18145 Vaahtolasimurskepenkereet ja -rakenteet Määrämittausohje 1814. 18145.1 Vaahtolasimurskepenkereen ja -rakenteen materiaalit 18145.1.1 Vaahtolasimurskepenkereen ja rakenteen materiaali, yleistä Tuotteen kelpoisuus osoitetaan ensisijaisesti CE-merkinnällä, kun asetetut kansalliset vaatimustasot tuotteen käyttökohteessa täytetään. Jos kelpoisuutta ei ole osoitettu CE-merkinnällä, asiakirjoissa vaaditut tuotteiden ominaisuudet voidaan osoittaa luotettavasti ao. ministeriön tuotehyväksynnällä tai rakennuspaikkakohtaisilla kokeilla. 18145.1.2 Vaahtolasimurskepenkereen ja rakenteen materiaali maarakenteissa Vaahtolasimurskeen tekniset ominaisuudet ovat taulukossa 18145:T1 esitetyn mukaiset. Vaahtolasimurskeen ominaisuudet tarkistetaan materiaalintoimittajalta ennen materiaalin käyttöä rakenteessa. : Taulukko 18145:T1. Vaahtolasimurskeen teknisiä ominaisuuksia. Ominaisuus VAAHTOLASIMURSKE Mitoitusarvot Raekoko (SFS-EN 933-1) 11/63 mm Tiheys (irtokuiva) (SFS-EN 1097-3) 210 kg/m 3 (± 15%) Tiheys (kuiva, tiivistetty) 1) 220 280 kg/m 3 Tiheys (kostea, pitkäaikaisesti, tierakententeessa) 350 kg/m 3 Tiheys, pitkäaikaisesti veden alla ( < 1 vuosi) 600 kg/m 3 Tiheys, pysyvästi veden alla 1000 kg/m 3 Tilavuuspaino (nostemitoitus) 3,5 kn/ m 3 Tilavuuspaino (pysyvästi veden alla) 10 kn/ m 3 Kitkakulma 2) 36 45 ph-arvo 10 Tiivistymiskerroin 1,15 1,25 Vedenimeytyminen 3) Lyhytaikainen (4 viikkoa) Pitkäaikainen (1 vuosi) ~ 60 paino-% ~ 100 paino-% Puristuslujuus 10 %:n kokoonpuristuma 20 %:n kokoonpuristuma Lämmönjohtavuus (SFS-EN 12667) -kuiva -kostea 0,3 0,4 MPa > 0,9 MPa 0,11 W/mK 0,15 W/mK Kapillaarinousu (SFS-EN 1097-10) 200 mm Murskautuvuus > 0,9 N/mm 2 Raemuoto Murtopintainen?!? Puhtaus Ei sisällä orgaanisia aineita Raskasmetallien liukeneminen suotautumalla Liukenevat määrät eivät ole merkittäviä käyttötarkoituksessa
Moduuli Määritysmenetelmä E-moduuli 55 70 MPa 4) levykuormituskokeista takaisinlaskettu Resilient-moduuli Mr 75 MPa, keskimääräinen pääjännitys 40 kpa 150 MPa, keskimääräinen pääjännitys 100 kpa syklinen 3-aksiaalikoe 1) 2) 3) 4) tiheys riippuu tiiviydestä vaadittava kitkakulma esitetään suunnitelma-asiakirjoissa näyte vesiupotuksessa E-moduuliin vaikuttavat mm. pohjamaan kantavuus, päällysrakenteen paksuus, tukipenger SFS-EN 933-1 Kiviainesten geometristen ominaisuuksien testaus. Osa 1: Rakeisuuden määrittäminen. Seulontamenetelmä. SFS-EN 1097-3 Kiviainesten mekaanisten ja fysikaalisten ominaisuuksien testaus. Osa 3: Irtotiheyden ja tyhjätilan määrittäminen SFS-EN 1097-10 Kiviainesten mekaanisten ja fysikaalisten ominaisuuksien testaus. Osa 10: Vedenimeytymiskorkeus SFS-EN 12667 Rakennusmateriaalien ja -tuotteiden lämpötekniset ominaisuudet. Lämmönvastuksen määrittäminen kuumalevy- ja lämpövirtalevylaitteella. Tuotteet, joilla on korkea tai suhteellisen korkea lämmönvastus Työmaalle toimitetun vaahtolasimurskeen rakeisuus tarkastetaan silmämääräisesti ennen ensimmäisen kuorman purkamista. CE-merkkiasiakirjoista ja lisäasiakirjoista tarkistetaan, että materiaalin ominaisuudet täyttävät suunnittelijan sille asettamat vaatimukset. Toimituserien laatuasiakirjoista tarkistetaan vaahtolasimurskeen tilavuuspaino, rakeisuus, murskautuvuus ja kitkakulma sekä muut suunnittelijan määrittelemät ominaisuudet. Jos toimittajalla on ulkopuolisen valvonnan alaisena toimiva laadunvarmistus, riittää kunkin toimituserän laatuasiakirjojen tarkistaminen, silmämääräiset havainnot ja tarvittaessa pistokoeluonteiset valvontakokeet. Jos toimittajalla ei ole vaatimukset täyttävää omaa laadunvarmistusjärjestelmää, valvotaan materiaalin laatua työkohteessa tarkemmin ottamalla näytteitä ja tekemällä niistä mm. rakeisuus- ja tilavuuspainoselvityksiä. Rakeisuus ja/tai tilavuuspaino täyttävät laatuvaatimukset. Näytteitä otetaan yksi 200 m 3 :n erää kohti, jos laadunvaihtelut eivät vaadi tiheämpää näytteenottoa. Kosteusmittauksia tehdään tarvittaessa. 18145.2 Vaahtolasimurskepenkereen ja -rakenteen alusta Vaahtolasimurskepenkereen alusta on sula ja mahdollinen lumi poistetaan pengerrettävältä alueelta.
Keventeenä käytettävän vaahtolasimurskeen alle ei tarvitse rakentaa kuivatuskerrosta (hiekka tms.). Routaeristeenä toimivan vaahtolasikerroksen alle tulee rakentaa vähintään 0,2 metrin paksuinen kuivatuskerros esimerkiksi hiekasta tai murskeesta. Kuivatuskerros voidaan tehdä myös suunnitelmaasiakirjojen mukaisella vaahtolasimurskekerroksella. 18145.3 Vaahtolasimurskepenkereen ja -rakenteen tekeminen Vaahtolasimurskepenger tehdään suunnitelma-asiakirjojen mukaan. Vaahtolasimurske levitetään kaivukoneella ja esitiivistetään tela-alustaisella kaivukoneella (teloilla) tai tärylevyllä kerroksittain taulukossa 18145:T2 esitetyllä tavalla. Ennen esitiivistystä on heikosti kantavalle pohjamaalle rakennettaessa alimman tiivistyskerroksen paksuuden oltava riittävä, jotta ei aiheuteta pohjamaan häiriintymistä. Vaahtolasimurske ei vaadi tiivistyäkseen optimivesipitoisuutta, vaan se on rakennettavissa sekä kuivana että kosteana. Vaahtolasimurskekerroksen levittämiseen ja tiivistämiseen käytetään tavanomaista maarakennuskalustoa. Esitiivistys vaahtolasin päältä tulee tehdä huolellisesti, jotta kerroksesta tulee tasainen. Esitiivistyksen jälkeen voidaan havaita vähäistä rakeiden rikkoutumista kerroksen pinnassa, mistä ei ole haittaa rakenteelle. Esitiivistys on riittävä, kun pinta on tasainen ja teloista ei jää painumajälkiä vaahtolasimurskekerroksen pintaan. Ennakkokorotus on rakenteesta ja tavoitetiiviydestä riippuen 10 25 % tiivistämättömän vaahtolasikerroksen paksuudesta. Varsinainen tiivistys tehdään noin 150 200 mm (0 32 tai 0 63 mm) paksun murskekerroksen päältä käyttäen täryjyrää (1- tai 2-valssinen). Vaahtolasimurskekerrosten rakentaminen tehdään luvun 21210 mukaan. Tiivistyskaluston sekä yliajokertojen valinnassa on otettava huomioon vaahtolasimurskekerroksen paksuus sekä pohjamaan kantavuus. Tiivistämisen jälkeen rakennetaan muut vaahtolasin yläpuoliset päällysrakennekerrokset. Tiivistäminen täryvalssijyrällä suoraan vaahtolasikerroksen päältä ei ole suositeltavaa. Liikennekuorman kevyesti kuormittamissa tai kuormittamattomissa rakenteissa (esim. meluvalli), joissa tiivistyskerroin on pieni ( ~ 1,15), voidaan varsinainen tiivistys jättää tekemättä, koska riittävä tiivistysvaatimus saavutetaan jo esitiivistyksellä. Liikennekuormitetuissa vaativissa rakenteissa vaahtolasimurskekerroksen tulisi tiivistyä 15 25 % tiivistettäessä. Liikennekuormittamattomissa rakenteissa kerroksen tulisi tiivistyä 10 20 %. Mikäli vaahtolasimurskeen ja kitkamaakerroksen välissä käytetään suodatinkangasta, valitaan suodatinkankaan käyttöluokka suunnitelma-asiakirjojen ja luvun 21120 mukaisesti.. Suodatinkankaan tulee olla polypropeenia tai muuta emäksisyyttä kestävää materiaalia.. Vaahtolasimurskeen pölyäminen voidaan estää materiaalin kastelulla. Vaahtolasimurskekerroksen 10/60 minimipaksuus on n. 100 mm (100 mm 2/3 > max 60 mm).
Taulukko 18145:T2. Vaahtolasimurskekerroksen esitiivistys. Maksimi kerrospaksuus Yliajokerrat (ennen tiivistystä) Tela-alustainen työkone 0,6 m 2 (pohjapaine 30 50 kpa) (0,9 m*) Tärylevy 0,4 m* 2 (50 200 kg) * Heikosti kantavalle pohjamaalle rakennettaessa alimman tiivistyskerroksen paksuus voi olla max. 0,9 m, jotta pohjamaa ei häiriinny Vaahtolasimurskeen sisäistä kitkakulmaa voidaan verrata murskeisiin. Kevennyksen luiskat voidaan rakentaa kaltevuuteen 1:1 tai loivempana riippuen mm. luiskan korkeudesta, luiskan yläpuolisista kuormista ja pohjamaan lujuudesta.. Mikäli kevennyspenkereen luiskakaltevuus on jyrkempi kuin kitkakulma määrittää, käytetään luiskassa tukipengertä. Luiskissa vaahtolasikerros suojataan vähintään 0,5 m paksuisella tukimaakerroksella suunnitelmaasiakirjojen mukaisesti. Mikäli vaahtolasirakenteeseen pääsee ajoittain vettä, on luiskamateriaaliksi valittava riittävän vedenläpäisevä materiaali tai rakennettava vettä läpäiseviä purkautumisojia (pysyvä vedenpoistojärjestelmä) luiskaan noin 20 30 m välein. 21120 Suodatinkankaat, InfraRYL 21210 Jakavat kerrokset, InfraRYL. 18145.4 Valmis vaahtolasimurskepenger ja -rakenne Ellei suunnitelma-asiakirjoissa ole muuta esitetty, on suurin sallittu tiivistetyn vaahtolasimurskekerroksen pinnan poikkeama alaspäin keskimäärin enintään 50 mm ja suurin sallittu yksittäinen poikkeama alaspäin 100 mm. Luiskan reunan suurin sallittu poikkeama vaakasuunnassa ulospäin on 150 mm, kuva 18110:K5 (luku 18110). Vaahtolasimurskepenkereen ja sen reunapenkereiden yläpinta on suunnitelma-asiakirjojen osoittamassa muodossa ja korkeudessa. 18110 Maapenkereet, InfraRYL osa 1. Reunapenkereet on tiivistetty pengertäytteen tiiviyteen ja niiden välissä ei ole vesilammikoita eikä lunta. 18145.5 Vaahtolasimurskepenkereen ja -rakenteen kelpoisuuden osoittaminen Vaahtolasimurskekerroksen paksuutta seurataan ennen vaahtolasimurskeen levitystä kerroksen alapuolelta ja levityksen jälkeen yläpuolelta tehtävin mittauksin. Vaahtolasimurskerakenteen tiiviyden laadunvarmistus toteutetaan materiaalin menekkitarkastelulla sekä työmenetelmätarkkailulla. Vaah-
tolasimurskekerroksen toteutunut moduuli tarkistetaan kantavuusmittauksin, jotka tehdään tiivistämisen jälkeen vaahtolasimurskekerroksen päälle rakennetun murskekerroksen päältä. Rakennuspohjan (leikattu maanpinta, kitkamaakerros, tms.) pinta mitataan ennen vaahtolasimurskekerroksen asentamista ja yläpinta vaahtolasimurskekerroksen esitiivistyksen jälkeen (20 m välein ja rakenteen päiden kohdalta). Toimitetun vaahtolasimurskeen määrä (m 3 ) jaetaan mittaustuloksista lasketulla rakenteen tilavuudella, jolloin saadaan vaahtolasimurskekerroksen tiivistymiskerroin, kun tiedetään toimitetun vaahtolasimurskeen tilavuus löyhänä. Saatua esitiivistyksen laskennallista tiivistymiskerrointa verrataan suunniteltuun (esim. 1,15 1,25) ja jos se poikkeaa enemmän kuin - 0,05 suunnitellusta, tarkistetaan kantavuusmoduulin arvon avulla tiivistyksen riittävyys. Kevennys- ja routaeristysrakenteissa on huomioitava, että pehmeä pohjamaa voi vaikeuttaa luotettavaa tilavuustarkastelua ja toteutuneen kerrospaksuuden mittaamista (pehmeä pohjamaa saattaa painua pohjan pinnan ja vaahtolasimurskeen yläpinnan mittausten välillä). Näiden vaikutus on pehmeällä pohjamaalla pyrittävä arvioimaan. Lisäksi reunapenkereet saattavat levitä tai heikosti tiivistetyt reunapenkereet kokoon puristua vaahtolasimurskekerrosta levitettäessä ja tiivistettäessä. Penkereen mitat tarkastetaan 20 m:n välein mittaamalla poikkileikkauksen taitepisteet sekä taitepisteiden välit 1 m:n välein. Kevennystäyttöä varten tehty kaivanto valokuvataan ennen täytön tekemistä. Kuvaus tehdään 20 40 m:n välein enintään 1 päivä ennen täytön tekemistä. Raportissa esitetään myös valokuvia toteutetusta rakenteesta. Työtä raportoitaessa osaraporttiin liitetään kuvat, jotka on otettu kohteista ennen rakentamista ja työtä luovutettaessa tai vastaava raportointimateriaali. Raportointi ja kuvien tallennusmuodot ovat julkaisun Urakoitsijan laaturaportointi kohtien 2.5 2.8 ja 3.2 3.4 mukaiset. 18110.3.3 Maapenkereen tekeminen ratarakenteissa, InfraRYL osa 1 Urakoitsijan laaturaportointi, Tiehallinnon julkaisuja 2200062-09. Suodatinkankaasta tai -kerroksesta tarkastetaan, että se on asianmukaisesti asennettu tai rakennettu ja että materiaali täyttää laatuvaatimukset (kankaan käyttöluokka / rakeisuus). Kelpoisuusasiakirjassa esitetään vähintään vaahtolasin tuoteseloste, kantavuuskokeiden tulokset, toteutumapiirustukset ja sallittujen mittapoikkeamien ylitykset sekä ylitysten aiheuttamat korjaustoimenpiteet. 18141.6 Vaahtolasimurskepenkereen ja -rakenteen tekemisen ympäristövaikutukset Vaahtolasimurskepölyn leviäminen ympäristöön estetään kastelulla. Vaahtolasimurskeesta ei liukene ympäristöön haitallisia aineita. Foamit vaahtolasimurske, suunnittelu- ja rakennusohje. www.foamit.fi Käyttöturvallisuustiedote, 1907/2006/EY, 31 artiklan mukainen.