Henna-Riikka Nissinen HEHKUTUS- JA PEITTAUSLINJAN 1 TURVALLISTAMINEN
|
|
- Oskari Jääskeläinen
- 8 vuotta sitten
- Katselukertoja:
Transkriptio
1 Henna-Riikka Nissinen HEHKUTUS- JA PEITTAUSLINJAN 1 TURVALLISTAMINEN Opinnäytetyö KESKI-POHJANMAAN AMMATTIKORKEAKOULU Kemiantekniikan koulutusohjelma Kesäkuu 2009
2 Yksikkö Tekniikan ja liiketalouden yksikkö, Kokkola Aika Koulutusohjelma Kemiantekniikka Työn nimi Hehkutus- ja peittauslinjan 1 turvallistaminen Työn ohjaaja TKl Kaj Jansson Työelämäohjaaja Käyttöinsinööri Juho Keskitalo Tekijä/tekijät Henna-Riikka Nissinen Sivumäärä Opinnäytetyö tehtiin Outokumpu Tornio Worksin kylmävalssaamolla 1. tavoitteena oli hehkutus- ja peittauslinjan 1 turvallistaminen. Työn Turvallistamistyö alkoi linjalle aiemmin laadittujen riskikartoitusten päivittämisellä. Samalla linjalle mietittiin muutosehdotuksia siihen, miten työturvallisuutta saataisiin parannettua. Kun kartoitukset oli päivitetty, niiden pohjalta linjalle laadittiin työturvallisuusjärjestelmän mukaiset työohjeet. Työohjeiden avulla voidaan yhtenäistää työtapoja, ja lisäksi niillä on merkitystä uusien työntekijöiden perehdyttämisessä sekä vaara- ja onnettomuustilanteiden tutkimisessa. Asiasanat turvallistaminen, riskikartoitus, työohjeet
3 CENTRAL OSTROBOTHNIA UNIVERSITY OF APPLIED SCIENCES Date June 2009 Author Henna-Riikka Nissinen Degree programme Bachelor s Degree in Chemical Engineering Name of thesis Securing of Annealing- and Pickling Line 1 Instructor Licentiate of Technology Kaj Jansson Pages Supervisor Section manager Juho Keskitalo This thesis was made in the cold rolling plant 1 in Outokumpu Tornio Works. The aim of the thesis was to make the annealing- and pickling line 1 secure. The work was started with updating the risk surveys. Suggestions for changes for better safety were also taken into consideration. The work instructions were made according to the risk surveys. The instructions will be helpful when new employees are being familiarized as well as in investigating work accidents. Key words Securing, risk survey, instructions
4 LYHENTEET HP Hehkutus- ja peittauslinja RAP Rolling-annealing-pickling, valssaus-hehkutus-peittaus TTT Työturvallisuus- ja työterveys KYVA 1 Kylmävalssaamo 1 TTA Työn turvallisuusanalyysi TVA Työn toimintovirheanalyysi HAZOP Poikkeamatarkastelu
5 TIIVISTELMÄ ABSTRACT LYHENTEET SISÄLLYS 1 JOHDANTO 1 2 OUTOKUMPU TORNIO WORKS Yleistä Outokumpu Tornio Worksista Kylmävalssaamo HP Hehkutusuuni Jäähdytysvyöhyke Kuulapuhallus Elektrolyysipeittaus Sekahappopeittaus 6 3 RISKIENHALLINTA Määrittely Riskienhallintaprosessi 8 4 RISKIKARTOITUS Yleistä riskikartoituksesta Riskien luokittelu Toimenpiteet HP1-linjan riskikartoituksen päivittäminen Toimenpide-ehdotukset HP1-linjalle Alkupään toimenpide-ehdotukset Prosessiosan toimenpide-ehdotukset Loppupään toimenpide-ehdotukset 15 5 TYÖOHJEISTUS Työohjeiden laadinta Työohjeiden luokittelu 16 6 HP1-LINJAN TYÖOHJEET Loppupään työohjeet tarkastus Loppupään työohjeet päällekelaus Loppupään työohjeet loppupään toiminnot 22 7 POHDINTA 32 LÄHTEET 34 LIITTEET
6 1 JOHDANTO Opinnäytetyöni aihe löytyi Outokummun Tornio Worksin hehkutus- ja peittauslinjalta 1 (HP1), josta puuttui työturvallisuusjärjestelmän mukaiset työohjeet. HP1-linjalle oli aiemmin laadittu riskikartoitukset, jotka sisälsivät linjalla tavanomaisesti tehtävät työt. Linjalle oli myös laadittu riskikartoituksiin perustuen joitakin lähinnä linjan alkupäätä ja yleisiä asioita koskevis työohjeita, mutta suurin osa linjan työohjeista oli vielä tekemättä. Työni tavoite oli käydä riskikartoitukset läpi ja päivittää ne yhteistyössä linjan henkilöstön ja työnjohdon kanssa. Riskin arviointeihin perustuen linjalle tuli laatia työturvallisuusjärjestelmän mukaiset työohjeet. Turvallistamistyö vaikutti mielenkiintoiselta. Turvallisuusasiat ovat nykyisin tärkeä osa yrityksen imagoa. Työn mielenkiintoa lisäsi oma kokemukseni RAP5 (rolling-annealingpickling, valssaus-hehkutus-peittaus) -linjalla kahden kesätyörupeaman ajalta. Työn suorituksen aloitin riskikartoitusten päivittämisellä yhteistyössä linjan henkilöstön kanssa. Samaan aikaan linjalle mietittiin muutosehdotuksia turvallisuuden parantamiseksi. Kun riskikartoitukset oli päivitetty ja tarkastettu, niiden pohjalta laadittiin työohjeet linjan jokaisesta työvaiheesta. Työohjeisiin otettiin kuvia eri työvaiheista selkeyttämään ohjeistusta. Lopuksi ohjeet vielä tarkastettiin asiavirheiden karsimiseksi. Riskikartoitukset ja työohjeet liitettiin Tornio Worksin työturvallisuus- ja työterveys-tietokantaan (TTT), jossa ne ovat koko henkilökunnan nähtävillä. Tavoitteenani oli laatia mahdollisimman selkeät työohjeet. Osa työvaiheista on esitetty erittäin yksityiskohtaisesti. Lisäksi halusin liittää töihin mahdollisimman paljon selkeyttäviä kuvia. Työn lähteenä käytettiin ensisijaisesti Outokumpu Tornio Worksin TTT-tietokantaa.
7 2 OUTOKUMPU TORNIO WORKS 2.1 Yleistä Outokumpu Tornio Worksista Outokumpu Tornio Works -liiketoimintayksikkö koostuu Kemin kromikaivoksesta ja Tornion terästehtaasta. Tornion terästehdas on mailman suurin yhtenäinen teräksen valmistusyksikkö. Siihen kuuluu ferrokromitehdas, terässulatto, kuumavalssaamo, kylmävalssaamo, Röyttän satama, tutkimuskeskus, myynti sekä useita muita toimintoja. Lisäksi yksikköön kuuluu Hollannin Terneuzenissa sijaitseva jatkojalostustehdas. Outokumpu toimittaa tuotteitaan, ruostumattomia teräsnauhoja ja -levyjä yli 60 maahan. Niistä suurin osa myydään Eurooppaan ja Aasiaan. Tornio Worksin henkilöstömäärä on n (Tervetuloa taloon; Henkilöstökatsaus 2008.) 2.2 Kylmävalssaamo 1 Kylmävalssaamo 1:n (KYVA 1) lopputuotteita ovat ruostumattomat ja haponkestävät teräsnauhat ja -levyt. Niistä suurin osa myydään Eurooppaan ja Aasiaan. KYVA 1:n vuosikapasiteetti on tonnia ja siellä työskentelee 730 henkilöä. KYVA 1:n tuotantokaavio näkyy kuviossa 1. Kuumavalssaamolta tuleva teräsnauha ohjataan ensin valmistelulinjalle tai suoraan HPlinjalle 3. Teräsnauha hehkutetaan hehkutusuunissa sisäisen rakenteen tasaamiseksi. (Kromimalmista ruostumattomaan teräkseen 2005.) Tämän jälkeen teräs jäähdytetään ja kuumavalssauksessa ja hehkutuksessa teräksen pinnalle syntynyt oksidikerros poistetaan kuulapuhalluksella. Elektrolyysi- ja sekahappopeittauksella nauhan pinnasta saadaan erotettua loputkin oksidikerroksesta ja sen alla oleva kromiköyhä kerros. Hehkutus- ja peittausprosessi muuttaa teräksen pinnan tummasta kirkkaaksi. Mahdolliset pinnantarkastuksessa todetut pintaviat poistetaan nauhanhiontalinjassa. Osa tuotannosta menee jo tässä vaiheessa myyntiin. (Kromimalmista ruostumattomaan teräkseen 2005; Muotkavaara 2005.)
8 Peittauksen jälkeen teräsnauha kylmävalssataan lopulliseen paksuteen yhdellä kolmesta Sendzimir-valssaimesta. Kylmävalssauksen jälkeen teräs on jälleen hehkutettava ja peitattava haluttujen lujuusominaisuuksien saamiseksi. Hehkutus ja peittaus tapahtuvat HP-linjalla 1, 2 tai 4. Niiden periaate on sama kuin HP-linjalla 3, mutta kylmävalssattua nauhaa ei enää kuulapuhalleta. (Kromimalmista ruostumattomaan teräkseen 2005.) Kylmävalssattu, hehkutettu ja peitattu nauha ajetaan vielä viimeistelyvalssaimen 1 tai 2 läpi pintaominaisuuksien parantamiseksi ja ohuimmat nauhat voidaan ajaa vielä venytysoikaisun läpi tasomaisuuden parantamiseksi. Teräsnauhat leikataan asiakkaan haluamiin mittoihin halkaisu- ja katkaisulinjoilla. Teräsnauhat voidaan asiakkaan halutessa toimittaa myös levyinä. Teräsnauhat ja -levyt pakataan pakkauslinjalla. Lopuksi tuotteet kuljetetaan korkeavarastoon ja lähettämöön, josta ne toimitetaan asiakkaille. (Kromimalmista ruostumattomaan teräkseen 2005.) KUVIO 1. Kylmävalssaamo 1:n tuotantokaavio (Muotkavaara 2005.)
9 2.3 HP1 HP1 on Kylmävalssaamo 1:n vanhin hehkutus-peittauslinja, ja se on otettu käyttöön vuonna Linjaa on osittain uusittu vuonna HP1-linjalla pystytään ajamaan sekä kuuma- että kylmänauhaa, lähinnä kuitenkin 1,5 7 mm kylmänauhaa, joka on leveydeltään mm. Linjan maksiminopeus on 50 m/min. HP1-linjalla työskentelee normaalisti viisi henkilöä vuorossa. (Nissinen 2005a.) HP1-linja on jatkuvatoiminen läpivetolinja, jossa nauha kulkee nauhakohtaisella vakionopeudella, joka on riippuvainen nauhan paksuudesta ja leveydestä. Linja koostuu useasta peräkkäin asetetusta yksiköstä. Linjan alkupäähän tulevat teräsrullat siirretään aukikelaimille, joissa ne rullataan auki. Linjalla on kaksi aukikelainta, joilta molemmilta syötetään vuorotellen uutta nauhaa prosessiin. Nauhojen päät kohtaavat riosteysasemalla, jossa ne hitsataan kiinni jo linjassa olevan nauhan häntäpäähän. Hitsaus tapahtuu MIGmenetelmällä. Nauhojen liitosvaiheessa linjan alkupää on pysähdyksissä, jolloin linjan prosessiosaan syötetään nauhaa nauhavarastosta, jonka pituus on 150 m. Linjan prosessiosa rakentuu hehkutusuuneista ja näitä seuraavista jäähdytysvyöhykkeistä, yhdestä kuulapuhallusyksiköstä, sähkökemiallisesta elektrolyyttipeittausosasta ja kemiallisesta sekahappopeittauksesta. (Nissinen 2005a.) Hehkutusuuni Hehkutusuuni koostuu esikuumennusuunista (pituus 24 m) ja varsinaisesta hehkutusuunista (36 m). Energiatehokkuuden parantamiseksi hehkutusuunin savukaasut johdetaan ensin esikuumennusuunin läpi ja sen jälkeen rekuperaattorille ja vasta tämän jälkeen ulkoilmaan. Esikuumennusuunissa nauhan lämpötila nousee O C:een. Hehkutusuunissa käytettävä polttoilma lämmitetään rekuperaattorissa hehkutusuunin savukaasujen vapauttamalla jätelämmöllä. Varsinaisessa hehkutusuuniosassa teräksen lämpötila nousee O C:een. Tällöin kuumanauhan kuumavalssauksessa erkautuneet faasit liukenevat ja teräs homogenisoituu. Kylmänauhalla rakenne palautuu kylmävalssausta edeltäneeseen tilaan ja materiaaliin saadaan haluttu raekoko ja mekaaniset ominaisuudet. Teräksen rakenne siis tasautuu ja sen mekaaniset ominaisuudet muuttuvat. HP1-linjan
10 uunissa käytetään polttoaineena nestekaasua, joka on pääosin propaania. Nestekaasu toimitetaan uunille nestekaasun höyrystinasemalta Jäähdytysvyöhyke Hehkutuksen jälkeen teräs kulkee jäähdytysvyöhykkeen läpi, jossa nauha jäähdytetään ohjaamalla nauhan pintaan suutinputkilla jäähdytysilmaa ja vettä. Jotta teräs saavuttaa hyvän korroosiokestävyyden ja mekaaniset ominaisuudet, on jäähdytyksen tapahduttava nopeasti. Tästä syystä käytettävät jäähdytysilma- ja vesimäärät ovat suuria Kuulapuhallus Hehkutuksessa teräksen pintaan muodostuu oksidikerros, jonka alle syntyy kromiköyhä vyöhyke. Nämä kerrokset tulee poistaa teräksen pinnasta korroosionkestävyyden saavuttamiseksi. Prosessin ensimmäisen vaihe on kuulapuhallus. Kuulapuhallusta käytetään ainoastaan kuumanauhoilla. Teräksen pintaan lingotaan suurella nopeudella pieniä teräskuulia, jotka rikkovat mekaanisesti teräksen pinnassa olevaa oksidikerrosta. Syntyvä metallioksidipöly imetään pölynkäsittelylaitokseen, joka toimii linjan yhteydessä Elektrolyysipeittaus Seuraava vaihe oksidikerroksen poistamisessa on sähkökemiallinen elektrolyysipeittaus. Nauha upotetaan elektrolyysialtaaseen, jossa elektrolyyttiliuoksena toimii natriumsulfaatin (Na 2 SO 4 ) vesiliuos. Liuoksen Na 2 SO 4 -pitoisuus on n. 150 g/l. Elektrolyyttiliuosta kierrätetään pumppaamalla sitä jatkuvasti elektrolyyttipeittausaltaan ja kierrätyssäiliöiden välillä suljetussa kierrossa. Kierrossa olevan elektrolyytin määrä on n. 50 m 3. Na 2 SO 4 - lisäykset tehdään suoraan kierätyssäiliöihin. Kierrätyssäiliöiltä elektrolyyttiliuos pumpataan levylämmönvaihtimille, joissa liuos lämmitetään sekoituslauhduttimesta saatavan vesihöyryn avulla. Elektrolyyttiliuoksen lämpötila on n O C, kun se pumpataan elektrolyysialtaille. Koska elektrolyyttiluos happanee elektrolyysissä, siihen
11 lisätään säännöllisin väliajoin pieniä määriä natriumhydroksidia (NaOH), jotta liuos pysyy neutraalina. Eletkrolyysipeittaus perustuu epäsuoraan polaarisaatioon. Elektrolyysialtaissa teräsnauha kulkee nauhan ylä- ja alapuolisten virtakiskojen, anodi- ja katodiparien, välistä kytkeytyen vuorotellen anodi- ja katodivaiheeseen. Teräs on siis välillä katodisessa ja välillä anodisessa polarisaatiossa. Elektrolyyttiliuos toimii prosessin virrankuljettajana. Virtaa peittaus käyttää A. Varsinainen peittautuminen tapahtuu teräksen anodivaiheessa, jolloin oksidit liukenevat. Hydroksidisakka laskeutuu painovoimallisesti altaan pohjalle. Haittapuolena neolyyttipeittauksessa on liukeneva kuudenarvoinen kromi (Cr6+). Peittauksessa höyrystyvä neolyyttihöyry imetään katetuista altaista hönkäimurilla ja johdetaan kaasunpesurille. (Nissinen 2005a, 2005b.) Sekahappopeittaus Elektrolyysipeittauksen jälkeen nauha kulkee välihuuhtelun ja harjakoneiden läpi sekahappopeittaukseen. Välihuuhtelun avulla estetään neolyytin kulkeutuminen sekahappoaltaisiin. Sekahappopeittaus tapahtuu upottamalla liikkuva nauha sekahappokylpyyn, joka koostuu typpihapon (HNO 3 ) ja fluorivetyhapon (HF) vesiliuoksesta. Peittaushappojen kierto tapahtuu samalla periaatteella kuin elektrolyysipeittauksessa. (Nissinen 2005b & Muotkavaara 2005.) Levylämmönvaihtimessa vedellä 60-celsiusasteiseksi lämmitetty sekahappo liuottaa teräsnauhaan jääneen lopun oksidikerroksen sekä kromiköyhän vyöhykkeen. Typpihappo toimii happokylvyssä hapettimena ja fluorivetyhappo kompleksinmuodostajana. Sekahappoa on kierrossa n. 70 m 3. Koska sekahappokylpyyn liukenee metalleja, osa sekahaposta pumpataan säännöllisesti regenerointi-neutralointilaitokselle ja pois pumpattu osuus korvataan regeneroidulla hapolla tai raakahapoilla ja vedellä. (Nissinen 2005b & Muotkavaara 2005.) Sekahaposta aiheutuu happohöyryjä, jotka imetään hönkäimureilla kaasunpesuriin. Höyrynpesussa peittauksessa syntyneet typen oksidit (NO X ) prosessoidaan katalyyttisesti
12 ammoniakkiveden ja happohöyryn kuumentamisen (750 O C:een) avulla typpikaasuiksi ja vesihöyryksi. (Nissinen 2005b & Muotkavaara 2005.)
13 3 RISKIENHALLINTA 3.1 Määrittely Riskienhallinta on työtä yrityksen toiminnan jatkuvuuden ja henkilöstön hyvinvoinnin turvaamiseksi. Riskienhallinta edellyttää suunnittelua, päätöksiä ja toimenpiteitä, jotka tähtäävät riskien ja niistä aiheutuvien vahinkojen vähentämiseen. Hyvä riskienhallinta on luonteeltaan ennakoivaa, tietoista, suunnitelmallista ja järjestelmällistä. (Startti riskien hallintaan ) Outokumpu Tornio Works noudattaa TTT-politiikkaa, jossa se sitoutuu mm. tarjoamaan jokaiselle yhtiöläiselle turvallisen ja terveellisen työympäristön, täyttää turvallisuuslainsäädännön ja -määräysten vaatimukset sekä edistää turvallista työympäristöä ja terveellisiä työolosuhteita. (Pesola 2008.) 3.2 Riskienhallintaprosessi Riskienhallintaprosessi voidaan jakaa neljään eri vaiheeseen: riskien tunnistaminen ja arviointi, riskienhallintakeinot, varautuminen vahinkoihin sekä seuranta ja vahingoista oppiminen. Riskienhallintaprosessin vaiheet on esitetty kuviossa 2. Riskien tunnistaminen on tärkeä lähtökohta työturvallisuuden parantamisessa. Riski on tunnistettava, jotta se pystytään torjumaan. Riskien tunnistamisen tulee kattaa kaikki toiminta yrityksessä. Riskien arviointi on selvitys siitä, ovatko varotoimenpiteet riittävät vai pitäisikö tehdä enemmän vaarojen välttämiseksi. Tavoitteena on, ettei kukaan loukkaannu eikä sairastu. Riskien tunnistamiseksi ja arvioimiseksi jokaisesta yrityksen työtehtävästä on tehtävä riskikartoitus. (Startti riskien hallintaan ) Riskienhallintaprosessin toisessa vaiheessa mietitään, miten vahingot voidaan välttää tai niiden seurauksia vähentää. Tämä tarkoittaa käytännön toimenpiteitä riskien vähentämiseksi, esimerkiksi muuttamalla työtapoja, huolehtimalla koneiden kunnosta ja
14 turvallisuudesta sekä kehittämällä työympäristöä. Koska riskejä ei aina voida poistaa kokonaan, on suunniteltava, miten vahinkoihin voidaan varautua. Työohjeistus on tärkeä varautumiskeino, jonka avulla työntekijä tiedostaa työn oikean suoritustavan sekä mahdolliset riskit ja näin ollen osaa varautua niihin. (Startti riskien hallintaan ) Prosessin viimeinen vaihe on seuranta. Seurannan avulla saadaan kuva yrityksen todellisesta tilanteesta. Jatkuvaa työympäristön tarkkailua ja vaarojen tunnistamista on tehostettu Tornion tehtailla ohjeistetuilla toimenpiteillä, kuten vaaratilanneilmoitusmenettelyillä, aloitetoiminnalla, työsuojeluparitoiminnalla, työsuojelukierroksilla ja turvallisuusvarteilla. (Startti riskien hallintaan ; Pesola 2008.) KUVIO 2. Riskienhallintaprosessin vaiheet (Startti riskien hallintaan )
15 4 RISKIKARTOITUS 4.1 Yleistä riskikartoituksesta Työturvallisuuslaki 738/2002 (astunut voimaan v. 2003) määrittelee työn vaarojen selvittämisen ja arvioinnin reuraavasti: 10 Työn vaarojen selvittäminen ja arviointi Työnantajan on työn ja toiminnan luonne huomioon ottaen riittävän järjestelmällisesti selvitettävä ja tunnistettava työstä, työtilasta, muusta työympäristöstä ja työolosuhteista aiheutuvat haitta- ja vaaratekijät sekä, milloin niitä ei voida poistaa, arvioitava niiden merkitys työntekijöiden turvallisuudelle ja terveydelle. Työnantajalla tulee olla hallussaan 1 momentissa tarkoitettu selvitys ja arviointi. Selvitys ja arviointi on tarkistettava olosuhteiden olennaisesti muuttuessa ja se on muutenkin pidettävä ajan tasalla. (Pesola 2007.) Riskienhallinnan tehokkaan toteutumisen takaamiseksi Tornion tehtailla on eri osastoilla nimetyt henkilöt, jotka ovat vastuussa oman osaston riskinkartoituksesta. Suurin osa riskikartoituksista tehdään työnjohtajien johdolla. Riskikartoituksessa käydään läpi kaikki kohteen työtehtävät ja määritetään jokaisen tehtävän suorituksessa esiintyvät riskit. Riskikartoitus tulee tehdä yhteistyössä työntekijöiden kanssa. Riskikartotukseen tarkoitetuissa kokouksissa on hyvä olla mukana sellaisia henkilöitä, jotka tuntevat kohteen hyvin eri näkökulmista. (Pesola 2007.) Riskikartoitukset tulee päivittää aina linjan muutostöiden yhteydessä. Lisäksi ne olisi syytä tarkistaa määräajoin. Riskikartoituksen pohjalta voidaan suunnitella linjalle tarvittavia muutostöitä työturvallisuuden parantamiseksi. Lisäksi riskikartoitus toimii pohjana työohjeiden laadinnassa. (Hyvä riskianalyysi 2007.) Järjestelmällisyyden takaamiseksi riskikartoituksen laadintaan ja tarkastukseen on kehitetty erilaisia menetelmiä. Hyvän riskianalyysin ohjeiden mukaan riskianalyysi ei onnistu yhdellä menetelmällä, vaan riskianalyysiin on käytettävä useita toisiaan täydentäviä menetelmiä. Analyysissa tulee olla esimerkiksi yksi karkean tason tunnistusmenetelmä,
16 yksi menetelmä teknisen järjestelmän tarkasteluun ja yksi menetelmä ihmisten työtehtävien tarkasteluun. (Hyvä riskianalyysi 2007.) Tornion tehtaalla on käytössä mm. työn turvallisuusanalyysi (TTA), työn toimintovirheanalyysi (TVA) ja poikkeamatarkastelu (HAZOP), jotka toimivat hyvänä riskien kirjaamisen pohjana varmistaen sen, että kaikki tarvittavat näkökohdat otetaan huomioon. HAZOP soveltuu hyvin meidän prosessiemme analysoimiseen, on yksityiskohtainen ja tarkka menetelmä sekä ajan käytön kannalta järkevä. TVA tuo esiin ihmisten tekemät virheet ja on siten HAZOP:ia hyvin täydentävä. Potentiaalisten ongelmien analyysillä selvitetään tärkeimmät kohteet, joihin sitten paneudutaan tarkemmin esim. HAZOP:lla tai toimintovirheanalyysillä. (Pesola 2007.) Tämän työn tarkoituksena oli päivittää linjan riskikartoitus, jossa on käyty läpi vakiintuneet työt. Vakiintuneilla töillä tarkoitetaan normaalia tuotantotoimintaa, joka sisältää poikkeustilanteet, häiriöt jne. Vakiintuneiden töiden ensisijaisia turvallisuusanalyysimenetelmiä ovat TTA ja TVA, joita on myös tässä työssä käytetty. TTA:n ja TVA:n tarkastuslistat on esitetty liitteissä 2 ja Riskien luokittelu Riskit luokitellaan OHSAS standardin mukaisesti todennäköisyyden ja seurausten perusteella. Näin tunnistetaan, mikä kohteessa on keskeistä ja mitkä vaarat on tärkeintä torjua ensimmäisenä. Riskit jakautuvat merkityksettömiin, vähäisiin, kohtalaisiin, merkittäviin ja sietämättömiin riskeihin (TAULUKKO 1). Jos riskin suuruus on kohtalainen tai sitä suurempi, vaaditaan toimenpiteitä työn turvallisuuden parantamiseksi.
17 TAULUKKO 1. Standardin OHSAS mukainen riskien luokittelu todennäköisyyden ja seurausten perusteella (Pesola 2008.) TODEN- NÄKÖISYYS SEURAUKSET Vähäiset Haitalliset Vakavat Epätodennäköinen 1x1 1 Merkityksetön riski 1x2 2 Vähäinen riski 1x3 3 Kohtalainen riski Mahdollinen 2x1 2 Vähäinen riski 2x2 3 Kohtalainen riski 2x3 4 Merkittävä riski Todennäköinen 3x1 3 Kohtalainen riski 3x2 4 Merkittävä riski 3x3 5 Sietämätön riski Todennäköisyys vaaratekijän esiintymiselle ( T ): T = 1 Epätodennäköinen ( esim. 1krt / 10v ) T = 2 Mahdollinen ( esim. 1krt / 1v ) T = 3 Todennäköinen ( esim. > 1krt / 1kk ) Vaaratekijän haitalliset seuraukset ( S ): S = 1 Vähäiset ( esim. sairasloma max 1-2vrk ) S = 2 Haitalliset ( esim. sairasloma max 1-4 vko ) S = 3 Vakavat ( esim. sairasloma 1-12kk tai enemmän ) 4.3 Toimenpiteet Kun riskit on tunnistettu ja luokiteltu, on aika suunnitella mahdolliset toimenpiteet, joilla työn suoritus saadaan turvallisemmaksi. Riskienhallintatoimenpiteiden suunnittelun tulee edetä siten, että ensin pyritään estämään vaara- tai haittatekijän syntyminen, sitten kiinnitetään huomiota tekniseen suojaamiseen ja viimeiseksi henkilösuojainten käyttöön, ohjeisiin ja koulutukseen. (Pesola 2007.) 4.4 HP1-linjan riskikartoituksen päivitys HP1-linjan turvallistamistyö alkoi riskikartoitusten päivittämisellä. Riskikartoitukset oli laadittu muutama vuosi sitten linjan koko alueelle. Kartoitusten jälkeen linjalle oli tullut joitakin muutoksia, lähinnä työn suorituksia koskien, ja nyt ne tuli käydä läpi ja muokata ajan tasalle.
18 Riskikartoitukseen tutustumisen aloitin tiedonhaulla. Etsin tietoa riskienhallinnasta ja Outokummun omasta käytännöstä sen TTT-tietokannasta. Perehdyin mm. TTA:han, TVA:han ja HAZOP:hen, jotta kartoitus tapahtuisi järjestelmällisesti. Lisäksi tutustuin linjaan ja tavanomaisiin työtehtäviin. Käytin tutustumistyössä apuna työpaikkaselvityksiä, riskikartoituksia ja aiempaa kokemustani hehkutus- ja peittauslinjan töistä. Ennen linjalle menoa kävin ko. alueen riskikartoituksen läpi kohta kohdalta ja laadin valmiiksi kysymyksiä, joita esitin henkilöstölle. Näin toimittuani varmistin, että jokainen kohta tuli käytyä läpi, ja perehdyin kaikkiin työtehtäviin ja niiden vaiheisiin. Varsinaisen riskikartoituksen läpikäymisen suoritin koko linjan henkilöstön kanssa. Kartoitukset käytiin läpi alkupään, prosessiosan ja loppupään kanssa jokaisessa kolmessa työvuorossa. Näin kartoitukseen saatiin mahdollisimman monta näkökulmaa. Kun kartoitukset oli käyty läpi, pidimme ohjaajan ja päivämestarin kanssa palaverin, jossa kävimme kaikki kohdat vielä kertaalleen läpi. Riskikartoitukset kirjattiin valmiille pohjalle TTT-tietokantaan. Riskikartoituksista käyvät ilmi työtehtävä, vaaratekijöiden kuvaukset ja niiden syyt, riskin suuruus, toimenpiteet riskien pienentämiseksi sekä vastuuhenkilöt. Päivittämisen jälkeen lähetin kartoitukset vielä ohjaajan tarkastettavaksi. Tehtyäni tarvittavat muutokset ohjaaja hyväksyi päivitykset ja ne siirtyivät tietokantaan kaikkien henkilöstön jäsenten luettavaksi. HP1-linjan riskikartoitus on liitteessä Toimenpide-ehdotukset HP1-linjalle Alkupään toimenpide-ehdotukset HP1-linjan alkupäässä on puutteita valaistuksessa useassa eri kohdassa. Valaistus on heikkoa kelaimilla, alarampilla, loveajalla ja leikkurilla. Lisätään ko. kohteiden valaistusta.
19 4.5.2 Prosessiosan toimenpide-ehdotukset Prosessiosalla on puutteita valaistuksessa etenkin uunin ja jäähdytysvyöhykkeen alueella, jonne kaivattaisiin parempaa valaistusta. Kannatinrullia vaihdettaessa revolverien alla on hyvin pimeä työskennellä. Kannatinrullien kohdalla ja jäähdytyksen alueella tulisi olla kiinteät halogeenivalaisimet, joissa voisi olla katkaisin. Aiemmin ko. kohteisiin on suunniteltu hankittavaksi liikuteltavat valot, mutta niiden käyttö olisi käytännössä hankalaa. Letkuteltaessa lattiaa valaisin saattaa kaatua ja rikkoutua. Lisäksi olisi epävarmaa, pysyisivätkö liikuteltavat valot tallessa ja löytyisivätkö tarvittaessa. Sekahappo- ja neolyyttinäytteidenotto tapahtuu tällä hetkellä näytteenottoventtiilistä näytepulloon. Näytteenotossa ovat riskinä kemikaaliroiskeet. Tutkitaan mahdollisuus rakentaa näytteidenottolaatikko, kuten RAP5:lla. Näytteenottoventtiilin ympärillä on pleksistä valmistettu kannellinen suojalaatikko. Laatikossa on näytteenottopullolle teline, johon pullo asetetaan. Kansi suljetaan näytteenoton ajaksi. Näytteenottoventtiili sijaitsee laatikon ulkopuolella. Koska laatikko on läpinäkyvä, näytteenottoa pystytään seuraamaan. Kun näytettä on riittävästi, suljetaan venttiili, avataan laatikon luukku ja suljetaan näytteenottopullon korkki. Näytteenottolaatikkoon voisi liittää vesiputken, jotta näytepullo voidaan huuhtoa suoraan telineessä ilman käsin koskemista Loppupään toimenpide-ehdotukset Rullan sidontakoneen ohjauspulpetti ja käsinsidontakone sijaitsevat hankalasti siirtovaunun radan toisella puolen valvomosta käsin. Siirtovaunun rata sijaitsee kulkutasoa n. metrin alempana. Siirtovaunuradan kohdalla on siis kuilu, joka joudutaan ylittämään työtehtäviä suoritettaessa. Kulkutasolla on kahden askelman portaat juuri siirtovaunun reitin vieressä. Kyseisessä paikassa on kompastumisvaara, koska tumman ritilätason pinnan vaihteluita ei huomaa helposti. Työntekijä voi siis pudota siirtovaunun kuiluun. Jo tasojen reunojen maalaamisella huomiovärillä vaarapaikka saataisiin helpommin huomattavaksi. Rullien sitomiseen käytettäviä sidepankakeloja säilytetään trukkilavalla kyljelleen pakattuina. Sidepankakela koetaan riskialttiiksi käsitellä, sillä kela on "keploteltava" pystyyn ennen kelarummulle nostoa. Kela alkaa helposti heijata, kun sitä nostetaan. Keloja
20 ei voida kuljettaa pystyasennossa. Käytetään pankakelan pystyyn nostossa vaijeria tai erikoissuojalla varustettua liinaa, jolloin nosto on helpompaa eikä heijan vaaraa ole.
21 5 HP1-LINJAN TYÖOHJEISTUS 5.1 Työohjeiden laadinta Työohjeiden laadinta alkoi riskikartoitusten päivittämisen jälkeen. Työohjeet laadittiin valmiille TTT-tietokannan työohjepohjalle. Työohjepohja on jaettu kolmeen eri sarakkeeseen. Kustakin työtehtävästä kerrotaan ensin työn suorituksesta. Sen jälkeen tulee kuva työn suorituksesta ja viimeisenä kohtana työn turvallisuus- ja ympäristönäkökohdat. Käytännössä Työtehtävä-sarakkeeseen tulivat työn nimi ja ohje siitä, miten työ tulee suorittaa. Turvallisuus- ja ympäristönäkökohdat -sarakkeeseen tulivat kaikki työn suorituksen aikana huomioon otettavat asiat. Työohjeet käsittävät kaikki riskikartoituksessa läpikäydyt työtehtävät. Työohjeiden laadinnassa oli suurta apua aiemmasta kokemuksestani HP-linjan töistä. Lisäksi kuljin linjan työntekijöiden mukana perehtymässä työtehtäviin ja kuvaamassa eri työvaiheita. Työohjeiden avulla voidaan yhtenäistää työtapoja, ja lisäksi niillä on merkitystä uusien työntekijöiden perehdyttämisessä sekä vaara- ja onnettomuustilanteiden tutkimisessa. Hyvin hoidetulla perehdyttämisellä on merkitystä sekä työntekijöille että yritykselle. Tähän työhön on koottu laatimani työohjeet HP1-linjan loppupään osalta. 5.2 Työohjeiden luokittelu HP1-linjan työohjeet luokiteltiin linjan osien mukaan alkupään, prosessiosan ja loppupään työohjeisiin. Alkupään työohjeet sisältävät rullan linjaan oton ja hitsauksen. Prosessiosalta ohjeet koskevat uuneja, jäähdytystä ja kuulapuhallusta sekä peittausta. Loppupään työohjeet ovat rullan päällekelaus ja tarkastus. Lisäksi kaikista kolmesta osasta tehtiin muita ko. kohdan työtehtäviä koskevat ohjeet. Tähän työhön on lisätty vai osa työohjeista.
22 6 HP1-LINJAN TYÖOHJEET 6.1 Loppupään työohjeet tarkastus Työn suoritus 1. Tuotenauhan pinnan tarkastaminen sekä nauhan ainesvahvuuden ja leveyden mittaaminen Tarkastajan tehtäviin kuuluu tuotenauhan pinnan laadun seuranta ja nauhan paksuuden ja leveyden mittaaminen. Paksuus ja leveys mitataan seuraavasti: alle 3,8 mm:n nauhoilla 60 m välein yli 3,8 mm:n nauhoilla 30 m välein. Tuotenauhan paksuus mitataan mikrometrillä ja leveys rullamitalla. Nauhan dimensioiden mittaus on sallittua ainoastaan tarkastusnopeudella liikkuvasta tai paikallaan olevasta nauhasta. Pinnan laatua seurataan valvomossa. Lisäksi pinta käydään tarkastamassa kaksi kertaa nauhan aikana (tai tarvittaessa useammin) loppupään valvomon tulopuolen tarkastuspaikalla (nauhan yläpuoli) ja päällekelaimen takapuolella (nauhan alapuoli). Paksuudet, leveydet ja pintavirheet merkitään RETUjärjestelmään. Turvallisuus- ja ympäristönäkökohdat On varottava, ettei sormi jää mikrometrin mittakitaan. On varottava mahdollisia kuoria, rihmoja tms. nauhan pinnassa olevia virheitä, jotka saattavat aiheuttaa viiltohaavan tai johon mikrometri saattaa tarttua kiinni. Mitattaessa ns. "nollamittaa" nauhan alusta on varottava pujotuksesta aiheutuvaa nauhan tärinää ja aaltoilua. Ei mitata nauhaa pujotusvaiheessa. Tarkastettaessa 1500 mm leveiden nauhojen yläpintaa valvomon tulopuolen tarkastuspisteessä, joudutaan menemään nauhankuljetukseen tarkoitetulle alueelle. Kuroteltaessa nauhan päälle on noudatettava varovaisuutta. Päällekelaimen takapuolella oleva hoitotaso ja SIV3:n levyt voivat olla öljyn liukastamia.
23 6.2 Loppupään työohjeet päällekelaus Työn suoritus 1. Hitsaussauman leikkaaminen pois tuotenauhasta päätyleikkurilla Nauha pysähtyy, kun sauma on päätyleikkurin kohdalla. Ajetaan apurulla 7 ja leikkurin kääntöpöytä alas. Romutetaan sauma ja ja mahdollisesti huono osa. Turvallisuus- ja ympäristönäkökohdat On käytettävä viillonkestäviä käsineitä. On varottava nauhan äkilliä liikkeitä ja apuvälineiden pettämistä. Romuja ei saa repiä käsin leikkurin kidasta. Jos nauhan pää tökkää leikkuriin, pujotusta täytyy ohjata kangen avulla. Jos leikattu romupala jumittuu leikkurin kitaan, romun irtisaamiseen on käytettävä "kädenjatketta". Mikäli joudutaan menemään päätyleikkurin toimintaalueelle, on kääntöpöytien hydrauliikkaventtiilit suljettava ennen työn aloittamista ja leikkurin terä ajettava alas. Varmistetaan myös, ettei linja voi käynnistyä. Katso myös TkyKäs003 Romunkäsittely.
24 2. Päällekelaimen supistus ja rullan kuljetus siirtovaunulla pois kelaimelta Kun rulla on ajettu loppuun, ajetaan siirtovaunu rullan alle. Käännetään tuurnaa, kunnes nauhan pää on rullan ja vaunun välissä. Nostetaan siirtovaunu ylös rullaan kiinni ja supistetaan tuurna. Siirretään rulla siirtovaunulla merkkauspaikalle. Nauhan pää voi mennä yli kelaimesta, jolloin nauhan pää voi iskeä kelaimen taakse. Kelaimen pyöriessä sen välittömässä läheisyydessä oleskelu on kielletty. Ohjaukset tapahtuvat ohjauspöydän vivuista. 3. Tuotenauhan keulan pujotus päällekelaimen slitsiin Käännetään tuurna siten, että slitsi on nauhan pujotussuuntaan päin. Käännetään kelaimen kääntöpöytä ylös. Pujotetaan nauhaa ja samanaikaisesti kun nauha liikkuu romuaukon yli, käännetään leikkurin kääntöpöytä ylös. Ajetaan nauhan pää slitsiin ja laajennetaan tuurna. Ajetaan muutama kierros nauhaa tuurnan ympäri käsin. Nostetaan apurulla 7 yös ja startataan ajolle. 4. Paperin syöttö tuurnalta kelattavan tuotenauhan väliin Syötetään välipaperi päällekelattavan tuotenauhan väliin paperinsyöttötuurnan pyöritysmoottorin avulla. Mikäli joudutaan auttamaan paperinsyöttöä tuurnalta päällekelattavan tuotenauhan väliin, nauhankuljetukseen tarkoitetulle alueelle ei tule kurkotella, vaan on käytettävä sopivaa "kädenjatketta", kuten harjan vartta.
25 5. Tuotenauharullan merkkaaminen Merkataan rulla siirtovaunun päältä linjaan nähden moottoripuolelta, jossa kulkuaukon suojana on suojalevy. Rullaan merkataan rullan tuotenumero ja paino. SIV3:n päältä on tippumisvaara, mikäli rullaa merkataan SIV3:n päällä seisoen linjan hoitopuolella. Linjan hoitopuolella oleva SIV3:n kulkuaukko on kattamaton. 6. Loimien asettelu tuotenauhakelan päälle Rullan merkkaamisen jälkeen asetetaan loimet rullan päälle. Loimia laitetaan yksi rullan kumpaankin reunaan. Loimet suojaavat rullia päällekkäin kasattaessa. Loimia säilytetään niille varatussa telineessä. Loimien asettelun jälkeen startataan siirtovaunu liikkeelle.
26 7. Tuotenauhan sidonta Tuotenauharulla sidotaan automaattikoneella. Kun siirtovaunu startataan rullan merkauksen ja loimien asettelun jälkeen liikkelle, rullan sidonta tapahtuu automaattisesti. Rullat sidotaan seuraavasti: alle 4 mm:n nauha = 2 pankaa yli 4 mm:n nauha = 3 pankaa. Pankoja käsiteltäessä käytettävä viillonkestäviä hansikkaita ja suojalaseja. Mikäli sitomakoneeseen tulee toimintahäiriö ja sidepanka tökkää esim. sitomakaarella, ovat viiltohaavat ja silmätapaturmat riskinä pankaa selvitettäessä. Pankojen lukumäärä vaihdetaan sitomakoneen ohjauspöydän ohjauspaneelista. Kun näyttö on perustilassa, painetaan "sitkone" (F4) ja tämän jälkeen "vannelkm" (F2) ja painetaan "shift". Valitaan haluttu pankojen lukumäärä nuolinäppäimillä ja painetaan "enter". Lopulta painetaan "auto" (F4), jolloin sitomakone siirtyy automaatille ja näyttö palaa perustilaan. Linjalla on myös käsisitomakone varakoneena automaattikoneelle. Käsisitomakonetta käytettäessä rulla ajetaan käsisitomakoneen nosturin lähelle ja nostetaan sopivalle korkeudelle. Siirtovaunussa on pangan pujotusta varten lovet, joiden läpi pangat työnnetään. Pangat pujotetaan rullan ympäri. Pujotetaan solki alapuolelta tulevan pangan läpi ja taitetaan panka takaisin tulosuuntaansa. Työnnetään solki taitetta vasten ja taitetaan yläpuolen pankaa, niin että solki ei pääse vapaasti tulemaan alas (katso kuva). Sidotaan rulla käsisitomakoneella kaksin käsin. On vaarana sormien litistyminen pangan ja sitomakoneen väliin, joten kädet on pidettävä sitomalaitteessa kiinni sitomisen ajan. Käsinsidonnassa ovat riskinä venähdykset.
27 6.3 Loppupään työohjeet loppupään toiminnot Työn suoritus 1. Liikkuminen siirtovaunu 3:n alueella On noudatettava varovaisuutta liikuttaessa siirtovaunun montun alueella. Turvallisuus- ja ympäristönäkökohdat Kulkeminen avonaisen SIV3- montun yli on riskialtista. On mahdollista tippua SIV3- monttuun, koska siirtovaunun suojalevy ei aina kulje vaunun matkassa. SIV3-montun reunalla, valvomon puolella on portaikko. On mahdollista horjahtaa monttuun.
28 2. Välipaperin asettelu paperinsyöttötuurnalle Välipaperia käytetään HP1- linjalla ainoastaan loppuhehkutettuihin tuotenauhoihin. Välihehkutettuihin nauhoihin ei laiteta välipaperia. Mikäli loppuhehkutetussa tuotenauhassa on reunaruttuja ja taitteita, ei reunavikaiseen kohtaan syötetä välipaperia lainkaan. Reunaviasta ja välipaperin puuttumisesta ko. kohdasta tehdään merkintä RETUjärjestelmään. Välipaperia käytettäessä tilataan tarvittavaa leveyttä olevat välipaperirullat vuorotrukilta linjan loppupään paperinsyöttötasolle. Päästetään ilmanpaine kelaimelta ja poistetaan vanhan rullan hylsy tai osittain käytetty rulla. Poistetaan välipaperirullan suojana oleva pahvipäällys puukon avulla. Poistetaan välipaperirullan hylsyn päätysuojat. Nostetaan tarvittavaa leveyttä olevat välipaperirullat supistetuille paperinsyöttötuurnille paperinsyöttötasolla olevalla puominosturilla. Paisutetaan tuurna paineilmalla. Merkataan rullan pätyyn paperin tiedot ja siivotaan paperitaso. Välipaperia käsiteltäessä on käytettävä suojakäsineitä. Paperitason aukko on kattamaton, joten siinä on putoamisvaara. Puukkoa käsiteltäessä on noudatettava varovaisuutta. Riskinä ovat viiltohaavat. Välipaperirullan suojana olleet suojapahvit laitetaan jätepaperikonttiin. Puominosturia käyttäessä on noudatettava nostoista annettuja työohjeita. Vajaa rulla saattaa pudota nosturin pihdeistä, koska vajaat rullat on hankala kiinnittää. Katso myös TO 106 Nosturin käyttäjän yleiset turvallisuusohjeet.
29 3. Sidepankakelan vaihto sitomakoneelle Pankakela vaihdetaan uuteen, kun vanha kela on lopussa. Laitetaan sitomakone paikallisajolle ja ajetaan vanne taakse ohjauspulpetista (pankavaraaja laskeutuu alas). Pyöritetään panierinsyöttörumpua taaksepäin, kunnes pangan loppu on kelautunut rummulle. Irrotetaan pankakelan suojavanne siihen tarkoitetulla työkalulla ja nostetaan se sivuun. Löysytetään rummun keskiötä, jotta vanha pankakela saadaan nostettua pois, ja siirretään se pankaromulavalle. Uudet sidepankakelat on pakattu trukkilavalle kyljelleen. Käytetään pankakelan pystyyn nostossa vaijeria tai erikoissuojalla varustettua liinaa. Nostetaan uusi pankakela syöttörummulle nosturin ja tähän käyttöön tarkoitetun nostoapuvälineen avulla. Kiristetään pankakela paikoilleen ja irrotetaan pangat pankasaksien avulla. Kiinnitetään suojavanne takaisin paikoilleen. Panierin käsittelyssä on käytettävä viillonkestäviä suojakäsineitä ja silmäsuojaimia, koska panierin reunat ja etenkin leikkauspinnat ovat teräviä. Ilmoita aina työparillesi, kun menet vaihtamaan panieria. Vanhan pankakelan hännästä sitomapäähän jääneen panganpätkän poisto on riskialtista. Häntää poistettaessa joudutaan sitomakoneen lukituspää avaamaan, jolloin häntä tipahtaa alas. Käsitellessäsi pankakeloja nosturilla on noudatettava varovaisuutta ja nostoista laadittuja työohjeita. On varottava mahdollista heijaa. Pujotetaan nauha syöttöpyörästölle samalla rumpua pyörittäen. Kun nauha on pujotettu ylös sitomapäähän saakka, lukitaan nauha napista. Laitetaan sitomakone takaisin automaatille.
30 4. Pankahakkurin käyttö Syötetään sidepangan pää hakkurin kitaan ja painetaan vihreää starttinappulaa. Hakkuri pysäytetään punaisesta napista. Katso myös ohjeto 105 Pankasilppureiden käyttö. Pankoja käsiteltäessä käytettävä viillonkestäviä suojakäsineitä ja silmäsuojaimia. Lattialle jääneet pangat voivat aiheuttaa suojalevyjen tai siirtovaunun toimintahäiriön ja siten turvallisuusriskin. Silmävamman ja viiltohaavojen vaara on siis mahdollinen. 5. Tuotenauhanäytteiden leikkaus päätyleikkurilla sekä näytteen merkkaus Näytepalat leikataan päätyleikkurilla ja nostetaan pois linjasta käsin. Näytteen numero merkitään tussilla. Katso myös ohje "Romun liikuttelu käsin ja kanto" TkyKäs003 Romunkäsittely. Näytepaloja käsiteltäessä on käytettävä viillonkestäviä käsineitä. Painavia näytepaloja ei saa nostaa yksin, vaan on kutsuttava työpari avuksi. Riskinä ovatvenähdykset ja viiltohaavat. 6. Nappinäytteen ottaminen tuotenauhasta meistimellä Tarvittaessa tuotenauhasta voidaan ottaa nappinäyte meistimellä. Meistin sijaitsee linjassa valvomon jälkeen. Näyte otetaan siinä vaiheessa, kun nauha pysähtyy sauman ollessa päätyleikkurilla. Käännetään näytteen otinkytkin "päällä"-asentoon. Ajetaan puristuspalkit kiinni ja kelkka linjaan. Ajetaan pistin alas. Nappia täytyy painaa niin kauan, kunnes pistin on leikannut näytteen. Kun näytepala on leikattu ja päästetään nappi ylös, pistin nousee. Ajetaan kelkka kotiin ja puristuspalkit kiinni.
31 7. Loppupään valosilmien puhdistus Valosilmien likaisuus voi aiheuttaa sekvenssihäiriön. Puhdistetaan apuvälineen avulla, esim. keppi + rätti. Puhdistus tehdään aina linjan sivulta linjan ollessa pysäytettynä. Nauhan kulkualueelle meneminen on kielletty.
32 8. Päätyromulaatikoiden tyhjennys Käytettäessä nosturia romujen käsittelyssä tulee tämän työohjeen ohella noudattaa myös nostoista laadittuja ohjeita TO 106 Nosturin käyttäjän yleiset turvallisuusohjeet. Romulaatikko tulee tyhjentää ajoissa. Romulaatikkoa ei saa päästää niin täydeksi, että sen nosto aiheuttaa vaaratilanteen. Jos romulaatikko on nostettaessa liian täysi, romu saattaa pudota laatikosta. Jos romut ovat huonosti romulaatikossa eikä niitä saada oikaistua aputyökalun avulla, laatikko tulee ensisijaisesti tyhjentää. Jos romulaatikko on liian täysi, romupalat ovat kippuraisia tai romu on jäänyt välille, revitään ne pois tarraimia, liinoja ja nosturia käyttäen. Romuja tyhjennetään tarraimilla vain, jos kippo on liian täysi tai romut niin sekaisin, että tyhjennys ei turvallisesti onnistu (riskialtis työvaihe). Ketjujen, liinojen, tarraimien ym. nostoapuvälineiden kiinnityksen jälkeen on poistuttava riittävän varoetäisyyden päähän nostokohteesta ennen työn aloittamista. On varmistettava myös, ettei ketään henkilöitä oleskele nostotyön aikana nostokohteen läheisyydessä. Kiskottaessa romupalasia tarraimella liina saattaa katketa ja tarrain lentää päälle. Käytä viillonkestäviä käsineitä aina romupaloja käsiteltäessä. Huomioi nosturin arvaamattomat liikkeet. Vältä kiirettä ja hätäilyä nostoja suoritettaessa. Laatikon ohjailussa on varottava ruhjomasta itseään. Ei mennä taakan alle. Ajetaan tyhjennettävä romulaatikko pois linjasta. Laatikot nostetaan linjasta nosturiin asenettavien erityisten pihtien avulla. Monesti laatikkoa joudutaan ohjailemaan ahtaiden paikkojen vuoksi. Ohjataan nosturin kuljettajaa tarvittaessa käsimerkein koko nostotyön ajan. On
33 huomioitava, että nosturin ohjaamosta ei ole näköyhteyttä kaikkiin, esim. linjan takana sijaitseviin nostokohtiin. Suoritetaan romulaatikon tyhjennys romunsiirtolavalle. Punaiset ruostumattoman romun laatikot tyhjennetään HP1-hallin itäpäässä olevalle ruostumattoman rovun lavalle. Siniset haponkestävän romun laatikot tyhjennetään HP2- hallin itäpäässä olevalle haponkestävän romun lavalle. Ympäristö- ja tuotantotaloudellisten näkökohtien kannalta on tärkeää huolehtia, että romulaatikoiden tyhjennyksessä noudatetaan käsittelylinjojen kiertoromun lajittelusta laadittua ohjetta. Koska sinisen kipon tyhjentäminen edellyttää kipon siirtoa HP2-hallin puolelle menetellään sen tyhjentämisessä siten, että kipon täyttyessä se nostetaan linjan alkupäähän lattialle ja samalla nostetaan alkupään lattialta tyhjä sininen kippo paikalleen linjaan. Vasta tämän jälkeen soitetaan trukki kuljettamaan täysi sininen kippo HP2-hallin puolelle ja tyhjennetään se siellä haponkestävän romun lavalle. Tyhjennetty sininen kippo tuodaan takaisin HP1-linjan alkupäähän lattialle odottamaan seuraavaa sinisen kipon vaihtoa. Näin menettelemällä sinisen kipon tyhjennys siirtoineen ei aiheuta romukipon tyhjennykseen ylimääräistä viivettä eikä siten häiritse HP1-linjan alkupään romunlajittelua. Nostetaan tyhjä romulaatikko takaisin paikoilleen ja ajetaan romulaatikko linjaan.
34 9. Loppupään alueen mahdollisten öljyvuotojen tarkkailu Korkeapaineisissa hydrauliikkalinjoissa saattaa esiintyä öljyvuotoja laiterikoissa. Hydrauliikkalinjojen kuntoa on tarkkailtava säännöllisesti. Huomioi liukastumisvaara öljyn liukastamalla lattialla. 11. Alueen siivoustyöt Siivotaan paperit, sidepangat, pellinpalaset, öljy jne. pois linjan alueelta. Suoritettaessa linjan siivoustöitä linjan kellaritiloissa on ilmoitettava asiasta aina valvomoon ennen kellaritiloihin menemistä. Mikäli siivoustöitä suoritetaan linjan laitteiden toimintaalueella (esim. siirtovaunumontut), suoritetaan linjan turvallistamiseen liittyvät toimenpiteet ennen siivoustöiden aloittamista. Riskinä ovat terävät reunat, painavat pellinpalat, liukkaus ja ahtaat välit. On käytettävä asianmukaista suojavarustusta: viillonkestäviä hansikkaita romupalasten ja pankojen käsittelyyn sekä kumikäsineitä öljyisimpiin kohteisiin. 12. Loppuhuuhtelun suutinputkien pesu sekä muut loppuhuuhtelun pesut seisokeissa Katso prosessiosan harjakoneiden suutinputkien puhdistus TKyHP1060 HP1 Prosessiosan toiminnot. 13. Tuotenauhojen reunaan ajautumisen selvittely Reunaanmenojen selvittely on aina tapauskohtaista. On otettava yhteys vuoromestariin.
35 14. Varaaja 2:n vaunujen ajo seisokkitilanteissa Ennen varaajaan menemistä on työnsuorittajalla velvollisuus ilmoittaa asiasta linjan prosessiosan hoitajalle ja käytön työnjohdolle. Ilmoitus on tehtävä myös töiden päätyttyä. Jos linja on varaajassa tehtävien töiden vuoksi ollut pysäytettynä, on linjan prosessiosanhoitaja velvollinen varmistamaan ennen linjan käynnistämistä, että kaikki työnsuorittajat ovat poistuneet ko. alueelta. Mikäli vaunua/nauhaa liikutellaan silloin, kun varaajassa tehdään esim. kunnossapitotöitä, aiheuttaa liikuttelu riskin varaajassa työskenteleville. Ajon aikana loppupään varaajaan meno on kielletty. Aina ennen kunnossapitotöitä ja häiriöiden selvitystä on varmistettava, että kaikki kohteessa olevat automaattitoiminnot on kytketty pois päältä. Lisäksi työskenneltäessä koneen/laitteen toimintaalueella on ennen töiden aloitusta tehtävä tarvittavat turvalukitukset alueen laitteisiin.
36 15. Varaaja 2:n vaijerin selvitys/vaihto Mahdollisen nauhakatkon tai rummun jarrun häiriön aiheuttama sotku on selvitettävä käsin. Vaijeri purkautuu hallitsemattomasti löysiä saadessaan. Aina ennen kunnossapitotöitä ja häiriöiden selvitystä on varmistettava, että kaikki kohteessa olevat automaattitoiminnot on kytketty pois päältä. Lisäksi työskenneltäessä koneen/laitteen toimintaalueella on ennen töiden aloitusta tehtävä tarvittavat turvalukitukset alueen laitteisiin. Vaijerin selvittelytilanne/ vaihtotilanne on aina erilainen. Riskit katsotaan tapauskohtaisesti eri tilanteissa paikan päällä, ja esimies antaa lisäohjeet. Joudutaan menemään linjan väliin ja operoimaan lihasvoimin. Vaijerin suuri massa aiheuttaa käsien litistymis- ja venähdysvaaran. Varaajarumpua ajetaan auki ohjaustaulusta. Samalla vaijeria vedetään varaajan suuntaisesti niin paljon, kun tarve vaatii. Takaisinkelaus tapahtuu ajamalla takaisinpäin. Vaijeria on pyrittävä pitämään mahdollisimman tiukalla oikean puolauksen aikaansaamiseksi. Raskas toimenpide vaatii useamman henkilön panoksen. Vaijerin mahdollinen vaihto on kunnossapidon työ.
37 7 POHDINTA Työni tavoite oli käydä valmiit HP1-linjan riskikartoitukset läpi ja päivittää ne ajan tasalle yhteistyössä linjan henkilöstön ja työnjohdon kanssa. Riskin arviointeihin perustuen linjalle tuli laatia työturvallisuusjärjestelmän mukaiset työohjeet. Linjan turvallistamistyö alkoi riskikartoitusten päivittämisellä. Kartoitusten yhteydessä pohdittiin toimenpiteitä työturvallisuuden parantamiseksi. Niiden suunnittelemisessa oli apua aiemmasta kokemuksestani HP-linjan töistä. Muutosehdotuksia syntyi koko linjan alueelle. Muutosehdotuksia käsiteltiin riskikartoitusten läpikäyntipalaverissa ja ne kirjattiin riskikartoitusten toimenpide-ehdotuksiin. Valmiiden riskikartoitusten pohjalta tuli laatia työohjeet linjan tavanomaisista työtehtävistä. Tavoitteenani oli laatia mahdollisimman selkeät työohjeet. Osa työvaiheista onkin esitetty erittäin yksityiskohtaisesti. Lisäksi halusin liittää töihin mahdollisimman paljon selkeyttäviä kuvia. Työohjeiden laadinta vaati aikaa ja jatkuvaa yhteistyötä linjan henkilöstön kanssa. Työohjeiden avulla voidaan yhtenäistää työtapoja, ja lisäksi niillä on merkitystä uusien työntekijöiden perehdyttämisessä sekä vaara- ja onnettomuustilanteiden tutkimisessa. Työn aikana pääsi tutustumaan työturvallisuusasioihin perusteellisesti. Totesin, että yleisesti muutostarpeista keskustellaan työntekijöiden keskuudessa, mutta käytännön muutostoimet jäävät usein tekemättä. Muutostarpeista ei joko mainita työnjohdolle, tai ne jonkin muun syyn takia jäävät toteuttamatta. Hyvin usein vastaan tulee raha. Kartoituksia päivitettäessä työntekijöillä oli mahdollisuus vaikuttaa työn lopputulokseen ja saada muutosehdotuksiaan paperille asti. Kun muutosehdotukset kirjataan riskikartoituksiin ja niille nimetään vastuuhenkilöt, asioiden läpimeno ja toteutuminen on tehokkaampaa. Turvallinen työympäristö vaikuttaa työilmapiiriin positiivisesti. Useissa keskusteluissa tuli ilmi, että henkilöstö odottaa lisää osallistumista työturvallisuuteen liittyviin asioihin myös johdon tasolta. Turvallisuustyön pitäisi edetä niin, että se kohdistuisi myös johdon puolelta henkilöstöön päin eikä pelkästään henkilöstöstä johtoa päin. Siis käytännössä haluttiin enemmän tekoja, vähemmän puhetta.
38 HP1-linjan turvallistamistyö oli mielenkiintoinen ja osittain haastava projekti. Työ vaati perehtymistä sekä riskienhallintaan että linjan toimintaan ja työtehtäviin. Työtä tehdessä sai kokonaisvaltaisen kuvan linjan toiminnasta. Työn tavoite toteutui mielestäni hyvin.
39 LÄHTEET Henkilöstökatsaus Outokumpu Tornio Worksin sisäinen intranet-dokumentti. Saatavissa: et/documents/080625%20henkilöstökatsaus.pdf. Luettu Hyvä riskianalyysi VTT. WWW-dokumentti. Saatavissa: Luettu Kromimalmista ruostumattomaan teräkseen Outokumpu Tornio Worksin sisäinen intranet-dokumentti. Saatavissa: et/documents/yleisesite_suomi.pdf. Luettu Muotkavaara, Marja Riitta Kylmävalssaamon toiminnankuvaus. Outokumpu Tornio Worksin sisäinen intranet-dokumentti. Saatavissa: aspx. Luettu Nissinen, Lari. 2005a. Kylmävalssaamon HP-linjat 1, 2 ja 4. Outokumpu Tornio Worksin sisäinen intranet-dokumentti. Saatavissa: aspx. Luettu Nissinen, Lari. 2005b. Kylmävalssaamon HP-linja 3. Outokumpu Tornio Worksin sisäinen intranet-dokumentti. Saatavissa: aspx. Luettu Pesola, Susanna Vaaran tunnistaminen, riskin arvioinnin ja riskien hallinnan suunnittelu. Turvallisuuskäsikirja. Outokumpu Tornio Worksin sisäinen julkaisematon materiaali. Pesola, Susanna Turvallisuusjohtamisjärjestelmä. Turvallisuuskäsikirja. Outokumpu Tornio Worksin sisäinen julkaisematon materiaali. Startti riskien hallintaan PK-RH. WWW-dokumentti. Saatavissa: Luettu Tervetuloa taloon. Outokumpu Tornio Worksin sisäinen intranet-dokumentti. Saatavissa: et/multimedia/tervetuloa_taloon.swf. Luettu
40 LIITTEET LIITE 1 LIITE 2 LIITE 3 HP1-LINJAN ALKUPÄÄN RISKIKARTOITUS TYÖN TURVALLISUUSANALYYSIN TARKISTUSLISTA TOIMINTOVIRHEANALYYSIN TARKISTUSLISTA
41 HP1-LINJAN ALKUPÄÄN RISKIKARTOITUS Nr Työtehtävä Vaaratekijöiden kuvaukset Syyt TxS Toimenpiteet Vastuuhenkilöt 1. Tuotenauhan pinnan tarkastaminen sekä nauhan ainesvahvuuden ja leveyden mittaus. Mikäli nauhan ainesvahvuutta mitataan liikkuvasta tuotenauhasta, voi mikrometrin tarttuminen nauhaan aiheuttaa riskin. Mikrometrin tarttuminen nauhaan. 2x1 Työvaiheen ohjeistus. EVi Mikäli nauhan ainesvahvuutta mitataan tuotenauhasta silloin, kun nauhan keula pujotetaan päällekelaimen slitsiin, voi tarkastuspisteessä pussille ajautuva nauha aiheuttaa riskin. Katkos tiedonkulussa. 1x2 Työvaiheen ohjeistus. Ei mitata nauhaa pujotusvaiheessa. EVi Tarkastettaessa 1500 mm leveiden nauhojen yläpintaa loppupäänvalvomo n tulopuolen tarkastuspaikalla joudutaan menemään nauhankuljetukseen tarkoitetulle alueelle. Tarkastuspisteen rakenneratkaisut. 3x2 Työvaiheen ohjeistus. Tarkastus täytyy tehdä aina tarkastusnopeudella. Pystytarkastuspaikka rakennettu. EVi Päällekelaimen takapuolella oleva hoitotaso ja SIV3:n turkkilevyt ovat öljyn liukastamia. SIV3:n ja päällekelaimen alueen öljyvuodot. 2x2 Pidetään paikat siistinä ja öljyvuodot hallinnassa. Tasojen pesu tarvittaessa.
T/RKyVIH012 Runko- ja teräsrakenteiden korjaukset (T/RKyVIH012 ver.1.luonnos/)
Sovellus: Turvallisuusjohtamisjärjestelmä VALVOMATON KOPIO TÄMÄ ASIAKIRJA EI OLE VIELÄ VOIMASSA Asiakirjan otsikko: T/RKyVIH012 Runko- ja teräsrakenteiden korjaukset Sisällysluettelo: 03 Ohjeet\05 Kylmävalssaamo\07
LisätiedotVAAROJEN TUNNISTAMINEN JA RISKIEN ARVIOINTI KALANVILJELY-YRITYKSISSÄ
VAAROJEN TUNNISTAMINEN JA RISKIEN ARVIOINTI KALANVILJELY-YRITYKSISSÄ Työturvallisuuslain (738/2002, 10 ) mukaan on jokaisen työnantajan selvitettävä ja arvioitava työpaikalla esiintyvät vaaratekijät. Tämä
LisätiedotTyöturvallisuuslaki 23.8.2002/738
Työturvallisuuslaki 23.8.2002/738 2 luku Työnantajan yleiset velvollisuudet 8 Työnantajan yleinen huolehtimisvelvoite Työnantaja on tarpeellisilla toimenpiteillä velvollinen huolehtimaan työntekijöiden
LisätiedotTuotantoprosessi Torniossa ja Kemin kaivoksella
Tuotantoprosessi Torniossa ja Kemin kaivoksella 1 KEMIN KAIVOS Kemin kaivoksen koko malmintuotanto tuotetaan maan alta. Louhittavat tunnelit eli perät tuetaan kalliopulteilla ja tarvittaessa verkotuksella
LisätiedotRiskien arvioinnista turvallisuushavainnointiin. Messukeskus Työturvallisuuskeskus, Kerttuli Harjanne
Riskien arvioinnista turvallisuushavainnointiin Messukeskus 14.11.2013 Työturvallisuuskeskus, Kerttuli Harjanne Kerttuli Harjanne 15.11.2013 1 Esityksen sisältö Miksi riskien arviointia Miten riskien arviointia
LisätiedotURAKOITSIJOIDEN TYÖTURVALLISUUSINFO VAASA & SEINÄJOKI ANTTI JOKELA, YIT SUOMI OY
Työn turvallisuussuunnitelma (TTS) ja yhteistyökumppanit ALIURAKOITSIJOIDEN TYÖTURVALLISUUSINFO VAASA & SEINÄJOKI 17.9.2019 ANTTI JOKELA, YIT SUOMI OY yit.fi Välittömät toimenpiteet Seuranta ja palaute
LisätiedotPerusasiat kuntoon - Parempi työ
Perusasiat kuntoon - Parempi työ Vaarojen arvioinnilla kohti parempaa työtä 26.4.2013 Joensuu - Sokos Hotel Kimmel Teijo Ylitalo - Safety Manager Lähtökohta Suomen työturvallisuuslaki 10 Työn vaarojen
LisätiedotSYSTEMAATTINEN RISKIANALYYSI YRITYKSEN TOIMINTAVARMUUDEN KEHITTÄMISEKSI
Päivitetty 28.3.2017 SYSTEMAATTINEN RISKIANALYYSI YRITYKSEN TOIMINTAVARMUUDEN KEHITTÄMISEKSI Riskianalyysiohjeen tarkoitus on tukea yrityksen toimintaa uhkaavien tilanteiden (riskien) tunnistamisessa,
LisätiedotNollis tuumaustunnit Tuunataan tutut turvallisuus- käytännöt tähän päivään
Nollis tuumaustunnit Tuunataan tutut turvallisuuskäytännöt tähän päivään Riskeistä vaikuttavuuteen 17.5.2018 Työterveyslaitos Nollis www.ttl.fi 2 1. Reagoiva 2. Systemaattinen 3. Systeeminen 4. Ennakoiva
LisätiedotKuljeta ja siirrä kaapelikelat oikein
Kuljeta ja siirrä kaapelikelat oikein Kaapeli on arvokas tuote. Kaapelin kuljetuspakkaus on yleensä kela. Paksut laipat voivat vaikuttaa särkymättömiltä, mutta yli neljä tonnia painava kela on suhteellisen
LisätiedotTyömaakohtainen perehdyttäminen rakennustyömaalla
Työmaakohtainen perehdyttäminen rakennustyömaalla Tarkoitus; Mikään työmaa ei ole identtinen! Jokaisella työmaalla omat erityispiirteet ja vaaratekijänsä Antaa työmaalle tulevalle henkilölle tietoa yleisistä
LisätiedotTEKNIIKAN YKSIKKÖ AUTOMAATIOTEKNIIKAN KOULUTUSOHJELMA AUT4SN TL7341, TL7321 OHJAUSLOGIIKAT 2 JA AUTOMAATIOJÄRJESTELMÄT 2 PROJEKTITYÖ
TEKNIIKAN YKSIKKÖ AUTOMAATIOTEKNIIKAN KOULUTUSOHJELMA AUT4SN TL7341, TL7321 OHJAUSLOGIIKAT 2 JA AUTOMAATIOJÄRJESTELMÄT 2 PROJEKTITYÖ TERÄSRULLAN SIIRTO VARASTORAMPILTA PANIE- RINPOISTOON JA ASKELPALKILLE
LisätiedotSoodakattila ja kemikaalionnettomuusriskit. Kemikaalikuljetukset, rautatie/maantieliikenne. Tietoturva- auditoinnit ja SOX vaatimukset
1 VAAROJA JA RISKEJÄ VÄHENTÄVIÄ TEKIJÖITÄ vaarat ja riskit Tekniikan tuoma muutos Koulutus, yrityskulttuurin muutos Henkilökohtaisen ajatustavan muutos ja sitoutuminen turvallisiin työ- ja toimintatapoihin
LisätiedotHELSINGIN KAUPUNKI TOIMINTAOHJE 1/7 LIIKENNELIIKELAITOS Yhteiset Palvelut / Turvallisuuspalvelut K. Kalmari / Y. Judström 18.9.
1/7 Avainsanat: riskienhallinta, vaarojen tunnistaminen, riskien estimointi, vaararekisteri HKL:n metro ja raitiotieliikenteen riskienhallinnan toimintaohje 1 Riskienhallinta Helsingin kaupungin liikenneliikelaitoksessa.
LisätiedotHAKLIFT MAGNEETTITARRAIN. Sisällys 1. Käyttötarkoitus ja ominaisuudet 2. Rakenne ja tekniset tiedot 3. Käyttö 4. Päätekijät 5. Huolto ja turvallisuus
HAKLIFT MAGNEETTITARRAIN Sisällys 1. Käyttötarkoitus ja ominaisuudet 2. Rakenne ja tekniset tiedot 3. Käyttö 4. Päätekijät 5. Huolto ja turvallisuus KÄYTTÖOHJEET HUOMAUTUS: Lue käyttöohjeet huolellisesti
LisätiedotONKO TYÖ HSY:N JÄTTEENKULJETUSURAKOISSA TURVALLISTA? Juho Nuutinen
ONKO TYÖ HSY:N JÄTTEENKULJETUSURAKOISSA TURVALLISTA? Juho Nuutinen MÄÄRITELMÄ Työn ja toiminnan luonne huomioon ottaen, on riittävän järjestelmällisesti selvitettävä ja tunnistettava työstä, työtilasta,
LisätiedotYHTEINEN TYÖPAIKKA, aliurakointi ja ketjutus Kansainvälinen työturvallisuuspäivä 28.4.2015
YHTEINEN TYÖPAIKKA, aliurakointi ja ketjutus Kansainvälinen työturvallisuuspäivä 28.4.2015 Vesa Ullakonoja ü työpaikalla on yksi työpaikan kokonaisuutta hallitseva eli pääasiallista määräysvaltaa käyttävä
LisätiedotTyönantajan ja työntekijöiden yhteistoiminta sisäilmaongelmien käsittelyssä
Työnantajan ja työntekijöiden yhteistoiminta sisäilmaongelmien käsittelyssä 1 Työnantajan velvollisuudet Työturvallisuuslaki (738/2002) Työnantaja velvollinen huolehtimaan työntekijöiden turvallisuudesta
LisätiedotYrityksille tietoa TTT-asioista
Yrityksille tietoa TTT-asioista Työterveyshuolto, työsuojelutoiminta, perehdytys, riskienarviointi ja kemikaalit työpaikalla. 16.11.2010 Mika Valllius 1 Työterveyshuolto Työterveyshuolto Työterveyshuolto
LisätiedotHaipro - WPro Riskien arvioinnin työkalu Miia Puukka
Haipro - WPro Riskien arvioinnin työkalu 26.9.2016 Miia Puukka Ohjelma (kesto n. 1,5h) Riskien arvioinnista lyhyesti Riskien arviointityökalu step-by-step Riskin arvioinnista lyhyesti Miia Puukka Yleistä
LisätiedotJussi Klemola 3D- KEITTIÖSUUNNITTELUOHJELMAN KÄYTTÖÖNOTTO
Jussi Klemola 3D- KEITTIÖSUUNNITTELUOHJELMAN KÄYTTÖÖNOTTO Opinnäytetyö KESKI-POHJANMAAN AMMATTIKORKEAKOULU Puutekniikan koulutusohjelma Toukokuu 2009 TIIVISTELMÄ OPINNÄYTETYÖSTÄ Yksikkö Aika Ylivieska
LisätiedotSpecia - asiantuntijat ja ylemmät toimihenkilöt ry Et ole yksin päivä 29.10.2011 Asiantuntijan ja esimiehen työhyvinvointi normien näkökulmasta Riina
Specia - asiantuntijat ja ylemmät toimihenkilöt ry Et ole yksin päivä 29.10.2011 Asiantuntijan ja esimiehen työhyvinvointi normien näkökulmasta Riina Länsikallio Työhyvinvointi - Työhyvinvoinnin kokemus
LisätiedotTurvallisuus prosessien suunnittelussa ja käyttöönotossa. 1. Luennon aiheesta yleistä 2. Putkisto- ja instrumentointikaavio 3. Poikkeamatarkastelu
Turvallisuus prosessien suunnittelussa ja käyttöönotossa Moduuli 2 Turvallisuus prosessilaitoksen suunnittelussa 1. Luennon aiheesta yleistä 2. Putkisto- ja instrumentointikaavio 3. Poikkeamatarkastelu
LisätiedotVaijerivinssi DELTA 160-300 kg / 230V
Vaijerivinssi DELTA 160-300 kg / 230V Käyttöohje (Mallit: CWS 160,230 ja 300) Maahantuoja Suomessa : Carl Stahl Oy Jonkankatu 2, 20360 Turku Puh: 02 2750060 e mail: myynti@carlstahl.fi 1. Teknisiä tietoja
LisätiedotKuka on vastuussa sisäilmaongelmista?
Kuka on vastuussa sisäilmaongelmista? Koulun ja päiväkodin sisäilmaongelma monialainen ratkaisu Työsuojeluinsinööri Sirkku Lehtimäki Etelä-Suomen Aluehallintovirasto Työsuojelun vastuualue 1 Työnantajan
LisätiedotEye Pal Solo. Käyttöohje
Eye Pal Solo Käyttöohje 1 Eye Pal Solon käyttöönotto Eye Pal Solon pakkauksessa tulee kolme osaa: 1. Peruslaite, joka toimii varsinaisena lukijana ja jonka etureunassa on laitteen ohjainpainikkeet. 2.
LisätiedotKatve-Hufcor Classic 7600 siirtoseinän asennusohje
Katve-Hufcor Classic 7600 siirtoseinän asennusohje 2 (5) 1 Yleisesti Jokainen asennuspaikka on erilainen, joten ohjeet eivät välttämättä ole yksiselitteiset kaikissa tapauksissa. Etene asennuksessa ohjeen
LisätiedotArvioinnin kohde: TARKISTETTAVAT ASIAT Vaara Ei Ei Tarkennuksia. Melu. Lämpötila ja ilmanvaihto. Valaistus. Tärinä. Säteilyt
FYSIKAALISET VAARATEKIJÄT (F) VAAROJEN TUNNISTAMINEN Yritys: Päiväys: Arvioinnin kohde: Tekijät: TARKISTETTAVAT ASIAT Vaara Ei Ei Tarkennuksia esiintyy vaaraa tietoa Melu F 1. Jatkuva melu F 2. Iskumelu
LisätiedotSML:N SUUR-SAVON PIIRIN PÖNTTÖSORVIN KÄYTTÖ-OHJEET 2015 OHJEKIRJA SISÄLLYSLUETTELO
SML:N SUUR-SAVON PIIRIN PÖNTTÖSORVIN KÄYTTÖ-OHJEET 2015 OHJEKIRJA SISÄLLYSLUETTELO 1. YLEISTÄ 2. TEKNINEN ERITTELY 3. TURVALLISUUSOHJEET JA KÄYTTÖ 4. VALOKUVAT 5. HUOLTO 6. KUITTAUS TURVAOHJEISTA 20.1.2015
LisätiedotOutokumpu Tornion Operaatiot. Maailman integroiduin ruostumattoman teräksen tuotantolaitos
Outokumpu Tornion Operaatiot Maailman integroiduin ruostumattoman teräksen tuotantolaitos 17.4.2018 1 Integroitu tuotanto FeCr-tuotanto Ruostumattoman teräksen tuotanto Oma kromimalmi: varma saatavuus
LisätiedotVanhustyön vastuunkantajat kongressi 15-16.5.2014 Finlandia-talo
Vanhustyön vastuunkantajat kongressi 15-16.5.2014 Finlandia-talo Henkilökunnan työturvallisuus Etelä-Suomen aluehallintovirasto, Työsuojeluvastuualue, Paula Moilanen 1 Lainsäädännön tavoite Työturvallisuuslain(
Lisätiedot9.2.2015 1 (3) KAUPUNKI Sosiaali- ja terveyskeskus Vanhustyö / K.R-P B. RISKIEN ARVIOINTI JA RISKIENHALUNTASUUNNITELMA
UUDENKAUPUNGIN Sosiaali- ja terveyskeskus Vanhustyö / K.R-P 9.2.2015 1 (3) B. RISKIEN ARVIOINTI JA RISKIENHALUNTASUUNNITELMA Olennaisimmat toimintaan ja talouteen liittyvät riskit sekä niihin suunnitellut
LisätiedotEveliina Oinas NEUTRAALIELEKTROLYYTTIPEITTAUSLIUOKSEN TIHEYDEN MÄÄRITYS ERI LÄMPÖTILOISSA
Eveliina Oinas NEUTRAALIELEKTROLYYTTIPEITTAUSLIUOKSEN TIHEYDEN MÄÄRITYS ERI LÄMPÖTILOISSA NEUTRAALIELEKTORLYYTTIPEITTAUSLIUOKSEN TIHEYDEN MÄÄRITYS ERI LÄMPÖTILOISSA Eveliina Oinas Opinnäytetyö Syksy 2014
LisätiedotValukappaleen ja valimoprosessin suunnittelu työsuojelun näkökulmasta. 6.2.2015 Jorma Aronen Metso Minerals Oy Tampereen valimo (Tevo Lokomo)
Valukappaleen ja valimoprosessin suunnittelu työsuojelun näkökulmasta 6.2.2015 Jorma Aronen Metso Minerals Oy Tampereen valimo (Tevo Lokomo) Metson vähimmäisturvallisuusvaatimusten kattamat aiheet INTERNAL
LisätiedotKatve-Hufcor Classic 7500 siirtoseinän asennusohje
Katve-Hufcor Classic 7500 siirtoseinän asennusohje 2 (5) 1 Yleisesti Jokainen asennuspaikka on erilainen, joten ohjeet eivät välttämättä ole yksiselitteiset kaikissa tapauksissa. Lue ensin koko ohje lävitse,
LisätiedotAIR-MIX-RUISKUN PERUSKÄYTTÖ
AIR-MIX-RUISKUN PERUSKÄYTTÖ 1. Ruiskun pesu ennen käyttöönottoa 2. Maalin lisäys ja maalaus 3. Ruiskunpesu maalauksen jälkeen RUISKUN KÄYTTÖ MAALAUKSISSA Air-Mix-ruiskua käytetään lähinnä kalusteovien
LisätiedotRiskienhallinta sosiaali- ja terveydenhuollon toimintayksiköissä
TEKNOLOGIAN TUTKIMUSKESKUS VTT OY Kuvapaikka (ei kehyksiä kuviin) Riskienhallinta sosiaali- ja terveydenhuollon toimintayksiköissä Omavalvonta on riskienhallintaa -seminaari 22.11.2017 Jaana Keränen, VTT
LisätiedotRiskienhallinnan perusteet
Riskienhallinnan perusteet VTT Automaatio Turun kauppakorkeakoulu Työterveyslaitos Tampereen teknillinen korkeakoulu 1(20) Kalvoluettelo Riski -sanasta 3 Riskienhallinta -sanasta 4 Riskienhallinnan perusteet
LisätiedotAvaruuslävistäjää etsimässä
Avaruuslävistäjää etsimässä Avainsanat: avaruusgeometria, mittaaminen Luokkataso: 6.-9. lk, lukio Välineet: lankaa, särmiön muotoisia kartonkisia pakkauksia(esim. maitotölkki tms.), sakset, piirtokolmio,
LisätiedotTURVALLISUUSASIAKIRJA. Mattilankatu
1 TURVALLISUUSASIAKIRJA Mattilankatu JYVÄSKYLÄN KAUPUNKI Kaupunkirakennepalvelut Yhdyskuntatekniikka 16.4.2010 2 SISÄLLYSLUETTELO 1. YLEISTÄ... 3 1.1 1.2 Turvallisuusasiakirjan tarkoitus... 3 Rakennuttaja
LisätiedotKotihoito valvontahavaintojen valossa
Kotihoito valvontahavaintojen valossa Kotihoito - osasto, joka ei koskaan tule täyteen? Valvontahavainnot sosiaali- ja terveysalalla Etelä-Suomessa seminaari 25.9.2017 Ylitarkastaja Ulla Arvo 1 Kotihoitotyön
LisätiedotRATAKISKOJEN KÄSITTELY TYÖMAALLA
Ratakiskojen käsittely 1 (9) 4.7.1998 111/71/98 Ratahallintokeskuksen työmaat Työmaavastaavat Työpäälliköt Urakoitsijat Kunnossapitäjät RATAKISKOJEN KÄSITTELY TYÖMAALLA Kiskot ovat hankalasti käsiteltävästä
LisätiedotOhje riskien arvioinnin työkalun käyttämiseksi
Riskien arvioinnin työkalu ohjelmapalveluiden tuottajille Ohje riskien arvioinnin työkalun käyttämiseksi Tämä riskien arvioinnin työkalu on tarkoitettu matkailualan ohjelmapalveluja tarjoaville yrityksille.
LisätiedotSisu-sukat varpaista varteen neulottuna
Sisu-sukat varpaista varteen neulottuna Koko: 40 / 41 Lanka: Viking Frøya (50 g = 150 m) Menekki: a) 205 (keskiharmaa) n. 70 g b) 276 (harmaakirjava) n. 30 g Puikot: pyöröpuikot 2,5 mm 80 cm, pyöröpuikot
LisätiedotKirami SUB Merialumiininen uppokamiina. Käyttöohjeet
Kirami SUB Merialumiininen uppokamiina Käyttöohjeet Tiedot & Asennus Tekniset tiedot: Uppokamiina 3mm merialumiinia (AlMg3) Kolme kiinnityskorvaa Ilmanottoa säätelevä kansi Teräksinen ilmanohjauspelti
LisätiedotPOTENTIAALISTEN ONGELMIEN ANALYYSI
Opetusalan turvallisuusfoorumi POTENTIAALISTEN ONGELMIEN ANALYYSI Laurea-ammattikorkeakoulu Ranta, T., Kuusela, A. & Porokuokka, J. Miksi riskejä täytyy arvioida? Työnantajan velvoitteet Työntekijän oikeudet
LisätiedotOnnella vai osaamisella? Työturvallisuus on kaikkien yhteinen asia.
Onnella vai osaamisella? Työturvallisuus on kaikkien yhteinen asia. Mitä voin yrittäjänä hyötyä? Turvallisuus ei ole stabiili asia, joka voidaan käyttöönottaa tai saavuttaa. Se on luotava ja ansaittava
LisätiedotMerenkulkijan työ: Vaarojen ja haittojen tunnistaminen
OHJE OMA-ARVIOINTILOMAKKEEN KÄYTTÖÖN Merenkulkijan työ: Vaarojen ja haittojen tunnistaminen Tämä lomakksto on tarkoitettu jokaisen merenkulkijan itsensä täytettäväksi. Pyrkimyksenä on löytää työturvallisuuteen
LisätiedotLIITE 1 (5) TYÖSUOJELUPIIRI Sosiaali- ja terveysministeriö / Työsuojeluosasto 16.1.2007
LIITE 1 (5) TORNINOSTUREIDEN OHJAAMOT JA NIILTÄ EDELLYTETTÄVÄ TURVALLISUUSTASO Torninostureiden ohjaamoiden tulee täyttää työssä käytettävien koneiden ja muiden työvälineiden hankinnasta, turvallisesta
LisätiedotTyöturvallisuuslaki. Lakimies Jouni Kallioluoma
Työturvallisuuslaki Lakimies Jouni Kallioluoma Työturvallisuuslaki 8 Työnantaja on tarpeellisilla toimenpiteillä velvollinen huolehtimaan työntekijöiden turvallisuudesta ja terveydestä työssä. Tässä tarkoituksessa
LisätiedotPÖNTTÖSORVI KÄYTTÖ - OHJEKIRJA
KESMAC 23.4.2013 PÖNTTÖSORVI PÖNTTÖSORVI KÄYTTÖ - OHJEKIRJA SISÄLLYSLUETTELO 1. YLEISTÄ 2. TEKNINEN ERITTELY 3. TURVALLISUUSOHJEET JA KÄYTTÖ 4. VALOKUVAT 5. HUOLTO 6. KUITTAUS TURVAOHJEISTA 2013-04-23
LisätiedotRAUTAFOSFATOINNIN VESIEN SIIRROT. Copyright Isto Jokinen
RAUTAFOSFATOINNIN VESIEN SIIRROT VESIEN SIIRTÄMISEN SYYT Vesien siirtoa tehdään kahdesta syystä: 1. Rautafosfatointialtaasta ja huuhtelu 1:stä haihtuu runsaasti vettä koska nesteet ovat kuumia ja niitä
LisätiedotVastusupokasuuneissa irrallinen upokas on sijoitettu ylhäältä avonaiseen uunipesään, jonka seinämillä ovat sähkövastukset.
9. Vastusupokasuunit Raimo Keskinen Pekka Niemi - Tampereen ammattiopisto Vastusupokasuuneissa irrallinen upokas on sijoitettu ylhäältä avonaiseen uunipesään, jonka seinämillä ovat sähkövastukset. Upokas
LisätiedotWALLMEK ERIKOIS TYÖKALUT
WALLMEK ERIKOIS TYÖKALUT TYÖSKENTELY OHJE POLTTO-AINEEN TYHJENNYS/ TÄYTTÖLAITTEELLE WL1050-E HYVÄKSYTYT POLTTOAINEET: BENSIINI, DIESEL JA ETANOLI SÄILIÖN TILAVUUS 115 LITRAA Imu toiminto Suljettu Uudelleentäyttö
LisätiedotRihtausohje. J.Puhakka
Rihtausohje Pyörän vanteen pinnoitus (rihtaus) on aikaa vievä toimenpide, joka vaatii kärsivällisyyttä tekijältään. Tässä on ohje, joka toivottavasti helpottaa osaltaan työn onnistumista. J.Puhakka 1 Pinnat
LisätiedotERGOLATOR. Henkilökohtainen nostoapulaite. 15 200 kg. ERGOLATOR erilaisten rullien käsittelyyn
Henkilökohtainen nostoapulaite 5 00 kg ERGOLATOR erilaisten rullien käsittelyyn Henkilökohtainen nostoapulaite Jokaiselle oikea työskentelykorkeus ei turhaa kumartelua tai kurottamista. Portaaton nostonopeus
LisätiedotTyövälineet ja -menetelmät E 16. Työkalut, koneet ja laitteet E 17. Käsiteltävät kappaleet E 18. Työpisteen tuet ja apuvälineet
ERGONOMIA (E) Yritys: Päiväys: Arvioinnin kohde: Tekijät: VAAROJEN TUNNISTAMINEN Työpiste E 1. Työpisteen siisteys ja järjestelyt E 2. Kulkutiet, uloskäytävät ja pelastustiet E 3. Portaat, tikapuut ja
LisätiedotHandy Tube -liukurulla, mallit 100, 110, 120
Handy Tube -liukurulla, mallit 100, 110, 120 Käyttöohje Suomi 7FI160188-02 Handy Tube -liukurulla pitkä Handy Tube -liukurulla lyhyt Handy Tube -liukurulla leveä Tuotekuvaus Tuote Malli Tuotenumero Koko
LisätiedotAIRJACK NOSTOLAITTEEN ASENNUS- JA KÄYTTÖOHJE
ASENNUS- JA KÄYTTÖOHJE Huhtikuu 2011 1 AIRJACK NOSTOLAITTEEN ASENNUS- JA KÄYTTÖOHJE ASENNUS- JA KÄYTTÖOHJE Huhtikuu 2011 2 SISÄLLYSLUETTELO YLEISTÄ 1 PAKKAUS JA VARASTOINTI 2 TEKNISET TIEDOT. 3 ASENNUS.
LisätiedotNokka-akselin hammashihnan vaihto Volvon B4204T moottorin
Harjoitus 4 Nokka-akselin hammashihnan vaihto Volvon B4204T moottorin Harjoituksen tarkoituksena on perehtyä nykyaikaisen, kahdella sylinterikannen yläpuolisella nokka-akselilla varustetun ottomoottorin
LisätiedotTyöturvallisuutta perehdyttämällä
Työturvallisuutta perehdyttämällä Kansainvälinen työturvallisuuspäivä Turku 26.4.2019 Työsuojeluviranomaisen tehtävät: Asiakas- ja viranomaisaloitteinen työsuojeluvalvonta Vakavien työtapaturmien, ammattitautien
LisätiedotTyöturvallisuusopashankkeen tavoitteet
Alueellinen vesihuoltopäivä 18.11.2015, Kokkola Vesihuoltolaitosten työturvallisuusopas Saijariina Toivikko vesihuoltoinsinööri 10.11.2015 1 Saijariina Toivikko Työturvallisuusopashankkeen tavoitteet Hankkeen
Lisätiedot7781. PUMPPUKÄRRY VAAKALLA CS PW 20 T KÄYTTÖOHJEET
7781. PUMPPUKÄRRY VAAKALLA CS PW 20 T KÄYTTÖOHJEET Toimitettavan vaakapumppukärryn ulkonäkö saattaa poiketa yllä olevasta kuvasta. Työkuorma kg 2000 Virtalähde 6 x D-paristot 1,5V taikka 12V akku. Latausjännite
LisätiedotTyösuojeluviranomaisen rooli sisäilmaongelmien valvonnassa. Pohjois-Suomen aluehallintovirasto, työsuojelun vastuualue
Työsuojeluviranomaisen rooli sisäilmaongelmien valvonnassa Työsuojeluviranomainen Aluehallintoviraston työsuojelun vastuualue. Valvoo työsuojelua koskevien säännösten ja määräyksien noudattamista Toimintaa
LisätiedotTarkastaja Eini Hyttinen Itä-Suomen aluehallintovirasto työsuojeluvastuualue
Tarkastaja Eini Hyttinen Itä-Suomen aluehallintovirasto työsuojeluvastuualue Koulutus: yhteiskuntatieteiden maisteri (YTM) Työpaikka: ylitarkastajana Itä-Suomen aluehallintoviraston työsuojelun vastuualueella
LisätiedotTyöpaikan vaarojen selvittäminen ja arviointi
Työpaikan vaarojen selvittäminen ja arviointi Työturvallisuuspäivän alueseminaari 27.4.2018 Kuopio 1 Esitys Muutama sana aluehallintoviraston työsuojelun vastuualueesta Muutama sana tulevaisuudesta Ja
LisätiedotSynco TM 700 säätimen peruskäyttöohjeet
Synco TM 700 säätimen peruskäyttöohjeet Nämä ohjeet on tarkoitettu säätimen loppukäyttäjälle ja ne toimivat sellaisenaan säätimen mallista riippumatta. Säätimessä on kolme eri käyttäjätasoa, joista jokaisessa
Lisätiedot1 Lokakuu 2013. Mikä on työmaan esimiehen vastuu työturvallisuudessa 30.10.2013 Jukka Lintunen
1 Mikä on työmaan esimiehen vastuu työturvallisuudessa 30.10.2013 Jukka Lintunen Työnantajan edustajana huolehtii, että nämä toteutuu Työnantajan on tarpeellisilla toimenpiteillä velvollinen huolehtimaan
LisätiedotTyönantajan ja työntekijän vastuut ja velvollisuudet
Työnantajan ja työntekijän vastuut ja velvollisuudet Riikka Raaska Työsuojeluvaltuutettu Riikka Raaska Ennaltaehkäisevää tukea säädöksistä Ohjaa kehittämään Määrittää minimitason Suojaa Velvoittaa Korjaa
LisätiedotTEKNIIKAN YKSIKKÖ AUTOMAATIOTEKNIIKAN KOULUTUSOHJELMA AUT4SN. TL7341 ja TL7321 OHJAUSLOGIIKAT 2 JA AUTOMAATIOJÄRJESTELMÄT 2
TEKNIIKAN YKSIKKÖ AUTOMAATIOTEKNIIKAN KOULUTUSOHJELMA AUT4SN TL7341 ja TL7321 OHJAUSLOGIIKAT 2 JA AUTOMAATIOJÄRJESTELMÄT 2 TERÄSLEVYN NÄYTTEEN MERKKAUS JA PALOITTELU Ryhmä: Kimmo Liias Miika Käräjäoja
LisätiedotLAPPEENRANTA GP 27.4.2013. Joulella pisimmälle Kilpailukutsu ja säännöt
LAPPEENRANTA GP 27.4.2013 Joulella pisimmälle Kilpailukutsu ja säännöt KILPAILUKUTSU: Joulella pisimmälle Lappeenranta GP on Lappeenrannan teknillisen yliopiston ja Saimaan ammattikorkeakoulun yhteistyönä
Lisätiedotheating wedge = kuumakiila liitettävät materiaalit hot air = kuuma ilma hot air tape welding = kuuma ilma teippaus ultrasonic = ultraääni
PFAFF tuotevalikoimassa on teknisten tekstiilien ja suodattimien valmistamiseen tarkoitettuja automaatteja. Pfaff rakentaa myös räätälöityjä ratkaisuja. heating wedge = kuumakiila liitettävät materiaalit
LisätiedotVaarojen tunnistaminen ja riskien arviointi
Vaarojen tunnistaminen ja riskien arviointi Työsuojeluiltapäivä Pori, 14.3.2013 Jan Schugk Ylilääkäri Elinkeinoelämän keskusliitto EK Työtapaturmien lukumäärä taas kasvussa Vaaran ja riskin käsitteet
Lisätiedot18.1.2015 TURVALLISUUSASIAKIRJA KLAUKKALAN JALKAPALLOHALLIN TEKONURMIKENTTÄ. Puhelin
TYÖTURVALLISUUSASIAKIRJA 1 (6) TURVALLISUUSASIAKIRJA KLAUKKALAN JALKAPALLOHALLIN TEKONURMIKENTTÄ (09) 2500 2010 etunimi.sukunimi@nurmijarvi.fi TYÖTURVALLISUUSASIAKIRJA 2 (6) SISÄLLYSLUETTELO 1 JOHDANTO...
LisätiedotSuvi Junes/Pauliina Munter Tietohallinto/Opetusteknologiapalvelut 2014
Työpaja Työpaja on vertaisarviointiin soveltuva työkalu. Työpaja mahdollistaa töiden palautuksen ja niiden jakelun opiskelijoiden arvioitavaksi sekä arvioinnin antamisen. Laita Muokkaustila päälle ja lisää
LisätiedotTEKNIIKAN YKSIKKÖ AUTOMAATIOTEKNIIKAN KOULUTUSOHJELMA AUT4SN TL7341 PROJEKTITYÖ OSA1 LEIPÄJUUSTON VALMISTUSLINJAN LOPPUPÄÄ
TEKNIIKAN YKSIKKÖ AUTOMAATIOTEKNIIKAN KOULUTUSOHJELMA AUT4SN TL7341 PROJEKTITYÖ OSA1 LEIPÄJUUSTON VALMISTUSLINJAN LOPPUPÄÄ Ryhmä: Iiro Kettunen Heikki Föhr Esa Eronen Pvm: 10.9.2007 SISÄLTÖ 1 Lähtöaineisto...3
Lisätiedotedellytykset sairaaloissa Turku 5.6.2009 FT Annika Parantainen, tutkija Sosiaali- ja terveysalan työ tiimi Työterveyslaitos, Turun aluetoimipiste
Onnistuneen narvioinnin edellytykset sairaaloissa Turku 5.6.2009 FT Annika Parantainen, tutkija Sosiaali- ja terveysalan työ tiimi Työterveyslaitos, Turun aluetoimipiste Aineisto Haastattelut 15 sairaanhoitopiirissä
LisätiedotPäivän teemat viranomaisnäkökulmasta
Päivän teemat viranomaisnäkökulmasta Tarkastaja Tuuli Harjunpää Lounais-Suomen aluehallintovirasto Työsuojelun vastuualue 1 Päivän teemat: Perehdyttäminen ja yhteistoiminta rakennustyömaalla Putoamissuojaus
LisätiedotSÄILIÖTÖIDEN TURVALLISUUSOHJEET, SÄILIÖTYÖLUPA
1 Länsi-Säkylän Teollisuusalue 1.9.2014 Ohjesääntö Länsi-Säkylän Teollisuusalueella työskenteleville LIITE 5 SÄILIÖTÖIDEN TURVALLISUUSOHJEET, SÄILIÖTYÖLUPA 1. TARKOITUS JA SOVELTAMINEN Ohjeen tarkoitus
LisätiedotInfrahankkeiden turvallisuusriskien tunnistaminen ja arviointi
LIIKENNEVIRASTO KÄYTTÖOHJE 2 (9) Infrahankkeiden turvallisuusriskien tunnistaminen ja arviointi Tämä ohje sisältää toimintamallin turvallisuusselvitykseen ja turvallisuusasiakirjaan tehtävästä vaara- ja
LisätiedotTyöturvallisuutta perehdyttämällä
Työturvallisuutta perehdyttämällä Kansainvälinen työturvallisuuspäivä Kokkola 26.4.2019 1 Työsuojeluviranomaiset Työntekoon liittyvien säädösten neuvonta, ohjaus ja valvonta Työpaikkojen työskentelyolosuhteet
LisätiedotKÄYTTÖOHJEET. Köysivintturi Tyypip 220.0, , , , , ,125
KÄYTTÖOHJEET Köysivintturi Tyypip 0.0,3 0.0,5 0.0,75 0. 0. 0.3 4.0,5 40.0,08 40.0,5 Sisällysluettelo. Tärkeitä turvallisuusohjeita 6. Köyden kiinnittäminen. Tekniset tiedot 7. Käyttö 3. Yleistä 8. Huolto
LisätiedotKäyttäjäkunnossapitokoulutus 2010 Outokumpu Tornio Works, Leikkauslinjat ja Kemi-Tornion AMK, Tekniikan yksikkö. www.outokumpu.com
Käyttäjäkunnossapitokoulutus 2010 Outokumpu Tornio Works, Leikkauslinjat ja Kemi-Tornion AMK, Tekniikan yksikkö www.outokumpu.com Koulutuksen tavoite Koulutuksen tavoitteena on antaa osallistujille valmiudet:
LisätiedotTyöturvallisuusvastuun jakautuminen
Työturvallisuusvastuun jakautuminen Turvallisuusviikon seminaari 16.5.2019 Työturvallisuuden harjoitusalue, Kuopio 1 Aluksi Vastuun jakamisesta ja varsinkin jakautumisesta puhutaan yleensä liian myöhään
LisätiedotReino Kanerva Esitys 26.04.2007 1 (3) Hallitusneuvos Sosiaali- ja terveysministeriö Työsuojeluosasto
Turvallinen organisaatio ja työ Studia Generalia luentotilaisuus 26.4.2007 Reino Kanerva Esitys 26.04.2007 1 (3) Hallitusneuvos Sosiaali- ja terveysministeriö Työsuojeluosasto Motto: Työturvallisuudesta
LisätiedotMaastoreittien turvallisuus kuluttajaturvallisuuslain kannalta
Turvallisuus- ja kemikaalivirasto (Tukes) Mervi Murtonen Maastoreittien turvallisuus kuluttajaturvallisuuslain kannalta REILA-hankkeen loppuseminaari 14.8.2018, Rovaniemi Valokuvat: Joona Kotilainen, Pixabay
LisätiedotTyösuojeluviranomaisen rooli sisäilmaongelmien valvonnassa
Työsuojeluviranomaisen rooli sisäilmaongelmien valvonnassa Työsuojeluviranomaisen tehtävistä Valvoo työsuojelua koskevien säännösten ja määräyksien noudattamista valvonta toteutetaan pääsääntöisesti tarkastajien
LisätiedotPalautuslaite Boomerang ZHR
Boomerang palautuslaitteen avulla yksi mies voi käyttää listoituskoneita ja/tai muita koneita ja laitteita puuntyöstössä. Ominaisuudet Arvot Työkappaleen mitat ilman kääntöyks. (mm) Pituus min. 300 max.
LisätiedotFOCUS 650 KÄYTTÖOHJE
FOCUS 650 KÄYTTÖOHJE Oikeus teknisiin muutoksiin pidätetään Z oom työtelineet ovat paljon enemmän kuin pelkkä työteline. Telineen kiinniytspaloja voidaan liikuttaa portaattomasti pöytäurissa ja pöydän
LisätiedotKäyttöasetus potilassiirtojen
Käyttöasetus potilassiirtojen näkökulmasta Ylitarkastaja Riina Perko Valtioneuvoston asetus työvälineiden turvallisesta käytöstä ja tarkastamisesta (403/2008) Käyttöasetus Asetus voimaan 1.1.2009 Käyttöasetuksen
LisätiedotRAKENNUSTUOTEALAN AMMATTITUTKINTO
1 Tutkintosuorituksen arviointiaineisto RAKENNUSTUOTEALAN AMMATTITUTKINTO Suorittaja: Järjestäjä: Rakennustuotealan tutkintotoimikunta 12/2009 1(9) 2 Ohjeet tutkinnon osan suorittamiseen 1. Arvioijat Tutkinnon
LisätiedotA 10 FORM NO. 769-03656B
A 10 FORM NO. 769-03656B 3 8 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 37 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Suomi Ruohonkokooja Turvallisuuden kannalta Noudata turvallisuusja käyttöohjeita
LisätiedotSiltojen kosketussuojarakenteet. Kosketussuojien kunnossapito-ohje
Siltojen kosketussuojarakenteet Kosketussuojien kunnossapito-ohje Siltojen kosketussuojarakenteet Kosketussuojien kunnossapito-ohje Toteuttamisvaiheen ohjaus Tiehallinto Helsinki 2007 ISBN 951-803-725-X
LisätiedotNostolaitteen mitat käyvät ilmi erillisestä piirustuksesta. Ohjeiden mukainen käyttö sallii tuotetta käytettäväksi ainoastaan seuraavalla tavalla:
KÄYTTÖOHJE KIVILOHKAREKAHMARI Z65 (Nostolaite) 1. Yleistä Nostolaitteen käyttäjän on ehdottomasti noudatettava näitä ohjeita. 1.1 Ohjeidenmukainen käyttö Nostolaitteen mitat käyvät ilmi erillisestä piirustuksesta.
LisätiedotMuukon haulikkoradan turvallisuussäännöt
Säännöt julkaistu 7.4.2016 Muukon haulikkoradan turvallisuussäännöt Tärkeimpiä asioita ovat mm. seuraavat: - aseen (tyhjänkin) saa suunnata vain ampuma-alueen suuntaan - ampumalinjan etupuolelle saa mennä
LisätiedotImage size: 7,94 cm x 25,4 cm. SKTY:N SYYSPÄIVÄT 21.10.2014, Lahti RISKIENHALLINTA. Eeva Rantanen Ramboll CM Oy
Image size: 7,94 cm x 25,4 cm SKTY:N SYYSPÄIVÄT 21.10.2014, Lahti RISKIENHALLINTA Eeva Rantanen Ramboll CM Oy RISKIENHALLINNASTA KRIISINHALLINTAAN Lähde: Varautuminen ja jatkuvuudenhallinta kunnassa. 2012
LisätiedotTURVALLISESTI VAIHTOON - ENNAKOIDEN JA VARAUTUEN
Lähde: Ranta/Turvallisuusjohtaja/Laurea TURVALLISESTI VAIHTOON - ENNAKOIDEN JA VARAUTUEN TYÖRYHMÄ: Pertti Hukkanen ja Riikka Hälikkä, DIAK Tiina Ranta, Laurea-ammattikorkeakoulu Solja Ryhänen, Jyväskylän
LisätiedotYmpäristö- ja toiminnallisen suunnittelujaoksen yhteisseminaari Tays jätteiden imusiirtojärjestelmä. Sairaalainsinööri, DI Esa Särkimäki
Ympäristö- ja toiminnallisen suunnittelujaoksen yhteisseminaari 21.11.2018 Tays jätteiden imusiirtojärjestelmä Sairaalainsinööri, DI Esa Särkimäki 2 19.11.2018 Päätavoitteina jätteen siirrosta osastoilta
LisätiedotLEIKIT KUKA PELKÄÄ HUUHKAJAA?
LEIKIT KUKA PELKÄÄ HUUHKAJAA? Yksi huuhkaja (kiinniottaja), loput viivalle. Huuhkaja huutaa kuka pelkää huuhkajaa?!, jonka jälkeen viivalla olevat yrittävät päästä toiseen päähän ilman, että huuhkaja koskee
LisätiedotFortum Power and Heat Oy:n Joensuun pyrolyysilaitoksella 27.3.2014 sattunut räjähdys
Fortum Power and Heat Oy:n Joensuun pyrolyysilaitoksella 27.3.2014 sattunut räjähdys Koekäyttövaiheessa ollut pyrolyysilaitos on rakennettu voimalaitoksen yhteyteen 2 3 Prosessi 1. Raaka-aineena toimiva
Lisätiedot