiivin 94/9/EY artiklan 1 (3) b) tarkoittamassa mielessä laitteita ja täyttävät direktiivin 94/9/EY liitteen II mukaiset perusvaatimukset turvallisuus- ja terveysvaatimusten osalta. Teräksinen -hammaskytkin on standardin 94/9/EC määräysten mukainen. Yksi tai useampi standardi, joka on mainittu vastaavassa EC tyyppitestaustodistuksessa IBExU11ATEXB016 X, on osittain korvattu päivitetyillä versioilla. KTR Kupplungstechnik valmistajana vahvistaa, että yllä mainittu tuote on myös uusien standardien määräysten mukainen. Tekniset dokumentit on direktiivin 94/9/EY artiklan 8 (1) b) ii) mukaisesti jätetty seuraavan ilmoitetun laitoksen haltuun: IBExU Institut für Sicherheitstechnik Fuchsmühlenweg 7 09599 Freiberg Rheine, 03.05.2013 Päiväys KTR Kupplungstechnik Reinhard Wibbeling Tekninen johtaja KTR Kupplungstechnik Ansgar Silies Tuotepäällikkö Gezeichnet: 08..13 Pz/Sil Ersatz für: vom 03.05.13 Geprüft: 08..13 Pz Ersetzt durch: