Suodatustekniikka PIH FILTa
Pall maailmalla Pall kokonaisvaltainen puhtaudenhallinta P all orporation, perustajana Tri avid Pall vuonna 1946, Pall Machinery and quipment on vuosikausia ollut teknologisen kehitystason on globaali yhtiööö joka valmistaa tuotteita kolmessa eri maanosassa ja tytääryhtiöitä käärjessä kehittäämässä nesteiden puhtaudenvalvonnan menetelmiää. on läähes kaikkialla maailmassa; ustraliassa, elgiassa, rasiliassa, spanjassa Kokonaisvaltainen puhtaudenhallinta ä Hong Kongissa, Isossa-ritanniassa, Italiassa, Itäävallassa, Japanissa, Kanadassa, on määritelty toteuttamaan tääydellistä yhteistyötä jossa kohtaavat saumattomasti suodatustekniikka, tuotesovellutus ja huollettavuus Kiinassa, Koreassa, Norjassa, Puolassa, Ranskassa, Saksassa, Singaporessa, kaikissa käyttäjäryhmissä sekä -kohteissa, Sveitsissää, Venäjällä ja Yhdysvalloissa, sekää aina ja kaikkialla. lisäääksi jälleenmyyjiä käytännöllisesti katsoen kaikissa teollisuusmaissa. Kehitystyö noudattaa standardeja ja spesifikaatioita tehokkaassa nesteenhallinnassa, jolloin asiakas oli hän Pall työöllistää yli 8300 ihmistäää suunnittelussa, tuotekehityksessää, valmistuksessa, myynnissää ja teknisessäää neuvonnassa nesteen- missäpäin maailmaa tahansa, voi luottaa käyttämäänsä sovellutukseen. puhtaustuotteiden parissa, joita kääyttävät eri alojen OM:t sekä loppukäyttäjät. Kokonaisvaltaisen puhtaudenhallinnan Keskitetty tiede, R & ja markkinointiorganisaatio identifioivat ja kehittäävät yhdessä tetaan pitkäaikaisella sitoutumisella, yhteis- käytäntö on asiakasläheisyys, joka saavu- erityistuotteita palvelemaan kaikkia markkinaosa-alueita. edustaa alansa työllä ja ammattitaidolla, sekä tuote mikä huippuosaamista. Siitää lähtien kun ensimmäinen hydrauliikkasuodatin valmistettiin 1950 luvun alussa, Pall on omistautunut hoitamaan tehtääväänsä maailman suurimpana korkealaatuisten suodattimien ja erotuslaitteiden valmistajana, hydrauliikka-, voitelu-, jäääähdytys-, pesu-, sekä polttonesteiden markkinoilla. Pall. Maailmanlaajuinen yhtiö. Maailmanluokan ratkaisut.
hydrauliikkasuodatus sisältö sivu kolme Sisältö Nesteen tehtävät 4 Puhtauden määrittäminen 5 päpuhtauksien syntyminen 6 Kulumismekanismit 7 Välyksen kokoiset hiukkaset pahin kulumistekijä 8 Kriittisten hiukkasten konrolloinnin merkitys 9 Nesteenpuhtauden spesifikaatiot 10 Suodattimen suorituskyvyn mittaaminen 11 eta-suhde ja öljyn laatu myötävirrassa 11 Pall Ultipor -materiaali 12 Suodattimen valinta ja sijoitus 13 Puhtausluokkien mittaaminen 14 Totaalisen puhtaudenhallinnan tukipalvelut 15
hydrauliikkasuodatus nesteen tehtävät sivu neljä Nesteen tehtävät Välittää voimaa Vähentää komponenttien välistä kitkaa Pitää laakerien pinnat erillään Keskeyttää epäpuhtauksien sisäänpääsy tai syntyminen Jäähdyttää K aikki voitelunesteet toimivat parhaiten kun puhtaustasot ovat järjestelmän toimintavarmuuden ja suoritusarvojen asetusten mukaiset. Käyttökustannusten vähentäminen Yksikään järjestelmä ei ole puhtauden takia rikkoontunut. Tärkeää on saavuttaa järjestelmässä optimi puhtaustaso ja pitää sitä yllä. Tämä edellyttää oikeita ratkaisuja ja sitoutumista jatkuvaan epäpuhtauksien ennaltaehkäisemiseen sekä poistamiseen korkean suorituskyvyn omaavien suodattimien avulla. On myös lisäksi ymmärrettevä kriitisten hiukkasten vaikutus komponenttien välyksiin ja voitelukanavien tukkeentumisiin. Puhtaiden nesteiden merkitys kustannusten vähentämisessä Tämän päivän teollisuuden loppukäyttäjät ja OM:t edellyttävät järjestelmien toimintavarmuutta, joka tarkoittaa nesteiden ehdotonta puhtautta kaikissa olosuhteissa. Parempi valmiusaika ja toimintavarmuus Pidempi käyttö- ja huoltoväli Pienemmät komponenttien korjaus- ja vaihtokustannukset Vähemmän varastonimikkeitä Vähemmän "susikappaleita" Pidempi nesteen käyttöikä ja vähemmän jätehoitokustannuksia Nopea käynnistys ja käyttöönotto Pienempi energiankulutus
hydrauliikkasuodatus puhtauden määrittäminen sivu viisi Puhtauden määrittäminen N esteen puhtauden määrittämisessä on tarpeen tuntea mittausstandardeja. Hiljattain uusittu kansainvälinen hydrauliikka- ja voitelunesteiden standardi on ISO 4406 (FIS). Tämä menetelmäää noudattaa kolmen hiukkaskoon koodia, jossa ilmoitettavat hiukkaset ovat yhtäsuuria tai suurempia kuin 4 mikr. (c), 6 mikr. (c) ja 14 mikr. (c) yhdessäää millilitrassa nestettä. Hiukkaslaskennan tulokset ovat esitettynä graafisesti alla olevassa taulukossa. Vastaava mittakuva (oikealla) esittää luonnossa kyseisen puhtausluokituksen mikroskooppikuvan. Tässä esimerkkitapauksessa ISO puhtausluokka on 16/14/12. ISO 4406.2 puhtausluokituksen määrittäminen Hiukkasten lukumäärä/ml 150,000 100,000 50,000 40,000 30,000 20,000 15,000 10,000 5,000 4,000 3,000 2,000 1,500 1,000 500 400 300 200 150 100 50 40 30 20 10 15 5.0 4.0 3.0 2.0 1.5 1.0 0.5 0.4 2 5 15 4 6 14 Range ode* 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 Vanha ISO hiukkaskoko, µm Uusi ISO hiukkaskoko, µm (c) 160,000 80,000 40,000 20,000 10,000 5,000 2,500 1,300 640 320 160 80 40 20 10 5 2.5 1.3.6 ISO puhtausluokka: 16/14/12 Selvitys hiukkaslaskennasta Hiukkas- Määäärä per ml ISO koko > koko Koodi* 4 µm (c) 430,00 16 6 µm (c) 90,00 14 14 µm (c) 21,00 12 (c) tarkoittaa, että mittauksessa käytetty hiukkaslaskin on kalibroitu ISO 11171 -standardin mukaisella testipölyllä. Testipölyn erä voidaan tarvittaessa jäljittää. *Huom: Puhtausluokan kasvaessa yhdellä, hiukkasten kappalemäärä kaksinkertaistuu.
hydrauliikkasuodatus epäpuhtauksien syntyminen sivu kuusi päpuhtauksien syntyminen K uinka pystymme parhaiten suojaamaan järjestelmää epäpuhtauksilta ja minkäasteista puhtaustasoa on taloudellisesti ajatellen järkevää ylläpitää? Hyväksyttävän puhtaustason saavuttaminen riippuu suunnittelusta, käyttöolosuhteista ja kunnossapidon toiminnasta. Yleisimpien puhtaustasojen vertailu Mikrografi (100 x suurennos) Kuvaus Hiukkasten lkm/ml ISO puhtausluokka Uusi öljy tynnyristä 4 µm (c) 33 121 6 µm (c) 7 820 14 µm (c) 2 440 22/20/18 Uusi järjestelmä suodattamattomilla epäpuhtauksilla 4 µm (c) 79 854 6 µm (c) 21 070 14 µm (c) 8 228 23/22/20 Järjestelmän puhtausluokkatavoite 4 µm (c) 430 6 µm (c) 90 14 µm (c) 2 16/14/12 päpuhtauksien alkuperä Järjestelmän sisäänrakennetut kuten sylinterit, letkut, putket, pumput säiliöt jne. Säiliön öljyntäytön/-vaihdon yhteydessä Ulkoilman mukana Sylinterien varrentiivisteiden kautta Huoltotoimenpiteiden seurauksena päpuhtauksien hallinta Tarkistetaan kaikki komponenttien valmistus- ja rakennusvaiheet ja asetetaan laitetoimittajalle puhtausstandardit sisäänrakennettujen epäpuhtauksien minimoimiseksi. Huolellinen huuhtelu ja tuloksien seuranta suositeltavaa. setetaan puhtausstandardit öljyn toimittajalle sekä varastoinnille. Öljy tulee suodattaa aina ennen säiliöön tankkausta. Tehokas, järjestelmän puhtaustasoa vastaava ilmansuodatin. Kunnolliset varren pyyhkijät ja tiivisteet Huolelliset työvaiheet ja tehokas poistoaukkojen huuhtelu
hydrauliikkasuodatus kulumismekanismit sivu seitsemän Y Lisjjkjkjkjkjkjkjkjkljkjkljkjkljlkj Lisäksi käyttäjän tulisi varmistua että epäpuhtauksien sisäänpääsy huollon aikana minimoidaan. Koneita ei tulisi käynnistää ennenkuin järjestelmän puhtaustaso on vaadittavassa standardissa. Korkean suorituskyvyn omaavat suodattimet tulisi käyttää poistettaessa vahingollisia hiovia hiukkasia sekä "ketjureaktiohiukkasia". Kulumismekanismit ksi epäpuhtauksien esiintymismuoto on hydrauliikka- ja kiertovoitelujärjestelmien sisällä syntyvät. Tätä kulumisprosessia usein kiihdyttävät epäpuhtaudet kuten hiukkaset ja vesi, joita saattaa esiintyä jo valmiiksi järjestelmässä sekä lisäksi tulevat epäpuhtaudet muista mahdollisista lähteistä. lla kuvatut kulumismekanismit synnyttävät hiukkasepäpuhtauksia ja aiheuttavat "ketjureaktiokulumista" järjestelmässä. Kulumistaso riippuu hiukkasten määrästä, niiden koosta ja kiinteän epäpuhtauden kovuudesta. Kokonaisvaltaisen puhtaudenhallinnan käyttö varmistaa puhtaan järjestelmän käyttöönoton, joka on rakennettu puhtaista komponenteista ja täysin huuhdeltu asetetun puhtaustason mukaisesti. On erittäin tärkeää että säiliön ensimmäisestä täytöstä lähtien öljy suodatetaan erillisen suodattimen läpi vaadittavaan puhtaustasoon. Yleisesti kovat hiukkaset kuluttavat komponentteja ja pehmeät ei-metalliset hiukkaset tukkivat välyksiä ja suuttimia. Hiukkasten aiheuttamia kulumisvaurioita ei voida jälkikäteen korjata edes oikeilla suodattimilla, vauriot ovat pysyviä. simerkkinä rullalaakeri, jonka käyttöikä saattaa pudota 1/3:aan alkuperäisestään mikäli käynnistyksestä ensimmäisen minuutin aikana pääsee kriittisiä hiukkasia järjestelmään. Tyyppi iheuttaja Hallinta Hiova kuluminen Hiukkaset kahden liikkuvan pinnan välillä. Oikea öljy, huolellinen suunnittelu sekä spesifioitu nesteenpuhtaus. roosiokuluminen Hiukkaset suurinopeuksisessa nesteessä. Oikea suunnittelu ja spesifioitu puhtaus. dheesiokuluminen Metallien välinen kosketus (öljykalvo puuttuu). Oikea neste ja suunnittelu. Väsymiskuluminen Hiukkasten vahingoittavat pinnat joutuvat toistuvasti rasituksien alaisiksi. Oikea neste ja spesifioitu nesteenpuhtaus. Korroosiokuluminen Vesi tai kemikaalit. Hyvä suunnittelu ja nesteenpuhtauden standardi. *Huom: Jokainen edellämainittu kulumistapa kehittää lisää epäpuhtaushiukkasia, jotka aiheuttavat komponenttien vioittumisia. Tätä kutsutaan "hiovan kulumisen ketjureaktioksi".
hydrauliikkasuodatus välyksen kokoiset hiukkaset pahin kulumistekijä sivu kahdeksan Välyksen kokoiset hiukkaset pahin kulumistekijä V älyksen kokoiset tai hiukan sitä suuremmat hiukkaset ovat komponenttien dynaamisen välyksen kannalta kaikkein haitallisimpia. Nämä hiukkaset jäävät välyksen väliin ja aiheuttavat kulumista tai väsymistä joko yhdessä tai molemmissa pinnoissa. Tämän seurauksena järjestelmään syntyy lisää hiukkasia ja ellei niitä poisteta, kulumisprosessi kiihtyy entisestään. Juuri välyksen kokoiset hiukkaset pääasiallisesti aiheuttavat hiovaa kulumista mikä lyhentää komponenttien ikää ja vähentää koneiden käytettävyyttä ja tuottavuutta. Käyttö- tai dynaaminen välys I ole sama kuin koneen laakerin välys (sovite), vaan siihen vaikuttavat kuormitus, nopeus ja muut tekijät. Öljykalvon paksuus komponenttiosien välissä käytön aikana on vaikea määritellä Lisäksi olosuhteet muuttuvat jatkuvasti koneen käyttösyklin aikana. Kriittisimmät epäpuhtaushiukkaset hydrauliikka- ja voitelujärjestelmien komponenteille ovat lähinnä niiden dynaamisen välyksen kokoiset 1 µm - 5 µm hiukkaset. 9 µm Konevälys Tukilaakeri Rullalaakeri 5 µm ynaaminen välys Kuorma, ei liikettä Kuormitus, 1 µm Kehä Voitelukalvo liike ja voitelu
hydrauliikkasuodatus kriittisten hiukkasten kontrolloinnin merkitys sivu yhdeksän Kriittisten hiukkasten kontrolloinnin merkitys Pumpun käyttöiän pidentäminen N osturin mäntäpumpun tutkimukset 20 vuoden ajalta terästehtaalla ovat osoittaneet että hydrauliikkajärjestelmässä käytettävillä 3 µm suodattimilla voidaan käyttöikä jopa nelinkertaistaa. Vuodet 1-7 Vuodet 8-11 Vuodet 12-14 Vuodet 15-20 Tavanomainen, lyhyt pumpun käyttöikä Järjestelmä on modifioitu pudottamalla lämpötiloja ja kontrolloimalla epäpuhtauksien sisäänpääsyä. (i muutoksia suodatuksessa). 3 µm suodattimet asennetaan järjestelmään suojaamaan kriittisiä välyksiä. Välyksiä suojaavan suodatuksen merkitys on todistettavasti osoitettu. Laakerin väsymisen hidastaminen Kriittisten kokoisten hiukkasten kontrolloimisella on suuri merkitys laakerin elinikään nähden. Tutkimus joka tehtiin Lontoon yliopistossa P Macphersonin johdolla, osoitti että välysten kokoisten hiukkasten ja laakerien väsymisen välillä on selvä suhde. Rullalaakereille tehty testi osoittaa että suodatustarkkuutta parannettaessa 40 µm:sta 3 µm:iin, laakerin käyttöikäää kasvatetiin kuusinkertaiseksi. 25 14 Keskimääräinen pumpun käyttöikä (kk) 20 15 10 5 Normaali suodatus Järjestelmä modifioitu 3 µm suodattimet asennettu 3 µm suodattimet käytössä Laakerin suhteellinen käyttöikä 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 0 1-7 8-11 12-14 15-20 1 0 3 6 10 20 25 30 40 Vuodet Suodatustarkkuus µm
hydrauliikkasuodatus nesteenpuhtauden spesifikaatiot sivu kymmenen Nesteenpuhtauden spesifikaatiot H ydrauliikka- ja voitelujärjestelmien suunnittelijoiden tulisi sel- 3 Suositeltavat puhtausluokat on ilmoitettu vittää vaadittavat puhtaustasot laitteistolle taulukossa jokaisen kyseisen osan alla huolellisesti. olevassa solussa. Tämä tavoite on otettava huomioon 4 Siirry yksi sarake vasemmalle mikäli kaikissa järjestelmään kuuluvissa jokin seuraavista tekijöistä ilmenee: parametreissä kuten: a. Järjestelmä on kriittinen Järjestelmän käyttöpaine ja toimintajakso Käyttöolosuhteet Komponenttien herkkyys ja käyttöikä Taloudellisuus ja seisokkien kustannukset Turvallisuustekijät huoltoaikataulujen suhteen. b. Korkea sykli/rankka toiminta. c. Hydrauliikkaöljy sisältää vettä. d. Järjestelmää tullaan huoltamaan 7 vuoden välein tai harvemmin. Seuraavassa kohdassa esitetään erilaisten järjestelmien parametrejä ja niihin liittyviä huomioitavia asioita. 5 e. Järjestelmävika voi aiheuttaa turvallisuusriskin. Siirry kaksi saraketta vasemmalle mikäli Järjestelmän puhtaustason määrittäminen: 2 tai useampi tekijä ilmenee. 1 loita järjestelmän komponenteista. 6 Voitelujärjestelmissä, siirry yksi sarake Selvitä hydrauliikka- tai voitelujärjestelmän oikealle mikäli viskositeetti on suurempi herkimmät osat. kuin 100 cst. 2 Valitse alla olevasta taulukosta kompo- 7 Huuhtelussa, siirry yksi tai kaksi saraketta nentteja vastaava painealue. vasemmalle. Järjestelmän komponentit Hydrauliikkajärj. painealueet > 200 bar 100-200 bar < 100 bar Hydrauliikkajärjestelmä Servoventtiili Proportionaaliventtiili Säätötilavuuspumppu Patruunaventtiili Mäntäpumppu Siipipumppu Paine-/virtaussäädin Magneettiventtiili Hammaspyöräpumppu Voitelujärjestelmä Painealueita ei voi soveltaa. loita keskialueelta ja säädä ohjeiden mukaan. Voitelujärjestelmä Kuulalaakeri Liukulaakeri Tukilaakeri Vaihdelaatikko (teollisuus) Vaihdelaatikko (mobile) ieselmoottori Puhtausluokka 12/10/7 13/11/9 14/12/10 15/13/11 16/14/12 17/15/12 17/16/13 18/16/14 19/17/14
hydrauliikkasuodatus suodattimen suorituskyvyn mittaaminen sivu yksitoista Suodattimen suorituskyvyn mittaaminen K aikkein laajimmin käytetty ja hyväksytty suodattimen suorituskykyä mittaava tekijä tänä päivänä on etasuhde, joka on johdettu ISO 16889 Multipass -testistä. Multi-pass -testi on käytössä laboratoriossa suodatintestausmenetelmänä. Tämä ei kuitenkaan ole täysin kattava menetelmä valittaessa sopivaa suodatinta järjestelmään. Huomiota tulee myös kiinnittää epäpuhtausjakaumaan, sykleihin, painepiikkeihin jne., joita ei ole tässä tapauksessa simuloitu. Välttämättä samalle tasolle testatut suodattimet eivät toimi samalla tavalla käytännössä. Suodatinelementin todellinen suorituskyky selviää vasta silloin kun olosuhteet vastaavat järjestelmän käyttötasoa. Suodatussuhde on määritelty siten, että sillä voidaan laskea kuinka paljon x µm -kokoisia tai sitä suurempia hiukkasia kulkee tietyssä virtauksessa suodattimen läpi. On huomioitava että suodatussuhdetta ei pystytä mittaamaan todellisessa järjestelmässä. Suodatussuhde ß x = x µm -kokoisten hiukkasten määrä ennen suodatinta x µm -kokoisten hiukkasten määrä suodattimen jälkeen 100 hiukkasta suurempia 3 µm 200 ß 3 = = 2 100 200hiukkasta suurempia kuin 3 µm 1hiukkanen suurempi kuin 3 µm 200 ß 3 = = 200 1
hydrauliikkasuodatus Pall Ultipor -materiaali sivu kaksitoista Pall Ultipor -materiaali N Suorituskykyinen kokonaisuus estesuodatuksen sovellutuksien erot vaihtelevat käyttöjaksojen ja toimintaympäristöstä riippuen. Kuitenkin kaikkien suodatinkäyttäjien on valittava suodattimensa siten, että ne vastaavat järjestelmän puhtausvaatimuksia. inutlaatuisen kaksoisrakenteensa ansiosta Pall Ultipor -elementit takaavat käyttäjälle suorituskykyisen tuotteen kaikkiin sovellutuksiin, mukaanlukien suuritehoiset käytöt, kylmäkäynnistykset ja korkeapulssiset virtaukset. Tällä rakenteella elementin laskostukset ovat kestäviä nesteen liikkeille ja/tai "nippuuntumiselle", mikä rajoittaa suodatuspinta-alaa ja heikentää suodatustehokkuutta. Ultipor -materiaalilla spesifioitu hiukkaskontrolli Jyrkkä eta -käyrä demonstroi yhdenmukaista, tasaista huokosrakennetta ja korkeaa beta-suorituskykyä valittujen hiukkaskokojen välillä. Tasaisemmat käyrät osoittavat yhteensopimatonta huokosrakennetta ja tarvittavaa kriittisten kokoisten hiukkasten kontrollointia. Tämän takia on erittäin tärkeää valita oikean suodausmateriaalin omaava elementti, jotta voidaan olla varmoja että asetetut tavoitteet saavutetaan. olly ompany auttaa oikean valinnan tekemisessä. 10 000 KZ KP KN KS Suodatussuhde, eta 1 000 100 10 KZ KN KP KS 1 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Hiukkaskoko, µm(c) ß 2.5(c) 1000 ß 7(c) 1000 ß 5.0(c) 1000 ß 12(c) 1000 Kuva 1: Oikea suodatin vähentää käyttökustannuksia keräämällä maks. kokoisia hiukkasia läpi koko pitkän käyttöikänsä. Oheinen diagrammi osoittaa suodatussuhdetta eri hiukkaskokoluokille.
hydrauliikkasuodatus suodattimen valinta ja sijoitus sivu kolmetoista Suodattimen valinta ja sijoitus nnen suodatinmallin ja suodatustarkkuuden valintaa, on tiedettävä mihin ja miten suodatin tullaan asentamaan. Suodattimet voidaan jakaa kahteen ryhmään; komponenttien suojaamiseen ja kulumisen kontrolloimiseen soveltuvat. Komponenttien suojaamiseen tarkoitetut suodattimet turvaavat herkkien komponenttien toiminnan ja ovat asennettu komponentteihin nähden vastavirtaan. Ne ovat yleensä ilman ohivirtausta sekä joutuvat kestämään huomattavia paine-eroja ja silti pysyä yhtenäisenä, ehjänä kokonaisuutena. Kulumisen kontrolloimiseen tarkoitetut suodattimet poistavat välyksen kokoisia hiukkasia vähentäen näin kulumista ja samalla ylläpitävät puhtaustasoa. Nämä suodattimet sijoitetaan joko paine- tai paluulinjaan, oikeassa suhteessa virtaukseen. Yksi yleinen harhaluulo on että hienompi suodatin tukkeentuu nopeammin kuin karkea. Kokemukset ovat kuitenkin osoittaneet, että hienojen suodattimien käyttö on huomattavasti taloudellisempaa kuin karkeiden suodattimien. Selitys on yksinkertainen; jos hiukkasten muodostus pienenee, on järjestelmässä jatkossa vähemmän poistettavia hiukkasia. Painesuodattimia voidaan käyttää sekä kulumisen kontrolloimiseen ja komponenttien suojaamiseen myötävirrassa. Paluusuodattimilla voidaan kontrolloida komponenteista muodostuvia epäpuhtauksia sekä niiden sisäänpääsyä tiivisteiden kautta, mutta se suojaa järjestelmän komponentteja ainoastaan mikäli säiliö on puhdas ja tiivis. Fig 2 Mikäli pumpulle tarvitaan oma suodatin tulisi se asentaa imupuolelle, mutta on varmistuttava että mitoitus vastaa öljyn ominaisuuksia kaikissa olosuhteissa. Useimmiten asennetaan imusihti säiliön sisäpuolelle kuin ulkopuolelle, eikä sitä juurikaan huolleta ennenkuin pumpussa alkaa esiintyä jonkinasteisia ongelmia. Monissa moderneissa järjestelmissä nämä sihdit on korvattu tehokkailla täyttö- ja ilmansuodattimilla. Nämä kyseiset suodattimet tulisi sijoittaa säiliön ulkopuolelle, jossa ne ovat helposti ja vaivattomasti vaihdettavissa. Tämän menettelytavan mukaisesti toimittaessa aiheutetaan mahdollisimman vähän häiriötä järjestelmälle. Off-line suodattimia käytetään täydentämään jo olemassa olevia on-line suodattimia, erityisesti silloin kun järjestelmän virtaus ei ole riittävä tehokkaaseen kontrolloimiseen esim. kun oma säätötilavuuspumppu ei riitä. lla kuvia muutamista malliesimerkeistä. Huohotinsuodattimet jotka poistavat hiukkasia ilmasta, ovat suoraan verrannollisia ulkoilman mukana tuoman epäpuhtauden määrään järjestelmässä. Fig 3 Fig 4 Tyyppillisiä suodattimien sijoituspaikkoja Kuva 2: Paine- ja paluulinjoihin asennetut suodattimet Tämä piiri osoittaa tyypillistä paine- ja paluulinjan kulumisen hallintaan ja komponenttien suojaamiseen tarkoitettua suodatinta. Ilman ohivirtausta toimivaa painelinjan komponentteja suojaavaa suodatinta joka huolehtii servoventtiileistä, kun taas ohivirtauksella varustettu painesuodatin suojaa heikommin kriittistä hydrauliikkamoottoria. Paluulinjan suodattimet poistavat moottorin tuottamia tai sylinterin varrentiivisteiden kautta tulevia epäpuhtauksia. Kuva 3: rillinen kulumishiukkasten hallintasuodatin Käytettäessä erillistä kulumishiukkasten suodatinta (off-line) saadaan suodattimelle maksimaalinen teho mutta minimaalinen komponenttisuoja. Nämä ratkaisut eivät välttämättä pysty hallitsemaan "epäpuhtaussyöksyjä", eivätkä näin ollen ole kykeneviä toimimaan tehokkaasti järjestelmässä viimeisenä komponentteja suojaavana suodattimena. Kuva 4: Voitelusuodattimien sijoitus uplex-suodattimet asennettuna painelinjaan suojaavat parhaiten voitelujärjestelmän komponentteja ja estävät mahdollisen siltin muodostumisen voitelukanavissa. Suodatinelementit voidaan vaihtaa ilman että järjestelmän öljynvirtausta tarvitsee keskeyttää.
hydrauliikkasuodatus puhtausluokkien mittaaminen sivu neljätoista Puhtausluokkien mittaaminen J otta järjestelmän määrätty puhtaustaso saavutetaan ja oikeat kohdat suodattimille voidaan paikantaa, on tarpeen mitata mahdolliset poikkeamat standardeista. Kun mitataan kaikki perusarvot järjestelmästä, käyttäjä voi tunnistaa alkavan ongelman ja reagoida välittömästi. Jatkuva öljynseuranta on järjestelmän toiminnan kannalta elintärkeä toimenpide. inoastaan tällä tavalla voidaan ehkäistä ongelmien syntyminen ja sitä kautta välttää suuremmat vahingot. PM 100 -sarjan puhtaustrendin -seurantalaite PF 200 -sarjan hiukkaslaskin Poikkeavuudet uudessa öljyssä havaitaan ajoissa. Poikkeavat kulumisprosessit järjestelmässä voidaan tulkita nopeasti. Puhtausluokkien muutosten määrittäminen valituista kohdista. Löytyy laaja valikoima erityyppisiä puhtaudenmittauslaitteita, jokaisessa omat erikoistoimintonsa. Optinen mikroskooppi on ollut alunperin näiden mittauslaitteiden kehityksen lähtökohta. Mikroskooppianalyysien avulla voidaan tunnistaa eri epäpuhtaustyyppejä, niiden kokoluokat sekä määrät. Tämän mittausmenetelmän edut on hyvä ottaa huomioon kun ollaan valitsemassa muita mahdollisia laitteita puhtauden määrittämistä varten. Pall -puhtaudenmittauslaite PM 100 -sarja on kannettava on-line instrumentti jolla voidaan nopeasti todeta hydrauliikka-, voitelu- ja työstömetalli-öljyjen puhtausluokat. Laitteella on mahdollista tehdä myös puhtaustrendiseurantaa järjestelmästä ripeästi ja häiriöittä. PM -suodattintukkeumateknologia tarjoaa edistyksellisen diagnostiikkalaitteen jonka tuloksiin eivät vaikuta ilmakuplat, läpinäkymättömät nesteet, vesi tai suuret määrät hiukkasepäpuhtauksia kerralla. PM 100 -sarjan öljytrendin seurantalaitetta voidaan käyttää joko kytkemällä se suoraan korkeapainejärjestelmään tai säiliöön (kts. PIHPM 100 -sarjan esitettä). PF200 -sarjan hiukkaslaskin toimii valotukkeumateknologialla. Laite on ideaalinen käyttäjälle joka tarvitsee tarkkoja tuloksia homogeenisesta nesteestä jossa ei esiinny ilmaa eikä vettä joukossa. Huom: Valotukkeumainstrumentilla ei saa oikeita tuloksia mikäli öljyn joukossa esiintyy vettä.
hydrauliikkasuodatus Totaalisen puhtaudenhallinnan tukipalvelut sivu viisitoista Kokonaisvaltaisen puhtaudenhallinnan tukipalvelut P all tutkimus- ja laboratoriopalvelujen (SLS) palveluksessa on koulutettuja ja motivoituneita henkilöitä, jotka ovat vihkiytyneitä tehtäväänsä ratkaista suodatukseen liittyviäää ongelmia maailmanlaajuisesti. Pall tutkijat pystyvät määrittämään millainen ratkaisu on paras suodatuksen ja puhtaudenhallinnan kannalta sekä antavat neuvoja mahdollisten ongelmatilanteiden varalta. Vuosien suunnittelukokemukset ja jatkuva tutkimus yhdessä huippumodernin tekniikan avulla varmistavat, että on mahdollista kehittää ja valmistaa parhaat mahdolliset lopputuotteet eri suodatuskohteisiin järjestelmästä riippuen. Tutkimus- ja laboratoriopalvelut (SLS) Tekninen tukiryhmämme (TSG) edustaa kentällä tehtävää sovellutusten tutkimista ja huoltamista sekä avustavat optimaalisen suodatusratkaisun tekemisessä jossa pyritään aina asiakasta tyydyttävään lopputulokseen. Pall myös järjestää koulutusseminaareja sekääää esittelytilaisuuksia asiakkailleen ja edustajilleen tarkoituksena ylläpitää osaamistaitoja sekä uusien että vanhojen tuotteiden osalta. Tekninen tukiryhmä (TSG) Suunnittelu ja kehitys
hydrauliikkasuodatus sitoutuminen laatuun sivu kuusitoista Sitoutuminen laatuun P all Machinery and quipment uskoo siihen että orientoitunut, teknisesti koulutettu, paikallinen, varastoiva jälleenmyyjäverkko on oleellinen osa palveluamme. Pall jälleenmyyjät ovat käyneet läpi laajan suodatusta käsittelevän koulutusohjelman (oikean suodattimen valinta, mitoitus ja sijoitus). Täydennyskoulutuksia järjestetään tietyin väliajoin, jotta myös asikas saa viime käden tietoa uusista Pall -suodatustuotteista ja niihin liittyvistä sovellutuksista. Jälleenmyyjien tavaranimikkeiden määrä on suhteutettu asiakkaiden tarpeiden mukaan ja palvelutasoa ylläpidetään kaikilla osa-alueilla. Oli asiakkaan järjestelmä missä tahansa päin maailmaa, hän voi olla varma että hän saa tarvittaessa palvelua. Jokaiselle tuotteellemme ja palvelullemme annamme aina asiakkaalle maailmanlaajuisen takuun. Pyrimme jatkuvasti kehittämään toimintaamme asiakkaitamme, jälleenmyyjiämme, toimittajiemme ja työntekijöitämme varten. Toimipisteet ja jälleenmyyjät: Iso-ritannia Henkilökuntamme on sitoutunut kehittämään ja parantamaan jatkuvasti osaamistaan, päämääränä saavuttaa absoluuttinen toimivuus ja suorituskyky. Pall Machinery and quipment division of Pall urope Limited uropa House, Havant Street Portsmouth PO1 3P, ngland (023) 9230 3303 telephone (023) 9230 2507 fax ecause of developments in technology these data or procedures may be subject to change. onsequently we advise users to review their continuing validity annually. Part numbers quoted above are protected by the opyright of Pall urope Limited. Visit us on the web at www.pall.com/contaminationcontrol Pall orporation has offices and plants throughout the world in locations including: rgentina, ustralia, ustria, elgium, razil, anada, hina, France, Germany, Hong Kong, India, Indonesia, Ireland, Italy, Japan, Korea, Malaysia, Mexico, the Netherlands, New Zealand, Norway, Poland, Puerto Rico, Russia, Singapore, South frica, Spain, Sweden, Switzerland, Taiwan, Thailand, United Kingdom, United States, and Venezuela. istributors are located in all major industrial areas of the world. Your distributor is:,pall Ultipor and PM are trade marks of Pall orporation. Filtration. Separation. Solution is a service mark of Pall orporation. 2000, Pall urope Limited. February 2001. Printed in ngland. PIH FILT/S/1.5M/02/01