www.ruukki.fi KONEISTUS KUUMAVALSSATUT TERÄSLEVYT JA -KELAT

www.ruukki.fi KONEISTUS KUUMAVALSSATUT TERÄSLEVYT JA -KELAT

Tämä esite sisältää kuumavalsssattujen terästee koneistustietoa seuraavista työstömenetelmistä: poraus kierteitys sahaus jyrsintä ja sorvaus Raex-kulutusteräkset Yleisohjeita koneistukseen: Työstökoneen pitää olla tukeva. Työkappale pitää kiinnittää mahdollisian tukevasti ja läheltä työstettävää kohtaa. Työkalun kiinnityksessä pitää välttää pitkiä etäisyyksiä ja karoja. Koneistuksen missään vaiheessa ei saa esiintyä haitallista värähtelyä. Noudata aloituksessa erityistä varovaisuutta. Levyn reunan termisen leikkauksen särmä pitää poistaa aloituslastun kohdalta hiomalla. Käytä riittävän suurta syöttöä ja koneistussyvyyttä. Käytä runsaasti lastuamisnestettä. Kuivana koneistettaessa käytetään pienempiä koneistusarvoja. Kovametalliterät pitää valita terävalmistajien taulukoista, kun on tarvetta jatkuvaan kulutusterästen koneistukseen. Taulukoissa 1, 2 ja 3 on esitetty suositeltavat porausarvot käytettäessä tavallisia pikateräsporia tai kobolttiseosteisia pikateräsporia. Pikateräsporaa kutsutaan yleisesti nimellä (High-Speed Steel). Lisäksi taulukossa 3 on esitetty suositeltavat porausarvot käytettäessä täyskovametallikärkiporia teräslajin Raex 500 porauksessa. Raex 400 ja Raex 450 ovat porattavissa tavallisilla pikateräsporilla. Raex 500 porauksessa suositellaan käytettäväksi kovametalliporaa. Kulutusterästen porauksessa kannattaa ottaa huomioon seuraavat seikat: koneen on oltava tukeva ja vakaa, jotta värinä minimoituu. Porattavan kappaleen on oltava tukevasti kiinni läheltä työstettävää kohtaa. Lyhyen reiän porat ovat suositeltavia. Pienentämällä syöttöä läpimenovaiheessa voi poran kestoikää pidentää. Käytä runsaasti poraukseen tarkoitettua lastuamisnestettä. Taulukko 1. Raex 400. Suositeltavat porausarvot pikateräsporilla 1) /kierros /minuutti uutti 5 0,10 60 80 9 12 600 800 15 0,20 40 50 9 12 200 250 25 0,25 30 40 9 12 110 150 5 0,10 70 100 12 15 800 950 15 0,20 50 70 12 15 250 320 25 0,20 25 30 9 12 110 150 1) Pikateräsporan merkinnässä HSS =High-Speed Steel=pikateräs. Taulukko 2. Raex 450. Suositeltavat porausarvot pikateräsporilla 1) /kierros /minuutti uutti 5 0,08 40 50 8 10 500 650 15 0,20 35 45 8 10 170 210 25 0,25 25 35 8 10 100 130 5 0,10 60 75 8 10 600 750 15 0,20 35 45 8 10 170 210 25 0,20 15 20 6 8 75 100 1) Pikateräsporan merkinnässä HSS =High-Speed Steel=pikateräs. 2 Koneistus

Taulukko 3. Raex 500. Suositeltavat porausarvot pikateräsporilla 1) ja täyskovametallikärkiporalla /kierros /minuutti uutti 5 0,10 25 4 250 15 0,15 15 4 85 25 0,15 8 4 50 5 0,10 25 35 4 6 250 380 15 0,15 15 20 4 6 80 130 Täyskovametallikärkipora 16 0,15 120 40 800 1) Pikateräsporan merkinnässä HSS =High-Speed Steel=pikateräs. Koneellinen kierteitys Kierteityksessä suositellaan käytettäväksi mikroseostettuja HSS-E- tai kobolttiseostettuja HSS-Co -neliteräisiä kierretappeja. Paras tulos saadaan, kun käytetään lastuamisöljyä tai pastaa. Kun liitoksen lujuus ei ole ratkaiseva tekijä, suositellaan kierrereiän suurentamista standardiarvoista noin 3 5 %. Suurentaminen lisää kierretapin kestoikää huomattavasti. Kierteitysliikkeen aikana pitää lastunpoiston olla esteetön ilman takaisinottoja ja pyörimissuunnan vaihtoja. Matalat kierrereiät tehdään matalan reiän kierretapeilla, taulukko 4. Taulukko 4. Raex. Koneellinen kierteitys, HSS-E -kierretappi Kierretapin koko m/min M10 M16 M20 M24 M30 Raex 400 3,6 115 80 63 53 42 30 Raex 500 1,6 50 40 32 25 21 15 M42 Sahaus Sahalaite- ja terävalinnat tehdään ottamalla huomioon terästen suuri kovuus ja lujuus. Lastuamisnestettä on käytettävä runsaasti. Metallivannesahauksessa saavutetaan parhaat tulokset, kun sahan haasjaotus on ns. epäsyetrinen, taulukko 5. Taulukko 5. Raex. Sahauksen lastuamisarvot m/min Lastuamispituus 100 200 300 Raex 400 60 50 40 Raex 500 40 35 30 Yleisohjeita metallivannesahaukseen: Terän tuenta ja terän kireys on sovitettava oikein. Sahauksen aloituspinnalta on poistettava hiomalla polttoleikkauksessa syntynyt parta ja karennut kerros. Vältettävä pitkiä lastun poistumismatkoja esimerkiksi kiinnittämällä työkappale tukevasti kaltevaan asentoon. Jos lastuamispituutta ei voi pienentää, niin voi käyttää harvempijakoista sahanterää. Sahanterän haaspaineiden pitää olla kohtuullisen korkeita. Sahanterän ääntämisen voi poistaa muuttamalla no-peutta pieneäksi tai suureaksi. Sahaus aloitetaan aina käsisyötöllä ja terä ajetaan syötönsäädöllä riittävän tukevaan kosketukseen. säädetään ottamalla huomioon työkappaleen kovuus ja lujuus. Runsaalla lastuamisnesteen käytöllä varmistetaan, että terä kulkee märkänä koko sahauspituudella. Osa sahanterän haasvaurioista tapahtuu sahauksen läpimenovaiheessa, kun terä kiilaa, ahdistaa, haukkaa ja värisee. Jyrsintä ja sorvaus Kulutusterästen jyrsintä on tavallisesti rouhinta-jyrsintää. Jyrsinkoneen on oltava järeä ja tukeva. Pinnoitettujen kovametalliterien käyttö on välttämätöntä. Lastuamisarvojen kannalta sorvaus on periaatteessa samanlainen tapahtuma kuin jyrsintä, taulukko 6. 3 Koneistus

Taulukko 6. Raex. Rouhintajyrsinnän lastuamisarvot Rouhintajyrsintä, lastuamisneste Kääntöterä P40 m/min /haas Lastuamissyvyys Raex 400 75 90 0,1 0,2 2 5 Raex 500 60 75 0,1 0,15 1 4 Optimaalisissa olosuhteissa on mahdollista käyttää jopa 50 % suurempia lastuamisarvoja. Kuivana lastuamiseen suositellaan 20 30 % pienempiä lastuamisarvoja. Yleisohjeita jyrsintään: Käytä runsaasti lastuamisnestettä. Jyrsintä aloitetaan varovasti. Jyrsinnän aloituspinnalta on poistettava hiomalla polttoleikkauksessa syntynyt parta ja karennut kerros. Rouhintajyrsinnässä pitää ensiäisen lastun paksuuden olla niin suuri, ettei terä laahaa hilseistä, karkaistua työkappaleen pintaa. Suojausteräs Ramor 500 Poraukseen suositellaan kovametalliporia, kuten täys-kovametalliporia tai kovametallikärkisiä poria. Pikateräsporilla voi tehdä vain yksittäisiä reikiä pienillä työstöarvoilla. Taulukossa 7 on esitetty suositeltavat porausarvot käytettäessä kobolttiseosteista pikateräsporaa, kovametallikärkistä poraa tai täyskovametalliporaa. Taulukko 7. Ramor 500. Suositeltavat porausarvot pikateräsporalle (HSS), kovametallikärkiselle poralle ja täyskovametalliporalle /kierros /minuutti uutti 5 0,10 20 3 200 15 0,15 12 4 85 25 0,20 8 3 40 Kovametallikärki 16 0,15 120 40 800 Täyskovametallipora 8,7 0,10 150 40 1500 Porauksessa on otettava huomioon: porauskoneen on oltava tukeva ja vakaa työkappale on kiinnitettävä tukevasti käytetään täyskovametalliporaa tai kovametallikärkistä poraa suositellaan lyhyitä poria käytetään runsaasti lastuamisnestettä. Optim 700 MC Plus Luja muovattava teräs Optim 700 MC Plus on erinomaisesti porattavaa tavallisilla pinnoittamattomilla pikateräsporilla ja kobolttiseosteisilla porilla. Taulukossa 8 on esitetty suositeltavat porausarvot. Taulukko 8. Optim 700 MC Plus. Suositeltavat porausarvot pikateräsporille (HSS) /kierros /minuutti uutti 5 0,12 0,16 190 250 25 1600 15 0,25 0,30 130 160 25 530 25 0,30 0,40 100 130 25 320 5 0,12 0,16 190 250 25 1600 15 0,22 0,28 120 150 25 530 25 0,25 0,30 80 100 25 320 4 Koneistus

Optim 700 QL Nuorrutusteräs Optim 700 QL on hyvin porattavaa tavallisilla pinnoittamattomilla pikateräsporilla. Taulukossa 9 on esitetty suositeltavat porausarvot käytettäessä HSS-poria tai HSS-Co-poria. Taulukko 9. Optim 700 QL. Suositeltavat porausarvot pikateräsporilla (HSS) ja pinnoittamaton /kierros /minuutti uutti 5 0,12 170 22 1400 15 0,25 0,30 120 140 22 470 25 0,30 0,40 85 110 22 280 Ruukki Laser 355 MC ja Multisteel Teräkset ovat poratessa pitkälastuisia. Poraterän kestoikään vaikuttaa voimakkaasti lastunpoisto. Lastunpoiston varmistamiseksi lastu-urien tulee olla väljät ja sileäpintaiset. kokeiden tuloksia on esitetty taulukossa 10. Taulukko 10. Ruukki Laser 355 MC ja Multisteel. kokeet Paksuus Pora Reikä Ø m/ /r Reikiä kpl Ruukki Laser 355 MC, Standardipora 8,5 20 0,25 1000 100 10 Titex Plus A1211 8,5 30 0,15 750 120 Titex Plus A3265 TFL 9,3 100 0,35 16200 17 Titex Plus A1211 TiN 15 40 0,35 1615 60 Titex Plus A1149 TFL 15 60 0,45 4011 33 Ruukki Laser 355 MC, Standardipora 8,5 20 0,35 3807 100 20 Titex Plus A1211 8,5 20 0,30 4226 115 Titex Plus A1211 15 30 0,38 524 109 Titex Plus A1211 TiN 15 50 0,38 1344 61 Titex Plus A1149 TFL 15 60 0,45 1427 55 Multisteel, 10 Standardipora 8,5 30 0,20 4556 100 Titex Plus A1211 TiN 8,5 30 0,25 8900 81 Titex Plus A1249 TiN 8,5 30 0,35 7116 9 Titex Plus A1249 TFL 8,5 30 0,35 9100 62 8,5 30 0,35 7415 63 Titex Plus A1249 TFL Kuivaporaus Titex Plus A1149 TFL 15 40 0,35 7122 84 Multisteel, 20 Standardipora 8,5 30 0,22 1407 100 Titex Plus A1211 TiN 8,5 30 0,25 3382 88 Titex Plus A1211 TiN 15 30 0,35 3053 116 Kustannus indeksoitu kokeen tietoja: - Vertailupora yleisesti saatavana oleva standardipora. - Titex Plus A1211, Titex Plus A1211 TiN; vakiopora ja TiN-pinnoitettu pora. - Titex Plus A1149 TFL, Titex Plus A1249 TFL; monikerrospinnoitettu pora. - Titex Plus A3265 TFL; monikerrospinnoitettu täyskovametallinen pora. - Muuttujat; lastuamisnopeus 15m/min - 120 m/min ja syöttö 0,10 /r - 0,45 /r. - Lastua ei katkaistu poran pumppausmenetelmällä. - Porien kestoikä arvioitu 0,3 kulumiskriteerillä. - Kuivaporaus - Minimum Mist Lubrication. - Kustannusindeksi on 100 standardiporalle. Taulukossa annetut kustannukset ovat arvioita, ja ne on tarkoitettu tulosten vertailuun samalla pora/teräs -yhdistelmillä eri lastuamisarvojen kesken. 5 Koneistus

Ruukki toimittaa asiakkailleen energiatehokkaita teräsratkaisuja: parein rakennettuja ympäristöjä asumiseen, työhön ja liikkumiseen. MFI.001FI/10.2013/AN Tämä julkaisu on tarkistettu mahdollisian huolellisesti. Ee kuitenkaan vastaa mahdollisista virheistä tai tietojen väärästä soveltamisesta aiheutuneista välittömistä tai välillisistä vahingoista. Oikeudet muutoksiin pidätetään. Tarkassa vertailussa on aina käytettävä alkuperäisiä standardeja. Ruukki Metals Oy, Suolakivenkatu 1, 00810 Helsinki, 020 5911, www.ruukki.fi Copyright 2013 Rautaruukki Oyj. Kaikki oikeudet pidätetään. Ruukki, Rautaruukki, Living. Working. Moving. ja Ruukin tuotenimet ovat Rautaruukki Oyj:n tavaramerkkejä tai rekisteröityjä tavaramerkkejä. Cor-Ten on USX Corporationin rekisteröity tavaramerkki.