PAROC REFACE SUUNNITTELUOHJE

PAROC REFACE SUUNNITTELUOHJE PAROC -elementtiratkaisut Elokuu 07

SISÄLTÖ PAROC REFACE -RAKENNUSELEMENTIT. TUOTEKUVAUS..... Paroc Reface -elementin soveltuvuus vanhan seinärakenteen päälle..... Asennussuunnan vaikutus kuivatuskykyyn..... Paroc Reface -rakennuselementin kiinnitystavat..... PAROC Reface -rakennuselementtien suunnitteludetaljit.... PINTALEVYT..... PVDF-pinnoite ulkopintoihin..... Polyesteripinnoite sisäpintoihin.... YDIN.... PAROC REFACE ELEMENTTITYYPIT.... ELEMENTTIEN TEKNISET OMINAISUUDET.... LÄMMÖNERISTÄVYYS...7.. Rakenteen U-arvo...7 MITOITUS. YLEISTÄ...8.. Pystykuormat...8.. Tukileveys...8. ULKOSEINÄT...0.. Kuormat ulkoseinille... 0.. Jännevälit yksiaukkoisille ulkoseinille... 0.. Moniaukkoiset seinät... 0. TAIPUMA... 0. AUKKOJEN VAIKUTUS MITOITUKSEEN.... MITOITUSESIMERKKI... ELEMENTTIEN KIINNITYS. ELEMENTTIKIINNIKKEET.... SEINÄELEMENTTIEN KIINNITYS..... Kiinnitys läpimenevillä elementtikiinnikkeillä.... LISTOJEN KIINNITYS.... RIPUSTUKSET..... Voimat..... Sallitut kuormat... HYVÄKSYNNÄT JA SERTIFIKAATIT... Tässä suunnitteluohjeessa olevat tekniset tiedot ja suositukset perustuvat soveltuvin osin standardiin EN 09 Itsekantavat metalliohutlevypintaiset eristävät sandwichelementit. Suunnittelussa on noudatettava Suomen normeja. Paroc Panel System vastaa vain tässä Suunnitteluohjeessa annetuista elementin ominaisuuksista. Muut tiedot kuten esimerkiksi kuormien määrittäminen, mitoitus, detaljisuunnittelu ja asennus ovat vain opastavaa tietoa. Viimeisin päivitetty versio tästä suunnitteluohjeesta julkaistaan aina verkkosivuillamme. Tutustu myös verkkosivuillamme oleviin detaljiratkaisuihin suunnitellessasi PAROC elementtirakenteita. www.paroc.fi/panelsystem

PAROC REFACE -RAKENNUSELEMENTIT.. TUOTEKUVAUS PAROC Reface -rakennuselementit ovat korjausrakentamiseen tarkoitettuja diffuusioavoimia kivivillaytimisiä kevyt sandwichelementtejä. Elementtien pinnat ovat teräsohutlevyä ja ydin PAROC structural -kivivillaa sisältäen kosteuden pois siirtämiseen tarkoitetut tuuletusurat. PAROC Reface -elementtien lämpö- ja kosteustekninen toimivuus on aikaansaatu diffuusioavoimella sisäpellillä sekä vesihöyryä läpäisevällä ja tiiveyttä lisäävällä kalvolla. Elementtien lujuus ja pitkäaikaiskestävyys perustuvat pintalevyjen, ytimen ja liimasidoksien saumattomaan yhteistoimintaan. VTT on selvittänyt laskennallisesti Paroc Reface -elementin kosteus- ja lämpöteknistä toimivuutta (VTT-S-07- ja VTT-S-077-). Paroc Reface-elementit ovat palamattomia, Euroluokka A-s,d0 EN 0- mukaisesti... PAROC REFACE -ELEMENTIN SOVELTUVUUS VANHAN SEINÄRAKENTEEN PÄÄLLE Kun rakenteen korjausta aletaan suunnitella, on ensin selvitettävä vanhan rakenteen kunto ja sen mahdolliset vauriot. Vaurioiden syyt on selvitettävä ja varmistuttava, että ne tulevat korjatuiksi remontin yhteydessä. Vanhan rakenteen kunnon selvittämiseen Paroc Panel System suosittelee käytettävän asiaan perehtynyttä asiantuntijaa parhaan mahdollisen laadun ja toimivuuden varmentamiseksi. PAROC Reface -elementin asentaminen vanhan rakenteen ulkopintaan edellyttää mm. alla mainittujen tekijöiden varmistusta ja tarvittaessa korjausta asianmukaiseen kuntoon: Vanhan rakenteen mahdolliset vauriot on tunnistettu ja niiden syyt on selvitetty ja ne voidaan poistaa korjauksen yhteydessä. Vanha rakenne on riittävän ilmatiivis tai saadaan korjattua ilmatiiviiksi. Rakennuksen sisäilma on pääsääntöisesti alipaineinen myös rakennuksen yläosissa (mm. katon liitoskohdat) Sisäilman kosteustasot ovat kuivia asuintilan oloja vastaavat tai tätä kuivemmat. Vanhan seinärakenteen mahdollisen mikrobikasvuston poisto sisäilman kannalta kriittisistä kohdista toteutetaan. Vanhan rakenteen ja päälle asennetun PAROC Reface -rakennuselementin rakennusfysikaalisen toiminnan selvitystä rakennusalan ammattilaisen toimesta. Kuva. PAROC Reface -rakennuselementin osat Ulkopelti: sinkkipinnoitettu teräsohutlevy, joissa uloin pinnoite käyttöympäristön vaatimusten mukainen. Erikoisliima, joka täyttää AST -laadulle asetetut vaatimukset lujuuden ja pitkäaikaiskestävyyden suhteen. Palamaton (A) PAROC structural -kivivillaydin tuuletusurilla. Vesihöyryä läpäisevä tuulensuojakalvo diffuusioavoimella alueella rakenteen tiiveyden parantamiseksi. Erikoisliima, joka täyttää AST -laadulle asetetut vaatimukset lujuuden ja pitkäaikaiskestävyyden suhteen. Sisäpelti; sinkitty muovipinnoitettu teräsohutlevy diffuusioavoimena rakenteena. 7 Paloturvallinen ponttirakenne sekä ponttitiivisteet molemmissa ponteissa. AST -laatu (Advanced Structural Technology) varmistaa sandwichelementtien turvalliset lujuusominaisuudet, luotettavan pitkäaikaiskestävyyden ja palo turvallisuuden. Näitä tärkeitä ominaisuuksia ei voi nähdä, silti ne voidaan mitata ja niitä voidaan valvoa tuotantoprosessissa. PAROC-rakennuselementit täyttävät kaikilta osin AST laatuvaatimukset. 7 Esimerkkikohde SÅMA-Uppsala ennen ja jälkeen korjauksen.

.. ASENNUSSUUNNAN VAIKUTUS KUIVATUSKYKYYN PAROC Reface -rakennuselementit voidaan asentaa joko vaaka- tai pystyasentoon. Asennustapaan vaikuttavat vanhan rakenteen kunto, jännevälit, ulkonäkö ja toimivuus. Elementtien pystyasennuksessa urien tuuletus on noin 7-kertainen vaakaasennuksen vastaavaan verrattuna (0 mm paksulla elementillä). Elementtien vaaka-asennuksen tuuletuskyky on pienempi kuin pystyasennettujen elementtien ja siitä syystä, vaaka-asennuksessa kaikkien rakenteiden alkukosteuden tulisi olla alle 80 % RH ennen elementtien asentamista. Paroc Panel System suosittelee rakenteiden kosteuden määrittämistä ennen asennustavan valintaa. Erittäin kosteissa rakenteissa suoritetaan alkukuivatus jättämällä vanhan seinän ja uuden seinän väliin väliaikainen tuuletustila. Väliaikainen tuuletustila suljetaan kun vanha rakenne on riittävän kuiva. Paroc Panel System suosittelee näissä tapauksissa reaaliaikaisen kosteus- ja lämpötilaseurannan käyttöön ottamista. Paroc Panel System opastaa ja neuvoo asiassa tarvittaessa. Kuva. Pystyasennus Ilman virtauskanavat pystyasennuksessa. Kuva. Vaaka-asennus.. PAROC REFACE -RAKENNUSELEMENTIN KIINNITYSTAVAT PAROC Reface -elementti voidaan kiinnittää vanhaan seinään kolmella eri tavalla. Kiinnitystavan valintaan vaikuttavat mm. vanhan rakenteen tasaisuus ja lujuus, jännevälit sekä käytettävän elementin paksuus. Ks. Taulukko... PAROC REFACE -RAKENNUSELEMENTTIEN SUUNNITTELUDETALJIT Detaljiratkaisut löytyvät pdf- ja dwg-tiedostoina osoitteesta www.paroc.fi/reface Ilman virtauskanavat vaaka-asennuksessa. Taulukko. PAROC Reface -rakennuselementin asennusvaihtoehdot Kiinnitys suoraan vanhaan rakenteeseen Kiinnitys tukirangalla ( mm) Kiinnitys säätörangalla (0 80 mm) Alusta: Tasainen Alusta: Lievästi epätasainen Alusta: Suuri epätasaisuus Rakennepaksuus: 0 00 mm (elementin paksuus) Rakennepaksuus: 0 00 mm (elementin paksuus) Rakennepaksuus: 0 00 mm (elementin paksuus) + mm (rangan paksuus) + 8 mm säätörangan paksuus

. PINTALEVYT PAROC Reface -elementtien pinnat ovat kuumasinkittyä, muovipinnoitettua teräsohutlevyä, jonka molemminpuolinen sinkitys varmistaa teräksen korroosionkestävyyden. Pohjamaalaus puolestaan parantaa muovipinnoitteen kiinnittymistä teräkseen. Teräslevyn ulkopinta on muovipinnoitettu ja sisäpinta on esikäsitelty niin, että pellin tarttuvuus ytimeen on paras mahdollinen. Kuva. PAROC Reface -elementin pintalevyjen eri kerrokset. Muovipinnoite Pohjamaali Passivointikerros Sinkki Teräs Epoksipinnoite Taulukko. Pinnoitteiden ominaisuudet. Ominaisuus Materiaali Pinnoite PVDF PVDF HB Matta PVDF polyvinyylidifluoridi polyvinyylidifluoridi polyvinyylidifluoridi Käyttöalue ulkotilat ulkotilat ulkotilat SP polyesteri sisätilat/ ulkotilat Pinnoitteen paksuus, μm 7 0 Pinta sileä sileä strukturoitu sileä Korkein käyttölämpötila, C ) 0 0 0 90 Suositeltu ympäristöluokka ) C C C C Ulkonäön säilyvyys erinomainen erinomainen erinomainen hyvä Kiilto, Gardner 0 0 0 ) 0 0 ) Tarkoittaa jatkuvaa käyttölämpötilaa. ) Ympäristöluokka standardin EN ISO 9-:998 mukaan. ) Korroosioluokka tulee määrittää tapauskohtaisesti. ) Metalliväreillä kiilto on hieman alhaisempi. Teräslevyn vakiopaksuudet ovat 0, ja 0, mm. Peltipaksuus valitaan yleensä seuraavasti: ulkoseinien ulkopinnassa 0, mm PAROC Reface -elementin rei itetty pinta 0, mm Erikoistilauksesta toimitamme myös muita peltipaksuuksia. Vakiopinnoitteita ovat PVDF ja polyesteri. Vakiovärivalikoima on esitetty esitteessä Colours. Sinkittyä, pinnoittamatonta teräslevyä käytetään etenkin korkeissa lämpötiloissa... PVDF-PINNOITE ULKOPINTOIHIN PVDF-pinnoitetta suositellaan tavanomaiseen ulkokäyttöön. Se kestää hyvin lian aiheuttamaa rasitusta ja UV-säteilyä, joten sen värin säilyvyys on hyvä... POLYESTERIPINNOITE SISÄPINTOIHIN Polyesteripinnoitetta (SP) voidaan käyttää sisä- ja ulkopinnoissa, vaikkakin sen ominaisuudet soveltuvat paremmin sisäkäyttöön.. YDIN PAROC structural -villa on erikoisvilla, jonka yhdensuuntaiset kuidut takaavat hallitut lujuusominaisuudet. Se on vetää hylkivää, ei toimi hygroskooppisesti eikä kapillaarisesti, joten vesi ei pääse imeytymään villaan. Kosteus ei myöskään vaikuta ydinvillan eikä sen sideaineen säilyvyyteen. PAROC structural -villaa valmistetaan erilaisia tyyppejä.. PAROC REFACE -ELEMENTTITYYPIT PAROC Reface -elementtejä on kolmea tyyppiä, joilla on erilaiset tekniset ominaisuudet. Elementtityyppi valitaan lujuus- ja lämmöneristysvaatimusten mukaan seuraavasti: AST L käytetään ulkoseinissä, joilla on korkeat lämmöneristysvaatimukset AST S käytetään tavallisissa ulkoseinissä. AST E käytetään seinissä, joilla on korkeat lujuusvaatimukset.

. ELEMENTTIEN TEKNISET OMINAISUUDET Taulukko. PAROC Reface -elementtien tekniset ominaisuudet. ULKOSEINÄT Elementtityyppi AST L AST S AST E Ominaisuus Nimellispaksuus, mm 0 80 00 0 0 7 00 0 00 Todellinen paksuus, mm 79 99 0 7 0 0 Lämmönvastus R, m K/W ),09,,,9,9,, 7,87 Paino, kg/m ) 7 8 7 Lämmönvastus R, m K/W ),98,8,98,7,,98,98 7,8 Paino, kg/m ) 7 9 8 7 Lämmönvastus R, m K/W ),09,7,,,,87,,, Paino, kg/m ) 9 8 9 7 = Tuote ei saatavilla. ) Lämmönvastusarvossa R (m K/W) on huomioitu PAROC Reface -elementin tuuletusurien sekä päätysaumojen vaikutus elementin lämmöneristyskykyyn. ) Voimassa vakiopintaisille elementeille. Elementin maksimipituus on m, käytännössä sitä voidaan kuitenkin rajoittaa helpon ja turvallisen käsiteltävyyden varmistamiseksi. Moduulileveys on 00 mm ja hyötyleveys 9 mm. Elementtien toleranssit ovat: elementin pituus ± mm elementin paksuus ± mm elementin hyötyleveys ± m

. LÄMMÖNERISTÄVYYS.. RAKENTEEN U-ARVO PAROC Reface -rakennuselementtien lämmön eristävyyteen vaikuttavat elementeissä olevat tuuletusurat sekä asennustapa (vaaka- tai pystyasennus) ja onko elementit asennettu ilman rankaa tai rangan kanssa. Tuuletuskanavien ja -urien vaikutus elementin lämmönvastuslukuun on otettu huomioon taulukossa. Saneeratun seinän U-arvo pystytään laskemaan olemassa olevan seinän ja PAROC Reface -elementin lämmönvastusarvon sekä pintavastusarvojen avulla. PAROC Reface -rakennuselementtejä valmistetaan kolmena eri elementtityyppinä ja yhdeksänä eri paksuutena. Läpimenevein elementtikiinnikkeiden vaikutus on lisättävä koko seinän U-arvoon. Taulukko. Rakenteen lämmönvastus R (m K/W) Elementtityyppi 0 mm 80 mm 00 mm 0 mm 0 mm 7 mm 00 mm 0 mm 00 mm AST L 0,08,09,,,9,9,, 7,87 AST S 0,00,98,8,98,7,,98,98 7,8 AST E 0,0,09,7,,,,87,,, = Tuote ei saatavilla. Ottamalla yhteyttä Paroc Panel Systemin myyntiin saadaan laskettua uusi kohdekohtainen U-arvo. Lisäksi voidaan arvioida lisätiiviyden vaikutusta. Taulukko. Kiinnikkeiden vaikutus U-arvoon ΔU f, ruuvien määrä 0,7 kpl/m (Ø, mm). Δu f, w/m k Materiaali Elementin paksuus, mm 0 80 00 0 0 7 00 0 00 Hiiliteräs 0,0 0,0 0,0 0,009 0,007 0,00 0,00 0,00 0,00 Ruostumaton teräs 0,007 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 Kuva. Lineaarinen lämmönläpäisykerroin (Y-arvo) eräille detaljiratkaisuille. Y = 0, W/m Y = 0,00 W/m Y = 0,0 W/m 00 mm ja 0,008 W/m 00 mm paksuille elementeille 7

MITOITUS. YLEISTÄ PAROC Reface -elementit mitoitetaan soveltuvin osin standardin EN 09 mukaisesti. Rasitusten vaikutusten suunnitteluarvot E d tulee laskea ja niitä tulee verrata vastaaviin kestävyyden suunnitteluarvoihin R d ottaen huomioon materiaalin osavarmuusluvut γ m. Murtorajatila E d R d jossa E d = S γ fi Y i S ki :n vaikutus R d = R k / γ m Asianmukaiset kuorman osavarmuusluvut γ f ja yhdistelykertoimet Y rasitukselle S k on otettava huomioon kansallisten standardien mukaisesti. Kuorman osavarmuuslukuina käytetään arvoa,, jolleivät kansalliset vaatimukset vaadi toisin. Murtorajatilassa jännevälikäyrissä ja -taulukoissa esitetyt kestävyyden suunnitteluarvot R d sisältävät materiaalien osavarmuusluvut seuraavasti:.. PYSTYKUORMAT PAROC-elementit eivät siirrä suuria, esimerkiksi vesikatosta tulevia pystykuormia. Silti joissakin tapauksissa elementin reunaan kohdistuu pystykuormia esimerkiksi yläpuolisesta elementistä tai ikkunasta. Suurin sallittu pystykuorma elementin reunalle on, kn/m. Pystykuormat johdetaan normaalisti kantavaan runkoon elementin läpi menevillä kiinnikkeillä. Lisätietoja kiinnikkeiden kapasiteetista on esitetty kohdassa. Kuva. Suurin sallittu pystykuorma elementin reunalle, jossa on U-profiili.. kn/m. kn/m Taulukko. Materiaalin osavarmuuskertoimet γ m murtorajatilassa ja käyttörajatilassa elementtityypeille AST L, AST S ja AST E. Materiaalin osavarmuuskertoimet γ m Murtorajatila Käyttörajatila Pintakerroksen myötö,0,00 Pintakerroksen lommahdus tukien välissä ja välituella,,08 Ydinmateriaalin leikkaus,,08 Ydinmateriaalin puristus,,08 Kiinnityksen pettäminen,,00 Käyttörajatila w d w Tuuli- ja lämpötilakuorman yhdistelmät käyttörajatilassa ovat: w d =,0 x w tuuli w d = 0,7 x w tuuli + 0, x w lämpöt w d = 0,7 x 0, x w tuuli +,0 w lämpöt.. TUKILEVEYS PAROC-elementtien tukileveyden minimiarvot määräytyvät jännevälin, elementtiin kohdistuvan kuormituksen, rakenteiden toleranssien ja käytännön asennustekniikan mukaan. Suositeltu tukipinnan käytännön minimileveys on 0 mm seinissä. Moniaukkoisissa rakenteissa välituen minimileveys on 0 mm. Mitoituksessa on myös otettava huomioon rungon ja elementtien toleranssit. Kuva 7. Paroc Reface-elementit kiinnitettynä hattuprofiiliin. Jollei kansallisissa standardeissa vaadita toisin, käytetään seuraavia taipumarajoituksia: jänneväli/00 kuormitetuille seinille, joissa on lämpötilaero jänneväli/0 seinille, joissa ei ole lämpötilaeroa Mitoituskäyrien laadinnassa Reface-elementeille on käytetty lämpötilaeroa C. Katso myös kohta. Taipuma. Mitoitusesimerkki on esitetty kohdassa.. Annetut jännevälit ovat voimassa vain elementeille, joiden pintalevyt ovat hiiliterästä. 8

Kun tukileveys tiedetään, tukireaktion kestävyyden suunnitteluarvo F Rd lasketaan murtorajatilassa seuraavasti: päätytuella F R,pääty = f Cc x B x ( + 0, x k x e) / γ M välituella F R,väli = f Cc x B x ( + k x e) / γ M Kun tukivoiman suunnitteluarvo F d tiedetään, tukileveys lasketaan murtorajatilassa seuraavasti: päätytuella,pääty = (γ M x F d,pääty / f Cc ) (0. x k x e) välituellat,väli = (γ M x F d,väli / f Cc ) (k x e) jossa F d = tukivoiman suunnitteluarvo, kn/m F R = elementin tukireaktion kestävyyden suunnitteluarvo, kn f Cc = alkutestauksen perusteella ilmoitettu puristuslujuus, ks. taulukko 7 = tukileveys (m) k = jakaumaparametri = 0,7 e = pintakerrosten painopisteiden välinen etäisyys, m ~ elementin todellinen paksuus 0,00 m, ks. taulukko B = elementin hyötyleveys =, m γ M = kivivillan osavarmuuskerroin puristukselle =, Taulukko 7. PAROC Reface -elementtien puristuslujuus. Puristuslujuus f Cc, kn/m Elementtityyppi AST L AST S AST E 0 0 9

. ULKOSEINÄT.. KUORMAT ULKOSEINILLE Ulkoseinät mitoitetaan Eurokoodien EN 99-- mukaisille tuulikuormille huomioiden kuorman osavarmuuskertoimet ja painekertoimet kansallisten määräysten mukaisesti seuraavasti: Kuva 8. Tuulenpaineen perusarvo rakennuksen korkeuden funktiona. jossa S d = γ d x (C pe C pi ) x q k S d = tuulikuorman suunnitteluarvo γ d = kuorman osavarmuuskerroin C pe = ulkoinen painekerroin C pi = sisäinen painekerroin (= 0,0 vanhan seinä rakenteen kantaessa sisäisestä tuulenpaineesta johtuvat kuormat) q k = tuulikuorman karakteristinen arvo.. JÄNNEVÄLIT YKSIAUKKOISILLE ULKOSEINILLE R d on elementin kestävyyden suunnitteluarvo sisältäen materiaalien osavarmuusluvut (ei kuorman osavarmuuslukuja). Nämä käyrät on laskettu tasaisesti jakautuneelle kuormalle murtorajatilassa. Kuorman suunnitteluarvo S d määritellään kohdan.. mukaan. Katso myös mitoitusesimerkki kohdassa.... MONIAUKKOISET SEINÄT Moniaukkoisten elementtien välituilla vaikuttavat yhtä aikaa kuormituksen aiheuttama leikkausvoima ja taivutusmomentti. Elementin ulko- ja sisäpinnan välillä vallitseva lämpötilaero lisää taivutusmomenttia välituilla. Tämän vuoksi moniaukkoisten elementtien jännevälit on rajoitettu. Tukileveydet ja kiinnikkeiden määrä mitoitetaan tapauskohtaisesti. Lisätietoja Paroc Panel System henkilökunnalta. Kuva 9. Painekertoimet. Vyöhyke A Vyöhyke D Vyöhyke A Vyöhyke B Vyöhyke E Vyöhyke A Vyöhyke D Vyöhyke B Vyöhyke E Vyöhyke A 0

Kuva 0a. Jännevälit yksiaukkoisille ulkoseinille, joissa lämpötilaero, elementin paksuus 0 mm Elementtityyppi REFACE AST E 0 mm, kn/m, t = 0, mm (paine) t = Perf. 0, mm (imu) = 0 mm T - T = C, t = teräslevyn paksuus = tukileveys T - T = C,, 0, R d T T L R d on elementin kestävyyden suunnitteluarvo sisältäen osavarmuuskertoimet (ei kuorman osavarmuuskertoimia). Nämä käyrät on laskettu tasaisesti jakautuneelle kuormalle murtorajatilassa. Kuorman suunnitteluarvo S d määritellään kohdan.. mukaan.

Kuva 0b. Jännevälit yksiaukkoisille ulkoseinille, joissa lämpötilaero, elementin paksuus 80 mm Elementtityyppi REFACE AST L 80 mm Elementtityyppi REFACE AST S 80 mm, kn/m, kn/m,,,,,,,,,, 0, 7 8 0, 7 8 Elementtityyppi REFACE AST E 80 mm, kn/m,,,,, t = teräslevyn paksuus = tukileveys T - T = C R d L T T t = 0, mm (paine) t = Perf. 0, mm (imu) = 0 mm T - T = C R d on elementin kestävyyden suunnitteluarvo sisältäen osavarmuuskertoimet (ei kuorman osavarmuuskertoimia). Nämä käyrät on laskettu tasaisesti jakautuneelle kuormalle murtorajatilassa. Kuorman suunnitteluarvo S d määritellään kohdan.. mukaan. 0, 7 8

Kuva 0c. Jännevälit yksiaukkoisille ulkoseinille, joissa lämpötilaero, elementin paksuus 00 mm Elementtityyppi REFACE AST L 00 mm Elementtityyppi REFACE AST S 00 mm, kn/m, kn/m,,,,,,,,,, 0, 7 8 0, 7 8 Elementtityyppi REFACE AST E 00 mm, kn/m,,,,, t = teräslevyn paksuus = tukileveys T - T = C R d L T T t = 0, mm (paine) t = Perf. 0, mm (imu) = 0 mm T - T = C R d on elementin kestävyyden suunnitteluarvo sisältäen osavarmuuskertoimet (ei kuorman osavarmuuskertoimia). Nämä käyrät on laskettu tasaisesti jakautuneelle kuormalle murtorajatilassa. Kuorman suunnitteluarvo S d määritellään kohdan.. mukaan. 0, 7 8

Kuva 0d. Jännevälit yksiaukkoisille ulkoseinille, joissa lämpötilaero, elementin paksuus 0 mm Elementtityyppi REFACE AST L 0 mm Elementtityyppi REFACE AST S 0 mm, kn/m, kn/m,,,,,,,,,, 0, 0, 7 8 9 0 7 8 9 0 Elementtityyppi REFACE AST E 0 mm, kn/m,,,,, 0, 7 8 9 0 t = teräslevyn paksuus = tukileveys T - T = C R d L T T t = 0, mm (paine) t = Perf. 0, mm (imu) = 0 mm T - T = C R d on elementin kestävyyden suunnitteluarvo sisältäen osavarmuuskertoimet (ei kuorman osavarmuuskertoimia). Nämä käyrät on laskettu tasaisesti jakautuneelle kuormalle murtorajatilassa. Kuorman suunnitteluarvo S d määritellään kohdan.. mukaan.

Kuva 0e. Jännevälit yksiaukkoisille ulkoseinille, joissa lämpötilaero, elementin paksuus 0 mm Elementtityyppi REFACE AST L 0 mm Elementtityyppi REFACE AST S 0 mm, kn/m, kn/m,,,,,,,,,, 0, 7 8 9 0 0, 7 8 9 0 Elementtityyppi REFACE AST E 0 mm, kn/m,,,,, 0, 7 8 9 0 t = teräslevyn paksuus = tukileveys T - T = C R d L T T t = 0, mm (paine) t = Perf. 0, mm (imu) = 0 mm T - T = C R d on elementin kestävyyden suunnitteluarvo sisältäen osavarmuuskertoimet (ei kuorman osavarmuuskertoimia). Nämä käyrät on laskettu tasaisesti jakautuneelle kuormalle murtorajatilassa. Kuorman suunnitteluarvo S d määritellään kohdan.. mukaan.

Kuva 0f. Jännevälit yksiaukkoisille ulkoseinille, joissa lämpötilaero, elementin paksuus 7 mm Elementtityyppi REFACE AST L 7 mm Elementtityyppi REFACE AST S 7 mm, kn/m, kn/m,,,,,,,,,, 0, 7 8 9 0 0, 7 8 9 0 Elementtityyppi REFACE AST E 7 mm, kn/m,,,,, 0, 7 8 9 0 t = teräslevyn paksuus = tukileveys T - T = C R d L T T t = 0, mm (paine) t = Perf. 0, mm (imu) = 0 mm T - T = C R d on elementin kestävyyden suunnitteluarvo sisältäen osavarmuuskertoimet (ei kuorman osavarmuuskertoimia). Nämä käyrät on laskettu tasaisesti jakautuneelle kuormalle murtorajatilassa. Kuorman suunnitteluarvo S d määritellään kohdan.. mukaan.

Kuva 0g. Jännevälit yksiaukkoisille ulkoseinille, joissa lämpötilaero, elementin paksuus 00 mm Elementtityyppi REFACE AST L 00 mm Elementtityyppi REFACE AST S 00 mm, kn/m, kn/m,,,,,,,,,, 0, 7 8 9 0 0, 7 8 9 0 Elementtityyppi REFACE AST E 00 mm, kn/m,,,,, 0, 7 8 9 0 t = teräslevyn paksuus = tukileveys T - T = C R d L T T t = 0, mm (paine) t = Perf. 0, mm (imu) = 0 mm T - T = C R d on elementin kestävyyden suunnitteluarvo sisältäen osavarmuuskertoimet (ei kuorman osavarmuuskertoimia). Nämä käyrät on laskettu tasaisesti jakautuneelle kuormalle murtorajatilassa. Kuorman suunnitteluarvo S d määritellään kohdan.. mukaan. 7

Kuva 0h. Jännevälit yksiaukkoisille ulkoseinille, joissa lämpötilaero, elementin paksuus 0 mm Elementtityyppi REFACE AST L 0 mm Elementtityyppi REFACE AST S 0 mm, kn/m, kn/m,,,,,,,,,, 0, 7 8 9 0 0, 7 8 9 0 Elementtityyppi REFACE AST E 0 mm, kn/m,,,,, 0, 7 8 9 0 t = teräslevyn paksuus = tukileveys T - T = C R d L T T t = 0, mm (paine) t = Perf. 0, mm (imu) = 0 mm T - T = C R d on elementin kestävyyden suunnitteluarvo sisältäen osavarmuuskertoimet (ei kuorman osavarmuuskertoimia). Nämä käyrät on laskettu tasaisesti jakautuneelle kuormalle murtorajatilassa. Kuorman suunnitteluarvo S d määritellään kohdan.. mukaan. 8

Kuva 0i. Jännevälit yksiaukkoisille ulkoseinille, joissa lämpötilaero, elementin paksuus 00 mm Elementtityyppi REFACE AST L 00 mm Elementtityyppi REFACE AST S 00 mm, kn/m, kn/m,,,,,,,,,, 0, 7 8 9 0 0, 7 8 9 0 Elementtityyppi REFACE AST E 00 mm, kn/m,,,,, 0, 7 8 9 0 t = teräslevyn paksuus = tukileveys T - T = C R d L T T t = 0, mm (paine) t = Perf. 0, mm (imu) = 0 mm T - T = C R d on elementin kestävyyden suunnitteluarvo sisältäen osavarmuuskertoimet (ei kuorman osavarmuuskertoimia). Nämä käyrät on laskettu tasaisesti jakautuneelle kuormalle murtorajatilassa. Kuorman suunnitteluarvo S d määritellään kohdan.. mukaan. 9

. TAIPUMA Elementit taipuvat kuormituksen (tuulenpaine ja -imu) ja elementin sisä- ja ulkopinnan välisen lämpötilaeron vaikutuksesta. Taipuma on otettava huomioon detaljien suunnittelussa. Lämpötilaero elementin sisä- ja ulkopinnan välillä aiheuttaa elementin taipumisen. Elementti taipuu lämpimämpää tilaa kohti. Mitoittavina pintalämpötiloina voidaan käyttää seuraavia eurooppalaisen sandwichohjeen mukaisia arvoja, jos muita arvoja ei ole käytettävissä: Sisäpinta +0 C talvella + C kesällä Ulkopinta alhaisin lämpötila talvella -0 C Keski-Euroopassa -0 C Pohjois-Euroopassa kesällä elementin ulkopinnan korkein lämpötila riippuu ulkopinnan värisävystä ja heijastuskyvystä, ks. taulukko 8. Taulukko 8. Elementin ulkopinnan väriryhmät, absorptiokertoimet ja ulkopinnan lämpötilat kesäaikaan. Väriryhmä Värit Absorptiokerroin Ulkopinnan lämpötila I RR0, R0, R08, R, R807 0 % + C II RR, RR, RR, RR0 0 % + C III R0, RR, RR, RR9, RR, ruostumaton teräs 0 9 % +80 C Taulukko 9. Lämpötilaerojen aiheuttamat taipumat. Muille lämpötilaeroille taipumat saadaan kertomalla taulukon arvot lämpötilaerojen suhteessa. Jänneväli, m,0,,0 7, 9,0 ΔT, C Taipuma, mm Elementin paksuus, mm 80 00 0 0 7 00 0 00 0 7 9 8 0 0 8 7 7 0 8 7 0 7 8 9 7 8 0 0 7 0 0 8 0 7 9 7 9 7 9 0 9 0 8 0 8 8 7 9 8 0

Taulukko 0. Tasaisesti jakautuneen kuorman aiheuttama taipuma. Jänneväli, m,0,,0 7, 9,0 Kuorma, kn/m Taipuma, mm Elementin paksuus, mm 80 00 0 0 7 00 0 00 0, 0 0, 0 0,,0 7 0, 0 0, 7 0, 0 8,0 7 9 7 0, 7 0, 0 0 7 0, 8 0 8,0 8 0 7 0, 0 7 0, 0 9 0, 8 7 9,0 7 7 9 0, 0 0 9 7 0, 7 7 8 0,,0 7 9 Tavallisesti kuormituksen aiheuttamalla taipumalla on merkitystä käyttörajatilassa. Tällöin kuormituksella tarkoitetaan muutaman kerran vuodessa toteutuvaa tuulikuormaa, ei elementtien mitoituksessa käytettävää kuormaa, joka useimmissa standardeissa on kerran 0 vuodessa toteutuva tuulikuorma. Taulukko. Tuulikuorma tuulen nopeuden funktiona. Tyyppi Tuulen nopeus ja tuulikuorma Nopeus, m/s Kuorma, kn/m Heikko tuuli 0,0 Navakka tuuli 8 0,0 Kova tuuli 7 0, Myrsky 8 0, Hirmumyrsky 0,70

. AUKKOJEN VAIKUTUS MITOITUKSEEN PAROC-elementtejä mitoitettaessa on otettava huomioon, että elementteihin tehtävät ovi- ja ikkuna-aukot sekä läpiviennit saattavat alentaa elementin lujuutta. Aukotetut elementit mitoitetaan siten, että ne aukotuksesta huolimatta kestävät niille tulevat kuormat. Jos se ei ole mahdollista, on aukotetulle elementille tuleva kuorma siirrettävä joko viereisille elementeille tai orsien välityksellä rakennuksen runkoon. Suurista aukoista, esimerkiksi suurista ovista, johdetaan tuulikuorma apurungon avulla runkoon. Läpivientien vaatimat aukot elementeissä ovat yleensä niin pieniä, ettei niiden aiheuttama elementin lujuuden aleneminen aiheuta erikoistoimenpiteitä. Tarvittaessa voidaan käyttää lujuusluokaltaan vahvempaa elementtityyppiä. Kuva. Sallittu kuorma q aukotetulle elementille. Sallittu kuorma aukottomalle elementille q sall saadaan mitoituskäyristä vastaavan jännevälin ja suurimman tukileveyden kohdalta. b a b a q/q sall (b-a)/b Jos aukotusaste kuitenkin ylittää suhteen q/q sall, voidaan kuormat johtaa viereisille elementeille kuvan mukaisesti. Jollei se ole mahdollista, kuormat johdetaan kantavalle rungolle lisärakenteiden avulla. Katso myös mitoitusesimerkki kohdassa..

Kuva. Kuormien siirtokertoimet.. MITOITUSESIMERKKI Vaaka-asennetun ulkoseinän mitoitus Runko Jänneväli L =, m Elementtityyppi PAROC Reface AST L Elementin paksuus 80 mm Pintalevyt Ulkopinta 0, mm, tumma väri (väriryhmä III, ks. taulukko 8) Sisäpinta 0, mm perforoitu Tuulikuorma q k =,0 kn/m, karakteristinen arvo Kuorman varmuuskerroin γ d =, Painekertoimet c p = 0,8 (ulkoinen paine) +0,0 (sisäinen imu) = 0,8 (vyöhyke D) c p = -0,8 (ulkoinen imu) +0,0 (sisäinen paine) = -0,8 (vyöhyke B) c p = -, (ulkoinen imu) +0,0 (sisäinen paine) = -, (vyöhyke A) Tuulen paineen suunnitteluarvo W d,d =, x (0,8 x,0) kn/m =, kn/m (vyöhyke D) Tuulen imun suunnitteluarvo W d,b =, x (-0,8 x,0) kn/m = -, kn/m (vyöhyke B) W d,a =, x (-, x,0) kn/m = -,8 kn/m (vyöhyke A) Kestävyyden suunnitteluarvo valitulle elementtityypille saadaan kuvan 0b käyrästöstä. Tuulenpainetapauksessa (vyöhyke D) kestävyyden määrää puristus: R d =, kn/m W d,d =, kn/m Tuulenimutapauksessa (vyöhyke B) kestävyyden määrää leikkaus: R d =, kn/m W d,b = -,0 kn/m Tuulenimutapauksessa (vyöhyke A) kestävyyden määrää leikkaus: R d =, kn/m W d,a = -,80 kn/m, eli kestävyys ylittyy Valitaan elementtityyppi AST S, leikkaus R d =,7 kn/m W d,a = -,80 kn/m, eli kestävyys ylittyy Valitaan elementtityyppi AST E, sisäpellin lommahdus R d =, kn/m W d,a = -,80 kn/m, eli kestävyys on riittävä Umpinaisille seinäosuuksille valitaan elementtityypit AST L (vyöhykkeet: B tuulen imu ja D tuulen paine) AST E (vyöhyke: A tuulen imu nurkka-alueella)

Aukon mitoitus Elementtiin asennetun ikkunan korkeus on 00 mm eli sama kuin elementin leveys. Kuvan mukaisesti kuorman siirtokerroin viereisille elementeille on, ja, sitä seuraaville elementeille. Tuulenpaineen suunnitteluarvo W d,d =, x, x (0,8 x,0) kn/m =, kn/m (vyöhyke D) Tuulenimun suunnitteluarvo W d,b =, x, x (-0,8 x,0) kn/m = -, kn/m (vyöhyke B) Kummassakin tapauksessa suunnitteluarvo ylittää AST L-elementin kestävyyden, joten elementtityyppi pitää vaihtaa elementtityyppiin AST S, jolloin R d =,7 kn/m (leikkaus) on riittävän suuri. Vastaava ikkuna-aukko vyöhykkeellä A aiheuttaa seuraavat kuormat viereiselle elementille: Tuulenpaineen suunnitteluarvo W d,a =, x, x (0,8 x,0) kn/m =, kn/m (vyöhyke A) Tuulenimun suunnitteluarvo W d,a =, x, x (-, x,0) kn/m = -, kn/m (vyöhyke A) Imukuorma ylittää AST S-elementin kestävyyden sekä myös AST E-elementin kestävyyden R d =, kn/m (sisäpellin lommahdus). Ikkuna on täten tuettava vanhaan seinärakenteeseen eikä viereisiin elementteihin. Tukileveydet Elementin kestävyyden suunnitteluarvo käytettäessä minimitukileveyttä 0 mm saadaan samasta kuvan 0b käyrästöstä. Tuulenpainetapauksessa (vyöhyke D) kestävyys määritetään minimitukileveydelle: R d,tuki =, kn/m > W d,d =, kn/m Tuulenpainetapauksessa ikkunan viereisille elementeille tuleva kuorma, kun kuorman siirtokerroin on,: Tuulenpaineen suunnitteluarvo W d,d =, x, x (0,8 x,0) =, kn/m (vyöhyke D) on pienempi kuin R d,tuki =,7 kn/m (AST S). Kiinnitys läpimenevillä kiinnikkeillä Kiinnikkeiden määrä määritetään kohdan.. mukaisesti. Sallittu kuorma läpimenevälle kiinnikkeelle, jossa 9 mm aluslevy, on F sall = 0,8 kn, kun AST L ja,0 kn, kun AST S tai E (ks. taulukko ). Kiinnikkeiden määrä/elementin pää lasketaan seuraavasti: Tuulenimutapauksessa (vyöhyke B) N = 0, x, m x, m x (-0,8 x,0 kn/m )/0,8 kn =, => kiinnikettä/elementin pää Tuulenimutapauksessa (vyöhyke A) N = 0, x, m x, m x (-, x,0 kn/m )/,0 kn =, => kiinnikettä/elementin pää Tuulenpainetapauksessa ikkunan viereisille elementeille tuleva kuorma, kun kuorman siirtokerroin on,: N = 0, x, m x, m x, x (-0,8 x,0 kn/m )/,0 kn =, => kiinnikettä/elementin pää Taipuma Taipumat saadaan taulukoista 9 ja 0. Tasaisesta kuormasta aiheutuva kuorma on noin 0 mm kun tuulen imu on (vyöhyke B) w k = (-0,8-0,0) x,0 kn/m = - 0,8 kn/m. Lämpötilaerosta aiheutuva taipuma on noin mm, kun lämpötilaero on ( +80 C - + C) = + C kesällä. Kuormayhdistelmät: w =,0 x 0,7 x 00 % x 0 mm +,0 x 0 % x mm =, mm, joka vastaa taipumaa L/8. w =,0 x 0,7 x 0 % x 0 mm +,0 x 00 % x mm = 9, mm, joka vastaa taipumaal/8. w =,0 x 00 % x 0 mm = 0 mm, joka vastaa taipumaa L/0. Muista kuormayhdistelmistä aiheutuva taipuma lasketaan vastaavasti. Taipuma on otettava huomioon detaljeja suunniteltaessa.

ELEMENTTIEN KIINNITYS. ELEMENTTIKIINNIKKEET Elementtikiinnikkeitä valittaessa on aina otettava huomioon kuormat ja käyttöympäristön aggressiivisuus sekä sisä- että ulkopuolella. Ulkoisesti näkyvien sekä aggressiiviseen ja hyvin kosteaan ympäristöön tulevien elementtikiinnikkeiden on aina oltava ruostumatonta terästä. Käytännössä ympäristöluokan määrittely on kuitenkin vaikeaa, joten suosittelemme ruostumattomien kiinnikkeiden käyttöä aina. Profiileja käytetään elementtien kiinnittämiseen tai tukirakenteena. Ne valmistetaan yleensä - mm paksusta, sinkitystä teräksestä. Profiilien mitoituksen suorittaa rakennesuunnittelija.. SEINÄELEMENTTIEN KIINNITYS PAROC-elementit voidaan asentaa joko vaakaan tai pystyyn. Elementit kiinnitetään yleensä läpimenevillä kiinnikkeillä tai L-profiileilla. Kiinnityksessä on otettava huomioon, että elementtejä ei saa kiinnittää vain yhdestä pintalevystä. Kun mitoitat moniaukkoisten elementtien kiinnikkeitä, ota yhteys Paroc Panel Systemiin... KIINNITYS LÄPIMENEVILLÄ ELEMENTTIKIINNIKKEILLÄ Tämä kiinnitystapa soveltuu ulkoseinien vaaka- ja pystyasennukseen. Kiinniketyyppi valitaan rungon materiaalin mukaan. Elementtien kiinnikemäärät riippuvat kuormituksesta (imu) ja elementin pituudesta/jännevälistä, elementin painosta ja mahdollisista, esimerkiksi ikkunoista tulevista kuormista. Painekertoimet etenkin nurkka-alueilla on otettava huomioon. Kiinnikkeiden vähimmäismäärä on kpl/elementin pää. Kiinnikkeiden vähimmäisetäisyys elementin päästä on 0 mm. Kiinnikemäärä/elementin pää lasketaan seuraavalla kaavalla: N = 0, x L x b x C p x q w / F sall jossa: N = kiinnikemäärä/elementin pää L = elementin pituus, m b = elementin leveys, m C p = painekerroin imulle (ulkopuolinen imu + sisäpuolinen paine, ks. kuva 9) q w = karakteristinen tuulikuorma kn/m F sall = elementtikiinnikkeelle sallittu kuorma taulukosta. Kiinnikemäärät lasketaan vedolle murtorajatilassa seuraavan kaavan mukaisesti: Kuva. PAROC-elementtien kiinnittäminen läpimenevillä elementtikiinnikkeillä. F d n x N R,d γ f x F k n x N R,k / γ m F k n x N R,k (γ m x γ f ) = n x F t,sall jossa: 7 Tiiviste PAROC-elementti Elementtikiinnike Kivivilla Tiiviste Lista 7 Listaruuvi F d = vaikutus/elementin pää, suunnitteluarvo (sis. osavarmuuskertoimen) n = kiinnikkeiden lukumäärä / elementin pää N R,d = kiinnikkeen vetolujuus, suunnitteluarvo (sis. osavarmuuskertoimen) N R,k = kiinnikkeen ominaisvetolujuus F k = ominaiskuorma / elementin pää γ f = kuorman osavarmuuskerroin =, γ m = materialin osavarmuuskerroin =, F sall = sallittu kuorma / kiinnike (sis. osavarmuuskertoimen)

Taulukko. Sallitut kuormat läpimeneville elementtikiinnikkeille. Elementtikiinnikkeet Ø,/, mm Veto Sallittu kuorma F sall, kn Leikkaus AST L AST S, AST E Kaikki tyypit N R,k N R,d F t,sall N R,k N R,d F t,sall V R,k V R,d F v,sall Aluslevyn Ø 9 mm,0,0 0,80,00,0,00,00,0,00 Aluslevyn Ø 9 mm,0,0 0,80,,,0,00,0,00 Upotettu aluslevy Ø 0 mm,0,0 0,80,,,0,00,0,00 Yllä olevat valmistajan antamat arvot ovat voimassa vain, jos kiinnitysalustan vastaavat arvot ovat vähintään yhtä suuret.. LISTOJEN KIINNITYS Listat kiinnitetään ruostumattomasta teräksestä tehdyillä ruuveilla tai niiteillä seuraavien ohjeiden mukaisesti: listat kiinnitetään ruuveilla tai niiteillä k 00 mm vältä ruuveja listasaumoissa, näin saumoista tulee joustavampia liikuntasauma tarvitaan jokaista listametriä kohti, jos listat ovat terästä ja jokaista listametriä kohti, jos listat ovat alumiinia ulkoseinissä listojen reunat pitää olla taitettu sisäänpäin sisäseinissä voidaan käyttää listoja, joiden reunat on vain vähän taivutettu vaaka-asennetuissa seinissä listasaumat pyritään sijoittamaan elementtisaumojen kohdalle.. RIPUSTUKSET.. VOIMAT Kuormitus muodostuu yleensä rakenteiden omasta painosta, tuulen paineesta ja imusta. Muuttuvia kuormia voi olla myös rakenteisiin kertyvä lumi/jää. Lisäksi on huomioitava rakenteiden lämpötilan ja kosteuden vaihtelusta aiheuttavat mahdolliset liikkeet ja niiden vaikutus kiinnikkeisiin. Jos ripustuksesta aiheutuu dynaamista kuormaa, on käytettävä elementin läpimeneviä ruuveja. Ripustuskuormat on otettava huomioon myös itse elementtien kiinnitystä mitoitettaessa. Kuva. Ripustuksen aiheuttama kuormitus. Leikkaus F v Veto F t Puristus F p Julkisivuverhouksen suurin sallittu paino on kg/m. Verhous kiinnitetään profiileihin, joiden suurin sallittu keskinäinen etäisyys on 00 mm asennettuna elementin pituussuunnassa ja 00 mm asennettuna elementin poikkisuunnassa. Ripustukset aiheuttavat elementin pinnan suuntaista leikkausta F v ja/tai kohtisuoraan elementin pintaa vastaan suuntautuvaa vetoa F t tai puristusta F p... SALLITUT KUORMAT Ripustusten edellytyksenä on, että elementtien pintapellit eivät irtoa (delaminoidu) ydinmateriaalista. Tämän vuoksi perusedellytyksenä on, että tartuntavedon ominaislujuus on yli 00 kpa. Kaikkien PAROC REFACE -elementtien (elementtityypit AST L, AST S ja AST E) tartuntavetolujuuden ominaisarvot ylittävät tämän raja-arvon. Leikkaus F v Veto F t Puristus F p Ripustuksissa on tärkeää käyttää niittejä ja ruuveja, jotka soveltuvat rakenteiden kiinnittämiseen ohutlevypeltiin. Seuraavassa taulukossa on esitetty sallitut kuormat Bulbtite- ja Peel-niiteille sekä ohutlevypeltien kiinnitykseen tarkoitetuille limittäville peltiruuveille.

Taulukko. Sallitut kuormat pintakiinnikkeille, kun kiinnikkeiden keskinäinen vähimmäisetäisyys on 0 mm. Arvot pätevät kaikille elementtityypeille ja elementin pintalevyn paksuuksille 0,, 0, ja 0,7 mm. Joissakin maissa arvot saattavat poiketa annetuista. Kiinnike Limittävä peltiruuvi Ø,8, mm Leikkaus F v sall Sallittu kuorma, N AST Veto, seinä F t sall AST S, AST E 00 00 0 Bulb-tite/Peel-niitti 00 00 00 Ripustuksia mitoitettaessa on otettava huomioon seuraavat rajoitukset:. Ripustuksesta aiheutuva leikkausvoima jossa F v n x F v sall F v = ripustuksesta aiheutuva leikkausvoima, N (ominaisarvo) n = kiinnikkeiden lukumäärä F v sall = yhdelle kiinnikkeelle sallittu leikkausvoima, N (taulukosta ) Tukiprofiilille suurin sallittu leikkausvoima on, kn/m, tällöin ruuvien ja Bulb-tite/ Peel-niittien jako on k 00 mm.. Ripustuksesta aiheutuva vetovoima jossa F t n x F t sall F t = ripustuksesta aiheutuva vetovoima, N (ominaisarvo) n = kiinnikkeiden lukumäärä F t sall = yhdelle kiinnikkeelle sallittu vetovoima, N (taulukosta ) Tukiprofiilille suurin sallittu vetovoima,0 kn/m, tällöin ruuvien jako on k 0 mm ja Bulb-tite/Peel-niittien jako k 00 mm.. Ripustuksesta aiheutuva puristusvoima jossa F p F p sall = f Cc,k x (A s + B x e) / ( γ M x γ F ) F p = ripustuksesta aiheutuva puristus, N (ominaisarvo) F p sall = pintapeltiin kohdistuva sallittu puristus, N f Cc,k = villaytimen ominaispuristuskestävyys, N/mm (taulukosta ) A s = profiilin jäykän tukipinnan pinta-ala, mm B = tukipinnan piiri, mm e = määritelty mitta, mm, kun tukipinnan leveys a 0 mm. Kun leveys a < 0 mm, mitta on kerrottava kertoimella k e = - (0 - a)/0 γ M = puristuksen materiaalivarmuuskerroin, [,] γ F = kuorman varmuuskerroin, [,] 7

Taulukko. Villaytimen ominaispuristuskestävyys f Cc,k ja e-mitta eri elementtityypeille. Elementtityyppi AST L AST S AST E f Cc,k 0,0 N/mm 0,00 N/mm 0,0 N/mm e-mitta 0 mm 0 mm 0 mm. Jos veto- ja leikkausvoima vaikuttavat yhtä aikaa (EN 99--) (F t / F t sall ) + (F v / F v sall ). Jos puristus- ja leikkausvoima vaikuttavat yhtä aikaa (F p / F p sall ) + (F v / F v sall ). Jos veto- ja puristusvoima vaikuttavat samaan rakenneosaan (esimerkiksi tuulen imu ja paine) (F t / F t sall ) + (F p / F p sall ) Kun kiinnitettävään profiiliin tai tukilevyyn, joka on sekä liimattu että kiinnitetty mekaanisesti elementin pintapeltiin, kohdistuu sekä vetokuormitusta että puristuskuormitusta, on tartuntavedolle ja puristukselle tarkistettava seuraavat rajoitukset: Tartuntaveto F t sall = f Ct,k x (A s + B x e) / (k x γ M x γ F ) jossa F t sall = pintapeltiin kohdistuva sallittu tartuntaveto, N f Ct,k = villaytimen ominaistartuntavetokestävyys, N/mm (taulukosta ) A s = profiilin jäykän tukipinnan pinta-ala, mm, tukipinnan leveys a 0 mm B = tukipinnan piiri, mm e = villatyypistä riippuva kokeellisesti määritelty mitta, mm k = pitkäaikaiskestävyydelle kokeellisesti määritelty kerroin, [,] γ M = tartuntavedon materiaalivarmuuskerroin, [,] γ F = kuorman varmuuskerroin, [,] Taulukko. Villaytimen ominaistartuntavetokestävyys f Ct;k ja e-mitta eri elementtityypeille. Elementtityyppi AST L AST S AST E f Ct,k 0,0 N/mm 0,0 N/mm 0,0 N/mm e-mitta 0 mm 0 mm 0 mm Samanaikaisesti on oltava voimassa puristusvoimalle ehto: F p sall = f Cc,k x (A s ) / (γ M x γ F ) jossa F p sall = pintapeltiin kohdistuva sallittu puristus, N f Cc,k = villaytimen ominaispuristuskestävyys, N/mm (taulukosta ) A s = jäykän tukipinnan pinta-ala ilman puristusalueen levitystä, mm γ M = puristuksen materiaalivarmuuskerroin, [,] γ F = kuorman varmuuskerroin, [,] 8

Mitoitusesimerkki Seinäelementtityypiksi on määritelty PAROC Reface AST S, paksuus 0 mm ja pintapeltien paksuus 0,. Pintaan halutaan kiinnittää tiililaattaverhous. Tiililaatat ripustetaan pystyjaolla k 00 mm oleviin vaakatukiorsiin. Tiililaatan paksuus on 0 mm, pituus 00 mm ja korkeus 00 mm. Tiililaatan omapaino on 0 kg/m. Tukiorsien tukipinnan korkeus on mm ja leveys on 0 mm. Tuulikuorman karakteristinen arvo on q k = 0,77 kn/m. Painekertoimet ovat paineelle C p = +,0 (alue D) ja imulle C p = -,0 (alue B) ja nurkka-alueella C p = -, (alue A). Kuormien varmuuskerroin on γ F =,. Orsien materiaalipaksuus t, mm, joten voidaan käyttää limittäviä peltiruuveja, joille F v sall = 0, kn ja F t sall = 0, kn.. Ripustuksesta aiheutuva leikkausvoima Yhdelle vaakaorrelle kohdistuva leikkausvoima, F v = 0, kn/m x 0, m = 0, kn/m Kiinnikkeiden lukumäärä n F v / F v sall = 0, kn/m / 0, kn = 0,8 ruuvia/m. Tuulen imusta ja kuorman epäkeskeisyydestä aiheutuva vetovoima Tuulen imu F T,w = -,0 x 0,77 kn/m x 0, m = -0, kn/m (alue B) Rakenteen epäkeskeisyydestä aiheutuva momentti tukiorsiin: M = (0,00 + (0, x 0,00)) mm x 0, kn/m = 0,007 knm/m, josta saadaan yläpuolisen tukiorren vetovoimaksi: F Mt = 0,007 knm/m / 0, m = - 0,0 kn/m Kiinnikkeiden lukumäärä n (F T,w + F M,t ) / F t sall = (0, kn/m + 0,0 kn/m) / 0, kn =,89 ruuvia/m Vastaavasti tuulen vaikutus nurkka-alueella saadaan: Tuulen imu F t = -, x 0,77 kn/m x 0, m = -0, kn/m (alue A) Kiinnikkeiden lukumäärä (F t,w + F M,t ) / F t sall = (0, kn/m + 0,0 kn/m) / 0, kn =, ruuvia/m. Tuulen paineesta ja kuorman epäkeskeisyydestä aiheutuva puristus Tuulen paine F P,w = +,0 x 0,77 kn/m x 0, m = +0, kn/m (alue D) Rakenteen epäkeskeisyydestä aiheutuva momentti tukiorsiin: F Mp = - F Mt = +0,0 kn/m F p = (F P,w + F Mp ) = (0, kn/m + 0,0 kn/m) = 0,7 kn/m = 8 N/m Lasketaan mm (a) leveälle tukiorrelle sallittu puristus: F p sall = f Cc,k x (A s + B x e) / (γ M x γ F ) Koska tukipinnan leveys a 0 mm, on taulukosta saatavaa e-mittaa elementtityypille AST S pienennettävä seuraavasti: e = k e x 0 mm, jossa k e = - (0 - a)/0 = - (0 - )/0 = 0,7 e = 0,7 x 0 mm = mm Sallittu puristus F p sall = 0,00 N/mm x ( mm x 000 mm + x 000 mm x mm) / (, x,) = 7 N/m, joka on suurempi kuin F p = 7 N/m. Seuraavaksi tarkistetaan leikkauksen, vedon ja puristuksen yhteisvaikutus. Kiinnikejako saadaan laskemalla yhteen leikkauksen ja vedon vaatimat kiinnikemäärät: 9

Tuulialueella B n (0,8 +,89) ruuvia/m =,7 ruuvia/m, eli kiinnikeväli s mm, valitaan s = 00 mm. Tuulialueella A n (0,8 +,) ruuvia/m =, ruuvia/m, eli kiinnikeväli s 0 mm, valitaan s = 00 mm.. Veto- ja leikkausvoima vaikuttavat yhtä aikaa ruuvikiinnikkeeseen (EN 99--) Tuulialueella B: (F t /F t sall ) + (F v /F v sall ) = (00/000 x 0,7 kn/0, kn) + (00/000 x 0, kn/0, kn) =,00,0 Tuulialueella A: (F t /F t sall ) + (F v /F v sall ) = (00/000 x 0,7 kn/0, kn) + (00/000 x 0, kn/0, kn) = 0,9 < 0. Puristus- ja leikkausvoima vaikuttavat yhtä aikaa (F p /F p sall ) + (F v /F v sall ) = (7 N/m / 7 N/m) + (00/000 x 0, kn/0, kn) = 0,7 <,0. Veto- ja puristusvoima vaikuttavat samaan rakenneosaan Tuulialueella B: (F t /F t sall ) + (F p /F sall ) = (00/000 x 0,7 kn/0, kn) + (7 N/m / 7 N/m) = 0, <,0 Tuulialueella A: (F t /F t sall ) + (F p /F sall ) = (00/000 x 0, kn/0, kn) + (7 N/m / 7 N/m) = 0,7 <,0 Tiililaattaverhous voidaan siis kiinnittää orsijaolla k 00, kiinnikeväli s = 00 mm tuulialueella B ja s = 00 mm tuulialueella A. Kuormituksessa ei ole huomioitu mahdollista rakenteiden kosteuden, jään ja kinostuvan lumen vaikutusta. Seinäelementin ja tiililaatan orsirakenteiden välillä olevien lämpötilaerojen on arvioitu jäävän pieniksi. Kun kiinnitysorren pituus on, m ja dt < 70 C (talvi -0 C ja kesä +0 C), niin pituuden kokonaismuutos on dl = α x dt x L =, x 0 - x 70 C x 00 mm =,0 mm. Kiinnitysorren soikeat kiinnitysreiät sallivat pienet liikkeet. Lämpötilaliikkeistä ei aiheudu ylimääräistä kuormitusta ruuvikiinnityksiin. 0

HYVÄKSYNNÄT JA SERTIFIKAATIT PAROC Reface -elementtien ominaisuuksia valvotaan jatkuvasti Panel Systemin omalla sekä virallisten laitosten suorittamalla laadunvalvonnalla. Det Norske Veritas on myöntänyt Paroc Panel Systemille ISO 900-laatisertifikaatin. Koko toimintoketju raaka-aineiden valinnasta asiakastoimituksiin toimii tinkimättömän laatujärjestelmän mukaisesti. Paroc Panel Systemillä on myös VTT:n myöntämä vapaaehtoinen tuotesertifikaatti PAROC Reface -elementille.

PAROC PANEL SYSTEM KOKEMUSTA VUODESTA 98 PAROC-elementit ovat laadukkaita, teräspintaisia sandwichelementtejä, joiden ydin on kivivillaa. Niiden tärkeimpiä käyttökohteita ovat liike-, teollisuus- ja toimistorakennusten sekä julkisten rakennusten julkisivut, väliseinät ja sisäkatot. TUOTTEET Paroc Panel System valmistaa teräspintaisia, vuorivillaytimisiä sandwichelementtejä julkisivuihin, väliseiniin ja sisäkattoihin. Elementit ovat turvallisia, kevyitä, helppoja asentaa sekä edustavan näköisiä. Niistä valmistuu viimeisteltyä julkisivua nopeasti. PAROC-rakennuselementtien erinomaisia ominaisuuksia ovat muun muassa palamattomuus, lujuus, lämmöneristävyys ja tiiviys. OSAAMINEN Laadukkaiden tuotteidemme taustalla on osaava ja sitoutunut henkilöstö. Tarjoamme asiakaslähtöisiä ratkaisuja, jotka ovat turvallisia, toimivia ja tyylikkäitä. Tuotamme lisäarvoa yhteistyökumppaneillemme olemalla menestyksekäs ja inspiroiva työpaikka, jossa kehittymisen ja osaamisen palo ei sammu. Tavoitteenamme on jatkossakin olla suosituin vuorivillaytimisten sandwichelementtien toimittaja. MYYNTI JA TUOTANTO Kansainvälinen myyntikonttori- ja jälleenmyyntiverkostomme kattaa lähes koko Euroopan sekä Lähi-idän. Päämarkkinaaluettamme ovat Pohjois- ja Itä-Eurooppa. Pitkällä kokemuksella ja luotettavana yhteistyökumppanina olemme ansainneet markkinajohtajan aseman Pohjoismaissa. PAROCelementit valmistetaan Paraisilla. Tiedot tässä esitteessä ovat yksinomainen ja täydellinen kuvaus tuotteen ominaisuuksista. Kuvaus on voimassa tämän esitteen laatimishetkestä siihen saakka, kunnes se korvataan uudella sähköisellä tai painetulla kuvauksella. Kuvauksen viimeisin versio on aina nähtävillä Parocin verkkosivuilla. Esitemateriaalimme esittää tuoteratkaisut ja sovellukset, joihin tuotteidemme toiminnallisuus ja tekniset ominaisuudet on hyväksytty. Mitään tässä esitteessä esitettyä ei ole pidettävä takuun antamisena. Emme vastaa tuotteidemme käyttämisestä kolmansien osapuolien tuotteiden tai ratkaisuiden käytön tai asentamisen yhteydessä. Emme vastaa tuotteen soveltuvuudesta sellaiseen käyttötarkoitukseen, johon sitä ei ole tämän esitteen antamien tietojen mukaisesti tarkoitettu. Pidätämme oikeudet muokata tai muuttaa esitteitämme. Elokuu 07 Korvaa Helmikuu 07 00PPSFI087 PAROC PANEL SYSTEM OY AB Sysilahden teollisuusalue 00 Parainen Puhelin +8 87 8000 Sähköposti panelinfo@paroc.com www.paroc.fi/panelsystem