Tuottavuus +50 % miten se tehdään? Esimerkkejä onnistumisista

Transkriptio

1 TEKNOLOGIAN TUTKIMUSKESKUS VTT OY Tuottavuus +50 % miten se tehdään? Esimerkkejä onnistumisista Risto Kuivanen, VTT risto.kuivanen@vtt.fi

2 Kehittämisen kenttä Toimitusverkoston kehittäminen Valmistusteknologiat ja menetelmät Tuotantostrategiat Materiaaliteknologia Tuotteet Prototyypit Valmistettavuuden suunnittelu Innovaatioiden tuottaminen Tilaus-toimitusprosessin kehittäminen Teknologian tason arviointi Automaatio ja robotiikka Valmistaminen Tuotantotalous Liiketoimintamahdollisuuksien arviointi Kustannuslaskenta Virtuaalisuunnittelu Tuotannon mallintaminen ja simulointi Investointisuunnnittelu Osta tai valmista -analyysit Valmistuksen mallintaminen ja simulointi

3 Kehittämisen tuloksia monella toiminnan tasolla Kehittämisprojektin tuloksena voi olla: Uusi konsepti tuotannon automatisoimiseksi Tieto vaihtoehtoisista, uusista valmistusmenetelmistä Uusi ja parempi tuotannon malli Uusi tuote- tai materiaalikonsepti Optimoitu tilaus-tarjousprosessi Mikä toiminnassa paranee: Toimitusvarmuus Tuottavuus Toiminnan hallinta Kannattavuus Laatu Optimoitu valmistukseen käytettävän ajan optimointi

4 Tuottavuusloikka askeleet kokonaistuottavuuden nostamiseksi uudelle tasolle Tuottavuusloikka-mallilla pyritään yli 50 %:n kokonaistuottavuuden parantamiseen kohdeyrityksessä. Mallissa kohdeyrityksen toimintaa tarkastellaan tuotteiden, tuotannon, tuotekehityksen, asiakashyödyn ja verkoston toiminnan näkökulmista. Yrityksen kokonaistuottavuuden arviointi ja ongelmakohtien tunnistaminen. Yritys saa asiantuntijoiden näkemyksen toiminnastaan ja konkreettisen toimenpide-ehdotuksen kustannussäästöarvioineen. Vaiheen kesto 1-2 kk Toimenpide-ehdotukset käydään läpi yrityksen avainhenkilöiden, asiantuntijajoukon ja rahoittajan edustajan kanssa ja etsitään sopivia etenemis- ja rahoitusmuotoja. Vaiheen kesto 6-12 kuukautta. Osoitetaan, että tulokset saavutettiin. Vaiheen kesto noin 2 viikkoa. Tuottavuusloikka

5 Kehittämisprojektin kulku 1.Analysis and discovery Objectives and conditions 2.Concept Design Conceptual designs 3. Development Development of methods/technolgy 4. Deploy Assistance in implementation Hyvän lopputuloksen edellytyksiä ovat: Kokemus, hyvät kehittämismenetelmät ja menettelytavat Monitieteellinen ongelman ratkaisutapa Tavoitteiden ja rajoitteiden määrittely heti projektin alussa Joustavuus muuttaa suunnitelmaa saatujen tulosten ja löydösten perusteella Johtoryhmä, joka arvioi tuloksia koko toteutuksen ajan Mikäli tulokset eivät vakuuta, hanke keskeytetään Goal: Achiving common understanding about the project objectives and execution model. Method: Meetings and interviews with key people Result: Project objectives and border conditions are defined Efort [Days]: 2 Improvement potential analysis Goal: A) To analyze if the project targets can be achived. B) Create a roadmap with priorized development actions. Method: Analyses of production processes, material flows, pahse times and cost structures with aid of existing documentation and values, interviews and observations. Expert brainstorming about possible improvement actions. Profitability calculations. Result: A) Waterfall chart of improvement potential with calculations and quantified values. B) Proposal for project plan for following actions Efort [Days]: 30 Check-point Goal: Creation of concept designs of production system/cells/lines/ work place/automation systems/ material flow/layouts/other systems also possibly using new manufacturing methods/ materials/product dsigns required to achive the improvement potential. Method: (Optional) concept level designs with visualisations for priorized improvement actions. Result: Concept designs and further development plans Effort: Defined in WP1 Evaluation of concepts Goal: Validation of concept plans and selection of most effective designs for development and implementation. Method: Calculations, simulations, prelimanary investement planning, business case calculations Result: Validated concept designs. Effort: To be defined in WP1 Check-point Presentations of results. Decisson of next actions. Goal: To develop and/or integrate technologies and/or methods required to implement the selected conceptual designs in the case the technolgy does not exist. Method: Defined in WP2 Result: New or integrated manufacturing/measuring/ automation technolgies/ methods. Test plans. Effort: Defined in WP2 Testing Goal: Testing of developed method Method: Unit and integration testing in laboratory and/or in field accordingly to plans. Result: Tested technolgies/methods for implementation. Effort: To be defined in WP3.1 Check-point Presentations of results. Decisson of next actions. For example: - Planning of implementation - Training - Supplier netwok evaluation and development - LEAN processes implementation END Summary of learnigs and findings Presentations of results Decisson of next actions.

6 SMACC vauhtipyörä - yhdessä kehittämisen malli SMACC vauhtipyörä Yhdistää ketteriä suunnittelumenetelmiä uudenlaiseksi kokonaisuudeksi Ratkaisee yritysten yhteisen kehittämistarpeen edullisesti, samaan hankkeeseen sopii kerrallaan 4-6 yritystä Kehittämishanke voidaan räätälöidä myös yhdelle yritykselle Hinnoittelu on tehtäväkohtainen, osallistujat jakavat 30 k kulun Hankkeen kesto 3 kuukautta Nopea aloitus, nopeat tulokset Paras VTT:n ja TUT:n osaaminen ja laboratoriot käytössä Smacc, yrityspalvelu, puh , smacc.fi, Toimipiste: Kampus-areena, Korkeakoulunkatu 7, Tampere Smacc vauhtipyörä sopii tuotteiden ja tuotannon kehittämiseen automatisointi ja robotisointi-ideoiden testaamiseen ja kehittämiseen teollisen internetin ratkaisujen etsimiseen verkoston toiminnan kehittämiseen uusien materiaalien etsimiseen digitalisoinnin hyötyjen konkretisoimiseen jne

7 ESIMERKKEJÄ

8 Investointipäätös ja toteutus Haaste Tarvitaan lisää kapasiteettia venttiilin valmistamiseen Nykyinen valmistus ei ole kilpailukykyistä vanhojen toimintamallien ja teknologian takia Tehtävät Kehittää mahdollisimman automaattisen tuotantojärjestelmän konsepti Valita ja kehittää valmistusmenetelmät ja teknologiat tuotannon tehostamiseksi Tulokset Tuotannon läpimenoaika lyheni 6 päivästä 2 tuntiin Työkustannukset kappaletta kohti alenivat 90 % Saatiin aikaiseksi merkittävä tuottavuusloikka yrityksessä Toteutettiin suuri automaatioinvestointi olemassa olevaan tehtaaseen

9 Valmistuskustannusten alentaminen 30 % Haaste Vaativan metallituotteen valmistuskustannusten alentaminen Tehtaan hintakilpailukyky on huono Tehtävät Suunnitella tuote uudelleen uudenlaisille valmistusmenetelmille Valmistusprosessin ja koneiden vertaaminen ja arviointi Tulokset Valmistukseen tarvittavien vaiheiden määrä puolittui ja kustannukset alenivat 30 %. Tuotteen laatu parani Tehdas jatkaa parantuneen hintakilpailukyvyn ansiosta entisellä paikallaan

10 Suunnitelma tuotantokustannusten alentamiseksi 50 % Haaste Tuotantokustannusten alentaminen puoleen raskaan koneenrakennuksen yrityksessä Tehtävät Laaja tuotantotalouden, järjestelmien, tuotteiden, teknologioiden ja organisaatioiden arviointi Tulokset Alihankinnan, varastojen ja logistiikan uudelleen järjestely, automaation ja valmistuksen suunnittelun konseptointi sekä kaikkien valmistuksen toimintojen tehostaminen Suunnitelman mukainen kustannusten alenema oli 48 %

11 Suunnitelma tuotantokustannusten alentamiseksi 30 % Haaste Tuotantokustannusten alentaminen puoleen CNC- koneistuksessa Tehtävät Laaja tuotantotalouden, järjestelmien, tuotteiden, teknologioiden ja organisaatioiden arviointi Tulokset Automaation ja valmistuksen suunnittelun konseptointi sekä kaikkien valmistuksen toimintojen tehostaminen Suunnitelman mukainen kustannusten alenema oli 30 %

12 TEKNOLOGIASTA TULOSTA