HAKI VAIHTOI TERÄSLAJIA MENESTYKSELLÄ

SUPREME UDDEHOLM NORDIC Nro 2 2012 Lue kaikki alaa valtaavasta kylmätyöteräksestä YKSI AUTO KILO TERÄSTÄ Supreme esittelee mielenkiintoisen vastaavuuden AAOsteel ei peräänny tiukkojen vaatimusten edessä HAKI VAIHTOI TERÄSLAJIA MENESTYKSELLÄ Työkalujen elinikä piteni 150 prosentilla 1

TERVETULOA YLEISKATSAUS Supreme tervetullut lisä ENSIMMÄISESTÄ NUMEROSTA saatu palaute oli yksiselitteinen Supreme on tervetullut lisä asiakkaiden kanssa kommunikointiin. Palaute vahvistaa näkemystämme siitä, että lehdellä on paitsi tärkeä rooli yhteyksissä meidän ja lukijoidemme välillä, se myös lisää tiedonkulkua asiakkaiden välillä ja auttaa heitä ymmärtämään paremmin toisiaan. SYKSY ON SAAPUNUT, ja me otamme sen avomielin vastaan ennen kaikkea siksi, että yksi tämän vuodenajan kohokohdista lähestyy, nimittäin Elmia Subcontractor -messut! Uddeholm on yli 15 vuoden ajan osallistunut messuille, joista on tullut tärkein yhteydenpitovälineemme. Elmia on meille erinomainen tilaisuus asiakkaiden ja yhteistyökumppaneiden tapaamiseen, koska messuilla kokoontuu saman katon alle suurin osa kohderyhmästämme. Näyttelyosastolla edustavat ruotsalaiset työntekijämme yhdessä muiden pohjoismaisten myyntiyhtiöiden edustajien kanssa. TÄNÄ VUONNA markkinoimme kahta tuttua tuoteryhmää Uddeholmin uuden sukupolven kylmätyöterästä (muun muassa Unimaxia, Caldieta ja Sleipneriä) ja nuorrutettua terästä uutuustuotteiden Uddeholm Mirrax 40 ja Uddeholm Roy- Alloy muodossa. Voit lukea kolmesta kylmätyöteräksestä ja Mirrax 40:stä lisää edempänä lehdestä. Tavoillemme uskollisina 50 neliön näyttelyosastomme sijaitsee D-hallissa tervetuloa tapaamaan meitä sinne! Per-Anders Bardh Uddeholm Nordenin toimitusjohtaja 8 4 SISÄLLYS 4 6 Paras kylmätyöstössä Palava kiinnostus uutta sukupolvea kohtaan VASTAAVA TOIMITTAJA: Per-Anders Bardh, Uddeholm TOIMITTAJA: Kristina Petersson, +46 031 67 98 53 OSOITTEENMUUTOKSET: goteborg.hk@uddeholm.se 8 14 TEKSTI JA KUVAT: www.newsroom.se ULKOASU JA TOIMITUS: Hanna Lindahl, Newsroom PAINO: Billes, Mölndal, 2012 14 KYSYMYS: MITÄ ASIAKKAAT KYSYVÄT SINULTA USEIMMITEN? GÖRAN LARSSON, myyjä, Eskilstuna, Ruotsi Teräslajiemme työstöön ja lämpökäsittelyyn liittyviä kysymyksiä. Oikein toteutettuna lopputuloksen ero voi olla todella suuri. Siinä meillä on tärkeä tehtävä täytettävänä. On haaste löytää joka kerta oikea materiaali ja ratkaisu, ja on mielenkiintoista keksiä yhdessä asiakkaan kanssa hyvä lopputulos. 6 Per Stamp, aluepäällikkö, Tanska HAKI toimittaa varmasti Aluepäällikkö haluaa luoda joukkuehenkeä Miksi työkalut kuluvat liian nopeasti tai miksi syntyy totaalinen vaurio. Selvitämme yhdessä asiakkaan kanssa syitä, kuten työkaluosan pintakäsittelyä, aineen ominaisuuksia, työkalurakennetta ja tuotantoolosuhteita. Jos emme onnistu ratkaisemaan ongelmaa, otamme yhteyttä Uddeholmin palvelukeskukseen saadaksemme täydellisen materiaalitutkimuksen. KANSI: Andreas Klügel HAKIssa. Kuva: Øyvind Lund TOIMITUSKUNTA: Andreas Johansson, Uddeholm, Boo Rundqvist, Uddeholm, Kristina Petersson, Uddeholm, Mona Höynä-Carlsson, Newsroom, Mats Ekendahl, Newsroom, Hanna Lindahl, Newsroom Tom Wicht, myyntipäällikkö, Suomi Aiemmin ollessani nuori myyjä: Mitä tuo maksaa?. Nyt kokeneena myyjänä: Mitä kuuluu?. Tyypillinen tekninen kysymys: Onko sinulla tähän jotain hyvää ratkaisua?. Uddeholm Machining kasvattaa lisäarvoa Uddeholm Machiningin asiakkaita ovat muun muassa Sandvik, Sapa ja Hydro. Viime keväästä lähtien yritys on ollut osa Uddeholm Svenska AB:tä. Sen ansiosta pystymme tarjoamaan asiakkaillemme kokonaisratkaisuja, mikä on meille tärkeää, Uddeholm Nordenin markkinointipäällikkö Andreas Johansson sanoo. UDDEHOLM MACHINING oli aiemmin nimeltään Hagfors Mekaniska Verkstad. Yritys vaihtoi nimeä 1980-luvun lopussa, ja siitä tuli osa Uddeholm-konsernia. Viime keväänä yrityksen historiaan kirjoitettiin jälleen uusi kappale, kun Uddeholm Svenska AB osti toiminnan Uddeholm AB:n tuotantoyhtiöltä. Se merkitsee sitä, että saamme laajemman tuotesalkun ja asiakkaat saavat lisäarvoa, Uddeholm Nordenin markkinointipäällikkö Andreas Johansson sanoo. Hän kertoo, että myyntiyhtiö on huomannut jatkojalostettujen komponenttien kysynnän kasvaneen ja että asiakkaat haluavat mielellään aikaa säästääkseen ostaa kaiken samalta toimittajalta. Perusstrategiamme on se, että voimme myös työstää myymäämme terästä. Lisäksi Machiningin toiminnalla on myyntiyhtiön kanssa paljon yhteistä siinä, että se työskentelee läheisesti asiakkaiden kanssa kehittäessämme uusia tuotteita. PETER WARD, Uddeholm Machiningin suulakepuristuksen asiantuntija, on työskennellyt yrityksessä viisi vuotta ja suhtautuu positiivisesti muutokseen. Tietysti myös aiemmin oli mahdollista työskennellä yhtiörajojen yli, mutta nyt keskitymme entistä enemmän kokonaisratkaisujen tarjoamiseen, hän sanoo. UDDEHOLM MACHINING ITSE TUOTANTOON omistajanvaihdos ei merkinnyt muutoksia, ei sisäisiä eikä asiakkaita kohtaan. Suurin osa työstöstä tehdään Uddeholmin työkaluteräksestä Uddeholmin myyntiyhtiöille, mutta myös tilaustöitä tehdään jonkin verran. Meillä on pitkä kokemus näiden tuotteiden valmistuksesta ja kehittämisestä, mikä on tehnyt meidät tällä alalla vahvoiksi, Peter Ward sanoo. Viime vuonna yritys osti uuden suuren sorvin täyttääkseen markkinoiden suurempien ja monimutkaisempien osien kasvavan kysynnän. Kone suoriutuu noin 6 metrin pituisista kappaleista, joiden halkaisija on 2 metriä ja maksimipaino 25 tonnia. Siinä on myös jyrsintä- ja poraustyökaluja, mikä mahdollistaa työn loppuunsaattamisen yhdellä koneella. Toimiala: Erikoistunut suulakepuristukseen, koneenosiin, työkalulevyihin, kierrätykseen ja pakkausteollisuuteen. Työntekijöiden määrä: 28, joista 23 työskentelee verstaalla ja 5 toimistolla. Liikevaihto: 38 miljoonaa kruunua vuonna 2011. Uddeholm Machiningin puristuspesän runko ja epäkeskolevyjä. Hanna Lindahl Puhdasta, karkaistua ja uutta Uddeholm Mirrax 40 on yksi Uddeholm Stainless Concept tuoteohjelman uutuuksista. Uddeholm Mirrax 40 on nuorrutettua ja korroosionkestävää terästä. Kun sitä toimitetaan nuorrutettuna, säästyy aikaa ja rahaa, koska sitä ei tarvitse enää karkaista tai lämpökäsitellä. Korkeasta 360 400 HB:n toimituskovuudesta huolimatta Uddeholm Mirrax 40 teräksellä on poikkeukselliset työstöominaisuudet. Valmistusmenetelmä tuottaa erittäin puhdasta ja tasalaatuista terästä, minkä vuoksi se soveltuu sellaisten tuotteiden muovaukseen, joissa edellytetään laadukasta pintakäsittelyä. Muita käyttökohteita ovat syövyttävien ja ei-syövyttävien muovien muotit sekä koneenosat. Tietoa Uddeholm Mirrax 40-teräksestä: - Erinomainen työstettävyys - Hyvä kiillotettavuus - Hyvä sitkeys ja lujuus - Tasainen kovuus myös suuremmissa mitoissa - Hyvä puristuslujuus - Erinomainen korroosiokestävyys Tapaa Uddeholm Elmia-messuilla Pohjoismaiden johtavat alihankkijamessut, Elmia Subcontractor -messut, järjestetään 6. 9. marraskuuta Elmiassa Jönköpingissä. Tänne kokoontuu 1 200 näytteilleasettajaa noin 30 maasta. Uddeholm on tavalliseen tapaan paikalla koko ruotsalaisen myyntiorganisaation voimin. Mukana on myös suuri osa pohjoismaista myyntiorganisaatiota. On todella mukavaa saada mahdollisuus tavata kaikkia yhteistyökumppaneita. Esittelemme näyttelyosastollamme ennen kaikkea kahta tuoteryhmää: uuden sukupolven kylmätyöterästä ja uusia karkaistuja materiaaleja, toimitusjohtaja Per- Anders Bardh sanoo. Rekisteröi itsesi ilmaiseksi etukäteen osoitteessa www.elmia.se/subcontractor käyttämällä koodia F344501 tai lehden mukana saamamassasi lipussa olevaa numeroa. Voit rekisteröityä myös messukäynnin yhteydessä. Uddeholmin näyttelyosasto sijaitsee D-hallissa, ja sen numero on D02:12. Älä ohita tilaisuutta olla mukana ja kilpailla hienoista metsästysveitsistä käyntisi aikana. Lue lisää sivulta 11. 3

TANSKA DANMARK Asiakkailla on yksi yhteinen asia He vaativat parasta laatua Tanskalainen AAOsteel Aage Østergaard A/S aikoo tulevaisuudessa olla yksi Euroopan merkittävimmistä pellin kylmätyöstöä tarjoavista yrityksistä. Tämä onnistuu asiantuntevuuden, asiakaskeskeisten kokonaisratkaisujen ja kehittyneen nykyaikaisen tuotantoteknologian avulla. AAOSTEEL ON HISTORIALLISESTI katsottuna tehnyt toimeksiantoja monille eri alojen asiakkaille. Nykyisin tuotanto on kuitenkin enimmäkseen keskittynyt kuormaautojen osien valmistukseen suurille yrityksille, joko suoraan tai epäsuoraan, kuten Volvolle ja Scanialle. Työskentelemme tuotantopuolella paljon moottoreiden ja pakokaasujärjestelmien osien parissa, muun muassa erään englantilaisen yrityksen kautta, joka hoitaa lopputoimitukset kahdelle kuorma-autoyritykselle, AAOsteel Aage Østergaard A/S:n tekninen johtaja Kurt Pedersen sanoo. Myös maataloussektori on tärkeä loppuasiakas, ja Uddeholmin terästä käytetään muun muassa leikkuupuimureiden osien valmistukseen. Prosessiteollisuus, esimerkiksi panimot ja meijerit, sekä merenkulku ovat muita teollisuudenaloja, joilta AAOsteel saa toimeksiantoja. Vaikka asiakkaat ovatkin todella erilaisia, heillä on myös jotain yhteistä. Kaikki vaativat dokumentoitua korkeaa laatua. Se tarkoittaa sitä, että meidän on itse paneuduttava uskomattoman paljon prosessiturvallisuuteen. Siihen vaikuttavat ennen kaikkea kylmätyötyökalut, mikä puolestaan asettaa korkeat vaatimukset niissä käytetylle teräkselle, Kurt Pedersen sanoo. AAOSTEEL AAGE ØSTERGAARD A/S VALMISTAA usein osia, jotka vaativat suuria työkaluja. Tanskalainen yritys valmistaa muun muassa valtavaa kapselointia laivakompressorille. Sitä syvävetää työkalu, joka on 2,5 kertaa 2 metriä, Kurt Pedersen sanoo. AAO-konserni käyttää työkaluissa paljon Uddeholmin Sleipner-, Vanadis 4 Extra-, Unimax- ja UHB 11 -terästä. Kurt Pedersen Meidän on itse paneuduttva uskomattoman paljon prosessiturvallisuuteen Ne ovat edellytys asiakkaillemme, jotka rakentavat yhä enemmän tuotteita erikoislujasta teräksestä. Materiaalivalinnoista riippumatta yritämme aina päästä asiakasprojekteihin varhain mukaan saadaksemme aikaan rakenteita, joilla valmistuksesta tulee häiriötöntä, mikä puolestaan tuottaa korkealaatuisen lopputuotteen, Kurt Pedersen sanoo. Hän korostaa jälleen hyvän prosessiturvallisuuden merkitystä. On todella tärkeää, että tuotantoon tulee mahdollisimman vähän keskeytyksiä ja työkalujen huoltotarve on mahdollisimman pieni. Silloin työkaluissa tulee olla laatuterästä, ja sitä Uddeholm mielestäni tarjoaa. UDDEHOLM JA AAOSTEEL ovat tehneet hyvää yhteistyötä yli kymmenen vuoden ajan. Työkaluissa ilmenee harvoin ongelmia, mutta jos niitä kaikesta huolimatta ilmenee, molemmat osapuolet panostavat ratkaisun löytämiseen. Saamme Uddeholmilta haluamaamme huomiota, ja heidän työntekijänsä ovat ymmärtäväisiä ja auttavaisia. Myös Kurt Pedersen saattaa osallistua Uddeholmin seminaareihin. Seminaarit ovat antoisia. Myös Uddeholmin materiaalikoulu on minusta todella hyvä ja olen antanut suunnittelijoideni osallistua siihen, jotta he oppisivat lisää työkaluteräksestä. Mats Ekendahl AAOsteel EJV Tooling A/S:n Jesper Kjærby ja Bo Sinding sekä Uddeholmin Per Stamp tarkastavat suuren vetotyökalun työkaluosia. AAOSTEEL AAGE ØSTERGAARD A/S Lyhyt historiikki: Nimi otettiin käyttöön vuonna 2012, mutta Aage Østergaard perusti yrityksen jo vuonna 1924. Yritys oli alun perin hopeapaja, mutta vuonna 1950 toiminta suuntautui teollisuustuotantoon. Sijainti: Horsensissa, Tanskassa. Omistaja: Aage Frederik Østergaard og Kathrine Østergaards Fond - hyväntekeväisyyssäätiö. Kaksi tytäryhtiötä: AAOsteel EJV Tooling A/S. AAOsteel Brdr. Madsen Maskinteknik A/S. Liikeidea: Olla teknologisesti edistyksellinen kylmätyöstön alalla ja valmistaa innovaatioiden ja kehitystyön avulla tuotteita, jotka lisäävät asiakkaiden kilpailukykyä. Tarjoaa kokonaisratkaisun: tuotekehityksen, raaka-aineen valmistuksen, työstön, asennuksen ja jälkikäsittelyn. Liikevaihto: 500 miljoonaa Tanskan kruunua. Työntekijöitä: Noin 280 työntekijää. AAOsteel on mukana Elmia Subcontractor-messuilla Jönköpingissä 6. 9. marraskuuta 2012. Sinding panostaa kulutusta kestävään teräkseen AAOsteel Aage Østergaard A/S omistaa 60 prosenttia AAOsteel EJV Tooling A/S -yrityksestä. Tytäryritys on suuntautunut muun muassa kylmätyöstössä käytettävien työkalujen valmistukseen ja huoltoon. AAOsteel EJV Tooling A/S valmistaa työkaluja sekä AAO-konsernin sisäiseen käyttöön että konsernin ulkopuolisille asiakkaille. Yritys valmistaa suuria syvävetotyökaluja, monimutkaisia sarjameistejä ja stanssityökaluja kylmätyöstöön. Tämän lisäksi heillä on vankka ja pitkä kokemus valutyökalujen valmistuksesta kumin ja silikonin valmistukseen. Bo Sinding on osakas ja vastaa AAO Steel EJV Tooling A/S:n työkalurakentamisesta ja sisäänostosta. Hän arvostaa työkaluterästä, joka on kestävää, sitkeää ja helppo työstää. Uddeholmin Sleipner on esimerkki tällaisesta, mutta valintaan vaikuttaa myös tietysti se, mitä teräksestä on tarkoitus valmistaa. Bo Sindingillä on materiaalivalinnassa aina lähtökohtanaan työkalujen tehtävät. Silloin kun työkalumateriaali on optimoitava, asiaa pohditaan Uddeholmin edustajan kanssa. Olemme esimerkiksi saaneet hyviä tuloksia käyttäessämme Uddeholm Vanadis 4 Extraa monimutkaisten työkalujen valmistuksessa. Käymme tiivistä dialogia terästyypeistä ja myös mahdollisesta lämpökäsittelystä. Minusta tuntuu, että Uddeholm todellakin Jesper Kjærby ja Bo Sinding. haluaa auttaa meitä, Bo Sinding sanoo. Suuriin pyöreisiin työkaluihin AAOsteel EJV Tooling käyttää usein Uddeholm Sverker 21 -terästä. Käyttäisimme mieluummin Uddeholm Sleipneriä, mutta sitä ei valitettavasti saa, kun halkaisija on yli 400 millimetriä. Tällöin käytämme tavallisesti Uddeholm Sverker 21 -terästä, AAOsteel EJV Toolingin osakas ja työkalutuotannon vastaava Jesper Kjærby sanoo. Sekä hän että Bo Sinding ovat sitä mieltä, että yhteistyö Uddeholmin kanssa sujuu hyvin. Uddeholm toimittaa tuotteet laajasta tuotevalikoimastaan nopeasti vaatimustemme mukaan, samalla kun he auttavat meitä materiaalivalinnoissa, lämpökäsittelyssä ynnä muissa asioissa. Meistä on tärkeää, että meillä on pätevä sparraaja, Bo Sinding sanoo. Mats Ekendahl 4 5

TUOTEUUTUUKSIA MARKKINOINTI Kun kylmätyöstössä käytettävien työkalujen vaatimukset tiukentuvat, materiaaleilta vaaditaan usein päivitystä. Silloin uusi kylmätyöterästen sukupolvi on valmis astumaan palvelukseen: Uddeholm Sleipner, Caldie ja Unimax. Uusi sukupolvi valtaa alaa VAIKKA KAIKKI kolme tuotetta ovat olleet markkinoilla jo muutaman vuoden, tuotteet kuuluvat uuden sukupolven kylmätyöteräksiin, sillä korvattavat teräkset ovat melkein sata vuotta vanhoja. Mielestämme sukupolvenvaihdokselle onkin korkea aika, Uddeholmin kylmätyöteräksen tuotepäällikkö Thomas Hillskog sanoo. Autoalan vaatimukset kasvoivat 1990-luvulta alkaen, kun haluttiin, että autot olisivat sekä kolariturvallisempia että kevyempiä säästääkseen polttoainetta. Tämä johti erikoislujan teräksen käytön lisääntymiseen, mikä puolestaan nosti työkalujen ja työkaluteräksen vaatimuksia. Perinteiset kylmätyöteräkset näyttivät lohkeilevan, kun tuotannossa käytettiin yhä enemmän erikoislujaa terästä. Etenkin 12-prosenttisesta Cr-teräksestä, vastaavasta kuin Uddeholm Sverker 21, valmistettujen työkalujen huoltokustannukset nousivat korkealle, mikä johti siihen, että autoteollisuus kyseli toista vaihtoehtoa, Thomas Hillskog sanoo. Uddeholm toi silloin ratkaisuksi markkinoille Uddeholm Sleipner-teräksen, jota voi käyttää laajalti kylmätyöstöissä eri teollisuudenaloilla. Uusista tuotteista Sleipner-teräs on tarkoitettu sovelluksiin, jotka vaativat todella korkeaa puristuslujuutta ja kulutuskestävyyttä ilman, että lohkeilun suhteen täytyisi tehdä kompromisseja. Kun tapaan asiakkaita, joilla on ongelmia lohkeilun kanssa heidän käyttäessään perinteisiä teräslaatuja, minulla on tapana suositella Sleipneriä. Sen voi lisäksi karkaista siten, että kovuus ja muodonpitävyys lisääntyvät huomattavasti perinteisiin teräksiin verrattuna. Lohkeilunkestävyys Urflisningsmotstånd - Duktilitet/seghet Venyvyys/sitkeys UDDEHOLM UNIMAX UDDEHOLM CALDIE UDDEHOLM RIGOR UDDEHOLM SLEIPNER Slitstyrka Kulumiskestävyys - Nötningsbeständighet UDDEHOLM SVERKER 21 KEHITYS EI OLE kuitenkaan tämän jälkeen pysähtynyt. Tärkeä osa Uddeholmin tutkimusja kehitystyötä on yrittää olla kaukonäköinen, jotta heillä olisi uusi teräs käsillä jo ennen kuin asiakkaat itse tajuavat tarvitsevansa sitä. Uddeholm Caldien kehittäminen on esimerkki tästä. Kehitimme sen ennen kaikkea siksi, että autoteollisuus käytti yhä useammin entistä erikoislujempaa terästä. Esimerkkinä kerrottakoon, että kun Ford tiedusteli sitkeää työkaluterästä, joka kestäisi paremmin kulutusta kuin perinteiset teräkset, meillä oli jo sellainen tarjolla, Thomas Hillskog kertoo. FORDIN KYSELYN TAUSTALLA oli se, että samalla kun yritys vaihtoi teräksen alumiiniin pick-upien lavakansissa, he havaitsivat että perinteiset työkalut kuluivat enemmän. Tällöin kansia ei pystytty valmistamaan riittävästi. Samalla oli tärkeää, että teräs oli hitsattavaa, jotta työkalujen korjaus onnistuisi nopeasti. Nykyisin Caldie on klassisen autoyrityksen vakioteräs. Thomas Hillskog, Uddeholmin kylmätyöteräksen tuotepäällikkö. Ajoneuvovalmistaja valmisti 80 000 ohjauslaitetta ennen kuin työkaluun tuli ongelmia. Kun työkalun materiaali vaihdettiin Sleipneriin, sillä on tähän päivään mennessä valmistettu 335 000 osaa. Esimerkki tuottavuuden kasvusta laadukkaan teräksen ansiosta.. Sen puristuslujuus on lähes yhtä korkea kuin Sleipnerin, kulutuskestävyys on matalampi, mutta se halkeilee ja lohkeilee huomattavasti vähemmän ainutlaatuisen sitkeyden ja kovuuden yhdistelmän ansiosta. Sleipner ja Caldie ovat yhdessä kaksi uuden sukupolven yleisterästä, ja ne korvaavat erinomaisesti Sverker 21:n ja Rigorin. Uddeholm Unimax on hieman erikoistuneempi tuote, ja sen kulutuskestävyys on selkeästi matalampi kahteen muuhun verrattuna. Se on kuitenkin ainutlaatuisen hyvän sitkeytensä ja venyvyytensä ansiosta ainoa vaihtoehto, kun kaikki muut teräslaadut lohkeilevat ja halkeilevat. Se on todellinen ongelmanratkaisija todella vaativiin sovelluksiin. ON TÄRKEÄÄ valita jokaiselle yksittäiselle asiakkaalle ja sovellukselle oikea teräs, jossa on oikeanlainen lämpökäsittely sekä joissain tapauksissa sopiva pinnoite. Tämä edellyttää tietoa ja kokemusta, mutta sitä meillä Uddeholmilla on ja siinä me autamme mielellämme. Työskentelemällä yhdessä kaikkialla maailmassa olevien asiakkaiden kanssa olemme saavuttaneet uuden sukupolven kylmätyöteräksellä uskomattoman hienoja tuloksia, Thomas Hillskog sanoo. Kaikkialla maailmassa näyttää olevan valloilla suuntaus haluta entistä vaativampia työmateriaaleja ennen kaikkea Kiinassa, minne on siirtynyt yhä useampia ulkomaalaisia ajoneuvovalmistajia. Mats Ekendahl KOLME MERKITTÄVINTÄ OMINAISUUTTA Uddeholm Sleipner 1) Erittäin kulutuskestävä. 2) Hyvä lohkeilunkestävyys. 3) Erittäin korkea puristuslujuus. Uddeholm Caldie 1) Erittäin hyvän lohkeilunkestävyyden ja korkean puristuslujuuden yhdistelmä. 2) Helppo lämpö- ja pintakäsitellä. 3) Suhteellisen hitsauskelpoinen. Uddeholm Unimax 1) Poikkeuksellisen hyvä lohkeilunkestävyys. 2) Helppo lämpö- ja pintakäsitellä. 3) Erittäin hitsauskelpoinen. Kaikissa kolmessa on myös huomattavasti parempi mitanpitävyys kuin perinteisissä teräksissä. Uddeholmin uuden sukupolven kylmätyöteräksen tuotesalkkuun sisältyy myös Uddeholm Vanadis 4 Extra ja Uddeholm Vancron 40. Ajoneuvoteollisuus teräsmyynnin hyvä indikaattori Ajoneuvoteollisuudesta tulee entistä tärkeämpi sektori. Se muodostaa runsaat 45 prosenttia koko Uddeholmin tuotannosta. Kotielektroniikan, eli televisioiden, tietokoneiden ja matkapuhelinten suuresta kasvusta huolimatta ajoneuvoteollisuus on edelleen tärkein osa-alueemme. Viime aikoina joidenkin maiden autotuotannossa on tapahtunut negatiivisia muutoksia, etenkin Ranskassa ja Italiassa, mutta Saksassa ja Kiinassa menee edelleen hyvin. Myös tärkeiden amerikkalaisten markkinoiden kehitys näyttää meidän näkökulmastamme todella positiiviselta viime vuosien rakennemuutosten ansiosta, Uddeholm Nordenin markkinointipäällikkö Andreas Johansson sanoo. Ajoneuvoteollisuuden kehitys on toisin sanoen Uddeholmille todella tärkeää. Kun muutama vuosi sitten teimme analyysin siitä, mitkä makrotaloudelliset indikaattorit korreloivat parhaiten myyntimme kanssa, totesimme, että maailmanlaajuinen uusien henkilöautojen myynti vastasi lähes täydellisesti maailmanlaajuista myyntiämme. Vastaavuus on se, että jokaista myytyä autoa vastaan myydään kilo Uddeholmin Jokaista myytyä autoa vastaan myydään kilo Uddeholmin työkaluterästä. Piirros: Hanna Lindahl 1 kg. työkaluterästä, mikä on edelleenkin osoittautunut todella vakaaksi vastaavuussuhteeksi. Siksi meistä on todella ilahduttavaa, että LMC (aiemmin JD Power) ennustaa lähes 40 prosentin kasvua tulevien viiden vuoden aikana, Andreas Johansson sanoo. Ajoneuvoteollisuus kuuluu työkaluteollisuuden kehittyneimpään osaan. Maailmanlaajuinen kilpailu on ennenkuulumattoman kiivasta ja on ollut sitä jo pitkään. Se asettaa ja on asettanut suuria vaatimuksia arvoketjun jokaiseen vaiheeseen aina ajoneuvovalmistajista alihankkijoihin ja jopa Uddeholmiin, joka toimii työkaluteräksen toimittajana. Se tosiasia, että Uddeholm on ollut maailmanlaajuisesti kilpailukykyinen useita vuosia ja kehittänyt tuotteita ja palveluita yhdessä ajoneuvoteollisuuden kanssa vaikuttaa siihen, että olemme alan kärjessä. Siitä näyttää olevan etua myös muilla osa-alueilla. Mona Höynä-Carlsson 6 7

Bildtext. RUOTSI Ruotsalainen HAKI, joka on rakennustelineiden kehityksessä ja valmistuksessa johtava yritys, on jo runsaat kymmenen vuotta ollut Uddeholmin asiakas. Kun Andreas Klügelistä tuli HAKIn työkaluvastaava, hän vaihtoi lähes kaikki työkaluteräkset Uddeholmin Sleipneriin. Tämän ansiosta työkaluilla valmistettiin vähintään kaksi kertaa enemmän osia kuin aiemmin ennen kuin ne vaativat huoltoa ja hiontaa. Teksti: Mats Ekendahl Kuvat: Øyvind Lund Sijainti: Pääkonttori ja tuotanto Sibbhultissa, Ruotsissa. Göteborgissa ja Tukholmassa on lisäksi myyntikonttorit ja pienemmät varastot. Osa alumiinitelineiden valmistuksesta tapahtuu ulkomailla. Liikeidea: Kehittää ja toimittaa varmoja, turvallisia ja ergonomisia tilapäisiä järjestelmäratkaisuja työmaille. Järjestelmäratkaisuilla tarkoitetaan telinejärjestelmiä, sääsuojajärjestelmiä, riippuvia telineitä ja vinotukia sekä näihin liittyviä teknisiä ratkaisuja, asiakastukea ja rahoitusratkaisuja. Työntekijöitä: Runsaat 200, joista 80 Ruotsissa. Liikevaihto: 340 miljoonaa Ruotsin kruunua (2011). turvaa työmaan HAKIN RAKEN- leikkaustyökaluihin, jolloin lohkeilun vaaraa ei NUSTELINE ON ole. Olemme olleet siihen erittäin tyytyväisiä, työpaikka, ja siksi Andreas Klügel sanoo. turvallisuus, ergonomia ja parem- käyttää Uddeholm Caldie -terästä, joka tuot- Joissain tapauksissa HAKI on alkanut man työympäristön vaatimukset puristuslujuuden yhdistelmän. taa erittäin lohkeilunkestävän ja korkean hallitsevat AINA Todella monimutkaisiin stanssien tuotekehittelyä muotoiluihin ja erikoislujien materiaalien pohjois-skoonessa työstöön olemme alkaneet käyttää myös sijaitsevassa yrityksessä. Asiakkaiden on yksinkertaisesti voitava luottaa siihen, että he saavat laadukkaita tuotteita, mikä merkitsee sitä, että telineiden, sääsuojien ja putoamissuojien osia valmistavien työkalujen tulee myös olla optimaalisia työstettäviä materiaaleja ajatellen. tämä ON TÄRKEÄÄ erityisesti SIKSI, ETTÄ Hakin tehtaalla kylmätyöstettävissä osissa on entistä enemmän erikoislujaa terästä ja alumiinia. Sleipner on työkaluteräksistämme yleisin ja noin puolet työkaluistamme on valmistettu siitä halkeilun välttämiseksi. Käytämme nykyisin sitkeämpää Sleipneriä Sverker 21:n sijaan esimerkiksi U:n muotoisen kiinnittimen valmistuksessa käytettäviin stanssi- ja Vanadis 4 Extra- ja Vanadis 6 -terästä. Vanadis 4 Extra -työkaluteräs on poikkeuksellisen hyvä sovelluksissa, joissa edellytetään hyvää lohkeilunkestävyyttä ja kulutuskestävyyttä. Vanadis 6 sopii parhaiten pitkiin tuotantosarjoihin, jossa kulutuskestävyys on tärkeä. HAKI käyttää myös runkoterästä, kuten Formax- ja UHB11-terästä. HAKIN JA UDDEHOLMIN välisellä yhteistyöllä on pitkä historia.. Olemme ostaneet työkaluterästä Uddeholmilta ainakin kymmenen vuoden ajan. Toistemme tuntemisesta on apua uusissa projekteissa, kun on valittava oikea työkaluteräs. Uddeholmin asiantuntevat työn- LYHYT HISTORIIKKI Seppä Anders Olsson vuokrasi Sibbhultin pajan vuonna 1910, ja 34 vuotta myöhemmin myös hänen poikansa Olle ja Agne aloittivat siellä. Vuonna 1956 HAKI Universal sai työympäristöviraston ensimmäisen tyyppihyväksynnän. HAKITEC-sääsuojajärjestelmä kehitettiin vuonna 1986 ja tällöin yritys myös vaihtoi nimensä HAKI AB:ksi. Vuonna 2004 telinejärjestelmissä otettiin erikoisluja teräs käyttöön.»» 9

Osallistu ja voita! Elmia-messuilla Jönköpingissä 6. 9. marraskuuta sinulla on mahdollisuus osallistua joka päivä kilpailuun, jossa on palkintona Sykcon metsästysveitsi. Sinun tarvitsee vain käydä Uddeholmin näyttelyosastolla ja vastata muutamiin helppoihin kysymyksiin. Löydät kilpailukupongin näyttelyosastolta D02:12. Andreas Klügel arvostaa sitä, että hän voi etsiä Uddeholmin kotisivuilta suosituksia koneistuksesta. Yhteistyöllä Uddeholmin kanssa on pitkä historia. HAKIn Andreas Klügelin mielestä on paljon helpompaa, kun toisen osapuolen tuntee hyvin. Tässä hän keskustelee Uddeholmin myyjän Hanna Lundbergin kanssa.»» tekijät auttavat koko tuotantoketjussa Yksi kevyemmän telinejärjestelmän osista on Hän kertoo myös, että alumiini on ottamassa nossapitoon käytettävän ajan. aina suunnittelusta valmiiseen työkaluun asti, Andreas Klügel sanoo. Hänestä on myös hyvä, kun heillä on mahdollisuus saada neuvoa siitä, täytyykö terästyökalut pintakäsitellä, ja missä käytännön toimenpiteet kannattaa toteuttaa. 4,8 mm paksu ja se on erikoislujaa terästä. Se leikataan ja taivutetaan, ja siksi käytämme Sleipneriä, joka voidaan karkaista 64 HRC:n kovuuteen. HAKIlla suuremman roolin, kun esi- merkiksi öljynporauslautoilla käytettävissä rakennustelineissä ei saa käyttää terästä. ANDREAS KLÜGEL ON kulkenut pitkän tien. Hän oli aluksi robottihitsausteknikko, Lisäksi Uddeholmin kotisivuilta voi etsiä mutta hänet palkattiin rekrytointiyrityksen suosituksia koneistukseen. Lähtökohta on Työkalun elinikä kautta HAKIn puristusosastolle. hyvä, kun tietää, miten työkaluterästä kannattaa työstää. ryhtyä työkaluntekijäharjoittelijaksi. Neljän pitenee 150 prosentilla verrattuna vuoden kuluttua sain ottaa vastuun puristin- Sitten minulta kysyttiin, haluaisinko HAKI ON VASTIKÄÄN kehittänyt kevyen rakennustelineen, jossa hyödynnetään eri- Nyt hän vastaa HAKIn pellinmuokkaus- perinteisestä osastosta. koislujaa terästä, ja jossa kaikki osat ovat työkaluteräksestä työkalujen suunnittelusta ja valmistuksesta. toisiinsa yhdistettäviä. valmistettuun Siinä tehtävässään Andreas Klügel haluaa tietysti minimoida huollontarpeen, koska seiso- Järkevien sisäänostojen ja tuotantoratkaisujen ansiosta kokonaistuotantokustannukset työkaluun kit ja työpanos maksavat. eivät ole korkeammat kuin perinteistä terästä käyttäen. Vaikka uudet telineet selviävät samoista kuormausvaatimuksista, niiden asentaminen on paljon helpompaa. Kun telineet ovat kevyemmät, ergonomia on parempi ja kuljetusten ympäristövaikutus pienempi. Tämän ansiosta työkalun elinikä pitenee 150 prosentilla verrattuna perinteisestä työkaluteräksestä valmistettuun työkaluun, Andreas Klügel sanoo. Siksi vaihdoin suurimman osan aiemmin käyttämästämme teräksestä. Kun olemme käyttäneet stanssi- ja leikkaustyökaluissa kovempia ja sitkeämpiä materiaaleja, esimerkiksi Sleipneriä ja Caldieta, olemme voineet puolittaa työkalujen kun- Tai toisin sanoen: HAKI valmistaa nykyisin paljon enemmän osia aiempaan verrattuna ilman, että työkaluja täytyy huoltaa. YKSI ASIA, JOSTA Andreas Klügel saa henkilökohtaisesti erittäin paljon irti, on Uddeholmin seminaarit, joissa jaetaan tietoa muun muassa materiaalivalinnoista ja työkalujen rakentamisesta. Osallistujat saavat seminaareissa myös tietoa uutuuksista, ja kiinnostavat luennoitsijat kertovat esimerkiksi ajankohtaisten alojen keihäänkärkitekniikoista. On myös hyvä tavata samalla alalla toimivien muiden yritysten työntekijöitä ja vaihtaa kokemuksia. Se vahvistaa käytännössä yritystä, jolla on monia uusia projekteja meneillään. Olemme tekemässä suurta aluevaltausta ja odotamme tältä vuodelta hyvää tulosta, Andreas Klügel sanoo. Mats Ekendahl Vinkki! Vastaukset kysymyksiin löydät osittain tästä Supremen numerosta, osittain itse näyttelyosastolla. 10 11

NORJA NORJA Uddeholm Norja Odotettavissa vähintään 40 vuotta lisää Viime vuonna yritys juhli 40-vuotisjuhliaan, mutta Norjan Uddeholm ei missään tapauksessa aio hiljentää vauhtia. Meillä on edessämme monta jännittävää vuotta ja konserniyhteistyön ansiosta meillä on uusia mahdollisuuksia yrityksen kehittämiseen, Uddeholmin Norjan vastaava Ragnar Vaksdal sanoo. U DDEHOLMIN TUOT- TEITA on ollut Norjan markkinoilla 1930-luvulta lähtien. Aluksi niitä toimittivat. Drammenissa toimineet agentit, mutta vuonna 1971 yritys asettui maahan, ja viime vuonna vietettiin siis 40-vuotisjuhlia. Pääkonttori on aina ollut Oslossa, kuten oma varastokin. Sen sijaan henkilöstövahvuus on vaihdellut voimakkaasti. 1980-luvun alussa paine oli kovin, ja silloin meillä oli 54 työntekijää, Ragnar Vaksdal sanoo. Vuosien kuluessa työntekijöiden määrä on pienentynyt ja nykyisin heitä on 15. YKSI PITKÄÄN mukana olleista, jo vuodesta 1977, on työkaluteräksen myyntipäällikkö Per Kåre Olsen. Hän toteaa, että Uddeholmilla on ollut Norjassa aina vahva asema, ja se on ollut työkaluteräspuolella johtava yritys. En usko, että pystymme kehittymään siinä enää tämän enempää. Sen sijaan meillä on konsernin ansiosta suuret mahdollisuudet työskennellä muiden tuotteiden ja alojen parissa, hän sanoo. Yrityksellä on nykyisin kolme ydintoimialaa: työkaluteräs, erikoisteräs öljyä ja kaasua varten sekä maanrakennusalan komponentit ja laitteet. Ragnar Vaksal nimeää merenpohjassa olevat tuotteet, niin kutsutut Sub-Sea Applicationstuotteet, tärkeänä markkina-alueena, jossa odotetaan tulevaisuudessa voimakasta kasvua. Uskon, että meillä on suuret mahdollisuudet lisätä huomattavasti erikoisteräksen toimituksia yhä kasvavalle öljy- ja kaasuteollisuudelle, hän sanoo. TÄRKEÄ OSA Uddeholm AS:n toimintaa on Engconin maanrakennustuotteiden myynti ja markkinointi norjan markkinoille. Sen jälkeen kun yhteistyö Engcon AB:n kanssa laajeni vuonna 2010 ja Norjan Engcon alkoi toimia Uddeholmin alaisena yksikkönä, yritys on kasvanut tasaisesti, mikä on edesauttanut Norjan Uddeholmin viime vuosien positiivista kehitystä. Ragnar Vaksdal sanoo, että tämä on ollut jännittävä matka ja että Norjan terästeollisuudessa on tapahtunut paljon 40 vuoden aikana. Monet tärkeimmistä asiakkaistamme ovat muuttaneet maasta. Norjan hinnoilla ei voi kilpailla Itä-Euroopan ja Aasian tuotannon kanssa. Tämä on alalla yleinen trendi. Per Kåre Olsen aikoo pian ottaa rennosti ja siirtyä eläkkeelle, mutta toteaa kuitenkin samalla: Norjan Uddeholmilla on vielä monta vuotta eläkeikään, luottakaa siihen. Hanna Lindahl Bandak Raufossin Jan Gunnar Storhæsen yhdessä Uddeholmin kehitystyöhön osallistuneen Steertec Raufossin Arve Røsten kanssa. Arvella on kädessään tuotantotyökalu, joka on menossa karkaisimoon lämpökäsiteltäväksi. Norjan Uddeholmin Ragnar Vaksdal ja Per Kåre Olsen ovat olleet pitkään mukana yrityksessä. He näkevät tulevaisuudessa monia jännittäviä mahdollisuuksia. Hei siellä Jan Gunnar Storhæsen, Bandak Raufoss AS:n myyjä.» Miten kauan olette ostaneet materiaaleja Uddeholmilta? Itse asiassa niin kauan kuin muistan. Sikäli kuin tiedän, Uddeholm on ollut Raufossin tärkeä toimittaja ja yhteistyökumppani yli 35 vuotta. Jan Gunnar Storhæsen» Miksi valitsette Uddeholmin? Kokemuksemme on se, että heidän terästoimituksensa ovat todella korkea- ja tasalaatuisia. Heillä on hyvät toimitusajat ja he pysyvät aikataulussa. Bandak Raufossilla on karkaisimo ja myös sillä saralla meillä on pitkät perinteet hyvästä yhteistyöstä Uddeholmin kanssa. He auttavat meitä valitsemaan oikean teräksen, jolla on parhaat mahdolliset ominaisuudet karkaisuprosessia ajatellen sekä haluamamme materiaalikovuus. Uddeholmin osaamisen avulla voimme hyödyntää teräksen ominaisuuksia parhaalla mahdollisella tavalla ja lopulta asiakkaistamme tulee todella tyytyväisiä. Uddeholmin pätevyys on todella laaja-alaista ja hyvää, ja siksi he voivat tehdä teräksen valintaan hyviä ratkaisuehdotuksia ja parannuksia. Sen ansiosta työkaluistamme tulee kestävämpiä ja pitkäikäisempiä, mikä parantaa lopulta työkalutoimitustemme laatua. Olemme vuosien varrella olleet varhaisessa vaiheessa mukana kokeilemassa uusia teräslaatuja ja seuranneet käyttöä asiakkaidemme luona saadaksemme aikaan ehdottomasti parhaan materiaalin.» Miten yhteistyö toimii? Se toimii todella hyvin, ja mielestämme Uddeholm on luotettava toimittaja, joka ajattelee parastamme.» Lopuksi, mitä näet kristallipallostasi? Odotamme hyvän yhteistyön Uddeholmin kanssa jatkuvan varmistaaksemme laadukkaat materiaalit, hinnat ja toimitusajat. Odotamme myös kehityksen jatkuvan, mikä on ratkaiseva tekijä voidaksemme olla markkinoilla kilpailukykyisiä. Meille on erittäin tärkeää, että meillä on hyviä yhteistyökumppaneita, joiden kanssa voimme tähdätä pitkälle. Siitä on meille kaikille hyötyä ennen kaikkea asiakkaillemme. BANDAK RAUFOSS Hanna Lindahl Valmistaa ennen kaikkea alumiinin kylmämuovaukseen tarkoitettuja työkaluja sekä tekee alumiinin ja messingin kuumamuovausta ja taontaa. Pääkonttori sijaitsee Raufossin teollisuuspuistossa, joka on yksi Norjan suurimmista teollisuuspuistoista. Yritys on osa Bandak Groupia. Lisätietoa: bandakgroup.com 12 13

Anders Johannesson, Fredrik Gregersson, Hanna L u n d b e r g, C a r o l i n e E k e h e d j a K a t a r i n a H e n r i k s s o n. Kuva: Jeanette Larsson TOUGHER THAN THE REST Bruce Springsteenin kappale Ja sopiva kuvaus Uddeholm Unimaxille Taito rakentaa voittava joukkue Neljä vuotta toimistolta käsin työskentelevänä myyjänä, kolme kenttämyyjänä ja viime kesästä lähtien Göteborgin, Skoonen ja Länsi-Ruotsin aluepäällikkönä. Vasta 36-vuotias Anders Johannesson on edennyt urallaan Uddeholmilla nopeasti. Olemme alan markkinajohtaja ja meillä on tuotteita, joita asiakkaat arvostavat. Silloin töissä on helppo sekä viihtyä että kehittyä. VIIME VUOSINA Uddeholmissa on tapahtunut sukupolvenvaihdos. Monet eläkkeelle jääneistä ovat työskennelleet yrityksessä pitkään ja asiakkaat tuntevat heidät hyvin. Minulle ja tiimilleni on haaste ottaa viestikapula vastaan ja jatkaa asiakassuhteiden kehittämistä. Määrätietoisuus ja keskittyneisyys. Ne kaksi ominaisuutta ovat Anders Johannessonille ominaisia. Hän oli monta vuotta lupaava jalkapalloilija ja tällöin voitontahto ja keskittymiskyky olivat välttämättömiä, kuten silloinkin, kun hän nosti nappulakengät naulaan ja alkoi opiskella Chalmersin teknisessä korkeakoulussa. Myös työelämässä on tärkeä pyrkiä eri tavoitteisiin. Meille tärkeä tavoite on ymmärtää entistä paremmin asiakkaiden tarpeita. Teemme sen muun muassa luomalla laajemmat yhteydet ja tapaamalla työntekijöitä yrityksen eri sektoreilta, esimerkiksi asiakkaiden tarpeiden pohjalta luoduissa seminaareissa. Niissä otamme esille asioita, joista voi olla hyötyä erilaisille asiakkaille. ANDERSILLA ON APUNAAN neljä työntekijää kenttämyyjä Hanna Lundberg, sekä kolme toimistolla työskentelevää myyjää, Fredrik Gregersson, Caroline Ekehed ja Katarina Henriksson. Johtajan on kehitettävä tiimistä joukkue, joka voittaa ja häviää joukkueena, hän toteaa. Joukkuehenki on kaiken a ja o se on iskostunut minuun syvälle jo urheillessani. Kaikkien täytyy tuntea olevansa osallisia ja tuntea, että heillä on mahdollisuus vaikuttaa. Toimistolla työskentelevän myyjän rooli on tärkeä ja vaikuttaa monesti ratkaisevasti siihen, miten asiakkaat meidät näkevät. He saavat lisäksi usein merkkejä uusista myyntimahdollisuuksista. ANDERS NÄKEE lähitulevaisuudessa kaksi suurta haastetta. Ensimmäinen on osata työskennellä lähempänä loppukäyttäjiä, eli niitä, jotka työkaluja käyttävät. Useimmiten he päättävät, mitä terästä käytetään eivätkä työkalujen valmistajat, joiden kanssa Uddeholm on perinteisesti aina ollut läheisessä yhteydessä. Toinen haaste on kehittää komponenttikauppaa. Meillä on suuri markkinaosuus perinteisessä työkaluteräksessä, mutta 30 prosenttia työkaluteräksestämme menee nykyisin muuhun kuin työkaluihin. Komponentteihin käytettävä teräs on uusi osa-alue, jonka haluamme mielellään kasvavan edelleen. Asiakkaiden odotukset ovat suuret. Anders ja hänen tiiminsä ei tule olla vain myyjiä ja antaa parasta mahdollista palvelua, heidän on myös tunnettava suurin osa niin Uddeholmin kuin asiakkaidenkin tuotteista. Opimme jatkuvasti uutta, kun tapaamme asiakkaita, ja saamme lisäksi paljon tukea Hagforsin tuotantoyhtiöltämme, jossa vierailemme säännöllisesti. Tunnemme olevamme hyvin varustautuneita selviytyäksemme tulevaisuuden haasteista! Mona Höynä-Carlsson ANDERS JOHANNESSON Ikä: 36 vuotta. Perhe: Vaimo Lotta Asuu: Hagenissa Länsi-Göteborgissa. Tehtävä: Göteborgin sekä Skoonen ja Länsi-Ruotsin aluepäällikkö. Suosikkiteräs: Uddeholm Caldie. Se on kylmätyöteräs, jossa yhdistyy kovuus ja sitkeys, mitä monet alueemme asiakkaista arvostavat. Taustapeilistä nähtyä... Muistatko ensimmäisen ostamasi cd-levyn? Se oli ehkä Dire Straitsin Brothers in Arms vuodelta 1985. Se oli ensimmäisen cd-levy, joka möi yli miljoona kappaletta. Ja se saatettiin valmistaa Uddeholmin teräksen avulla. Kaikkein ensimmäinen testilevy valmistettiin Saksan Langenhagenissa. Levyllä oli Berliinin filharmonikkojen versio Straussin Alppisinfoniasta. Ensimmäinen markkinoille päässyt levy oli Billy Joelin 52nd Street. Se ilmestyi 80-luvun alussa. Cd-levystä tuli todella mullistava formaatti äänenlaadun ansiosta ja sen ansiosta, että pieneen tilaan oli mahdollista tallentaa paljon tietoa. Halkaisijaltaan 120 millimetrin levylle pystyi tallentamaan 74 minuuttia musiikkia tai useita tuhansia sivuja tekstiä. Yhdelle cd-levylle pystyi esimerkiksi tallentamaan maan kaikki puhelinluettelot. Alalla oli kysyntää ennenkuulumattoman puhtaalle työkaluteräkselle. Siitä voitaisiin valmistaa levyjä, joiden pinnan kiillolle asetettiin suuria vaatimuksia. Uddeholmin salkussa oli tällöin jo muutaman vuoden ollut Uddeholm Stavax ESR, joka osoittautui todella sopivaksi. Eniten tuotantoa oli Hollannissa, Sveitsissä ja Japanissa. Vuonna 1988 valmistettiin 400 miljoonaa cd-levyä 50 painossa ympäri maailmaa. Stavaxia käytetään nykyäänkin esimerkiksi dvd-levyjen ja Blu-ray-levyjen valmistukseen. Teräksenvarma soittolista Jenni Ahlgren, Uddeholmin Växjön toimiston myyjä on kääntänyt levyjä ja kuunnellut musiikkia niin kauan kuin hän muistaa. Jenni on listannut viisi suosikkikappalettaan, jotka liittyvät teräkseen. Black steel saa minut ajattelemaan muokkaamatonta terästämme ja Tougher than the rest on slogani, jota käytetään Uddeholm Unimaxista. Me myymme ruotsalaista terästä (Svenskt stål) ja olemme Around the world, hän selittää. Entä Visit to Vienna? Yksi Uddeholmin toimistoistahan on Wienissä. Olle Ljungström Svenskt stål Bruce Springsteen Tougher than the rest Tricky Black steel Sahara Hotnights Visit to Vienna Daft Punk Around the world Se oli silloin Cd-levy korvasi vinyylilevyn 80-luvun alussa. Stavax muottiteräs osoittautui täydelliseksi cd-levyjen tuotantoon tarvittavissa työkaluissa. Uusia työntekijöitä Växjössä ja Eskilstunassa sijaitsevat toimistot ovat saaneet vahvistuksekseen uusia myyjiä. Toivotamme heidät tervetulleiksi Uddeholmille! 14 15 Andreas Svensson Växjö Maria Österberg Växjö Teijo Jaakkola Eskilstuna Suomen uusi työntekijä. Lauri Salmela on liittynyt myyntitiimiimme. Hän työskentelee kulutusosien myyntipäällikkönä ja vastaa koko Suomesta. UDDEHOLMIN KUULUMISIA

Harder than the rest UDDEHOLM SLEIPNER Haki-rakennustelineen osa, joka on leikattu ja taivutettu Uddeholm Sleipner teräksestä valmistetulla työkalulla. Erikoislujien terästen muovauksessa ja leikkauksessa tarvitaan työkaluteräs, joka on kovempi kuin kaikki muut. Työkaluteräksen pitää tarjota erittäin suurta kulumiskestävyyttä ja ehkäistä plastista deformaatiota. Ruotsalainen HAKI on johtava rakennustelineiden valmistaja ja kehittäjä. Eräs tuotantovaihe on 4,8 mm:n paksun erikoislujan levyn (350 MPa) leikkaus ja taivutus. Yritys käyttää työkalun raaka-aineena Uddeholm Sleipner, jota voidaan karkaista kovuuteen 64 HRC. Tämä antaa heidän työkaluille 150 % pidemmän käyttöiän, verrattuna perinteisiin työkaluteräksiin. Vaihda teräs parempaan. Uddeholm Sleipner harder than the rest. www.uddeholm.fi