21.06.2016 Versio 2.0 TERRAFAMEN KAIVOS KAITOS OY LAATUSUUNNITELMA TIIVISTYSRAKENTEIDEN LAADUNVARMISTUS TYÖMAALLA Karapellontie 8 02610 Espoo Puh. 09-350 7060
2/(18) SISÄLLYS 1 ASENNUSURAKOITSIJA... 5 2 ASENNUSSUUNNITELMA... 5 2.1 Aloituspalaveri... 5 2.2 Asennuspohjan tarkistus... 5 2.3 Asennuspohjan tasaisuusvaatimukset... 6 2.3.1 Bentoniittimatto... 6 2.3.2 Tiivistyskalvot... 6 2.4 Levityssuunnitelma... 6 2.5 Tiivistysrakenteiden saumaus... 6 2.5.1 Bentoniittimatto... 6 2.5.2 Geotekstiilit... 7 2.5.3 Tiivistyskalvot... 7 2.6 Tiivistyskalvorullien käsittely ja varastointi... 7 2.6.1 Bentoniittimatto... 7 2.6.2 Tiivistyskalvot... 8 2.7 Asennusolosuhteet... 8 2.7.1 Bentoniittimatto... 8 2.7.2 Tiivistyskalvot... 8 2.8 Tiivistyskalvojen painottaminen... 8 2.9 Tiivistyskalvojen ankkuroiminen... 8 2.10 Vaurioiden korjaus... 9 2.10.1 Bentoniittimatto... 9 2.10.2 Tiivistyskalvo... 9 3 MATERIAALIN LAADUNVARMISTUS... 9 3.1 Geomembraanit... 9 3.1.1 Yleistä... 9 3.1.2 Laadunvarmistus tehtaalla... 9 3.1.3 Ulkopuolinen riippumaton laadunvarmistus... 9 3.1.4 Laadunvarmistus työmaalla... 10 3.1.5 Tilaajan teettämä materiaalin laadunvarmistus... 10 3.2 Bentoniittimatto... 11 3.2.1 Laadunvarmistus tehtaalla... 11 3.2.2 Ulkopuolinen riippumaton laadunvarmistus... 13 3.2.3 Laadunvarmistus työmaalla... 13 3.2.4 Tilaajan teettämä materiaalin laadunvarmistus... 13 4 HITSAUSSAUMOJEN LAADUNVARMISTUS... 13 4.1 Koesaumat... 13 4.2 Työsaumojen testausmenetelmät... 14 4.2.1 Tiiviyskokeet... 14 4.2.2 Lujuuskokeet... 14 4.2.3 Hitsausparametrien seuranta ja saumatallenteet... 15 4.2.4 Ulkopuolinen riippumaton laadunvarmistus... 16 5 Salaojamaton asennus ja sauman laadunvarmistus... 17 6 Laatukoulutus asentajille... 17 7 RAPORTOINTI... 17 Versio 2.0
3/(18) 7.1 TYÖMAAPÄIVÄKIRJA... 17 7.2 MATERIAALITODISTUKSET... 17 7.3 SAUMOJEN TESTIRAPORTIT... 17 7.4 LEVITYSPIIRROS... 18 8 ASIAKIRJOJEN DOKUMENTOINTI... 18 9 LIITTEET... 18 9.1 Liite 1 GSE Geomembranes, Manufacturing Quality Assurance Manual... 18 9.2 Liite 2 GSE, HD Product Data Sheets... 18 9.3 Liite 3 GRI, Test method GM6... 18 9.4 Liite 4 GRI, Test method GM19... 18 Versio 2.0
4/(18) KAITOS OY LAATUSUUNNITELMA TIIVISTYSRAKENTEIDEN LAADUNVARMISTUS TYÖMAALLA Tilaaja Terrafame Oy Talvivaarantie 66 88120 TUHKAKYLÄ Kohde: Terrafame Oy:n tiivistysrakenteet, Sotkamo Versio 2.0
5/(18) 1 ASENNUSURAKOITSIJA KAITOS OY Karapellontie 8 02610 ESPOO Tekninen päällikkö: Perttu Juntunen, p. 040 741 3375 Asennustyön työnjohtaja: Markku Heikkinen, p. 050 367 2212 Laatupäällikkö: Henri Cederqvist, p. 050 313 9176 Asennuskohteiden kone- ja henkilöstöresurssit luetellaan kohteittain tehtävissä työsuunnitelmissa. 2 ASENNUSSUUNNITELMA 2.1 Aloituspalaveri Aloituspalaveri pidetään ennen töiden aloitusta. Aloituspalaverissa käydään läpi yhdessä rakennuttajan, muiden urakoitsijoiden sekä mahdollisen ulkopuolisen laadunvalvojan kanssa tiivistyskalvon, bentoniittimaton ja muiden geosynteettien asennuksessa huomioitavia asioita mm. tiivistyskalvosuunnitelmat, urakkarajat, toteutusaikataulu, eri osapuolten tehtävät, tiivistyskalvon ja bentoniittimaton suojausja ankkurointi-toimenpiteet, laadunvalvontatoimenpiteet, tiivistyskalvon ja bentoniittimaton varo- ja korjaustoimenpiteet. Mikäli suunnitelmia on täsmennettävä tai muutettava sovitaan täsmennyksistä ja muutoksista viimeistään tässä yhteydessä. Kokouksesta laaditaan muistio kaikkien osapuolten käytettäväksi. 2.2 Asennuspohjan tarkistus Tarkistetaan, että asennusalusta täyttää tiivistyskalvon tai bentoniittimaton alapuoliselle rakenteelle asetetut vaatimukset. Pinnan tulee olla kantava, kuiva ja tasainen eikä siinä ole kiviä tai muita epäpuhtauksia, jotka saattavat aiheuttaa kalvolle tai bentoniittimatolle mekaanista rasitusta (esim. pistemäinen kuorma). Tiivistysrakenteiden alla ei saa olla irtokiviä eikä yli 10 mm teräviä särmiä. Pohjamaassa ei saa olla vettä kerääviä painanteita. Kun kalvon asennuspohjana on bentoniittimatto, tulee sen pinnan olla rypytön sekä puhdas kivistä ja muusta irtoaineksesta ennen kalvon asennusta. Kalvon asentaminen voidaan tehdä bentoniittimaton päältä sellaisella levityskalustolla, ettei siitä aiheudu vahinkoa bentoniittimatolle tai muulle alapuoliselle rakenteelle. Versio 2.0
6/(18) 2.3 Asennuspohjan tasaisuusvaatimukset 2.3.1 Bentoniittimatto Tarkistetaan, että bentoniittimatto tukeutuu tasaisesti alustaansa, jolloin mattoon ei tule ylimääräisiä, liian suuria vetorasituksia. Pohjan taitteissa matto asennetaan taitteita vastaavasti. Tasomaisilla pinnoilla voidaan sallia sellaiset epätasaisuudet joista ei aiheudu haittaa bentoniittimaton toiminnalle. Suurin sallittu epätasaisuus (kulman muutos) on 200 mm / 4 m. Epätasaisuus voidaan tarvittaessa mitata oikolaudalla, ja tasaisuusvaatimuksen on täytyttävä sekä koverissa että kuperissa taitteissa kaikkiin suuntiin. Seisovaa vettä ei saa kuitenkaan esiintyä pinnoilla. Bentoniittimatto voidaan asentaa jäätyneen maan varaan, kunhan pohjamaan tiiveysja tasausvaatimus täyttyy. 2.3.2 Tiivistyskalvot Tarkistetaan, että kalvo tukeutuu tasaisesti alustaansa, jolloin kalvon päälle tuleva kuormitus ei aiheuta kalvoon ylimääräisiä, liian suuria vetorasituksia. Pohjan taitteissa kalvo asennetaan taitteita vastaavasti. Tasomaisilla pinnoilla voidaan sallia sellaiset epätasaisuudet, joista aiheutuva vetorasitus kalvolle on hyväksyttävällä tasolla. Suurin sallittu epätasaisuus (kulman muutos) on 200 mm / 4 m. Epätasaisuus mitataan oikolaudalla, ja tasaisuusvaatimukset on täytyttävä sekä koverissa, että kuperissa taitteissa kaikkiin suuntiin. Epätasaisuus ei saa kuitenkaan olla niin suuri, että pinnalle jää vettä keräävä painanne. 2.4 Levityssuunnitelma Levitystyöstä laaditaan levityssuunnitelma ennen töiden aloitusta. Suunnitelmassa tarkistetaan levityksen aloituspaikka sekä sovitaan työjärjestys. Levityssuunnitelmassa esitetään kalvojen ja bentoniittimaton levityssuunta, kalvosaumojen sijainti ja suunnitellut läpiviennit. Samoin tarkistetaan kalvojen painotus ja -ankkuroinnit. 2.5 Tiivistysrakenteiden saumaus 2.5.1 Bentoniittimatto Mattokaistaleet liitetään toisiinsa limittämällä. Limitys on vähintään 300 mm, kohteissa joissa maton päälle asennetaan vähintään 300 mm täyttökerros. Jatkoslimityksen pituus (mattojen päissä) on vähintään 500 mm. Rakenteissa joissa bentoniittimaton päälle asennetaan vain tiivistyskalvo ja kun rakenteen päälle ei asenneta välittömästi kuormaa tai kuorma ei ole pysyvä, suositellaan kalvon Versio 2.0
7/(18) limityksen kasvattamista pituussuuntaisissa saumoissa 600 mm:iin ja rullan päiden jatkoksissa 1 m. Saumoissa, jotka eivät ole itsetiivistyviä käytetään bentoniittijauhetta noin 0,4 kg/jm. 2.5.2 Geotekstiilit Geotekstiilit liitetään toisiinsa limittämällä tai limittämällä ja lämpöhitsaamalla. Ilman lämpöhitsausta limitysten on oltava vähintään 300 mm. Lämpöhitsaamalla kankaiden reunat toisiinsa kiinni, n. 50 mm limitys riittää yhtenäisen suojan varmistamiseksi. 2.5.3 Tiivistyskalvot 2.5.3.1 Eri saumausmenetelmät Tiivistyskalvon kaikki saumat saumataan hitsaamalla tiiviiksi. Kalvokaistojen ja kalvojatkosten väliset saumat tehdään painekoesaumoina ja hitsataan kuumakiila- tai kuumailma ja kuumakiila -menetelmän yhdistelmällä. Putkien läpiviennit ja mahdolliset paikat yms. hitsataan käyttämällä ekstruusiohitsausta. 2.5.3.2 Koesaumat Ennen varsinaista hitsaustyön aloitusta tehdään laite- ja kohdekohtainen koesauma, josta tehdään kuorintakoe ja vetokoe sekä tarvittaessa painekoe. Koesaumat tehdään ennen varsinaisen hitsaustyön aloitusta ja asennusolosuhteiden kuten säätilan muuttuessa merkittävästi. 2.5.3.3 Kuumakiilahitsaus Kuumakiilahitsauksessa käytetään saumaamiseen tulostavaa/tallentavaa kuumailmakiila- tai kuumakiilahitsauskonetta. Ennen hitsauksen aloitusta hitsausarvot asetetaan koneeseen koesauman tulosten perusteella. Hitsauskoneita ohjataan ja hitsaussauman laatua arvioidaan koneen tulosteiden/tallenteiden sekä lujuuskokeiden perusteella. 2.5.3.4 Ekstruusiohitsaus Ekstruusiohitsaukseen käytetään siihen tarkoitettuja hitsauslaitteita ja käytettävä materiaali on yhteensopivaa käytettävän kalvomateriaalin kanssa. Ennen hitsaamista tehdään pääkalvon puhdistus, karhennus ja muotoilu. Paikkojen ja läpivientien saumojen tiiviys varmistetaan kipinäkokeella. Kalvon taitteiden, painautumien yms. vahvistuksista ei tehdä kipinäkoetta. 2.6 Tiivistyskalvorullien käsittely ja varastointi 2.6.1 Bentoniittimatto Bentoniittimatot toimitetaan työmaalle alkuperäisessä suojamuovissaan. Välittömästi ennen asennusta suojamuovi poistetaan vahingoittamatta bentoniittimattoa. Rullissa on Versio 2.0
8/(18) rahdin purkamisen ja työmaalla siirtelyn helpottamiseksi kaksi kuormausliinaa. Bentoniittimattorullien nostot ja siirrot tehdään nostoliinoista tai erityisellä nostopuomilla. Maton vetämistä maata pitkin tulee välttää. Rullat varastoidaan vaakasuoraan kuivalle ja tasaiselle alustalle mielellään irti maasta esim. kuormalavojen tai puupölkkyjen päälle. Bentoniittimattojen osalta on erityisesti huolehdittava siitä, etteivät ne pääse kostumaan. Rullia saa varastoida enintään neljä päällekkäin. 2.6.2 Tiivistyskalvot Tiivistyskalvorullien purkauksen ja työmaalla siirtelyn helpottamiseksi jokainen rullassa on kaksi kuormausliinaa. Työmaalla kalvorullia saa nostaa ilman erikoiskalustoa ainoastaan nostoliinoilla tai levityspuomilla. Tiivistyskalvorullat pyritään varastoimaan mahdollisimman lähelle työkohdetta ja mahdollisimman tasaiselle alustalle irti maasta esim. kuormalavojen tai puupölkkyjen päälle. Rullia saa varastoida enintään viisi päällekkäin. Kalvoja tulee käsitellä ja varastoida siten, ettei niiden pintoja tai rullien päitä vahingoiteta. 2.7 Asennusolosuhteet 2.7.1 Bentoniittimatto Bentoniittimatot on asennettava mahdollisuuksien mukaan sateettomana aikana. Tiivistyskalvot ja kalvon päälle tulevat suojarakenteet tulee asentaa bentoniittimattojen päälle mahdollisimman nopeasti. 2.7.2 Tiivistyskalvot Tiivistyskalvon asennuksessa ja hitsaamisessa tulee huomioida säätilan ja ympäristöolosuhteiden asettamat rajoitukset työlle. Huomioitavia olosuhteita ovat sade, tuuli ja lämpötila. 2.8 Tiivistyskalvojen painottaminen Tiivistyskalvon painottamiseen käytetään tiivistyskalvon yläpuoliseksi suojamateriaaliksi tarkoitettua materiaalia. Painotusmateriaali pyritään levittämään kalvon päälle mahdollisimman pian kalvon asennuksen jälkeen. Painotusmateriaalin ohjeellinen minimimäärä on noin 5 kg/m 2 ja tällöin reunojen täytyy tukeutua täysin maata vasten. 2.9 Tiivistyskalvojen ankkuroiminen Tiivistyskalvo ankkuroidaan altaissa käyttämällä ankkurointiojaa tai reunapainotusta. Ankkurointi tehdään tapauskohtaisen suunnitelman mukaisesti. Versio 2.0
9/(18) 2.10 Vaurioiden korjaus 2.10.1 Bentoniittimatto Mattoon mahdollisesti syntyneet reiät paikataan mattokaistaleella, jonka limitys pitää olla > 300 mm. Mattojen välisissä saumoissa käytetään bentoniittijauhetta runsaasti, noin 1,0 kg/jm. Mattojen läpiviennit tehdään ulottamalla ylimääräinen mattokaistale > 300 mm limityksellä sekä käyttämällä saumoihin runsaasti (1,0 kg/jm) bentoniittijauhetta. Läpiviennin detaljipiirustukset hyväksytetään tilaajalla ennen töiden aloittamista. 2.10.2 Tiivistyskalvo Mahdolliset tiivistyskalvon vauriot, viillot ja reiät korjataan riittävän isolla paikkalapulla (paikkalappu ulottuu minimissään 50 mm yli vauriokohdan), joka saumataan ekstruusio hitsaamalla. Ennen hitsaamista on suoritettava tarvittavat toimenpiteet eli pohjakalvon puhdistus, karhennus ja reunan muotoilu. Sauman tiiviys varmistetaan kipinäkokeella tai vakuumikokeella. Tiivistyskalvon pienemmät vauriot, joissa kalvo ei ole läpi asti vaurioitunut, korjataan ekstruusio massalla. Tällaisia vaurioita ovat kalvon painaumat ja taitokset. 3 MATERIAALIN LAADUNVARMISTUS 3.1 Geomembraanit 3.1.1 Yleistä Työtä valvoo riippumaton valvoja, joka harkintansa mukaan tekee lisäkokeita työmaalla ja toimittaa alla esitetyn mukaisesti materiaalinäytteitä ulkopuolisen laboratorion tutkimuksiin. 3.1.2 Laadunvarmistus tehtaalla Geomembraanien osalta tehtaan oma laadunvalvonta tehdään laatusuunnitelmassa esitetyn ja ko. tavarantoimittajan ennen tilaamista esittämän tuotespesifikaation mukaisesti. Ennen tilausta varmistetaan materiaalien spesifikaation vaatimuksenmukaisuus. Esimerkki tehtaan laadunvalvonnasta sekä kalvoa koskevat tuotevaatimukset on esitetty liitteissä [1 ja 2]. 3.1.3 Ulkopuolinen riippumaton laadunvarmistus Geomembraaneista otetaan näyte-erä jokaista toimitettua 500 000 m 2 määrää kohden. Näyte-erä koostuu edustavista näytekappaleista A ja B, jotka molemmat ovat vähintään A4 suuruisia paloja. Kumpikin näytepala otetaan eri rullasta. Näytteet pakataan ja mukaan liitetään tieto asennuspaikasta, rullan tunnistetiedot sekä näytteenottopäivämäärä. Näytteistä toinen tutkitaan ulkopuolisessa tilaajan ja tavarantoimittajan hyväksymässä riippumattomassa laboratoriossa. Toinen näytekappale tutkitaan, mikäli Versio 2.0
10/(18) ensimmäisessä tutkimuksessa havaitaan puutteita. Vaaditut arvot on esitetty, laatusuunnitelman liitteessä [2]. Näytteistä tutkitaan vähintään seuraavat ominaisuudet: Paksuus Tiheys Vetolujuudet Repimislujuus Puhkaisulujuus Hiilimustan määrä Hiilimustan hajonta OIT-arvo UV-kestävyys Oven Aging-testi 3.1.4 Laadunvarmistus työmaalla Geomembraanien asennuksesta vastaa Kaitos Oy, joka tekee laadunvalvontasuunnitelmien mukaiset kokeet. Tehtaan toimittamat materiaalikuormat otetaan vastaan ja tarkistetaan työmaalla materiaalien asennuksesta vastaavan Kaitos Oy:n toimesta. Rullakohtainen tarkastus tehdään kuormien purkamisen yhteydessä. Kuormien vastaanoton yhteydessä materiaalin kunto tarkastetaan silmämääräisesti. Kaikkien kalvorullien tyyppi, paksuus ja rullanumero tarkastetaan rullien mukana tulevista lähetystiedoista ja kirjataan ylös työmaa-asiakirjoihin ennen asennusta. Lisäksi työmaalla rullalle tehdään silmämääräinen tarkastus, kun rulla levitetään auki asennusta varten. Asentajan tekemää silmämääräistä tarkistusta ei raportoida muutoin kuin jos havaitaan puutteita, jolloin niistä ilmoitetaan työmaan valvojalle. Rullien testiraportit käydään läpi ja poikkeamista raportoidaan välittömästi materiaalin toimittajille ja työmaan valvojalle. 3.1.5 Tilaajan teettämä materiaalin laadunvarmistus Työtä valvoo riippumaton valvoja, joka varmistaa ja dokumentoi materiaalien valvonnan. Valvoja tekee harkintansa mukaan lisäkokeita työmaalla ja toimittaa harkintansa mukaiset sekä tässä laatusuunnitelmassa esitetyt materiaalinäytteet ulkopuolisen laboratorion tutkimuksiin. Tilaajan teettämien lisäkokeiden kustannuksista vastaa tilaaja. Versio 2.0
11/(18) 3.2 Bentoniittimatto 3.2.1 Laadunvarmistus tehtaalla Bentoniittimattojen osalta tehtaan oma laadunvalvonta tehdään laatusuunnitelmassa esitetyn ja ko. tavarantoimittajan esittämän taulukon mukaisesti, taulukko 1. Vaaditut arvot ja tehtaan omien testausten testitiheys on esitetty myös taulukossa 1. Versio 2.0
12/(18) Taulukko 1. Bentoniittimatolta edellytetyt ominaisuudet ja laadunvarmistus OMINAISUUS Läpäisevä vesimäärä Paksuus paisutettuna TESTI- MENETEL MÄ ASTM D 5887-95 VAADITTAVA ARVO TESTITIHEYS TEHDAS TESTITIHEYS ULKO- PUOLINEN HUO- MAUTUS < 2,50 x 10-9 m 3 /m 2 s 75.000m 2 500.000m 2 150 kpa Puristus-, 15 kpa vesipaine EN 964-1 6,0 mm 75.000m 2 500.000m 2 2 kpa Puristuspaine Veden läpäisevyys Leveys, rullan koko Bentoniitti massa/ m 2 ilman liima-ainetta w = 0 % Paisumisindeksi EN ISO 10320 ASTM D 5993 ASTM D 5890-95 Bentoniitin laatu pren 254056: 1999 annex A Orgaaniset aineet bentoniitissa < 1,10 x 10-11 m/s 75.000m 2 500.000m 2 150 kpa Puristus-,15 kpa vesipaine 5,00 m työmaavalvonta Natrium bentoniitti keskiarvo > 3500 g/m 2 minimi > 3000 g/m 2 5.000m 2 500.000m 2 ulkopuolinen testaus = oma riipumaton laadunvalvoja 24 ml / 2g 5.000kg 500.000m 2 ulkopuolinen testaus = oma riipumaton laadunvalvoja Luonnon natriumbentoniitti Granuloitu Montmorilloniittipitoisuus > 80 % Bentoniittiissa ei saa käyttää paisumista lisääviä tai vedenläpäisevyyttä pienentäviä orgaanisia lisäaineita, jos niden pitkäaikaisominaisuuksia ei ole hyväksytty. 200.000kg 500.000m 2 Valmistajan vakuutus Vetolujuus Muodonmuutos maksimi lujuus kohdalla Repäisy lujuus / Peel test Staattinen puhkaisulujuus Pintakankaiden massa Sauman raken-ne ja toiminta Limitys merkinnät matossa EN ISO 10319 EN ISO 10319 EN ISO 10319 EN ISO 12236 ASTM D 5261 Valmistajan vakuutus > 7 kn/m 5.000m 2 500.000m 2 Kone- ja poikkisuunnass a 5 % < ε < 50 % 5.000m 2 500.000m 2 Kone- ja poikkisuunnass Keskiarvo > 100 N /100mm a 5.000m 2 500.000m 2 Koekappaleen tukikankaat vedetään erilleen / auki 1,5 kn 50.000m 2 500.000m 2 Kuitukangas 200 g/m 2 Kudottu 100 g/m 2 Ominaisuus ei ole toiminnan kannalta olennainen. Kankaiden paino on mitattavissa vain valmiista tuotteesta. Testataan vain, jos muut ominaisuudet eivät täyty Muuta mattoa vastaava läpäisy 15,23 cm reunasta työmaavalvonta Versio 2.0
13/(18) 3.2.2 Ulkopuolinen riippumaton laadunvarmistus Bentoniittimatosta otetaan näyte-erä jokaista toimitettua 500 000 m 2 määrää kohden. Näyte-erä koostuu edustavista näytekappaleista A ja B, jotka molemmat ovat vähintään 0,5 m pituisia ja koko rullan levyisiä mattokaistaleita. Kumpikin näytepala otetaan eri rullasta. Näytettä ei tule ottaa rullan kahden ensimmäisen kierroksen alueelta. Näytteeseen merkitään mattorullien sisä- ja ulkopuoli. Näytteet rullataan esim. mattorullan hylsyn ympärille ja pakataan vähintään toimituspakkausta vastaavaan ehjään mustaan muoviin. Mukaan liitetään tieto asennuspaikasta, rullan tunnistetiedot sekä näytteenottopäivämäärä. Otetuista näytteistä tehdään tutkimuksia taulukon 1 mukaisesti (mukana on myös tehtaan oma laadunvalvonta tiheys). Näytteistä toinen tutkitaan ulkopuolisessa tilaajan ja tavaran toimittajan hyväksymässä riippumattomassa laboratoriossa. Toinen näytekappale tutkitaan, mikäli ensimmäisessä tutkimuksessa havaitaan puutteita. 3.2.3 Laadunvarmistus työmaalla Materiaalin kunto tarkastetaan silmämääräisesti. Kaikkien bentoniitti- mattorullien tyyppi ja rullanumero tarkastetaan ennen asennusta. Rullien testiraportit käydään läpi ja poikkeamista raportoidaan välittömästi materiaalin toimittajille ja työmaan valvojalle. 3.2.4 Tilaajan teettämä materiaalin laadunvarmistus Lisäksi tilaaja voi teettää omalla kustannuksellaan testejä riippumattomalla laboratoriolla. Kaitos Oy voi tilaajan halutessa järjestää näytteiden toimittamisen ja testitulosten raportoinnin tilaajalle. 4 HITSAUSSAUMOJEN LAADUNVARMISTUS 4.1 Koesaumat Ennen varsinaista hitsaustyön aloitusta tehdään laite- ja kohdekohtainen koesauma, josta tehdään kuorintakoe ja vetokoe sekä tarvittaessa painekoe. Hitsaussauman laatua seurataan myös sauman puristuman perusteella. Hitsausparametrit säädetään em. tulosten perusteella. Koesauma tehdään tarvittaessa uudestaan olosuhteiden muuttuessa ja parametrit muutetaan asennusolosuhteita vastaaviksi. Versio 2.0
14/(18) 4.2 Työsaumojen testausmenetelmät Kaikki hitsaussaumat tarkastetaan silmämääräisesti. Pitkittäissaumoille tehdään lujuus- ja painekokeet. Rullien poikittaisista jatkossaumoista ei tehdä lujuus- eikä painekoetta. Näistä saumoista mitataan hitsaussauman puristuma A- ja B puolelta ja tulokset merkitään näkyvästi kalvoon sauman viereen sekä laatuaineistoon. Kaikki kalvokaistaleet ja saumat numeroidaan. Tarvittaessa suoritetaan tarkistusmittauksia. 4.2.1 Tiiviyskokeet Kaikkien kaksoissaumojen tiiviys tarkistetaan aikaisintaan 0,5 h kuluttua hitsauksesta pääsääntöisesti GRI GM6 mukaisesti [liite 3]. Tiivistyskalvosaumalle tehdään seuraavat tiiviyskokeet: painekoe, kipinäkoe tai vakuumikoe saumausmenetelmän mukaan. Painekokeella testatuista saumojen koestuksista laaditaan pöytäkirja. Kipinäkoe tehdään jokaiselle ekstruusio hitsaussaumalle. Rullien poikittaisille jatkossaumoille sekä muille alle 7,5 m saumoille ei tehdä painekoetta. Painekokeen tarkoituksena on varmentaa sauman tiiveys ja tasalaatuisuus koko sauman matkalla. Lyhyissä saumoissa ei yleensä esiinny vuotoja eikä poikkeamia olosuhteissa juuri sauman lyhyyden vuoksi. Painekoe on osin materiaalia tuhoava testi, joka tehdään sauman päähän. Rullien jatkossaumoissa tämä voi heikentää T-sauman tiiveyttä pituussuuntaisten saumojen hitsaamisen yhteydessä. Painekokeen epäonnistuminen kaksoissauman toisen vuotavan sauman seurauksena ei vielä tarkoita sitä, etteikö koko sauma olisi tiivis. Kaksoissauman testaaminen voi johtaa ekstruusio paikkauksiin, jotka luonteensa perusteella ovat epävarmempia kuin kaksoissaumat. Lyhyiden saumojen painetestaamisella ei siten katsota saavuttavan yleistä laadun parantumista vaan päinvastoin tiivistysrakenteen laatu voi heikentyä. 4.2.2 Lujuuskokeet Tiivistyskalvojen jokaiselle pitkittäissaumalle tehdään seuraavat lujuuskokeet: veto- ja kuorintakoe. Saumojen koestuksista laaditaan pöytäkirja. Veto- ja kuorintakokeita tehdään pääsääntöisesti GRI GM19 mukaisesti [liite 4]. Näytepaloja otetaan testejä varten kuitenkin vain saumojen päistä. Saumoista, jotka ovat > 300 m pitkiä, näytepala otetaan sauman molemmista päistä. Lujuuskokeiden vaaditut lujuusarvot ovat GRI GM19 mukaisesti. Lujuusarvojen yksikkö on esitetty GRI GM19 tekstissä muodossa N/25 mm (koekappaleen leveysyksikkö). Vaadittu lujuusarvo on riippuvainen koekappaleen leveydestä. GRI GM19 -julkaisussa on esitetty lujuusarvot 25 mm leveälle koekappaleelle. Jos käytetään muun levyistä koekappaletta, vaadittu lujuusarvo muunnetaan vastaamaan ko. levyisen koekappaleen lujuusarvoa leveyksien suhteessa. Versio 2.0
15/(18) Koekappaleen vaadittu lujuusarvo = koekappaleen leveys [mm] / 25 mm * vaadittu lujuusarvo 25 mm koekappaleelle. Alla olevaan taulukkoon on koottu yleisimmin käytettyjen koepalaleveyksien vaaditut lujuusarvot: Vaaditut lujuusarvot vetokoe (shear) [N] kuorintakoe (peel) [N] näytepalan leveys HDPE 1,5 mm HDPE 2,0 mm HDPE 1,5 mm HDPE 2,0 mm 15 mm 315 421 239 318 20 mm 420 561 318 424 25 mm 525 701 398 530 Työmaalla pitkittäissaumoista leikataan suurempi pala (=saumanäyte), josta leikataan ennen koestusta tarvittava määrä pienempiä ns. koestuspaloja. Varsinaisten testattavien koestuspalojen lisäksi leikataan kaksi testaamatonta koestuspalaa, jotka arkistoidaan saumatietoineen myöhempää käyttöä varten. Arkistoidut koestuspalat luovutetaan tilaajalle. Muita koestuspaloja tai saumanäytteitä ei säilytetä. Yhdestä saumanäytteestä tehdään yksi vetokoe ja kaksi kuorintakoetta (yksi kummaltakin puolelta saumaa). Kuorintakokeet tehdään yhdellä koestuspalalla ja vetokoe toisella. Useampia koestuspaloja testataan vain, jos vaaditut lujuusarvot eivät täyty tai koe muuten epäonnistuu. 4.2.3 Hitsausparametrien seuranta ja saumatallenteet Kaksoissaumojen laatu rekisteröidään koko sauman pituudelta automaattisesti sähköisesti tallentavilla tai paperille tulostavilla hitsauskoneilla. Tallenteet (paperi tai sähköinen) säilytetään Kaitoksen toimesta 10 vuotta rakentamisesta. Lisäksi sauman puristumaa seurataan silmämääräisesti työn aikana sekä mittakellolla sauman päistä tai sauman koekappaleista. Pituussuuntaisten saumojen puristuma mitataan koekappaleiden käsittelyn yhteydessä ja kirjataan vetokoepöytäkirjaan osana saumakohtaisia mittaustuloksia. Rullien poikittaisten jatkossaumojen puristuma mitataan mittakellolla ja tulos kirjataan sauman viereen kalvoon sekä hitsauspöytäkirjaan. Hitsaaja tarkistaa, ettei puristuma poikkea enemmän kuin 0,3 mm samalla koneella tehdyn hyväksytyn koesauman puristumasta. Mikäli poikkeama on suurempi, selvitetään sauman kunto erikseen. Saumatallenteiden tarkoituksena on: Tarvittaessa varmentaa, että sauman laatu on yhtenäinen eli hitsausparametreja ei ole hitsaamisen aikana tarpeettomasti muutettu tai ne eivät syystä tai toisesta muuttuneet. Versio 2.0
16/(18) Varmentaa, että hitsausnopeutta on vähennetty sovitusti T-saumojen kohdilla Seurata mahdollisia puristuspaineen vaihteluja, jotka indikoivat alakalvon karkaamista, kosteutta tai epäpuhtauksia saumassa sekä ongelmia hitsauskoneen toiminnassa (esim. konerikko, sähköhäiriön aiheuttama poikkeama tms.) Tarvittaessa verrata lujuuskoetuloksia saumatallenteisiin ja yhdistää saumatallenne määrättyyn saumaan Tallenteita käytetään: Kaitos Oy:n sisäisenä kontrollina hitsaustyön laadun varmistamiseksi muun laadunvalvonnan ohessa Ongelmatilanteissa ongelman laajuuden ja sijainnin paikantamiseen sekä korjaustarpeen arvioimiseen Tallenteiden rajoitteet: Tallenteiden tiedostot ja data eivät ole lukukelpoisia, selkeitä eivätkä kohdistettavissa juuri määrättyyn sauman kohtaan ilman tiedostojen muokkaamista Samasta saumasta voi olla useita tallenteita tai tallenne voi olla osin puutteellinen esim. kun sauma on hitsattu useassa osassa, sauma ei ole tallentunut koko pituudeltaan tai ollenkaan tai koneen antama sauman pituus ei vastaa todellista pituutta. Kaikki tallenteet säilytetään Kaitoksen toimesta, mutta niitä ei luovuteta osana normaalia laatuaineistoa. 4.2.4 Ulkopuolinen riippumaton laadunvarmistus Urakoitsijan tekemien dokumentoitujen saumojen lujuus ja tiiveyskokeiden lisäksi tehdään saumojen lujuuskokeita tilaajan ja tavarantoimittajan hyväksymässä riippumattomassa laboratoriossa. Näytepalojen koko sauman lujuustestausta varten on min. 150 x 300 mm (testisarja). Saumojen lujuuden määrityksiä tehdään ulkopuolisessa, riippumattomassa laboratoriossa kohteittain vähintään yksi testisarja per kohde, mikäli testisarjojen lukumäärästä ei sovita tarkemmin riippumattoman laadunvalvojan kanssa. Riippumaton laadunvalvoja otattaa näytepalat testejä varten ja toimituttaa näytepaloista testikappaleet laboratorioon. Saumojen tiiviys testataan tämän laatusuunnitelman mukaisesti paine- tai kipinäkokeella. Projektin riippumaton laadunvalvoja osallistuu työn aikana saumojen tiiviyskokeiden valvontaan ja tekee halutessaan omia pistokokeita tiiviyden ja raportoitujen mittaustulosten varmistamiseksi. Versio 2.0
17/(18) 5 Salaojamaton asennus ja sauman laadunvarmistus Salaojamatto (sydänosa) on tarkoitettu laitettavaksi puskusaumaan tai limitykseen viereisen maton sydänosan kanssa. Salaojamaton päällä oleva geotekstiili limitetään 100 mm matkalla (tehdas- asennettu limitys). Työn aikana varmistutaan, että matot ovat paikoillaan ennen työnaikaisen painotuksen tekemistä (minimissään n. 5 kg/m 2 ). Työnaikaisen painotuksen jälkeen, ennen varsinaisen salaojakerroksen rakentamista, salaojamattojen sauman limitykset tarkistetaan ja tulos kirjataan päivittäin pidettäviin työmaapäiväkirjoihin. Tarkistus tehdään silmämääräisesti ja tarvittaessa mittaa apuna käyttäen. Jos sydänosien välinen rako on yli 20 mm, mutta alle 50 mm, laitetaan saumaan ylimääräinen suodatinkangas kaistale N3 (leveys > 200 mm). Jos sauman rako on yli 50 mm, laitetaan saumaan ylimääräinen salaojamattokaistale. 6 Laatukoulutus asentajille Geosynteettien toimituksista sekä tiivistysrakenteiden konsultoinnista vastaava Kaitos Oy järjestää laatu- ja perehdyttämiskoulutusta tarpeen mukaan tiivistysrakenteista ja geosynteeteistä vastaavalle henkilöstölleen sekä vastaa näiden pätevyydestä. Koulutus sisältää teoriaosion sekä käytännön asennus- ja laadunvalvontaosion. 7 RAPORTOINTI Kaikki laatudokumentit ovat työmaalla tilaajan edustajan/ valvojan nähtävissä koko työn ajan. 7.1 TYÖMAAPÄIVÄKIRJA Työmaalla täytetään työmaapäiväkirjaa päivittäin, johon kirjataan tiedot tiivistyskalvon sekä muiden geosynteettien levitys- ja saumaustyön etenemisestä. Siihen kirjataan ylös kaikki työmaalla sovitut muutokset sekä mahdolliset havaitut puutteet ja viat sekä mahdolliset työnkeskeytykset ja odotustunnit sekä asennustyöhön vaikuttavat muut seikat, kuten sääolosuhteet, jotka haittaavat asennusta. Kaitos Oy:n työnjohtaja sekä tilaajan edustaja tarkistavat ja allekirjoittavat päiväkirjat viikoittain ja ne liitetään laatuasiakirjoihin. 7.2 MATERIAALITODISTUKSET Tehtaan toimittamat materiaalitodistukset kootaan laatukansioon. Jokaisesta kalvorullasta otetaan tunnistuskoodi ylös ja se merkitään levityspiirrokseen. 7.3 SAUMOJEN TESTIRAPORTIT Tiivistyskalvon ja saumojen koestuspöytäkirjat tehdään päivittäin ja laatudokumenttiaineisto kootaan viikoittain seuraavan viikon aikana. Versio 2.0
18/(18) 7.4 LEVITYSPIIRROS Levityspiirroksesta käy ilmi kalvorullien tunnuskoodit, sijainti ja asennusjärjestys, sekä saumojen ja läpivientien tunnuskoodit ja sijainti. 8 ASIAKIRJOJEN DOKUMENTOINTI Kaikki kalvojen ja muiden geosynteettien asennukseen liittyvät asiapaperit (työmaapäiväkirjat, kalvon ja saumojen koestuspöytäkirjat yms. asiapaperit) liitetään yhteen laadunvalvontaraporttiin. Arkistoidut koestuspalat luovutetaan tilaajalle erikseen työn päätyttyä. Laadunvalvontaraportteja tehdään kaksi yhtäpitävää kappaletta, yksi tilaajalle ja yksi kalvourakoitsijalle. 9 LIITTEET 9.1 Liite 1 GSE Geomembranes, Manufacturing Quality Assurance Manual 9.2 Liite 2 GSE, HD Product Data Sheets 9.3 Liite 3 GRI, Test method GM6 9.4 Liite 4 GRI, Test method GM19 Henri Cederqvist Kaitos Oy 09.06.2016 Versiotiedot: 09.06.2016 Versio 0.2 Muokattu kappaletta 1 resurssien osalta ja korjattu Taulukko 1 alle jääneet tekstit näkymään. Muokattu oikein kirjoituksia. Tilaajan edustajien hyväksyttyä muokkaan version nro 2.0 ja tallennan hyväksyttynä versiona. 21.06.2016 versio 2.0 Hyväksytty versio. Lisätty Versio 2.0