Kaatopaikan kaasunkeräyskerros

Transkriptio

1 InfraRYL, päivitys / KM Kaatopaikan kaasunkeräyskerros Määritelmä Kaasunkeräyskerroksen tehtävänä on kerätä ja johtaa jätetäytöstä purkautuvat kaatopaikkakaasut keräilyjärjestelmään ja hyödynnettäväksi tai käsittelyyn. Mineraalisesta materiaalista rakennetun kaasunkeräyskerroksen paksuus on tyypillisesti vähintään 100 mm ja vähintään kaksi kertaa käytettävän materiaalin enimmäisraekoko. Keräilyputkilinjojen kohdalla paksuus on vähintään 300 mm Kaatopaikan kaasunkeräyskerroksen materiaalit Kaasunkeräyskerroksen materiaalin tulee olla kaasuja läpäisevää ja kaatopaikkakaasuja kestävää Mineraalinen kaasunkeräyskerros Materiaalin kaasunjohtavuus mitataan tai arvioidaan vedenläpäisevyyden ja huokoisuuden perusteella. Rakeisuuden perusteella arvioituna vedenläpäisevyyden tulisi olla luokkaa K 10-4 m/s (kts ). Suhteistuneesta sekä hienoainespitoisesta materiaalista kaasunläpäisevyys varmistetaan mittaamalla vedenläpäisevyys vakiopainekokeella kiinteäseinämäisessä sellissä valmiin rakennekerroksen tilavuuspainossa. Materiaalin hienoainespitoisuuden (< 0,063 mm) tulee olla < 10 % ja rakennekerroksen huokoisuus n > 20 %. Ohje Parhaiten kaasunkeräyskerrokseen soveltuu tasarakeinen materiaali, esimerkiksi sora tai murske, luokka GC80/20, hienoainesluokka f 10. Soveltuvien jätemateriaalien käyttö on suositeltavaa. SFS-EN Maa- ja vesirakentamisessa ja tierakenteissa käytettävät sitomattomat ja hydraulisesti sidotut kiviainekset SFS-EN Kiviainesten geometristen ominaisuuksien testaus. Osa 1: Rakeisuuden määrittäminen. Seulontamenetelmä CEN ISO/TS Geotekninen tutkimus ja koestus. Maan laboratoriokokeet. Osa 11: Vedenläpäisevyyden määritys. Vakiopaine- ja muuttuvapainekoe ja sen soveltaminen Suomessa Kaasunkeräyskerroksen materiaalina voidaan käyttää teknisesti soveltuvaa ja kaatopaikkakelpoisuuden täyttävää jätemateriaalia, kuten tiili- ja betonimursketta, valimohiekkoja ja energiatuotannon kuonia ja pohjatuhkia. Materiaalin kaatopaikkakelpoisuus osoitetaan liukoisuuskokeilla (VNa 331/2013) ja tasalaatuisuus rakeisuusmäärityksillä tai muilla soveltuvilla testauksilla. Mikäli käytetään jätemateriaaleja, on selvitettävä materiaalin kemiallinen yhteensopivuus muiden rakennekerrosten materiaalien kanssa, kaasunjohtavuuden pitkäaikainen säilyminen sekä materiaalista suotautuvan veden tai vapautuvien haitta-aineiden vaikutus kaatopaikkaprosesseihin ja kaatopaikkaveden ja kaatopaikkakaasun laatuun. Helposti murskautuva materiaali ei sovellu kaasunkeräyskerrokseen. Valtioneuvoston asetus kaatopaikoista 331/2013. Ympäristöhallinnon ohjeita 2/2006. Jätteiden kaatopaikkakelpoisuuden toteaminen.

2 InfraRYL, päivitys / KM 2 Materiaalin rakeisuus valitaan siten, että suodatinkriteerit täyttyvät materiaalien rajapinnassa ja viereisten materiaalien vaatimukset tulevat huomioiduiksi. Enimmäisraekoko on korkeintaan puolet kerrospaksuudesta ja < 150 mm. Ohje Materiaalin maksimiraekoko voi määräytyä suodatinkriteerien perusteella ylä- tai alapuolella olevien rakennemateriaalista riippuen. Esimerkiksi bentoniittimaton asennusalustan maksimiraekoko on 16 mm murskeella ja 32 mm luonnonkiviaineksella. Tarvittaessa rakennetaan osakerroksia, jotta rakeisuusvaatimukset materiaalien rajapinnassa täyttyvät, tai käytetään suodatinkankaita estämään hienoaineksen ja karkean materiaalin sekoittuminen. Kiviainestuotteiden vaatimustenmukaisuus osoitetaan standardin SFS-EN mukaisesti. Tuotteen toimittaja vastaa, että rakennustuotteella, johon kohdistuu olennaisia teknisiä vaatimuksia, on rakennettavaan kohteeseen soveltuva rakennustuoteasetuksen tai tuotehyväksyntälain mukainen hyväksyntä. Materiaalin rakeisuus varmistetaan pesuseulonnalla standardin SFS-EN mukaisesti etukäteen. Jokaisesta ottopaikasta tutkitaan vähintään 3 näytettä hyväksyttämistä varten. Materiaali ei saa sisältää epäpuhtauksia kuten savea tai humusta. SFS-EN Kiviainesten geometristen ominaisuuksien testaus. Osa 1: Rakeisuuden määrittäminen. Seulontamenetelmä SFS-EN Maa- ja vesirakentamisessa ja tierakenteissa käytettävät sitomattomat ja hydraulisesti sidotut kiviainekset Salaojamatto kaatopaikan kaasunkeräyskerroksena Kaasunkeräyskerroksena voidaan käyttää myös salaojamattoa. Tällöin on otettava huomioon salaojamaton asettamat vaatimukset alustan tasaisuudelle sekä viereisten kerroksen maksimiraekoolle ja hienoainespitoisuudelle tukkeutumisen estämiseksi. Salaojamattotuotteesta on varmistettava riittävä pitkäaikaiskestävyys, kaasunjohtavuuden säilyminen kuormitettuna (hiipuma), kemiallisen ja biologisen toiminnan vaikutus kaasunjohtavuuteen sekä asennettavuus. Kemiallinen yhteensopivuus muiden materiaalien ja kaatopaikkakaasun kanssa on varmistettava. Kaatopaikan rakentamisessa käytettäville salaojamatoille esitetään merkitykselliset ominaisuudet standardissa SFS-EN Geotekstiilit ja vastaavat tuotteet. Kuivatusjärjestelmien rakentamisessa käytettäviltä geotekstiileiltä ja vastaavilta tuotteilta vaadittavat ominaisuudet. Valmistajan on esitettävä tuotteesta standardin SFS-EN mukaiset tuotetiedot sekä tuotteen käyttöikä ko. käyttökohteessa. Valmistajan tulee ilmoittaa ominaisuudet keskiarvoina ja 95 %:n luottamusrajaa vastaavina toleranssiarvoina, jotka perustuvat valmistajan sisäisen laadunvalvonnan mittausten tilastolliseen tulkitsemiseen. Säilyvyys ilmoitetaan standardin SFS-EN liitteen B mukaisesti. Tuotteiden merkintöjen tulee olla standardin EN ISO mukaisia. Kaatopaikan pinnan kaasunkeräyskerroksessa käytettävästä salaojamatosta on ilmoitettava: valmistajan nimi ja tuotenimi tuotetyyppi geotekstiilien ja ytimen materiaali geotekstiilien neliöpaino (EN ISO 9864) ytimen nimellispaksuus (EN ISO , ASTM D5199) geotekstiilien ja ytimen kiinnitystapa

3 InfraRYL, päivitys / KM 3 tuotteen vedenläpäisevyys eri jännitystasoilla ml. käyttökohteen kuormitus (ASTM D4716, EN ISO 12958) tuotteen hiipuma, soft-soft kuormitustilanne tuotteen rullaleveys ja -pituus CE-merkinnän edellyttämät tiedot: vetolujuus ja murtovenymä MD ja CMD, EN ISO vedenjohtavuus tuotteen tasossa (soft-soft) EN ISO geotekstiilien dynaaminen puhkaisulujuus, EN ISO geotekstiilien merkitsevä huokoskoko, EN ISO geotekstiilien vedenläpäisevyys kohtisuorassa tasoa vastaan, EN ISO säilyvyys (materiaalista riippuen EN 12224, EN 12226, EN 12447, EN 12447, EN ISO 13438) materiaalitoimittajan ohjeet tuotteen asentamisesta ja liittämisestä. ASTM D4716 Test Method for Constant Head Hydraulic Transmissivity (In Plane Flow) of Geotextiles and Geotextile Related Products ASTM D5199 Standard Test Method for Measuring the Nominal Thickness of Geosynthetics ASTM D6364 Standard Test Method for Determining Short Term Compression Behavior of Geosynthetics ASTM D7361 Standard Test Method for Accelerated Compressive Creep of Geosynthetic Materials Based on Time Temperature Superposition Using the Stepped Isothermal Method ASTM D7406 Standard Test Method for Time Dependent (Creep) Deformation under Constant Pressure for Geosynthetic Drainage Products. EN Geotextiles and geotextile-related products Determination of the resistance to weathering EN Geotextiles and geotextile-related products - General tests for evaluation following durability testing EN Geotextiles and geotextile-related products. Screening test method for determining the resistance to hydrolysis in water EN ISO :2005 Geosynthetics - Determination of thickness at specified pressures - Part 1: Single layers (ISO :2005) EN ISO :1996 Geotextiles and geotextile-related products Determination of thickness at specified pressures - Part 2: Procedure for determination of thickness of single layers of multilayer products EN ISO 9864 Geosynthetics. Test method for the determination of mass per unit area of geotextiles and geotextile-related products EN ISO Geotextiles Wide-width tensile test EN ISO Geotextiles and geotextile-related products Determination of water permeability characteristics normal to the plane, without load EN ISO Geotextiles and geotextile-related products Determination of the characteristic opening size EN ISO Geotextiles and geotextile-related products -- Determination of water flow capacity in their plane EN ISO Geosynthetics Dynamic perforation test (cone drop test) ISO Geotextiles and geotextile-related products -- Screening test method for determining the resistance to oxidation SFS-EN A1:en Geotextiles and geotextile-related products. Characteristics required for use in drainage systems GRI Test Method GS4 Test Method for Time Dependent (Creep) Deformation Under Normal Pressure

4 InfraRYL, päivitys / KM 4 GRI Test Method GS10 Standard Test Method for Accelerated Tensile Creep and Creep-Rupture of Geosynthetic Materials Based on Time-Temperature Superposition Using the Stepped Isothermal Method Työmaalla tarkastetaan ja dokumentoidaan vastaanoton yhteydessä salaojamattopakkausten tiedoista standardin SFS-EN ISO mukaisesti valmistaja ja/tai tavarantoimittaja, tuotenimi, tuotetyyppi, pakkaustunnus, nimellinen kokonaispaino kg/pakkaus, materiaalin mitat (leveys ja pituus), massa g/m 2 standardin SFS-EN mukaisesti määritettynä sekä kankaiden neliömassat (keskiarvo ja toleranssi) pääpolymeerityyppi/-tyypit jokaisesta komponentista. Mikäli tuotteen laatua ei ole varmistettu kolmannen osapuolen toimesta, vastaanottotarkastuksen jälkeen jokaisesta toimituserästä otetaan tarkastusta varten A- ja B-näytteet. Tutkittavasta rullasta leikataan alusta pois kaksi ensimmäistä kierrosta. Sen jälkeen otetaan samasta rullasta peräkkäin kaksi näytettä, A- ja B-näyte, jotka kumpikin ovat vähintään 0,5 m:n pituisia ja koko rullan levyisiä mattokaistaleita. Näytteeseen merkitään nuolella konesuunta ja kumpi puoli oli mattorullan sisä- ja kumpi ulkopuoli. Näytteet toimitetaan tilaajan hyväksymään laboratorioon ja niistä tutkitaan ennen ko. erän käyttöä salaojamaton vedenjohtavuus ja neliöpaino (EN-ISO 9864). Laboratoriossa testataan ensin A-näyte. Mikäli se ei täytä vaatimuksia, testataan B-näyte. Näytteet rullataan mattorullan hylsyn ympärille 0,5 m:n pituiseksi rullaksi ja pakataan vähintään toimituspakkausta vastaavaan ehjään ja mustaan muoviin. Näytetietoihin kirjataan rullan tunnistetiedot rullapakkauksesta ja näytteenottopäivämäärä. Näyte varastoidaan vähintään mattojen varastointiolosuhteet täyttävässä paikassa. Tarkentavia ohjeita näytteenotosta on standardissa SFS-EN ISO Tulokset on oltava käytössä ennen asennuksen aloitusta. Salaojamatto hyväksytetään etukäteen tilaajalla ja valvojilla kaasunjohtavuus- ja luiskastabiliteettilaskelmilla sekä tuotetiedoilla, joissa esitetään CE-merkinnän edellyttämät ja muut vaaditut tiedot. Laskelmilla on osoitettava, että pitkäaikainen kaasunjohtavuus on suunnitelluissa käyttöolosuhteissa riittävä koko käyttöiän. (Vrt. salaojamaton käyttö kuivatuskerroksessa). Laskelmissa käytetyt vähennyskertoimet on esitettävä ja perusteltava sekä esitettävä perusteena käytettävät testaustulokset ja -raportit. Samalla toimitetaan tiedot valmistajan laadunvarmistuksesta eli testausmenetelmät (standardit) ja testaustiheydet. Valmistuksen aikaiset laadunvalvontatulokset toimitetaan tilaajalle ja valvojalle tarkistettavaksi heti niiden valmistuttua. Mikäli rakenteessa on luiskia, on laskemilla osoitettava myös lujuuden riittävyys tuotteen eri osien välillä ja kitkan riittävyys materiaalien rajapinnoissa. Laskemien on perustuttava ko. materiaaleilla tehtyihin laboratoriokokeisiin (EN ISO ). Salaojamaton päälle tulevan materiaalin enimmäisraekoko on 64 mm tai materiaalitoimittajan ohjeen mukainen. SFS-EN A1:en Geotextiles and geotextile-related products. Characteristics required for use in drainage systems (Geotekstiilit ja vastaavat tuotteet. Toiminnalliset vaatimukset kuivatusjärjestelmien rakentamisessa)

5 InfraRYL, päivitys / KM 5 EN ISO Geosynthetics. Determination of friction characteristics. Part 2: Inclined plane test GRI Standard GC8 Standard Guide for Determination of the Allowable Flow Rate of a Drainage Geocomposite GRI-GN2 and GRI-GC13 Standard Guide for Joining and Attaching Geonets and Drainage Composite Kaasunkeräyskerroksen putket ja kaivot Kaasunkeräyskerrokseen asennetaan usein putkia tehostamaan kaasujen keräilyä. Kaasunkeräilyputkina käytetään PE-putkia, jotka täyttävät standardin SFS 5675 vaatimukset. Siirtoputket viedään umpiputkina pinnan tiivistysrakenteesta läpi ja johdetaan tiivistysrakenteen yläpuolella kaasupumppaamolle. Läpiviennin kohta tehdään kaasutiiviiksi. Putket ja kaivot ovat suunnitelma-asiakirjojen mukaisia. SFS-5675 Muoviputket. Kaksiseinämäiset salaojaputket ja putken osat Kaatopaikan kaasunkeräyskerroksen alusta Kaasunkeräyskerros rakennetaan hyväksytyn esipeittokerroksen päälle. Kaasunkeräyskerros voi toimia myös esipeittokerroksena (142521). Mikäli kaasunkeräyskerroksessa käytetään salaojamattoa, on asennusalustan oltava tasainen ja sileä. Salaojamaton alla olevan kerroksen materiaalin suositusenimmäisraekoko on 64 mm Kaatopaikan kaasunkeräyskerroksen tekeminen Kaasunkeräyskerroksen tekeminen rakeisesta materiaalista Kaasunkeräyskerros levitetään yhtenä kerroksena ja muotoillaan suunnitelmien mukaiseen kaltevuuteen ja korkeusasemaan. Jotta kerroksen huokoisuus pysyy mahdollisimman suurena, kerrosta ei tiivistetä, jollei se kantavuuden tai yläpuolisen kerroksen tiivistämisen takia ole tarpeen. Pinta tasoitetaan Kaasunkeräyskerroksen tekeminen salaojamatolla Salaojamatto varastoidaan ja asennetaan materiaalitoimittajan ohjeiden mukaisesti. Asennuksesta laaditaan asennussuunnitelma, jossa esitetään mattokaistojen asennussuunnat sekä jatkosten toteutusperiaate. Asennussuunnitelma hyväksytetään etukäteen rakennuttajalla ja riippumattomalla laadunvalvojalla. Salaojamaton leveys ja levityssuunnat valitaan siten, että kaasut saadaan kerättyä koko luiskan pituudelta. Matto asennetaan kaltevuuden suuntaisesti eli gradientin suuntaan. Salaojamattoja tulee käsitellä varoen eivätkä ne saa vaurioitua käsittelyn ja asennuksen aikana. Rullat varastoidaan kuivalle ja tasaiselle alustalle irti maasta. Rullien tiedot tarkistetaan standardin SFS-EN ISO mukaisesti ja dokumentoidaan. Suojamuovit poistetaan vasta juuri ennen levitystä. Levitys tehdään käsin tai levityspuomilla. Levitettyyn salaojamattoon ei saa jäädä ryppyjä eikä taitoksia. Jatkoskohdissa salaojamatot limitetään vähintään 0,50 m.

6 InfraRYL, päivitys / KM 6 Erityisesti tuulisella säällä salaojamatto on painotettava hiekkasäkeillä, kokonaisilla renkailla tai muulla sopivalla materiaalilla. Painot poistetaan vasta, kun salaojamaton päälle rakennetaan seuraava kerros. Salaojamaton päällä ei saa ajaa työkoneilla, mikä pitää huomioida työjärjestyksen suunnittelussa. Työmaaliikennettä varten tehdään erilliset kulkureitit. Salaojamaton päälle tuleva kerros rakennetaan varoen vaurioittamasta salaojamattoa. Asennus aloitetaan katselmuksella, jossa hyväksytetään työtapa ja käytettävä kalusto. Asennuksesta pidetään työmaapäiväkirjaa, johon kirjataan asennusolosuhteet. Asennus dokumentoidaan valokuvaamalla ja piirtämällä toteutumapiirustus, jossa esitetään mattokaistojen ja mahdollisten läpivientien sijainti numeroituna sekä käytettyjen rullien numerot. SFS-EN ISO Geotekstiilit ja vastaavat tuotteet. Tunnistaminen työmaalla Kaasunkeräilyputkien asentaminen Kaasunkeräilyputket asennetaan suunnitelman mukaisesti kaasunkeräyskerrokseen Valmis kaatopaikan kaasunkeräyskerros Valmiin rakenteen paksuuden, pinnan kaltevuuden ja sijainnin tulee olla suunnitelma-asiakirjojen mukainen. Rakennekerrokselle voidaan asettaa myös kantavuusvaatimus, jos se on yläpuolisten rakennekerrosten rakentamisen kannalta tarpeen Kaatopaikan kaasunkeräyskerroksen kelpoisuuden osoittaminen Rakeisesta materiaalista tehdyn kaasunkeräyskerroksen kelpoisuuden osoittaminen Kaasunkeräyskerroksen mineraalisen materiaalin kelpoisuus todetaan ennen käyttöä rakeisuustutkimuksilla. Materiaalien rakeisuutta seurataan työn aikana 1/5000 t. Materiaalin tasalaatuisuutta ja enimmäisraekokoa seurataan silmämääräisesti ja dokumentoidaan valokuvaamalla. Mikäli havaitaan ylisuuria rakeita, hienoaineista, orgaanista ainesta tai muita epäpuhtauksia, materiaali poistetaan. Liite 2 Kerrosrakenteiden tiivistystyön ja tiiviydentarkkailun menetelmät, InfraRYL SFS-EN Kiviainesten geometristen ominaisuuksien testaus. Osa 1: Rakeisuuden määrittäminen. Seulontamenetelmä Rakenteen paksuus ja kaltevuus mitataan. Mittaustiheys vastaa 10 m x 10 m ruudukkoa. Kaikki taiteviivat mitataan 5 m:n välein. Mikäli jätetäyttö on kokoonpuristuva, kerrospaksuus on syytä tarkistaa koekuopilla 1/500 m 2 tarkemittauksien lisäksi, sillä jätetäyttö saattaa painua rakentamisen aikana aiheuttaen virheitä mittauksiin Salaojamatolla tehdyn kaasunkeräyskerroksen kelpoisuuden osoittaminen Salaojamaton asennusdokumentit, valmistuksen aikaisen laadunvalvonnan tulokset ja suoritus-tasoilmoitus kootaan kelpoisuusasiakirjaan.

7 InfraRYL, päivitys / KM Kaasunkeräilyputkien ja -kaivojen kelpoisuuden osoittaminen Putkien ja kaivojen sijainti ja korkeusasema tarkemitataan Kaatopaikan kaasunkeräyskerroksen tekemisen ympäristövaikutukset Hyödynnettävien jätemateriaalien kuljetuksessa, käsittelyssä ja varastoinnissa on otettava huomioon materiaalikohtaiset ohjeet työsuojelusta ja ympäristövaikutusten rajoittamisesta. Muodostuvat jätteet hävitetään asianmukaisesti.