Kaatopaikan pintarakenteen keinotekoinen eriste

Transkriptio

1 InfraRYL, päivitys / KM Kaatopaikan pintarakenteen keinotekoinen eriste Ohje Kaatopaikan pintarakenteeseen vaaditaan Valtioneuvoston asetuksen 331/2013 mukaan keinotekoinen eriste vaarallisen jätteen kaatopaikalla, mutta sitä voidaan käyttää myös tavanomaisen jätteen kaatopaikalla tehostamaan kaatopaikkakaasujen keräilyä tai veden imeytymisen estämistä. Keinotekoinen eriste muodostaa yhdessä mineraalisen tiivistyskerroksen kanssa yhdistelmärakenteen, jonka suojavaikutus on parempi kuin osakomponenttien yksinään. Keinotekoisen eristeen ja mineraalisen tiivistyskerroksen väliin ei saa sijoittaa vettäjohtavia kerroksia. Valtioneuvoston asetus kaatopaikoista 331/2013 Infra Kaatopaikkarakenteet, Infra ohje Pintarakenteen keinotekoisen eristeen tehtävänä on yhdessä tiivistyskerroksen kanssa estää pintakerroksen läpi suotautuvien sade- ja sulamisvesien pääsy jätetäyttöön ja toisaalta jätetäytöstä purkautuvien kaatopaikkakaasujen pääsy ympäristöön Kaatopaikan pintarakenteen keinotekoisen eristeen materiaalit Keinotekoisen eristeen materiaali valitaan siten, että se kestää käyttökohteen kemialliset, biologiset, termiset ja mekaaniset rasitukset suunnitellun käyttöiän ajan menettämättä merkittävästi ominaisuuksiaan. Eristeen tulee olla asennettavissa ja saumattavissa sekä liitettävissä muihin rakenteisiin vesi- ja kaasutiiviisti Geomembraani eli synteettinen muovigeoeriste (GBR-P) Keinotekoisena eristeenä käytettävät synteettiset muovigeoeristeet ovat tarkoitukseen valmistettuja tiivistyskalvoja, jotka ovat vesi- ja kaasutiiviitä, kemiallisesti kestäviä ja saumattavissa ja joiden pitkäaikaiskestävyys on varmistettu lisä- ja stabilointiaineilla. Kaatopaikkarakenteissa käytettäville tiivistyskalvoille (GBR-P) esitetään merkitykselliset ominaisuudet standardissa SFS-EN Valmistajan on esitettävä tuotteesta standardin SFS-EN mukaiset tuotetiedot sekä tuotteen käyttöikä. Valmistajan tulee ilmoittaa ominaisuudet, paitsi säilyvyys, keskiarvoina ja 95 %:n luottamusrajaa vastaavina toleranssiarvoina, jotka perustuvat valmistajan sisäisen laadunvalvonnan mittausten tilastolliseen tulkitsemiseen. Tuotteiden merkintöjen tulee olla standardin EN ISO mukaisia. SFS-EN Synteettiset geoeristeet. Toiminnalliset vaatimukset kiinteän jätteen varastojen ja kaatopaikkojen rakentamisessa SFS-EN ISO Geotekstiilit ja vastaavat tuotteet. Tunnistaminen työmaalla. Tiivistyskalvo hyväksytetään ennen materiaalihankintaa tilaajalla ja valvojilla esittämällä tuotetiedot, jotka sisältävät CE-merkinnän ja suunnitelma-asiakirjojen edellyttämät tiedot. Samalla toimitetaan tiedot valmistajan laadunvarmistuksesta eli käytettävät testausmenetelmät (standardit) ja testaustiheydet sekä toleranssit. Valmistuksen aikaiset laadunvalvontatulokset toimitetaan tilaajalle ja valvojalle tarkistettavaksi heti niiden valmistuttua. Rakenne suunnitellaan ja toteutetaan siten, ettei kalvoon kohdistu vetojännityksiä.

2 InfraRYL, päivitys / KM 2 Kaatopaikan pohjarakenteissa käytetään kemiallisen kestävyyden takia yleisimmin tiivistyskalvoja, joiden raaka-aine on korkeatiheyksinen polyeteeni HDPE (high density polyethylene). Pintarakenteissa tarvitaan usein jätetäytön painumien takia parempaa muodonmuutoskestävyyttä ja luiskien takia parempia kitkaominaisuuksia. Joustavampia kalvoja ovat LLDPE (linear low density polyethylene) lineaarinen matalatiheyksinen polyeteeni, fpp (flexible polypropylene) joustava polypropeeni tai EPDM (ethylene propylene diene monomer) eteenipropeenikumi. Yleisimmin kaatopaikan pintarakenteissa käytettyjä tiivistyskalvoja ovat kitkapinnoitetut LLDPE-tiivistyskalvot. Kalvon kitkaominaisuuksia voidaan parantaa kitkapinnoitteella. Kitkakalvosta ilmoitetaan kitkapinnan valmistustapa ja kuvioinnin korkeus. Ruiskuttamalla toteutetun kitkapinnan pysyvyys on osoitettava esimerkiksi ohjeen BAM:n julkaisun Certification Guidelines for Plastic Geomembranes Used to line Landfills and Contaminated sites taulukon 4. kohdan 4.5 mukaisella testituloksella. Koe tehdään rasialeikkauskokeena kohteessa vallitsevalla kuormituksella. Vaatimuksena on kitkapinta ei saa repeytyä irti tai siirtyä. Infra Kaatopaikkarakenteet, Infra-ohje BAM, Certification Guidelines for Plastic Geomembranes Used to line Landfills and Contaminated sites,1999 Geosynthetic Research Institute, GRI GM13 Test Methods, Test Properties and Testing Frequency for High Density Polyethylene (HDPE) Smooth and Textured Geomembranes. Ohje LLDPE-tiivistyskalvosta on ilmoitettava seuraavat ominaisuudet testausmenetelmineen ja -tiheyksineen: raaka-aineen kierrätysmateriaalin pitoisuus raaka-aineen kiintotiheys sulamisindeksi Kalvo kalvon paksuus: nimellispaksuus ja toleranssit kalvon tiheys hiilimustan määrä ja jakauma sulamisindeksi aksiaalisymmetrinen murtovenymä hapettumis-induktioaika OIT tai HP-OIT murtolujuus murtovenymä repäisylujuus puhkaisulujuus UV-kestävyys ja ikääntyminen kitkakalvosta lisäksi kitkakuvioinnin korkeus ja valmistustapa Ohjeelliset numeeriset vaatimukset sekä testausmenetelmät ja -tiheydet on esitetty GRI:n standardissa GM17 ja Infra ohjekortissa Kaatopaikkarakenteet fpp-tiivistyskalvosta on ilmoitettava seuraavat ominaisuudet testausmenetelmineen ja -tiheyksineen: raaka-aineen kierrätysmateriaalin pitoisuus Kalvo

3 InfraRYL, päivitys / KM 3 kalvon neliöpaino kalvon paksuus: nimellispaksuus ja toleranssit hiilimustan määrä vetolujuus ja venymä moniaksiaalinen venymä repäisylujuus puhkaisulujuus kerrosadheesio joustavuus alhaisessa lämpötilassa UV-kestävyys Ohjeelliset numeeriset vaatimukset sekä testausmenetelmät ja -tiheydet on esitetty GRI:n standardissa GM18. EPDM-tiivistyskalvosta on ilmoitettava seuraavat ominaisuudet testausmenetelmineen ja -tiheyksineen: raaka-aineen kierrätysmateriaalin pitoisuus Kalvo kalvon paksuus vetolujuus ja venymä moniaksiaalinen murtovenymä repäisylujuus puhkaisulujuus haurastumislämpötila UV-kestävyys Ohjeelliset numeeriset vaatimukset sekä testausmenetelmät ja -tiheydet on esitetty GRI:n standardissa GM21. Infra Kaatopaikkarakenteet, Infra ohje Geosynthetic Research Institute, GM17 Standard Specification for Test Methods, Test Properties and Testing Frequency for Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) Smooth and Textured Geomembranes Geosynthetic Research Institute, GM18 Standard Specification for Test Methods, Test Properties and Testing Frequencies for Flexible Polypropylene (fpp and fpp-r) Nonreinforced and Reinforced Geomembranes Geosynthetic Research Institute, GM21 Standard Specification for Test Methods, Propeties and Frequencies for Ethylene Propylene Diene Terpolymer (EPDM) (LLDPE) Nonreinforced and Reinforced Geomembranes. Keinotekoinen eriste suojataan tarvittaessa suojakerroksella (kts ) Kaatopaikan pintarakenteen keinotekoisen eristeen alusta Keinotekoinen eriste rakennetaan hyväksytyn tiivistyskerroksen päälle. Alustan tulee täyttää tiivistyskalvon asennusalustan vaatimukset (kts ).

4 InfraRYL, päivitys / KM Geomembraanin alusta Tiivistyskerroksen koerakenteessa on varmistuttava, että tiivistyskerroksen massasta voidaan toteuttaa kalvon asennusalustaksi soveltuva, kantava ja tasainen kerros. Tarvittaessa on rajoitettava ylimmän kerroksen maksimiraekokoa. Valssin ja pyörän jäljet on tasattava. Tavoitteena on saavuttaa hyvä kontakti kalvon ja mineraalisen tiivistyskerroksen välille. Tiivistyskerroksen pinnassa ei saa olla irtonaista, kuivaa ainesta, joka muodostaa vettä johtavan kerroksen. Pinta ei saa olla liettynyt. Pinnan tasaisuus eli soveltuvuus kalvon asennusalustaksi arvioidaan visuaalisesti ja dokumentoidaan valokuvaamalla Kaatopaikan pintarakenteen keinotekoisen eristeen tekeminen Keinotekoisen eristeen tekeminen geomembraanista Varastointi ja käsittely Rullia käsitellään ja varastoidaan materiaalitoimittajan ohjeiden mukaisesti. Asennussuunnitelma Ennen geomembraanin asennustyötä laaditaan asennussuunnitelma. Geomembraanin asennus tehdään kalvourakoitsijan laatimien hyväksytettyjen asennus- ja laadunvalvontasuunnitelmien mukaisesti. Asennussuunnitelma ja kalvoasennuksen aikataulu laaditaan yhteistyössä muiden urakoitsijoiden kanssa. Asennussuunnitelman hyväksyy rakennuttaja ja riippumaton laadunvalvoja. Geomembraanin leveys ja levityssuunnat valitaan siten, että hitsattavien saumojen määrä minimoidaan. Kalvo asennetaan luiskan suuntaisesti, gradientin suuntainen. Vältetään jatkosten ja poikkisuuntaisten saumojen sijoittamista luiskaan. Asennus tehdään asennuskaistan vierestä asennuspuomia käyttäen. Kalvoa ei saa vetää alustaa pitkin. Asennussuunnitelman tulee sisältää ainakin seuraavat asiat: asentajien nimet ja osoitus pätevyydestä kyseiseen tehtävään, yksityiskohtainen levityssuunnitelma (karttapiirros), käytettävät saumausmenetelmät, -kalusto ja saumatyypit sekä saumojen minimimitat, geomembraanin suojaaminen ja painottaminen työnaikana geomembraanin kuljetus, käsittely ja varastointi työmaalla, asentamista varten tarvittavat suunnitelmat ja periaatepiirustukset (ankkurointi, läpivienti jne), kalvon asennuksen laadunvarmistusohjelma ja siihen liittyvät asiakirjat, tilaajan tai muiden urakoitsijoiden suoritteet ja hankinnat, vaurioiden, reikien, viiltojen tms. poikkeamatilanteiden korjausohjeet, alustava asennusaikataulu muut ohjeet ja tiedotteet. Asentajien pätevyys Geomembraanin asennuksessa, saumauksessa ja suojageotekstiilin levityksessä on käytettävä pätevää ja kokenutta kalvourakoitsijaa. Pätevyyden ja kokemuksen osoittamiseksi on kalvourakoitsijan esitettävä referenssitiedot aikaisemmista vastaavanlaisista kohteista sekä selvitys työnjohdon ja asentajien koulutuksesta, ammattitaidon ylläpitämisestä ja aikaisemmasta työkokemuksesta.

5 InfraRYL, päivitys / KM 5 Geomembraanin asentajan on osoitettava pätevyys standardin SFS-EN mukaisesti. SFS-EN Plastics welding personnel. Qualification testing of welders. Thermoplastics welded assemblies. Työnäyte Saumaaja osoittaa pätevyytensä ja saumauskoneen soveltuvuuden ennen asennustyön alkua työnäytteellä. Työnäyte tehdään työmaalla asennuspaikan olosuhteissa käyttäen ko. kohteen kalvoja ja kalustoa. Työnäytteen koesauma on vähintään kalvon leveyden mittainen yhtenäinen sauma. Koesauma tehdään kaikilla työmaalla käytettävillä hitsauskoneilla. Koneet on yksilöitävä valmistusnumeroilla. Koesauman tiiviys mitataan painekokeella (ASTM D5820). Työnäytteen koesaumasta otetaan koepalat (10 kpl), joiden puristumat mitataan ja joille tehdään lujuuskokeet, veto- (5 kpl) ja kuorintakoe (5 kpl) (ASTM D6392). Mittaukset voidaan tehdä jo työmaalla, mutta myös laboratorioon toimitetaan suunnitelman mukainen määrä rinnakkaisnäytteitä tutkittavaksi. Kokeiden tulokset ja sauman mitat raportoidaan numeerisesti. Lisäksi työnäytteeseen tulee kuulua vähintään yksi T-sauma (liitos) ja yksi paikka ekstruusiosaumattuna. Ekstruusiosauma testataan vetokokeella (ASTM D6392). Ekstruusiosaumojen tiiviys tarkastetaan kipinäkokeella (ASTM D6365) tai vakuumikuppikokeella (ASTM D5641). Jos kohteessa liitytään vanhaan kalvoon, tarkistetaan työnäytteen yhteydessä sen saumattavuus uuden kalvon kanssa. Työnäytteen perusteella riippumaton laadunvalvoja ja tilaaja hyväksyvät saumaajan ja saumausmenetelmät sekä saumauksessa käytettävät työvälineet. Työnäytteestä laaditaan raportti, johon kirjataan käytetty saumauskalusto, saumausparametrit ja tehtyjen laadunvalvontakokeiden tulokset. ASTM D5820 Standard Practice for Pressurized Air Channel Evaluation of Dual Seamed Geomembranes). ASTM D6392 Standard Test Method for Determining the Integrity of Nonreinforced Geomembrane Seams Produced Using Thermo-Fusion Method ASTM D6365 Standard Practice for the Nondestructive Testing of Geomembrane Seams using the Spark Test ASTM D5641 Practice for Geomembrane Seam Evaluation by Vacuum Chamber. Kalvon asennus Urakoitsija tarkistaa kaikkien toimitettujen rullien tiedot ja dokumentoi ne. Geomembraanirullien kunto todetaan asennuksen yhteydessä silmämääräisesti. Vaurioituneet osat hylätään. Kalvo saumataan käyttäen tähän tarkoitukseen valmistettua hyväksyttävää saumauskonetta ja hyväksytettyjä saumausmenetelmiä. Kalvot hitsataan kaksoissaumalla, jossa on ilmakanava koeponnistusta varten. Läpiviennit, paikat yms. hitsataan ekstruusio- eli pursoitesaumalla. Saumojen minimimitat hyväksytetään asennussuunnitelman yhteydessä. Saumojen pinnat puhdistetaan aina huolellisesti ennen saumausta ja tarvittaessa hiotaan juuri ennen saumausta, korkeintaan 10 min ennen. Kalvon asennuksen yksityiskohtaiset vaatimukset on esitetty kohdassa Hitsauslaitteen ajoparametrit (lämpötila, ajonopeus, puristuspaine ja kalvon puristuma sauman kohdalla) dokumentoidaan saumauspäiväkirjaan ja säädetään vastaamaan hitsausolosuhteita joka aamu-

6 InfraRYL, päivitys / KM 6 ja iltapäivä ennen saumaustyön alkamista tai aina kun säätilassa tapahtuu merkittäviä muutoksia. Kalvoa ei saa asentaa alle 0 C lämpötilassa, sateessa tai voimakkaassa tuulessa. Ajoparametrien säätö tehdään aina työvuoron alussa ja sääolosuhteiden muuttuessa hitsaamalla koesauma, josta otetun näytteen puristuma mitataan ja jolle tehdään lujuuskokeet, veto- ja kuorintakoe. Kokeiden tulokset ja sauman mitat raportoidaan numeerisesti. Ajoparametrien asetusarvot voidaan hyväksyä, mikäli kuorintakokeessa kuoriutuminen tapahtuu kalvosta, ei saumasta. Kaikki kalvoon tulevat vauriot, reiät, viilteet tms. on tarkastettava ja korjattava. Paikkaus- ja korjauskohdat on dokumentoitava vaurioraporttina ja paikkaus testattava. Levitetty kalvo on peitettävä mahdollisimman pian suoran auringonvalon vaikutukselta. Kalvon lämpötilalaajenemisesta johtuvat liikkeet ja tuulen vaikutukset estetään tilapäisillä painoilla, esim. kokonaisilla renkailla. Kalvo suojataan mahdollisimman pian asennuksen jälkeen. Kalvoon muodostuvien vekkien on todettu jäävän pysyviksi, jos kalvo peitetään auringonpaisteessa tai lämpöisellä ilmalla, jolloin lämpölaajeneminen on suurimmillaan. Kalvon peittämisajankohta valitaan sääolosuhteet ja vuorokaudenaika huomioon ottaen siten, että kalvo on mahdollisimman tiiviisti kiinni alustassa Valmis kaatopaikan pintarakenteen keinotekoinen eristerakenne Tiivistysrakenteen päällä ei saa liikkua työkoneilla ilman riittävää suojakerrosta; telakoneilla vähintään 500 mm ja pyöräkoneilla (kuten dumpperi, kuorma-auto tai kauhakuormaaja) on oltava ajoreitit tai vähintään 1000 mm. Turhaa liikennöintiä keskeneräisen rakenteen päällä tulee välttää. Työmaaliikennesuunnitelma, jossa määritellään työmaakulkuväylien sijainti ja kerrospaksuudet, tehdään erikseen Kaatopaikan pintarakenteen kelpoisuuden osoittaminen Keinotekoisen eristeen materiaalin kelpoisuus todetaan ennen työn aloittamista valmistuksen aikaisten laadunvalvontatulosten perusteella. Asennettujen geomembraanirullien numerot ja sijainti sekä saumojen, läpivientien, paikkojen yms. sijainti mitataan ja merkitään levityspiirrokseen (toteutumapiirustus) ja liitetään kelpoisuusasiakirjaan. Saumojen kelpoisuuden osoittaminen ja dokumentointi tehdään mukaisesti. Kaikki rullatiedot ja laadunvalvontatiedot dokumentoidaan ja luovutetaan tilaajalle ja riippumattomalle laadunvalvojalle vastaanottotarkastuksessa. Mikäli kalvot limitetään hitsaamatta tai teipataan, dokumentoidaan limityspituus ja teippausmateriaali Kaatopaikan pintarakenteen keinotekoisen eristeen tekemisen ympäristövaikutukset Asennuksessa syntyvä jäte käsitellään asianmukaisesti.