1
Ruukin kuumavalssatut erikoisteräkset Yleistä teräksen valmistuksesta Laserleikattavat Ruukki Laser teräkset Lujat ja muovattavat Optim-teräkset Kulutuskestävät Raex-teräkset Karkaistulla kovaa korkealle Lujilla teräksillä! Oulun yliopisto 16.5.2012 2
Yleistä teräksen valmistuksesta 3
Kivihiili Koksaamo - koksi Happitehdas -happi Granulointi kuona Rautarikaste Kalkkikivi Sintraamo -sintteri Kalkinpolttamo pelletit Masuuni raakarauta Rikinpoisto kierrätysteräs Raahen tehtaan tuotantokaavio Levyvalssaus Läpityöntöuunit Levyvalssain Tarkastus Jäähdytystasot Kuumanauhavalssaus Esioikaisukone Merkkaus Päätyleikkuri Esikäsitellyt tuotteet Tarkkuus- ja muotopolttoleikatut levyt Suorakarkaisu ja nopeutettu jäähdytys Kuumaoikaisukone Mekaaninen leikkaus Terminen leikkaus Merkkaus Normalisointiuuni Paksuseinämäiset putket ja profiilit Putken särmäys ja hitsaus 3-telavalssi Kuumaoikaisukone Kvarttolevyt Kylmäoikaisukone Suorakarkaisu Kelaimet Konvertteri - teräs CAS-OB, senkkauuni ja tyhjiökäsittely Jatkuvavalu teräs Aihio Askelpalkkiuunit Pystyvalssain Viimeistelyvalssain Kuumavalssatut kelat Esivalssain Esinauhan- Nauhavalssain Vesiverhokelain jäähdytys Nauhalevyleikkauslinja Rainaleikkauslinjat Peittauslinja Nauhalevyt Kohokuviolevyt Rainat ja rainakelat Peitatut kelat 4
Kvarttolevyjen mitta-alueet Leveys: 1901-3300 mm sovittaessa min. 900 mm (yli 20 mm levyn paksuudella, halkaisemalla) Pituus: 2000-15000 mm sovittaessa max. 22 000 mm Paksuus: 4,7-150 mm Max.levypaino: n. 12000 kg Min.levypaino: 2000 kg Lisärajoituksia: Luokitusseurojen ja vastaavien hyväksynnät Lujilla laaduilla paksuusrajoituksia 5
Nauhatuotteiden mitta-alueet Paksuus, kelat: Paksuus, nauhalevyt: Paksuus, peitatut: Leveys: Pituus, nauhalevyt: Min.kelapaino: Max.kelapaino, mustat: Max.kelapaino, peitatut: Lisärajoituksia: 2-20 mm 2-15 mm 2-12 mm 1000-1860 mm 2000-13000 mm n. 10000 kg 30000 kg 25000 kg Ohuessa päässä Lujilla laaduilla Harvinaisilla laaduilla 6
Valssaustapa / Lämpökäsittely (Toimitustilat) Kuumavalssaus +AR Normalisointi +N Kontrolloitu valssaus Normalisointivalssaus +N Termomekaaninen valssaus M Karkaisu Q Karkaisu + päästö (nuorrutus) QT / Q 7
Ruukki Laser Automaattisten tuotantolinjojen erikoisteräs 8
Ruukki Laser - Asiakasedut Nopeampi leikkaus - suuri leikkausnopeus teräslevyn hyvä pinnanlaatu ja erinomainen tasomaisuus teräksen optimoitu kemiallinen koostumus Käyntivarma tuotanto, miehittämätön ajo teräksen erinomainen tasalaatuisuus Kerralla valmista laserleikkausreunan korkea laatu sopii jatkokäsittelyihin, hitsaus, särmäys, sinkitys jne. Saatavuus kattava jälleenmyyntiverkosto 9
Ruukki Laser Kemiallinen koostumus Kvarttolevyt C % enint. Si % enint. Mn % enint. S % enint. P % enint. Al % vähint. Hiiliekvivalentti CEV, enint. Ruukki Laser 250 C 0,12 0,03 1,20 0,020 0,020 0,015 0,30 Ruukki Laser 355 MC 0,12 0,03 1,50 0,015 0,020 0,015 0,34 Ruukki Laser 420 MC 0,12 0,03 1,60 0,015 0,020 0,015 0,38 Nauhalevyt Ruukki Laser 250 C 0,12 0,03 0,80 0,020 0,020 0,015 0,24 Ruukki Laser 355 MC 0,12 0,03 1,30 0,010 0,020 0,015 0,24 Ruukki Laser 420 MC 0,12 0,03 1,50 0,010 0,020 0,015 0,28 Ruukki Laser Hiiliekvivalentti Nauhalevyt 10
Ruukki Laser Mekaaniset ominaisuudet Paksuus, mm Myötölujuus R eh väh. N/mm 2 Murtolujuusalue R m N/mm 2 Murtovenymä A 5 väh. % Iskusitkeys pitkittäin väh. T, o C KV, J Kvarttolevyt Ruukki Laser 250 C 5-30 240 340-440 29 +20 27 Ruukki Laser 355 MC 5-30 355 430-530 24-20 40 Ruukki Laser 420 MC 8-25 420 490-620 21-20 40 Nauhalevyt Ruukki Laser 250 C 2-8 240 340-440 1) 29-40 40 Ruukki Laser 250 C (8) - 15 240 340-440 29-20 40 Ruukki Laser 355 MC 2-15 355 430-530 24-20 40 Ruukki Laser 420 MC 2-13 420 490-590 21-20 40 1) 2-2,9 mm murtolujuus 360-450 N/mm 2 11
Ruukki Laser Särmättävyys Pienin sallittu sisäpuolinen taivutussäde, mm (kaikissa suunnissa) Kvarttolevyt Paksuusalue, mm, d = nimellispaksuus > 5,0 6,0 > 6,0 7,0 > 7,0 8,0 > 8,0 10,0 > 10,0 12,0 > 12,0 14,0 > 14,0 16,0 > 16,0 18,0 > 18,0 20,0 > 20,0 30,0 Ruukki Laser 250 C 6,0 7,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0 1,0xd Ruukki Laser 355 MC 5,0 5,5 6,5 8,0 9,5 11,5 13,0 14,7 16,0 - Ruukki Laser 420 MC - - 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0 - Nauhalevyt Paksuusalue, mm > 2,0 2,5 > 2,5 3,0 > 3,0 4,0 > 4,0 5,0 > 5,0 6,0 > 6,0 7,0 > 7,0 8,0 > 8,0 10,0 > 10,0 12,0 > 12,0 14,0 > 14,0 16,0 Ruukki Laser 250 C 1,5 1,5 2,0 2,5 3,0 5,0 5,5 7,0 8,5 10,0 11,5 Ruukki Laser 355 MC 0,5 0,7 1,0 1,5 2,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 Ruukki Laser 420 MC 1,2 1,5 2,0 2,5 3,0 5,5 6,5 8,0 9,5 11,0-12
Ruukki Laser Särmättävyys Ruukki Laser: Myötölujuus 355 N/mm 2, levyn paksuus 8 mm R = pienin sisäpuolinen särmäyssäde Ruukki Laser 355 MC Nauhalevy R = 4 Ruukki Laser 355 MC Kvarttolevy R = 6,5 S 355 ML EN 10025-4 R = 12 Multisteel R = 16 S355J2C EN 10025-2 R = 20 S355J2 EN 10025-2 R = 25 13
Ruukki Laser Paksuustarkkuus Nauhalevyt Ruukki Laser Mittastandardi EN 10051 vaatimus 14
Ruukki Laser Asiakasesimerkki hammasratas, Saksa Aiemmin materiaalina oli halpa kolmiseiska teräs. Osat leikattiin laserilla, minkä jälkeen reuna jouduttiin hiomaan (kuvassa vasemmanpuoleinen kappale). Kun materiaaliksi vaihdettiin Ruukki Laser 250 C, ei tarvittu enää viimeistelyä. Lopputuote on edullisempi, vaikka raaka-aine painohinnaltaan hieman kalliimpi. 15
Ruukki Laser Asiakasesimerkki, konsoli, Saksa Kuorma-auton hydraulijärjestelmän venttiilikonsoli. Materiaali Ruukki Laser 250 C, paksuus 8 mm. Kaksi työvaihetta: laserleikkaus ja särmäys => nopea ja edullinen valmistus! Ei hitsauksia, ei porauksia. Kappaleen suunnittelussa on hyödynnetty laserleikkauksen mahdollisuuksia esimerkillisesti. 16
Optim Lujat muovattavat kuumavalssatut teräkset vaativaan käyttöön 17
Optim Käyttökohteita Tyypillisiä käyttökohteita ovat komponentit ajoneuvoteollisuudelle kuormankäsittelylaitteet nosturit metsäkoneet sillat rakennusten runkorakenteet 18
Optim Ominaisuudet Kattava tuotevalikoima myötölujuusalueella 500 1100 MPa Erinomainen muovattavuus ja hitsattavuus Huippuluokan iskusitkeys Hyvät kuumasinkitysominaisuudet Huippuluokan mittatarkkuus Tasainen korkea laatu 19
Optim Tuotesarjat Nauhatuotteet Optim 500 MC Optim 550 MC Optim 550 W Optim 600 MC Optim 650 MC Optim 700 MC Optim 700 MC Plus Optim 900 QC Optim 960 QC Optim 960 W Optim 1100 QC Levytuotteet Optim 500 ML Optim 700 QL 20
Optim MC ja QC Mekaaniset ominaisuudet Teräslaji Paksuus mm Myötölujuus väh. MPa Murtolujuusalue MPa Murtovenymä väh. % Iskusitkeys pitkittäin A 2) 80 A 5 T o C KV, J Optim 500 MC 2,0-12,0 500 560-690 14 18-20 40 Optim 550 MC 2,2-10,0 550 600-750 13 17-20 40 Optim 600 MC 2,2-10,0 600 650-810 12 16-20 40 Optim 650 MC 2,5-10,0 650 1) 700-860 12 15-20 40 Optim 700 MC 3,0-10,0 700 1) 750-900 - 15-20 40 Optim 900 QC 2,5-8,0 900 950 väh. - 8-40 34 3) Optim 960 QC 2,5-8,0 960 1000 väh. - 7-40 34 3) Optim 1100 QC 2,5-6,4 1100 1250 väh. - 7-20 34 3 ) 1) Yli 8 mm paksuuksilla vähimmäismyötölujuus voi olla 20 MPa alempi. 2) Murtovenymän arvoa A 80 käytetään paksuuksille alle 3 mm. 3) Charpy V 34 J/cm2 vähintään. 4) Vetokoe pitkittäin valssaussuuntaan nähden paitsi Optim 1100 QC poikittain. 21
Optim 500 ML ja Optim 700 QL Mekaaniset ominaisuudet Teräslaji Myötölujuus vähintään MPa Paksuus mm 8 16 > 16 40 > 40 60 Murtolujuus MPa Murtovenymä A 5 väh. % Iskusitkeys pitkittäin väh. T o C KV, J Optim 500 ML 500 480 470 570-720 1) 16-50 27 Lujuusarvot taataan poikittain valssaussuuntaan. 1) Paksuuksilla yli 40 mm on murtolujuus 560-710 MPa. Teräslaji Myötölujuus vähintään MPa Paksuus mm 6 40 Murtolujuus MPa Murtovenymä A 5 väh. % Iskusitkeys keskimäärin pitkittäin T o C J väh. Optim 700 QL 690 770-940 14-40 30 Vetokoe tehdään poikittain valssaussuuntaan nähden. 22
Optim Muovattavuus Muovattavuus ja särmättävyys ovat erinomaiset. Takaisinjouston vaihtelu on pieni lujuusluokassaan. Hyvän muovattavuuden ansiosta voi aiemmin hitsaamalla valmistetut komponentit valmistaa särmäämällä. Hyvä muovattavuus perustuu teräksen puhtauteen ja sulkeumien modifiointiin. 23
Optim 600 MC - 960 QC Paksuustoleranssit Sallittu poikkeama nimellispaksuudesta, mm Nimellispaksuus, mm Nimellisleveys, mm -1000 1001-1200 1201-1500 1501-2,00 2,49 ± 0,15 ± 0,15 - - 2,50 2,99 ± 0,15 ± 0,16 - - 3,00 3,49 ± 0,16 ± 0,17 ± 0,18-3,50 3,99 ± 0,16 ± 0,18 ± 0,19-4,00 4,49 ± 0,17 ± 0,18 ± 0,19 ± 0,20 4,50 4,99 ± 0,17 ± 0,18 ± 0,19 ± 0,21 5,00 5,49 ± 0,18 ± 0,19 ± 0,20 ± 0,22 5,50 5,99 ± 0,19 ± 0,20 ± 0,21 ± 0,22 6,00 6,99 ± 0,20 ± 0,21 ± 0,22 ± 0,23 7,00 7,99 ± 0,21 ± 0,22 ± 0,23 ± 0,24 8,00 8,99 ± 0,22 ± 0,23 ± 0,24 ± 0,25 9,00 9,99 ± 0,23 ± 0,24 ± 0,25 ± 0,26 10,00 10,99 ± 0,24 ± 0,25 ± 0,26 ± 0,27 24
Optim Muovattavuus Sulkeumien muodon modifiointi Murskautuneita Al 2 O 3 -partikkeleita Al 2 O 3 (ei Ca -käsittelyä) Taivutus tiukalle säteelle CaAl (Ca -käsitelty) Ca -käsittely tehdään CaSi -langalla 25
Optim Muovattavuus Nauhatuotteet Levyn paksuus, mm > 2,5 > 3 > 4 > 5 > 6 > 7 > 8 > 10 2,5 3 4 5 6 7 8 10 12 Pienin sallittu sisäpuolinen taivutussäde, mm Optim 500 MC 2 2,5 3 4 4,5 7 8 10 12 Optim 550 MC 2 2,5 3,5 4,5 5,5 8 9 11 - Optim 600 MC 2,5 2,5 3,5 5 7 9 10 12 - Optim 650 MC 2,5 3 4 6 8 10 12 14 - Optim 700 MC - 3,5 5 6 8 12 14 16 - Optim 900 QC 9 9 12 15 19 24 24 - - Optim 960 QC 10,5 10,5 14 17,5 22 28 28 - - Optim 1100 QC 12 12 16 20 25 32 - - - Levytuotteet 6 > 7 > 8 > 10 > 12 > 14 > 16 > 18 7 8 10 12 14 16 18 20 Pienin sallittu sisäpuolinen taivutussäde, mm Optim 500 ML - - 9,5 12 14,5 17 19 21,5 24 Optim 700 QL - 21 24 30 36 42 48 54 60 26
Optim-terästen ylivoimaiset hitsattavuusominaisuudet Optim-teräkset ovat hitsattavissa kaikilla tavanomaisilla hitsausmenetelmillä. Pieni hiiliekvivalentti CEV S355J2+N EN 10025-2: CEV max 0.45, tyypillinen arvo 0.40 Optim 700 MC: CEV max 0.41, tyypillinen arvo 0.37 Optim 500 ML: CEV max 0.43, tyypillinen arvo 0.41 Optim 900 QC: CEV max 0.56, tyypillinen arvo 0.51 Optim 960 QC: CEV max 0.57, tyypillinen arvo 0.52 Optim 1100 QC: CEV max 0.55, tyypillinen arvo 0,50 Hyvä hitsattavuus perustuu matalaan seostukseen, termomekaaniseen valmistustapaan ja teräksen puhtauteen. Optimaalisten ominaisuuksien kannalta hitsausenergia valitaan siten, että jäähtymisaika t 8/5 Optim MC teräksillä on 6-20 s. Esim. 10 mm:n levyllä MAG-hitsauksessa päittäisliitokselle hitsausenergiaksi suositellaan 0,9-1,7 kj/mm. Optim QC teräksillä suositellaan, että jäähtymisaika t 8/5 ei ylitä 4 s. 27
Optim Hiiliekvivalentti Nauhatuotteet CEV keskimäärin CEV enintään Optim 500 MC 0,32 0,36 Optim 550 MC 0,33 0,38 Optim 600 MC 0,40 0,41 *) Optim 650 MC 0,35 0,41 Optim 700 MC 0,37 0,41 Optim 900 QC 0,51 0,56 Optim 960 QC 0,52 0,57 Optim 1100 QC 0,50 0,55 Levytuotteet Optim 500 ML Optim 700 QL *) Paksuusalueella 2,2 4,6 mm CEV enintään 0,45. 0,41 N.A. 0,43 0,42 **) **) Paksuusalueella (12) 35 mm CEV enintään 0,52 ja paksuusalueella (35) 40 mm enintään 0,63 28
Kerrospaksuus, µm Optim MC ja QC Kuumasinkitys Sinkkikerroksen paksuus kuumasinkityksessä, µm Ruukki Laser Optim QC Optim MC Kastoaika 3 min 9 min Si-pitoisuus, % 29
Timberjack / John Deere metsäkone 30
Case: Kuljetusalusta UPM-Kymmene käyttää paperirullien kuljettamiseen kuljetusalustaa, joka on valmistettu lujasta Optim 650 MC:stä. Hyötykuorma on kasvanut jopa 1000 kg verrattuna normaalista rakenneteräksestä valmistettuun kuljetusalustaan. 31
Puutavarapankko Valmistaja: Kuormaväline Oy Alkuperäisessä rakenteessa materiaalina oli Optim 650 MC kokonaispainon ollessa 148 kg. Kun materiaaliksi valittiin Optim 900 QC oli mahdollista ohentaa seinämänpaksuutta sekä alentaa kokonaispainoa 105 kg:aan. Loppukäyttäjälle tyypillinen hyötykuorman kasvu on 350-450 kg. Edut valmistajalle ovat matalampi kokonaismateriaalikustannus sekä parantunut kilpailukyky. Loppukäyttäjä saa suuremman hyötykuorman ja paremman taloudellisen tuloksen. 32
Puutavarakuljetus / hakkeen ja hakkuutähteiden kuljetus Lujuus ja korroosiokesto sekä monikäyttöisyys tärkeitä Ultralujat teräkset sinkittynä sekä säänkestävä ultraluja teräs maalattuna hyviä vaihtoehtoja Kuvan esimerkissä 3 mm Optim 900 QC laidat sinkittynä ja Optim 960 W pankot maalattuna Luja, kolhuja ja korroosiota kestävä laita Timbermaxx, Suomi 33
Henkilönostin Valmistaja: Bronto Skylift Johtava kuorma-autoalustaisten henkilönostimien valmistaja maailmassa Perinteisesti rakenne-materiaalina on ollut erikoisluja Optim 650 MC - rakenneteräs. Maailman korkeimmalle eli 112 metrin korkeuteen yltävään kuorma-autoalustaiseen nostolavalaitteeseen on käytetty Ruukin erikoislujia Optim 650 MC ja Optim 900 QC -teräksiä. Profiilit rullamuovataan teräsnauhasta Ruukin Toijalan tehtaalla. Edut valmistajalle ovat suurempi lujuus ja parempi pistekuormien kantokyky. 34
Scania: Tiimityötä erikoistuotteissa Ruukki toimittaa Scanialle lujaa Optim 500 MC -terästä sekä räätälöityjä teräslajeja. Teräs rullamuovataan kuorma-autojen runkopalkkeihin ja sitä käytetään myös akselistossa. Ruukki on vastannut Scanian asettamiin vaatimuksiin erinomaisella toimitusketjun hallinnalla sekä aktiivisella tuotekehityksellä. Tiivis yhteistyö on lyhentänyt Scanian läpimenoaikoja ja tehostanut logistiikkaa. Yritys: Scania, Ruotsi Kuorma- ja linja-autovalmistaja. Scanian korkeat laatukriteerit ovat luoneet perustan jatkuvasti lisääntyvälle yhteistyölle sekä kokonaislaadun kehittämiselle. 35
Optim Edut käyttäjälle Rakenteita voi keventää, jolloin hyötykuorma kasvaa. Hitsauksen tuottavuus paranee. Soveltuu automatisoituun konepajatyöhön. Hyvä kylmämuovattavuus antaa lisää vapausasteita suunnitteluun ja muotoiluun. Tuotteen elinkaaren aikaiset kustannukset ja ympäristörasitukset pienenevät. 36
Kulutuskestävät Raex-teräkset 37
Raex Karkaisu kuumennus uunissa 900 950 o C sammutus veteen karkaistun teräksen mikrorakenne on martensiittinen teräksen tilavuus kasvaa karkaisussa (1 2 mm/m) karkaisun jälkeisellä päästöllä voidaan parantaa iskusitkeyttä ja muovattavuutta 38
Raex Suorakarkaisu valssauksen jälkeen teräs karkaistaan valssauslinjassa karkaistu nauhavalssattu teräs kelataan ja leikataan valssausreunaisiksi arkeiksi menetelmällä saadaan erittäin hyvä + pinnanlaatu + tasomaisuus + iskusitkeys 39
Raex Kemiallinen koostumus perusseosaineet ovat C, Mn, Si, lisäksi seosaineina käytetään Cr, Al, B, Ti suuremmilla levypaksuuksilla seostuksena on lisäksi Ni, Mo, V C lisää lujuutta, kovuutta ja karkenevuutta Ni parantaa iskusitkeyttä B, Mn, V, Mo ja Cr parantavat karkenevuutta Al ja Si sitovat hapen, Al ja/tai Ti käytetään typen sitomiseen 40
Raex paksuusalueet ja mekaaniset ominaisuudet Tyypilliset mekaaniset ominaisuudet Teräslaji Myötölujuus MPa Murtolujuus MPa Murtovenymä A s % Iskusitkeys Charpy V 20 J Raex 300 900 1000 11-40 C Raex 400 1000 1250 10-40 C Raex 450 1200 1450 8-40 C Raex 500 1250 1600 8-30 C Paksuusalueet Nauhalevyt (mm) Levytuotteet (mm) Raex 300 2.5 8.0 - Raex 400 2.5 6.4 6 60 Raex 450 3.0 6.4 6 60 Raex 500 4.0 5.0 6 60 41
Raex Kovuus tuotemuodoittain ja paksuuksittain Toimitettava ainestodistus on yleensä EN 10204-2.2 mukainen koetustodistus, joka sisältää sulatuksen kemiallisen koostumuksen ja karkaistun levyn kovuusmittaustulokset. 42
Raex Terminen ja mekaaninen leikkaus Levyä ei saa ottaa suoraan kylmästä termiseen eikä mekaaniseen leikkaukseen. Yli 40 mm paksut levyt on esilämmitettävä ennen leikkausta. Esilämmitys vähintään 100 o C:een, suositus 150-200 o C. Mekaaninen leikkaus vaatii tukevan leikkurin ja oikeat terävälykset. Lisätietoa saa www.ruukki.com. 43
Raex Hitsaus Hitsaus onnistuu tavanomaisilla menetelmillä, mutta vaatii huolellisuutta. Lisäaine esim. OK 48.00 tai MAG OK Autrod 12.51. Jos hitsille halutaan hyvä kulumiskestävyys, pintapalot hitsataan seostetuilla lisäaineilla. Työlämpötilan korotus vähintään 100 o C, suositus 150-200 o C. Kun yhdistetty levyn paksuus < 40 mm, ei tarvita korotettua työlämpötilaa. On vältettävä hiilikaaritalttausta tai talttauksen jälki on hiottava ennen hitsausta. Hitsaustyö on hyvä tehdä yhtäjaksoisesti, ettei levy jäähdy. Hitsausjärjestys on sauman keskeltä reunoille päin. 44
Raex Hitsaus Hitsausenergiasuositus on 1,5 3,0 kj/mm. Käytettävien puikkojen on oltava kuivia. Liian nopeaa jäähtymistä on vältettävä. Tarvittaessa käytetään esim. mineraalivillaa hidastamaan jäähtymistä. Hitsin viereen muodostuva kapea vyöhyke on pehmeämpi. Lisätietoa saa www.ruukki.com. 45
Raex-terästen tyypillisiä hiiliekvivalenttiarvoja (CEV) 46
Työlämpötilasuositukset Raex-terästen hitsauksessa Raex 400 Raex 500 47
Raex Taivutus Käytä aina mahdollisimman suurta taivutussädettä Hio polttoleikkausreunasta karjennut alue särmän kohdalta Särmän kohdalla olevat naarmut tms. on hiottava Taivuta kertapainalluksella Esilämmitys 100 200 ºC pienentää murtumisriskiä ja voimantarvetta taivutuksessa Takaisinjousto on Raex 400: 9º 13º Raex 500:10º 15º 48
Raex Taivutus Vapaataivutus < 90 o Taivutussäde / levynpaksuus R/t. Alatyökalun aukko / levynpaksuus W/t Paksuus (mm) Poikittain Pitkittäin Poikittain Pitkittäin Raex 300 2 8 3 3 9 9 Raex 400 2,5 6 3 3 9 9 Raex 400 (6) 20 3 4 9 11 Raex 450 3 20 4 5 11 13 Raex 500 5 20 ~10 ~12 23 27 Taivutussäde ja takaisinjousto - esimerkki Teräslaji t (mm) W (mm) R (mm) Taivutusvoima (tonnia/metri) Takaisin jousto S355 8 120 30 ~ 55 ~5 Optim 650 MC 8 120 30 ~ 80 ~10 Optim 960 QC 8 120 30 ~115 ~14 Raex 400 8 120 30 ~125 ~15 49
Raex Käyttökohteita Lavarakenteet ja kontit Murskaimet, kauhat ja huulilevyt Kuljettimet ja kuluttavien materiaalien siirtoputkistot Varastosiilot, syöttimet, suppilot ja seulat Koneiden ja työvälineiden terät Maatalouskoneiden kulutusosat 50
Raex kuorma-autojen lavoissa Ohuet levyt = painonsäästöä ja vapautta suunniteluun Nauhatuotteiden pinnanlaatu = parempi ulkonäkö Takaluukku tyypillisesti 4... 6 mm Raex 400/450 Sivuseinät tyypillisesti 4... 6 mm Raex 400/450 Pohjalevy tyypillisesti 6... 8 mm Raex 400/450 Etuseinä tyypillisesti 4... 6 mm Raex 400/450 51
Raex Käyttökohteita Raex 500 Raex 400 Kauhakuormaaja kaivoskäyttöön Valmistaja: Sandvik Mining, Turku Kauhanvalmistaja: Kankaanpää Works, Kankaanpää 52
Raex Käyttökohteita Sandvik Mining. Kauhakuormaaja ja siirtokuormuri 53
Raex Käyttökohteita Frinab, Ruotsi. Erikoiskontti Paljon jäykisteitä painava suuri ilmanvastus huonon näköinen paljon hitsausliitoksia Ei kilpailuvaltti! Pohjalevy 3.0 and 4.0 mm Raex 400 Laidat: 2.5 mm Optim 900 QC prototyypissä Laidat: 2.0 mm Raex 400 sarjatuotantomallissa Painonsäästö yhteensä 800 kg Matalampi polttoaineen kulutus (~ 4 l/100 km) pienemmän ilman-vastuksen ansiosta 54
Raex kulutusta kestävät teräkset kehitetty toimimaan vaativissa olosuhteissa ja kestämään hankaavaa kulutusta, suurta pintapainetta ja vierintärasitusta korkea lujuus ja hyvä kulumisen kesto mahdollistavat rakenteiden keventämisen ja uudet rakenneratkaisut hyvä hitsattavuus ja leikattavuus sekä kohtuullinen muovattavuus takaavat taloudellisen konepajavalmistuksen pidentävät asiakkaan laitteiden ja rakenneosien käyttöikää ja tuovat säästöjä. 55
56