Tuulivoimaloissa on tulevaisuus AS Konesko on valmistanut ja kehittänyt mikro- ja pientuulivoimaloita vuodesta 2009. Tuuligeneraattorimallit TUGE 10 ja TUGE 20 ovat olleet tuotannossa vuoden 2012 alusta. TUGE on AS Koneskon rekisteröity tavaramerkki ja se tulee sanoista tuuli ja generaattori ja korostaa hieman myös sitä, että kyseessä on virolainen tuote. www.konesko.ee/tuge/ AS Konesko Paide tee 26, Koeru, 73001, Järvamaa Mällikvere küla, Põltsamaa vald, 48014, Jõgevamaa Puh. +372 383 8165 Faksi +372 383 8160 info@konesko.ee
Generaattori Molemmat generaattorit, niin TUGE 10 kuin TUGE 20, ovat rakenteeltaan samanlaisia, poiketen toisistaan vain staattorin ja roottorin pituudelta. Vaaraton käyttö taataan värinän ja roottorin pyörimisnopeuden anturilla ja kaapelien kiertymisen ja generaattorin vaipan seurannalla. Voimalan yläosan kääntyminen on ratkaistu kaksinkertaisella kierukkavaihteella, kontaktittomalla muuntimella ja ruuvipyörän sähkömekaanisella jarrulla. Kaikki materiaalit ja laitteet on valittu siten, että ne kestäisivät normaaliolosuhteessa lämpötiloja -40 C asti ja pistokkeet/pesät on suojattu kosteudelta ja tärinältä. Tuulianturina käytämme suomalaisen valmistaja Vaisalan sähkölämmitteistä ultraäänituulimittaria WINDCAP WMT52. Runko ja roottori Voimalan runko on valmistettu kestävästä lasikuidusta. Meillä on käytössä Euroopan tasolla suojattu tuuligeneraattorin teollisuussuunnitteluratkaisu (No 001893264-0001), jossa eriytämme TUGE -tyypin generaattorit muista. Kotelossa on molemmilla puolilla kumitiivisteiset huoltoluukut, joista löytyy generaattorin tyyppikilpi. Siivet on valmistettu lasikuidusta siten, että eri kerroksissa käytetään erivahvuuksista ja -rakenteista lasikuitukangasta, jolla taataan siiven elastisuus ja vahvuus. Siivet on koestettu koelaboratoriossamme IEC 61400-2 ja IEC 61400-23. Sekä siivet että tuulivoimalan runko on suunniteltu Koneskossa ja alihankkija valmistaa ne Virossa.
Perusta, masto ja hydraulinen nostojärjestelmä Valmistamme kahta eri korkeutta mastoja, 18 ja 22 m. Mastot ovat joko sinkittyjä tai sinkittyjä ja maalattuja. Kaikki mastomme on varustettu hydraulisen nostojärjestelmän valmiudella, jolla mahdollistetaan maston nosto ja lasku ilman nosturia pientä sähköistä hydraulipumppua käyttäen. Maston noston ja asentamisen jälkeen hydrauliset sylinterit poistetaan mastosta niiden suojelemiseksi korroosiolta. Halutessaan asiakas voi ostaa nostojärjestelmän omaksi tai käyttää Koneskon huollon palveluita maston nostamiseksi ja laskemiseksi. Perusta on suunniteltu juuri meidän generaattoreillemme ottaen huomioon kaikki vaikuttavat voimat. Perustan mitat sorapinnassa ovat 3 3 m pituus ja leveys sekä 2 m syvyyttä. Tuulivoimalan mukana toimitetaan perustaprojekti, jossa tarpeelliset laskelmat erityyppisille maaperille ja ohjeet ankkurointiin, johtokouruille ja ankkurikorille. Ohjauspaneeli, verkkoinvertteri, lisäkuorma ja vastukset Koko hallintajärjestelmä yhdessä verkkoinvertterin ja lisäkuorman kanssa asennetaan perustalle tuulivoimalan viereen. Kaikki sähkökeskukset on tarkoitettu käytettäväksi ulko-olosuhteissa -20 C asti. Lämpötilan pudotessa -40 C, kytketään laitteet pois päältä, tämä lämpötila ei vahingoita laitteita. Käytämme saksalaisen valmistajan Rittal keskuksia. Käytämme tanskalaisen valmistajan DVE Technologiesin verkkoinverttereitä, jotka DVE valmistaa omana modifikaationa Koneskolle, jotta pystyisimme käyttämään niitä keskuksissamme. Näillä inverttereillä on aktiivinen tasasuuntaaja, joka mahdollistaa invertterin tehokkaamman käytön kuin passiivisella tasasuuntaajalla. Invertterit vastaavat seuraavia verkkostandardeja: EN50438, VDE 0126-1-1, G83/1 ja G59/2 (valtioperusteinen). Lämmitysratkaisuna käytämme myös DVE Technologiesin valmistamaa älykästä lämmönsäädintä
Käyttäjän ID Hallintapaneelissa on kaksoisovi, jossa sisäovella on kosketusnäytöllä varustettu hallintajärjestelmä (OPLC Operator panel and PLC) asiakasta varten tuulivoimalan tietojen tarkisteluun ja huoltoyksikölle salasanalla lukittu ympäristö järjestelmän parametrien ja tilan tutkimiseen ja muuttamiseen. Tuulivoimalan käyttäjä pystyy tutkimaan samoja tietoja ja tietojen historiaa Koneskon kotisivulla olevan käyttöliittymän kautta. Huoltoyksikkö pystyy seuraamaan tuulivoimalan kaikkia parametreja ja muuttujia Koneskon kotisivulla olevan verkkoympäristön kautta. Kotisivulla on tiedot palvelimelta, joka on yhdistettynä tuulivoimalaan GPRS-yhteydellä. Huoltoyksikkö pystyy myös päivittämään tuulivoimalan hallintaohjelmiston verkossa olevan käyttöliittymän kautta. Tekniset tiedot TUGE 10 TUGE 20 Nimellisteho, kw 10 20 Roottorin halkaisija, m 7,2 8,2 Roottorin pinta-ala, m 2 42 53 Tuulivoimalan hallinta aerodynaaminen, yläosan kääntäminen Generaattorin tyyppi synkronoitu kestomagneetti Start-up tuulen nopeus, m/s 2,5 Cut-in tuulen nopeus, m/s 3,0 Nimellinen tuulen nopeus, m/s riippuu lavan säätökulmasta, manuaalisesti asetettava Cut-ou tuulekiirus, m/s riippuu lavan säätökulmasta, manuaalisesti asetettava Melutaso, dba < 40 Käyttöliittymä OPLC ja GPRS Masto 18 tai 22 m, hydraulisesti kaadettava, tukematon, sinkitty, maalattu (lisäoptio) 3-lapainen, erityinen sisusta lasikuidusta vahvistetulla rungolla, manuaalisesti Roottori säädettävä lavan kaltevuuskulma, koetettu standardien IEC 61400-2 ja 61400-23 mukaisesti Nopean ja helpon hinta-arvion saamiseksi olemme kehittäneet animoidun hinta-arviomoduulin, jonka löydät kotisivuiltamme Tarjous -kohdasta (www.konesko.ee/tuge/fi/generator_offer). Moduulissa pystyt nopeasti ja kattavasti valitsemaan juuri sinulle sopivat laiteosat ja palvelut, ja sen jälkeen myyntihenkilöstömme ottaa sinuun yhteyttä. Kokoa oma tuulivoimala Valitse sopivin vaihtoehto Tuuligeneraattorin tyyppi Valitse tuuligeneraattorin tyyppi Verkkoliitännällä Tuuligeneraattori liitetään sähköverkkoon Ilman verkkoliitäntää Lämmitysratkaisu Jatka Takaisin Jatka
Laadusta ei tingitä www.konesko.ee AS Konesko aloitti toimintansa vuoden 1992 lopussa Tallinnassa ja valmistaa sähkömoottoreita, sähkönjakelukeskuksia ja metallirakenteita. Yrityksen pääasiakas on maailman johtava nostolaitteiden valmistaja Konecranes. Koneskon asiakkaita ovat lisäksi mm. KONE, Metso, HST, VR, Meteco, Sicor. AS Konesko Paide tee 26, Koeru, 73001, Järvamaa Mällikvere küla, Põltsamaa vald, 48014, Jõgevamaa Puh. +372 383 8165 Faksi +372 383 8160 info@konesko.ee
Tesa Micro-Hite DCC 3D Motorisoidulla mittapäällä ja Pc Dmis PRO Measuring ohjelmistolla hallittava täysautomaattinen, kolmiakselinen mittapenkki. Mahdollistaa yksityiskohtien mittaamisen X-Y-Z-tasolla tuhannesosan tarkkuudella. Suurin kappaleen mitta yhdellä asennuksella mitattavaksi: 380x450x350 mm. Mittausulottuvuus X: 440 mm, Y: 700 mm, Z: 390 mm. Kappaleen suurin sallittu paino: 227 kg. Hammasjyrsin Koepfer 160La Täysautomaattinen robotilla ladattava yhdeksänakselinen hammasjyrsin Koepfer 160La. Penkissä voidaan hammastaa akseleita ja erilaisia hammaspyöriä. On myös mahdollista leikata suoraa ja vinoa hammastusta. Robottilatauksella taataan tarkka ja nopea osien vaihto. Suurin leikattava moduuli on 3. Suurin osan halkaisija automaattisella latauksella on 110 mm. Osan suurin halkaisija käsin ladattaessa on 140 mm. Osan suurin mahdollinen pituus on 1030 mm. Suurin mahdollinen jyrsittävän hammastuksen pituus on 500 mm. Suurin mahdollinen robotilla ladattavan kappaleen massa on 25 kg Mazak Integrex 35 Monitoiminen kolmiakselinen sorvaus- ja jyrsimiskeskus. Jyrsinkärjellä on mahdollista käyttää C-akselia ja suorittaa poraus-, kierteistys- ja jyrsimistyöt kappaleen pyöriessä keskustan suhteessa 360 astetta. Suurin mahdollinen sorvattava halkaisija on 575 mm. Suurin mahdollinen sorvattava pituus on 1527 mm. Suurin mahdollinen työstettävän kappaleen halkaisija on 610 mm. Suurin mahdollinen työstettävän kappaleen paino asetettuna keskustojen väliin on 1000 kg.
OKUMA Multus B300W Multus B300W on monitoiminen työstökeskus, jossa on kompakteihin mittoihin integroitu kaksikarainen sorvipenkki ja jyrsimiskeskus. Työpenkin karat ovat keskenään teknisesti identtisiä ja ne on varustettu samanarvoisilla kaseteilla. Näin on mahdollista käyttää eri kaseteissa kappaleiden käsittelyn alku- ja loppuvaiheessa samanarvoisia leikkausjärjestelmiä. Jyrsintäkärjellä B-akselia käyttäen on mahdollista suorittaa poraus-, kierteistys- ja jyrsintätöitä kappaleen pyörivän keskipisteen suhteessa vapaasti valitussa asennossa 225 asteen kulmassa. Samoin on mahdollista suorittaa mekaaninen työstö muuallakin kuin työkappaleen pyörivällä keskiakselilla, käyttämällä siihen Y-akselia. Työstöalue akseleilla X: 580 mm, Z: 935 mm, Y: 160 mm (+/-80 mm), W: 1000 mm ja C: 360 astetta. Suurin mahdollinen sorvattava halkaisija on 630 mm. Suurin mahdollinen sorvattava pituus on 900 mm. Suurin mahdollinen työstettävän kappaleen paino asetettuna keskustojen väliin on 200 kg. OKUMA Twin Star LT300-MY LT300 MY on aktiivivälineellinen revolverisorvi, johon on periaatteessa integroitu kahden sorvipenkin tekniset mahdollisuudet. LT300:ssa on kaksi teknisiltä ominaisuuksiltaan samanlaista karaa, jotka on varustettu samanarvoisilla kaseteilla. Penkissä on myös kaksi teknisiltä ominaisuuksiltaan samanlaista työkärkirevolveria, jotka pystyvät palvelemaan molempia karoja. Revolvereihin on mahdollista mahduttaa jopa 24 työkalua. Työkalut voivat olla sekä staattisia että aktiivisia, eli penkillä pystytään toteuttamaan säännöllisen sorvaustyön lisäksi myös aukkojen poraamista, aukkojen kierteistämistä ja erilaisia jyrsintöitä. Käytössä on myös yksirullainen kiillotusväline, jolla pystytään saavuttamaan pintakarheus Ra 0.2. Laajentaaksemme sorvauspenkin teknisiä mahdollisuuksia edelleen, käytössä on nyt myös Y-akseli, jota hyödyntämällä on mahdollista aktiivivälineillä suorittaa erilaisia työstötehtäviä pyörivän kappaleen pyörimisakselin ulkopuolella. LT-sarjan sorvipenkit on tarkoitettu erityyppisten yksityiskohtien tehokkaaksi ja ryhmitetyksi tuotantoapuvälineeksi, tavoitteena saada yhdellä asennuksella laadukas valmis tuote. Työstöalue akseleilla X: 270 mm, Z: 930 mm, Y: 160 mm (+/-80 mm), W: 940 mm ja C: 360 astetta. Suurin mahdollinen sorvattava halkaisija 350 mm. Suurin mahdollinen sorvattava pituus on 900 mm. Suurin mahdollinen työstettävän kappaleen paino asetettuna keskustojen väliin on 200 kg. Daewoo HM500 2-palettinen ja neliakselinen jyrsintäkeskus, jossa voidaan suorittaa poraus-, kierteitys- ja jyrsintätöitä. Palletin mitat ovat 500 500 mm. X-akselin työstöalue 800 mm. Y-akselin työstöalue 650 mm. Z-akselin työstöalue 650 mm. Työkärkivaihtajassa asentoja on 60. Suurin mahdollinen työstettävän kappaleen paino on 1000 kg.
OKUMA SimulTurn LU400-M C1250 LU400M on aktiivivälineillä varustettu revolverisorvipenkki, joka on varustettu keskiöpukilla, hydraulisella puristimella ja kahdella työkärkirevolverilla. Ylemmällä revolverilla pystytään toteuttamaan niin sorvausta kuin myös aukkojen porausta, aukkojen kierteistämistä ja erilaisia jyrsintätöitä. Alempi revolveri on käytössä joko sorvaukseen tai puristimen tukena. Tämän penkin säädöt sopivat hyvin akselien kaltaisten työkappaleiden työstämiseen. Tämän takia penkki on varustettu erityisellä akselityöhön tarvittavalla hydraulisella kasetilla ja sylinterillä. Työstettävä alue akseleilla X:300 mm (+210/-90), Z: 930 mm ja C: 360 astetta. Suurin mahdollinen sorvattava halkaisija on 350 mm. Suurin mahdollinen läpimitta keskustojen välillä on 120 mm. Suurin mahdollinen sorvattava pituus on 1250 mm. Suurin mahdollinen työstettävän kappaleen paino asetettuna keskustojen väliin on 200 kg. Uniport 6000 Uniport 6000 on universaali portaalityyppinen CNC-työstökeskus, jossa on mahdollista työstää työkappaleita vaaka-asennossa ja kulmakaran avulla myös pystyasennossa. Kulmakaran avulla on mahdollista kääntää pystyasennossa 360 astetta, 2,5 astetta kerrallaan. Työtason mitat ovat 2100 8700 mm. Työtason suurin mahdollinen kuormitus 1500 kg/m 2. Laitteen liikeradat X=8000; Y=2200; Z=1000 mm. Laitteessa on automaattinen työkärkisäiliö 26 työkärjelle. HPm Steelmax 6.2 HPm Steelmax 6.2 on plasmaleikkauslaite, jossa on plasmaleikkauskärjen lisäksi poraus- ja kierteistyskärki, jotka on varustettu automaattisella työkärjen vaihdolla. Työtason mitat 2000x6000 mm. Leikattavan metallin (teräs, ruostumaton ja alumiini) enimmäispaksuus 25 mm. Eri työkärkiä porauspäässä on 6 kpl. Porauspäällä on mahdollista porata aukkoja välillä d = 4 24 mm ja kierteistää M18 asti.