Sisällysluettelo. 1 Kierteiden perusteet. 2 Menetelmät. 3 Tuotteet. 4 Ongelmanratkaisuohjeita. 5 Tekniset tiedot. Johdanto

Koko: px
Aloita esitys sivulta:

Download "Sisällysluettelo. 1 Kierteiden perusteet. 2 Menetelmät. 3 Tuotteet. 4 Ongelmanratkaisuohjeita. 5 Tekniset tiedot. Johdanto"

Transkriptio

1 Sisällysluettelo Johdanto 2 1 Kierteiden perusteet 3 KONEISTUSOPAS Kierteiden koneistus Kierresorvaus ja kierrejyrsintä 2 Menetelmät Kierteiden valmistusmenetelmät Kierresorvaus vs. kierrejyrsintä Kierresorvaus Kierrejyrsintä 3 Tuotteet Kierresorvaus CoroThread 266 CoroCut XS CoroTurn XS CoroCut MB T-Max Twin-Lock Laajennettu valikoima Kierrejyrsintä CoroMill 327 CoroMill 328 CoroMill Plura Terälaatujen tiedot Ongelmanratkaisuohjeita 76 5 Tekniset tiedot Lastuamisarvot Ohjelmointi Kierresorvaus, syöttösuositukset Ulkopuolinen kierrejyrsintä, suositukset Laskukaavat Tuuma/-muuntotaulukko

2 Johdanto Johdanto Nykyaikaisilla kierretyökaluilla voi suhteellisen helposti valmistaa monimutkaisia muotoja, mutta tasaisen laadun saavuttaminen edellyttää tiettyjen asioiden huomioon ottamista. Tässä koneistusoppaassa neuvotaan, miten valmistat korkealaatuisia kierteitä Sandvik Coromantin työkaluilla. Tavoitteee on auttaa valitsemaan oikeat työkalut, joilla saadaan korkealaatuiset kierteet, paras tuottavuus ja ongelmaton kierteitysprosessi. Tämä opas sisältää kierteiden koneistuksen perusperiaatteet mutta myös syvällisempää koneistustietoa, ongelmanrat kaisuvinkkejä ja kattavat tekniset tiedot kierteiden koneistuksesta. 2

3 1. Kierteiden perusteet Mikä on kierre? Kierteet luokitellaan niiden käyttötarkoituksen mukaan. 1. Kierteiden perusteet Kierteitä käytetään pääasiassa mekaanisen liitoksen muodostamiseen liikkeen välittämiseen muuttamalla pyörivä liike suoraksi tai päinvastoin mekaanisen edun saamiseen: pienellä voimalla voidaan kehittää isompi voima. Kierteet luokitellaan myös niiden profiilin tai muodon mukaan. Muodon valintaan vaikuttavat useat toissijaiset mutta silti tärkeät tekijät. Kierremuodot Kierteen profiili määrää sen geometrisen muodon. Profiili muodostuu halkaisijasta (ulko-, kylki- ja sisähalkaisija), kylkikulmasta, noususta ja nousukulmasta. Alla olevassa taulukossa ovat yleisiät käytössä olevat kierremuodot. Käyttö Kierremuoto Kierre Liitokset Metrinen ISO, American UN Yleinen käyttö Putkikierteet Elintarvike- ja palontorjunta-ala Ilmailuteollisuus Whitworth, brittiläinen standardikierre (BSPT), amerikkalaiset standardikierteet (NPT, NPTF) DIN 405 -pyörökierre MJ, UNJ Öljy- ja kaasuteollisuus Pyöreä API, API Buttress, VAM Liikeruuvit Yleinen käyttö Trapetsi/DIN 103, ACME, Stub ACME 3

4 1. Kierteiden perusteet Kierretermejä ja määritelmiä 1. Pohja Kierteen vierekkäiset kyljet yhdistävä pohjapinta. 2. Kylki Kierteen harjan ja pohjan yhdistävä pinta. 3. Harja Vierekkäisten kylkien yläpäät yhdistävä yläpinta. P = nousu, tai kierteitä/tuuma (t.p.i.) = kylkikulma = kierteen nousukulma d / D = ulkohalkaisija, ulko-/sisäkierre d 1 / D 1 = sisähalkaisija, ulko-/sisäkierre d 2 / D 2 = kylkihalkaisija, ulko-/sisäkierre Kylkihalkaisija, d 2 / D 2 Tämä on ruuvikierteen tehollinen halkaisija, suunnilleen ulko- ja sisähalkaisijan puolivälissä. Nousukulma Nousukulma ( ) määrää kierteen geometrisen muodon. Se perustuu kylkihalkaisijaan (d 2, D 2 ), ja nousuun (P) eli kierteen harjan tietyn pisteen etäisyyteen vastaavasta kohdasta seuraavalla harjalla. Nousukulman voi ajatella kappaleen vaippaa kiertäväksi kolmioksi. Sama nousu eri halkaisijoilla antaa eri nousukulman. 4

5 Kierremerkinnät 1. Kierteiden perusteet Kansainväliset standardit Jotta kierreliitoksen puoliskot (ulko- ja sisäkierre) sopivat varmasti toisiinsa ja muodostavat vaaditun kuorman kestävän liitoksen, kierteiden on vastattava tiettyjä vaatimuksia. Tämän vuoksi kaikille yleisiille kierretyypeille on laadittu kansainväliset standardit. Alla on esimerkit metrisistä ja UN- ja Whitworth-kierremerkinnöistä. Metristen ISO-kierteiden merkinnät Kierremerkinnät koostuvat kierremuodosta ja toleransseista. Toleranssimerkintä koostuu toleranssiasteen ilmaisevasta luvusta sekä toleranssiaseman ilmaisevista kirjaimista. Esimerkkejä: M16-6h Kierremuoto ja nimellismitta Nousun ja harjan paikan toleranssiluokka Nousu Kylkihalkaisijan toleranssiluokka Harjahalkaisijan toleranssiluokka M10 x g6g Kierreliitoksen sovituksen osoittavat sisäkierteen toleranssiluokka ja ulkokierteen toleranssiluokka, jotka on erotettu vinoviivalla. 5

6 1. Kierteiden perusteet Toleranssiasemat Toleranssiasema kertoo peruseromitat. Sisäkierteiden toleranssiasema ilmaistaan isolla kirjaimella ja ulkokierteiden pienellä kirjaimella. Toleranssiluokka muodostuu toleranssiasteesta ja asemasta. Toleranssiluokkien arvot annetaan kierrejärjestelmiä koskevissa standardeissa. Toleranssiasemat Sisäkierteet Ulkokierteet H ja G h, g, f ja e 6

7 Tuumamitoitetut ISO-kierteet (UNC, UNF, UNEF, UN) UN-järjestelmässä on kolme toleranssiluokkaa (1= karkea, 3 = hieno). UN-kierteen tavanomaiset merkinnät ovat: 1. Kierteiden perusteet ¼ 20UNC 2A 2A keskitoleranssi UNC vakiokierre 20 nousu: kierrettä/tuuma (t.p.i.) ¼ ulkohalkaisija ISO UN-kierre: Karkea toleranssi Keskitoleranssi Hieno toleranssi 1A 2A 3A 1B 2B 3B Toleranssiasema UN-kierretyypit UNC UNF UNEF UN vakiokierre hienokierre superhienokierre erikoiskierre Kaikki edellä luetellut kierteet voidaan valmistaa Sandvik Coromantin UN-terillä. Nousu ilmaistaan kierteinä kohti (t.p.i.). Tämä voidaan muuttaa metrimitoitukseksi jakamalla luku 25.4 nousulla, kuten seuraavassa: 20 kierrettä/tuuma 25.4/20 =

8 1. Kierteiden perusteet Whitworth-kierteet (G, R, BSW, BSF, BSPF) Whitworth-ruuvikierteet ovat poistuneet käytöstä, mutta putkikierteissä Whitworth on yleisesti käytetty kansainvälinen standardi. Whitworth-putkikierteissä on kaksi toleranssiluokkaa ulkokierteille ja yksi sisäkierteille. Whitworth-putkikierremerkinnät Kierteet jaetaan kahteen ryhmään: Putkikierteet, joissa liitoksen painetiiviyttä ei saada aikaan kierteessä (ISO 228-1) Putkikierteet, joissa painetiiviit liitokset saadaan aikaan kierteillä (ISO 7-1) Whitworth-putkikierteet: BSW BSF BSP.F Taaja Vakio A B Vain yksi luokka Toleranssiasema Esimerkkejä Whitworth-putkikierremerkinnöistä: Putkikierteet, joissa liitoksen painetiiviyttä ei saada aikaan kierteessä: ISO 228/1 = G 1 ½ A (ulkokierre) G = G 1 ½ (sisäkierre) 1 ½ = putken halkaisija, ei kierteen halkaisija A tai B = lieriömäinen kierre = vain ulkokierteen toleranssiluokka Putkikierteet, joissa painetiiviit liitokset saadaan aikaan kierteellä: ISO 7/1 = R p 1 ½ R p 7/1 = R c 1 ½ R c 7/1 = R 1 ½ R = lieriömäinen sisäkierre = kartiomainen sisäkierre = kartiomainen ulkokierre 8 Valmista lieriömäiset kierteet Sandvik Coromantin WH-terillä. PT-terät ovat kartiokierteitä varten.

9 2. Menetelmät Kierteiden valmistusmenetelmät Kierteet voidaan valmistaa monella eri menetelmällä. Menetelmän valitaan kierteen valmistukseen kuluvan ajan ja vaaditun tarkkuuden perusteella. 2. Menetelmät Kierteiden valmistusmenetelmiä Lastuaminen Valaminen Valssaus Koneistettaessa kierteitä kovametallityökaluilla menetelmistä yleisimpiä ovat kierresorvaus, kierrejyrsintä ja kierteitys kierretapilla. Paras menetelmä riippuu työkappaleen mallista ja työstökoneesta. Onnistunut kierteiden koneistus edellyttää useiden tekijöiden huomioon ottamista. Kierteiden koneistusmenetelmät Kierresorvaus Kierrejyrsintä Kierteitys kierretapilla Kierteiden kuorinta Hionta 9

10 2. Menetelmät Kierrejyrsintä vs. kierresorvaus Tässä koneistusoppaassa keskitytään kierresorvaus- ja kierrejyrsintätuotteisiin ja menetelmiin. Moleilla menetelmillä on tietyissä olosuhteissa omat etunsa. Kierresorvaus Kierrejyrsintä Kierresorvaus Yleensä tuottavin tapa koneistaa kierteitä Kattaa parhaiten eri kierreprofiilit Helppo ja koeteltu prosessi Antaa hyvän pinnankarheuden Voidaan käyttää syvissä rei issä värinävaimennetuilla puomeilla Kierteiden koneistukseen saatavissa omia NC-ohjelmia Kierrejyrsintä Voidaan koneistaa kierteitä vaikeasti pyöritettäviin kappaleisiin Epäjatkuva lastuaminen antaa hyvän lastunhallinnan pitkälastuisissa aineissa Pieneät lastuamisvoimat mahdollistavat pitkän vapaapituuden ja ohutseinämäisten komponenttien kierrejyrsinnän. Kierteiden koneistus lähellä olkaa tai pohjaa, ei tarvetta pääteuralle Mahdollistaa suurten, sorviin vaikeasti kiinnitettävien kappaleiden koneistamisen 10

11 Terämallit Kierteiden koneistukseen on saatavissa kolme pääasiallista terämallia. Terän valinta riippuu lähinnä työn teknisistä ja taloudellisista tekijöistä. 2. Menetelmät Kierresorvaus Kierrejyrsintä Täysprofiili V-profiili Monikärkiset terät 11

12 2. Menetelmät Täysprofiiliterä korkealaatuiset kierteet Yleisin terämalli, lastuaa koko kierteen harja mukaan luettuna. Syvyys ja pohjan ja harjan profiili ovat täsmälleen oikeat, tuloksena vahva kierre. Lisätyövaraa oltava noin ( ). Ei edellytä jäysteenpoistoa kierteiden koneistuksen jälkeen. Suurean nirkonsäteen ansiosta ylimenoja tarvitaan V-profiiliterää väheän. Kukin nousu ja kierremuoto vaatii oman terän. Tuottava tapa koneistaa kierteitä. Laatua Jätä työkappaleeseen ylimääräinen työvara kierteen lopullisen halkaisijan, ts. harjan koneistamiseksi. Työvara V-profiiliterä työkaluvarastot minimiin Nämä terät eivät koneista kierteen harjaa, joten ruuvikierteen ulkohalkaisija ja mutterikierteen sisähalkaisija on sorvattava oikeaan mittaan ennen kierteen koneistusta. Samaa terää voidaan käyttää useille nousuille edellyttäen että kierteen kylkikulma (60º tai 55º) on sama. Pienempi terävarasto. Nirkonsäde on suunniteltu pieniälle nousulle, mikä lyhentää terän kestoikää. Monipuolisuutta 12

13 2. Menetelmät Monikärkiterät taloudelliseen kierteiden koneistukseen sarjatuotannossa Monikärkiterät muistuttavat täysprofiiliteriä, mutta niissä on useampia kärkiä (kaksikärkiset terät tuplaavat, kolmekärkiset triplaavat tuottavuuden). Teräsärmän pitkä kosketuspituus aiheuttaa suureat lastuamisvoimat, mikä vaatii hyvää tukevuutta. Kierteiden koneistusmenetelmän valinnassa huomioon otettavia seikkoja: Jyrsintä Valmis kierre yhdellä kierrolla, kun käytetään täyskovametallista jyrsintä. Tuottavuutta Sorvaus Vaatii väheän ylimenokertoja, mikä pidentää työkalun kestoikää, lisää tuottavuutta ja alentaa työkalukustannuksia. Terän kärjille on oltava kierteen moleilla puolilla eneän tilaa. Kierresorvaus monikärkiterällä vaatii eneän tilaa molein puolin kierrettä. 13

14 2. Menetelmät kierresorvaus Kierresorvaus Kierresorvaus on yleisin kierteiden koneistusmenetelmä. Sandvik Coromantin työkalujärjestelmät kattavat sekä sisäettä ulkokierteiden sorvauksen ja konepajateollisuuden kaikki kierrekoot ja profiilit. Kääntöteräratkaisut, kuten CoroThread 266, tarjoavat suorituskykyisen prosessin, värinävaimennusmahdollisuuden ja varmuutta pienissä rei issä ja vaativissa aineissa. 14

15 2. Menetelmät kierresorvaus Terägeometriat Oikean terägeometrian valinta on kierresorvauksessa tärkeää etenkin koneilla, joilla ajetaan usein miehittämättömänä. Geometria A tarjoaa ennakoitavan käyttöiän ja hyvän laadun, ja se on ensisijainen vaihtoehto useimpiin töihin. Geometria F on terävämpi joten sen lastuamisvoimat ovat pieneät. Lastunmurtajalla varustettu geometria C mahdollistaa jatkuvan, miehittämättömän koneistuksen ilman yllätysseisokkeja. Terän kestoikä on ennakoitavissa, ja tuottava koneaika lisääntyy. Ensisijainen valinta Geometria A Ensisijainen valinta Ensisijainen valinta useimpiin töihin ja useimpien aineiden koneistukseen Pyöristetty teräsärmä takaa luotettavuuden ja vakaan kestoiän Suuri särmälujuus Geometria F Terävä särmä Teräsärmä on terävä Lastuaa siististi myös tahmeita tai työstökarkenevia aineita Pienet lastuamisvoimat ja hyvä pinnankarheus Vähän irtosärmän muodostusta Geometria C Lastunmurtajalla varustettu geometria Maksimaalinen lastunhallinta ja minimaalinen valvonnan tarve Erittäin varmaa kierresorvausta, etenkin sisäpuolisessa sorvauksessa Optimoitu niukkahiilisiin ja -seosteisiin teräksiin Käytettävä muunnettua sivuttaissyöttöä (1º) 15

16 2. Menetelmät kierresorvaus Terägeometriat P M K N S MC CMC Geometria ISO nro. nro. P1.1.Z.AN P2.1.Z.AN P2.5.Z.HT P3.1.Z.HT M5.0.Z.AN M1.0.Z.AQ M3.1.Z.AQ K1.1.C.NS K2.2.C.UT K3.1.C.UT N1.2.Z.UT N3.2.C.UT S1.0.U.AN S2.0.Z.AG S4.2.Z.AN Käytä ISO-H -aineissa CBN-terää CB7015 A F C Ensisijainen valinta Toissijainen valinta Vaihtoehto 16

17 Syöttötapa Syöttötapa ratkaisee sen, miten terä kohdistetaan työkappaleeseen ja miten lastu muodostuu. Kolme yleisintä syöttötapaa ovat muunnettu sivuttaissyöttö, radiaalisyöttö ja portaittaissyöttö. 2. Menetelmät kierresorvaus Kierresorvauksen syöttötapa vaikuttaa suoraan Muunnettu sivuttaissyöttö Radiaalisyöttö Portaittaissyöttö Muunnettu sivuttaissyöttö Muunnetulla sivuttaissyötöllä on useita etuja radiaalisyöttöön nähden, ja useiissa CNC-koneissa on valmiit ohjelmat tälle menetelmälle, jossa syöttökulmaa on hieman muutettu, jotta terän sivusärmä ei hankaa työkappaleen pintaa. Suositeltava menetelmä kaikkiin töihin ja kaikille terämalleille Lastunhallinta on radiaalisyöttöön verrattuna helpompaa Lastu on paksumpi, mutta se muodostuu vain terän toisella sivulla, jolloin lastuaminen on juohevampaa Radiaalisyöttöä väheän ylimenoja, koska terä kuumenee väheän Voidaan käyttää kierteen moleilla kyljillä (vastakkainen sivuttaissyöttö) lastun ohjaamiseksi edullisimpaan suuntaan Isojen kierteiden sorvaukseen ja värinöiden ehkäisemiseen Käytä 3 5º:n syöttökulmaa geometrioilla A ja F Geometrialla C syöttökulman tulisi olla 1 17

18 2. Menetelmät kierresorvaus Radiaalisyöttö Yleisin syöttömenetelmä ja ainoa vaihtoehto sorveilla, joissa ei ole CNC-ohjausta. Yleisin syöttömenetelmä ja ainoa vaihtoehto sorveilla, joissa ei ole CNC-ohjausta. Muodostaa jäykän V-muotoisen lastun, jota on hankalampi hallita Terän moleat sivut kuluvat tasaisesti Sopii hienokierteille Terän kärki kuumenee rajusti, mikä rajoittaa syöttöä Värinä ja huono lastunhallinta ovat haittoina isonousuisia kierteitä sorvattaessa Portaittaissyöttö kierteille, joiden nousu on yli 5 (5 kierrettä/tuuma) Tämä on ensisijainen menetelmä isoihin kierteisiin. Terän tasainen kuluminen ja pitkä kestoikä Valitse geometria A tai F Vaatii erityistä ohjelmaa CNC-koneilla Erittäin suuret profiilit voi esikoneistaa tavallisella sorvaustyökalulla ja viimeistellä kierresorvausterällä. Lisätietoja s. 33 (Isojen profiilien kierresorvaus). 18

19 2. Menetelmät kierresorvaus Tehokas lastunhallinta kierresorvauksessa Kierresorvaus voi tuottaa ongelmia koneilla, joita ajetaan paljon miehittämättöminä. Lastut voivat kiertyä istukan ympärille ja aiheuttaa terärikon ja lastuavan ajan menetystä. Ongelmia voidaan ehkäistä optimoimalla lastunhallinta käyttäen muunnettua sivuttaissyöttöä ja C-geometrian terää. Vastakkainen sivuttaissyöttö Tällä syöttömenetelmällä voi lastuta terän moleilla kyljillä, jolloin lastu voidaan ohjata parhaaseen suuntaan. Näin voidaan varmistaa koneistuksen häiriöttömyys ja jatkuvuus ja ehkäistä suunnittelemattomat seisokit. Tavanomainen muunnettu sivuttaissyöttö Syöttösuunta Vastakkainen sivuttaissyöttö Lastun suunta Lastun suunta 19

20 2. Menetelmät kierresorvaus Ylimenoa kohti käytettävä lastuamissyvyys Ylimenokohtaisen lastuamissyvyyden pienentäminen (lastun poikkipinta vakio) Ensisijainen, yleisin valinta Ensiäisellä ylimenolla suurin lastuamissyvyys Tasaisempi lastun poikkipinta Tasainen terän kuormitus Viimeisellä ylimenolla 0.07 (.003 ) Ensisijainen valinta Ylimenokohtainen lastuamissyvyys vakio Jokaisella ylimenolla yhtä suuri lastuamissyvyys riippumatta ylimenojen lukumäärästä Asettaa terälle suureat vaatimukset Voi parantaa lastunhallintaa Eneän ylimenoja Ei suositella nousuille, jotka ovat suurempia kuin 1,5 tai 16 kierrettä/tuuma. Heikompi tuottavuus CNC-sorveissa on usein valmiina kierresorvausohjelma, jossa nousu, kierteen syvyys ja ylimenojen määrä voidaan asettaa halutusti, mukaan lukien ensiäinen ja viimeinen ylimeno. Ee suosittele palautuskierron (ei lainkaan radiaalisyöttöä) käyttämistä viimeiseen ylimenoon. Kierteen laadun ja terän kestoiän kannalta on edullisempaa käyttää suositeltua työkiertoa. 20

21 Ylimenojen määrä ja ylimenokohtainen syöttö Alla olevassa taulukossa annetaan suositellut syötöt eri ylimenoille. Nämä ovat suositeltuja lähtöarvoja juuri oikea ylimenojen määrä selviää kokeilemalla. Alle 0.05 :n (0.002 ) syöttöä tulee välttää. CBN-kärkisellä terällä syöttö ei saisi ylittää arvoa ( ) Suositusten noudattaminen on tärkeää varsinkin monikärkisiä teriä käytettäessä. 2. Menetelmät kierresorvaus Syöttösuositukset Ylimenojen määrä ja kierreuran kokonaissyvyys. Taulukot ja suositukset: osa 5, Tekniset tiedot (s. 96). Voit myös käyttää Sandvik Coromantin laskinta. 21

22 2. Menetelmät kierresorvaus Pitimen valinta Pitimen valintaan vaikuttavat monet seikat, kuten työkappaleen muoto käytettävissä olevat terät koneen malli ja kunto lastunhallintavaatimukset kierteen kätisyys käytettävissä olevat pitimet Pikavaihtoliitos suuriin sisäkierteisiin Sorvauspuomit sisäkierteiden sorvaukseen Coromant Capto -liitos sekä sisäettä ulkokierteiden sorvaukseen Joutsenkaulapidin ulkokierteiden sorvaukseen QS-varsimallinen pidin pienosien ulkokierteiden koneistukseen pitkäsorvausautomaateissa Varsimallinen pidin ulkokierteiden sorvaukseen Vaihdettavat teräpäät sisä- ja ulkopuoliseen kierresorvaukseen, värinävaimennettuihin puomeihin. 22

23 Ulkokierteiden sorvaus Tämä on yleisin kierresorvauksen muoto. Ulkokierteiden sorvaus on usein helpompaa ja työkalun kannalta väheän vaativaa, ja haluttuun lopputulokseen voi päästä eri menetelmillä. Ylösalaisin asetettu pidin Monissa töissä on edullista asettaa pidin ylösalaisin lastunpoiston tehostamiseksi. Joutsenkaulapitimet on suunniteltu nimenomaan käytettäväksi ylösalaisin siten, että keskiön paikoitus säilyy ja ilman että pitimen kiinnitystä revolveripäähän tarvitsee muuttaa. 2. Menetelmät kierresorvaus Tavanomainen pidin (oikeakätinen) Joutsenkaulapidin (oikeakätinen) 23

24 2. Menetelmät kierresorvaus Sisäkierteiden sorvaus Sisäkierteiden sorvaus on ulkokierteitä vaativampaa, koska tehokkaaseen lastunpoistoon on kiinnitettävä eneän huomiota. Lastunpoistoa voi tehostaa etenkin umpirei issä käyttämällä oikeakätisten kierteiden sorvaukseen vasenkätisiä työkaluja ja päinvastoin (kierteen takasorvaus). Tällöin tosin terän liikkumisen riski kasvaa. Suosittelee muunnetun sivuttaissyötön käyttöä, sillä se muodostaa spiraalilastun, joka on helppo ohjata reiästä ulos. Sorvauspuomin valinta vaikuttaa myös huomattavasti sisäpuolisen kierresorvauksen tehokkuuteen. Vapaapituudesta ja vaaditusta tukevuudesta riippuen sisäpuoliseen kierresorvaukseen soveltuu pääasiallisesti kolme puomimallia. Teräspuomi vapaapituus maks. 2 3 x reiän halkaisija Värinävaimennettu teräspuomi vapaapituus maks. 5 x reiän halkaisija Kovametallipuomi vapaapituus maks. 5 7 x reiän halkaisija Sorvauspuomimalli Teräs Värinävaimennettu teräs Kovametalli Maks. vapaapituus 2-3 x dm m 5 x dm m 5-7 x dm m Puomin taipuma riippuu sen raaka-aineesta, halkaisijasta, vapaapituudesta ja lastuamisvoimista. Suositeltu kiinnityspituus holkkia käytettäessä on 4 x puomin halkaisija dm m. 24

25 2. Menetelmät kierresorvaus Ulkokierre Oikeakätinen kierre Yleisin tapa Sisäkierre Vasenkätinen kierre Oikeakätinen työkalu/terä Vasenkätinen työkalu/terä Oikeakätinen työkalu/terä Vasenkätinen työkalu/terä Vasenkätinen työkalu/terä Oikeakätinen työkalu/terä Oikeakätinen kierre Oikeakätinen työkalu/terä Vasenkätinen kierre Vasenkätinen työkalu/terä Yleisin tapa Oikeakätinen työkalu/terä Vasenkätinen työkalu/terä Vasenkätinen työkalu/terä Oikeakätinen työkalu/terä Vasenkätinen työkalu/terä Oikeakätinen työkalu/terä Käytettävä negatiivista aluspalaa. Kierresorvausmenetelmät Kierre voidaan sorvata monella eri tavalla. Kara voi pyöriä myötä- tai vastapäivään, ja työkalua voidaan syöttää istukkaa kohti tai siitä poispäin. Pidin voidaan asentaa tavanomaisesti tai ylösalaisin, jolloin lastunpoisto on tehokkaampaa. Sorvaus istukasta poispäin Oikeakätisten työkalujen käyttäminen vasenkätisiin kierteisiin (ja päinvastoin) säästää kustannuksia, koska erilaisten työkalujen tarve pienenee (käytettävä negatiivista aluspalaa). Terän liikkumisvaaran vuoksi etenkin kierrettä aloitettaessa on oltava varovainen. 25

26 2. Menetelmät kierresorvaus Terän päästökulmat Tarkka kierresorvaus edellyttää, että terän ja kierteen väliin jää seuraavat kaksi päästökulmaa: sivupäästökulma radiaalinen päästökulma. Radiaalinen päästökulma Sivupäästökulma Sivupäästökulma Terän sivun ja kierteen kyljen väliin jäävä väli on välttämätön terän tasaisen kulumisen ja tasalaatuisten kierteiden kannalta. Terää on siis kallistettava, jotta kuankin päästöpinnan päästökulma eli sivupäästökulma on mahdollisian pitkälle sama. Onnistumisen takaamiseksi terän kallistuksen tulisi olla sama kuin kierteen nousukulma. Sivupäästökulma 26

27 Oikean sivupäästökulman antavan aluspalan valinta Terää kallistetaan aluspalan avulla siten, että sivupäästökulma on sama kuin kierteen nousukulma. Oikea aluspala voidaan valita seuraavan sivun taulukon avulla. Yleisin vakioaluspalan viettokulma pitimeen asennettuna on 1. Aluspaloja saa 1º:n välein välillä 2 4º. Aluspalan viettokulman on oltava negatiivinen, kun sorvataan vasenkätisiä kierteitä oikeakätisillä työkaluilla ja päinvastoin. 2. Menetelmät kierresorvaus = terän viettokulma Terän sivupäästökulmaa säädetään vaihtamalla terän alla oleva aluspala. Vakiopidinten viettokulma on 1º. 27

28 2. Menetelmät kierresorvaus Oikean aluspalan valinta Kaksi vaihtoehtoista tapaa valita oikea aluspala: A. Valitse oikea aluspalan koko oheisesta kaaviosta. B. Laske kierteen nousukulma oheisen kaavan avulla ja valitse vastaava aluspala. A. Työkappaleen halkaisija ja kierteen nousu vaikuttavat viettokulmiin Nousu, Kierrettä/tuuma Työkappaleen halkaisija Kun nousu on 6 ja työkappaleen halkaisija 40, tarvitaan 3º:n aluspala. Kun nousu on 5 kierrettä/tuuma ja halkaisija 4, tarvitaan 1 :n aluspala. B. tan P d 2 = = nousu P d 2 x π = kierteen tehollinen halkaisija = viettokulma P = 6 d 2 = 40 = arctan 6 40 x π P = 5 kierrettä/tuuma *) d 2 = 4 1 = arctan 5 *) 4 x π = 2.7 valitse 3 :n aluspala =.91 valitse 1 :n aluspala 28

29 Sivupäästökulman, radiaalipäästökulman ja kierteen kylkikulman välinen suhde Mitä pienempi kierreprofiili ja radiaalinen päästökulma, sitä pienempi on myös sivupäästökulma (alla olevassa taulukossa annetaan sivupäästökulmat, kun käytetään oikeaa, nousukulman perusteella valittua aluspalaa). Mitä pienempi kierteen kylkikulma on, sitä tärkeämpää on valita juuri oikea aluspala. 2. Menetelmät kierresorvaus Radiaalinen päästökulma ( ) Sivupäästökulma Kierteet, joiden kylkikulma on pieni ACME-, Stub ACME-, trapetsi- ja pyörökierteet kuuluvat tähän luokkaan ja kohdistavat teräsärmään suuren paineen. Valitse paineen pienentämiseksi oikea aluspalan viettokulma. Kierreprofiili Kulma Sisäpuol. 15 Ulkopuol. 10 ( ( ) ( ) Sivupäästökulma Sivupäästökulma Metrinen, UN Whitworth Trapetsi ACME Buttress 10 / / /

30 2. Menetelmät kierresorvaus Radiaalinen päästökulma Riittävän radiaalisen päästökulman saamiseksi teriä kallistetaan 10º tai 15º. Kierteen oikean muodon varmistamiseksi sisäpuolisten terien kanssa on ehdottomasti käytettävä sisäpuolisia pitimiä, ja päinvastoin. Teräkoot 11, 16 ja 22 (1/4, 3/8 ja 1/2 ) Teräkoko 27 (5/8 ) Modifioidut puomit pienille rei ille Sisäpuolisia puomeja voidaan muuntaa pienille rei ille sopiviksi ja välttää siten erikoistyökalujen käyttö. Modifioitujen puomien tukevuus säilyy, kunhan pienin suositeltu D min -mitta säilytetään lisätietoja Tilausluettelossa. 30

31 Monipäinen kierre Kaksi- ja useampipäiset kierteet vaativat vastaavan määrän alkuja. Tällaisen kierteen nousu on kaksinkertainen yksipäiseen kierteeseen verrattuna. Kierteen nousu on sama kuin kierteen jako kerrottuna alkujen määrällä. Yksipäisen kierteen nousu ja jako ovat samat, kaksipäisen kierteen nousu on 2 x jako, kolmipäisen kierteen nousu on 3 x jako jne. Monipäinen kierre valmistetaan koneistamalla kierreurat yksitellen alla olevan kuvan mukaisesti. 2. Menetelmät kierresorvaus Ensiäinen kierreura Nousu Toinen kierreura Kolmas kierreura Jako Nousu Kolmipäinen kierre 31

32 2. Menetelmät kierresorvaus Terän nirkonsäde ja kestoikä Nirkko on terän kapein kohta, ja se rikkoutuu herkästi kierresorvauksen aikana syntyvien voimien seurauksena. Eri terien nirkonsäteet vaihtelevat suuresti, ja nirkonsäteen valinnassa on otettava huomioon lastuamisnopeus sekä ylimenojen määrä suorituskyvyn ja varmuuden maksimoimiseksi. NPT- ja NPTF-terien nirkonsäde on vakioteristä pienin. Lisää ylimenojen määrää ja pienennä lastuamisnopeutta prosessin optimoimiseksi. Sisäkierteiden sorvaukseen käytettävän terän nirkko on ulkokierteisiin käytettävää huomattavasti pienempi. NPT/NPTF UN/MM 32

33 Terän kestoikä Tarkista terä huolellisesti kierteen koneistuksen jälkeen. Näin voit optimoida terän kestoiän, lastuamisnopeuden ja kierteen laadun. Tärkeiät huomioon otettavat seikat ovat: Kierresorvaus ja jyrsintä pienellä lastuamisnopeudella aiheuttaa usein irtosärmän muodostusta. Lisää tällöin lastuamisnopeutta. Kierresorvaus suurella lastuamisnopeudella aiheuttaa usein plastista muodonmuutosta terän kärjessä. Pienennä tällöin lastuamisnopeutta. Kierrejyrsinnän yleisin ongelma on teräsärmän säröily. Käytä runsaain lastuamisnestettä tai pienennä lastuamisnopeutta. 2. Menetelmät kierresorvaus Lisätietoa terän kulumismuotojen syistä ja ratkaisuista osassa 4 Ongelmanratkaisuohjeita (s. 76). Suurten kierteiden sorvaus Hyvin suuret kierteet on suositeltavaa esisorvata tavanomaisella sorvaus työkalulla ennen kierretyökalun käyttöä. Tämä pidentää kierreterän kestoikää ja parantaa kierteen laatua. Esisorvausmenetelmää voi käyttää myös pienten kierteiden sorvauksessa. Sorvaa kierteen karkea profiili terällä, jonka kulma on sama mutta nirkonsäde suurempi. Jätä riittävästi työvaraa viimeistelyyn oikealla kierreterällä. Esikoneistus CoroTurn 107 -terällä Profiili 60 MM, UN 55 WH Suositeltu pidin STTCR/L SDNCR/L, TR-D13NCN 33

34 2. Menetelmät kierresorvaus Jäysteenpoisto kierteestä Kierteen alussa esiintyvä jäyste voi aiheuttaa ongelmia ja on poistettava. Tämä on erityisen tärkeää esim. hydrauliikka- ja elintarvikealan töissä, joissa toleranssi- ja laatuvaatimukset ovat korkeat. Jäystettä muodostuu yleensä kierteen alkuun ennen kuin terä lastuaa täyden profiilin, etenkin vaikeasti lastuttavissa aineissa, kuten duplexissa ja muissa ruostumattomissa teräksissä. Jäyste voidaan poistaa tavanomaisilla sorvausterillä (yleensä CoroCut-terillä). Jäysteenpoistossa on otettava huomioon käytetyn terän asema kierteeseen, nousuun ja kierteityskiertoon nähden. Kierteen jäysteenpoistomenetelmät 1. Käytä vakiokierrekiertoa ja suositeltua syöttöä. Syötä työkalu kierteeseen 45º:n kulmassa. 2. Käytä samaa kierreohjelmaa ja lastuamisnopeutta sekä CoroCut-terää ja puolet väheän ylimenoja. Ohjelmoi jäysteenpoistopituudeksi 1 x nousu ja mittaa nollapiste alla annettujen ohjeiden mukaan. z z Asetusohjeet 1. Aseta kierreterän nollapiste. 2. Mittaa CoroCut-terän nollapiste. 3. Siirrä CoroCut-terää z-mitan verran (ks. Tilausluettelo). 34

35 Kierrejyrsintä Kierrejyrsinnässä kierre koneistetaan pyörivän työkalun nousuinterpolaatioliikeellä. Työkalun sivuttaisliike yhden kierroksen aikana muodostaa kierteen nousun. Menetelmä ei ole yhtä yleinen kuin kierresorvaus, mutta eräissä töissä kierrejyrsintä on erittäin tuottavaa ja tarjoaa usein monia etuja kierretapilla kierteitykseen verrattuna. Kierrejyrsinnän tulisi olla ensisijainen valinta aina, kun 2. Menetelmät kierrejyrsintä koneistetaan vaikeasti pyöritettäviä/epäsyetrisiä kappaleita lastunmuodostus ja poisto tuottavat ongelmia koneistetaan vaativia aineita ja lastuamisvoimat ovat suuria koneistetaan olaketta vasten tai lähellä umpireiän pohjaa koneistetaan ohutseinäisiä kappaleita työkappale tai sen kiinnitys on heikko työkaluvarasto on minimoitava et halua ottaa riskiä, että kierretappi katkeaa (kallis työkappale). Rikkoutuneen kierrejyrsimen saa aina helposti poistettua työkappaleesta kokonaan. Kierrejyrsintä edellyttää konetta, joka kykenee X-, Y- ja Z-akseleiden samanaikaisiin liikkeisiin. 35

36 2. Menetelmät kierrejyrsintä Kierrejyrsinnän edut kierretappiin nähden Kun valitsee kierteiden koneistusmenetelmää, kannattaa ottaa huomioon kierrejyrsinnän edut kierretapin käyttöön nähden. Työkalujen määrä Voidaan käyttää vakiopitimiä Samalla jyrsimellä voidaan koneistaa kierteitä eri halkaisijoille Samalla jyrsinterällä vasen- ja oikeakätiset kierteet Samalla terällä eri nousuja Jokaiselle reikäkoolle oltava oma kierretappi Työkalun rikkoutuminen Rikkoutuneen työkalun poistaminen työkappaleesta helpompaa Ääriäisen varma prosessi Väheän seisokkeja Täydellinen vaikeisiin aineisiin Ykkösvalinta kalliisiin työkappaleisiin/viimeistelyyn Sama kierrejyrsin käy kaikkiin reikiin Lastunhallinta Parempi lastunhallinta, väheän seisokkeja Edullisempi menetelmä pitkälastuisiin aineisiin 36

37 2. Menetelmät kierrejyrsintä Kierteen laatu Kierrejyrsimellä voidaan koneistaa kierteitä lähelle umpireiän pohjaa reikää ei tarvitse porata kierteitä syveäksi. Kierteen toleranssi on helppo asettaa, kun kierrejyrsimelle ohjelmoidaan säteen kompensointi. Kierrejyrsinnässä esikoneistetun reiän halkaisija voidaan kierretappiin verrattuna minimoida, jolloin kierteisiin voidaan valmistaa täydempi profiili. Lastuamisneste Kierrejyrsintä ei edellytä lastuamisnesteen käyttöä. Lastuamisvoimat Pienten lastuamisvoimien ansiosta kierrejyrsimellä voidaan koneistaa isoja kierteitä pienellä koneella. Pienten lastuamisvoimien ansiosta kierrejyrsintä soveltuu erinomaisesti myös ohutseinämäisten työkappaleiden koneistukseen. 37

38 2. Menetelmät kierrejyrsintä Kierrejyrsintä huomioon otettavia seikkoja Ota parhaan tuloksen saavuttamiseksi huomioon seuraavat asiat: - Jyrsimen halkaisija Pienellä jyrsimellä saadaan laadukkaaat kierteet - Työstörata Työstörata määrää kierteiden kätisyyden Käytä loivaa liikerataa sekä lastuamista aloitettaessa että jyrsintä irti vedettäessä - Ota huomioon haaskohtainen syöttö Käytä aina pientä haassyöttöä (erittäin pieni h ex ), saat parhaan laadun - Laske aina koneen ohjelmiston vaativa oikea syöttö Näin varmistat oikean terän kuormituksen - Toisinaan tarvitaan useita ylimenoja Vaikeissa töissä voidaan vaaditun laadun saavuttamiseksi tarvita useita ylimenoja - Kuivana koneistus on ensisijainen vaihtoehto! 38

39 Jyrsimen halkaisijan valinta Jyrsin jättää pienen muotovirheen kierreuran pohjaan. Sisäkierteissä kierteen ja jyrsimen halkaisija sekä kierteen nousu vaikuttavat teholliseen radiaaliseen lastuamissyvyyteen a e eff, josta tulee valittua radiaalista lastuamissyvyyttä paljon suurempi. Suurempi tehollinen a e lisää kierteen pohjan muotopoikkeamaa. Muotopoikkeama voidaan minimoida käyttämällä jyrsintä, jonka halkaisija on korkeintaan 70 % kierteen halkaisijasta. 2. Menetelmät kierrejyrsintä Ex M30x :n halkaisijalla muotopoikkeama on 0.07 (.0027 ) 11.7 :n halkaisijalla muotopoikkeama on 0.01 (.0004 ) 39

40 2. Menetelmät kierrejyrsintä Työstörata Kierrejyrsintä edellyttää konetta, joka kykenee X-, Y- ja Z-akseleiden samanaikaisiin liikkeisiin. Kierrehalkaisija määräytyy X- ja Y-akselin liikkeellä ja nousu Z-akselin liikkeellä. Z Jako Y Oikeakätiset sisäkierteet Kaikki jyrsimet paikoitetaan ensin mahdollisian lähelle reiän pohjaa ja lähdetään syöttämään myötäjyrsinnällä ylös vastapäivään. X Vasenkätiset sisäkierteet Vasenkätinen kierre koneistetaan päinvastaiseen suuntaan eli ylhäältä alas, mutta edelleen vastapäivään, kuten oikeakätiset kierteet, jotta käytössä on myötäjyrsintä. Sisäkierre Oikeakätiset kierteet Myötäjyrsintä Ensisijainen valinta Vastajyrsintä 40 Ulkokierre Vasenkätiset kierteet Oikeakätiset kierteet Myötäjyrsintä Ensisijainen valinta Vastajyrsintä Vasenkätiset kierteet

41 Myötä- ja vastajyrsintä Myötäjyrsinnässä työkalun syöttöliike on samansuuntainen kuin jyrsimen pyörimisliike. Tämä on aina suositeltavin menetelmä, jos vain kone, kiinnitys ja työkappale sen sallivat. Lastunpaksuus pienenee lastuamisen aloituksesta loppua kohden ja on lastun irrotessa nolla. Näin teräsärmä ei hankaudu työkappaletta vasten ennen lastuamista. Vastajyrsinnässä syöttöliike on jyrsimen pyörimissuuntaan nähden päinvastainen. 2. Menetelmät kierrejyrsintä Kaareva lähestyminen kappaleeseen Ympyrä- ja nousuinterpolaatiossa on käytettävä kaarevaa lähestymisliikettä. Tämä onnistuu ylimääräisellä ympyräliikkeellä, jolloin lastuaminen alkaa pehmeästi. Nousu on jaettava neljällä jokaista sisäänmenovaiheen neljänneskierrosta (90º) kohti. Jouheva sisäänmeno on tärkeää myös värinöiden välttämisen ja terän kestoiän kannalta. 41

42 2. Menetelmät kierrejyrsintä Haaskohtainen syöttö Jotta työkappaleen pintaan ei jää syöttöjälkiä, syötön ei tulisi olla yli 0.15 /haas (.006 /haas). Käytä siksi pientä h ex -arvoa. Laske aina koneen ohjelmiston vaatima oikea syöttö Syöttö riippuu aina lastunpaksuutta h ex vastaavasta kehäsyötöstä. Monet koneet vaativat kuitenkin syöttöarvokseen keskiösyöttöä (v f ). Sisäkierteiden koneistuksessa työkalun kehä liikkuu keskiötä nopeain. Syötön ohjelmointi perustuu useiissa jyrsinkoneissa karan keskilinjaan, mikä on otettava kierrejyrsintälaskelmissa huomioon terän kestoiän maksimoimiseksi ja värinöiden/terärikkojen välttämiseksi. Laskukaavoja on lisää osassa 5: Tekniset tiedot (s. 117). Koneistus usealla ylimenolla Kun kierrejyrsintätyö jaetaan useaan ylimenoon, voidaan koneistaa suurempia nousuja ja terärikon vaara pienenee vaikeissa aineissa. Kierrejyrsintä usealla ylimenolla tuottaa myös tarkeat toleranssit, koska työkalu taipuu väheän. Koneistuksen varmuus etenkin pitkillä vapaapituuksilla ja ei-tukevissa olosuhteissa kasvaa. 42

43 Koneistus märkänä tai kuivana Kuivana koneistus on aina suositeltavaa, koska lastuamisneste lisää sisäänmeno- ja ulostulovaiheen lämpötilaeroja ja siten terän lämpösäröilyä. Lastuamisnesteen käyttö voi tietyissä tapauksissa olla eduksi, kuten ruostumattoman teräksen tai alumiinin viimeistelyssä sekä kuumalujien superseosten ja valuraudan koneistuksessa (myrkyllisen pölyn vähentämiseksi). Paras menetelmä on kuitenkin lastujen poisto paineilmalla. 2. Menetelmät kierrejyrsintä Lastuamisarvot Sisäkierteiden jyrsinnässä radiaalinen lastuamissyvyys a e kasvaa suorarataiseen jyrsintään verrattuna, eli lastut ohenevat väheän. Ulkokierteiden jyrsinnässä radiaalisyvyys pienenee, jolloin voidaan käyttää suurempaa lastuamisnopeutta. CoroMill Plura -kierrejyrsinten kosketusalue on suurempi kuin samanpituisten varsijyrsinten, ja niiden pituuden suhde halkaisijaan on usein epäedullisempi. Tämän voi kompensoida pienentämällä a e -arvoa ja tekemällä yksi tai kaksi ylimenoa eneän. Tavanomaisilla varsijyrsimillä ja CoroMill Plura kierrejyrsimillä voi käyttää samaa lastuamisnopeutta. Noudata CoroMill 327- ja CoroMill 328 jyrsinten kohdalla yleisiä uranjyrsintäsuosituksia. Nirkonsäteen asetuskulma on 90º. Koska kyseessä on terän herkin kohta, h ex -laskelmat tulee tehdä käyttäen 90º:n asetuskulmaa. Lastuamisarvot: osa 5, Tekniset tiedot (s. 88). 43

44 2. Menetelmät kierrejyrsintä Ulkokierteiden jyrsintä Kaikki kierrejyrsinterät on lähtökohtaisesti tarkoitettu sisäkierteisiin, mutta CoroMill 327- ja CoroMill 328 teriä voi käyttää myös ulkokierteiden jyrsintään. Ota huomioon, että ulkokierteiden jyrsinnässä terän nirkonsäteen on oltava suurempi kuin sisäkierteiden jyrsinnässä (sisäkierteet: nousu/8, ulkokierteet: nousu/4). Kierteen pohjan koko eroaa hieman sisä- ja ulkokierteissä. Alla olevassa esimerkissä terällä, jonka nousu on 2 (.078 ) ja nirkko 0.25 (.0098 ), voidaan koneistaa sisäkierre, jonka nousu on 2 (.078 ) ja pohja 0.25 (.0098 ). Vastaavan ulkokierteen pohja on 0.50 (.019 ), joten on valittava terä, jonka nousu on 4 (.157 ) ja nirkko on suurempi (0.50 ). Sisäkierre Nousu: 2 Korkeus: Pohja: 0.25 Terä: 327R MM-TH Nousu: 2 Maks. lastuamissyvyys: 1.08 Nirkonsäde: 0.25 Ulkokierre Nousu: 2 Korkeus: Pohja: 0.50 Terä: 327R MM-TH Nousu: 4 Maks. lastuamissyvyys: 2.17 Nirkonsäde: 0.50 P = nousu 44 Ulkokierteiden jyrsintäsuositukset, osa 5, Tekniset tiedot (s. 112).

45

46 3. Tuotteet kierresorvaus 3. Tuotteet Kierresorvaus Kierresorvaus on yleinen koneistusmenetelmä, johon on olemassa useita tuottavia ja tehokkaita järjestelmiä. Kierresorvaustyökalut voidaan jakaa kahtia: työkalut ulkokierteiden ja sisäkierteiden sorvaukseen. Ulkokierteen sorvaus Ulkokierrejärjestelmät: CoroThread 266 T-Max Twin-Lock CoroCut XS Kierteen halkaisija T-Max Twin-Lock CoroThread 266 CoroCut XS Nousu Kierrettä/tuuma 46

47 3. Tuotteet kierresorvaus Sisäkierteen sorvaus Sisäkierrejärjestelmät: CoroThread 266 T-Max Twin-Lock CoroCut MB CoroTurn XS CoroThread 266 T-Max Twin-Lock CoroTurn XS CoroCut MB Reiän minimihalkaisija 47

48 3. Tuotteet T kierresorvaus CoroThread 266 sisä- ja ulkokierteen sorvaus Ensisijainen valinta. Terä paikoittuu aluspalan ohjauskiskon avulla; tukevuutta, tarkkuutta ja ennakoitavuutta koneistukseen. r Ensisijainen valinta kaikkeen kierresorvaukseen r Laaja sisä- ja ulkopuolisten työkalujen valikoima r Hyvä tukevuus r Helppo kääntää r Helppo terän kiinnitys r Väheän seisokkeja Teräkoot ic l ic l /4 11*.039* / / / *) Ei terän ohjauskiskoa Geometriat A 48 F C

49 3. Tuotteet kierresorvaus Ainutlaatuinen teränkiinnitysmekanismi eliminoi lastuamisvoimien vaihteluiden aiheuttamat liikkeet. Tukeva CoroThread 266 tuottaa siten tarkan kierreprofiilin hyvällä toistotarkkuudella. Terässä ohjauskiskoon sopivat urat Aluspalan ohjauskisko Terän kiinnitysmekanismi eliminoi terän liikkumisesta aiheutuvat ongelmat, joiden syynä ovat usein syötön suuntaiset ja vastakkaiset lastuamisvoimat kierteen alussa ja lopussa. Teränkiinnitys: pidin aluspala Ruuvi lukitsee aluspalan teräsijaa vasten sinisellä merkityissä kohdissa. Teränkiinnitys: aluspala terä Lastuamisvoimat ohjautuvat teräsijan takaseinämään punaisella merkittyyn kohtaan. 49

50 3. Tuotteet kierresorvaus Valikoima - CoroThread 266 VW VM MM UN WH NT Metrinen 60 (MM) Nousu: V-profiili 55 (VW) Nousu: 28 4 kierrettä/tuuma Whitworth 55 (WH) Nousu: 28 4 kierrettä/tuuma Terämalli A (yleisterä) F (terävä) C (lastunmurtaja) Monikärki V-profiili 60 (VM) Nousu: kierrettä/tuuma UN 60 (UN) Nousu: 32 4 kierrettä/tuuma NPT 60 (NT) Nousu: 27 8 kierrettä/ tuuma PT NF RN MJ NJ BSPT 55 (PT) Nousu: 28 8 kierrettä/tuuma Pyöreä 30 (RN) Nousu: 10 4 kierrettä/tuuma MJ 60 (MJ) Nousu: Terämalli A (yleisterä) F (terävä) C (lastunmurtaja) NPTF 60 (NF) Nousu: 27 8 kierrettä/tuuma UNJ 60 (NJ) Nousu: 32 8 kierrettä/tuuma Terämalli A (yleisterä) F (terävä) C (lastunmurtaja) TR AC SA Trapetsikierre 30 (PT) Nousu: ACME 29 (AC) Nousu: 16 3 kierrettä/tuuma STUB-ACME 29 (SA) Nousu: 16 3 kierrettä/tuuma V RD BU API 60 Nousu: 5 4 kierrettä/tuuma API, pyöreä 60 (RD) Nousu: 10 8 kierrettä/tuuma APT Buttress (BU) Nousu: 5 kierrettä/tuuma 50

51 CoroThread 266 laatusuositukset Kaksi ainutlaatuista laatua antavat CoroThread 266 -terille entistäkin parean suorituskyvyn. 3. Tuotteet kierresorvaus GC1125 Optimoitu teräksen ja valuraudan kierresorvaukseen, hyvä kulumiskestävyys. Soveltuu myös ISO M-, ISO N- ja ISO S aineisiin. GC1135 Optimoitu ruostumattomaan teräkseen ja kuumalujiin superseoksiin. Sitkeyden ja varmojen särmien ansiosta paras valinta teräviin geometrioihin. Soveltuu myös ISO P- ja ISO K aineisiin. Tukevat olosuhteet Vaikeat olosuhteet Lastuamisarvot osassa 5, Tekniset tiedot (s. 86). Syöttösuositukset osassa 5, Tekniset tiedot (s. 96). 51

52 3. Tuotteet kierresorvaus CoroThread 266 pidinvalikoima Laaja CoroThread 266 -ohjelma sisältää seuraavat pitimet: Coromant Capto, sisä- ja ulkopuolinen (C3 C8) Varsimalli (maks. 40 x 40, 1½ ) Puomit (maks. 50, 2 ) SL-teräpäät, sisä- ja ulkopuoliset (maks. 40, 1½ ) SL-pikavaihtoteräpäät, sisäpuoliset Varsimallit pienosakoneistukseen (maks. 16 x 16, ¾ ) Pitimet QS -pidinjärjestelmään (maks. 16 x 16, ¾ ) Teräelementit 52

53 3. Tuotteet kierresorvaus CoroThread 266:n toleranssiluokat Alla olevassa taulukossa esitetään CoroThread 266 -työkaluilla saavutettavat kylkihalkaisijan toleranssiluokat metri-, tuuma- ja Whitworth -järjestelmissä. Kierre Ulko-/sisäkierre Toleranssiluokka ISO, metrinen ISO, metrinen ISO, tuuma ISO, tuuma Whitworth Whitworth Ulkokierre Sisäkierre Ulkokierre Sisäkierre Ulkokierre Sisäkierre 6h 6e 6H 6G 2A 2B A Muut CoroThread 266:n toleranssiluokat CoroThread 266:lla kierteet voidaan sorvata myös tarkempiin ja väljempiin toleransseihin, mutta silloin ulko-, kylki- ja sisähalkaisijat on mitattava. Kylkihalkaisija voidaan mitata tarkasti tavalliseen mikrometriin asetetun mittauslangan avulla. Yleinen käytetty menetelmä on meno-/hylkytulkki, jolla kylkihalkaisijan tai profiilin virhe saadaan selville riittävällä tarkkuudella. 53

54 3. Tuotteet kierresorvaus Värinävaimennetut 4C Silent Tools puomit värinätöntä sisäkierteiden sorvausta Sisäkierteiden sorvaukseen, missä radiaalivoimien vaikutukset ovat ulkokierteiden sorvausta suureat, suosittelee puomimallia 570-4C C -puomit on kehitetty ensisijaisesti juuri sisäkierteiden sorvaukseen. Suurten radiaali- ja aksiaalivoimien vuoksi suosittelee Silent Tools liitäntäkappaleen ja sivuttaissyötön käyttöä, kun vapaapituus on yli 5 x D. Ainutlaatuisen tehokas värinävaimennus Coromant Capto -liitos Monipuolinen SL-teräpääjärjestelmä Erittäin hyvä pinnankarheus Kestää suuria lastuamisvoimia 4C -järjestelmä on saatavana vakioratkaisuna. Sorvauspuomin SL -liitos mahdollistaa pienellä työkaluvarastolla erittäin laajat koneistusmahdollisuudet. Käyttö pääasiassa CoroThread 266 teräpäiden kanssa. Parhaan tukevuuden ja tarkkuuden saavuttamiseksi tulee valita lyhin mahdollinen työkalun vapaapituus ja suurin halkaisija. 54

55 QS -pidinjärjestelmä pitkäsorvausautomaatteihin ulkokierteet QS-pidinjärjestelmä sopii pitkäsorvausautomaatin työkalunpitimeen ja mahdollistaa ryhmäpitimiin verrattuna nopean työkalunvaihdon. Sopivia pitimiä löytyy yleissorvaukseen, katkaisuun ja uransorvaukseen sekä kierresorvaukseen. Säästää aikaa tavanomaisiin työkalunpitimiin verrattuna Terän kääntöaika lyhenee kolmesta minuutista yhteen Tarkka paikoitus asetuksesta toiseen Vastinten, kiilojen ja lyhytpitimien järjestelmä sopii seuraaviin pitkäsorvausautomaatteihin: Citizen, Star, Tsugami, Nexturn ja Tornos. Järjestelmän tärkeiät edut ovat nopeaat työkaluvaihdot ja parempi tarkkuus. Siihen sopivat CoroThread -terät kokoa 16. CoroThread 266 pitimiä teräkoolla 16 on saatavana varsikokoina 10, 12 ja 16 (3/8, 1/2 ja 5/8 ). 3. Tuotteet kierresorvaus 55

56 3. Tuotteet kierresorvaus CoroCut XS ulkokierteet Pienten kappaleiden tarkkaan kierresorvaukseen, kun reiän halkaisija on maks. 32 (1.26 ). CoroCut XS sopii ihanteellisesti töihin, joissa työkalu tulee lähelle työkappaleen olaketta, sekä pitkäsorvausautomaatteihin. Soveltuu myös katkaisuun, uransorvaukseen ja yleissorvaukseen. Kaikki terät sopivat samaan pitimeen. Helppo kääntää ja vaihtaa Terävät särmät Alhaiset lastuamisvoimat Kaikki terät sopivat varsimallisiin CoroCut XS -pitimiin. Kolme terämallia: C, N ja A. MATR oikeakätinen terä/pidin. MATL vasenkätinen terä/pidin. -C -N -A -C -N -A C = vasenkätinen N = neutraali A = oikeakätinen Terämalleilla A ja C kierteet voidaan koneistaa erittäin lähelle olaketta. 56

57 3. Tuotteet kierresorvaus Pidinsuositukset Kaikki terät sopivat samaan pitimeen ja CoroTurn SL teräpäihin. Terän vaihto on helppoa, sillä terän ruuviin pääsee käsiksi kualtakin puolelta seisokit jäävät lyhyeiksi. Valikoima - CoroCut XS VM V-profiili 60 (VM) Nousu: kierrettä/tuuma Terämalli F (terävä) Geometria F (terävä) Laatu ISO GC1025 GC1105 H13A Lastuamisarvot osassa 5, Tekniset tiedot (s. 86). Syöttösuositukset osassa 5, Tekniset tiedot (s. 109). 57

58 3. Tuotteet kierresorvaus CoroTurn XS tarkkaa sisäkierteiden sorvausta CoroTurn XS:n terä on kiinni helppokääntöisessä liitäntäkappaleessa. Se on tarkoitettu läpimitaltaan :n ( tuuman) reikien tarkkaan kierresorvaukseen. Erittäin terävät särmät toimivat erinomaisesti pienillä syötöillä. Kierreteriä on saatavana UN-, Whitworth, metrisiin, TR- ja NPT-kierteiden sorvaukseen. CBN-terät CB7015 Lastuamisarvot osassa 5: Tekniset tiedot (s. 86). Syöttösuositukset osassa 5: Tekniset tiedot (s. 110). 58

59 3. Tuotteet kierresorvaus Valikoima - CoroTurn XS VM V-profiili 60 (VM) Nousu: kierrettä/tuuma MM UN Metrinen: 60 (MM) Nousu: UN 60 (UN) Nousu: kierrettä/tuuma Terämalli F (terävä) Geometria F (terävä) Laatu ISO GC1025 (VM, MM-UN) CB7015 (VM) WH NT Whitworth 55 Nousu: kierrettä/tuuma AC SA ACME 29 (AC) Nousu: Terämalli F (terävä) Geometria NPT 60 (NT) Nousu: kierrettä/tuuma F (terävä) STUB-ACME 29 (SA) Nousu: 16 8 kierrettä/tuuma Laatu ISO GC

60 3. Tuotteet kierresorvaus CoroCut MB sisäkierteet CoroCut MB:ssä on puomin etupäästä kiinnitettävä, vaihdettava terä sisäkierteiden koneistukseen halkaisijaltaan :n ( tuuman) rei issä. Terän terävät särmät toimivat hyvin pienillä syötöillä. Puomeja on saatavana teräs- ja kovametallimalleina ja nestekanavalla. Käytä puomeissa EasyFix-holkkeja. Vapaapituus voi olla korkeintaan 6 x puomin halkaisija. Terävät särmät Tarkka kiinnitys täsmälleen oikeaan suuntaan Vaihdettava pyöreä terä EasyFix -holkit ehkäisevät värinää ja nopeuttavat asetuksia Valikoima Teräspuomi vapaapituus maks. 3 x puomin halkaisija Kovametallipuomi vapaapituus maks. 6 x puomin halkaisija Lastuamisarvot osassa 5: Tekniset tiedot (s. 86). Syöttösuositukset osassa 5: Tekniset tiedot (s. 111). 60

61 3. Tuotteet kierresorvaus Valikoima - CoroCut MB Terämalli F (terävä) Geometria VM V-profiili 60 (VM) Nousu: kierrettä/tuuma F (terävä) MM UN Metrinen: 60 (MM) Nousu: UN 60 (UN) Nousu: kierrettä/tuuma Laatu ISO GC1025 (VM, MM-UN) CB7015 (MM) WH NT Whitworth 55 Nousu: kierrettä/tuuma AC SA ACME 29 (AC) Nousu: 16 8 kierrettä/tuuma Terämalli F (terävä) Geometria NPT 60 (NT) Nousu: kierrettä/tuuma F (terävä) STUB-ACME 29 (SA) Nousu: 16 8 kierrettä/tuuma Laatu ISO GC

62 3. Tuotteet kierresorvaus T-MAX Twin-Lock sisä- ja ulkokierteet Suunniteltu öljy- ja kaasuteollisuuden suurivolyymiseen kierretuotantoon, esim. putket, laipat ja liitokset. Järjestelmä sopii myös liitoskierteiden koneistukseen, kun tarvitaan kääntö- ja toistotarkkuutta ja särmälujuutta. Tuottavaa kierresorvausta monikärkiterillä Reiän halkaisija min. 60 (2.36 ) ISO M, ISO S-, ISO P-, ISO K-, ISO N -aineisiin Optimoitu teräksen koneistukseen Pitimet SL-teräpää, 40 Varsimallinen pidin, 32 x 32 Teräelementti Terät API, pyöreä, 10 8 kierrettä/tuuma API Buttress, 3/4 1 i.p.f Valikoima - T-Max Twin-Lock RD API 60 (RD) Nousu: 10 8 kierrettä/tuuma Terämalli A (yleisterä) Kärkien lukumäärä 3 tai 4 Geometria Yleisterä V RD BU API Buttress (BU) Nousu: 5 kierrettä/tuuma 2 Laatu ISO PMK N S GC1125 Lastuamisarvosuositukset: osa 5, Tekniset tiedot (s. 86). 62

63 3. Tuotteet T kierresorvaus CoroTurn SL -teräpäät sisä- ja ulkokierteet SL-vaihtoteräpäät (SL = serration lock) mahdollistavat monipuolisten työkaluvalikoiman kokoamisen pienestäkin, helposti hallittavasta työkaluvarastosta. Teräpäät voidaan kiinnittää monikäyttöiseen CoroTurn SL sorvauspuomiin tai liitäntäkappaleeseen, jonka värinä- ja taipumaominaisuudet eivät häviä kiinteälle työkalulle. Vaihdettavia teräpäitä on saatavana CoroThread 266- ja T-Max Twin Lock kierresorvausmalleina. T-Max Twin Lock CoroThread 266 Puomivaihtoehdot CoroTurn SL -valikoimaan kuuluvat r tavanomaiset ja Coromant Capto -sorvauspuomit r kiinteät teräspuomit ja vaimennetut Silent Tools puomit r lastuamisnestekanava kaikissa puomimalleissa. Puomi absorboi värinöitä, mikä mahdollistaa tuottavat lastuamisarvot. 63

64 3. Tuotteet kierresorvaus Laajennettu valikoima Erilaisia kierremalleja ja -muotoja ja nousuja on hyvin paljon, minkä vuoksi Sandvik Coromant tarjoaa CoroThread 266 järjestelmään vakiomallien lisäksi erikoisterämalleja. Niillä voidaan koneistaa laadukkaasti, tuottavasti ja monipuolisesti myös alla lueteltuja kierteitä: CoroThread 266 -kierreterät (1/4 5/8 ) Yleiskierreprofiilit: MJ, ISO5855 UNJ, ISO3166 (sisäkierteet) American Buttress, ANSI B1.9 Öljyputkien kierteet Hughes H90 Big Omega Tailor Made työkalut Tailor Made mittatilausteriä on saatavana erikoistarpeisiin laatuina GC1125, GC1135 ja H13A. Toimita meille kylkikulmien suuruus, profiilin korkeus ja säde niin suunnittelee tarpeesi täyttävän terän. Lisätietoja alla. Profiilivaihtoehdot 1 2 Kartiokulmat 64 Pyydä lisätietoja ja tarjous Sandvik Coromant -edustajaltasi.

65 Kierrejyrsintä 3. Tuotteet kierrejyrsintä Sandvik Coromantin päävaihtoehdot kierrejyrsintään ovat yksikärkisesti lastuavat CoroMill 327- ja CoroMill 328 -jyrsimet sekä monikärkisesti lastuava CoroMill Plura. Nousu Jyrsimen halk. (D c ), () ISO CoroMill Plura CoroMill 327 CoroMill kierrettä/tuuma ( ) kierrettä/tuuma ( ) kierrettä/tuuma ( ) CoroMill 327 ja CoroMill 328 ovat ensisijaisia valintoja isoihin kierteisiin ja vaikeisiin materiaaleihin. CoroMill Plura on ensisijainen valinta pieniin kierteisiin ja helppoihin materiaaleihin. 65

66 3. Tuotteet kierrejyrsintä CoroMill 327 ja CoroMill 328 Kierrejyrsintä yksikärkiterällä CoroMill-työkalut tarjoavat monia etuja kierteiden jyrsinnässä. Yksikärkisiä vaihtoehtoja ovat CoroMill 327 ja CoroMill 328. Nämä monipuoliset jyrsimet käyvät eri halkaisijoille ja nousuille ei-pyörivien kappaleiden koneistuksessa: Samalla terällä (V-profiili) voidaan koneistaa eri nousuja. CoroMill 327 ja CoroMill 328 ovat maltillisten lastuamisvoimien ansiosta ensisijainen valinta sisäpuoliseen keskisuurten ja suurten kierteiden koneistukseen tai kun tukevuus on heikko, esim. pitkille vapaapituuksille ja ohutseinäisiin työkappaleisiin. CoroMill 328:n kääntöterien etuna on hyvä tuottavuus ja kustannustehokkuus. Soveltuvat heikkotehoisiin koneisiin. Ensisijainen valinta, kun koneistetaan isoja kierteitä epäsyetrisiin kappaleisiin. Piensarjatuotantoon ja vaihtelevaan tuotantoon. Ei riskiä taipuman aiheuttamasta kartiokkuudesta. Iso haasluku, hyvä tuottavuus. Sama laatu (GC1025) sopii molempiin jyrsimiin ja kattaa kaikki ISO-materiaalityypit. 66

67 3. Tuotteet kierrejyrsintä CoroMill 327 Yli 12 :n (.472 tuuman) reikiin suunniteltu CoroMill 327 sopii metristen, UN- ja Whitworthkierteiden koneistukseen. Teräpäässä oleva uritus varmistaa terän kiinnityksen varren päähän, ja lastuamisnestekanava tehostaa lastunpoistoa sekä parantaa käyttövarmuutta ja takaa tasaisen suorituskyvyn. CoroMill 327:n terissä käytetään monipuolista, kaikenlaisten materiaalien koneistukseen sopivaa laatua GC1025. Weldon-varsi CoroMill 327:ään on saatavilla teräs- ja kovametallivarsia neljänä eri halkaisijana ja vapaapituuksina ( ). Teräsvarsi: yleisjyrsintään hyvissä olosuhteissa. Kovametallivarsi: taipuman ja värinöiden minimointiin pitkillä vapaapituuksilla ja rankoissa olosuhteissa. 67

68 3. Tuotteet kierrejyrsintä *2. 3. V-profiili 60 Täysprofiili 60 Täysprofiili 55 (Whitworth) * Täysprofiilisorvausteristä poiketen täyden profiilin (60 :n) jyrsinterät lastuavat kierteen harjan vain toiselta puolelta. Valikoima - CoroMill 327 MM VM WH V-profiili 60 (VM) Nousu: kierrettä/tuuma Metrinen 60 (MM) Nousu: Whitworth 55 (WH) kierrettä/tuuma Halkaisija (D c ), () 21.7 (.854) ( ) 11.7 (.461) Haasluku (z n ) 3 3, 6 3 Laatu ISO GC1025 h ex 0.05 ( ).002 ( ) Maks. suosit. f z Käsittely Paras tulos saadaan puhdistamalla teräsija aina ennen käyttöä. Esikuormita uuden jyrsimen teräsija kiinnittämällä ja irrottamalla terä. Käytä oikeaa terän kiristysmomenttia. Terän koko Momentti

69 CoroMill Tuotteet kierrejyrsintä CoroMill 328:lla voidaan koneistaa metrisiä ja UN-kierteitä isoihin, yli 39 :n (1.535 tuuman) reikiin. Teräsijat takaavat varman ja tukevan paikoituksen yhdessä 3-särmäisten terien ja tiheän teräjaon kanssa. CoroMill 328:n terissä käytetään monipuolista, kaikenlaisten materiaalien koneistukseen sopivaa laatua GC1025. Kiinnitysvaihtoehdot ovat Weldon, tuurna sekä reikä & kiilaura. Valikoima - CoroMill 328 Halkaisija (D c ), () Haasluku (z n ) Laatu VM V-profiili 60 (VM) Nousu: kierrettä/tuuma ( ) 2 8 ISO GC1025 h ex 0.10 ( ).004 ( ) Maks. suosit f z

70 3. Tuotteet kierrejyrsintä CoroMill Plura monikärkistä lastuamista Täyskovametallisilla CoroMill Plura -kierrejyrsimillä voidaan koneistaa useita kierteitä, joilla on sama nousu. Moniteräinen jyrsin koneistaa aidosti täyden kierreprofiilin kerralla valmiiksi. Saatavissa 60 :n metrisille sekä UNC-/UNF- ja NPT-/NPTF-kierteille. CoroMill Plura on suunniteltu pieniin kierteisiin aina minimihalkaisijaan 3.2 saakka (.126 ). Valittavissa on kaksi optimoitua laatua sekä lastuamisnestekanavallinen ja kanavaton malli. Ihanteellinen työkalu sarjatuotantoon. Helppo ohjelmoida Jyrsimen halkaisija on otettava tarkoin huomioon ohjelmoinnissa. Tarvittava kierretoleranssi voidaan säätää säteen kompensoinnin avulla. CoroMill Plura -jyrsinten työkalukohtainen säteen ohjelmointiarvo (RPRG) on merkitty työkalun varteen. Arvo osoittaa tarkan kylkihalkaisijan ja parhaaseen kierteen laatuun tarvittavan säteenkompensoinnin. RPRG syötetään yleensä työkalun säteen offset-arvoksi (tool radius offset), jolloin estetään ensiäisen kierteen ylikoko, kunhan olosuhteet ovat hyvät. Lisätietoja osassa 5, Tekniset tiedot (s. 93). Jyrsimen säteen ohjelmointiarvo 70

71 3. Tuotteet kierrejyrsintä Valikoima - CoroMill Plura Terämalli Täysprofiili Halkaisija (D c ), () Haasluku (z n ) ISO MM UNC/UNCF NPT/NPTF UN 60 (UN) kierrettä/tuuma Metrinen 60 (MM) Nousu: NPT/NPTF kierrettä/tuuma ( ) ( ) GC1620 GC1630 CoroMill Plura laatuvalikoima GC1630 Sisäinen lastuamisnestekanava 48 Hrc GC1620 Ei lastuamisnestekanavaa 56 Hrc Lastuamisarvot ja ohjelmointi Käytä PluraGuide-opasta apuna työkalun ja lastuamisarvojen valinnassa sekä ohjelmoinnissa. 71

72 3. Tuotteet Terälaatujen tiedot Sandvik Coromantin laaja kovametallivalikoima antaa lujan perustan tuottavalle kierteiden koneistukselle hyvin monenlaisiin materiaaleihin ja kappaleisiin. Kun sopivin kierretyökalu on selvillä, ei tarvitse muuta kuin valita työn vaatimuksiin parhaiten sopiva terälaatu. Eri työkalujärjestelmiin sopivat laadut CB7015 GC1630 GC1620 GC1105 H13A GC1025 GC4125 GC1020 GC1135 GC1125 CoroThread 266 T-Max Twin-Lock CoroCut XS CoroCut MB CoroTurn XS CoroMill 327 CoroMill 328 CoroMill Plura Osassa 4. Ongelmanratkaisu on ohjeita terien kestoiän optimointiin ja kulumisen hallintaan. Laatujen yleisesittely ISO-ryhmittäin P M K N S H CB7015 GC1105 H13A GC1125 GC1620 GC1630 GC4125 GC1025 GC1020 GC1135 Kulumiskestävyys (kova laatu) Sitkeys (pehmeä laatu) P M K ISO P = teräs ISO M = ruostumaton teräs ISO K = valurauta N S H ISO N = ei-rauta-aineet ISO S = kuumalujat superseokset ISO H = karkaistut aineet 72

73 3. Tuotteet GC1125 Pinnoite: PVD TiCrAlN Työkalut: CoroThread 266, T-Max Twin-Lock PVD-laatu materiaaliryhmiin ISO P, -M, -K ja -N. Yhdistelmä pinnoitettujen laatujen ylivoimaista kulumiskestävyyttä ja pinnoittamattomien laatujen särmäterävyyttä ja sitkeyttä. Optimoitu teräksen koneistukseen sekä kohtalaisille ja suurille lastuamisnopeuksille. GC1125:llä voidaan vähentää ylimenojen määrää tai nostaa lastuamisnopeutta verrattuna CoroThread 266 -terien laatuun GC1020. GC1135 Pinnoite: PVD TiCrAl Työkalu: CoroThread 266 PVD-laatu materiaaliryhmiin ISO M, -S, -P ja -K, optimoitu ruostumattoman teräksen ja kuumalujien superseosten koneistukseen. Paras valinta teräviin kierremuotoihin kaikissa aineissa sekä kohtalaisilla ja pienillä lastuamisnopeuksilla. GC1135:llä voidaan vähentää ylimenojen määrää tai nostaa lastuamisnopeutta verrattuna CoroThread 266 -terien laatuun GC1020. GC1020 Pinnoite: PVD TiN Työkalu: CoroThread 266 Kilpailukykyinen yleislaatu. Toimii parhaiten kohtalaisilla ja pienillä lastuamisnopeuksilla. Ohut pinnoite on ihanteellinen teräviin särmiin. 73

74 3. Tuotteet GC4125 Pinnoite: PVD TiAlN Työkalu: T-Max Twin-Lock Paksu PVD-pinnoite antaa parean kulumiskestävyyden kuin GC1020 mahdollistaa isoat lastuamisnopeudet, varsinkin ISO P -alueella. GC1025 Pinnoite: PVD TiAlN (ohut) Työkalut: CoroCut XS, CoroCut MB, CoroTurn XS, CoroMill 327 ja CoroMill 328. Yleislaatu kaikenlaisiin aineisiin ja töihin. Ohut PVD TiAIN -pinnoite on ihanteellinen teräviin särmiin. H13A Pinnoite: pinnoittamaton Työkalut: CoroCut XS, CoroThread 266 Pinnoittamaton laatu kaikkiin aineisiin. Hyvä kulumiskestävyys ja sitkeys ja terävät särmät ISO N -alueelle. Ensisijainen valinta titaanin koneistukseen. CB7015 Pinnoite: CBN-kärjet Työkalu: CoroCut MB Juotetut CBN-kärjet, ihanteellinen karkaistujen työkappaleiden koneistukseen. Sopii kovuusalueelle HRc sekä viimeistelyyn pienillä lastuamissyvyyksillä. Tekee hiomisvaiheen tarpeettomaksi. 74

75 3. Tuotteet GC1105 Pinnoite: PVD TiAlN (ohut) Työkalu: CoroCut XS Ensisijainen laatu ISO M- ja ISO S -alueille. Kova perusaine ja ohut pinnoite sopivat ihanteellisesti teräviin särmiin, joten ensisijainen valinta lääketieteellisissä kierresorvaustöissä. Kestää myös hyvin plastista muodonmuutosta. GC1620 Pinnoite: PVD TiAlN (ohut) Työkalu: CoroMill Plura CoroMill Plura -laatu kulumiskestävyyttä vaativaan väliviimeistelyyn ja viimeistelyyn varsinkin kuivana lastuttaessa. Sopii hyvin myös ruostumattomien terästen koneistukseen märkänä. Kattaa materiaaliryhmät ISO P, -M, -K, -S ja -H, kovuus 56 HRc. GC1630 Pinnoite: PVD TiAlN Työkalu: CoroMill Plura CoroMill Plura -laatu sitkeää särmää vaativaan rouhintaan ja väliviimeistelyyn. Toimii hyvin myös erittäin pehmeiden ja tahmeiden terästen koneistuksessa. Kattaa materiaaliryhmät ISO P, -M, -K, -N ja -S, kovuus 48 HRc. 75

76 4. Ongelmanratkaisu 4. Ongelmanratkaisu Tarkista terä/teräsärmä huolellisesti koneistuksen jälkeen. Näin optimoit terän kestoiän, kierteen laadun ja lastuamisnopeuden. Voit käyttää tätä listaa eri kulumismuotojen syiden selvittämiseen ja ratkaisujen etsimiseen. Kierresorvaus Ongelma Syy Ratkaisu Plastinen muodonmuutos A B Teräsärmä kuumenee liikaa Riittämätön lastuamisnesteen syöttö Väärä laatu Pienennä lastuamisnopeutta, lisää ylimenojen lukumäärää. Pienennä suurinta syöttöä, tarkista halkaisija ennen kierresorvausta. Paranna lastuamisnesteen syöttöä. Käytä laatua, joka kestää parein plastista muodonmuutosta. Alkaa plastisena muodonmuutoksena (A). Johtaa särmän murtumiseen (B). Nopea viistekuluminen Lastuttava aine on erittäin kuluttava Liian suuri lastuamisnopeus Liian pieni radiaalisyöttö Terä on pyörintäkeskiön yläpuolella Käytä kulumiskestävämpää laatua. Pienennä lastuamisnopeutta. Vähennä ylimenojen määrää. Säädä keskiön korkeus oikein. 76

77 Ongelma Syy Ratkaisu 4. Ongelmanratkaisu Kierresorvaus Terärikko Kappale on sorvattu väärään halkaisijaan ennen kierresorvausta Liian rasittava syöttösarja Väärä laatu Huono lastunhallinta Virheellinen keskiön korkeus Esisorvaa kappale niin, että kierresorvausta varten jää riittävä työvara ( , ). Lisää ylimenojen määrää. Pienennä suurimpia syöttöjä. Valitse sitkeämpi laatu. Käytä C-geometriaa ja muunnettua sivuttaissyöttöä. Säädä keskiön korkeus oikein. Irtosärmänmuodostus A B Esiintyy usein ruostumattoman teräksen koneistuksessa Esiintyy usein niukkahiilisen teräksen koneistuksessa Väärä laatu Teräsärmän lämpötila liian alhainen Lisää lastuamisnopeutta. Valitse sitkeä laatu. Irtosärmän muodostusta (A) ja särmän kuoriutumista (B) esiintyy usein yhtä aikaa. Irtosärmä repeytyy aikanaan irti terästä ja vie mukanaan teräainetta, jolloin tuloksena on särmän murtumia. 77

78 4. Ongelmanratkaisu Kierresorvaus Ongelma Syy Ratkaisu Epänormaali viistekuluminen Väärä syöttötapa sivuttaissyötössä Terän viettokulma ei sovi yhteen kierteen nousukulman kanssa Vaihda syöttötapaa. F- ja A-geometria: 3 5 kylkikulmaa pienempi. C-geometria: 1 kylkikulmaa pienempi. Vaihda aluspala, niin että terään saadaan oikea viettokulma. Huono pinnankarheus kierteen toisessa kyljessä. Värinä Virheellinen työkappaleen kiinnitys Virheellinen työkalun asetus Virheelliset lastuamisarvot Virheellinen keskiön korkeus Käytä pehmeitä kiinnitysleukoja. Optimoi keskiöreikä ja tarkista keskiökärjen paine Minimoi työkalun vapaapituus. Tarkista, ettei puomin kiinnitysholkki ole kulunut. Käytä värinävaimennettuja 4Cpuomeja. Lisää lastuamisnopeutta; ellei tämä auta, pienennä nopeutta reippaasti. Kokeile F-geometriaa. Säädä keskiön korkeus oikein. Käytä täyskovametallista vartta. 78

79 Ongelma Syy Ratkaisu 4. Ongelmanratkaisu Kierresorvaus Huono pinnankarheus Liian pieni lastuamisnopeus Terä on keskiön korkeutta ylempänä Heikko lastunhallinta Lastujen uudelleenleikkautuminen Lisää lastuamisnopeutta. Säädä keskiön korkeus. Käytä C-geometriaa ja muunnettua sivuttaissyöttöä. Tehosta lastunpoistoa paineilmalla. Huono lastunhallinta Väärä syöttötapa Väärä kierregeometria Käytä muunnettuun sivuttaissyöttöön arvoa 3 5. Käytä C-geometriaa ja 1 :n muunnettua sivuttaissyöttöä. Matala profiili Väärä keskiön korkeus Terärikko Liiallinen kuluminen Säädä keskiön korkeus. Vaihda teräsärmää. Lisää radiaalisyöttöä. 79

80 4. Ongelmanratkaisu Kierresorvaus Ongelma Syy Ratkaisu Väärä kierreprofiili Virheellinen kierreprofiili (kulmat ja nirkonsäde): ulkoteriä käytetty sisäpuoliseen koneistukseen tai päinvastoin Väärä keskiön korkeus Pidin ei ole 90 :n kulmassa pyörintäkeskiöön nähden Koneelle on annettu virheellinen nousu Valitse oikea työkalu, aluspala ja terä. Säädä keskiön korkeus. Säädä pidin 90 :een. Korjaa koneeseen oikea arvo. Särmään kohdistuu liiallinen paine Työstökarkenevaa ainetta on lastuttu liian pienellä lastuamissyvyydellä Teräsärmään kohdistuu liian suuri paine Terän kierreprofiilin kulma liian pieni Vähennä ylimenojen määrää. Vaihda F-geometriaan. Vaihda sitkeämpään laatuun. Käytä muunnettua sivuttaissyöttöä. 80

81 Kierrejyrsintä 4. Ongelmanratkaisu Kierrejyrsintä Ongelma Syy Ratkaisu Murtuma Teräsärmän ei-lastuava osa vaurioituu lastuhakkauman vuoksi, jolloin seurauksena on heikko pinnankarheus ja liiallinen viistekuluminen. Lisää lastuamisnopeutta. Pienennä syöttöä lastuamisen alussa. Paranna tukevuutta. Lisää ylimenoja. Käytä täysprofiiliterää. Irtosärmän muodostus Irtosärmä heikentää pinnankarheutta ja aiheuttaa teräsärmään reunamurtumia irrotessaan terän pinnasta. Teräsärmän lämpötila on liian alhainen. Lastuttava aine on erittäin tahmea, esim. niukkahiilinen teräs, ruostumaton teräs ja alumiini. Lisää lastuamisnopeutta tai syöttöä. Käytä öljysumua tai lastuamisnestettä. 81

82 4. Ongelmanratkaisu Kierrejyrsintä Ongelma Syy Ratkaisu Kuoppakuluminen Liiallinen teräsärmää heikentävä kuluma Takasärmän rikkoutuminen huonontaa pinnankarheutta. Vähennä lastuamisnopeutta > lämpötila laskee. Pienennä syöttöä. Lämpösäröt Epätasaisen lastuamisnesteensyötön tai epäjatkuvan lastuamisen aiheuttamat lämpötilan vaihtelut aiheuttavat lämpösäröjä kohtisuoraan teräsärmää vasten ja terän murtumia ja heikentävät pinnankarheutta. Käytä lastuamisnestettä runsaasti tai ei ollenkaan. Pienennä lastuamisnopeutta. Plastinen muodonmuutos Teräsärmän plastinen muodonmuutos tai painauma tai päästöpinnan painauma, joka heikentää lastunhallintaa ja pinnankarheutta ja johtaa terärikkoon Pienennä lastuamisnopeutta. Pienennä syöttöä. Lastuamisessa syntyvä lämpötila ja paine ovat liian korkeita 82

83 Ongelma Syy Ratkaisu 4. Ongelmanratkaisu Kierrejyrsintä Viistekuluma Nopea kuluminen, joka huonontaa pinnankarheutta tai kappaleen mittatarkkuutta Liian suuri lastuamisnopeus Riittämätön kulumiskestävyys Liian pieni syöttö f z Pienennä lastuamisnopeutta v c. Lisää syöttöä f z. Terien kestoikää lyhentävä liiallinen kuluminen Lastujen uudelleenleikkautuminen Jäysteen muodostuminen työkappaleeseen Huono pinnankarheus Läön kehittyminen Liiallinen melu Lisää syöttöä f z. Alenna lastuamisnopeutta. Käytä myötäjyrsintää. Tehosta lastunpoistoa paineilmalla. Noudata lastuamisarvosuosituksia. Nirkkoja vaurioittava liiallinen kuluminen Työkalun heitto Värinä Terien lyhyt kestoikä Huono pinnankarheus Liiallinen melu Liian suuret radiaalivoimat Tarkista istukka ja holkki. Minimoi työkalun vapaapituus. Pienennä lastuavien terien lukumäärää. Puolita aksiaalinen lastuamissyvyys a p käytettäessä useaa ylimenoa. Pienennä syöttöä f z. Pienennä lastuamisnopeutta v c. Suurnopeuskoneistuksessa on käytettävä pientä lastuamissyvyyttä. Paranna työkalun ja työkappaleen kiinnitystä. 83

84 4. Ongelmanratkaisu Kierrejyrsintä Ongelma Syy Ratkaisu Värinä Työkalun/työkappaleen kiinnitys heikko Työkalun vapaapituus liian suuri Paranna työkalun ja työkappaleen kiinnitystä. Minimoi vapaapituus. Tarkista pitimen heitto. Käytä haasluvultaan pienempää jyrsintä. Lisää ylimenoja. Suurenna haassyöttöä. Pienennä lastuamisnopeutta. Käytä viimeistelyssä vastajyrsintää. Lastujen uudelleen leikkautuminen Riittämätön lastunpoisto Käytä paineilmaa tai runsaasti lastuamisnestettä, mieluiten työkalun läpi syötettynä. Pienennä haassyöttöä. Lisää ylimenoja. Lovikuluminen Työstökarkenevien aineiden koneistus Työkappaleessa valu-/taospinta tai valssihilsettä Pienennä lastuamisnopeutta. Valitse sitkeämpi laatu. Lisää lastuamisnopeutta. 84

85 Ongelma Syy Ratkaisu 4. Ongelmanratkaisu Kierrejyrsintä Tehoton kone Koneen karanopeus on riittämätön Pienennä mieluuin lastuamisnopeutta kuin pöytäsyöttöä. Käytä pienempää jyrsintä ja useaa ylimenoa. Jos käytät CoroMill Pluraa, vaihda CoroMill 327:ään. Kierteistä tulee kartiomaisia Liialliset lastuamisvoimat Lyhennä työkalua. Käytä vastajyrsintää. Pienennä syöttöä. Lisää ylimenoja. 85

86 5. Tekniset tiedot 5. Tekniset tiedot CoroThread 266 Lastuamisnopeussuositukset kierresorvaukseen, metriset yksiköt Kovuus Brinell Laadut GC1125 GC1135 H13A ISO MC-nro CMC-nro Lastuttava aine HB Lastuamisnopeus (v c ) m/min P P1.1.Z.AN Teräs Seostamaton 01.1 C = % Niukkaseosteinen (seosaineita 5 %) P2.1.Z.AN 02.1 Karkaisematon Runsasseosteinen (seosaineita > 5 %) P3.0.Z.AN Karkaistu työkaluteräs M P5.0.Z.AN Ruostumaton teräs Ferriittinen/martensiittinen Karkaisematon Austeniittinen M1.0.Z.AQ Karkaisematon Austeniittis-ferriittinen (duplex) M3.1.Z.AQ Ei-hitsattava, 0.05 % C K K1.1.C.NS 07.2 Adusoitu valurauta Perliittinen (pitkälastuinen) Harmaa valurauta K2.2.C.UT 08.2 Suuri murtolujuus Pallografiittivalurauta K3.1.C.UT 09.1 Ferriittinen N N1.2.Z.UT Alumiiniseokset Taottu tai taottu ja kylmämuokattu, ei-vanheneva Alumiiniseokset N1.3.C.UT Valettu, ei-vanheneva Kupari ja kupariseokset N3.2.C.UT 33.2 Messinki, lyijypronssit, 1 % Pb S S1.0.U.AN Kuumalujat superseokset Rautapohjaiset Hehkutettuna tai liuekäsiteltynä Kuumalujat superseokset Nikkelipohjaiset S2.0.Z.AG Vanhennettu tai liuekäsitelty ja vanhennettu Titaaniseokset S4.2.Z.AN lähes ja + -seokset, hehkutettuna 950 Rm Karkaistut raaka-aineet H H1.3.Z.HA Nuorrutettu 46 HRC H1.3.Z.HA HRC Lisätietoja terälaaduista ja lastuttavista aineista Tilausluettelossa. Huom: Useiiten lastuamisnopeus on mitoitettu siten, että terän kestoiäksi tulee 15 minuuttia. CoroTurn XS CoroCut MB CoroCut XS Lastuamisnopeus (v c ) m/min Lastuamisnopeus (v c ) m/min Lastuamisnopeus (v c ) m/min GC1025 P M N S GC7015 H GC1025 P M N S GC7015 H GC1025/GC1105 P M N S

87 5. Tekniset tiedot CoroThread 266 Lastuamisnopeussuositukset kierresorvaukseen, tuumapohjaiset yksiköt Kovuus Brinell Laadut GC1125 GC1135 H13A ISO MC-nro CMC-nro Lastuttava aine HB Lastuamisnopeus (v c ) (jalkaa/min) P P1.1.Z.AN Teräs Seostamaton 01.1 C = % Niukkaseosteinen (seosaineita 5 %) P2.1.Z.AN 02.1 Karkaisematon Runsasseosteinen (seosaineita > 5 %) P3.0.Z.AN Karkaistu työkaluteräs M P5.0.Z.AN Ruostumaton teräs Ferriittinen/martensiittinen Karkaisematon Austeniittinen M1.0.Z.AQ Karkaisematon Austeniittis-ferriittinen (duplex) M3.1.Z.AQ Ei-hitsattava, 0.05 % C K K1.1.C.NS 07.2 Adusoitu valurauta Perliittinen (pitkälastuinen) Harmaa valurauta K2.2.C.UT 08.2 Suuri murtolujuus Pallografiittivalurauta K3.1.C.UT 09.1 Ferriittinen N N1.2.Z.UT Alumiiniseokset Taottu tai taottu ja kylmämuokattu, ei-vanheneva Alumiiniseokset N1.3.C.UT Valettu, ei-vanheneva Kupari ja kupariseokset N3.2.C.UT 33.2 Messinki, lyijypronssit, 1 % Pb S S1.0.U.AN Kuumalujat superseokset Rautapohjaiset Hehkutettuna tai liuekäsiteltynä Kuumalujat superseokset Nikkelipohjaiset S2.0.Z.AG Vanhennettu tai liuekäsitelty ja vanhennettu Titaaniseokset S4.2.Z.AN lähes ja + -seokset, hehkutettuna 950 Rm Karkaistut raaka-aineet H H1.3.Z.HA Nuorrutettu 46 HRC H1.3.Z.HA HRC Lisätietoja terälaaduista ja lastuttavista aineista Tilausluettelossa. Huom: Useiiten lastuamisnopeus on mitoitettu siten, että terän kestoiäksi tulee 15 minuuttia. CoroTurn XS CoroCut MB CoroCut XS Lastuamisnopeus (v c ) (jalkaa/min) Lastuamisnopeus (v c ) (jalkaa/min) CLastuamisnopeus (v c ) (jalkaa/min) GC1025 P M N S GC7015 H GC1025 P M N S GC7015 H GC1025/GC1105 P M N S

88 5. Tekniset tiedot CoroMill 327 ja CoroMill 328 Lastuamisnopeussuositukset kierrejyrsintään, laatu GC1025, metriset yksiköt Ominaislastuamisvoima k c Kovuus Brinell Maksimilastunpaksuus h ex Lastuamisnopeus v c ISO MC-nro CMC-nro Lastuttava aine N/ 2 HB mc m/min P P1.1.Z.AN Teräs Seostamaton 01.1 C = % Niukkaseosteinen (seosaineita 5 %) P2.1.Z.AN 02.1 Karkaisematon Runsasseosteinen (seosaineita > 5 %) P3.0.Z.AN Karkaistu työkaluteräs M P5.0.Z.AN Ruostumaton teräs Ferriittinen/martensiittinen Karkaisematon Austeniittinen M1.0.Z.AQ Karkaisematon Austeniittis-ferriittinen (duplex) M3.1.Z.AQ Ei-hitsattava, 0.05 % C K K1.1.C.NS 07.2 Adusoitu valurauta Perliittinen (pitkälastuinen) Harmaa valurauta K2.2.C.UT 08.2 Suuri murtolujuus Pallografiittivalurauta K3.1.C.UT 09.1 Ferriittinen N N1.2.Z.UT Alumiiniseokset Taottu tai taottu ja kylmämuokattu, ei-vanheneva Alumiiniseokset N1.3.C.UT Valettu, ei-vanheneva Kupari ja kupariseokset N3.2.C.UT 33.2 Messinki, lyijypronssit, 1 % Pb S S1.0.U.AN Kuumalujat superseokset Rautapohjaiset Hehkutettuna tai liuekäsiteltynä Kuumalujat superseokset Nikkelipohjaiset S2.0.Z.AG Vanhennettu tai liuekäsitelty ja vanhennettu Titaaniseokset S4.2.Z.AN lähes ja + -seokset, hehkutettuna H H1.3.Z.HA Karkaistut raaka-aineet 04.1 Nuorrutettu HRC

89 CoroMill 327 ja CoroMill Tekniset tiedot Lastuamisnopeussuositukset kierrejyrsintään, laatu GC1025, tuumapohjaiset yksiköt Ominaislastuamisvoima k c Kovuus Brinell Maksimilastunpaksuus h ex Lastuamisnopeus v c ISO MC-nro CMC-nro Lastuttava aine lbs/in 2 HB mc (jalkaa/min) P P1.1.Z.AN Teräs Seostamaton 01.1 C = % 216, Niukkaseosteinen (seosaineita 5 %) P2.1.Z.AN 02.1 Karkaisematon 246, Runsasseosteinen (seosaineita > 5 %) P3.0.Z.AN Karkaistu työkaluteräs 420, M P5.0.Z.AN Ruostumaton teräs Ferriittinen/martensiittinen Karkaisematon 262, Austeniittinen M1.0.Z.AQ Karkaisematon 285, Austeniittis-ferriittinen (duplex) M3.1.Z.AQ Ei-hitsattava, 0.05 % C 286, K K1.1.C.NS 07.2 Adusoitu valurauta Perliittinen (pitkälastuinen) 131, Harmaa valurauta K2.2.C.UT 08.2 Suuri murtolujuus 159, Pallografiittivalurauta K3.1.C.UT 09.1 Ferriittinen 130, N N1.2.Z.UT Alumiiniseokset Taottu tai taottu ja kylmämuokattu, ei-vanheneva 58, Alumiiniseokset N1.3.C.UT Valettu, ei-vanheneva 87, Kupari ja kupariseokset N3.2.C.UT 33.2 Messinki, lyijypronssit, 1 % Pb 80, S S1.0.U.AN Kuumalujat superseokset Rautapohjaiset Hehkutettuna tai liuekäsiteltynä Kuumalujat superseokset 348, Nikkelipohjaiset S2.0.Z.AG Vanhennettu tai liuekäsitelty ja vanhennettu 420, Titaaniseokset S4.2.Z.AN lähes ja + -seokset, hehkutettuna 203, H H1.3.Z.HA Karkaistut raaka-aineet 04.1 Nuorrutettu 606, HRC

90 5. Tekniset tiedot CoroMill Plura Lastuamisarvosuositukset kierrejyrsintään, metriset yksiköt Lastuttava aine Kierrejyrsin Mitat, CMC-nro Kovuus Sisäinen lastuamisnestekanava Lastuamisnopeus Lastuamisnopeus ISO HB HRC Kierre D c z n v c, m/min v c, m/min Seostamaton teräs M P M M Niukkaseosteinen teräs M M M Runsasseosteinen teräs M M M Ruostumaton teräs M M M M M M M M M M Adusoitu valurauta M K 07.2 M M Pallografiittivalurauta M M M Harmaa valurauta M M M Alumiini M N M M M M M M M M Kuumalujat superseokset M S M M Titaaniseokset M M M M M M Karkaistut raaka-aineet M H M M M M M Haassyöttö f z, Haassyöttö f z, 90

91 5. Tekniset tiedot CoroMill Plura Lastuamisarvosuositukset kierrejyrsintään, tuumapohjaiset yksiköt Lastuttava aine Kierrejyrsin Mitat, CMC-nro Kovuus Sisäinen lastuamisnestekanava Lastuamisnopeus Lastuamisnopeus ISO HB HRC Kierre D c z n v c, jalkaa/min v c, jalkaa/min Seostamaton teräs M P M M Niukkaseosteinen teräs M M M Runsasseosteinen teräs M M M Ruostumaton teräs M M M M M M M M M M Adusoitu valurauta M K 07.2 M M Pallografiittivalurauta M M M Harmaa valurauta M M M Alumiini M N M M M M M M M M Kuumalujat superseokset M S M M Titaaniseokset M M M M M M Karkaistut raaka-aineet M H M M M M M Haassyöttö f z, Haassyöttö f z, 91

92 5. Tekniset tiedot Ohjelmointi Nykyaikaisilla työstökoneilla valmistetaan numeerisen ohjauksen (NC) avulla tasalaatuisesti ja automaattisesti monimutkaisia kappaleita. NC-tekniikka on erityisen tärkeää kierteiden koneistuksessa. NC-koneilla voidaan valmistaa 2- ja 3-ulotteisia muotoja hyödyntäen koneen liikeakseleita, joita on tyypillisesti kolme (X, Y, Z) kehittyneiissä koneissa voi olla jopa 12 liikeakselia. Sorvien ja koneistuskeskusten ohjelmointi eroaa toisistaan kierteiden koneistuksessa. Kierteiden jyrsintään ja sorvaukseen on olemassa omia ohjelmiaan. Sorvien ohjelmointi Kierresorvauksessa on tärkeää käyttää pitkän terien kestoiän, lastunhallinnan, pinnankarheuden ja toleranssien varmistamiseksi oikeanlaista NC-ohjelmaa. Sorvi ohjelmoidaan usein kiinteiden työkiertojen tai dialogipohjaisen ohjelmointijärjestelmän avulla. Riviohjelmointi (pitkä koodi) on kuitenkin optimaalisin menetelmä, joka myös sopii kaikenlaisiin NC-ohjauksiin. Oikean syöttötavan määrittäminen (kierresorvaus) Muunnettu sivuttaissyöttö ja radiaalisyöttö ovat laadun kannalta parhaita menetelmiä. Riviohjelmointi on suositeltava ohjelmointitapa, koska sillä voidaan hallita tarkasti syöttökulmaa ja ylimenojen määrää. Suositukset (kierresorvaus) Oikean ohjelmointimenetelmän käyttö on tärkeää varsinkin isoilla kierteillä ja nousuilla. Käytä CoroGuidessa suositeltua syöttöä, jotta ylimenojen määrästä saadaan oikea. Käytettäessä sivuttaissyöttöä on laskettava myös kulmasiirtymä. 92

93 5. Tekniset tiedot Esimerkki pitkästä ISO-koodista (sorvi) T0101 (KIERRETYÖKALU) G97 S2103 M3 G0 X26.0 Z8.5 M8 G0 X Z4.5 G32 Z-26.5 F2.0 G0 X26.0 G0 Z4.404 G0 X G32 Z-26.5 F2.0 G32 on kierreliikkeen komento. Koodissa voi olla eroja eri NC-järjestelmien välillä (tarkista oman koneesi käyttöoppaasta). Jos kierteen aloituspiste siirtyy Z-akselilla, kierre on ohjelmoitu sivuttaissyötöllä. Koneistuskeskusten ohjelmointi Kierrejyrsinnässä pitkä terien kestoikä ja hyvä laatu turvataan käyttämällä kaarevaa aloitus- ja irrotusliikettä. Ison kierreprofiilin koneistuksessa työ on mahdollisesti jaettava kahteen ylimenoon. PluraGuide on erittäin hyödyllinen ohjelmisto lastuamisarvojen ja työkalun valintaan sekä kierrejyrsinnän työstöradan ohjelmointiin. Ohjelmoinnin kannalta CoroMill Pluran ja CoroMill 327:n/ CoroMill 328:n ainoa ero on se, että jälkiäisiä käytettäessä pyöröliikettä on toistettava kunnes saavutetaan oikea kierteen syvyys (nousuinterpolaatiossa). Ohjelmassa annettu syöttö pätee useiissa koneissa karan keskiöön. Tämä on otettava huomioon, jotta vältetään työkalun kestoiän lyheneminen, värinä tai terän rikkoutuminen. 93

94 5. Tekniset tiedot CoroMill Plura CoroMill Plura -jyrsinten varteen on merkitty työkalun säteen ohjelmointiarvo RPRG (radius prograing value). RPRG-arvo ilmaisee jyrsimen tarkan kylkihalkaisijan ja parhaaseen kierteen laatuun tarvittavan säteen korjausluvun. RPRG-arvo syötetään normaalisti työkalumuistin asetuksiin (offset). Käyttämällä RPRG-arvoa vältetään hyvissä olosuhteissa ensiäisen kierteen ylikoko. Myötäjyrsintä Lastuamisnopeus v c 127 m/min 5000 /min Haassyöttö Kertaa/kierre 6H Rprg Nousu Sisäkierre Kierremalli Työkalukohtainen säteen ohjelmointiarvo NC-koodiesimerkki (koneistuskeskus) NC-ohjelma FANUC (M6) T Työkalun kutsu G90 G17 Työtason valinta S3369 M3 G00 G43H...X0.000 YO.000 Z työkappaleen pinnan yläpuolella, kierteen keskiössä 94

95 5. Tekniset tiedot G00 Z Siirry vaadittuun syvyyteen kierrereiän keskiössä G41 D... G01 X0.000 Y6.000 F994 Aseta lähestymiskaaren rata G03 X0.000 Y Z J F121 Siirry kaaren alkupisteeseen G03 X0.000 Y Z J8.000 F249 Kierteen jyrsintä G03 X0.000 Y Z J7.000 Vedä jyrsin irti radalta G40 G01 X0.000 Y0.000 Palaa keskiöön G00 Z2.000 Vedä jyrsin ulos kierrereiästä CoroMill 327/CoroMill 328: toista tätä riviä, kunnes haluttu kierteen syvyys saavutetaan. Työkaluun merkittyä RPRG-arvoa voi käyttää uusien kierrejyrsinten lähtöarvona. Esimerkkiohjelman syöttöarvoja kaarilla on laskettu. Jos ohjaus laskee syöttöä kaarella automaattisesti, syöttöarvon muuttaminen ei ole tarpeen. Työstöarvojen laskentaan katso suositukset sivuilta

96 5. Tekniset tiedot Kierresorvaus, syöttösuositukset ISO, metrinen (MM), ulkokierre Nousu, Ylimenoja Yksikkö Radiaalisyöttö/ylimeno Kokonaissyöttö Kokonaissyöttöön sisältyvä työvara Referenssiaine CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN

97 5. Tekniset tiedot Kierresorvaus, syöttösuositukset ISO, metrinen (MM), sisäkierre Nousu, Ylimenoja Yksikkö Radiaalisyöttö/ylimeno Kokonaissyöttö Kokonaissyöttöön sisältyvä työvara Referenssiaine CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 97

98 5. Tekniset tiedot Kierresorvaus, syöttösuositukset ISO, tuuma (UN), ulkokierre Nousu, kierrettä/tuuma Yksikkö Ylimenoja Radiaalisyöttö/ylimeno Kokonaissyöttö Kokonaissyöttöön sisältyvä työvara Referenssiaine CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN

99 5. Tekniset tiedot Kierresorvaus, syöttösuositukset ISO, tuuma (UN), sisäkierre Nousu, kierrettä/tuuma Ylimenoja Yksikkö Radiaalisyöttö/ylimeno Kokonaissyöttö Kokonaissyöttöön sisältyvä työvara Referenssiaine CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 99

100 5. Tekniset tiedot Kierresorvaus, syöttösuositukset Whitworth (WH), ulko- ja sisäkierre Ylimenoja Nousu, kierrettä/tuuma Yksikkö Radiaalisyöttö/ylimeno BSPT (PT), ulko- ja sisäkierre Nousu, kierrettä/tuuma Kokonaissyöttö Ylimenoja Yksikkö Radiaalisyöttö/ylimeno Kokonaissyöttö Kokonaissyöttöön sisältyvä työvara Referenssiaine CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 100

101 5. Tekniset tiedot Kierresorvaus, syöttösuositukset Pyöreä 30, DIN 405 (RN), ulkokierre Nousu, kierrettä/tuuma Ylimenoja Yksikkö Radiaalisyöttö/ylimeno Kokonaissyöttö Pyöreä 30, DIN 405 (RN), sisäkierre Nousu, kierrettä/tuuma Ylimenoja Yksikkö Radiaalisyöttö/ylimeno Kokonaissyöttö NPT (NT), ulko- ja sisäkierre Nousu, kierrettä/tuuma ½ 8 Ylimenoja Yksikkö Radiaalisyöttö/ylimeno Kokonaissyöttö Kokonaissyöttöön sisältyvä työvara Referenssiaine CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 101

102 5. Tekniset tiedot Kierresorvaus, syöttösuositukset ACME (AC), ulkokierre Nousu, kierrettä/tuuma Ylimenoja Yksikkö Radiaalisyöttö/ylimeno Kokonaissyöttö Kokonaissyöttöön sisältyvä työvara Referenssiaine CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN

103 5. Tekniset tiedot Kierresorvaus, syöttösuositukset ACME (AC), sisäkierre Nousu, kierrettä/tuuma Ylimenoja Yksikkö Radiaalisyöttö/ylimeno Kokonaissyöttö Kokonaissyöttöön sisältyvä työvara Referenssiaine CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 103

104 5. Tekniset tiedot Kierresorvaus, syöttösuositukset Stub-ACME (SA), ulko- ja sisäkierre Nousu, kierrettä/tuuma Ylimenoja Yksikkö Radiaalisyöttö/ylimeno Kokonaissyöttö Kokonaissyöttöön sisältyvä työvara Referenssiaine CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN

105 5. Tekniset tiedot Kierresorvaus, syöttösuositukset Trapetsi (TR), ulko- ja sisäkierre Nousu, Ylimenoja Yksikkö Radiaalisyöttö/ylimeno Kokonaissyöttö Kokonaissyöttöön sisältyvä työvara Referenssiaine CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 105

106 5. Tekniset tiedot Kierresorvaus, syöttösuositukset UNJ, ulkokierre Nousu, kierrettä/tuuma Ylimenoja Yksikkö Radiaalisyöttö/ylimeno Kokonaissyöttö NPTF (NT), ulko- ja sisäkierre Nousu, kierrettä/tuuma ½ 8 MJ, ulkokierre Nousu, Ylimenoja Yksikkö Radiaalisyöttö/ ylimeno Kokonaissyöttö Ylimenoja Yksikkö Radiaalisyöttö/ylimeno Kokonaissyöttö Kokonaissyöttöön sisältyvä työvara Referenssiaine CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 106

107 5. Tekniset tiedot Kierresorvaus, syöttösuositukset API-kierteet Terät Nousu Yksikkö Ylimenoja Radiaalisyöttö/ylimeno Kokonaissyöttö API 60 V-0.038R 266RG-22V381A0402E *) RL-22V381A0402E *) RG-22V381A0403E *) RL-22V381A0403E *) API 60 V RG-22V401A0503E *) RL-22V401A0503E *) API 60 V RG-22V501A0402E *) RL-22V501A0402E *) RG-22V501A0403E *) RL-22V501A0403E *) API Round RG-22RD01A100E *) RL-22RD01A100E *) RG-22RD01A080E *) RL-22RD01A080E *) API Buttress 266RG-22BU01A050E *) RL-22BU01A050E *) RG-22BU01A0501E *) RL-22BU01A0501E *) *) kierrettä/tuuma Kokonaissyöttöön sisältyvä työvara Referenssiaine CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 107

108 5. Tekniset tiedot Kierresorvaus, syöttösuositukset Monikärki Ulkokierre ISO, metrinen ISO Whitworth NPT (MM) (UN) ulkokierre (WH) (NT) Nousu, Nousu, Nousu, kierrettä/tuuma Nousu, kierrettä/tuuma *) ½ Ylimenoja Yksikkö Radiaalisyöttö/ylimeno Kokonaissyöttö Sisäkierre Ylimenoja Yksikkö Radiaalisyöttö/ylimeno Kokonaissyöttö *) kierrettä/tuuma 108 Kokonaissyöttöön sisältyvä työvara Referenssiaine CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN

109 5. Tekniset tiedot Syöttösuositukset kierresorvaukseen, CoroCut XS ISO, metrinen (MM) Yksikkö Nousu, Kokonaissyöttö nap Myös seuraavia kierteitä voidaan koneistaa: ISO, metrinen (MM) ISO, tuuma (UN) NPTF, MJ, UNJ ISO, tuuma (UN) Yksikkö Nousu, *) Kokonaissyöttö nap *) kierrettä/tuuma Ylimääräistä työvaraa ei tarvita. 109

110 5. Tekniset tiedot Syöttösuositukset kierresorvaukseen, CoroTurn XS ISO, metrinen (MM) Yksikkö Nousu, Kokonaissyöttö nap ISO, tuuma (UN) Yksikkö Nousu, *) Kokonaissyöttö nap *) kierrettä/tuuma Whitworth (WH) Yksikkö Nousu, *) Kokonaissyöttö nap NPT (NT) Yksikkö Nousu, *) Kokonaissyöttö nap Trapetsi (TR) Yksikkö Nousu, Kokonaissyöttö nap Kokonaissyöttöön sisältyvä työvara Referenssiaine CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 110

111 5. Tekniset tiedot Syöttösuositukset kierresorvaukseen, CoroCut MB ISO, metrinen (MM) Yksikkö Nousu, Kokonaissyöttö nap ISO, tuuma (UN) Yksikkö Nousu, *) Kokonaissyöttö nap *) kierrettä/tuuma Whitworth (WH) Yksikkö Nousu, *) Kokonaissyöttö nap NPT (NT) Yksikkö Nousu, *) Kokonaissyöttö nap ACME (AC) Yksikkö Nousu, *) Kokonaissyöttö nap Stub-ACME (AC) Yksikkö Nousu, *) Kokonaissyöttö nap Kokonaissyöttöön sisältyvä työvara Referenssiaine CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 111

112 5. Tekniset tiedot Suositukset ulkokierteiden jyrsintään Kaikki arvot perustuvat teoreettiseen peruskierreprofiiliin, johon lisätään toleranssiarvot CoroMill 327, metrinen Sisäkierre Ulkokierre Kierteen korkeus a r Nirkon- a r vaatimus a r Nousu 5H/8 Pohja Terät maks. säde Pohja Terät maks Rxx-xx100VM-THx Rxx-xx100VM-TH 327R MM-TH Rxx-xx100VM-THx Rxx-xx100VM-TH 327R MM-TH Rxx-xx250VM-THx Rxx-xx100VM-THx 327R MM-TH Rxx-xx100VM-THx 327R MM-TH R VM-TH R VM-TH R VM-THx R VM-TH 327R VM-TH 327R VM-THx 327R MM-TH R VM-TH 327R VM-THx 327R MM-TH R VM-THx R MM-TH R VM-THx R MM-TH R MM-TH /2/ Rxx-xx250VM-THx R MM-TH 1.69/2/ R VM-THx R MM-TH R VM-TH 327R VM-TH 327R VM-THX 327R MM-TH R VM-TH 327R VM-THx 327R MM-TH R VM-THx 327R MM-TH Ei mahdollinen CoroMill 327:llä Nirkon- a r säde vaatimus CoroMill 327, tuumakoko Sisäkierre Ulkokierre Kierteen a korkeus a r r Nirkon- vaatimus a r Nirkon- a r Nousu 5H/8 Pohja Terät maks. säde Pohja Terät maks. säde vaatimus Rxx-xx100VM-THx Rxx-xx100VM-TH Rxx-xx100VM-THx Rxx-xx100VM-TH 327Rxx-xx250VM-THx /.079/ Rxx-xx100VM-THx Rxx-xx250VM-THx.067/.079/ Ei mahdollinen CoroMill 327:llä R VM-THx R VM-TH 327R VM-TH 327R VM-THx R VM-TH 327R VM-TH 327R VM-THX R VM-TH R VM-THx R VM-THx R VM-THx R VM-THx R VM-THx Ei mahdollinen CoroMill 327:llä.0500 Ei mahdollinen CoroMill 327:llä 112

113 Suositukset ulkokierteiden jyrsintään 5. Tekniset tiedot Kaikki arvot perustuvat teoreettiseen peruskierreprofiiliin, johon lisätään toleranssiarvot CoroMill 328, metrinen Sisäkierre Ulkokierre Kierteen a korkeus a r r Nirkon- vaatimus a r Nirkon- a r Nousu 5H/8 Pohja Terät maks. säde Pohja Terät maks. säde vaatimus R13-150VM-TH R13-150VM-TH R13-150VM-TH R13-150VM-TH R13-150VM-TH R13-150VM-TH 328R13-400VM-TH R13-150VM-TH R13-150VM-TH 328R13-400VM-TH R13-150VM-TH R13-150VM-TH 328R13-400VM-TH R13-150VM-TH R13-400VM-TH R13-400VM-TH R13-400VM-TH R13-400VM-TH R13-400VM-TH R13-400VM-TH R13-400VM-TH R13-400VM-TH R13-400VM-TH Ei mahdollinen CoroMill 328:llä CoroMill 328, tuumakoko Sisäkierre Ulkokierre Kierteen a Pitch 5H/8 Pohja Terät c r maks. W T mus Pohja Terät r vaatimus korkeus H /a r vaati- H c /a r maks. W a R13-150VM-TH R13-150VM-TH.0831 T R13-150VM-TH R13-150VM-TH R13-150VM-TH R13-150VM-TH 328R13-400VM-TH R13-150VM-TH R13-150VM-TH 328R13-400VM-TH R13-150VM-TH R13-400VM-TH R13-400VM-TH R13-400VM-TH R13-400VM-TH R13-400VM-TH R13-400VM-TH Ei mahdollinen CoroMill 328:llä.0625 Ei mahdollinen CoroMill 328:llä Teoreettinen perusprofiili Teoreettinen perusprofiili V-profiili 113

114 5. Tekniset tiedot Laskukaavat Seuraavilla laskukaavoilla saat hyvän lähtökohdan onnistuneeseen kierteiden koneistukseen. Kierteiden koneistuksen laskukaavoja Syöttö (Laskettaessa käsin, ilman Sandvik Coromantin laskinta) apx = a p nap - 1 Δap = X = a p = nap = radiaalisyöttö laskettava ylimeno (väliltä 1 nap) kierreuran kokonaissyvyys + ylimääräinen työvara ylimenojen lukumäärä = 1. ylimeno = 0,3 2. ylimeno = 1 3. ylimeno jne. = x 1 114

115 5. Tekniset tiedot Nousu 1.5 a p = 0.94 (.037 ) nap = 6 1 = =1 n = x-1 apx 1 = apx 1 = = = ylimeno, syöttö = 0.23 =.009 apx 2 = apx 2 = = = ylimeno, syöttö = =.008 apx 3 = apx 3 = = = ylimeno, syöttö = =.006 apx 4 = apx 4 = = = ylimeno, syöttö = =.006 apx 5 = apx 5 = = = ylimeno, syöttö = =.004 apx 6 = apx 6 = = = ylimeno, syöttö = =

116 5. Tekniset tiedot Sivupäästökulma riippuu kierreprofiilista = arctan sin 2 tan( ) Radiaalinen päästökulma Sivupäästökulma Kierreprofiili Kulma ( ) Sisä 15 ( ) Ulko 10 ( ) Metrinen UN Whitworth Trapetsi ACME Buttress 10 / 3 2 / / 0.5 Viettokulma P = arctan d2 Monipäinen kierre Jos kierteessä on useita päitä, laske nousukulma tällä kaavalla. = arctan number of starts P d 2 116

117 Kierrejyrsinnän laskukaavat Lastuamisnopeus (v c ) (m/min) v c = D cap π n Tekniset tiedot Sisäkierteen jyrsintä Kierrejyrsintä eff Laskennallinen versio v fm = n f z z c Kehäsyöttö (/min) v f = v fm (D m D cap ) D m Keskiösyöttö (/min) D vf = D m -D c D vf1 = D vf 2 a e eff = D m 2 D w 2 4 (D m D cap ) Radiaalinen lastuamissyvyys () f z = h ex 1 cos2 = arccos 1 - h ex = sin 2 a e eff D cap Haassyöttö () Työstörataan ohjelmoitu kaareva lähestymisliike, D vf1 Ulkokierteen jyrsintä Laskennallinen versio v fm = n f z z c Kehäsyöttö (/min) v f = v fm (D m + D cap ) D m Keskiösyöttö (/min) f z = h ex sin a e eff = D w 2 D m 2 4 (D m + D cap ) Haassyöttö () = arccos 1-2 a e eff D cap 117

Kierresorvaus. Teoriaa C 4. Valintaprosessi C 9. Valikoiman yleisesittely C 13. Käyttö C 19. Ongelmanratkaisu C 25 C 3

Kierresorvaus. Teoriaa C 4. Valintaprosessi C 9. Valikoiman yleisesittely C 13. Käyttö C 19. Ongelmanratkaisu C 25 C 3 2 Kierresorvauksessa työkappaletta lastutaan kääntöteräisellä työkalulla usealla ylimenolla kunnes haluttu kierremuoto saavutetaan. Lastuamalla kierre usealla ylimenolla vältetään kierreterän herkän kärjen

Lisätiedot

Sorvauskäsikirja. Yleissorvaus Katkaisu ja uransorvaus Kierresorvaus

Sorvauskäsikirja. Yleissorvaus Katkaisu ja uransorvaus Kierresorvaus Sorvauskäsikirja Yleissorvaus Katkaisu ja uransorvaus Kierresorvaus Omat olosuhteet Ennen koneistuksen aloittamista on käytävä läpi työn perusteet. Työkappale Työvaihe Kappaleen malli (esim. iso, hoikka)

Lisätiedot

CoroMill 390 Varsijyrsimet teräkoolla 07 Teräslaatu GC1130

CoroMill 390 Varsijyrsimet teräkoolla 07 Teräslaatu GC1130 CoroMill 390 Varsijyrsimet teräkoolla 07 Teräslaatu GC1130 Uudet, halkaisijaltaan pienet varsijyrsimet teräkoolla 07 tuovat CoroMill 390 -jyrsimen hyväksi todetun suorituskyvyn tarjolle töihin, joissa

Lisätiedot

Lastuavat työkalut - Sandvik Coromant. Sorvaustyökalut YLEISSORVAUS KATKAISU & URANSORVAUS KIERRESORVAUS TYÖKALUJÄRJESTELMÄT

Lastuavat työkalut - Sandvik Coromant. Sorvaustyökalut YLEISSORVAUS KATKAISU & URANSORVAUS KIERRESORVAUS TYÖKALUJÄRJESTELMÄT Lastuavat työkalut - Sandvik oromant Sorvaustyökalut YLESSORVAUS KATKASU & URANSORVAUS KERRESORVAUS TYÖKALUÄRESTELMÄT 2012 KERRESORVAUS Miten valitset oikean kierresorvaustyökalun TURN - FN Miten valitset

Lisätiedot

Sandvik Coromantin sorvaustyökalut ja -ratkaisut. Pikatie tuottavaan sorvaukseen

Sandvik Coromantin sorvaustyökalut ja -ratkaisut. Pikatie tuottavaan sorvaukseen Sandvik Coromantin sorvaustyökalut ja -ratkaisut Pikatie tuottavaan sorvaukseen Etumatkaa ratkaisuillamme Erikoisalamme on lastuava työstö, ja tunnemme perusteellisesti koneistavien teollisuudenalojen

Lisätiedot

Katkaisu ja uransorvaus

Katkaisu ja uransorvaus 2 ovat sorvauksen alalajeja. Ne kattavat monenlaisia töitä, joihin tarvitaan tarkoitukseen kehitettyjä työkaluja. Samoja työkaluja voidaan jossain määrin käyttää myös yleissorvaukseen. Teoriaa 4 Valintaprosessi

Lisätiedot

Avarrus. Teoriaa F 4. Valintaprosessi F 9. Valikoiman yleisesittely F 14. Käyttö F 21. Ongelmanratkaisu F 25 F 3

Avarrus. Teoriaa F 4. Valintaprosessi F 9. Valikoiman yleisesittely F 14. Käyttö F 21. Ongelmanratkaisu F 25 F 3 2 on menetelmä, jossa pyörivällä työkalulla suurennetaan reikiä, jotka on valmistettu esim. koneistamalla, valamalla, takomalla, ekstruusiolla tai polttoleikkaamalla. Teoriaa 4 Valintaprosessi 9 Valikoiman

Lisätiedot

Lastuavat työkalut - Sandvik Coromant. Sorvaustyökalut YLEISSORVAUS KATKAISU & URANSORVAUS KIERRESORVAUS TYÖKALUJÄRJESTELMÄT

Lastuavat työkalut - Sandvik Coromant. Sorvaustyökalut YLEISSORVAUS KATKAISU & URANSORVAUS KIERRESORVAUS TYÖKALUJÄRJESTELMÄT Lastuavat työkalut - Sandvik oromant Sorvaustyökalut YLESSORVAUS KATKASU & URANSORVAUS KERRESORVAUS TYÖKALUÄRESTELMÄT 2012 TURN - FN Sisällysluettelo Käyttöalueet ohdanto Tuotteet Yleisesittely 2 5 Vaihdettavat

Lisätiedot

Silent Tools TM Hoikkien työkalujen tuottava käyttö

Silent Tools TM Hoikkien työkalujen tuottava käyttö Silent Tools TM Hoikkien työkalujen tuottava käyttö Fokus värinöiden vähentämisessä Värinäalttiit työt vaarantavat koneistuksen tuottavuuden ja varmuuden, etenkin pitkillä vapaapituuksilla ja syviä taskuja

Lisätiedot

Sisällysluettelo. Aakkosnumeerinen hakemisto Työkalut... 2. Kierteen sorvaus Hakemisto... 5. Kierteen sorvaus. Kierteytys MDT Hakemisto...

Sisällysluettelo. Aakkosnumeerinen hakemisto Työkalut... 2. Kierteen sorvaus Hakemisto... 5. Kierteen sorvaus. Kierteytys MDT Hakemisto... Sisällysluettelo Aakkosnumeerinen hakemisto Työkalut......................................... 2 IKääntöterät...................................... 3 Kierteen sorvaus Hakemisto........................................

Lisätiedot

WSX445. Uuden sukupolven tasojyrsimellä kaksipuoleisilla kääntöterillä

WSX445. Uuden sukupolven tasojyrsimellä kaksipuoleisilla kääntöterillä WSX445 kevyttä koneistusta Uuden sukupolven tasojyrsimellä kaksipuoleisilla kääntöterillä DOUBLE-Z geometria 1. Matalat lastuamisvoimat 2. SOPII KAIKenlaisiin KONEISIIN 3. ERINOMAINEN lastunpoisto 4. Lastu

Lisätiedot

WSX445 KEVYTTÄ KONEISTUSTA UUDEN SUKUPOLVEN TASOJYRSIMELLÄ KAKSIPUOLEISILLA KÄÄNTÖTERILLÄ

WSX445 KEVYTTÄ KONEISTUSTA UUDEN SUKUPOLVEN TASOJYRSIMELLÄ KAKSIPUOLEISILLA KÄÄNTÖTERILLÄ WSX445 KEVYTTÄ KONEISTUSTA UUDEN SUKUPOLVEN TASOJYRSIMELLÄ KAKSIPUOLEISILLA KÄÄNTÖTERILLÄ Uusi kaksipuolinen Z -geometria, jossa yhdistyvät positiivisen ja negatiivisen kääntoterän parhaat ominaisuudet.terävä

Lisätiedot

Luotettavuutta syviin pistoihin

Luotettavuutta syviin pistoihin Luotettavuutta syviin pistoihin Käyttäjien vaatimukset... syvässä pistosorvauksessa olivat uuden työkalukonseptin kehitystyön lähtökohta heti alusta alkaen. Perusteet antoi laaja yhteistyö teollisuuden

Lisätiedot

Tuotannon taloudellisuus nousuun

Tuotannon taloudellisuus nousuun CoroDrill 880 Tuotannon taloudellisuus nousuun Kääntöteräporat ovat erittäin kustannustehokkaita, ja vahvistetun CoroDrill 880:n avulla voit todella parantaa tuotantosi taloudellisuutta. Parannettu porarunko

Lisätiedot

Miten valitset oikean kierresorvaustyökalun

Miten valitset oikean kierresorvaustyökalun TREANG ow to choose threading tool Miten valitset oikean kierresorvaustyökalun Miten valitset oikean kierresorvaustyökalun Katkaisu & uransorvaus 1 2 Määrittele koneistusvaiheesi Valitse sorvausmenetelmä,

Lisätiedot

CoroTurn SL. Käyttöalueet. Tuotteet. Tarvikkeet. Varaosat. Vaihdettavat teräpäät. Ulkopuolinen koneistus sorvauspuomit ja teräpäät

CoroTurn SL. Käyttöalueet. Tuotteet. Tarvikkeet. Varaosat. Vaihdettavat teräpäät. Ulkopuolinen koneistus sorvauspuomit ja teräpäät CoroTurn Content Käyttöalueet Johdanto Tuotteet Yleisesittely Vaihdettavat teräpäät Ulkopuolinen koneistus sorvauspuomit ja teräpäät Sisäpuolinen koneistus sorvauspuomit ja teräpäät Vaihdettavat CoroCut

Lisätiedot

Tekninen artikkeli. Katkaisu & uransorvaus: Miten 2000-luvulla saadaan lisää suorituskykyä ja laatua ja pidempi terän kestoikä.

Tekninen artikkeli. Katkaisu & uransorvaus: Miten 2000-luvulla saadaan lisää suorituskykyä ja laatua ja pidempi terän kestoikä. Tekninen artikkeli Toukokuu 2015 Katkaisu & uransorvaus: Miten 2000-luvulla saadaan lisää suorituskykyä ja laatua ja pidempi terän kestoikä Katkaisu- ja uransorvauksen haasteiden parissa työskentelevät

Lisätiedot

Työkalut tehokkaaseen katkaisuun ja uransorvaukseen

Työkalut tehokkaaseen katkaisuun ja uransorvaukseen Työkalut tehokkaaseen katkaisuun ja uransorvaukseen Varustettu katkomaan CoroCut QD on markkinoiden tukevin ja edistyksellisin katkaisu- ja uransorvausjärjestelmä. Se on ihanteellinen valinta varmaan katkaisuun

Lisätiedot

Lastuavat työkalut - Sandvik Coromant. Pyörivät työkalut JYRSINTÄ PORAUS AVARRUS TYÖKALUJÄRJESTELMÄT 2012

Lastuavat työkalut - Sandvik Coromant. Pyörivät työkalut JYRSINTÄ PORAUS AVARRUS TYÖKALUJÄRJESTELMÄT 2012 Lastuavat työkalut - Sandvik Coromant Pyörivät työkalut YRSINTÄ AVARRUS TYÖKALUÄRSTLMÄT 2012 Sopivan poran valinta ROT - IN Sopivan poran valinta 1 Määritä reiän halkaisija ja poraussyvyys tsi taulukossa

Lisätiedot

Sopivan poran valinta

Sopivan poran valinta pdrilling Content Sopivan poran valinta Sopivan poran valinta 1 Määritä reiän halkaisija ja poraussyvyys tsi taulukossa lueteltujen porien halkaisija-alueet ja poraussyvyydet. 2 Valitse poramalli Valitse

Lisätiedot

Valkoinen kirja. Valjasta lastuamisnesteen edut katkaisussa ja uransorvauksessa

Valkoinen kirja. Valjasta lastuamisnesteen edut katkaisussa ja uransorvauksessa Valkoinen kirja Valjasta lastuamisnesteen edut katkaisussa ja uransorvauksessa Katkaisu ja uransorvaus ei perinteisesti ole ollut koneistajien suosikkitöitä. Kapean terän ja pitimen sekä toisaalta vaativien

Lisätiedot

CoroDrill 880 Fokuksessa ei-rauta-aineet

CoroDrill 880 Fokuksessa ei-rauta-aineet CoroDrill 880 Fokuksessa ei-rauta-aineet 1 TRENDI: Kevyempi on taloudellisempi Mitä kevyempi auto on, sitä vähemmän etenkin sen kiihdyttämiseen vaaditaan energiaa. Kevyet materiaalit ovatkin keskiössä

Lisätiedot

SECO NEWS YHTEENVETO 2016-1 TYÖKALUT MENESTYKSEN TAKANA

SECO NEWS YHTEENVETO 2016-1 TYÖKALUT MENESTYKSEN TAKANA SECO NEWS YHTEENVETO 2016-1 TYÖKALUT MENESTYKSEN TAKANA JATKUVAA KEHITYSTÄ Aiempi T4-12-tuoteperhe kehitettiin tuottavuuden parantamiseen, mutta nyt sitä on kehitetty vieläkin paremmaksi. Entistä suuremmat

Lisätiedot

Luotettavuutta ja tarkkuutta

Luotettavuutta ja tarkkuutta CoroTap 100 -KM Luotettavuutta ja tarkkuutta CoroTap 100 -KM:tä suunniteltaessa tavoitteena oli kehittää kierretappi, joka helpottaisi ratkaisevasti valuraudan koneistusta. Se erottuu erinomaisilla tuloksillaan

Lisätiedot

Lastuttavien aineiden jaottelu

Lastuttavien aineiden jaottelu Lastuttavien aineiden jaottelu Konepajateollisuudessa tuotetaan lastuavilla menetelmillä valtava kirjo erilaisia tuotteita kaikenlaisista materiaaleista. Materiaalien ominaisuuksiin vaikuttavat merkittävästi

Lisätiedot

www.ruukki.fi KONEISTUS KUUMAVALSSATUT TERÄSLEVYT JA -KELAT

www.ruukki.fi KONEISTUS KUUMAVALSSATUT TERÄSLEVYT JA -KELAT www.ruukki.fi KONEISTUS KUUMAVALSSATUT TERÄSLEVYT JA -KELAT Tämä esite sisältää kuumavalsssattujen terästee koneistustietoa seuraavista työstömenetelmistä: poraus kierteitys sahaus jyrsintä ja sorvaus

Lisätiedot

Lastuavat työkalut - Sandvik Coromant. Sorvaustyökalut YLEISSORVAUS KATKAISU & URANSORVAUS KIERRESORVAUS TYÖKALUJÄRJESTELMÄT

Lastuavat työkalut - Sandvik Coromant. Sorvaustyökalut YLEISSORVAUS KATKAISU & URANSORVAUS KIERRESORVAUS TYÖKALUJÄRJESTELMÄT Lastuavat työkalut - Sandvik oromant Sorvaustyökalut YLESSORVAUS KATKASU & URANSORVAUS KERRESORVAUS TYÖKALUÄRESTELMÄT 2012 KATKASU A URANSORVAUS Miten valitset oikean työkalun katkaisuun ja uransorvaukseen

Lisätiedot

Lastuavat työkalut - Sandvik Coromant. Pyörivät työkalut JYRSINTÄ PORAUS AVARRUS TYÖKALUJÄRJESTELMÄT 2012

Lastuavat työkalut - Sandvik Coromant. Pyörivät työkalut JYRSINTÄ PORAUS AVARRUS TYÖKALUJÄRJESTELMÄT 2012 Lastuavat työkalut - Sandvik Coromant Pyörivät työkalut YRSINTÄ PORAUS AVARRUS 2012 Työkalupitimen valitseminen ROT - IN Työkalupitimen valitseminen 1 Valitse työkalun kokoamismenetelmä - Modulaarinen

Lisätiedot

Tee katkaisu- ja uransorvauksesta intohimolaji

Tee katkaisu- ja uransorvauksesta intohimolaji Tee katkaisu- ja uransorvauksesta intohimolaji Optimaalista, taloudellista koneistusta fiksuilla työkaluratkaisuilla Katkaisu- ja uransorvaus on monenkirjavine töineen ja erikoistyökaluineen kuin oma maailmansa

Lisätiedot

MONITOIMIKONEET. Kalustusmahdollisuudet Tuotteet

MONITOIMIKONEET. Kalustusmahdollisuudet Tuotteet MULT-TASK MACNNG Content Kalustusmahdollisuudet Tuotteet Pitimien yleisesittely Coromant Capto -monitoimityökalut CoroPlex MT jyrsintä- ja sorvaustyökalu CoroPlex TT sorvaustyökalu CoroPlex SL -minirevolveri

Lisätiedot

Uudet tuotteet

Uudet tuotteet Uudet tuotteet 2017.1 SISÄLTÖ KOVAMETALLIPORAT 4 5 5 Force X Uusi valikoima monipuolisia poria R6011 Kovametalli NC-keskiöporat R7131 Kovametalli porrasporat kierteille SUURTEHO KOVAMETALLIPORAT VAIHDETTAVALLA

Lisätiedot

Porausta tehdään erilaisilla työstökoneilla niin sorvissa, porakoneissa kuin koneistuskeskuksissa.

Porausta tehdään erilaisilla työstökoneilla niin sorvissa, porakoneissa kuin koneistuskeskuksissa. Poraus Tampereen Teknillinen Yliopisto Heikki Tikka Porausta tehdään erilaisilla työstökoneilla niin sorvissa, porakoneissa kuin koneistuskeskuksissa. Porausta ovat: poraus ydinporaus väljennys kalvinta

Lisätiedot

Uudet työkalut ja ratkaisut 2015.1

Uudet työkalut ja ratkaisut 2015.1 Uudet työkalut ja ratkaisut 2015.1 Tervetuloa! Tällä kertaa julkaisemme ylpeänä kaksi täysin uutta jyrsinkonseptia: Raskaaseen koneistukseen tarkoitetut CoroMill Plura -varsijyrsimet asettavat mittapuun

Lisätiedot

Lentokoneen runko Fokuksessa porausratkaisut

Lentokoneen runko Fokuksessa porausratkaisut Lentokoneen runko Fokuksessa porausratkaisut Komposiitit alumiini titaani ruostumaton teräs Uusiin korkeuksiin Ilmailuteollisuus kehittyy jatkuvasti. Toleranssit tiukkenevat, koneistusprosessit mutkistuvat

Lisätiedot

Lastuavat työkalut - Sandvik Coromant. Pyörivät työkalut JYRSINTÄ PORAUS AVARRUS TYÖKALUJÄRJESTELMÄT 2012

Lastuavat työkalut - Sandvik Coromant. Pyörivät työkalut JYRSINTÄ PORAUS AVARRUS TYÖKALUJÄRJESTELMÄT 2012 Lastuavat työkalut - Sandvik Coromant Pyörivät työkalut YRSINTÄ PORAUS TYÖKALUÄRSTLMÄT 2012 Avarrustyökalun valitseminen Avarrustyökalun valitseminen 1 Valitse käytettävä menetelmä: Valitse käytettävä

Lisätiedot

Työkalupitimen valitseminen

Työkalupitimen valitseminen TOOLIN SYSTMS How to select tool holding Työkalupitimen valitseminen Työkalupitimen valitseminen 1 Valitse työkalun kokoamismenetelmä - Modulaarinen tai kiinteä, ks. sisällysluettelo s. 6. 2 Valitse liitäntäkappaleen

Lisätiedot

Miten valitset oikean työkalun katkaisuun ja uransorvaukseen

Miten valitset oikean työkalun katkaisuun ja uransorvaukseen PARTNG AND GROOVNG ow to choose the right tool for parting and grooving Miten valitset oikean työkalun katkaisuun ja uransorvaukseen Miten valitset oikean työkalun katkaisuun ja uransorvaukseen 1 Määrittele

Lisätiedot

Jabro Tools tuotevalikoima

Jabro Tools tuotevalikoima Tervetuloa! Jabro Tools tuotevalikoima Koodiavain nimityksille Jabro VHM Yleiskäyttö Työkalumerkintä alkaa J Esim: J40 Jabro Tornado Suurnopeusjyrsintä High Speed Machining Työkalumerkintä alkaa JH Esim:

Lisätiedot

MVX TOOLS NEWS. Viimeisellä teknologialla suunniteltu erittäin tukevarunkoinen pora. Suuret halkaisijat ø 33.5 ~ ø 63.0 nyt saatavana B202FI

MVX TOOLS NEWS. Viimeisellä teknologialla suunniteltu erittäin tukevarunkoinen pora. Suuret halkaisijat ø 33.5 ~ ø 63.0 nyt saatavana B202FI TOOLS NEWS 2015.4 Päivitys B202FI Kääntöteräpora Viimeisellä teknologialla suunniteltu erittäin tukevarunkoinen pora. Suuret halkaisijat ø 33.5 ~ ø 63.0 nyt saatavana Kääntöteräpora 4 leikkuusärmää Taloudellinen

Lisätiedot

UPOTUS, PURSEENPOISTO JA AVENTIMET

UPOTUS, PURSEENPOISTO JA AVENTIMET UPOTUS, PURSEENPOISTO JA AVENTIMET UOP GRATTEC: WANCO: KOPAL: Kärkiupottimet Purseenpoistotyökalut Kiilauratyöntöaventimet Viisteytys- ja purseenpoistotyökalut G HEULE: Upotus poraus viisteet purseenpoisto

Lisätiedot

Kovametallikierrejyrsimet

Kovametallikierrejyrsimet Kovametallikierrejyrsimet Johdanto Dormerin kierrejyrsinohjelma sisältää kattavan valikoiman suurtehojyrsimiä, joilla voidaan saavuttaa erinomainen työstötalous ja jotka ovat erittäin pitkäikäisiä. Premium

Lisätiedot

KALVINTA, HIENOPORAUS JA SILOVALSSAUS

KALVINTA, HIENOPORAUS JA SILOVALSSAUS KALVINTA, HIENOPORAUS JA SILOVALSSAUS UOP Pikateräskalvaimet MAPAL Kalvinta ja hienoporaus timanttityökalut BAUBLIES Silovalssaus Puh. 029 006 130 www.maantera.fi ax. 029 006 1130 e-mail: maantera@maantera.fi

Lisätiedot

Avarrustyökalun valitseminen

Avarrustyökalun valitseminen D Avarrustyökalun valitseminen Avarrustyökalun valitseminen 1 Valitse käytettävä menetelmä: Valitse käytettävä menetelmä ottaen huomioon reiän malli, rajoitukset, lastuttava aine ja kone. 2 Valitse avarrustyökalujärjestelmä

Lisätiedot

a) ruiskuvalamalla kierre suoraan kappaleeseen kierremeistin avulla b) asettamalla kappaleeseen kierteistetty metalli insertti c) lastuamalla

a) ruiskuvalamalla kierre suoraan kappaleeseen kierremeistin avulla b) asettamalla kappaleeseen kierteistetty metalli insertti c) lastuamalla Kierteet Technical University of Gabrovo Yordanka Atanasova Käännös: Sanna Nykänen, Tampereen teknillinen yliopisto Muovituotteeseen voidaan valmistaa kierteitä kolmella tavalla: a) ruiskuvalamalla kierre

Lisätiedot

Uudet työkalut - tilaustiedot. Reikien koneistus Ylivoimaiset työkalut vaihtelevaan tuotantoon ja monille eri materiaaleille

Uudet työkalut - tilaustiedot. Reikien koneistus Ylivoimaiset työkalut vaihtelevaan tuotantoon ja monille eri materiaaleille Uudet työkalut - tilaustiedot Reikien koneistus Ylivoimaiset työkalut vaihtelevaan tuotantoon ja monille eri materiaaleille 2014 Tilaa uusia työkaluja... Uudet työkalut Kokonaistarjonta Internet Tervetuloa...

Lisätiedot

KESKITY! KÄYTÄ!! VAARA- ALUE ÄLÄ HÄIRITSE SORVAAJAA!! S O R V A U S. Jos ajatuksesi harhailevat, työturvallisuus ja työn laatu kärsivät.

KESKITY! KÄYTÄ!! VAARA- ALUE ÄLÄ HÄIRITSE SORVAAJAA!! S O R V A U S. Jos ajatuksesi harhailevat, työturvallisuus ja työn laatu kärsivät. Koneiden taulut: SORVI RECORD 1 S O R V A U S KESKITY! Jos ajatuksesi harhailevat, työturvallisuus ja työn laatu kärsivät. KÄYTÄ!! VAARA- ALUE ÄLÄ HÄIRITSE SORVAAJAA!! Koneiden taulut: SORVI RECORD 2 K

Lisätiedot

Kannettavat putkentyostokoneet

Kannettavat putkentyostokoneet .... Kannettavat putkentyostokoneet Lastuavaan kylmätyöstöön Katkaisu Viisteytys Sisä- ja ulkopuolinen kalibrointi Laipanoikaisu LW COLD CUTTER Nopea kiinnitys Tehokas työstö Kevyt ja kompakti rakenne

Lisätiedot

JYRSINTÄ 2 TUOTELUETTELO JA TEKNINEN OPAS 2008

JYRSINTÄ 2 TUOTELUETTELO JA TEKNINEN OPAS 2008 DANMARK Seco Tools A/S Park Allé 350A 2605 Brøndby Tel. +45 43447600 Fax. +45 43445030 www.secotools.com/dk FINLAND Seco Tools OY Kirvesmiehenkatu 4 00880 Helsinki Tel. +358 (0)9 2511 7200 Fax. +358 (0)9

Lisätiedot

OFIX. Lukitusholkit. Pyymosantie 4, 01720 VANTAA puh. 09-2532 3100 fax 09-2532 3177. Hermiankatu 6 G, 33720 TAMPERE puh. 09-2532 3190 fax 03-318 0344

OFIX. Lukitusholkit. Pyymosantie 4, 01720 VANTAA puh. 09-2532 3100 fax 09-2532 3177. Hermiankatu 6 G, 33720 TAMPERE puh. 09-2532 3190 fax 03-318 0344 OFIX Lukitusholkit Pyymosantie 4, 01720 VANTAA puh. 09-2532 3100 fax 09-2532 3177 e-mail: konaflex@konaflex.fi Hermiankatu 6 G, 33720 TAMPERE puh. 09-2532 3190 fax 03-318 0344 Internet: www.konaflex.fi

Lisätiedot

KJR-C2006 Lastuava työstö E. Niemi & P. Kyrenius & P. H. Andersson K2015 Kiitokset prof. Esko Niemelle materiaalista

KJR-C2006 Lastuava työstö E. Niemi & P. Kyrenius & P. H. Andersson K2015 Kiitokset prof. Esko Niemelle materiaalista KJR-C2006 Lastuava työstö E. Niemi & P. Kyrenius & P. H. Andersson K2015 Kiitokset prof. Esko Niemelle materiaalista 22.1.2015 K213 Runkona: Luku 24 (Machining) Philip D. Rufe (ed.) Fundamentals of Manufacturing,

Lisätiedot

Työkalupitimen valitseminen

Työkalupitimen valitseminen TOOLN SYSTEMS ow to select tool holding Työkalupitimen valitseminen Työkalupitimen valitseminen 1 Valitse liitoskoko - Valitse tilaussivulta oikea liitoskoko. 2 Valitse kiinnitysyksikkö - Valitse yleisesittelysivuilta

Lisätiedot

Sisällysluettelo. Sorvaus. Jyrsintä. Kierteitys. Varsijyrsimet. Solid. Reikien valmistus. Tooling

Sisällysluettelo. Sorvaus. Jyrsintä. Kierteitys. Varsijyrsimet. Solid. Reikien valmistus. Tooling Sisällysluettelo Sorvaus Työkalunpitimet, ulkopuoliset, Seco-Capto... 2 Kääntöterät... 3-5 Jyrsintä Tasojyrsintä... 6-11 Kiekkojyrsimet... 12-17 Minimaster Plus... 18-22 Kääntöterät... 23-40 Sorvaus Kierteitys

Lisätiedot

Super. Line SUPER LAATU SUPER HINTA SUPER SAATAVUUS 2016 LAAJENNETTU JULKAISU. SuperLine Oy Gühring AB Lämmittäjänkatu 4 A Helsinki

Super. Line SUPER LAATU SUPER HINTA SUPER SAATAVUUS 2016 LAAJENNETTU JULKAISU. SuperLine Oy Gühring AB Lämmittäjänkatu 4 A Helsinki PORAUS KIERTEITYS JYRSINTÄ KALVINTA PKD Super Line SUPER LAATU SUPER HINTA SUPER SAATAVUUS VIISTEITYS/JÄYSTEENPOISTO MODULAARISET TYÖKALUJÄRJESTELMÄT TYÖKALUAUTOMAATIT SuperLine 2016 ERIKOISTYÖKALUT 1687-V-20

Lisätiedot

15 November 2012, all rights reserved. Sorvaus 2012

15 November 2012, all rights reserved. Sorvaus 2012 Sorvaus 2012 Ohjelma: Sorvaustyökalut 2012 Duratomic MDT Uudet sorvaustuotteet Kierteitys Jetstream Tooling CBN 2 Duratomic QII 2010 TP0500 QIII 2010 TH1500 TGP35 2006 Duratomic TM 2007 2007 MP2500 MK1500

Lisätiedot

Inveio Uni-directional crystal orientation. GC4325 tehty kestämään. Pitkäkestoista teräksen sorvausta

Inveio Uni-directional crystal orientation. GC4325 tehty kestämään. Pitkäkestoista teräksen sorvausta Inveio Uni-directional crystal orientation tehty kestämään Pitkäkestoista teräksen sorvausta Luotettavat teräsärmät Sandvik Coromantin spesialistien haasteena oli kehittää teräksen sorvaukseen terälaatu,

Lisätiedot

Putkenhiomakoneet & putkenpaanmuotoilijat

Putkenhiomakoneet & putkenpaanmuotoilijat Putkenhiomakoneet & putkenpaanmuotoilijat Putkenhiomakoneet ALMI putkihiomakoneet tarjoavat lisäarvoa turvallisuuden kautta; virheettömyyttä, tarkkuutta ja nopeasti muokattavia putkia. Almi koneita myydään

Lisätiedot

Täyskovametalliporat ja syvänreiän poraus

Täyskovametalliporat ja syvänreiän poraus Täyskovametalliporat ja syvänreiän poraus KOVAMETALLIPORIA JA PORAKALVAIMIA HAM - Täyskovametalliporat yleiskäyttöön - Superporat, Nirodrill ja syvänreiänporat - NC-porat - Keskiöporat A MAPAL MxF-monikerrospinnoite

Lisätiedot

Lastuavat työkalut A V A 2007/2008

Lastuavat työkalut A V A 2007/2008 Lastuavat työkalut 2007/2008 Jyrsimiä Poranteriä Kierretappeja Maailmanlaajuisesti lastuavia työkaluja Pyöriviä viiloja YG-1 CO., LTD. SISÄLLYSLUETTELO Poranterät pikateräksestä ja kovametallista 2-38

Lisätiedot

Reiänvalmistus Seco Feedmax SD205A, -C1, -C2 geometria... 136-142 Xfix... 143-178 Uudet rouhinta-avarruspäät CN -kääntöterille...

Reiänvalmistus Seco Feedmax SD205A, -C1, -C2 geometria... 136-142 Xfix... 143-178 Uudet rouhinta-avarruspäät CN -kääntöterille... Sisällysluettelo Sorvaus ISO Sorvaus Tekniset tiedot.................................... 3-6 Kääntöterät....................................... 7-46 MDT Tekniset tiedot....................................

Lisätiedot

4 Lastuamisarvot. Sorvaustyökalun valinta YLEISSORVAUS. Työkaluvaihtoehtojen yleisesittely

4 Lastuamisarvot. Sorvaustyökalun valinta YLEISSORVAUS. Työkaluvaihtoehtojen yleisesittely GENERL TURNNG How to choose your turning tool Sorvaustyökalun valinta Sorvaustyökalun valinta 1 Työkaluvaihtoehtojen yleisesittely Valitse Coromant Capto tai varsimallinen työkalu revolveripään/karan kiinnitysmahdollisuuksien

Lisätiedot

METALLIKONEISTAMO VMS OY

METALLIKONEISTAMO VMS OY HINNASTO METALLIKONEISTAMO VMS OY PUH. 03-5186240 FAX. 03-5181476 Sähköposti : metallikoneistamo@vmsoy.com Kotisivut : www.vmsoy.com METALLIKONEISTAMO VMS OY MYLLYNTAUSTANTIE 3 Kotisivut www.vmsoy.com

Lisätiedot

:-J 2015FIN- EASY SELECTION EASY ENSISIJAISET KÄÄNTÖTERÄVALINNAT P/M/K/N/S MATERIAALIRYHMILLE

:-J 2015FIN- EASY SELECTION EASY ENSISIJAISET KÄÄNTÖTERÄVALINNAT P/M/K/N/S MATERIAALIRYHMILLE :-J 0FIN- EASY SELECTION 0.0 SELECTION EASY ENSISIJAISET KÄÄNTÖTERÄVALINNAT P/M/K/N/S MATERIAALIRYHMILLE 0...0 Miksi EASY SELECTION? Hyvä asiakkaamme. Monilla konepajoilla on haasteita valita oikeat sorvauskääntöterät

Lisätiedot

REIÄNVALMISTUS TUOTELUETTELO JA TEKNINEN OPAS 2008

REIÄNVALMISTUS TUOTELUETTELO JA TEKNINEN OPAS 2008 DANMARK Seco Tools A/S Park Allé 350A 2605 Brøndby Tel. +45 43447600 Fax. +45 43445030 www.secotools.com/dk FINLAND Seco Tools OY Kirvesmiehenkatu 4 00880 Helsinki Tel. +358 (0)9 2511 7200 Fax. +358 (0)9

Lisätiedot

Suunnitteluohjeita tarkkuusvalukappaleelle

Suunnitteluohjeita tarkkuusvalukappaleelle Suunnitteluohjeita tarkkuusvalukappaleelle Tavoitteena muotoilussa Near-net-shape (NNS) eli mahdollisimman lähelle lopullista muotoa minimi valukappaleen lastuamisella. SFS-ISO 8062 Tarkkuusvalulla saavutettava

Lisätiedot

PARAS VALINTA KAIKILLE AINEILLE

PARAS VALINTA KAIKILLE AINEILLE MADE BY YLEISTAPIT PARAS VALINTA KAIKILLE AINEILLE Lujat teräkset Ruostumattomat- ja haponkestävät teräkset Alumiini ja alumiiniseokset Rakenneteräkset Valuraudat POWERTAP EHDOTTOMASTI PARAS PowerTap on

Lisätiedot

KILPIEN VALMISTUS työkalut muovin ja kevytmetallien koneistukseen

KILPIEN VALMISTUS työkalut muovin ja kevytmetallien koneistukseen KILPIEN VALMISTUS työkalut muovin ja kevytmetallien koneistukseen Suorituskykyä erittäin tarkkaa koneistusta varten BELIN Yvon S.A. Les Cizes 01509 Lavancia-Epercy Ranska Perustettu: 1962 LMT-ryhmän jäsen:

Lisätiedot

KESKITY! KÄYTÄ! VAARA- ALUE ÄLÄ HÄIRITSE SORVAAJAA! S O R V A U S. Jos ajatuksesi harhailevat, työturvallisuus ja työn laatu kärsivät.

KESKITY! KÄYTÄ! VAARA- ALUE ÄLÄ HÄIRITSE SORVAAJAA! S O R V A U S. Jos ajatuksesi harhailevat, työturvallisuus ja työn laatu kärsivät. Koneiden taulut: SORVI MANKO 1 S O R V A U S KESKITY! Jos ajatuksesi harhailevat, työturvallisuus ja työn laatu kärsivät. KÄYTÄ! VAARA- ALUE ÄLÄ HÄIRITSE SORVAAJAA! K O L M E N P I S T E E N T U K I Koneiden

Lisätiedot

MAPAL TRITAN KOVAMETALLIPORAT TUOTEKUVAUS

MAPAL TRITAN KOVAMETALLIPORAT TUOTEKUVAUS MAPAL TRITAN KOVAMETALLIPORAT TUOTEKUVAUS Poraaminen kovametalli- ja vaihtokärkiporilla MAPAL on vuosikymmenien ajan tutkinut erilaisia poraamiseen liittyviä haasteita ja kartuttanut aiheeseen liittyvää

Lisätiedot

UUTUUDET

UUTUUDET UUTUUDET 2018 www.magnum-tools.com 2 Uutuudet 2018 Vetoniittipihdit MG-200 Todella pienikokoiset ja tukevat vetoniittipihdit kevyeen niittaukseen Kolmella leualla varustettu erittäin varmatoiminen vetomekanismi

Lisätiedot

UDDEHOLM VANADIS 60. Käyttökohteet. Yleistä. Ominaisuudet. Erityisominaisuudet. Taivutuslujuus. Fysikaaliset ominaisuudet 1 (5)

UDDEHOLM VANADIS 60. Käyttökohteet. Yleistä. Ominaisuudet. Erityisominaisuudet. Taivutuslujuus. Fysikaaliset ominaisuudet 1 (5) 1 (5) Käyttökohteet Uddeholm Vanadis 60 on runsasseosteinen jauhemetallurgisesti valmistettu pikateräs, joka sisältää kobolttia. Se sopii erittäin hyvin vaativiin kylmätyösovelluksiin, joissa vaaditaan

Lisätiedot

WSX445 KEVYTTÄ KONEISTuSTA uuden SuKuPOlVEN TASOJYRSIMEllÄ KAKSIPuOlEISIllA KÄÄNTöTERIllÄ tutustumiskampanja

WSX445 KEVYTTÄ KONEISTuSTA uuden SuKuPOlVEN TASOJYRSIMEllÄ KAKSIPuOlEISIllA KÄÄNTöTERIllÄ tutustumiskampanja WSX445 kevyttä koneistusta uuden SUKUPOLVEN tasojyrsimellä Kaksipuoleisilla kääntöterillä tutustumiskampanja WSX445 JYRSIMET NYT KAMPANJAHINTAAN! Valitse jyrsin Valitse laatu Valitse TERÄGEOMETRIA Kampanja

Lisätiedot

TITEXin XD -teknologia: Uusi ulottuvuus syvänreiänporauksessa.

TITEXin XD -teknologia: Uusi ulottuvuus syvänreiänporauksessa. TITEXin XD -teknologia: Uusi ulottuvuus syvänreiänporauksessa. XD -teknologia TITEXiltä tulevaisuuden huipputeknologiaa, jo Syvän reiän porauksella jopa 30 x d syvyyteen ilman välinostoa Metallia työstävässä

Lisätiedot

UUTUUS. KULMA EXTREME Tehokkaampaan jyrsintään. UUSI TUOTE. Tasojyrsintä. Kulmajyrsintä. Urajyrsintä. Nousuinterpolaatio.

UUTUUS. KULMA EXTREME Tehokkaampaan jyrsintään. UUSI TUOTE. Tasojyrsintä. Kulmajyrsintä. Urajyrsintä. Nousuinterpolaatio. UUTUUS KULMA EXTREME Tehokkaampaan jyrsintään. UUSI TUOTE Tasojyrsintä Kulmajyrsintä Urajyrsintä Nousuinterpolaatio Pistojyrsintä KULMA EXTREME Tuotteen ominaisuudet Kääntöpalajyrsin KULMA malleilla saavutetaan

Lisätiedot

KIERTEENJYRSINTÄ JA -SORVAUS

KIERTEENJYRSINTÄ JA -SORVAUS KIERTEENJYRSINTÄ JA -SORVAUS Puh. 029 006 130 www.maantera.fi Fax. 029 006 1130 e-mail: maantera@maantera.fi D-138 KIERREJYRSIMET Kierrejyrsimet Porakierrejyrsimet täyskovametallia REIME F151 Yleiskierteitykseen

Lisätiedot

HandlingTech. Automations-Systeme ENSIAPU TYÖKALUN RIKKOUTUESSA. www.handlingtech.de/eromobil

HandlingTech. Automations-Systeme ENSIAPU TYÖKALUN RIKKOUTUESSA. www.handlingtech.de/eromobil HandlingTech ENSIAPU TYÖKALUN RIKKOUTUESSA www.handlingtech.de/eromobil eromobil - Ratkaisu työkalujen rikkoutumistilanteisiin Uusi eromobil Kompakti, monipuolinen, käytännöllinen Perustamisvuodestaan

Lisätiedot

3. VÄLJENTIMET, KALVAIMET 181-209

3. VÄLJENTIMET, KALVAIMET 181-209 Sisällysluettelo 3. VÄLJENTIMET, KALVAIMET 181-209 Väljentimet...182-183 Puh. (09) 838 6260 www.tkp-toolservice.fi Kaikki hinnat Alv 0% Konekalvaimet...184-193 DIN 212 Lieriövarsi...184-187 DIN 208 Kartiovarsi...

Lisätiedot

3.2 Työstöratojen luonti

3.2 Työstöratojen luonti 3.2 Työstöratojen luonti Luodaan aluksi työstöradat kahdelle akselille. 3.2.1 Olakkeen sorvaus Piirretään aluksi yksinkertainen kappale, johon luodaan työstöradat. Kuva 3.2.1 Koneistettava kappale Kyseisen

Lisätiedot

Mikrometrit 5 ASIMETO KATALOGI

Mikrometrit 5 ASIMETO KATALOGI 7 IP65 suojatut digitaaliset ulkomikrometrit 8 Nopeat digitaaliset ulkomikrometrit 9 Kaarimikrometrit 10 Kaarimikrometrit vaihdettavilla kärjillä 11 Kellomikrometrit 12 Digitaaliset mikrometrit vaihdettavilla

Lisätiedot

SISÄLTÖ. BRICUT TOOLS OY. Kalvintatyökalut

SISÄLTÖ.   BRICUT TOOLS OY. Kalvintatyökalut Työkalut BRICUT TOOLS OY BriCut Tools Oy on erikoistunut lastuavien työkalujen myyntiin, erikoistyökaluratkaisuihin sekä työstökoneiden jälleenmyyntiin. Myymme tuotteet suoraan loppukäyttäjille, joita

Lisätiedot

- SARJAN KIERRETAPIT UUDET NETTOHINNAT

- SARJAN KIERRETAPIT UUDET NETTOHINNAT - SARJAN KIERRETAPIT UUDET NETTOHINNAT 2015 Työkalupalvelu-Toolservice Grönblom Oy, PL 11, 01301 VANTAA Puh. (09) 838 6260, Fax (09) 873 1928, E-mail: tkp@tkp-toolservice.fi KIERRETAPPI, JOTA OLET ETSINYT

Lisätiedot

Käsikierresorkat räikällä

Käsikierresorkat räikällä Käsikierresorkat räikällä Kaikki sovitetut kierresorkat/sarjat sisältävät kierrepäät, räikän, räikkävarren ja työkaluteräksestä valmistetut terät. Kaikki kierresorkkasarjat käyttävät kierrepäässä samoja

Lisätiedot

HT 800 WP JULKAISU 2011. UUTUUS vaihtokärki ruostumattomalle teräkselle

HT 800 WP JULKAISU 2011. UUTUUS vaihtokärki ruostumattomalle teräkselle JULKAISU 2011 UUTUUS vaitokärki ruostumattomalle teräkselle HT 800 WP Vaitokärki porajärjestelmä yvä toimintavarmuus alkaisija-alue 11,0 25,5 poraussyvyydet 1,5xD, 3xD, 5xD, 7xD ja 10xD vaitokärjet teräkselle,

Lisätiedot

KÄYTTÄJÄN JA OSTAJAN OPAS. Pikavaihtotyökalut CNC-sorveihin

KÄYTTÄJÄN JA OSTAJAN OPAS. Pikavaihtotyökalut CNC-sorveihin KÄYTTÄJÄN JA OSTAJAN OPAS Pikavaihtotyökalut CNC-sorveihin Sisällys Pikavaihtotyökalut 3 Pääedut 6 Parempi käyttöaste Green Light Machining 6 Koneistajan kannalta turvallisempi ja helpompi 9 Coromant Capto

Lisätiedot

esteittä valumaan kappaleiden ja putkien sisään eikä ilmalukkoja pääse syntymään.

esteittä valumaan kappaleiden ja putkien sisään eikä ilmalukkoja pääse syntymään. 1 1. Tuuletus- ja ripustusaukot Sinkittävät kappaleet tulee suunnitella siten, ettei niihin jää umpinaisia tiloja ja taskuja. Aukotuksen ansiosta sinkki pääsee virtaamaan rakenteiden sisään ja ulos, eikä

Lisätiedot

Kovametalliset kierrejyrsimet

Kovametalliset kierrejyrsimet Kierrejyrsimet viisteellä tai ilman Yleiskäyttöiset kierrejyrsimet oraavat kierrejyrsimet Mikro-kierrejyrsimet Kierrejyrsimet karkaistuille teräksille! s u Tarjo alikoima la a ja v hintaan ARHaaseen Kovametalliset

Lisätiedot

TEKNISET TIEDOT KOMPONENTTIEN OSAT JA MATERIAALIT Mutteri on tehty nikkelipäällysteisestä

TEKNISET TIEDOT KOMPONENTTIEN OSAT JA MATERIAALIT Mutteri on tehty nikkelipäällysteisestä TEKNISET TIEDOT 00-0 - 03-040 - 00-063 KOMPONENTTIEN OSAT JA MATERIAALIT 1. Mutteri on tehty nikkelipäällysteisestä messingistä. Tiivisteen materiaali on NBR 3. Kynnet tehty ruostumattomasta A304 materiaalista

Lisätiedot

Syncrolize. Mikrokompensoitu kierteitysistukka synkronoituun kierteitykseen

Syncrolize. Mikrokompensoitu kierteitysistukka synkronoituun kierteitykseen Mikrokompensoitu kierteitysistukka synkronoituun kierteitykseen Miksi valita synkronoitu mikrokompensaatio? Miksi valita? Täydellinen keskittävyys on S.C.M.:n patentoima uuden sukupolven kierteitysistukka.

Lisätiedot

UUSIN FREJOTH ACRA SILTATYYPPINEN KONEISTUSKESKUS - TÄYNNÄ UUSIA INNOVATIIVISIA RATKAISUJA NOPEAAN JA RASKAASEEN LASTUAMISEEN &

UUSIN FREJOTH ACRA SILTATYYPPINEN KONEISTUSKESKUS - TÄYNNÄ UUSIA INNOVATIIVISIA RATKAISUJA NOPEAAN JA RASKAASEEN LASTUAMISEEN & NOPEA SILTATYYPPINEN PYSTYKARAINEN KONEISTUSKESKUS UUSIN FREJOTH ACRA SILTATYYPPINEN KONEISTUSKESKUS - TÄYNNÄ UUSIA INNOVATIIVISIA RATKAISUJA NOPEAAN JA RASKAASEEN LASTUAMISEEN & Rensi Finland Oy Yrittäjäntie

Lisätiedot

ONGELMAT ROUHINTASORVAUKSESSA JA -JYRSINNÄSSÄ PROBLEMS IN ROUGH TURNING AND MILLING

ONGELMAT ROUHINTASORVAUKSESSA JA -JYRSINNÄSSÄ PROBLEMS IN ROUGH TURNING AND MILLING LAPPEENRANNAN TEKNILLINEN YLIOPISTO Teknillinen tiedekunta Konetekniikan koulutusohjelma BK10A0400 Kandidaatintyö ja seminaari ONGELMAT ROUHINTASORVAUKSESSA JA -JYRSINNÄSSÄ PROBLEMS IN ROUGH TURNING AND

Lisätiedot

Luentojen viikko-ohjelma

Luentojen viikko-ohjelma Luentojen viikko-ohjelma periodi viikko aihe opettaja 1 37 Johdanto, historiaa, suunnittelu, CE -merkki, kuormitus, kestävyys, materiaalit, valmistus Yrjö Louhisalmi 1 38,39 liitososat ja liitokset: ruuvit,

Lisätiedot

Yksiriviset urakuulalaakerit Generation C. Tekniset tuotetiedot

Yksiriviset urakuulalaakerit Generation C. Tekniset tuotetiedot Yksiriviset urakuulalaakerit Generation C Tekniset tuotetiedot Sisällysluettelo Ominaisuudet 2 FAG-urakuulalaakerin (Generation C) edut 2 Tiivistys ja voitelu 2 Käyttölämpötila 3 Pitimet 3 Jälkimerkinnät

Lisätiedot

Mittaa työstettävään kappaleeseen teräs FE 355 (myöntölujuus 355 N/mm 2 ) 40mm*40mm*8mm keskikohta.

Mittaa työstettävään kappaleeseen teräs FE 355 (myöntölujuus 355 N/mm 2 ) 40mm*40mm*8mm keskikohta. Harjoitus 3 Poraus, kierteitys ja kierteiden korjaus Harjoituksen tarkoituksena on harjoitella pylväsporakoneen käyttöä, oikean porausnopeuden valitsemista, kierteitystä ja kierteiden korjaamista Helicoil-kierteenkorjaus

Lisätiedot

Pyöröviilat ja kärkiupottimet... 2

Pyöröviilat ja kärkiupottimet... 2 Pyöröviilat ja kärkiupottimet... 2 - T ALU/RISTIKKÄIS LIERIÖ ETULEIKKUU... 2 - T RISTIKKÄIS LIERIÖ IP-PAKKAUS... 3 - T ALU/RISTIKKÄIS OVAALI... 4 - T ALU/RISTIKKÄIS PALLO... 5 - T ALU/RISTIKKÄIS PYÖRISTETTY

Lisätiedot

Uutta PFERD iltä: Ohuet katkaisulaikat Täydellinen ohjelma

Uutta PFERD iltä: Ohuet katkaisulaikat Täydellinen ohjelma Uutta PFERD iltä: Ohuet katkaisulaikat Täydellinen ohjelma Nopea, pehmeä ja helppo katkaisu Lähes jäysteetön ja värinätön katkaisu Taloudellinen katkaisu Täydellinen ohjelma Ohuet katkaisulaikat ovat hyvin

Lisätiedot

7. Jyrsin- ja muut terät, HSS 495-555

7. Jyrsin- ja muut terät, HSS 495-555 Sisällysluettelo 7. Jyrsin- ja muut terät, HSS 495-555 OSG HSS jyrsimet... 497-507 Puh. (09) 838 6260 www.tkp-toolservice.fi Kaikki hinnat Alv 0% FRAISA ja RIME HSS jyrsimet... 508-523 AU jyrsimet... 524-526

Lisätiedot

SUHNER Työstöyksiköt

SUHNER Työstöyksiköt SUHNER Työstöyksiköt https://youtu.be/dazt4dl2o0m SUHNER Työstöyksiköt MONOmaster «Porauksen työhevonen» MONOmaster toimintaperiaate Oikosulkumoottori jarrusylinteri kara voimansiirto Karan runko Pinoli

Lisätiedot

Perässäkäveltävään Power-Unit 60 kiinnitettävät lisälaitteet. Maredo Power-Unit 60 + pystyleikkuri PuT 20

Perässäkäveltävään Power-Unit 60 kiinnitettävät lisälaitteet. Maredo Power-Unit 60 + pystyleikkuri PuT 20 Perässäkäveltävään Power-Unit 60 kiinnitettävät lisälaitteet Maredo: PuT 20 -pystyleikkuri Maredo Power-Unit 60 + pystyleikkuri PuT 20 PuT 20 pystyleikkurissa on vakiona 0,8 cm paksu kovametalli pystyleikkuuterä.

Lisätiedot

PIKAOPAS PINNANKARHEUDEN MITTAUKSEEN

PIKAOPAS PINNANKARHEUDEN MITTAUKSEEN PIKAOPAS PINNANKARHEUDEN MITTAUKSEEN Opas laboratorio- ja konepajakäyttöön SUOMIPAINOS Profiilit ja suodattimet (EN ISO 4287 ja EN ISO 16610-21) 01 Varsinainen profiili on profiili, joka syntyy todellisen

Lisätiedot

2 Materiaalitekniikka. 6 CNC- tekniikan perusteet

2 Materiaalitekniikka. 6 CNC- tekniikan perusteet KONEISTUS 20ov LOPETUS 1 Koneenpiirustus 2 Materiaalitekniikka 3 Sorvaus- ja jyrsintätekniikat 4 Poraustekniikat 5 Hiontatekniikat 6 CNC- tekniikan perusteet 7 Ammattiosaamisen näyttö KONEENPIIRUSTUS AMMATTITAITOVAATIMUKSET

Lisätiedot

SECO NEWS YHTEENVETO NEW IMAGE NEEDED (PHOTO SHOOT WEEK OF SEPTEMBER 12) JATKUVA KEHITTÄMINEN ONNISTUU LUOTETTAVILLA TYÖKALUILLA

SECO NEWS YHTEENVETO NEW IMAGE NEEDED (PHOTO SHOOT WEEK OF SEPTEMBER 12) JATKUVA KEHITTÄMINEN ONNISTUU LUOTETTAVILLA TYÖKALUILLA SECO NEWS YHTEENVETO 2017-1 NEW IMAGE NEEDED (PHOTO SHOOT WEEK OF SEPTEMBER 12) JATKUVA KEHITTÄMINEN ONNISTUU LUOTETTAVILLA TYÖKALUILLA JATKUVAA PANOSTUSTA TUOTEKEHITYKSEEN RE=6-NIRKONSÄDE R217/220.28-JYRSIN

Lisätiedot