REFERENSSIT Laserhitsatut levyt - ainutlaatuisia ratkaisuja

Transkriptio

1 REFERENSSIT Laserhitsatut levyt - ainutlaatuisia ratkaisuja 1

2 Laserhitsauksen monipuoliset mahdollisuudet Ruukin laserhitsausprosessin avulla voidaan tuottaa ohuita ja erittäin leveitä levyjä, joita voi käyttää monissa eri sovelluksissa. Tällöin voidaan hyödyntää lujien Optim -terästen ja Raex -kulutusterästen erinomaisia ominaisuuksia. Ruukin laserhitsauslaitteistoa voi käyttää erimittaisille tuotteille Paksuusalue: 2,0 8,0 mm. Leveys: enintään mm Pituus: enintään mm Laserhitsauksen hyödyt Mahdollisuus yhdistää eri teräslajeja ja mittoja. Asiakkaan konepajalla tehtävä hitsaus- ja valmistustyö vähenee, mikä säästää kustannuksia. Asiakas voi keskittyä ydinosaamiseensa ja käyttää resurssejaan tehokkaammin. Laserhitsauksella voi liittää yhteen eri teräslaatuja ja eripaksuisia levyjä. Esimerkkejä 2,5 mm + 3,5 mm Raex 400 3,0 mm Optim 700 MC + 4,0 mm Raex 400 Eri leveydet mm Soveltuvaa tekniikkaa Ruukin erikoisteräksille: 2

3 hitsi + HAZ ~ 1,5 x t hitsi + HAZ ~ 0,5 x t + = 4 x mm 5 x mm 4/5 x mm 4 mm:n levy Laserhitsaus 4 mm:n levy MAG-hitsaus Laserhitsaus Automatisoitu ja valvottu hitsausprosessi takaa laadukkaan hitsaustuloksen. Lämmön vaikutusalue (HAZ) on huomattavasti pienempi MAG-hitsaukseen verrattuna. Kippilavat 5 mm:n levy 4 mm:n levy Laserhitsaus Ruukin kippilavakonseptissa sivuseinämät ja lattialevy valmistetaan liittämällä määrämittaan katkaistut Raex -kulutusteräslevyt toisiinsa laserhitsauksen avulla. Tarvittaessa Ruukki voi toimittaa valmiiksi taivutettuja osia asiakkaan määritysten mukaan. Ruukin laserhitsauksessa voidaan myös yhdistää eri teräslajeja ja materiaalipaksuuksia hitsausvalmiiksi komponenteiksi. Perinteisten paksujen kvarttolevyjen korvaaminen ohuemmilla materiaaleilla vähentää lopputuotteen painoa. Loppuasiakkaat hyötyvät entistä suuremmista hyötykuormista ja polttoaineen kulutuksen vähenemisestä. Ruukin asiakkaat saavuttavat yleensä yli 10 prosentin säästöt käyttämällä optimoituja laserhitsattuja Raex -levyjä. 3

4 Laserhitsatut levyt Pienemmällä omapainolla parempaan kuormitettavuuteen Manfred Sirch Kontteja suunnitteleva ja valmistava yritys, Saksa Ruukin ratkaisu: Raex 400 -kulutusteräs Ruukin toimittama Raex 400 -kulutusteräs on tärkeä osa Saksan johtavan kontinvalmistajan, Sirch Apparate- und Behälterbaun, valmistamaa optimipainoista Lightbox-vaihtolavaa. Vain kg painavan uuden Lightbox-kontin tilavuus on peräti 39 m 3. Keveyden lisäksi kontin etuina ovat sen parempi kuormitettavuus sekä noin neljä litraa alhaisempi polttoaineenkulutus jokaista sataa kuljetuskilometriä kohden. Edut on saavutettu käyttämällä erikoisteräksiä Lightboxin optimoidussa ja tavallista kevyemmässä rakenteessa. Perinteisten vaihtolavojen lattialevyt ovat yleensä noin viiden millimetrin paksuisia. Lightbox-lavojen lattialevyjen paksuus on Ruukin toimittaman Raex 400 -kulutusteräksen ansiosta vain 2,5 millimetriä. Kevyttä kuin teräs, kulkee kuin juna Alstom Transport Raideliikennejärjestelmät, Ranska Ruukin ratkaisu: Luja Optim 700 MC -teräs Junanvaunujen seinäelementit kootaan laserhitsaamalla yhteen useita 2 mm:n paksuisia Optim 500 MCja Optim 700 MC -erikoisteräslevyjä. Kuumeneva alue on laserhitsauksessa huomattavasti pienempi kuin perinteisessä hitsauksessa. Pinta ja hitsaussauma ovat entistä tasaisempia. Yksi junanvaunun sivuelementti painaa alle 500 kg. Käytössä on useita erityyppisiä elementtejä, joista suurin on 18,0 x 2,5 metriä. 4

5 Entistä kevyempi ja kustannustehokkaampi Pomot Likakaivojen tyhjennyslaitteiden valmistaja, Puola Ruukin ratkaisu: Lujat Optim 700 MC -levyt ja Optim HS 700 MH -rakenneputket Ruukin kolme millimetriä paksujen Optim 700 MC -levyjen ansiosta säiliöiden paino on pudonnut prosenttia säiliön koosta riippuen. Aiempaa ohuempien Optim HS 700 MH -profiilien (4 mm) käyttö on puolestaan vähentänyt tukirakenteen painoa noin 30 prosenttia. Kaiken kaikkiaan ajoneuvon paino on pudonnut prosenttia, joten hyötykuormia on voitu kasvattaa. Lisäksi toimitetut levyt ovat 2,5 metriä leveitä, eli kaksi kertaa suurempia kuin aikaisemmin käytetyt levyt. Tämä auttaa pienentämään hitsaus- ja työvoimakustannuksia. Vähemmän hitsausta, enemmän tuotantoa Öz Treyler Kippilavojen valmistaja, Turkki Ruukin ratkaisu: Raex 450 -kulutusteräs Kun turkkilainen kippilavojen valmistaja Öz Treyler alkoi käyttää tuotteissaan Raex 450 -kulutusteräksestä valmistettuja laserhitsattuja nauhatuotteita, yhtiön tuotanto nopeutui noin 15 prosenttia. Konepajalla tehtävä hitsaustyö väheni, koska Ruukki pystyi toimittamaan oikeankokoisia teräslevyjä kippilavojen pohjiin ja seiniin. Laserhitsauksen avulla voidaan liittää yhteen eripaksuisia materiaaleja. Öz Treylerin tapauksessa yhdistelmät vaihtelevat 4/5 mm:stä 3/4 mm:iin. Räätälöidyt laserhitsatut levyt ovat vähentäneet myös hylkytavaran määrää. 5

6 Ruukki on metalliosaaja, johon voit tukeutua alusta loppuun, kun tarvitset metalleihin pohjautuvia materiaaleja, komponentteja, järjestelmiä ja ratkaisukokonaisuuksia. Kehitämme jatkuvasti toimintaamme ja tuotevalikoimaamme vastaamaan tarpeitasi. MFI.001FI/ /AN/HK Ruukki Metals Oy Suolakivenkatu 1, Helsinki, Copyright 2011 Rautaruukki Corporation. Kaikki oikeudet pidätetään. Ruukki, Rautaruukki, More With Metals ja Ruukin tuotenimet ovat Rautaruukki Oyj:n tavaramerkkejä tai rekisteröityjä tavaramerkkejä. 6