Uudet suurteho. kovametallityökalut

Transkriptio

1 Uudet suurteho kovametallityökalut

2 2

3 Sisältö KovametalliSuurtehotyökalut MP-X porat laajalle käyttöalueelle lukuisiin raaka-aineisiin 4 CDX-Inox porat ruostumattomiin ja muihin eksoottisiin raaka-aineisiin. < 5 x D syvyisiin reikiin 6 CDX-DH porat syviin reikiin 8 x D 8 Varsijyrsimet epäsymmetriset kierukkakulmat, ruostumattomiin teräksiin ja eksoottisiin aineisiin 1 Jyrsimet alumiinien suurnopeustyöstöön (HSM) 12 Kierretapit Suorat lastu-urat, nousevat lastu-urat ja manglaavat kierretapit 14 AMG Raaka-ainetaulukot 16 3

4 KovametalliSuurtehotyökalut MP-X porat laajalle käyttöalueelle lukuisiin raaka-aineisiin RAAKA-AINE Mikrorae kovametallilaatu, jossa on erinomainen yhdistelmä kovuutta ja lujuutta, tuloksena saavutetaan suuri kulutuskestävyys ja pitkä elinikä. MP-X PITUUDET DIN 6537K ja 6537L mukaan. Kumpaakin pituutta on sekä kanavallisena, että ilman. PINNOITE Titanium Aluminium Nitride (TiAlN) monikerrospinnoitteella saavutetaan vakaammat lastuavat särmät erittäin hyvä kulumiskestävyys suuri kovuus suuri lujuus ja hapettumisen vastustuskyky tuloksena on pitkä elinikä ja parempi tuottavuus. LASTU-URAN MUOTO Oikean muotoilun ansiosta saavutetaan erinomainen lujuus ja kuitenkin tehokas lastunpoisto. KÄRJEN MUOTO R457 14º kärkikulma, hyvä keskittymisominaisuus ja pieni voimantarve, sopii lukuisiin käyttökohteisiin. JÄÄHDYTYSNESTEEN SYÖTTÖ Jäähdytyskanavien ansiosta tehokkuus ja lastujen poistuminen paranevat, tuloksena on suurempi tuottavuus. VARSI DIN 6535 HA mukaan. HALKAISIJA-ALUE R mm 1/8-3/4 R mm 1/8-3/4 R mm 1/8-3/4 R mm 1/8-3/4 R453 4

5 Työstökokeiden tuloksia Elinikävertailu seostetussa teräksessä (P2), AMG 1.5 Ø 8.mm, reiän syvyys 3 x Ø Työstöaika minuuteissa Reikien lukumäärä ASIAKKAAN EDUT Suuri tuottavuus, tasainen pitkä elinikä. Poikkeuksellisen taloudellinen, laadusta tinkimättä. Laaja-alueinen pora lukuisiin raaka-aineisiin, mm. hiili-, seos- ja ruostumattomiin teräksiin, valurautoihin, raudattomiin metalleihin seostettuihin alumiineihin ja magnesiumeihin sekä kupreihin. Erittäin hyvä reiän laatu. Alentuneet työkalukustannukset. Helppo teroittaa. Alentuneet varastointikulut yksi pora laajalle käyttöalueelle. Työstöaika minuuteissa Reikäkustannus (Euro) 5 45 Loppuun käytetty Loppuun käytetty 35 1 Loppuun käytetty Dormer (R457) Kilpailija 1 Kilpailija 2 Testattu kahta vastaavaa kilpailijan tuotetta vastaan, R457 oli keskimäärin 3% kestävämpi kuin lähin kilpailija P2 (AMG 1.5) seostetussa teräksessä, työstöarvoilla 75m/min /.2mm/r, Dormerin suosittelemat työstöarvot. Kustannusvertailu seostetussa teräksessä (P2), AMG 1.5 Ø 8.mm, reiän syvyys 3 x Ø Dormer (R457) Kilpailija 1 Kilpailija 2 Kilpailija 3 Yllä oleva taulukko näyttää, että reikäkustannus vastaavilla kilpailijoiden porilla on keskimäärin 14% - 3% korkeampi kuin R457:llä P2 (AMG 1.5) seostetussa teräksessä. Työstöaika on, valmistajien suosittelemilla arvoilla, 3 min. Reikien lukumäärä Katso mittatiedot Dormerin Kovametalliluettelosta 7, sivulta 53, 55, 71 ja 73 5

6 KovametalliSuurtehotyökalut CDX-Inox porat ruostumattomiin ja muihin eksoottisiin raaka-aineisiin. 3 x D (R567) ja 5 x D (R563) syvyisiin reikiin. JÄÄHDYTYSKANAVAT Porattaessa suurilla nopeuksilla ruostumatonta terästä ja muita vaikeita aineita, on sisäpuolinen jäähdytys välttämätöntä suorituskyvyn optimoimiseksi ja työstökarkenemisen vähentämiseksi. Sisäpuolinen jäähdytys vähentää korkeiden työstölämpötilojen muodostumista ja tehostaa lastujen murtumista. TiAlN-TOP PINNOITUS Parannettu TiAlN-Top monikerros pinnoite vastustaa irtosärmän muodostumista ja mahdollistaa työstön suurilla työstöarvoilla. CDX-Inox R563 KÄRJEN MUOTO Positiivinen kärjen muoto yhdessä pehmeästi kaartuvien pääsärmien kanssa antaa tuloksena tasaisen kulumismuodon ja parantuneen pitkän eliniän. 14º kärki keskittää poran tarkasti ja varmistaa, että aksiaaliset syöttövoimat ovat pienet. OHJAUSSÄRMÄ Kapea ohjaussärmä vähentää kosketusta reiän pinnan kanssa josta johtuen, työstökarkeneminen vähenee. RAAKA-AINE Mikrorae kovametallilaatu. VARSI DIN 6535 HA mukaan. R567 PITUUDET DIN 6537K (R567) ja 6537L (R563) mukaan. LASTU-URAN MUOTO Vahva sydänosan muoto tekee porasta lujan ja mahdollistaa työstön suurella syötöllä ja se johtaa suureen tuottavuuteen. Lämpö poistuu tehokkaasti reiästä ja tuloksena on ongelmaton työstötapahtuma. HALKAISIJA-ALUE R mm, 1/8-3/4 R mm, 1/8-3/4 6

7 ASIAKKAAN EDUT Suuri tuottavuus ja tasainen pitkä elinikä porattaessa 3 x D (R567) ja 5 x D (R563) syvyisiä reikiä ruostumattomiin teräksiin, seostettuihin titaaneihin ja nikkeleihin. Merkittävästi pienempi irtosärmän muodostuminen. Vähäisempi reiän pinnan työstökarkeneminen. Työstökokeiden tuloksia R563:n elinikä kilpailijoita vastaan sekä työstöajassa, että matkassa, ruostumattomassa teräksessä 316L (AMG 2.2), Ø 8.mm Työstöaika minuuteissa Loppuun käytetty Kilpailija 1 Loppuun käytetty Kilpailija 2 Loppuun käytetty Loppuun käytetty Kilpailija 3 Kilpailija 4 Työkalu työstää edelleen R563 CDX-Inox työstömatka (m) Tasaisen hyvä reiän pinnanlaatu ja toleranssi. Erinomainen lastujen hallinta ja poisto reiästä tehostaa työstöä ja lyhentää työstökoneen seisonta-aikoja. Testeissä neljää vastaavaa kilpailijan tuotetta vastaan, R563:lla porattiin keskimäärin 175 % pidempi matka kuin lähimmällä kilpailijalla ruostumattomaan teräkseen 316L (AMG 2.2) Dormerin suosittelemilla työstöarvoilla 65m/min /.2mm/r. Kustannusvertailu ruostumattomassa teräksessä 316L (AMG 2.2), Ø 8.mm Alhainen aksiaalinen voima suurilla syöttönopeuksilla. Pidentynyt työkalun elinikä. Reikäkustannus (Euro) Kilpailija 1 Kilpailija 3 R563 CDX-Inox Kilpailija 2 Kilpailija 4 Kaaviosta ilmenee, että kilpilijoiden porilla saavutetut reikäkustannukset ovat jopa 12 kertaa korkeammat kuin poralla R563, työstettäessä Dormerin suosittelemilla työstöarvoilla niin kauan kuin pora kestää. Katso mittatiedot Dormerin Kovametalliluettelosta 7, sivulta 61 ja 79 7

8 KovametalliSuurtehotyökalut CDX-DH porat syviin reikiin 8 x D, R57 CDX-DH ACM LASTU-URAN MUOTO Dormerin ACM (Advanced Chip Management) lastu-uran muoto optimoi lastun muodon ja murtaa sen lyhyiksi, helposti siirrettäviksi palasiksi ja varmistaa tehokkaan lastujen poiston syviä reikiä porattaessa. ACM varmistaa myös tasaiset ja pienet lastuamisvoimat koko reiän matkalla. KÄRJEN MUOTO Erikoismuotoiltu 14º kärki keskittää poran tarkasti ja varmistaa, että aksiaaliset syöttövoimat ovat pienet. RAAKA-AINE Mikrorae kovametallilaatu. PITUUS Suuri pituus mahdollistaa 8 x D syvyisten reikien poraamisen ilman välityhjennystarvetta koko halkaisija-alueella, 3 mm 16 mm ja 1/4 5/8. VARSI DIN 6535 HA mukaan. HALKAISIJA-ALUE R mm, 1/4-5/8 8 R57 SUPER-FLOW PINNOITUS Uusi Super-Flow pinnoitus on kehitetty optimoimaan CDX-DH poran ominaisuudet: Pinnoitteen erityisominaisuus on tehostaa lastujen poistumista. Pinnoite parantaa pääsärmien vakavuutta. Paras mahdollinen kulumisen kestävyys. Suuri kovuus ja lujuus ja hapettumisen vastustus. Poikkeuksellisen hyvä lastunpoistoominaisuus kaikissa suositelluissa aineissa. Työkalun elinikä ja tuottavuus ovat merkittävästi parantuneet uuden Super-Flow pinnoitteen ansiosta. JÄÄHDYTYSKANAVAT Jäähdytyskanavat varmistavat, että jäähdytysneste menee suoraan poran kärkeen, jäähdyttää tehokkaasti lastuavan osan ja tehostaa lastujen poistumista reiästä. Hyvän jäähdytyksen ansiosta voidaan käyttää suuria nopeuksia ja syöttöjä. Tuloksena on suuri tuottavuus ja alhaiset reikäkustannukset. Pyynnöstä voidaan toimittaa runsaasti välikokoja ja myös pidempiä (< 12 x D) poria.

9 Työstökokeiden tuloksia Kustannusvertailu seostetussa teräksessä (P2), AMG 1.5 Ø 8.mm, reiän syvyys 8 x Ø (3 min.) 2 18 Reikäkustannus (%) Kilpailija 1 Kilpailija 2 Kilpailija 3 R57 CDX-DH pora Super-Flow pinnoite ASIAKKAAN EDUT Syvien, 8 x d, reikien poraukseen yhdellä iskulla - tehokkaasti ilman välityhjennyksiä koneistusaika lyhenee. Kaaviosta ilmenee Dormerin R57 CDX-DH poralla ja kolmen kilpailijan vastaavilla porilla saavutetut reikäkustannukset työstettäessä kunkin valmistajan suosittelemilla työstöarvoilla 3 min. Nopea ja tehokas lastujen poisto johtaa suureen tehokkuuteen ja alentaa reikäkustannuksia. Reikäkustannus (%) Kustannusvertailu seostetussa teräksessä (P2), AMG 1.5 Ø 8.mm, reiän syvyys 8 x Ø (3 min.) HSCo pora TiAIN pinnoite Kaaviosta ilmenee, että käyttämällä Dormerin R57 CDX-DH poraa voidaan saavuttaa merkittävä säästö reikäkustannuksessa verrattuna HSCo TiAlN pinnoitettuun poraan. R57 CDX-DH pora Super-Flow pinnoite Erinomainen reiän pinnanlaatu, tarkka toleranssi. Alhaiset ja tasaiset työstövoimat. Pitkä elinikä lyhentää työstökoneen seisontaaikoja. Poikkeuksellisen tehokas useimmissa aineissa mm. teräksissä, ruostumattomissa teräksissä, valu-raudoissa, kuparissa, alumiinissa ja muissakin aineissa. Alaviite: Työstöaika on mukana kustannuksissa. Katso mittatiedot Dormerin Kovametalliluettelosta 7, sivulta 83 9

10 KovametalliSuurtehotyökalut Varsijyrsimet, epäsymmetriset kierukkakulmat, ruostumattomiin teräksiin ja eksoottisiin aineisiin, S256 RAAKA-AINE Mikroraekovametalli. PITUUS Vakio lastuamispituus. VARSI DIN 6535HA mukaan. S256 X-CEED PINNOITE X-CEED on erittäin kova yksikerrospinnoite, joka vastustaa kulumista myös suurilla lastuamisnopeuksilla. Pinnoitteen ansiosta jyrsimen tuottavuus on suuri ja se on pitkäikäinen. EPÄSYMMETRINEN KIERUKKAKULMA Vähentää merkittävästi värähtelyjä ja lastuavien särmien murtumista. Työstettävän pinnan laatu on mahdollisimman hyvä ja työkalu on pitkäikäinen. Minimoi työkalun taipumisen. Tuloksena on parempi paikoitustarkkuus ja työstettävän kappaleen mittatarkkuus. Mahdollistaa suurien lastunpaksuuksien käyttämisen suurilla nopeuksilla. Kierukkakulmien mitoitus on suunniteltu erityisesti ruostumattomien teräksien ja eksoottisten aineiden optimaaliseen koneistukseen. KARTIOMAINEN SYDÄN Erikoissuunniteltu kartiomainen sydän yhdistää maksimaalisen tukevuuden ja maksimaalisen lastunpoistokyvyn. NIRKON VIISTE Reilun kokoinen viiste ja suuri rintakulma muodostavat vahvan geometrian, joka vähentää lastuamisongelmia hankalissakin työstöolosuhteissa JYRSIMEN S256 VÄRÄHTELELYT VERRATTUNA KILPAILIJOIDEN VASTAAVIIN JYRSIMIIN. MERKITTÄVIMMÄN KILPAILIJAN JYRSIN S256 HALKAISIJA-ALUE S mm 1

11 Työstökokeiden tuloksia Pinnan karheus, jyrsitty matka.4m ASIAKKAAN EDUT Ra (microns) Elinikä (m) S256 Kilpailija 1 Kilpailija 2 Kilpailija 3 Kilpailija 4 Grafiikka osoittaa erot työstettyjen kappaleiden pinnanlaaduissa, jotka on viimeistelytyöstetty myötöjyrsinnällä mallilla S256 12mm ja kilpailijoiden vastaavilla jyrsimillä ruostumattomaan teräkseen, AMG 2.2, AISI 34 Dormerin suosittelemilla työstöparametreilla. Lastu säteen suuntaan (mm).1 x D = 1.2 mm Lastu akselin suuntaan (mm) 1.5 x D = 18 mm Elinikä (m) S256 Kilpailija 1 Kilpailija 2 Kilpailija 3 Kilpailija 4 Poikkeuksellisen suori - tuskykyinen jyrsittäessä ruostumattomia teräksiä ja muita eksoottisia raakaaineita rouhinnasta viimeistelyyn. Erittäin vähäisen värähtelyn ansiosta lastuavat särmät eivät murene ja pysyvät terävinä pitkään ja työstetyn pinnan laatu on erinomainen. Lastut poistuvat tehokkaasti työstökohdasta. Optimaalinen tasapaino kulutuskestävyyden ja lujuuden välillä, tuloksena on pitkä elinikä. Suuri rintakulma ja terävät lastuavat särmät ja kuitenkin suuri lujuus. Tuloksena on saavutettu poikkeuksellinen tehokkuus ja pitkä elinikä. Näille aineille tyypillinen irtosärmän muodostuminen on erittäin vähäistä. Tiukka varren toleranssi (h6) mahdollistaa jyrsimien käytön kutistus- ja hydrauliistukoissa. Grafiikka osoittaa jyrsimen S256, 12mm eliniän kilpailijoiden vastaaviin jyrsimiin verrattuna. Viimeistelytyöstö myötöjyrsinnällä raaka-aineeseen AMG 2.4, 17-4PH, max. kuluminen.2mm. Lastu säteen suuntaan (mm).5 x D = 6 mm Lastu akselin suuntaan (mm) 2 x D = 24 mm Katso mittatiedot Dormerin Kovametalliluettelosta 7, sivulta

12 KovametalliSuurtehotyökalut Jyrsimet alumiinien suurnopeustyöstöön (HSM), S14/S142 RAAKA-AINE Mikroraekovametalli. PITUUS Vakio ja pitkä lastuamispituus. VARSI DIN 6535HA mukaan. PINTAKÄSITTELY Erittäin kiiltäväksi kiilloitettu pinta vähentää kitkaa työkalun ja jyrsinnässä tuotetun lastun välillä. Tuloksena on pehmeä ja nopea lastujen poistuminen ja suuri tuottavuus. GEOMETRIA Erityisesti muotoiltu kapea ohjausreuna yhdessä kiillotetun pinnan kanssa vähentää värinöitä ja minimoi murtumisriskin. Työkalun elinikä on pitkä ja työstetyn kappaleen pinnanlaatu on erittäin hyvä. Optimoitu lastu-uran muoto poistaa lastut tehokkaasti ja saavutetaan maksimaalinen tuottavuus. Oikea kierukkakulma yhdessä suuren rintakulman kanssa maksimoi jyrsimen tuottavuuden ja eliniän. NIRKON VIISTE Nirkkoja vahvistaa pieni nurkkasäde,.15mm. Jyrsimen suorituskyky on optimaalinen alumiineissa ja sen seoksissa. Vaihtoehtoisia nurkkasäteitä on saatavana ota yhteys paikalliseen myyjään. S14 S142 HALKAISIJA-ALUE S mm S mm 12

13 ASIAKKAAN EDUT S14 (vakiopituus) kiilaurajyrsimet ovat erityisesti suunniteltu jyrsimään uria ja muotoja lähes kaikkiin alumiineihin ja muoveihin. S142 (pitkä) ovat poikkeuksellisen suorituskykyisiä jyrsimiä super-finishing viimeistelyyn, ja ovat sopivia myös urien ja muotojen jyrsintään yllämainittuihin aineisiin. Voidaan saavuttaa 4 x D aksiaalinen syvyys. Suuri tuottavuus. Soveltuu myös tarkkuustyöstöön muotti ja avaruusteollisuuden käyttötarkoituksissa. Optimaalinen tasapaino kulumiskestävyyden ja lujuuden välillä antaa pitkän eliniän. Soveltuu suurnopeustyöstöön (HSM). Näille aineille tyypillinen irtosärmän muodostuminen on erittäin vähäistä. Säteelliset nirkot vähentävät jännityksiä työstettyjen kappaleiden nurkissa. Työstökokeiden tuloksia Pinnan karheus, jyrsitty matka 45m Ra (microns) Elinikä (m) Elinikä (m) Grafiikka osoittaa erot työstettyjen urien pintojen karheudessa. Urat on jyrsitty malleilla S14, 1mm ja kilpailijoiden vastaavilla jyrsimillä alumiiniin AMG 7.2, Al775 Dormerin suosittelemilla työstöparametreilla. S14 Kilpailija 1 Kilpailija 2 Kilpailija 3 Kilpailija 4 Kilpailija 5 Lastu säteen suuntaan (mm) 1, x D = 1 mm Lastu akselin suuntaan (mm),5 x D = 5 mm S14 Kilpailija 1 Kilpailija 2 Kilpailija 3 Kilpailija 4 Kilpailija 5 Grafiikka osoittaa jyrsimen S14, 1mm eliniän kilpailijoiden vastaaviin jyrsimiin verrattuna. Muotojyrsintä myötöjyrsinnällä alumiiniin AMG 7.2, Al 775, keskikuluminen.5mm (5 jyrsintä kutakin mallia) Dormerin suosittelemilla työstöparametreilla. Lastu säteen suuntaan (mm),5 x Ø = 5 mm Lastu akselin suuntaan (mm) 1 x Ø = 1 mm Katso mittatiedot Dormerin Kovametalliluettelosta 7, sivulta 183 ja

14 KovametalliSuurtehotyökalut Suorat lastu-urat, nousevat lastu-urat ja manglaavat kierretapit Suorauraiset kierretapit lyhytlastuisiin raaka-aineisiin, M vakio (T11) ja M hieno (T12) kierteet Suorauraisilla kierretapeilla saavutetaan erinomainen suorituskyky sekä pohja- että läpimenevien reikien työstössä lyhytlastu isissa valuraudoissa ja runsasseosteisissa alumiineissa, mukaanlukien runsaasti piitä sisältävät alumiinit. Sisäinen jäähdytyskanava optimoi jäähdytysnesteen kulkemisen lastuaviin särmiin ja tehostaa lastujen poistumista. Mikroraekovametallin suuren lujuuden ja TiAlN-Top pinnoitteen ansiosta näillä kierretapeilla voidaan työstää suurella lastuamisnopeudella. HSS kierretappeihin verrattuna saavutetaan suurempi tuottavuus ja pidempi elinikä. Lastuanostavat kierretapit, 15 kierukkakulma, pohjareikiin lyhytlastuisissa hiovissa raaka-aineissa, M vakio kierre (T15/T16) Loivanousuiset (15º) lastu-urat tehostavat lastujen poistumista reiästä kun kierteitetään pohjareikiä lyhytlastuisiin vaikeasti työstettäviin ja hioviin aineisiin, kuten valurautoihin ja runsaasti piitä sisältäviin alumiineihin. Lastujen poistumista voidaan edelleen tehostaa käyttämällä kanavallisia kierretappeja, T16. Manglaavat kierretapit sekä pohja-, että läpimeneviin reikiin, M vakio kierre (T115/T116) Manglaava kierteitys on lastuamaton toiminto, jossa syntyy vahvat kierteet sekä pohja-, että läpimenevässä kierteityksessä. Sopivat teräksien, ruostumattomien teräksien ja alumiinien kierteitykseen. Kanavallisessa kierretapissa, T116, jäähdytysneste menee tehokkaasti suoraan työstäviin särmiin. Mikroraekovametallin suuri lujuus ja TiCN pinnoitteen kovuus ja sitkeys parantavat kierretapin kulumiskestävyyttä ja niillä saavutetaan merkittävästi suurempi tuottavuus ja pidempi elinikä kuin vastaavilla HSS kierretapeilla. Manglaavilla kierretapeilla voidaan työstää suuremmilla nopeuksilla kuin lastuavilla ja siksi tuottavuus on suurempi. Manglaavat kierretapit ovat yleensä pitkäikäisempiä kuin lastuavat. Manglaavat kierretapit ovat vahvempia kuin lastuavat ja siksi niiden katkeamisriski on pienempi. Mikroraekovametallin suuren lujuuden ansiosta näillä kierretapeilla voidaan työstää suurella lastuamisnopeudella. HSS kierretappeihin verrattuna saavutetaan suurempi tuottavuus ja pidempi elinikä. 14 Manglaavilla kierretapeilla tehtyjen kierteiden pinnanlaatu on parempi kuin lastuavilla tehtyjen. HALKAISIJA-ALUE T11 M5 - M16 T115 M3 - M1 T12 M8 - M14 T116 M5 - M12 T15 M3 - M12 T16 M5 - M12

15 ASIAKKAAN EDUT T115 Saavutetaan suuri tuottavuus ja pitkä elinikä sopivissa käyttökohteissa, erityisesti valuraudoissa, runsasseosteisissa alumiineissa, niukkaseosteisissa teräksissä ja ruostumattomissa teräksissä. Kaikista malleista on saatavana kanavallinen vaihtoehto. Optimaalinen nesteen syöttö parantaa lastuavien särmien jäähdytystä ja lastujen poistumista reiästä. Työkalun elinikä pitenee. T15 Työstökokeiden tuloksia Työkalun elinikä 6 Kierteiden lukumäärä T11 1 Kilpailija T11 Grafiikka osoittaa, että kovametallikierretapilla T11 M8 tehtyjen kierteiden lukumäärä on 5.5 kertaa suurempi kuin kilpailijan, HSS-E pulverimetalli TiAlN-pinnoitetulla, tapilla valurautaan AMG 3.2, GG-25. Tuottavuus tapilla T11 on 75% korkeampi, koska sillä voidaan työstää merkittävästi suuremmalla nopeudella. Kierteen syvyys on 2 x D; kumpikin tappi on kanavallinen. Vc T11 7m/min Vc Kilpailijan HSS-XP TiAlN-pinnoitettu tappi 4m/min. Katso mittatiedot Dormerin Kovametalliluettelosta 7, sivulta

16 Kovametalli Suurtehotyökalut R457 R458 Paras valinta Hyvä valinta Esimerkki 125 = Lastuamisnopeus, m/min +/- 1% W = Syöttökoodi - katso s /4 Raaka-aineryhmät (AMG) Kovuus HB Murtolujuus N/mm Teräs 2.Ruostum. teräs 3.Valurauta 4.Titaani 5.Nikkeli 6.Kupari 7.Alumiini Magnesium 8.Synteettiset aineet 9.Kovat aineet 1.Grafiitti 1.1 Puhdas rauta, pehmeät teräkset 1.2 Rakenneteräkset, hiilletysteräkset 1.3 Hiilli- ja niukkaesosteiset teräset 1.4 Seostetut teräkset 1.5 Seostetut teräkset työkalu- ja nuorrutusteräkset 1.6 Seostetut teräkset työkalu- ja nuorrutusteräkset 1.7 Seostetut teräkset, karkaistut teräkset 1.8 Seostetut teräkset, karkaistut teräkset 2.1 Aut. laadut, työkaluteräkset Cr>1% 2.2 Austenittiset 2.3 Ferriiti + Austeniitti (Duplex), Ferriitismartensiittiset 2.4 Erkautumiskarkenevat 3.1 Harmaa valurauta 3.2 Harmaa valurauta 3.3 Pallografiitti valurauta / Adusoitu valurauta 3.4 Pallografiitti valurauta / Adusoitu valurauta 4.1 Titaani, seostamaton 4.2 Titaani, seostattu 4.3 Titaani, seostattu 5.1 Nikkeli, seostamaton 5.2 Nikkeli, seostettu 5.3 Nikkeli, seostettu 6.1 Kupari 6.2 ß-Messinki, pronssi 6.3 α-messinki, pehmeä 6.4 Cu-Al-Fe seokset, lujat pronssit 7.1 Al, Mg, seostamaton 7.2 Al seostettu, Si<.5% 7.3 Al seostettu, Si>.5% <1% 7.4 Al seostettu, Si>1% Whisker lujitetut, Al-seokset, Mg-seokset 8.1 Pehmeät muovit (Thermoplast) 8.2 Kovat muovit, Bakeliitti 8.3 Lujitetut muovit 9.1 Cermetit (metalli-keraamiset) 1.1 Standardi Grafiitti <12 <4 <2 <7 <25 <85 <25 <85 >25 <35 >85 <12 >35 >12 < HRC > HRC <196 <25 <85 <32 <11 <3 <1 >32 <41 >11 <14 <15 <5 >15 <3 >5 <1 <2 <7 >2 <3 >7 <1 <2 <7 <27 <9 >27 <35 >9 <125 <15 <5 <27 <9 >27 <35 >9 <12 <1 <35 <2 <7 <2 <7 <47 <15 <1 <35 <15 <5 <12 <4 <12 < <55 < <1 125W 115W 11W 95V 75V 65U 55V 35V 3U 11W 11W 8V 8V 55V 45V 4U 125W 22W 22W 1V 25W 25W 2V 15V 125W 11W 9W 8V 6V 5U 45U 4T 35T 9W 9W 7V 7V 5U 4U 35T 1V 2V 2V 8U 225W 225W 18V 12V

17 R453 R454 R567 R563 R57 S256 S14 S142 T11 T15 T16 T115 T116 T / M5 - M16 M3 - M12 M5 - M12 M3 - M1 M5 - M12 M8 - M V 125V 135V 245B V 11V 12V 25B V 9V 11U 16B V 8V 1U 16B V 6V 8U 12B U 5U 55T 98B A V 12W 11V 75V 12A V 75V 65V 35V 1A U 5V 5U 3U 8A V 5U 6A W 9W 12W 25B W 9W 12W 12B V 7V 8V 12B V 7V 8V 15B V 5U 8X 5V 25B V 4U 75W 45U 15B 4.2 4U 35T 5V 35U 65B 4.3 7X 5U 25B V 35U 4A U 25U 32A W 1V 125V 4C W 2V 22V 4C W 2V 22V 4C 6.3 1V 8U 1U 65B W 225W 285W 95C 8A 65A W 225W 285W 95C 1A 8A V 18V 19V 61C 1A 8A V 12V 95V 33B C 28A 24A C B A

18 Kovametalli Suurtehotyökalut Ø 3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 1mm 12mm 15mm 16mm 2mm T U V W X mm/r +/- 25% S256 Ø mm mm/z ± 25% S256 S256 1,5,1 1, A B C A B C S14 / S142 Ø mm mm/z ± 25% S14 1,5,1 A S14 S142 # 1,5,5 A S142 # 4,5 A #az =.6 18

19

20 / Shireoaks Road Worksop S8 3HB UK T: F: dormer.uk@dormertools.com International Shireoaks Road 6 Worksop S8 3HB UK T: F: dormer.int@dormertools.com 7 B.P Orleans Cedex 2 FRANCE - FRANCE T: +33 () F: +33 () dormer.fr@dormertools.com 8 s-gravelandsweg 41 NL-3125 BJ Schiedam NETHERLANDS - NEDERLAND T: F: dormer.nl@dormertools.com International 9 Sandvik in Austria GmbH Postfach 9 AT-1211 Wien Street address: Scheydgasse 44 AT-1211 Wien AUSTRIA - ÖSTERREICH T: F: dormer.int@dormertools.com responsible for Austria Macedonia Österreich Македонија Belarus Poland Беларусь Polska Bulgaria Romania България România Croatia Hrvatska Czech Republic Česká republika Hungary Magyarország Lithuania Lietuva Russia Россия Serbia Србија Slovakia Slovensko Slovenia Slovenija Ukraine Україна Via Varesina Milano ITALY - ITALIA T: F: dormer.it@dormertools.com C/Vernada s/n Polg. Industrial Can Roca ES-817 Martorelles 13 SPAIN - ESPAÑA T: F: dormer.es@dormertools.com Av. Do Forte, No. 3, Edificio SUECIA IV Piso Carnaxide PORTUGAL - PORTUGAL T: F: dormer.pt@dormertools.com Fountain Plaza Belgicastraat 5, bus 5/6 BE-193 Zaventem BELGIUM - BELGIË/BELGIQUE T: F: dormer.be@dormertools.com 15 ZN der Sandvik GmbH Heerdter Landstraße 243 DE-4549 Düsseldorf Postfach DE-412 Düsseldorf GERMANY - DEUTSCHLAND T: F: dormer.de@dormertools.com 16 Box 618 SE Halmstad SWEDEN - SVERIGE T: +46 () F: +46 () dormer.se@dormertools.com Kundservice T: direkt F: direkt PL. 52 FI-1511 Vantaa FINLAND - SUOMI T: F: Customer Service T: direkt F: direkt dormer.fi@dormertools.com Sandvik A/S Postboks 54 N-136 Bærum 18 NORWAY - NORGE T: F: dormer.no@dormertools.com Kundeservice T: direkt F: direkt Sandvik A/S Postboks 16 DK-265 Brøndby 19 DENMARK - DANMARK T: F: dormer.dk@dormertools.com Kundetjeneste T: direkt F: direkt Sandvik A.E. 294 Kifissias Avenue Chalandri Athens GREECE - Ελλάδα T: F: dormer.gr@dormertools.com 17 2 Caixa Postal 413 CEP Sao Paulo SP BRAZIL - BRASIL T: +55 () F: +55 () dormer.br@dormertools.com Precision Dormer 6835 Century Avenue Mississauga, ON L5N 2L2 CANADA T: F: dormer.ca@dormertools.com Precision Dormer 31 Industrial Avenue Crystal Lake, IL 612 USA T: F: dormer.us@dormertools.com 5 Fowler Road Dandenong 3175, Victoria AUSTRALIA T: F: dormer.int@dormertools.com Sandvik New Zealand 269 Ti Rakau Drive East Tamaki 171 Auckland NEW ZEALAND T: F: dormer.int@dormertools.com Sandvik South East Asia Pte Ltd 111 Neythal Road SINGAPORE T: F: dormer.sg@dormertools.com responsible for China Hong Kong Indonesia Japan Malaysia Philippines Singapore South Korea Taiwan ROC Thailand Vietnam Sandvik China Ltd No 4555 Yin Du Road Xin Zhuang Industry Park Shanghai 2118 CHINA T: F: dormer.cn@dormertools.com Sandvik Asia Ltd Mumbai-Pune Road Pune INDIA T: F: dormer.int@dormertools.com Sandvik P.O. Box 2538 East Rand 1462 SOUTH AFRICA T: F: dormer.int@dormertools.com 11-7/1 FI