Vaihto jyrsimeen Seco R218.20

Transkriptio

1 Seco-uutisia ja katsauksia eri puolilta maailmaa Nro Vaihto jyrsimeen Seco R TP3000 PRD Fasteners Limited on käyttänyt uutta Seco TP3000 -laatua erinomaisin tuloksin materiaaliin Durehete 1055, joka kuuluu Secon materiaaliryhmään 5-6. Ks. s. 24. High Tech CNC-koneistaja John Hopkins, Peter Brotherhood Ltd. Neljästä komponentista 11:een lastuamissärmää kohti Emme ollenkaan uskoneet, että uusi työkalu saattaisi olla niin paljon parempi kuin aikaisemmin käyttämämme sanoo Peter Brotherhood Ltd:n tuotantopäällikkö David Head. Tämä tuotanto-operaatio käsittää höyryturpiinin siipien työstämisen. Työkappaleen materiaali on FV520B, joka kuuluu Secon materiaaliryhmään 5. Jyrsin R (K = 2) tuottaa arviolta 5500 punnan (GBP) säästön vuosittain. Ks. s. 29. RUAG Aerospace on onnistunut tunkeutumaan erittäin kilpailluille ilmailuteollisuuden markkinoille. Tärkeitä syitä tähän menestykseen ovat titaani- ja alumiinikomponenttien työstämisen korkea laatu mahdollisimman pienin kustannuksin. Ks. s perfomax SD505 -poralla nelinkertaiseen nopeuteen K.P. Komponenter on tanskalainen yksinomaan alihankintatyöhön erikoistunut yhtiö. Yhtiö on menestynyt niin hyvin, että moni sen asiakas on siirtänyt tuotantonsa muista maista Tanskaan ja K.P. Komponenter -yhtiöön. Uudet perfomax-porat ja Bifix-kalvimet auttavat parantamaan reikien valmistamisen tehokkuutta. Ks. s. 12.

2 Ruag Aerospace, Emmen Sveitsi Seco Tools -konsernin kansainvälinen aikakauslehti Päätoimittaja: Kurt Nordlund Toimittaja: Bo Holmblad Seco Tools AB Markkinointiosasto S Fagersta, Ruotsi Puhelin: Faksi: Internet: Sisältö Nro Huipputekniikkaa alhaisin kustannuksin 4 Massiivista metallin irrotusta 5 Seco CrownLoc 6 Inconel 718 -metallin työstöä 8 Kustannusten alentamiseksi 9 Minimaster- ja Jabro-työkalut 10 Uusi laatu Seco Moskovassa 12 Uusi perfomax 13 SecoPoint 14 Huipputehokkaita sorvauslaatuja 16 Täydellinen ratkaisu Secolta 17 Viivakoodit 18 Mori Seiki ja Seco yhteistyössä 19 Seco, täydellinen toimittaja 20 CBN 350 luotettavuuden takia 21 Tietotaitoa Secolta 24 TP3000, uusi sorvauslaatu 25 Varastonvalvontaa SecoPointin avulla 26 Uusia työstötapoja 27 Työkaluja ilmailuteollisuudelle 28 Ajansäästöä PowerTurbon avulla 29 Tuotannon kasvua R jyrsimen avulla 30 Tuotannon kasvua TP1000-laadun avulla 32 Tekniikka-artikkeli Hexamill 34 Jarrulevyjen sorvausta CBN:n avulla vuotta jatkuvaa muutosta 38 Tekniikka-artikkeli Perfomax 42 Suulakepuristusruuvin työstö Huipputekniikkaa alhaisin kustannuksin RUAG Aerospace on onnistunut tunkeutumaan erittäin kilpailluille ilmailuteollisuuden markkinoille. Tärkeitä syitä tähän menestykseen ovat titaani- ja alumiinikomponenttien työstämisen korkea laatu mahdollisimman pienin kustannuksin. Tämän päivän RUAG Aerospace on merkittävä yksityisten ilmailuteollisuusmarkkinoiden toimittaja. Uusissa tuotantohalleissa on työstökeskuksia, jotka toimivat uusimpia teknologioita käyttäen näihin kuuluvat Powermill 260 HSCjyrsintään, Macbormill 245 -jyrsinkone ja Macbormill 240 teräksen ja titaanin työstöön. RUAG Aerospace -yhtiöllä on nykyään tehtävänään komponenttien työstö Airbus A320 -lentokonetta varten. RUAG Aerospace -yhtiön ohjelmointiryhmän päällikön Rolf Wey mukaan Secon asiantuntijoilla on ollut merkittävä osa RUAGilla suoritetussa titaaniosien menestyksekkäässä työstämisessä. Hyvä esimerkki tästä yhteistyöstä on A320:n ensimmäistä rullakiskopalkkia koskeva ongelmanratkaisu. 5-akselisella, kahdella karalla varustetulla Macbormill-linjalla suoritettavan työstön on oltava erittäin luotettavaa ja kustannustehokasta. Epävakaa titaaniosa, joka on kuutiosarjaan kiinnitetty, työstetään erittäin positiivisia teräviä työkaluja ja teriä käyttäen, minkä johdosta syntyvät lastuamisvoimat jäävät mahdollisimman pieniksi. Kaikkiin jyrsintäoperaatioihin käytetään hienorakeisia kovametalleja (F15M, F40M). Poraamiseen käytetään geometria M:n mukaista CrownLocporaa, joka on kehitetty erityisesti superseoksia varten. Kaikkien terien kanavissa kulkeva lastuamisneste ohjataan lastuamissärmiin parhaan voitelu- ja jäähdytysvaikutuksen saavuttamiseksi. Titaanin lastuamisnopeudet ovat välillä 50 m 70 m/min., minkä seurauksena terän kestoaika on minuuttia. Jotta suuria koneita pystytään käyttämään tehokkaasti, on oikeita teriä oltava riittävässä määrin varastossa saatavana kellon ympäri 7 päivää viikossa. Käyttämällä Seco- Konepajaryhmän johtaja Markus Graber, työkaluhallinnosta Amato Lombardi sekä Secon Sveitsin-tytäryhtiön hallinnosta Ruag ja Silvia Baur. RUAG Aerospace oli yksi Sveitsin ensimmäisiä yhtiöitä, jotka ottivat käyttöön Secopoint-automaatin kääntöterien jakeluun ja tarkkailuun sekä työkalujen hallintaan. Uudella Airbus A380 -lentokoneella on neitsytlento v Useat tärkeät komponentit on tuottanut Ruag Aerospace Sveitsin Emmenissä. point -automaattia kääntöterien jakeluun, tarkkailuun ja työkalujen hallintaan RUAG Aerospace on täydellisesti automatisoinut työkaluvarastonsa ja samalla eliminoinut kaikki tilauskustannukset. Seco ohjaa Secopoint-varastoa kulutuksen mukaan päivittäin Internetin välityksellä ja jälkitilaukset suoritetaan automaattisesti sähköpostin välityksellä. Ruag Aerospace -yhtiön konepajaryhmän johtaja Markus Graber on hyvin tyytyväinen tähän ja tähdentää: Secossa meillä on kumppani, joka pitää meidät teknisesti korkeimmalla mahdollisella tasolla ja samalla pienentää tuotantokustannuksemme minimiin. Tällä tavoin täytämme välttämättömät ehdot, joiden avulla pysymme kilpailukykyisinä ilmailuteollisuuden markkinoilla. Rullakiskon jyrsintää Turbo-jyrsimellä, johon on kiinnitetty pyöreät kääntöterät. Menettelytapa, jolla A320-laskuteline työstetään titaanista Tasojyrsintä Ø 160 mm: Octomill R C, jossa kääntöterät OFER070405TN-ME15, F40M. Työkalun kestoaika noin 30 minuuttia pinnan laadun kärsimättä. Kuviojyrsintä Ø 80 mm: Kierukkajyrsin R , jossa kääntöterät SCET120612T- M14, F40M ja ACET150612TR-M14, F40M. Työkalun kestoaika noin 35 minuuttia, kun ap = 25 mm ja ae = 5 mm. Urajyrsintä Ø 40 mm: Super TURBO R S A, jossa kääntöterät XOMX TR-ME08, F40M ja 2 kääntöterää XOMX R-M07, F40M (säde 4 mm). Työkalun kestoaika noin 25 minuuttia lastuttaessa umpimateriaaliin, kun ap = 40 mm. Taskujen jyrsintä Ø 25 mm: Combimaster R RE-06.2MA, jossa kääntöterät RPHT MOT-M08, F40M. Työkalun kestoaika noin 50 minuuttia lastuttaessa umpimateriaaliin, kun ap = 1,2 mm. Viistejyrsin Ø 16 mm: Minimaster-keskiö-/viisteytysterä MM D4520P-M02, F15M viisteiden tekoon. Työkalun kestoaika noin 50 minuuttia. Täyskaareva jyrsin Ø 16 mm: Täyskaareva Minimaster-kopioterä MM B90A30-M06, F40M. Taskujen rouhinta- ja viimeistelyavarrus. Pora Ø 12 mm: CrownLoc-pora 3_D, SD / R7, jossa kruunu SD M. Porausmatka 35 porausmetriä. 2 3

3 A/S Delprodukt, Trondheim Norja Massiivista metallin irrotusta! Keski-Norjassa Trondheimin eteläpuolella Kvålissa sijaitsevan A/S Delprodukt -yhtiön tuotteisiin kuuluvat Pelton-turpiinien siivet. Jokaista siipeä valmistettaessa työstetään irti 170 kiloa ruostumatonta terästä, joka kuuluu Secon materiaaliryhmään 9. Työhön käytetään noin kymmentä erilaista Seco-jyrsintä. Kovimman työn tekevät uusi Feedmaster R jyrsin ja arvostettu Seco R aksiaalijyrsin. Componenta Mek Pietarsaari Oy, Pietarsaari Suomi Seco CrownLoc -porat ovat kestävimpiä "CrownLoc -porat kestävät kaksinkertaisesti muihin poriin verrattuna sanoo Componenta Mek Pietarsaari Oy:n konepajan isännöitsijä Tommi Ring. Toinen suuri etu on, että Seco on valmistautunut hiomaan kruunut standardista poikkeaviin kokoihin ja varastoimaan ja hinnoittelemaan nämä ikään kuin ne olisivat vakiotuotteita. A/S Delprodukt on teknologia-alan alihankintayritys, joka suorittaa kaikentyyppisiä kehittyneitä toimintoja, kuten Pelton-turpiinien siipien työstöhanketta. Jokaisen siiven työstäminen kestää 16 tuntia. Osan valmistus käynnistyy massiivisesta työkappaleesta, joka on Secon materiaaliryhmään 9 (S165M) kuuluvaa vaikeasti työstettävää ruostumatonta terästä. Materiaalin myötölujuus on välillä N/mm2, ja työstöoperaatiot suoritetaan Supermax-pylväsjyrsinkoneessa. Jyrsimiä R ja R käytetään massiivisten materiaalimäärien irrottamiseen. Kierrosluku 880 kierr./min, syöttönopeus 5400 mm/min ja 1 mm lastuamissyvyys ovat tyypillisiä työstöarvoja, kun käytetään jyrsintä R220.21, jonka halkaisija on 63 mm. Ja jyrsimen nimi?... FeedMaster. Siipipyörien työstäminen on vaikeaa, joten käytössä on joukko erilaisia halkaisijaltaan vaihtelevia Seco-jyrsimiä R218.20, Octomill, SuperTurbo, Jabro J97 ja muita. Jyrsintä Seco Combimaster R217.29, jossa on F40M-laatuiset terät, käytetään puoliviimeistely- ja viimeistelytyöstöön. Ensi vaiheessa lastuamisarvot ovat 2430 kierr./min ja pöytäsyöttönopeus 2200 mm/min. Viimeisessä viimeistelytyöstövaiheessa kierrosluku on 3900 kierr./min ja pöytäsyöttönopeus on 4000 mm/min. Lastuamissärmän kestoaika on vähintään 4,5 tuntia! Mahdollisuuksien mukaan haluamme, että lastuamistyökalut tulevat vain yhdeltä toimittajalta. Pitkällä aikavälillä se on kannattavaa sanoo A/S Delprodukt -yhtiön tuotantoinsinööri Trond Svardal. Ja me olemme hyvin tyytyväisiä Secoon, hän päättää. Trond Svardal ja koneistaja Pål E. Sørgård. Seco R jyrsin toiminnassa. 20 tunnin kuluessa on irrotettava 170 kiloa ruostumatonta terästä. A/S Delprodukt on perustettu v. 1966, ja sillä on nykyään 45 työntekijää. Ydintoimintoja ovat mm. työstäminen, tuotekehitys ja prototyyppien kehittäminen. Asiakkaita ovat mm. Rolls Royce, Statoil, Dresser-Rand, General Electric Energy ym. Componenta-yhtiöllä on neljän vuoden kokemus CrownLoc -porista. Käytössä on yhdeksän eri kokoa, joiden halkaisija on välillä 12 mm 17,07 mm. Componenta-yhtiön tuotanto käsittää pääasiassa kuorma-autoteollisuuden osia. Asiakkaita ovat Volvo, Scania ja Daimler-Chrysler. Componenta tekee alihankintatyötä myös ABB Motors -yhtiölle ja muille yhtiöille. Työkappaleen materiaali on valurautaa GG15 GGG70. Componenta-yhtiöllä on valikoimassaan nykyään 400 erilaista tuotetta, joista noin 200 tuotetaan suurina määrinä. Porakruunun keskimääräinen kesto on 100 työkappaletta. Mutta koska joka työkappaleessa on usein neljä reikää, jokainen kruunu poraa 400 reikää. Työkappaleiden koko vaihtelee paljon 0,1 kg 30 kg. Mutta niiden yhteinen ominaisuus on, että melkein kaikissa on porattavia reikiä. Componenta on hyvin tyytyväinen siihen, että Seco pitää varastossa tarvittavia, standardista poikkeavia kokoja ikään kuin ne olisivat vakiotuotteita. Nämä koot ovat autoteollisuuden vaatimusten mukaisia, minkä seurauksena kustannukset ovat alhaisempia ja toimitukset nopeampia kuin jos kruunut olisivat erikoistuotteita. Componenta käyttää myös useita muita Secon toimittamia työkaluja Turbo-jyrsimiä, Graflex-työkaluja, monisuunta-sorvaustyökaluja (MDT = Multi Directional Turning) ja myös arvostettua tasojyrsintä, joka palvelee edelleen luotettavasti. Seco Tools AB on yksi tämän yhtiön merkittävistä työkalutoimittajista. Componenta-yhtiöllä on kaksi tehdasta Pietarsaaressa a valimo ja konepaja. Yhtiöllä on kaikkiaan 260 työntekijää. Componenta-konsernilla oli kaikkiaan 1700 työntekijää v Puolet yhtiön toiminnoista tapahtuu Suomessa ja toinen puoli Ruotsissa. Liikevaihto v oli 180 miljoonaa. Seco Finland Oy:n toimitusjohtaja Keijo Manner, Componentan konepajan isännöitsijä Tommi Ring ja alueen Seco-myyntimies Juha Piiparinen. Ruotsalaisten kuorma-autojen osia valmiina toimitettavaksi. Yksi Pelton-turpiinin siipi. Turpiiniin kuuluu kaikkiaan 22 siipeä. CrownLoc 4 5

4 Avio Spa Italia Lennä Secon mukana Inconel 718 -metallin varassa Erityisellä lastunmurtajalla varustettujen sorvin terien suunnittelu ja tuotanto sekä innovatiivisten valmistusstrategioiden käyttöönotto jyrsinnässä ovat antaneet Avio Spa -yhtiölle mahdollisuuden parantaa tuottavuutta työstettäessä ilmailuteollisuuden Inconel 718 -komponentteja. Turpiinipyörä ja terä RCMN0600SF CP200. Vasemmalta oikealle: Työkalupäällikkö Guido Fauda, koneistaja, Secon insinööri Emilio Scandroglio, teknologi Angelo Indaco ja Secon myyntimies Giorgio Sartoretto. sellaisen terätyypin syntymiseen, jota voidaan soveltaa laajasti tämäntyyppisiin komponentteihin. Tämä on antanut asiakkaalle mahdollisuuden optimoida lastuamisparametrejä ilman terän rikkoutumisriskiä. Suihkumoottorin turpiinikiekon jyrsintä Eräät suihkumoottorin komponenttien jyrsintäoperaatiot on suoritettu käyttämällä Seco Nano Turbo -jyrsimiä. Valitsemalla menetelmä, jossa käytetään käännettäviä teriä kovametallisten jyrsinterien sijaan, voitiin pienentää merkittävästi sekä komponentin työskentelyaikoja että työstökustannuksia yli 50 %. Tämäntyyppiseen työhön käytettiin jyrsimiä R A vakioterin XOMX060208R M05 F40M varustettuina. Vasemmalta oikealle: teknologi Massimo Mosca, Secon insinööri Claudio Ghielmetti, koneistaja, työnjohtaja Marcello Verzari, Secon insinööri Emilio Scandroglio, Marco Chialva (sovellukset), Secon myyntimies Giorgio Sartoretto, Luigi Montersino (sovellukset), työkalupäällikkö Guido Fauda. Keskellä: Turpiinipyörä ennen sorvaamista. Alhaalla: Turpiinikiekko ja pikkukuvassa Nano Turbolla tehtyjä uria. CROWNLOC UUSI VARSI ISO 9766 Avio Spa -yhtiöllä on merkittävä osa Italian ilmailuteollisuudessa. Sillä on 14 tehdasta, 9 tutkimuskeskusta ja yli 5000 työntekijää. Vuonna 2002 Avio Spa -yhtiön liikevaihto oli 1534 miljoonaa euroa. Turpiinipyörän sorvaus Seco ja Avio Spa ovat työskennelleet yhdessä turpiinipyörien ja -kiekkojen tuotannossa käytettävän valmistusprosessin parissa. Nämä komponentit ovat suihkumoottorin itsenäinen kokonaisuus. Turpiinipyörä valmistetaan Inconel 718 -metallista käyttämällä pyöreillä terillä varustettua COMAU-karusellisorvia. Tuotantoprosessiin kuuluu sekä puoliviimeistely että viimeistely. On suoritettu kokeita, joilla pyritään parantamaan terien kestoaikaa. Vaihtamalla 895-laadun teristä RCMN 0600F teriin RCMN 0600 CP200 on saavutettu 42 % säästö. Uudella SF-lastunmurtajalla saavutetaan ihanteellinen lastujen hallinta, minkä ansiosta koneistajan ei tarvitse ryhtyä toimiin lastuamisalueen puhdistamiseksi hallitsemattomista lastuista. Johtopäätöksenä on, että tietyn geometrian ja laadun kehittämiseen ja soveltamiseen käytetty työ on johtanut Kustannustehokkuus - Ei uudelleenteroituskuluja - Hyvä tuottavuus Tuottavuus - Vaihdettavat, edistyksellisen geometrian kruunut suurille lastuamisnopeuksille. Sovellusvarmuus - Ei uudelleenteroitusta. Uusi kruunu joka vaihdossa. 6 7

5 Ferral Components Oy, Kalajokiz Suomi Neljä lastuamissärmää kustannusten alentamiseksi Ferral Components Oy käyttää Seco perfomax -poria kellon ympäri tuotantokoneissaan. Neljä lastuamissärmää jokaisessa poranterässä takaavat, että työstöoperaatiot ovat hyvin kustannustehokkaita. 2,5 miljoonaa munarasiaa vuorokaudessa! Seco toimittaa työkalut muottien työstöä varten Brødrene Hartmann A/S, Tønder Tanska Yhtiön tuotteisiin kuuluu valuraudasta, teräksestä ja alumiinista tehtäviä osia. Nämä ovat pääasiassa laippoja, joissa on usein monta reikää. Tuotantovalikoimaan kuuluu myös kannakkeita ja asiakkaan aloitteesta teetettyjä osia. Poraaminen edustaa suurta osaa yhtiön työstämistoiminnasta. PerfoMAX-porissa on kääntöterät, joissa on neljä lastuamissärmää, kun taas muiden valmistajien käyttämissä terissä on kaksi tai kolme lastuamissärmää. Tämän seurauksena Perfomax-porilla saavutetaan alhaisemmat työstökustannukset kuin muilla kääntöteräporilla. Ferral Components Oy käyttää Perfomax-poria SD 502, 503, 504 ja SD505 sekä myös SD54. Halkaisija-alue on välillä millimetriä. Olemme hyvin tyytyväisiä Seco-poriin sanoo Ferral Components Oy:n toimitusjohtaja Jarmo Ainali. Porat ovat korkealaatuisia ja toimivat erittäin hyvin, minkä ansiosta työstöoperaatiot ovat luotettavia. Valuraudalle ja teräkselle käytetään laatua T2000D, kun taas alumiini työstetään laatua T250D käyttämällä. Käytämme Seco Online -varastoa, joka toimii erittäin hyvin, sanoo Jarmo Ainali. Hän kehuu Secoa sen joustavan ja luotettavan toimitusjärjestelmän takia. Ferral Oy käsittää kolme yhtiötä Ferral Components Oy, Ferral Alucast Oy ja Ferral Marketing Ltd Oy. Konsernilla on myös 30 prosentin osuus Steel Kamet Oy:stä. Yli puolet Ferral -konsernin tuotteista viedään noin 20 Euroopan maahan ja muuallekin maailmaan. Ferral Components Oy käyttää perfomax-poria SD502, SD503, SD504 ja SD505. Hartmann on yksi maailman suurista paperipakkausten tuottajista. Päätuote on munarasiat. Muotit tehdään messingistä ja muovista ja ne valmistetaan käyttämällä sekä Secon Minimaster-jyrsintä että Seco Tools AB:n tytäryhtiön Jabron valmistamia työkaluja. Tønderissä sijaitsevassa tehtaassa on yli 500 työntekijää. Tehtaalta lähtee neljä pakkauksilla lastattua kuorma-autoa tunnissa. Tuotanto käsittää yli kaksi miljoonaa munarasiaa vuorokaudessa. Mutta pahvista ei valmisteta vain munarasioita hedelmäpakkaukset ovat toinen tärkeä tuotannon osa. Muita esimerkkejä ovat kännyköitä ja muita elektroniikkalaitteita ja myös loisteputkia varten tarvittavat teollisuuspakkaukset. Monentyyppisiä puristettuja pahvipakkauksia käytetään myös terveydenhoitoalalla. Yhtiö aloitti tämäntyyppisten pakkausten valmistuksen jo v Brødrene Hartmann A/S -yhtiöllä on nykyään tuotantolaitoksia kymmenessä maassa ja myyntitoimistoja 20 maassa. Konsernilla on 2300 työntekijää, ja sen liikevaihto on noin 1,6 miljardia Tanskan kruunua (DKK). Yhtiöllä on Tønderissä huoltokonepaja, jossa toimii neljä henkilöä ja joka tuottaa pahvituotteiden puristamiseen käytettävät muotit. Olemme erittäin tyytyväisiä Seco-työkaluihin samoin kuin saamaamme palveluun, sanoo ohjelmoija Lorens Petersen. Toimitus tapahtuu aina tilausta seuraavana päivänä, hän vakuuttaa. Käytetyimmät Seco-työkalut ovat kahden ja kolmen uran Minimaster-jyrsimet, joiden kokoalue on 6 16 mm sekä 6 20 mm Jabro-jyrsimet sekä rouhintaan että viimeistelyyn. Teränpitimet ovat EPB Monobloc -sarjaa. Seco on toimittanut työkaluja tälle yhtiölle viimeisten 25 vuoden ajan. Brødrene Hartmann A/S -yhtiön koneistaja Kenn Bönneland käyttää Jabron toimittamia työkaluja. Thorkild Hansen and Lorens Petersen ovat tyytyväisiä Secoon työkalutoimittajana. Vasemmalla: Minimaster työssä. Oikealla: Myös arvostettua Seco-jyrsintyyppiä R käytetään tuotannossa. Secon myyntimies Juha Piiparinen ja Ferral Components Oy:n työnjohtaja Hannu Rantala. Joitakin Ferral Components Oy:n valmistamia tuotteita. 8 9

6 Siemens Erömütechnika Kft, Budapest Unkari Uusi Seco laatu Kaksinkertaistaa työkalun kestoajan Siemensin Budapestin-tehdas toimii suurella kapasiteetilla koneet ovat toiminnassa kellon ympäri. Siten uusi Seco laatu on erityisen tervetullut tänne, koska se on osoittautunut kestävyydeltään kaksinkertaiseksi muiden valmistajien jyrsinteriin verrattuna. Laatu sopii erityisen hyvin vaikeasti työstettäville materiaaleille, kuten Inconel-metallille, runsasseosteisille kromiteräksille ja myös työkaluteräksille. Seco Tools AB:n Moskovan-edustusto aloitti toimintansa tammikuussa Siellä toimivat kaksi henkilöä antavat teknistä neuvontaa jakeluyhtiöille ja monille suoranaisille asiakkaille. Tämä on ensimmäinen askel tytäryhtiön perustamiseksi tähän valtavaan maahan. Moskova Venäjä Seco perustaa toimiston Moskovaan Siemens Erömütechnika Kft -tehtaalla on 25 viisiakselista CNC-työstökonetta. Tuotantoteho on jatkuvasti kasvanut viime vuosina, ja päivittäinen tuotanto on nykyään noin 1000 turpiinin siipeä höyry-, kaasu- ja teollisuusturpiineihin. Tehdas tuottaa kaikkiaan noin 300 erilaista siipityyppiä ja -kokoa. Rouhintajyrsinnässä laatu on pienentänyt työkalukustannuksia prosenttia. Rouhintatyökalut ovat aina kalliita, ja juuri tässä ponnistuksemme ovat keskittyneet kustannusten alentamiseen, sanoo turpiinin siipiä valmistavan konepajan pääohjelmoija Endre Pereszlényi. Eräässä työstöoperaatiossa, jota suoritetaan materiaalilla X20Cr13 (Secon materiaaliryhmä 5), saatiin toisen valmistajan terällä kestoajaksi minuuttia, kun taas laadulla kestoaika on 70 minuuttia. Työstöarvot ovat samat molemmissa tapauksissa: vc = 280 m/min ja fz = 0,4 mm hammasta kohti. Rouhintaan käytettävä jyrsin on Seco R A varustettuna laadun terillä RPHT1204MOT-M08. Laadun käyttö on yleistynyt ja sitä käytetään nykyään useissa muissakin Secon jyrsimissä, kuten esimerkiksi Octomill- ja SuperTurbo-jyrsimissä. Budapestissä toimiva Siemens Erömütechnika Kft on osa Siemens Power Generation -toimialaa, jonka pääkonttori on Saksassa. Unkarin tytäryhtiöllä on yli 400 työntekijää, ja yhtiö on luonnollisesti hankkinut ISO sertifioinnin. The Hungarian subsidiary has more than 400 employees, and the company has naturally gained ISO9000 certification. Siemensin ohjelmoija Zoltán Repcsényi, Secon Unkarin-tytäryhtiön tekninen johtaja János Wohl ja Siemensin pääohjelmoija Endre Pereszlényi. Etualalla joukko Secon toimittamia työkaluja. Mainitut kaksi henkilöä ovat pääedustaja Ervin Fövenyesi ja teknikko Juri Jurkin. Kaiken myynnin hoitavat Pietarissa, Voronezissa ja Jekaterinburgissa olevat jakeluyhtiöt sekä Ruotsissa oleva Secon pääkonttori. Venäjä on valtava maa, jonka pinta-ala on 1,8 kertaa USA:n pinta-ala ja jonka väkiluku on 145 miljoonaa. Maassa on 11 aikavyöhykettä! Secon tuotteille tarjolla olevan markkinapotentiaalin suuruudeksi arvioidaan miljoonaa Ruotsin kruunua (SEK). Suurimpia teollisuudenaloja, joilla metallien työstöä tarvitaan, ovat auto-, ilmailu- ja muotinvalmistusteollisuus. Heti toisen maailmansodan jälkeen silloinen Fagersta Bruks AB (Secon perustaja) myi kokonaisen kovametallin valmistustehtaan Neuvostoliitolle. Nyt, yli 50 vuotta myöhemmin, Seco uudistaa yhteytensä Venäjän markkinoille. Secon Moskovan-toimiston pääedustaja Ervin Fövenyesi. Seco AB Moscow Representative Office MOSCOW ul. Bolshaia Spasskaia str. 1. dom 12. kv. 118 Venäjä TP1000 TP2000 TP3000 Triple-Zero edustaa uutta terälaatusukupolvea. Näiden teräksen sorvaukseen tarkoitettujen terälaatujen suunnittelussa on etusijalle asetettu tuottavuus. Nämä terälaadut soveltuvat optimoituun massatuotantoon, suurtuotantoeriin sekä vaikeasti työstettävien komponenttien piensarjavalmistukseen. Uusi substraatti ja pinnoite takaavat ylivoimaisen sitkeyden ja kulutuskestävyyden. Jatkuva työstö Suuri nopeus Esityöstö Vakaat olosuhteet TP1000 TP2000 Turpiinin siiven työstöä. Esimerkkejä Siemensin Unkarissa valmistamista turpiinin siivistä. TP3000 Hakkaava työstö Nopea syöttö Epävakaat olosuhteet Kovat pinnat 10 11

7 K.P. Komponenter, Spjald Tanska perfomax SD505 -poralla nelinkertaiseen nopeuteen K.P. Komponenter on tanskalainen yksinomaan alihankintatyöhön erikoistunut yhtiö. Yhtiö on menestynyt niin hyvin, että moni sen asiakas on siirtänyt tuotantonsa muista maista Tanskaan ja K.P. Komponenter -yhtiöön. Uudet perfomax-porat ja Bifix-kalvimet auttavat tehokkuuden parantamisessa. SECOPOINT Uuden SmartDrawer Box Dispenser -yksikön esittely perfomax SD505 on osoittautunut nopeudeltaan jopa nelinkertaiseksi muiden valmistajien poriin verrattuna. perfo- MAX pystyy saamaan aikaan halkaisijaltaan 36 mm suuruisen ja 162 mm syvän reiän yhdessä työvaiheessa. Muita poria käytettäessä reikä on porattava molemmilta puolilta reiän koko syvyyden saavuttamiseksi. PerfoMAX SD505 pystyy poraamaan reikiä syvyyteen, joka on jopa viisinkertainen sen halkaisijaan verrattuna. Lastuamisnopeus tiettyyn teräkseen 37.2, joka kuuluu Secon materiaaliryhmään 1 on 480 metriä minuutissa ja syöttönopeus 0,09 mm kierrosta kohti. Tässä erikoistapauksessa Secon pora on nopeudeltaan nelinkertainen. K.P. Komponenter käyttää perfomax-poria, joiden koko vaihtelee välillä mm. Reikien viimeistely suoritetaan Bifix-kalvimilla. K.P. Komponenter käyttää kalvimia, joiden koko vaihtelee välillä 7,96 34 mm. Niiden suorituskyky on erittäin hyvä. Pinnan laatu on Ra04, sanoo K.P. Komponenter -yhtiön esimies Kaj Nielsen. Muita Secon toimittamia työkaluja ovat jyrsimet Micro- Turbo ja SuperTurbo. Yhtiön työstämien työkappaleiden materiaali vaihtelee muovista aina titaaniin asti. Mutta suuret määrät ovat valuraudan sektorilla. K.P. Komponenter on perustettu v. 1969, ja sillä on nykyään 90 työntekijää. Yhtiö on monen Ruotsissa, Norjassa tai Tanskassa olevan suuren OEM-asiakkaan alihankkija. Se toimii Sauer Danfossin hydrauliikkaosaston kumppanina. Kaj Nielsen esittelee Bifix-kalvinta. Oikealla alueen Secomyyntimies Torben Dahl. Paranna tuottavuutta ja leikkaa kustannuksia käyttämällä lastuamistyökalujen loppuun saakka harkittua Point-of-Use -varastointi- ja jakeluratkaisua. Secon ainutlaatuinen uusi SmartDrawer Box- Dispenser TM (SBD) on uusin kehitysvaihe työkalujen jakelu- ja hallintaratkaisuumme SmartDrawer TM Point-of-Use. Jokaisessa SBD-yksikössä on jopa 112 varastointikasettia, joiden avulla varasto pysyy mahdollisimman pienessä tilassa samalla, kun ehdoton luotettavuus sekä kätevyys ja helppokäyttöisyys käyttäjän kannalta paranevat. Lisäksi SmartDrawer ei edellytä uudelleen pakkaamista. Tiedon hallintaan milloin ja missä tahansa on olemassa SupplyLink ja SupplyPort JYRSIMET SUURILLE SYÖTÖILLE Suurten syöttöjen jyrsinvalikoima lisääntyy nyt kasettijyrsimillä tasojyrsintäsovelluksiin jyrsinhalkaisijoilla 200 mm:iin asti. Verrattuna tavanomaisiin pyöreiden kääntöterien jyrsimiin suurten syöttöjen jyrsinten etuna on suurempi lastuvirta, joka voi olla monta kertaa suurempi suurten syöttöjen jyrsintä käytettäessä. Lastuvirta valurautasovelluksissa jopa 3000 cm 3 /min ja seosteräksissä jopa 2500 cm 3 /min. Suurten syöttöjen jyrsinohjelma sisältää: Minimaster-teriä halk mm Kiinteillä teräsijoilla jyrsin halk mm. Kasettijyrsimet halk mm. SupplyPort on tehokas verkkoperustainen tiedonhallintajärjestelmä, joka antaa asiakkaalle mahdollisuuden kerätä ja käsitellä liiketapahtumatietoja valvoa varastomääriä seurata käyttötapoja hallita automaattisia varastotäydennyksiä optimoida varaston kiertoa eliminoida varaston tyhjeneminen 12 13

8 NedTrain Refurbishment & Overhaul, Haarlem Hollanti Seco TP1000- ja TP2000 -sorvausmateriaalit: Rautatievaunun pyörien tuotantonopeus kaksinkertaistettu Haarlemissa toimiva NedTrain-tehdas on onnistunut kaksinkertaistamaan rautatievaunun pyörien tuotanto- ja korjauskapasiteettinsa. Tähän työhön kuuluu pyörän vanteen vaihto, tavallisesti kolmen vuoden käytön jälkeen. Teemme parhaamme ollaksemme Euroopan nopein ja paras pyörätehdas sanoo De Kroon. Pyörää kohti käytetty aika on puolitettu 30 minuutista 15 minuuttiin pyörää kohti. Olen hyvin tyytyväinen Secoon. Tämä koskee myös teknikkonne Toon van Moorselin välityksellä saamaamme palvelua. Seco Tools on työstötyökalujen suurin toimittajamme sanoo koneistaja Bayram Dogan. NedTrain-yhtiöllä on 3500 työntekijää ja emoyhtiöllä, Hollannin valtion rautateillä (Netherlands State Railways = NS), on yhteensä työntekijää. Uuden vanteen sisäpinta on sorvattu kutistusliitosmittaan. Tehtäv on vielä kutistaa vanne renkaan päälle. Varmistusrengas hitsataan paikalleen ennen ulkopinnan lopullisen muodon työstämistä. Hanke käynnistyi syyskuussa Eric de Kroon, joka on pyörien kunnossapito-osaston päällikkö, osallistui työstöseminaariin Secon toimistossa Brysselissä. Hän oivalsi silloin, että oli täysin mahdollista parantaa tuotannon tehokkuutta Haarlemin konepajoilla. Kasvu 4000:sta 8000:een pyörään Kahden vuoden jälkeen tehtaan vuotuinen tuotanto on kasvanut 4000:sta noin 8000 pyörään. Konepajat käsittelevät 25 erilaista pyörätyyppiä. NedTrain Refurbishment & Overhaul on investoinut useisiin uusiin koneisiin. Seco Tools toimitti näiden koneiden (erikois)työkalut. Tämän kumppanuuden tuloksena pyörien tuotanto kaksinkertaistui sanoo Eric de Kroon. Pääasiassa uudet TP1000- ja TP2000-sorvausmateriaalit osoittautuivat tehokkaiksi sorvattaessa täällä käsiteltäviä vaikeita materiaaleja. Ensin poistetaan pyörän vanha vanne, jonka pintaa on voitu käsitellä useita kertoja. Sitten pyörä sorvataan en- Yhtiö on nyt nostanut vuosituotantonsa 8000 rautatievaunun pyörään. nalta määrätyn kokoiseksi. Uusi vanne tarkkuussorvataan kutistusliitoskokoon. Uusi vanne kutistetaan pyörän päälle ja kiinnitetään hitsaamalla varmistusrenkaan avulla paikalleen. Pyörän ulkopuoli viimeistelysorvataan sitten oikean profiilin mukaiseksi. JH970 PEHMEIDEN TERÄSTEN ROUHINTA Uusi 2-leikkuinen pallopääohjelma pehmeiden terästen rouhintaan vaadittaessa suurta lastuvirtaa! JH991 PEHMEIDEN TERÄSTEN ROUHINTA Uusi 4-leikkuinen varsijyrsinohjelma pehmeiden terästen rouhintaan. JH170 60HRc TERÄSTEN ROUHINTA Uusi varsijyrsinohjelma kovien työkaluterästen rouhintaan. Mihin JHP950 päättyy, siitä JHP170 jatkaa suuri lastuvirta. JH SUKUPOLVEN YKSILEIKKUINEN ALUMIINILLE Jabro JH410-sarjan uusi, päivitetty ohjelma. Saatavissa nyt entistä suuremmalla jyrsinhalkaisijavalikoimalla 2 mm:stä 17 mm:iin ja alumiinikohteisiin sopivilla säteillä. Alueen Seco-myyntimies Cor de Keizer, Eric de Kroon, Bayram Dogan ja Toon van Moorsel

9 M&J Industries A/S, Horsens Tanska Seco-työkaluja suureen työstökoneeseen VIIVAKOODIT Viivakoodit tarjoavat monia etuja M&J Industries A/S on investoinut t_ekkiläisen TOSyhtiön toimittamaan WHQ 13 -tyyppiseen, vaakasuuntaiseen poraukseen ja jyrsintään käytettävään CNC-koneeseen. Secon Tanskan-tytäryhtiö on saanut tilauksen toimittaa lastuamistyökalut ja teränpitimet konetta varten. M&J Industries A/S tuottaa jätteenkäsittelylaitteita. Tuotantoon kuuluu pilkkomiskoneita jätteen edelleen käsittelyä varten. Jätteitä ovat teollisuusjäte, kotitalousjäte, kemiallinen jäte, irtojäte, hajoava jäte ja palava puujäte. Muita tuotteita ovat kierrätyslaitteet, siirtoasemat ja koko joukko muita. Lisäksi yhtiö on muiden yritysten alihankkija. Jotta suurten osien työstö olisi tehokasta, yhtiö on ostanut suuren poraus- ja jyrsintäkoneen, joka pystyy käsittelemään jopa 12 tonnin painoisia työkappaleita. Suurimmat pöydän kulkumatkat ovat x = 3500 mm, y = 2500 mm ja z = 1250 mm. Koneen pöydän halkaisija on 1800 mm, teho 37 kw, ja siinä on 60 työkalu-paikkaa. Monobloc ja Graflex Yhtiö on valinnut teränpitimet EPB:ltä, joka on Secon tytäryhtiö. Näihin kuuluu yli 70 Monobloc-tyyppistä teränpidintä, joissa on SK 50-kartio. Investointiin kuuluu myös joukko Graflex-työkaluja, kuten avarrus-työkaluja. Viivakoodit Hyödyllinen Secon palvelu on toimittaa kääntöteräkotelot asiakkaan omilla viivakoodeilla varustettuna. Viivakoodit on sovitettu omaan järjestelmäämme, mikä antaa meille mahdollisuuden kirjata terät nopeasti ja yksinkertaisesti sanoo M&J Industries A/S -yhtiön jaospäällikkö Jan Pedersen. Tanskan Seco Tools A/S on toinen kahdesta suuresta täkäläisestä työkalujen toimittajasta. Tämä selviää työkalukaapeissa olevasta sorvaus-, jyrsintä-, kierteitys- ja poraustyökalujen suuresta määrästä. Tämä yhtiö juontaa juurensa vuodesta 1857, ja sen palveluksessa on nykyään 120 henkeä. Yhtiö käynnistyi valimona, ja sen tuotteisiin on kuulunut uuneja, liesiä, höyrykoneita, dieselmoottoreita, painokoneita, porakoneita ja ohutlevyleikkureita. Tuotantoala on neliömetriä, ja yhtiön omiin tuotteisiin kuuluu jätteenkäsittelykoneita. Jan Pedersen ja alueen Seco-myyntimies Erik Storm, joiden takana on WHQ 13 -tyyppinen vaakasuuntaiseen poraukseen ja jyrsintään käytettävä CNC-kone. Yksinkertaisempi varaston valvonta Tuotteet kirjataan suoraan varastonvalvontajärjestelmään Takaa varastomäärien yhtäpitävyyden suosikkilistojen kanssa Yleiskatsaus yhdellä silmäyksellä Yksinkertaisemmat tilausrutiinit Yksinkertaisempi laskutus Vähemmän virheitä Suurempi käyttövarmuus ja yksinkertaisemmat automaatiorutiinit Automaatio poistaa virheet, joita voi tulla manuaalisessa tallennuksessa. Varmistaa sen, että tuotteen numero tulee aina oikein kirjoitetuksi Tuotteen merkintä valitaan neuvottelemalla Secoedustajan kanssa. Seco tukee seuraavia viivakoodiformaatteja: CODE39 CODE128 INTERLEAVED2/5 UCP A UCP/E EAN ja EAN13. KIEKKOJYRSIMET KIINTEÄ RAKENNE Kiekkojyrsinvalikoimaa säädettävillä leveyksillä mm on täydennetty jyrsimillä uranleveyksille 10, 12 ja 14 mm. Kiinteille urille tarkoitetut jyrsimet ovat helppokäyttöisiä, koska niihin tarvitaan vain hyvin vähän varaosia. Ja kolmella eri terägeometrialla ja neljällä eri laadulla joka työkappaleeseen löytyy aina sopiva yhdistelmä. Jyrsinvalikoimaan sisältyy: - Combimaster-päät, halkaisija mm - Lieriövarrelliset, halkaisija mm - Tyyppi B otsajyrsintuurnakiinnitys, halkaisija mm - Tyyppi A jyrsintuurnakiinnitys, halkaisija mm Seco-viivakoodit antavat varastomäärien huolehtia itsestään! Yksinkertaisuus on Seco-viivakoodijärjestelmän avainkäsite. Kaikki Secolta lähtevät tuotteet merkitään pakkaukseen viivakoodeilla ja ne voidaan siten helposti sulauttaa asiakaskohtaiseen varastojärjestelmään. Lisäksi asiakas voi pyytää Secoa merkitsemään tuotteen asiakkaan yksilöllisellä viivakoodilla. Jos asiakas ei käytä viivakoodeja varastonvalvontaan, Seco voi merkitä tuotteisiin viivakoodien sijaan varastonumeron, varastopaikkanumeron tai tuotteen kuvauksen. Vasemmalla: EPB-pitimiä. Oikealla: Graflex-avarrin työssä

10 Mori Seiki España S. A., Barcelona Espanja Ystäväsi aina Barcelonan olympialaisten tunnettu laulu kuvaa nyt, mitä on tapahtumassa Morin ja Secon välillä! Bouman, Almelo Hollanti Tulevaisuuteen yhdessä Secon kanssa Kummankin yhtiön pääkonttorit ovat Barcelonan alueella, joka oli v olympialaisten tapahtumapaikka. Alue on yltäkylläinen ja erityisesti japanilaisten suosiossa. He käyvät katalonialaisen arkkitehdin Antoni Gaudin kuuluisimmassa rakennuksessa. Tämä on tietenkin Pyhän perheen katedraali (Sagrada Familia), mykistävä, mutta yhä keskeneräinen rakennus. Juuri laulun Ystäväsi aina (Amigos para siempre) ajatus yhdistää Mori-Seikiä ja Secoa. Läheinen yhteistyö antaa Secolle mahdollisuuden varustaa koneita esittelyihin, joita Mori Seiki järjestää Barcelonan laitoksillaan ja muualla Espanjassa. Tällaisia tapahtumia ovat mm. avoimien ovien päivät, työnäytökset ja kansainväliset BIEMH -messut Bilbaossa. Seco osallistui täysimääräisesti äskettäisiin työnäy-töspäiviin, jotka järjestettiin Mori Seikin Espanjan-tytäryh-tiön hyväksi sen laitoksilla Barcelonassa. Tilaisuuteen sisältyi työkalunäyttely, ja siinä oli täyspäiväisesti läsnä Secon teknikko, joka informoi asiakkaita työkaluja ja työstötekniikkaa koskevista viimeisistä uutuuksista. Mori Seikin toimitusjohtaja Takao Takahashi esitteli uudet tarkkuussorvit NL SERIES-1500/ NL2000/NL2500/NL3000, tähdentäen revolverisorvin uutta suunnittelua. Karoja voidaan käyttää jyrsintään, ja niissä voidaan käyttää halkaisijaltaan jopa 80 mm jyrsimiä. Ne on suunniteltu käytettäväksi jopa kierrosluvulla 6000 kierr./min kevyessä jyrsinnässä asiakkaiden tarpeista riippuen. Mori Seikin teknikot esittelivät esityksiä seuraaville asiakkaille monia muitakin merkittäviä parannuksia. Francesc Ferré, (joka on Seco Toolsin Espanjan-tytäryhtiön pitkäaikaisen työntekijän poika) on Mori Seikin sovellusinsinööri. Hän on monen vuoden ajan kehittänyt Mori Seikin Espanjan-tytäryhtiön sovellusinsinööri Francesc Ferré. suurta luottamusta Seco-tuotteiden ominaisuuksia kohtaan. Viimeisissä sovelluksissa ovat tulleet käyttöön PCBN, Minimaster ja Jabro-täyskovametalli, joiden avulla pyritään osoittamaan Mori-Seiki -koneiden mahdollisuudet uusille ja olemassa oleville asiakkaille. Näkyvillä oli myös tietous, jota Machining Navigator 2004 ja Secon verkkosivut tarjoavat. Seco Tools soveltaa erityistä kaupallista filosofiaa Mori Seikin kanssa, antaessaan sille mahdollisimman suurta tukea varmistaen näin, että asiakas saa koneen täydellisenä Seco-työkaluin varustettuna. Viimeksi pidetyillä Bilbaon kansainvälisillä messuilla Seco Toolsin Espanjan-tytäryhtiöllä oli Mori Seikin näyttelyosastolla kone varustettuna PCBN-työkaluin. Tämän esittelyn kohteena oli harmaan valuraudan työstö, ja se osoitti suurten nopeuksien käytön mahdollisuuksia, minkä seurauksena saavutetaan suuri lastuvirta ja pienennetään merkittävästi työstöaikoja paljon lyhyemmiksi kuin mitä aikaisemmin oli saavutettu. Tämän vahvan yhteyden myötä Seco toivoo pystyvänsä toteuttamaan edelleen yhteistä tavoitetta tuoda Espanjan markkinoille uusinta tekniikkaa sekä koneiden että työkalujen osalta. Bouman on ensimmäinen hollantilaisyhtiö, joka inv Unisign Uniport portaalijyrsinkoneeseen. Seco Tools on varustanut koneeseen suurimman osan tarvittavista työkaluista kaikkea EPB-pitimistä jyrsimiin ja poriin. Bouman toimii kolmella alalla, yleisteknologian, työstötekniikan ja teollisuushankkeiden alalla. Jälkimmäinen käsittää teollisuusrakentamisen kokonaistoimitukset kaikkine asiaankuuluvine suunnittelu-, tuotanto- ja asennustöineen. Yhtiön asiakkaat edustavat elintarvike-, kemian ja lääketeollisuutta. Asiakkaita ovat myös Scania, Polaroid, Philips, Fokker, KLM ja NedTrain. Portaalijyrsinkone antaa Boumanille mahdollisuuden tuottaa suuria työkappaleita, joiden enimmäismitat ovat x = 8000 mm, y = 2000 mm ja z = 900 mm. Pöydän mitat ovat mm, ja portaaliaukko on mm. Uusien tuotantolaitteiden takia Bouman saa tilauksia myös samalla liikealalla toimivilta kilpailijoilta. Portaalijyrsinkoneessa on kolme karaa yksi pystysuuntainen, yksi vaakasuuntainen ja yksi viisiakselinen kara. Ohjausjärjestelmän avulla voidaan helposti siirtyä kolmen karan välillä. Kone antaa nyt meille mahdollisuuden ryhtyä kokonaisiin hankkeisiin, sellaisiinkin, joihin kuuluu suurten, monimutkaisten osien valmistus sanoo Boumanin toimitusjohtaja Bert Wessels. Kokonaisinvestointi nousee 1 miljoonaan, ja työkaluilla on tästä suuri osuus. SA50 (DIN 69871) -tyyppisten EPB Monobloc -pitimien lisäksi muita Secon toimittamia merkittäviä työkaluja ovat myös mm. jyrsimet Minimaster, Hexamill, Octomill, SuperTurbo, Helical SuperTurbo ja R Unisign Uniport 6000 on ensimmäinen tämäntyyppinen jyrsinkone Hollannissa. Bouman on investoinut myös Seco CrownLoc -poriin reikien tuottamista varten. Olemme saaneet läpikotaisin erinomaista palvelua Secolta, erityisesti alueen Seco-myyntimieheltä Kevin Hansonilta sanoo Boumanin tuotantopäällikkö Eric Masseur. Bouman on perustettu tammikuussa 1950, jolloin tuotanto koostui kutomakoneiden osista. Siihen aikaan tekstiiliteollisuus oli mittavaa tällä alueella. Boumanin palveluksessa on nykyään melkein 100 henkeä, joista kaikki ovat tekemisissä huipputekniikan tehtävissä laajalti teollisuuden eri aloilla. Mori Seikin Espanjan-tytäryhtiön toimitusjohtaja Takao Takahashi ja Seco Toolsin Espanjan-tytäryhtiön tekninen johtaja Francesc Ferré. Eric Masseur, Kevin Hanson ja Bert Wessels, taustalla Unisign Uniport Koneistaja painaa ohjaustaulun nappia ohjatessaan järjestelmää poimimaan käyttöön viisiakselikaran

11 Magotteaux Industries Pvt Ltd., Rajkot Intia Vaikeat työstöoperaatiot helpottuneet CBN 350 -teriä käyttämällä Magotteaux-konserni, jonka pääkonttori on Belgiassa, on hyvin tunnettu monikansallinen valuteollisuuden organisaatio. Magotteaux-konsernin erikoisala on korkealaatuisten kulumista kestävien seosteräs- ja valurautaosien valmistus sementtitehtaissa, lämpövoimaloissa ja kaivosyhtiöissä käytettävien, kulumista aiheuttavien raaka-aineiden jauhamiseen. Magotteaux-konsernilla on Intiassa sen itsensä 100-prosenttisesti omistama valmistustehdas tytäryhtiönä, jonka nimi on Magotteaux Industries Pvt Ltd ja joka on erikoistunut pylväsjyrsimien kuluvien osien, kuten runsaasti kromilla seostettujen yksiosaisten ja segmentteihin jaettujen rullaohjainten ja pöydän leukaholkkien valmistukseen. Vasemmalta oikealle: Magotteaux-yhtiön työstön ja teknisten palvelujen apulaisosastopäällikkö Vijay Solanki Seco Tools India -yhtiön varajohtaja, teknisen tuen osastopäällikkö, tri S. S. Ingle Seco Tools India -yhtiön myyntiinsinööri Chirag Shah Magotteaux-yhtiön konepajan johtaja H.D. Pandya Seco Tools India -yhtiön valtuutettu jälleenmyyjä Kartik Trivedi. Haaste: Vuosia jatkuneen tutkimus- ja tuotekehitystyön avulla Magotteaux on kehittänyt huippulaatuisia seoksia, jotka sopivat hiilen, kalkkikiven, kuonan, klinkkerin ja muiden malmien jauhamiseen. Näillä seoksilla on erityisen hyvä kovuus, kulumiskestävyys jne., minkä seurauksena niiden työstäminen on vaikeaa. Magotteaux-konsernin Intian-toimintojen johtajan Rajiv Dhawanin mukaan on ollut todellinen haaste karkeistyöstää lastuamisen toistuvasti keskeytyessä näitä erikoisseoksia, joissa on 3 % hiiltä ja % kromia ja joiden kovuus on HRC. Terät ovat rikkoutuneet usein, mistä on seurannut teränpitimen vahingoittuminen ja tuottavuuden aleneminen. Secon ratkaisu: Kuutiokiteisestä boorinitridistä valmistetut Secon CBNtäysterät RNMN S CBN 350 on havaittu erityisen sopiviksi karkeistyöstöoperaatioihin, joissa lastu- aminen usein keskeytyy pahasti. Työstön ja teknisten palvelujen apulaispäällikkö Vijay Solanki sanoo: Meitä vaivasi terien rikkoutumisongelma maineikkaan työkalutoimittajan toimittamien keraamisten terien kanssa, kun työstettiin hiilenmurskaimen renkaita, jotka painavat noin 6 tonnia. Kun siirryimme käyttämään samanmuotoisia Seco CBN teriä, työn suorittamiseen tarvittavien terien määrä väheni viidestä yhteen ja työstöaikakin pieneni 20 %. Terän rikkoutumisten päättymisen ohella Seco CBN 350 -terät ovat myös korvanneet muut täyskovametallisten CBN-terien tuotemerkit kestoajan kasvamisen ja kohonneiden kierroslukujen ja syöttönopeuksien ansiosta. Magotteaux India -yhtiön tehtaan konepajapäällikön H. D. Pandyan mukaan: Pystymme nyt työstämään 30 kartiomurskaimen segmenttiä (jotka valmistetaan runsaasti kromilla seostetusta valkoisesta valuraudasta) CBN-täysterää kohti verrattuna vain 20 kartiosegmenttiin terää kohti muunmerkkistä CBN-täysterää käytettäessä, mikä merkitsee Intian rupian säästöä vuodessa vain kartiosegmenttien valmistuksessa! Kokonaissäästö voisi olla luokkaa miljoona Intian rupiaa vuodessa. Vasemmalta oikealle: Seco Tools India -yhtiön valtuutettu jälleenmyyjä Kartik Trivedi, Rajkot Magotteaux-yhtiön työstön ja teknisten palvelujen apulaisosastopäällikkö Vijay Solanki Seco Tools India -yhtiön varajohtaja, teknisen tuen osastopäällikkö, tri S. S. Ingle Seco Tools India -yhtiön myynti-insinööri Chirag Shah Magotteaux-yhtiön koneistaja Arvind Panchal Magotteaux-yhtiön konepajan johtaja H.D. Pandya. Molemminpuolisesti hyödyttävä yhteys: Rajiv Dhawan lisää myös: Yhteytemme Seco Tools -yhtiön kanssa on mennyt paljon yhtiön toimittamia työkaluja pitemmälle. Lähetämme insinöörejämme osallistumaan terätyökaluja koskeviin opetusohjelmiin, joita Intian Seco 000-laadut edustavat uuden sukupolven laatusuunnittelua, jossa keskitytään hyvään tuottavuuteen. Teräksen työstöön tehtyjen ISO-P-laatujen TP1000, TP2000 ja TP3000 menestyksekkään lanseerauksen jälkeen Seco tuo nyt markkinoille uuden sukupolven ISO-K-alueen sorvauslaadut TK1000 ja TK2000, kaksi erityisesti valuraudan huippuluokan työstöön tarkoitettua laatua. TK1000:n ja TK2000:n erikoisominaisuudet ja sopiva lastunmurtajageometria yhdessä takaavat erinomaisen luotettavuuden ja mahdollisuudet parantaa lastuamisarvoja ja/tai työkalun käyttöikää monissa käyttökohteissa ja työkappaleaineissa. Eri materiaalierien suuret työstettävyysvaihtelut ovat yleinen ongelma valuraudan työstössä. Nämä vaihtelut heikentävät loppukäyttäjän mahdollisuuksia noudattaa tuotantosuunnitelmiaan, koska työkalun käyttöikä on vaikeasti ennustettavissa. Se on heikentyneen tuottavuuden ja tehokkuuden tärkein parametri. TK1000 ja TK2000 ovat osoittautuneet erinomaisiksi laaduiksi tämän kaltaisten aineiden työstöön aiempaa vähäisemmällä vaikutuksella työkalun kokonaissuorituskykyyn. Tools -tytäryhtiö järjestää Punessa, ja olemme hyötyneet tietoudesta, jota konepajamme työntekijöille on jaettu kovametalli- ja CBN-työkalujen käytöstä. Magotteaux India haluaisi varmasti lähentää teknistä yhteistyötään Seco Tools -yhtiön kanssa. UUDET LAADUT VALURAUDAN SORVAUKSEEN 2000-LUVUN 000-LAADUT! 20 21

12 Mikron, Nidau ja Motorex, Langenthal Sveitsi Seco-tietotaitoa Mikron- ja Motorex-yhtiöissä Suuret ja tunnetut sveitsiläiset laatuvalmistajat Mikron ja Motorex ovat tulleet markkinajohtajiksi maailmassa erinomaisten työstökoneidensa ja voiteluaineidensa myötä. Yhtiön tietotaidon siirtäminen edelleen ja kehityshankkeet ovat kummankin yhtiön tarjoamia palveluja, minkä seurauksena on yhtiön tuotteiden menestyksekäs käyttö ja laaja asiakastyytyväisyys. Sekä Mikron että Motorex ovat valinneet Secon toimintakumppanikseen parantaakseen vaikeiden materiaalien tehokkaaseen työstöön liittyvää tietotaitoaan. Hyvää suorituskykyä ja suuria nopeuksia Mikronteknologiapäivillä Mikron-teknologiapäivät järjestää Ralf Löttgen, joka on vastuussa Sveitsin Nidaussa toimivasta Mikronin HSMosaamiskeskuksesta. Kaikkialta maailmasta tulleet asiakkaat kävivät Mikronin omassa näyttelyssä välillä toukokuuta 2004 löytääkseen tarpeitaan vastaavat parhaat ratkaisut. Sveitsissä olevassa Mikronin huippunykyaikaisessa osaamiskeskuksessa olivat näytteillä kaikki viimeiset HSM-koneet sekä yhteistyökumppaneiden työkalut ja lisätarvikkeet. Näytteillä ollut Seco-työkalujen valikoima ulottui uusimmista suuren syöttönopeuden teristä Hollannin Seco-Jabron toimittamiin Tornado-täyskovametallijyrsimiin täydennettyinä Secon EPB-HSM-pitimien ja induktio-kutistusliitospitimen EasyShrink 10 avulla. Mikron on osoittanut, että suurnopeustyöstö (High Speed Machining = HSM) ja suurtuottavuustyöstö (High Productive Machining = HPM) ovat teknologioina kaksi eri tuotantoprosessia, jotka vaikuttavat koneen ja sen karan valintaan. Valinta HSM- ja HPM-työstömenetelmien välillä johtaa myös erilaisen työkaluperheen sekä erilaisten menetelmien ja lastuamisparametrien käyttöön. Koneilla ajettiin erilaisia sovelluksia Seco-työkaluja käyttämällä. Asianmukainen Mikron-kone johtaa hyvin nopeasti menestykseen, olkoon kyse karkaistun teräksen, superseosten, kuparin tai grafiittielektrodien työstöstä, jos käytetään oikeaa jyrsintästrategiaa ja laadukkaimpia työkaluja ja pitimiä. Läheisessä yhteistyössä toimimalla Secon, EPB:n, Jabron ja Mikronin insinöörit ovat testanneet ja osoittaneet käytännössä työkaluihin ja koneisiin parhaiten sopivat työstöstrategiat. Ulkomaisilla asiakkailla oli mahdollisuus osallistua Secon ja muiden luennoijien pitämiin luentoihin ja työesityksiin eri kielillä. Secon tuotantopäällikkö Denis Sprauel Seco-EPB: stä esitteli keskisyyden ja tasapainon vaikutusta lastuamistulokseen ja Seco-Jabron tuoteasiantuntija Wilco van den Boogaard esitteli vaikeasti työstettävien materiaalien työstömenetelmiä ja täyskovametallityökalujen valintaa. Seco Jabron tuoteasiantuntija Wilco van den Boogaard Hollannista valmistelemassa esitystään vaikeasti työstettävistä materiaaleista Secon esittelyosastolla Mikronin osaamiskeskuksessa Sveitsissä. Jokainen haluaa nähdä, kun Seco-EPB:n tuotepäällikkö Denis Sprauel pitää kutistusliitosesitystään induktio-kutistusliitospitimellä Seco EasyShrink 10. Yli sata henkeä proteesiteollisuudesta osallistui Sveitsin Motorexissa pidettyyn teknologiakokoukseen. Suurta kiinnostusta tunnettiin Secon lastuamistyökaluja, mutta myös automaattista työkalujen kääntöterien jakelun ja tarkkailun sekä työkalujen hallinnan automaattia, SecoPontia, kohtaan. Proteesiteollisuus sujuu juohevasti Motorexilla Sellaiset aiheet kuten kuivana työstö, lastuamisnesteen mahdollisimman vähäinen käyttö sumutteena, emulsiona tai lastuamisöljynä, ovat asiakkaiden päivittäin Secolle esittämiä kysymyksiä.. Langenthalissa sijaitseva Motorex on ihanteellinen kumppani vastaamaan näihin kysymyksiin asiantuntevalla tietotaidollaan. Motorex, Sveitsin suurin riippumaton raakaöljy- ja öljynjalostusyhtiö on tutkinut, kehittänyt ja tuottanut maailmanmarkkinoille juurtuneita innovatiivisia voiteluaineita sekä kemiallisia ja teknisiä tuotteita melkein 100 vuoden ajan. Tuotantonopeuden kasvaminen ja tuottavuuden paraneminen vaativat työkalun, koneen ja lastuamisnesteen täydellistä yhteensopivuutta. Motorexin uuden vmax-teknologian myötä prosessille määritelty työstölämpötila saa aikaan halutun kemiallisen synergian, minkä seurauksena tuotto kasvaa. Vaikeasti lastuttavien materiaalien työstäminen on kasvamassa. Lastuamisnesteen valinta on hyvin tärkeä tekijä, erityisesti nikkeli-, rauta-, koboltti- ja titaaniperustaisten superseosten tapauksessa. Proteesiteollisuudessa, jossa runsaasti seostettuja ruostumattomia teräksiä ja superseoksia työstetään usein suuria määriä, on hyvän tuottavuuden saavuttaminen ensisijaisen tärkeää. Motorex järjesti tämän takia proteesiteollisuuden seminaarin, johon Seco oli kutsuttu titaanista ja ruostumattomasta teräksestä valmistettavien proteesien työstämisen asiantuntijana. Motorex on tarjonnut tekniikkaseminaarin alati kasvavalle proteesien valmistajien joukolle sen omissa, Sveitsin Langenthalissa sijaitsevissa laitoksissaan, yhteistyökumppaneinaan Seco, Tornos (sorvit), SUVA (työsuojelu), Amsonic (osien puhdistus) sekä Seco esitteli Motorexissä tuotteitaan ja kokemuksiaan Sveitsin proteesiteollisuuden kasvavalle asiakaskunnalle. Esityksiä pitivät Secon Sveitsin-hallinto, Carl-Henrik Sjölund (vasemmalla) ja Silvia Baur (keskellä) sekä Jabron kansainvälinen sovellusasiantuntija Wilco van den Boogaard (oikealla). Motorexin tuotantolaitokset sijaitsevat Sveitsin Langenthalissa, missä proteesiteollisuuden seminaari pidettiin. amerikkalaisen elintarvike- ja lääkehallinnon (Food and Drug Administration = FDA) kelpoisuusvaatimusten asiantuntija, tri Stüber. Seco esitteli omia tuotteitaan ja menetelmiään ruostumattomasta teräksestä, titaanista ja muovista valmistettavien proteesien jyrsimiseen, sorvaamiseen ja poraamiseen. Tyypillinen ruuvi valmistettiin Seco-työkaluilla Tornos-koneessa ja puhdistettiin sitten ammattimaisesti Amsonic-laitteessa ympäristöystävällisellä tavalla

13 PRD, Willenhall Britannia Nosto nopeudesta 80 m/min nopeuteen 230 m/min TP3000-laadulla! PRD Fasteners Limited on käyttänyt uutta Seco TP3000 -laatua Seco-materiaaliryhmän 5-6 materiaaliin Durehete 1055 erinomaisin tuloksin. Brunvoll A.S., Molde Norja SecoPoint Yksinkertaisempaa varastonpitoa Brunvollpotkurijärjetelmä laivojen ohjailuun. PRD pystyy nyt tuottaessaan erityiskiinnikkeitä energiateollisuudelle kasvattamaan rouhintasorvausnopeutta arvosta 80 m/min arvoon 230 m/min käyttämällä kääntöteriä DNMG150608M3 TP3000 ja viimeistelysorvausnopeutta arvosta 200 m/min arvoon 350 m/min käyttämällä kääntöteriä VNMG160408M3 TP3000. Sorvattaessa tyypillistä 1 m pitu ista, halkaisijaltaan 125 mm suuruista vaarnaruuvia yhtiön V-TURN 36 -sorvauskeskuksella lastutaan rouhintasorvauksessa 2,5 mm lastuamissyvyyttä käyttäen 0,35 mm/kierr. ja viimeistelysorvauksessa 0,15 mm/kierr., jolloin kappaleiden läpäisyajat ovat puoliintuneet. Terän kestoaika on myös kasvanut yhdestä kappaleesta särmää kohti viiteen kappaleeseen. Jatkuvan kehityksen insinööri Richard Hill sanoo: Durehete-materiaalia on aina työstetty hitaasti, mutta TP3000-laatua käyttämällä paljon suuremmat nopeudet ovat mahdollisia. Terän rikkoutumiset ovat myös loppuneet, jolloin koneistajan luottamus on kasvanut. Seco PCA -ohjelmaa käyttämällä on osoittautunut, että kustannuksia osaa kohti voidaan pienentää joissakin tapauksissa yli 40 %. Ensimmäiset kokeet SD504-poraa käyttämällä PRD on menestynyt hyvin myös porattaessa Inconel metallia uudella Perfomax-poralla SD R7. Poran ollessa paikallaan porattiin pyörivään kappaleeseen 90 mm syvä reikä Victor-sorvauskeskuksessa yhdessä työvaiheessa nopeudella 20 m/min ja 0,07 mm/kierr. Vasemmalta oikealle: Steven Pearson (Jackdaw), Viv Osborne (Jackdaw), Ian Hinton (Seco), Dave Hayes, Chris Bayley ja Richard Hill (PRD) PRD-yhtiön kotipaikka on Willenhall Britannian teollistuneessa keskiosassa. Sen läheisiä yhteistyökumppaneita ovat Seco ja sen paikallinen jakeluyhtiö Jackdaw. Jackdaw ylläpitää PRD-yhtiöllä kattavaa Seco-tuotteiden varastoa äskettäin asennetussa Secopoint-koneessa, mikä takaa tuotteiden löytymisen 24 tuntia vuorokaudessa ja 7 päivää viikossa! Parempi valvonta ja yksinkertaisempi varastonpito ovat tärkeitä Brunvoll A.S -yhtiölle. Brunvoll on myös investoinut SmartDrawer -laitteeseen työkaluvarastojensa paremman valvonnan varmistamiseksi. SecoPoint ja SmartDrawer helpottavat varastonpitomme yksinkertaistamista, sanoo työkaluosaston päällikkö Roy Unhjem. Brunvoll saa apua paikalliselta Seco-jakeluyhtiöltä, joka on Molde Jarnvareforrettning A.S. ja joka pitää asiakkaan käyttämien kääntöterien ja työkalujen paikallista varastoa. Seco on Brunvoll A.S. -yhtiön suurin työstötyökalujen toimittaja. Yhtiö on perustettu v. 1912, ja toiminnat olivat silloin keskittyneet dieselmoottoreiden tuottamiseen kalastuslaivoille luvun alussa yhtiö muutti tuotantosuuntaansa ja aloitti muun ohella potkurijärjestelmien valmistamisen laivojen ohjailuun. Brunvoll vie tuotteitaan kaikkialle maailmaan. Työntekijät, joita on 165, tuottavat vuosittain noin 220 erityyppistä potkuriyksikköä. Lue lisää SecoPoint-järjestelmästä sivulta 13. Brunvoll A.S. -yhtiön Roy Unhjem ja Molde Jarnvareforrettning A.S. -yhtiön tuotepäällikkö Håkon Skarsbo. Seco Tools tekee yritysoston USA:sta Jatkuva kasvu tulee saavuttaa sellaisin toimenpitein kuin laajentumalla nopeasti kasvaville tuotealueille ja markkinarakoihin. Uudet tuotteet ja uudet ideat ovat aina tervetulleita! PRD fasteners on perustettu v. 1984, ja se on kasvanut nopeasti saavuttaen erikoisten ja standardista poikkeavien kiinnikkeiden avaintoimittajan aseman monien brittiläisten ja ulkomaisten asiakkaiden kannalta. PRD-yhtiön liikeidea perustuu siihen, että se tarjoaa viivytyksettä erikoismallisia, korkealaatuisia ja turvallisuuden kannalta kriittisiä kiinnikkeitä. PRD-yhtiöllä on erityisasiantuntemusta energiantuotannosta ja moottoriurheilusta, missä nopea reaktio asiakkaan vaatimuksiin on välttämätöntä. Kun PRD pitää varastossaan yli kuuttakymmentä eri materiaalia ja sillä on käytössään takomo, se pystyy tarvittaessa tarjoamaan toimituksen vuorokauden kuluessa. PRD:n tuotevalikoimaa. Osana tätä pyrkimystä Seco Tools on allekirjoittanut sopimuksen yhdysvaltalaisen Tesco Technologies Inc. -yhtiön koko osakekannan ostamisesta. Yhtiön pääkonttori on Virginian Hayesissa. Tesco, joka on keskittynyt asiakkaisiin, jotka valmistavat muotinvalmistustyökaluja, on osoittanut vahvaa myynnin kasvua useiden vuosien ajan. Yhtiöllä on kehittynyt suoramyyntimenetelmä ja tekninen puhelintuki tämän asiakaskunnan erityisluonteen takia. Kokonaismyynti on nykyään noin 20 miljoonaa Ruotsin kruunua (SEK). Tämä yritysosto vahvistaa Seco Tools -yhtiön asemaa muotinvalmistusteollisuudessa samalla, kun se lisää myös myyntikanavan Pohjois-Amerikan markkinoilla oleville valikoiduille asiakkaille. Tescon odotetaan raportoivan jatkuvasta vahvasta kasvusta tulevina vuosina seurauksena yhtiön markkinatuntemuksesta yhdessä Seco Tools -yhtiön tällä alalla tarjoaman kilpailukykyisen tuoteohjelman kanssa

14 Mario Carnaghi, Busto Arsizio Italia Synergia CBN100 Jabro Hiontatyövaiheiden merkittävä väheneminen FIGEAC AERO Figeac Ranska Figeac Aéro, huippuluokan aliurakoitsija Seco Tools Italia on kehittänyt työstöstrategian kokillivalettuja koneenalustoja varten, joiden kovuus on 53 HRC. Aikaisemmin näistä hiottiin ylimääräinen materiaali pois karkaisun jälkeen. Mario Carnaghi S.p.A. on tuottanut työstökoneita v lähtien ja on johtava yhtiö sekä Italian että ulkomaiden markkinoilla. Seco-yhtiötä pyydettiin ratkaisemaan ongelma 12 suuren, 6500 mm pitkän koneenalustan viimeistelytyössä. Nämä alustat muodostavat asennettuna olennaisen osan Gantryjyrsinkoneesta, jonka teho on 100 kw ja liikeradan pituus 39 m (pisin Euroopassa). Koneita tullaan käyttämään pääasiassa suurnopeusrautateiden laitteiden valmistukseen. Karkaisukäsittelyn jälkeen päätehtävä oli hioa pois ylimääräinen paksuus 0,7 mm 0,2 mm kahdessa vaiheessa. Seco korvasi tämän prosessin käyttämällä jyrsintä R varustettuna CBN100-laatuisilla SNGN09-terillä seuraavin työstöarvoin: vc = 180 m/min, vf = 1000 mm/min, ap = 0,5 mm särmän kestoajan ollessa 35 minuuttia. Toiseen työvaiheeseen käytettiin Jabro-kovametallijyrsintä, jonka Ø = 25 mm, kiinnitettynä kutistusliitoksella EPBpitimeen seuraavin työstöarvoin: vc = 60 m/min, vf = 800 mm/min, ap = 65 mm, säteittäinen kosketuskulma 0,5 mm ja särmän kestoajan 250 minuuttia! Pinnan laatu on parempi kuin Ra = 1. Tästä ratkaisusta aiheutuvat edut ovat olleet työstöajan selvä lyheneminen merkittävine kustannussäästöineen. Seco-jyrsin R varustettuna SNGN090308S CBN 100 -terin. Vasemmalta: Seco-myyntimies Sergio Arnaboldi, Seco-teknikko Emilio Scandroglio, tuotantopäällikkö Mario Mangiaracina sekä UCIMU:n omistaja ja toimitusjohtaja Mario Carnaghi. Jabro-jyrsin MSF 45 L250-MEGA kiinnitettynä kutistusliitoksella EPB-pitimeen alareunan taitteen työstöä varten. Figeacin kaupunki sijaitsee Auvergneen, Rouergueen ja Quercyyn johtavien teiden risteyskohdassa. Poikkeuksellisen laadukkaista perinteistään tunnettu kaupunki kapeine kiemurtelevine katuineen viehättää monia kävijöitä. Tämä on täynnä viehätysvoimaa oleva alue, josta huippuluokan aliurakoitsija Figeac Aéro on löytänyt paikkansa. Tällä yhtiöllä, joka on suurten ilmailuteollisuusyritysten kumppani, on Euroopan nykyaikaisimpiin kuuluva teollisuuslaitos ja koneistus. Se on erikoistunut pienten ja suurten (26 m) osien suurnopeustyöstöön 3, 4 ja 5 akselia käyttäen. Figeac Aéro jatkaa nopeaa laajentumistaan (sen liikevaihto kasvaa yli 20 % vuosittain) investoimalla valtavaan laite- ja osaamisohjelmaan. Sen tarkoitus: toimittaa asiakkailleen, joita ovat mm. Dassault, Snecma, Airbus, Hurel Hispano, Latécoère, Gamesa and MBDA, täyden palvelun periaatteella mittatarkkoja kokoonpanoja. Figeac Aéro aloitti 80 hengen voimin v. 1999, ja sillä on nyt yli 280 työntekijää, ja se haluaisi kehittyä edelleen asennus- ja kokoonpanosektorilla saavuttaakseen 300 henkilön kokonaismäärän v Tämän kasvutavoitteen takia yhtiön tuottamien uusien osien määrä on huomattava. Figeac Aéro on käyttänyt hyväkseen kaikki mahdollisuudet vastatakseen kansainväliseen kilpailuun. Sen tuotantolaitokset ovat erittäin kehittyneet ja sen teknologiapalvelut ovat tehokkaat. Jäljellä on enää toimittajien valitseminen ja näiden vaatimusten täyttämiseen pystyvien työkalujen määrittely. Optimointitavoitteiden saavuttamiseksi on löydettävä mahdollisimman kunnianhimoiset ja yleismaailmalliset ratkaisut valittujen toimittajien joukosta. Figeac Aéro toivottaa kaikkein innovatiivisimmat ratkaisut tervetulleiksi. Työstön asiantuntija Seco pystyy myös tarjoamaan terävässä kärjessä olevaa tietotaitoa osana yleismaailmallista kaupankäyntiään. Lastuamistyökalujaoksen päällikkö Cyril Sabrazat työskentelee olennaisesti prosessin parantamisen ja työstöaikojen lyhentämisen parissa. Hän pitää silmällä myös työkalun ja osan kustannusten keskinäistä suhdetta voittaakseen kilpailijansa. Tuotantoerät ovat pieniä, ja erittäin runsaasti muotoillut osat edellyttävät tiukkoja mittavaatimuksia. Äskettäiset ponnistukset ovat keskittyneet Falcon-lentokoneen strategiseen osaan. Tämä osa, joka on muotoilultaan monimutkainen ja materiaaliltaan titaania (TA6V) ja jota kutsutaan sivuvakaajan tukirakenteeksi, sisältää suuren määrän vaativaa työstöä. Suuren lastuamismäärän (yli 2/3 osasta) ja sen muodon mahdollisen muuttumisen lisäksi törmättiin kardaaninivelen avautumisongelmaan, mikä edellyttää työkalujen suuria ulkonemia. Sen takia oli mahdotonta saada käsitystä suurten syöttönopeuksien vaikutuksesta, koska työkalun taipuma olisi aiheuttanut ennenaikaista värähtelyä ja lastuamissärmien kulumista. Seco ja Lastuamistyökalujaoksen päällikkö Cyril Sabrazat. Feed Master -jyrsin R217.21, halkaisija 20 mm. Cyril Sabrazat n osasto päätyivät ehdotukseen investoida Feed Master -jyrsimiin, jotka Secon Ranskan-tytäryhtiö on kehittänyt. Suunnitteluperiaatteensa mukaisesti nämä jyrsimet ohjaavat lastuamisvoimat työkalun akselin kautta, mikä eliminoi taipumisen, johon tämäntyyppisessä operaatiossa normaalisti törmätään. Secon Feed Master -jyrsimien yhteydessä käytettäviin lastuamisparametreihin sisältyy suuria työstämisen parannuksia suurta syöttönopeutta käytettäessä (yli 0,4 mm/hammas halkaisijan ollessa 16 tai 20 mm). Titaaniosien läpäisyaika ei ole koskaan ollut niin tehokas, kun lastuamisnopeus oli 55 m/min, lastuamissyvyys yhdellä pyyhkäisyllä 0,6 mm ja syöttönopeus 0,4 mm/hammas. Seco on tulossa yhdeksi päätoimittajistamme sen tarjoamien maailmanlaajuisten ratkaisujen takia. Kiinnittämisestä EPB-pitimeen ja Secon huipputekniikkaa edustaviin kääntöteräjyrsimiin ja Jabron Tornado-kovametallijyrsimiin. Erityisvalikoimia tuottavuuden palvelukseen. Juuri tämä viehätti Figeac Aéro -yhtiötä

15 Linde Material Handling (UK) Ltd., Basingstoke Britannia Secon PowerTurbo-kierukkajyrsin säästää 475 tuntia vuodessa PowerTurbo R jyrsin varustettuna F40M-laatuisin XOMX TR-M14 -terin osoittautui onnistuneeksi yhdistelmäksi. Se työstää 170 komponenttia lastuamissärmää kohti, kun aikaisempi jyrsin työsti 70 komponenttia. Lisäksi asiakas on siirtynyt märästä kuivaan työstöön. Peter Brotherhood Ltd., Peterborough Britannia Siirtyminen Seco R jyrsimeen lisäsi tuotantoa 4 komponentista 11 komponenttiin lastuamissärmää kohti Emme ollenkaan uskoneet, että uusi työkalu voisi olla niin paljon parempi kuin aikaisemmin käyttämämme, sanoo Peter Brotherhood Ltd -yhtiön tuotantopäällikkö David Head. Työstettävä komponentti on kehikko, jossa haarukkatrukin nostolaite liikkuu. Materiaali kuuluu Secon ryhmään 4. Operaatio käsittää kuviojyrsintää, kuten viereisestä kuvasta näkyy. Lastuamisarvot: vc = 198 m/min, n = 1000 kierr./min, vf = 800 mm/min ja fz = 0,2 mm hammasta kohti. Jokainen lastuamissärmä pysyy nyt käyttökelpoisena 170 komponentin käsittelyyn verrattuna aikaisempaan 70 komponenttiin. Secon toimittama uusi nelikierukkainen jyrsin on niin tehokas, että Linde säästää nykyään 475 tuntia vuosittain. Lisäksi on siirrytty märkätyöstöstä kuivatyöstöön, mikä on sekä taloudellista että parannus ympäristön kannalta. Aloitimme ostamalla puoli tusinaa jyrsintä, mutta pian investoimme lisää, sanoo Basingstonessa sijaitsevan Lindeyhtiön tuotantopäällikkö Peter Willmott. Brittiläinen yhtiö tunnettiin alunperin nimellä Lansing Bagnall. Saksalainen emoyhtiö Linde AG of Wiesbaden on kansainvälinen teknologiakonserni, jolla on markkinajohtajan asema materiaalinkäsittelyn sekä kaasu- ja jäähdytysjärjestelmien alalla. Yhtiö on haarukkatrukkien sektorilla maailman markkinajohtaja. Linde-yhtiön perusti v tutkija ja keksijä Carl von Linde. Linde UK -yhtiöllä on 2500 työntekijää, ja sen liikevaihto oli melkein 339 miljoonaa puntaa (GBP) v Yhtiön brittiläinen pääkonttori on nykyaikaisessa tuotantolaitoksessa Basingstokessa. Britanniassa on kotipaikka myös samaan konserniin kuuluvalla Linde Heavy Truck Division -ryhmällä, ja sillä on uusi tuotantolaitos Etelä-Walesissa Merthyr Tydfilissä. Secon Andrew Ferrier ja Linden Peter Willmott. PowerTurbo R jyrsin varustettuna laatua F40M olevin XOMX TR-M14 -terin osoittautui onnistuneeksi yhdistelmäksi. Kuvan esittämän kuviojyrsintäoperaation tehokkuus on parantunut. Tämä tuotanto-operaatio käsittää höyryturpiinin siipien työstämisen. Työkappaleen materiaali on FV520B, joka kuuluu Secon materiaaliryhmään 5. Jyrsin R (K2) tuottaa arviolta 5500 punnan (GBP) säästön vuosittain. Tämä johtuu siitä, että lastuamissärmät kestävät niin paljon kauemmin kuin aikaisemmin käytetyn jyrsimen terät. Nykyään voidaan tuottaa suurempi määrä turpiinin siipiä, koska koneistajan ei tarvitse pysäyttää konetta niin usein terien vaihtoa varten. Tämä on erityisen tärkeää, koska turpiinin siipien kysyntä kasvaa nopeasti. Peter Brotherhood Ltd. pystyy nyt toimittamaan siivet ajoissa, joka kerta! Koko operaatio tuli vakaammaksi sen jälkeen, kun Peter Brotherhood Ltd. osti Seco Combimaster -järjestelmän jyrsimen asentamista varten. Tämän ansiosta ulkonemaa on voitu pienentää, mikä tekee operaatiosta hyvin vakaan. Neljä konetta on nyt varustettu R jyrsimellä ja Combimaster-järjestelmällä. Tämä jyrsimen ja pitimen yhdistelmä on menestynyt hyvin, sanoo David Head. Hän paljastaa myös, että Seco on nykyään Peter Brotherhood Ltd -yhtiön suurin lastuavan työstön työkalujen toimittaja. Terät: kaksi F40M-laatuista terää ER- ME5. Lastuamisarvot: ap = 0,5 mm, n = 6000 kierr./min, v = 4000 mm/min, ae = 2 mm. Peter Brotherhood Ltd. on perustettu v Lontoossa. Yhtiö siirtyi v Peterborough n kaupunkiin, jossa se alkoi tuottaa höyrykoneita, keskipakopumppuja, tuulettimia ja kompressoreja. Yhtiön nykyiseen tuotantoon kuuluu höyryturpiineja 35 MW tehoon asti. Peter Brotherhood Ltd. -yhtiön valmistama höyryturpiini. Power Turbo tuli tarjolle juuri oikeaan aikaan myötävaikuttaen Linde-tuotteiden nopeasti kasvavan kysynnän tyydyttämiseen, sanoo Secon Britanniantytäryhtiön markkinointipäällikkö Mike Jewkes. Linde-haarukkatrukit ovat toiminnassa maailman kaikilla kulmilla. Combimaster takaa vakaan toiminnan jyrsimen lyhyen ulkoneman takia. K2-jyrsimet antavat asiakkaille nykyään mahdollisuuden siirtyä suoraan puoliviimeistelytoimintoon, erityisesti laakeilla muodoilla, sanoo Seco UK -yhtiön hankepäällikkö Bill Griffin

16 Bayside Motion Group, Port Washington, NY USA Vaihteistojen valmistaja oivaltaa TP1000- laadun avulla saavutettavat tuottavuusedut Bayside Motion Group (Port Washington, NY) on tarkkuusmekanismien, servomoottoreiden ja lineaarimoottoriteknologian johtava toimittaja ja kokoonpanija. Yhtiö on perustettu todellisessa yrittämishengessä, ja se on poikennut pois perinteisistä valmistustekniikoista ja ottanut käyttöön soluvalmistuksen, jossa jokainen solu tai työryhmä on vastuussa tuotteesta alusta loppuun asti. Nämä ahtaat valmistusperiaatteet johtavat yhtiön jatkuvasti etsimään kustannusten alentamistapoja ja optimointiprosesseja. Bayside-yhtiön CNC-ohjelmoijalle ja avustavalle prosessi-insinöörille Saf Samadille annettiin tehtäväksi leikata kustannuksia ja vakioida koko tehtaan lastuavan työstön työkalut. Lähes samaan aikaan hän sai puhelun Seco-Carboloy-jakeluyhtiöstä Blue Pointista. Sieltä tarjottiin toimitettavaksi joitakin työkaluja meille kokeiltavaksi Samad muistelee. Työkalu oli Seco-Carboloyn uutta kovametallista sorvauslaatua TP1000, joka tarjoaa sekä suurten lastuamisnopeuksien edellyttämän kestävyyden muodon muuttumista vastaan että hyvän luotettavuuden edellyttämän erinomaisen särmän kovuuden. Kun kenttäkokeet osoittivat, että keskimäärin saavutettava lisäys oli 77 prosenttia enemmän kappaleita särmää kohti kilpaileviin teriin nähden, Bayside päätti kokeilla TP1000 CNMG432 -rouhintaterää hammaspyörän lastuamisoperaatiossa, jota ajettiin sillä hetkellä Wasino-sorvissa kilpailijan lastuamistyökalulla. Samad muistelee: TP1000:n ominaisuudet olivat kilpailijaan nähden ylivoimaiset! Tuotimme enemmän kappaleita ja saavutimme Siirtymällä TP1000-laatuun Bayside Motion lisäsi syöttönopeutta arvosta 400 jalkaa/min nopeuteen 590 jalkaa/min ja sai työkalun kestoajan pitenemään %. työkalulle pitemmän kestoajan. Tein ensimmäisen tilaukseni heti esittelyn jälkeen! Bayside tuottaa kahteen perustyyppiin kuuluvia vaihteistoja vinohampaisia pyörästöjä ja suorahampaisia pyörästöjä. Kumpaakin vaihteistotyyppiä valmistetaan seitsemää eri kotelokokoa välillä PS40 PS300 ja jokaisessa erikokoisessa vaihdelaatikossa on erilainen välityssuhde. Tähän voidaan vielä lisätä, että hampaiden määrä vaihtelee välillä pyörää kohti. Kaiken tämän seurauksena on suuri määrä työstöparametrejä jokaista tuotettavaa vaihdelaatikkoa kohti. Bayside valmistaa hammaspyörät erityisestä ruostumattomasta materiaalista. Materiaali saapuu raakamuodossa siten, että 90 % työstöoperaatioista suoritetaan Wasinosorvilla. Rouhintaterää TP1000 CNMG432 käytetään operaation alussa, jolloin lastuamissyvyys pyyhkäisyä kohti on noin 1,0 mm. Viimeistelytyöstössä saadaan lastuamissyvyydeksi 0,25 mm käyttämällä terää TP1000 DNMG. Muu hammaspyörällä tehtävä työ suoritetaan hampaanjyrsintäkoneella. Bayside-yhtiön otettua TP1000-laadun käyttöönsä sen työkalujen kestoaika on kasvanut, syöttönopeus ja kierrosluku kasvaneet, läpäisyaika lyhentynyt ja lastun murtuminen parantunut. Kun näimme TP1000-laadun mahdollisuudet, sanoo Saf, muutimme muutamia ohjelmia hyödyntääksemme työkalua. Kun saavutimme lastuamisnopeuden 400 jalkaa minuutissa kilpailijan terällä, saavutamme nyt 590 jalkaa minuutissa. Lisäksi voitamme % työkalun kestoajassa. Vanhalla terällä valmistimme noin kuusi tai seitsemän kappaletta särmää kohti TP1000-laadun avulla saamme ainakin 10. Bayside aloitti TP1000-terien käytön muissakin komponenteissaan, joita ovat kartiohammaspyörät ja kotelot. Vaihteistojen tapaan myös ruostumattomasta teräksestä valmistettavat kartiohammaspyörät tuotetaan ainespyöristä, jolloin tarvitaan runsaasti rouhintaa ja viimeistelytyöstöä. Kotelot saapuvat valmistussoluun lähes valmiissa muodossa. Olemme mallintaneet valmistusprosessimme Toyotan tuotantojärjestelmän pohjalta, jossa toimitetaan oikea-aikaisesti tuotteita yhden kappaleen valmistusvuon kautta. Se merkitsee, että meidän on toimittava lyhyiden toimitusaikojen puitteissa, olkoon kyse vakio- tai erikoistuotteista. Soluvalmistustoimintamme reagointikyky on ollut valtavan tärkeää, mutta TP1000-laadun avulla saavuttamamme edut ovat myös olleet merkittäviä. Kuinka merkittäviä? Samad sanoo, että yhtiö on saavuttanut osien valmistuksessa 30 % kokonaislisäyksen. Koko konepajan osalta työkalukustannuksissa on saavutettu 50 % säästö samalla, kun läpäisyajat ovat pienentyneet 20 %. Lisäksi henkilöpuolella on saavutuksia vähemmän korvausvaatimuksia ja vähemmän työkalun vaihtoja. Lisättyään TP1000-laadun onnistuneesti valikoimaansa Bayside Motion käyttää nykyään Seco-Carboloy-tuotteita toiminnoissaan lähes 95-prosenttisesti. Asiakkaamme haluavat laatua ja oikea-aikaisia toimituksia järkevin kustannuksin, sanoo Samad. Jos voin lähettää lisää tuotteita käyttämällä vähemmän lastuamistyökaluja, se merkitsee ehdottomasti suuria säästöjä minulle. UUDET ERITTÄIN SUORITUSKYKYISET TÄYSKOVAMETALLIPORAT Hyvä tuottavuus - Uusin pinnoite- ja kovametallitankoteknologia. Pieni kustannus/reikä - Suuri syöttö/kierros - Suuri lastuamisnopeus - Pitkä työkalun kestoikä Alue - 7 x D - Ø 5,5 - Ø 20 Bayside Motion käyttää nykyään Seco-Carboloy-tuotteita melkein 95 prosentissa toimintojaan. Kuvassa vasemmalta oikealle: Saf Samad (Bayside Motion), Steve Kuhnle (Seco-Carboloy) ja John Menniti (Blue Point)

17 Tekniikka-artikkeli HexaMill valikoima - Ensivalinta TAKAISIN PERUSASIOIHIN SUURISUUNTAISESTI Seco-Carboloyn uusi jyrsintäteknologia keskiraskaaseen tai raskaaseen metallin irrotukseen Valmistustekniikan kasvava kiinnostus uusiin seoksiin sekä edut, jotka saavutetaan käyttämällä suurnopeustyöstöä, superkuluttavaa työstöä ja kiinnittämällä huomio lähes valmiiksi muotoiltuihin osiin ovat nostaneet rimaa leikkaavan työstön toimintojen monimutkaisuuden ja leikkaavien työkalujen vastaavien ratkaisujen suhteen. Vieläkin on jäljellä huomattava määrä käyttäjiä kuten valimot ja maastokulkuneuvojen valmistajat joiden pääkiinnostuksen kohteena on yksinkertaisesti kyky irrottaa suuria materiaalimääriä tehokkaasti ja edullisin kustannuksin. Näissä lastuamissovelluksissa, joissa tasojyrsintä on olennainen tuotantotoimintojen osa, ovat uudet kustannuksia alentavat, suorituskykyä lisäävät ja tuottavuutta parantavat ratkaisut olleet suhteellisen harvalukuisia useiden viime vuosien aikana. Usean viime vuoden aikana alan kasvu oli ollut yleiskäyttöisten, alle 15 hevosvoiman tehoisissa 3-akselikoneissa käytettävien työkalujen kehittämisessä, sanoo Seco-Carboloy-yhtiön tuotemarkkinointipäällikkö Bob Goulding. Tämä keskittyminen suhteellisen keveään metallin irrotukseen on jättänyt tuoteinnovaatioihin aukon raskaaseen käyttöön tarkoitettujen tasojyrsimien ja yleiskäyttöisten jyrsimien väliin. On ollut tarve ja mahdollisuus kehittää uutta teknologiaa, joka pystyisi tarjoamaan sekä parempaa tuottavuutta että laaja-alaista muunneltavuutta. Kehityksen tuloksena on ainutlaatuinen uusi tasojyrsinten sukupolvi Seco-Carboloy Hexamill. Hexamill ei ole tavanomainen kovametallisin kääntöterin varustettu tasojyrsin. Siinä on 60 ohjauskulma ja jokaisessa terässä on kuusi lastuamissärmää. Jyrsin on tarkoitettu yli 0,200 lastuamissyvyyksille ja jopa 0,030 /hammas suuruisille syöttönopeuksille eli sellaisille arvoille, joita jyrsimillä ei tähän mennessä ole saavutettu. Goulding toteaa: On olemassa monia tasojyrsimiä, joissa käytetään 5/8 3/4 neliöteriä, joissa on 4 särmää syöttönopeuden ollessa 0,010 0,012 /hammas ja ohjauskulma 45. Jos oletetaan, että koneessa on 50 kiinnityskartiota ja vähintään 20 hv teho, Hexamill pystyy irrottamaan enemmän metallia hevosvoimaa kohti kuin mikään muu tasojyrsin. Parantuneen tuottavuuden lisäksi Hexamill-terissä on kuusi lastuamissärmää verrattuna tavanomaiseen neljään, minkä seurauksena saavutetaan 10 prosentin kustannussäästö särmää kohti yksinomaan hinnassa. Tämän jyrsimen ominaisuuksia ovat uusi jyrsimen runko, kuusikulmaiset terät, suuret syöttönopeudet, suuri lastuamissyvyys ja laaja-alainen muunneltavuus, joiden johdosta se sopii täydellisesti esimerkiksi suurehkojen valujen, Seco Hexamill -jyrsimiä. pumpun laippojen ja sylinterin päiden työstöön, jotka sovellukset tällä hetkellä jäävät raskaaseen käyttöön tarkoitettujen tasojyrsimien ja yleiskäyttöisten jyrsimien väliin. Hexamill sopii myös hyvin teräsvalanteiden pintojen puhdistamiseen ja puristusmuottien uudelleenkäsittelyyn. Aggressiivinen syöttönopeus terän paksuuden sallimilla täysillä lastuamissyvyyksillä parantaa tuottavuutta ja pienentää myös kustannuksia tuotettua komponenttia kohti. Tarpeen mukaiseksi sovitettu jyrsimen ja terän geometria pienentää lastuamisvoimia, sallii suuremman lastuvirran ja johtaa tarkempiin toleransseihin kaikki tämä samalla kun tehovaatimukset minimoituvat. Pinnan laadun parantamiseksi ja sorvaussovelluksiin on saatavissa suurillakin pöytäsyöttönopeuksilla toimivia eri geometrioiden mukaisia wiperteriä ja aseteltavia kasetteja. Uusille Hexamill terille tarkoitetut kasetit toimivat uuden jyrsinrungon kanssa (halkaisija 2,5 12,6 ) Seco-Carboloyn raskaaseen käyttöön tarkoitettujen tähänastisen sarjan jyrsimien ohella. Uuteen jyrsinrunkoon voidaan sovittaa myös suuremmat terät jopa 0,320 lastuamissyvyyden käyttöä varten. LAATU T350M Terävalikoima uudessa laadussa T350M kasvaa usealla jo olemassa olevalla terätyypillä, geometrialla ja halkaisijavaihtoehdolla. Laatu T350M on tarkoitettu pehmeiden ja keskivaikeiden seosterästen vaativaan työstöön sekä vaikeasti työstettävien ruostu-mattomien terästen lastuamiseen (Secon aineryhmät 1 5 ja 8 10). T350M on myös ensivalinta helposti tai kohtuullisen vaikeasti työstettäville superseoksille (Secon aineryhmä 20). T350M on myös vaihtoehto yleislaadulle F40M, kun voidaan käyttää suurempia lastuamisnopeuksia. Lastuamisnopeus Kulutuskestävyys Hexamill toiminnassa. Luotettavaksi suunniteltu Goulding lisää: Hexamill-jyrsimiin suunnitellun uuden teknologian seurauksena saadaan aikaan luotettavampi terän kiinnitys muihin järjestelmiin verrattuna. Kilpailevien järjestelmien suuret syöttönopeudet voivat saada terät siirtymään taskuun, mistä voi johtaa terän ja kasetin rikkoutumiseen. Hexamill-järjestelmässä käytetään kiinnitintä, jolla terä lukitaan luotettavasti paikalleen, jolloin saadaan aikaan jäykkä tuenta jopa suurta syöttönopeutta käytettäessä. Myös kasetin kiinnitystapaa parantamalla Seco-Carboloy on vähentänyt kasetin ruuviin kohdistuvaa jännitystä, jotta se ei taivu vääntörasitettunakaan. Uudelleen suunniteltuihin aseteltaviin kasetteihin kuuluu sekä akselin suuntainen että säteittäinen tuenta. Vanhemman sukupolven jyrsimissä terillä oli akselin suuntainen tuenta kasetissa ja säteittäinen tuenta jyrsinrungossa. Jos terä rikkoutui, myös jyrsinrunko vahingoittui. Uudelleen suunnitellussa Hexamill-jyrsimessä jyrsinrunko on kokonaan suojattuna. Jos terä rikkoutuu, tarvitsee siten vaihtaa vain kasetti. Tämä merkitsee koneistajalle turvallisempaa työympäristöä. Goulding päättää: Jos tehtävänäsi on irrottaa suuria määriä metallia, joko terästä, ruostumatonta terästä, valurautaa tai ei-rautametallia, Hexamill-jyrsimellä on kohteen käsittelyyn tarvittava muunneltavuus. Väkevänä, kustannustehokkaana ja luotettavana Hexamill siirtää tämän metallin raskaan irrotuksen perustoiminta-alueen 21. vuosisadalle. T200M T250M Sitkeys T350M F40M Syöttö/hammas 32 33

18 Präzisions-Brems-Scheiben GmbH, Lemgo Saksa Pitkän iän salaisuus on selvinnyt! CBN keramiikan tilalle jarrulevyjä työstettäessä Lemgossa Saksassa toimivan Präzisions-Brems-Scheiben GmbH -yhtiön tekniselle johtajalle Hans Konradille keraamisten lastuamismateriaalien käyttö jarrulevyjen työstämiseen edusti ehdottomasti uusinta tekniikkaa, vaikka hän oli varma, että tuottavuutta voitaisiin yhä edelleen parantaa käyttämällä CBN-materiaalia (kuutiokiteistä boorinitridiä), mutta kaikki alustavat yritykset epäonnistuivat. Sitten Secon asiantuntijat löysivät ratkaisun: keskeneräiset valukappaleet piti jättää vanhenemaan juuri kahden viikon ajaksi ennen työstämistä ja silloin tulokset suorastaan räjähtävät. Keraamisia lastuamismateriaaleja käyttämällä pystymme työstämään keskimäärin 200 jarrulevyä lastuamissärmää kohti, Hans Konrad sanoo, mutta jos käytämme CBNmateriaalia, meidän on pystyttävä työstämään ainakin 2000 jarrulevyä lastuamissärmää kohti. Toisin sanoen, siirtyminen uuteen työstömateriaaliin kannattaa vain, jos se maksaa itsensä takaisin. Vaikka CBN-jyrsinterät ovat hinnaltaan yli 20-kertaisia keraamisiin teriin nähden, ne maksavat silti itsensä takaisin, vaikka terän kestoaika on vain kymmenkertainen, sillä työkalun vaihto tarvitaan vasta joka kolmannen työvuoron jälkeen, ei jokaisen työvuoron aikana kuten tähän mennessä. PBS valmistaa jarrulevyjä yksinomaan valurautalaaduista GG15, GG20 ja GG25 tuotantoerien koon ollessa Tuotantolaitos toimii kolmessa vuorossa, tuottaen noin 1500 jarrulevyä työvuorossa. Vuorokautinen tuotos on 4500 levyä ja keskimääräiseen, melkein 1,1 miljoonan levyn vuosituotantoon kuuluu 220 erilaista tyyppiä. PBSjarrulevyjä myy varaosamarkkinoilla hyvin menestyksekkäästi PBS-yhtiön pitkäaikainen asiakas, ATE Continental Teves AG. Käytämme työssä kaksikaraisia Hessapp-koneita, sanoo Hans Konrad, jotka ottavat työkappaleen kuljetinhihnalta alaspäin suuntautuvan poimintakaran avulla ja työstävät sen täydellisesti toiselta puoleltaan ensimmäisessä työvaiheessa. Kone siirtää sitten työkappaleen automaattisesti ja ehdottoman tarkasti seuraavalle karalle. Samalla Samalla kun ensimmäinen kara poimii uuden työkappaleen kuljetinhihnalta, seuraava pystysuuntainen kara viimeistelee jarrulevyn toisen puolen kokonaan. kun ensimmäinen kara poimii uuden työkappaleen kuljetinhihnalta, toinen pystysuuntainen kara viimeistelee kokonaan työkappaleen toisessa työvaiheessa, johon kuuluu jarrutuspintojen erittäin tarkka, hienoviimeistelytyöstö. Halkaisijasta ja jarrulevyjen syvyydestä riippuen koko prosessi vie aikaa sekuntia. Periaatteessa työstämme jarrulevymme täysin kuivina, sanoo Hans Konrad, ja käytämme normaalisti keraamisia lastuamisaineita tämä edustaa uusinta tekniikkaa nykyään. Täyskovametalliin verrattuna keramiikka sallii jopa 1200 m/min suuruisen lastuamisnopeuden. Tämä on noin viisinkertainen täyskovametallilla saavutettavissa olevaan nopeuteen verrattuna. Lisäksi keraamiset lastuamismateriaalit ovat parantuneet huomattavasti viime vuosina. Perinteisten keraamisten sekamateriaalien sijaan ovat tänä aikana tulleet piinitridiin perustuvat keraamiset materiaalit. Tällaiset parannukset eivät kuitenkaan karkottaneet Hans Konradia etsimästä vielä parempia lastuamismateriaaleja. Tämä etsintä johti noin viisi vuotta sitten Secon asiantuntijoiden kanssa keskusteluun CBN-materiaalista, lastuamismateriaalista, jota käyttäen Seco oli jo saavuttanut käytännön sovelluksessa lastuamisnopeuden 2000 m/min. Hämmentäviä tuloksia Seco oli vauhtipyörien ja sentapaisten osien jyrsintään tarvittavien teränpitimien ja täyskovametalliterien toimittajana Jarrulevyt työstetään kaksikaraisilla pylväskoneilla täysin kuivina. PBS-yhtiön tekninen johtaja Hans Konrad:...jos käytämme CBN-materiaalia, meidän on pystyttävä työstämään ainakin 2000 jarrulevyä lastuamissärmää kohti. jo hyvin tuttu PBS-yhtiölle, ja Secon myynti-insinöörit tunsivat myös tämän yhtiön työstösovellukset. Kun Seco ehdotti CBN-jyrsinterien käyttöä PBS:n jarrulevyjen valmistukseen, suoritettiin mittavat kokeet tällä uudella työstömateriaalilla ja hämmästyttävin tuloksin. Istukan kierrosluvun rajoittamana lastuamisnopeus kasvoi alunperin enintään arvoon m/min. Joissakin kokeissa terän kestoaika nousi huimasti ilmiömäiseen määrään 4000 levyä lastuamissärmää kohti. Vertailun vuoksi: keraaminen lastuamissärmä kestää keskimäärin vain 200 jarrulevyn verran. Hyvänolontunnetta ei kestänyt kuitenkaan kauan, sillä CBN-teräpala vioittui usein vain 25 jarrulevyn jälkeen. Siihen aikaan meillä ei ollut mitään loogista selitystä terän kestoajan erittäin suurelle vaihtelulle, Hans Konrad sanoo. Materiaalianalyysit eivät myöskään antaneet mitään etenemisvihjettä. Joka tapauksessa oli mahdotonta saavuttaa vakaata tuotantoa terän kestoajan vaihdellessa näin rajusti. Kaikkien mahdollisten syiden pitkällisten ja vaikeiden selvitysten jälkeen salaisuus vihdoin selvisi. Secon kenttäpalveluinsinööri Hans-Georg Nondorf selittää: Muiden asiakkaiden luona samanaikaisesti suoritetut kokeet opettivat meille paljon. Valosten kemialliset analyysit eivät auttaneet ollenkaan. Meidät sai lopulta oikeille raiteille vanhan metallityöläisten sananparren muistelu: mitä vanhempi valos, sitä paremmin työstettävää se on. Tämä kokenut metallin lastuavan työstön asiantuntija tiesi, että metalliteollisuudessa on yleinen käytäntö varastoida valoksia jopa vuoden ajan ennen niiden työstöä. Toisaalta tiedettiin vain vähän todellisesta vanhenemisprosessista: missä tämän prosessin vaiheessa alkaa optimityöstettävyys CBN-materiaalin avulla? Lisää mittavia kokeita suoritettiin, tällä kertaa valoksilla, jotka tulivat kaikki samasta valmistuserästä ja jotka kaikki työstettiin samanlaisissa olosuhteis- sa. Vähitellen salaisuus paljastui: Valos on kuin hyvä pihvi mitä pitemmäksi aikaa se on jätetty riippumaan, sitä parempaa se on. Huomattiin, että työstettävyydessä ei ollut mitattavissa olevaa muutosta kahdennentoista päivän jälkeen. Toisaalta valoksen kymmenen ensimmäisen päivän aikana tapahtuu dramaattinen muutos toisensa jälkeen. Hans-Georg Nondorf: Terän kesto on työstettäessä tuoretta valosta ensimmäisenä päivänä CBN-terällä suuruusluokkaa 5 10 osaa. Jos samat valokset työstetään kaksitoista päivää myöhemmin samalla työkalulla, keskimääräinen terän kesto nousee uskomattomaan 3000 osaan! CBN-terä lyömätön rouhintatyökalu oikein käsiteltynä. Uudet havainnot vahvistivat ratkaisun Seco ja PBS ryhtyivät nyt tekemään kokeita uusin voimin. Havaittiin, että vakaat työstöominaisuudet CBN-materiaalilla riippuvat monesta parametristä: sen lisäksi että valosten on annettava vanheta vähintään 12 päivää ennen työstämistä, valokset eivät saa olla seostettuja, sillä seostaminen pienentää terän kestoajan erittäin lyhyeksi, jopa suhteellisen pitkän vanhenemisprosessin tapahduttua. CBN-materiaalin käyttö rajattiin PBS-yhtiössä siten seostamattomiin valutuotteisiin, joita kuitenkin on yli kolmannes PBS:n tuotannosta. Seostetut valutuotteet, Hans Konrad sanoo, työstetään yhä keraamisin terin. Emme ole löytäneet vielä parempaa ratkaisua. Secon asiantuntijat ovat asettaneet itselleen tehtäväksi tämän ongelman ratkaisemisen. Kun otetaan huomioon erinomaiset tulokset, joita on jo saavutettu käyttämällä CBN300-materiaalia kromiseosteisten valurautaisten moottorilohkojen yhteydessä, heidän tarkoituksenaan ei ollut jättää asiaa silleen. Tällä välin myös itse CBN-teriä on kehitetty, tarkoituksena parantaa prosessin vakautta ja luotettavuutta. Uudet teränpidinmallit ovat myös parantaneet terien vakautta. Lisäksi, Hans-Georg Nondorf sanoo, tarkoituksenamme on parantaa viimeistelyprosessia jarrulevyyn kehittyvän paineen estämiseksi. Tämä tulee vähentämään koneistajan tarvetta puuttua prosessiin ja tehdä tarvittavia laatuun liittyviä korjauksia

19 SECO TOOLS Seco Toolsilla on maailmanlaajuinen maine johtavana kovametallityökalujen ja yhteenkuuluvien varusteiden toimittajana ja sillä on merkittävä vahvuus työstösovelluksien tietojen välittäjänä. Secolla on enemmän kuin tuoteriviä työkalunpitimistä lastuavaan särmään, kattaen jopa erikoisimmat työstösovellukset. Jatkokehitysmahdollisuuksia Paljon on jo opittu CBN-materiaalin taloudellisesti tehokkaan käytön edellytyksistä: valoksen iän ja rakennekoostumuksen lisäksi muita tärkeitä tekijöitä ovat CBN: n mekaanisten ominaisuuksien tuntemus ja asianmukaisesti koulutettu henkilöstö. Hans Konrad: Ehdoton puhtaus on päivän sana työskenneltäessä CBN-materiaalia käyttäen. Mutta panostus on arvoisensa vain, jos tuotantoerä on vähintään 1500 osaa. Vaikka tämä pitää paikkansa vain noin 30 % osuuteen kokonaistuotannosta, tulokset tämän rajallisen alueen puitteissa ovat enemmän kuin tyydyttäviä: tuotto työvuoroa kohti on noussut % ja varsinainen tuotantoaika lyhentynyt peräti 20 %. Koska terän kestoaika on huomattavasti kasvanut, ei teriä tarvitse vaihtaa työvuoron aikana, etu, joka helpostikin pystyi parantamaan tuottavuutta yli 25 % ja jo tämä yksinään korvaisi lisäkustannukset, joita CBN-materiaalin käyttö aiheuttaa. PBS-yhtiön NC-ohjelmoinnin vastaava työnjohtaja Manfred Krimp sanoo: Suurin CBN-teriin liittyvä ongelma verrattuna keraamisiin teriin on, että ne ovat hyvin herkkiä ulkoisille vaikutuksille, ja erityisesti kun niitä ei ole käsitelty erityisen huolellisesti. Esimerkiksi terien pinnat on puhdistettava perusteellisesti ennen niiden kääntämistä, jotta taataan niiden oikea asettuminen teränpitimeen. Terien erittäin pitkän kestoajan takia reunaan tarttuva ylimääräinen materiaali on poistettava sileäksi hiomalla, koska muutoin tämä kallis terä saattaa hyvin helposti rikkoutua vain 50 osan jälkeen. Kaikkiaan Hans Konrad on hyvin tyytyväinen työkalutoimittajaansa: Olemme tehneet hyvää yhteistyötä Secon kanssa. Mikään kilpailija ei ole ollut parempi. Tarkoituksenamme on saavuttaa luotettava, vakaa ja nopea tuotantoprosessi käyttämällä vain parasta, mitä markkinoilla on ja olen varma siitä, että yhdessä pystymme saamaan aikaan monia parannuksia. Mitä tulee PBS-yhtiön terien kestoajalle asettamiin vaatimuksiin, ei ole mitään ylärajoja. Vähintään 4000 osaa lastuamissärmää kohti on seuraava tuotantotavoite tavoite, joka on jo puoliksi saavutettu rouhintasovellusten osalta. Heikko kohta on yhä hienoviimeistelyoperaatio. Hans Konrad näkee kehittymismahdollisuuksia terägeometriassa enemmän kuin missään muualla ja itse asiassa hän odottaa uusia ratkaisuja Secolta muutaman seuraavan viikon aikana. Hans-Georg Nondorf on luottavainen: Hän tulee varmasti saamaan ne. Seco Tools GmbH:n aluemyyntipäällikkö Karl-Wilhelm Förster yhtyy Nondorfin lausumaan: Etenemme jatkuvasti uusin innovaatioin. Tulemme myös täyttämään PBS-yhtiön asettamat tavoitteet hyvin läheisen yhteistyömme ansiosta. 50 vuotta jatkuvaa muutosta Caterpillar asettui Brasiliaan v. 1954, Sao Paulon länsipuolella olevan Lapan lähistölle. Ensimmäinen sijaintipaikka oli vanha sekatavaramyymälä, joka muutettiin tuotantoyksiköksi ja komponenttivarastoksi. Caterpillar Inc. teki toisen investointinsa vuotta myöhemmin hankkimalla m_ läheltä Santo Amaroa kaupungin eteläosasta. Juuri tänne rakennettiin yhtiön ensimmäinen Brasiliaan varta vasten rakennettu tehdas, ja v alkoi täysimittainen Caterpillar-tuotteiden valmistus. Ensimmäinen Brasiliassa valmistettava kone oli Bulldozer 12E, jota seurasivat lyhyen ajan kuluttua muut mallit, joihin kuului vetoyksiköitä. Tehdas oli myös varustettu sekä 4- että 6-sylinteristen moottoreiden tuottamiseen Brasiliassa valmistettavien koneiden voimanlähteeksi luvulla tulivat kauhakuormaajatyypit 966 ja 930 sekä uudet vetoyksiköt ja Bulldozer 120B, joka rakennettiin korvaamaan versiota 12E. Vuonna 1973 Caterpillar hankki 4 miljoonaa neliömetriä jalostettavaa maata Piracicabasta, minne se alkoi v rakentaa toista tehdasta, jonka laajuus on nykyään m2. Tämä tehdas muodosti osan Caterpillarin strategiasuunnitelmaa yksinkertaistaa tuotantoa, leikata kustannuksia ja parantaa suorituskykyä lisäten tällä tavoin maailmanlaajuista kilpailukykyään. Vuonna 1993 Brasilian Caterpillar-toimintoja nykyaikaistettiin jälleen, jolloin hallinto- ja teollisuusoperaatiot sijoitettiin Piracicabaan. Viimeksi suoritettuun nykyaikaistamiseen kuului merkittävä muutos tehtaan pohjakaavioon ja tuotantoprosesseihin. Näiden uusien järjestelmien käyttöönotto takasi nykyaikaisen, hyvin jäsentyneen ja joustavan tuotantorakenteen, jonka avulla pystytään tuottamaan teknologiaa ja laatua ja reagoimaan nopeasti asiakkaiden tarpeisiin. Vuosi 2001 merkitsi uuden hallintofilosofian 6 Sigma alkua, millä edistetään syvälle käyviä muutoksia yhtiön toimintatapaan ja jolla kannustetaan työntekijöitä kehittämään ja vahvistamaan arvoketjun kaikkia prosesseja. Tämä auttaa strategisten tavoitteiden tehokasta saavuttamista, kun samalla säästetään aikaa ja parannetaan taloudellisia tuloksia. Yhtiön koko työvoima on pätevää ja sitoutunut toimimaan 6 Sigma -filosofian mukaisesti. Ensimmäinen kone Bulldozer 12E Caterpillar, Lapa Brasilia Caterpillarin Brasilian-tytäryhtiö, joka on markkinajohtaja rakentamisessa, kaivostoiminnassa, metsätaloudessa ja teollisuudessa, on osallistunut aktiivisesti maan kehittämiseen. Caterpillar on aina läsnä rakennettaessa suuria julkisia rakennuskohteita, vesivoimaloita, maanteitä, rautateitä ja lentokenttiä sekä metsityshankkeissa, kaivostoiminnassa ja maataloudessa. Perustamisestaan asti Caterpillar on investoinut korkeaan teknologiaan. Se ottaa käyttöönsä nykyaikaisimmat joustavien toimintojen periaatteet tuottaakseen parempia tuotteita ja mahdollisimman korkealaatuisia palveluja. Koko tuotantovalikoimaan kuuluu 23 perusmallia, joihin kuuluvat hydrauliset kaivinkoneet, tiivistyskoneet, puskutraktorit ja vetoyksiköt sekä täydellinen lisälaitevalikoima. Lokakuussa 2001 yhtiö astui uusille markkinoille tuottamalla generaattorikoneikkoja välillä kva. Caterpillar Brazil, joka sijaitsee Piracicabassa, työllistää 3100 henkeä, ja sen tuotannosta menee vientiin noin 70 % yli 120 maahan. Tämän johdosta Caterpillar kuuluu Brasilian 30 suurimman vientiyrityksen joukkoon. Seco on työskennellyt Caterpillarin kanssa ja toimittanut sille työkaluja monen vuoden ajan, ja on ylpeä siitä, että on voinut näytellä osaa tässä Brasilian menestystarinassa. Näkymä Piracicaban tehtaalle

20 Tekniikka-artikkeli PerfoMAX kääntöteräiset porausjärjestelmät Kääntöteräisten perfomax-porausjärjestelmien uusi sukupolvi: lisää vakautta ja lujuutta, parantunut lastunpoisto ja lastuamisnesteen virtaus. Seco Toolsin toimittamien uusien kääntöteräisten perfo- MAX-porausjärjestelmien avulla ei saavuteta vain parempaa tuottavuutta, vaan myös pienemmät kustannukset reikää kohti. Lisäksi poraaminen on luotettavampaa ja lastunpoisto parantunut. Seco Tools esitteli ensimmäiset kääntöteräiset Perfomaxporausjärjestelmänsä v Siihen aikaan nämä porat olivat 80-luvun alussa alkaneen kehityksen lopputulos. Tämän jälkeen Seco on näytellyt johtavaa roolia kääntöteräisten porien kehityksessä. Aluksi metallintyöstömarkkinat reagoivat myönteisesti tähän ratkaisuun, mutta ajan mittaan syntyi uusia parannusideoita, mihin vaikutti osittain tarve vastata tekniikan kentällä syntyneisiin muihin teknologiainnovaatioihin. Seco otti nämä reaktiot vakavasti ja kehitti aivan uuden periaatteen ja valikoiman, perfomaxin, jossa on niin monta, jopa luonteeltaan hyvinkin radikaalia muutosta, että voimme nyt varauksetta nimittää tätä valikoimaa uudeksi kääntöteräisten porausjärjestelmien sukupolveksi. Mikä on perfomax? PerfoMAX on markkinoiden täydellisin ja kehittynein kääntöteräinen porausjärjestelmä. Kun poran halkaisija on välillä 15 mm 59 mm ja kun poraussyvyydeksi tarvitaan 2_D, 3_ D, 4_D tai 5_D, perfomax on teollisuuden luonnollinen valinta tuottavuuden ja taloudellisuuden kannalta. Täydellinen valikoima porarunkoja, varsityyppejä, teriä, ja normaalista poikkeavia yksiköitä on saatavissa (porrasporia, välihalkaisijoita ja suuria halkaisijoita). Kaikista muista kääntöteräporien valikoimista poiketen kaikissa perfomax-porissa käytetään neliöteriä sekä kehäterinä että keskusterinä. Tällä tavoin saavutetaan suoria, selviä etuja, erityisesti vahva, luja pora, suuri tuotto ja alhaiset porauskustannukset siksi, että joka terässä on neljä lastuamissärmää. Uuden perfomax-periaatteen tärkeimmät ominaisuudet ja edut ovat: Vahva, vakaa porarunko. Tämä merkitsee luotettavampia porausoperaatioita, erityisesti reikää lähestyttäessä ja siitä poistuttaessa. Tämä tekee poraamisesta vähemmän kriittisen operaation. Poratun reiän laatu paranee paljon ja porauskustannukset pienenevät. Parempi lastuamisnesteen syöttö. Lastuamisnesteen paine ja jäähdytyspumpun syöttökyky ovat yksi tekijä (kokonaisarvo), mutta se mikä on todella tärkeää, on mitä on lopulta jäljellä lastuamissärmässä (nettoarvo). Uusi kanavointireikien toteutusperiaate parantaa lastuamisnesteen syötön tehokkuutta. Tämä merkitsee, että jäähdytyspumpulle asetettavat vaatimukset eivät ole niin oleellisia, joten tallilaatu ja pinnoite. Tämä koskee myös lastuamissärmän geometriaa (tarkoituksena saavuttaa mm. mahdollisimman hyvä lastunhallinta), erityisesti vaikeasti työstettävien materiaalien tapauksessa. Lisäksi enää ei tarvita kalliita uudelleenhiontaoperaatioita kuten pikateräs- tai kovametallikärkisten porien tapauksessa. Kääntöterät on myös helpommin vaihdettavia, tavallisesti usean kääntämisen jälkeen: poraa ei tarvitse irrottaa koneesta eikä terää tarvitse asetella uudelleen. Kaikista näistä syistä johtuen valmistajat ja Seco erityisesti pyrkivät optimoimaan ja laajentamaan kääntöteräisten porausjärjestelmiensä valikoimia. Eroja kierteisporiin verrattuna Mitkä ovat toimintaperiaatteen peruserot kääntöteräisen (perfomax)-poran ja (pikateräksisen) kierteisporan välillä? Kierteisporan periaate perustuu mm. seuraaviin ominaisuuksiin: Kierteisporassa on kaksi lastuamissärmää, mutta kohtaan, jossa nämä lastuavat särmät kohtaavat, muodostuu ei lastuava, vaan materiaalin sisään leikkaava (talttaava) särmä. Tämä poikkisärmä aiheuttaa suuremman syöttövoiman tarpeen ja ylimääräistä lämpöä. Lastuamistoiminto merkitsee, että pora lastuaa aina tasapainoisesti (kahdella lastuamissärmällä muodostuvat lastuamisvoimat kumoavat toisensa poraan ei synny taivutusmomenttia). Kumpaakin lastuamissärmää käytetään samanlaisessa leikkaustilassa, mikä takaa, että lastut muodostuvat symmetrisesti. Poran kierreuran ulkoreunalla on aina levennys, jonka tarkoituksena on ohjata poraa porausreiässä. Nämä suunnitellaan jossain määrin antamaan poralle sen tarkkuutta (kompensoimaan mm. hiottujen lastuamissärmien ja ennen kaikkia poikkisärmien epätarkkuutta). Suhteellisen alhaisten lastuamisolosuhteiden takia lastuvirta on myös suhteellisen pieni ja lastuamissärmissä kehittyvä lämpö on porattaessa varsin vähäistä. Alhainen lämmön kehittyminen merkitsee, että jäähdytys ei kierteisporan tapauksessa ole niin tärkeää (ei todellista tarvetta lastuamisnesteen kanaville reikineen). Alhainen lastuvirta yhdessä suhteellisen pienen nopeuden kanssa mahdollistaa Arkhimedeen ruuvin periaatteen käytön lastujen siirtämiseen pois porasta. Kääntöteräporan tapauksessa poran rakenteeseen kuuluu vain yksi lastuava särmä (jakautuneena kahdelle, neljälle tai useammalle teräpalalle). Tämä merkitsee seuraavaa: a. Kääntöteräpora lastuaa tasapainottomasti. Tämän ilmiön ainakin osittaiseksi voittamiseksi teräpalojen säteittäinen asema ja sijoitus on erittäin tärkeää. Säteittäiset lastuamisvoimat eivät todellisuudessa kumoa toisiaan, mutta suuntaa, johon poraan vaikuttava voima- ja momenttiresultantti vaikuttavat, voidaan hallita. Tämän takia kierreurilla reunalevennyksineen ei ole merkitystä kääntöteräporassa; itse asiassa ne estäisivät poran kunnollisen toiminnan. Tämä ilmiö merkitsee myös, että kääntöterä poraa aina, ellei sitä ole asennettu aseteltavaan tukeen, halkaisijaltaan poran nimellishalkaisijaa suuremman reiän. b. Kääntöteräporassa ei ole materiaalin sisään tunkeutuvaa poikkisärmää. Tämän takia syöttövoima on paljon pienempi kuin kierteisporan tapauksessa. c. Kääntöteräporassa kahden eri terän (keskiterän ja kehäterän) lastuamisolosuhteet ovat erilaiset. Muiden seikkojen lisäksi tämä merkitsee, että lastut eivät muodostu kääntöteräisiä perfomax-poria voidaan ongelmitta käyttää myös koneissa, jotka eivät aikaisemmin olleet tähän oikein sopivia. Vahvemmat kääntöteräistukat. Tämän takia pora on luotettavampi, erityisesti poran halkaisijan ollessa pienehkö ja vähemmän arka epäsuotuisille olosuhteille. Uudelleen suunniteltu varsi. Erityisesti uusi R7-varsi antaa uusille perfomax-porille entistä paljon laajemman käyttöalueen, esim. sorveissa porattaessa. Porarungossa olevalla uudella pinnoitteella saadaan aikaan kovempi, sileämpi pinta, jolla on hyvin pieni kitkakerroin. Tämä parantaa poran rungon toimivuutta ja antaa poralle paljon hienostuneemman ulkonäön Uusi yleiskovametalliterälaatu T2000D. Se on erityisesti kehitetty takaamaan optimaalinen poraustulos yhdessä pinnoitetun porarungon kanssa. Kääntöteräporien ensimmäisen perfomax-sukupolven myötä Seco oli jalostanut SD50-kääntöteräporat varustamalla ne neliöterin sekä keskellä että kehällä (neliöterät ovat vahvoja, niissä on monta lastuamissärmää, ne ovat luotettavia ja niillä poraaminen on taloudellista). Kun tämä sukupolvi tuli markkinoille v. 1996, käyttäjät pystyivät arvostamaan näiden porien erityisiä etuja välittömästi. Neliöterät vahvoine särmineen sallivat suuret syöttönopeudet. Tämä yhdessä neljän lastuamissärmän kanssa johti kustannussäästöihin reikää kohti, eikä vähäarvoista ole sekään, että alhainen melutaso paransi huomattavasti työympäristöä. Nämä selvät edut vahvistivat muutenkin myönteisiä johtopäätöksiä, jotka koskivat Secon 90-luvulla markkinoille tuomia kääntöteräporia vaihtoehtona pikateräksisille kierteisporille. Ensinnäkin on mahdollisuus ottaa käyttöön juuri kyseiseen metallinpoisto-operaatioon sopiva kovamesymmetrisesti (keskellä oleva lastuamissärmä muodostaa kierrelastun ja kehällä oleva lastuamissärmä neliölastun). Kehäterän tuottama lastuvirta on suurempi kuin keskiterän tuottama. Tämän huomioonottamiseksi profiili (halkaisijan suunnassa) ja kahden lastunpoistouran mitat on sovitettava vastaavasti. Yleisesti voidaan todeta, että kääntöteräpora ja kierteispora perustuvat aivan erilaisille periaatteille ja myös porien käyttöperiaatteet ovat täysin erilaiset. Joidenkin kokemat huonot tulokset johtuvat pääasiassa siitä, ettei näiden kahden työkalun periaatteeltaan täysin erilaista luonnetta ole havaittu ja siitä, ettei ole ymmärretty kääntöteräporan toiminnan perusperiaatteita. Porattaessa huomioon otettavia seikkoja Kääntöteräporan toimintaperiaatteen näkökulmasta on muutama seikka, jotka on poraa käytettäessä pidettävä mielessä: Pikateräksisiin kierteisporiin verrattuna kääntöteräporien yhteydessä käytetään suurempaa lastuamisnopeutta ja pienempää syöttöä. Kun nämä kaksi seikka yhdistetään, saadaan kuitenkin kääntöteräporalle 5-10-kertainen tuottavuus. Koska kääntöteräporassa ei ole poikkisärmää, tarvittavat syöttövoimat päinvastoin kuin moni saattaisi ajatella ovat paljon pienempiä kuin kierteisporissa. Kääntöteräporan keskimääräinen syöttövoima on 40 % halkaisijaltaan samansuuruiseen kierteisporaan verrattuna. Tämän johdosta on parempi valita kääntöteräpora kohteisiin, joissa syöttövoima on tärkeä (ohuet työkappaleet, sorvaussovellukset, vanhanpuoleiset koneet jne.). On tärkeää huomata, että kääntöteräporan toiminnan edellyttämä lastuvirta (jonka myös lastuamisnopeus määrää) on suurempi kuin pikateräksisellä kierteisporalla. Koska lastunpoistourat ovat kääntöteräporissa paljon laakeampikierteiset kuin kierteisporissa, on käytettävä erilaisia keinoja lastujen poistamiseksi porasta ajoissa. Myös lastuvirta (aikayksikössä syntyvien lastujen määrä) on suurempi kuin kierteisporissa suuremman porausnopeuden takia. Kääntöteräporissa kaikki tämä merkitsee, että oikea lastunmurto, samoin kuin lastuamisnesteen syöttö ja paine, ovat oleellisen tärkeitä kääntöteräporan oikean toiminnan 38 39