Kuivatuskerroksessa tai salaojan ympärystäytössä käytettävän kiviaineksen on oltava kuvan :K1 rakeisuusalueen mukaista.

Transkriptio

1 InfraRYL, päivitys / KM Kaatopaikan pintarakenteen kuivatuskerros Pintarakenteen kuivatuskerroksen tehtävänä on kerätä ja johtaa pintakerroksen läpi suotautuvat sade- ja sulamisvedet ja siten vähentää tiivistysrakenteeseen kohdistuvaa vedenpainetta. Veden ohjaamiseksi pohjan kaltevuuden tulee olla vähintään 5 %. Ohje Pintarakenteen kuivatuskerroksen vähimmäispaksuus on 500 mm (VnA 331/2013). Vesitaselaskelmien perusteella voidaan osoittaa, että ohuemmallakin kerroksella voidaan esimerkiksi kaltevuuksien ansiosta saavuttaa riittävä kuivatus. Valtioneuvoston asetus kaatopaikoista 331/2013. Infra Kaatopaikkarakenteet Kaatopaikan pintarakenteen kuivatuskerroksen materiaalit Kuivatuskerroksen materiaalin tulee säilyttää vedenjohtavuutensa ja kantavuutensa termisestä, biologisesta ja mekaanisesta kuormituksesta huolimatta vähintään jätetäyttöalueen käyttö- ja jälkihoitovaiheen ajan sekä mahdollistaa tuleva jälkikäyttö. Materiaali ei saa murskautua käyttötilanteen kuormituksessa Kiviaines Optimaalinen kuivatuskerroksen materiaali on pyöreärakeinen sora, jonka raekoko on mm. Mitä tasarakeisempaa ja karkeampaa lajite on, sitä pienempi on tukkeutumisriski. Kuivatuskerroksessa tai salaojan ympärystäytössä käytettävän kiviaineksen on oltava kuvan :K1 rakeisuusalueen mukaista.

2 InfraRYL, päivitys / KM 2 Kuva :K1. Kaatopaikan pohjan ja pinnan kuivatuskerrokseen käytettävän kiviaineksen rakeisuuden ohjealue. Käyrä n muodon tulee olla ohjealueiden mukainen. Lisätään kuvaan: Kalvon suojakerros on mitoitettava Materiaalin vedenläpäisevyysvaatimus määritetään suunnitelma-asiakirjoissa. Mikäli materiaalin rakeisuus poikkeaa edellä mainitusta ohjealueesta, tulee vedenläpäisevyys osoittaa. Vedenläpäisevyys voidaan arvioida rakeisuuden perusteella tai tutkia laboratoriossa vakiopainekokeella. Ohje Maanäytteiden rakeisuuden perusteella voidaan arvioida vedenläpäisevyyttä k (m/s) Hazenin kaavalla: k = C k d missä C k on Hazenin kokeellisesti määrittämä kerroin, joka vaihtelee maalajeittain d 10 on läpäisyprosenttia 10 vastaava tehokas raekoko [mm]. Hazenin kaava on voimassa, jos tasaisuusluku U = d 60 /d 10 on pienempi kuin 5 ja tehokas raekoko d 10 on suunnilleen välillä 0,1-3,0 mm. Kerroin C saa karkealla hiekalla arvoja 0,012 0,015. Muita empiirisiä kaavoja vedenläpäisevyydelle ovat kehittäneet mm. Beskow ja Taylor. Tasarakeisille maalajeille voidaan karkeasti arvioida vedenläpäisevyys myös kuvan :K2 avulla. Kuva :K2Vedenläpäisevyyskertoimen arviointi Tuotteiden vaatimustenmukaisuus osoitetaan standardin SFS-EN mukaisesti. Tuotteen toimittaja vastaa, että rakennustuotteella, johon kohdistuu olennaisia teknisiä vaatimuksia, on rakennettavaan kohteeseen soveltuva rakennustuoteasetuksen tai tuotehyväksyntälain mukainen hyväksyntä. Materiaalin rakeisuus varmistetaan pesuseulonnalla standardin SFS-EN mukaisesti etukäteen. Jokaisesta ottopaikasta tutkitaan vähintään 3 näytettä hyväksyttämistä varten. Materiaali ei saa sisältää epäpuhtauksia kuten savea tai humusta.

3 InfraRYL, päivitys / KM 3 ISO/TS :2004. Geotechnical investigation and testing. Laboratory testing of soil. Part 11: Determination of permeability by constant and falling head. ASTM D 5084 Kiviaineksen vedenläpäisevyys. Vakiopainekoe. Jäykkäseinäinen selli SFS-EN Kiviainesten geometristen ominaisuuksien testaus. Osa 1: Rakeisuuden määrittäminen. Seulontamenetelmä SFS-EN Maa- ja vesirakentamisessa ja tierakenteissa käytettävät sitomattomat ja hydraulisesti sidotut kiviainekset SFS-EN Kiviainesten vaatimustenmukaisuuden arviointi. Tyyppitestaus ja tehtaan sisäinen laadunvalvonta Kaatopaikan pintarakenteen kuivatuskerroksen suojaaminen Kuivatuskerros suojataan tukkeutumiselta suodatinkankaalla tai mineraalisella suodatinkerroksella, esim. hiekkakerroksella. Ohje Kuivatuskerros voi tukkeutua fysikaalisesti (partikkelit), biologisesti (mikro-organismit) tai kemiallisesti (saostumat) suotautuvan veden laadusta riippuen. Kuivatuskerroksen materiaalin raekoko ja raemuoto vaikuttavat tiivistyskalvon suojaamistarpeeseen. Suodatinkangas hyväksytetään tuotetiedoilla tai suoritustasoilmoituksella, joissa esitetään standardin SFS-EN mukaisen CE-merkinnän edellyttämät tiedot. Suodatinkangas peitetään viimeistään suoritustasoilmoituksen mukaisessa ajassa (UV-kestävyys) Salaojamaton käyttö kaatopaikan pintarakenteen kuivatuskerroksena Ohje Tuotteen on kestettävä pitkäaikainen mekaaninen kuormitus kohteessa. Käyttö vaatii aina hyväksynnän ympäristölupaviranomaisilta, mikäli kuivatuskerroksen paksuus ei täytä vähimmäisvaatimusta 0,5 m. Salaojamatto voi toimia myös tiivistyskalvon suojakerroksena, jolloin sen on täytettävä suojakerrokselle asetetut vaatimukset. Salaojamattotuotteesta on varmistettava riittävä pitkäaikaiskestävyys, vedenjohtavuuden säilyminen kuormitettuna (hiipuma), kemiallisen ja biologisen toiminnan vaikutus vedenläpäisevyyteen sekä asennettavuus. Kemiallinen yhteensopivuus muiden materiaalien kanssa on varmistettava. Pitkäaikaiskestävyyden varmistamiseksi käytetään neitseellisistä raaka-aineista valmistettuja tuotteita. Salaojamatto hyväksytetään tilaajalla ja valvojilla etukäteen vedenjohtavuuslaskelmilla ja tuotetiedoilla, joissa esitetään CE-merkinnän edellyttämät ja muut vaaditut tiedot. Laskelmilla on osoitettava, että pitkäaikainen vedenjohtavuus on suunnitelluissa käyttöolosuhteissa riittävä koko käyttöiän. Laskelmissa käytetyt vähennyskertoimet on esitettävä ja perusteltava sekä esitettävä perusteena käytettävät testaustulokset ja -raportit. Samalla toimitetaan tiedot valmistajan laadunvarmistuksesta eli testausmenetelmät (standardit) ja testaustiheydet. Valmistuksen aikaiset laadunvalvontatulokset toimitetaan tilaajalle ja valvojalle tarkistettavaksi heti niiden valmistuttua. Mikäli rakenteessa on luiskia, on laskemilla osoitettava myös lujuuden riittävyys tuotteen eri osien välillä ja kitkan riittävyys materiaalien rajapinnoissa. Jos salaojamatto toimii myös suojakerroksena, on sen suojaamiskapasiteetin riittävyys käyttöolosuhteissa osoitettava erikseen esimerkiksi sylinteritestillä.

4 InfraRYL, päivitys / KM 4 Kaatopaikan pinnan kuivatuskerroksessa käytettävästä salaojamatosta on ilmoitettava: valmistajan nimi ja tuotenimi tuotetyyppi geotekstiilien ja ytimen materiaali geotekstiilien neliöpaino (standardi?) ytimen nimellispaksuus geotekstiilien ja ytimen kiinnitystapa tuotteen vedenläpäisevyys (standardi?) eri jännitystasoilla ml. käyttökohteen kuormitus tuotteen hiipuma, soft-soft kuormitustilanne tai soft-hard mikäli asennetaan suoraan kalvon tai tiiviin asfaltin päälle tuotteen rullaleveys ja -pituus CE-merkinnän edellyttämät tiedot suojakerroksena käytettävästä tuotteesta myös materiaalitoimittajan ohjeet tuotteen asentamisesta ja liittämisestä Salaojamaton päälle tulevan materiaalin enimmäisraekoko on 64 mm ja materiaalitoimittajan ohjeen mukainen. Materiaalin on sovelluttava käytettävän salaojamaton ominaisuuksiin. Salaojamaton ja purkuputken liitoksesta ja ankkurointikaivannosta laaditaan detaljipiirustus. SFS-EN Geotekstiilit ja vastaavat tuotteet. Toiminnalliset vaatimukset kuivatusjärjestelmien rakentamisessa GRI Standard GC8 Standard Guide for Determination of the Allowable Flow Rate of a Drainage Geocomposite GRI-GN2 and GRI-GC13 Standard Guide for Joining and Attaching Geonets and Drainage Composite Jätemateriaalien hyödyntäminen kaatopaikan pinnan kuivatuskerroksessa Kaatopaikan pinnan kuivatuskerroksen materiaalina voidaan käyttää teknisesti soveltuvaa ja hyötykäyttökelpoisuuden täyttävää jätemateriaalia, kuten rengasrouhetta ja betonimursketta, valimohiekkoja ja energiatuotannon kuonia ja pohjatuhkia. Materiaalin ympäristökelpoisuus osoitetaan liukoisuuskokeilla (VNa 331/2013) ja tasalaatuisuus rakeisuusmäärityksillä tai muilla soveltuvilla testauksilla. Mikäli käytetään jätemateriaaleja, on selvitettävä materiaalin kemiallinen yhteensopivuus muiden rakennekerrosten materiaalien kanssa, vedenjohtavuuden pitkäaikainen säilyminen sekä materiaalista suotautuvan veden tai vapautuvien haitta-aineiden vaikutus valumavesien laatuun. Helposti murskautuva materiaali ei sovellu kuivatuskerrokseen. Materiaalin tekninen soveltuvuus on osoitettava. Esimerkiksi rengasrouhe on kokoonpuristuva materiaali, jonka huokoisuus ja vedenläpäisevyys pienenevät kuormitettuna. Betonimursketta käytettäessä on varmistuttava, etteivät kalkkisaostumat aiheuta tukkeutumia vedenpoistorakenteessa. Materiaalista ei saa liueta sellaisia aineita tai yhdisteitä, jotka vaurioittavat muita rakenteessa käytettyjä materiaaleja. Esimerkiksi alhainen tai korkea ph, korkea kalsium- tai kloridipitoisuus tai orgaaninen aines voi vaikuttaa haitallisesti geosynteettisiin tuotteisiin. Materiaalin sisältämät terävät jakeet, kuten esimerkiksi rengasrouheen teräkset, on otettava huomioon alapuolisen tiivistyskalvon tai bentoniittimaton suojakerroksen mitoituksessa.

5 InfraRYL, päivitys / KM 5 Materiaalit on erotettava suodatinkerroksella tai kankaalla. Salaojaputken ympärystäyttö on syytä tehdä aina kiviaineksesta, vaikka muu kuivatuskerros rakennettaisiin soveltuvasta jätemateriaalista, jotta varmistetaan tukkeutumattomuus ja riittävä tuki putkelle Salaojaputket Tavallisesti reunarakenteen salaojaputkina käytetään tuplarakenteisia PE-putkia, jotka täyttävät standardin SFS 5675 vaatimukset. Putket tehdään käyttäen vähintään suunnitelma-asiakirjojen mukaisia halkaisijoita, kaltevuuksia ja rei ityksiä. SFS-5675 Muoviputket. Kaksiseinämäiset salaojaputket ja putken osat Kaatopaikan pintarakenteen kuivatuskerroksen alusta Kuivatuskerros rakennetaan hyväksytetyn tiivistyskerroksen päälle. Bentoniittimaton päälle kuivatuskerros on levitettävä saman työvuoron aikana, jotta saadaan riittävä vaste bentoniitin paisumiselle. Mikäli kuivatuskerroksena bentoniittimaton päällä käytetään salaojamattoa, on saman työvuoron aikana levitettävä vähintään 300 mm paksuinen kerros ja esiin jäävät työsaumat suojattava muovilla kastumiselta. Salaojamatto edellyttää tasaista asennusalustaa. Erityisesti virtaussuunnan poikki kulkevat urat on tasoitettava. Salaojamaton päällä ei saa liikkua työkoneilla ilman riittävää suojakerrosta; telakoneilla vähintään 500 mm ja pyöräkoneilla (kuten dumpperi, kuorma-auto tai kauhakuormaaja) on oltava ajoreitit tai vähintään 1000 mm Kaatopaikan pintarakenteen kuivatuskerroksen tekeminen Kuivatuskerroksen tekeminen kiviaineksesta Kuivatuskerros tehdään yhtenä tai kahtena kerroksena. Liikennöinnissä otetaan huomioon alapuolisten kerrosten asettamat rajoitukset. Kuivatuskerrosta ei tiivistetä. Kuivatuskerroksen päälle levitettävä suodatinkangas limitetään vähintään 300 mm. Mikäli kangas ei ole UV-kestävää, se on peitettävä heti asennuksen jälkeen Kuivatuskerroksen tekeminen salaojamatosta Salaojamatto varastoidaan ja asennetaan materiaalitoimittajan ohjeiden mukaisesti. Asennuksesta laaditaan toteutussuunnitelma, joka hyväksytetään etukäteen rakennuttajalla ja riippumattomalla laadunvalvojalla. Salaojamaton leveys ja levityssuunnat valitaan siten, että saumojen määrä minimoidaan. Matto asennetaan kaltevuuden suuntaisesti eli gradientin suuntaan. Luiskiin ei sijoiteta poikkisuuntaisia saumoja ja vältetään jatkoksia. Pitkissä luiskissa käytetään luiskan alaosassa vain täysiä rullia.

6 InfraRYL, päivitys / KM 6 Salaojamattoja tulee käsitellä varoen eivätkä ne saa vaurioitua käsittelyn ja asennuksen aikana. Rullat varastoidaan kuivalle ja tasaiselle alustalle irti maasta. Rullien tiedot tarkistetaan ja dokumentoidaan. Suojamuovit poistetaan vasta juuri ennen levitystä. Levitys tehdään käsin tai levityspuomilla. Levitettyyn salaojamattoon ei saa jäädä ryppyjä eikä taitoksia. Saumakohdassa kankaat limitetään vähintään 100 mm ja vettäjohtavat ytimet liitetään yhteen puskusaumalla tai limittämällä. Saumakohtiin ei saa jäädä epäpuhtauksia. Liitosten työnaikainen pysyvyys varmistetaan mekaanisella kiinnityksellä, esimerkiksi lämpöhitsaamalla tai muovisilla siteillä. Lämpöhitsauksessa on varottava kuumuuden vaikutusta ytimeen. Kuva :K3. Periaatekuva salaojamaton limityksestä Jatkoskohdissa yläpuolisen salaojamaton ydin limitetään alapuolisen salaojamaton ytimen kanssa vähintään 0,30 m koko rullan leveydeltä ja suodatinkankaat limitetään (kuva :K3). Geoverkot sidotaan toisiinsa 0,3 m välein ja ankkurointikaivannossa 0,15 m välein. Kaikki repeämät ja vaurioituneet alueet poistetaan ja paikataan vähintään 0,3 m vahingoittuneen alueen reunojen ulkopuolelle ulottuvalla paikalla. Paikka kiinnitetään salaojamattoon 0,15 m välein. Jos reiän tai repeämän leveys on suurempi kuin 50 % rullan leveydestä, vaurioitunut alue leikataan pois ja salamaton osat liitetään yhteen. Erityisesti tuulisella säällä salaojamatto on painotettava hiekkasäkeillä, renkailla tai muulla sopivalla materiaalilla. Painot poistetaan vasta, kun salaojamaton päälle rakennetaan seuraava kerros. Luiskissa salaojamatto ankkuroidaan ankkurointikaivantoon luiskan yläosassa liukumisen estämiseksi. Ankkurikaivannon tiivistämisessä tiivistyslaite ei saa liikkua suoraan salaojamaton päällä. Salaojamaton päällä ei saa ajaa työkoneilla. Vasta kun maton päällä on vähintään 0,3 m:n maakerros, voidaan sen päällä liikennöidä, ottaen kuitenkin huomioon alapuolisten rakennekerrosten edellyttämät suojapaksuudet. Salaojamaton päälle tuleva kerros rakennetaan heti salaojamaton asennuksen ja tarkastamisen jälkeen, varoen vaurioittamasta salaojamattoa. Salaojamaton päällä olevaa kerrosta saa tiivistää vain kevyellä kalustolla. Salaojamatto ulotetaan reunaojan pohjalle ja peitetään kuivatuskerrokseen soveltuvalla tai karkeammalla kiviaineksella ojassa ja luiskassa vähintään 1 m:n matkalla.

7 InfraRYL, päivitys / KM 7 Asennus aloitetaan katselmuksella, jossa hyväksytetään työtapa ja käytettävä kalusto. Asennuksesta pidetään työmaapäiväkirjaa, johon kirjataan asennusolosuhteet. Asennus dokumentoidaan valokuvaamalla kattavasti liitokset ja piirtämällä toteutumapiirustus, jossa esitetään mattokaistojen ja saumojen sekä mahdollisten paikkojen ja läpivientien sijainti numeroituna sekä käytettyjen rullien numerot Salaojaputkien asentaminen Salaojaputket asennetaan suunnitelmapiirustusten mukaisiin kaltevuuksiin ja paikoille kuivatuskerroksen rakentamisen yhteydessä. Salaojaputkia käsitellään varovasti eikä niitä saa vetää maata pitkin. Putken ulkonäkö, muoto ja väri sekä mahdolliset vauriot tarkastetaan vastaanotettaessa ja kirjataan vastaanottopöytäkirjaan. Virheelliset putket hylätään. Pysyvien taivutussäteiden tulee olla pienempiä kuin RIL esitetyt sallitut arvot tai putkivalmistajan sallimat pienimmät taivutussäteet. Salaojaputket pyritään asentamaan niin alas kuin mahdollista, jotta tiivistyskerrokseen kohdistuva hydraulinen gradientti (vedenpainekorkeus) olisi mahdollisimman alhainen. Salaojaputken alla on mm salaojamursketta tai ympärystäyttömateriaalia. Salaojan ympärystäyttö on putken päällä ja sivuilla vähintään 200 mm. Salaojamurske sullotaan putken molemmilla sivuille siten, että salaoja pysyy paikoillaan. RIL Maahan ja veteen asennettavat kestomuoviputket. Asennusohjeet Valmis kaatopaikan pintarakenteen kuivatusrakenne Pintarakenteen reunaoja ja salaojaputket ovat suunnitelma-asiakirjojen mukaiset Valmis salaoja, InfraRYL osa Kaatopaikan pintarakenteen kuivatuskerroksen kelpoisuuden osoittaminen Kuivatuskerroksen ja salaojaputken ympärystäyttömateriaalin kelpoisuus todetaan ennen työn aloittamista rakeisuustutkimuksilla. Materiaalien rakeisuutta seurataan 1/1000 t. Rakenteen paksuus ja kaltevuus mitataan, mittaustiheys vastaa 10 m x 10 m ruudukkoa. Kaikki taiteviivat mitataan 5 m välein. Kerrospaksuuden ja kaltevuuden on oltava suunnitelma-asiakirjojen mukainen. Putkien sijainti, korkeusasema ja viettokaltevuus tarkemitataan ja putkien toiminta varmistetaan luovutushetkellä. Salaojamaton asennusdokumentit, valmistuksen aikaisen laadunvalvonnan tulokset ja suoritustasoilmoitus kootaan kelpoisuusasiakirjaan.

8 InfraRYL, päivitys / KM Kaatopaikan pintarakenteen kuivatuskerroksen tekemisen ympäristövaikutukset Hyödynnettävien jätemateriaalien kuljetuksessa, käsittelyssä ja varastoinnissa on otettava huomioon materiaalikohtaiset ohjeet työsuojelusta ja ympäristövaikutusten rajoittamisesta. Jätteet käsitellään asianmukaisesti.