1/31 Joustavat sakarakytkimet rakenteella AR, ADR, AVR, AZR, AR/AZR, AZVR, AR taperlock - holkeilla ja näiden kombinaatioilla Rakenne AR direktiivin 2014/34/EU vaatimusten mukaisesti valmisporatuille sekä esiporatuille ja poraamattomille kytkimille Rakenteet ADR, ADR-K ja AVR Rakenteet AZR ja lyhyt AZR Rakenne AR/AZR Rakenne AZVR Rakenne AR taperlock - holkeilla Piirustukset:.11.2017 Pz Korvaa: pvm 7.7.2009
on vääntöjoustava sakarakytkin. Se kykenee kompensoimaan esim. valmistustoleransseista, lämpölaajenemisesta jne. aiheutuvia akselipoikkeamia. 2/31 Sisällysluettelo 1 Tekniset tiedot 3 2 Ohjeet 9 2.1 Yleisohjeita 9 2.2 Turvaohjeiden ja huomautusten merkinnät 10 2.3 Vaaroja koskeva yleisohje 10 2.4 Määräysten mukainen käyttö 10 2.5 Kytkimen rakennetiedot 11 2.6 Viite EC Konedirektiiviin 2006/42/EY 11 3 Varastointi, kuljetus ja pakkaus 11 3.1 Varastointi 11 3.2 Kuljetus ja pakkaus 11 4 Asennus 12 4.1 Kytkinten rakenneosat 12 4.2 Valmisporauksen ohje 16 4.3 Kytkimen asennus (yleisesti) 16 4.4 Rakenteen AR asennus 17 4.5 Rakenteiden ADR, ADR-K ja AVR asennus 17 4.6 Rakenteiden AZR, lyhyt AZR ja AZVR asennus 19 4.7 Rakenteen AR/AZR asennus 20 4.8 Kartiokiristysholkin asennus 21 4.9 Suuntauspoikkeamat - kytkinten linjaus 22 5 Käyttöönotto 23 6 Toimintahäiriöt, niiden syyt ja korjaaminen 24 7 Hävittäminen 26 8 Huolto ja kunnossapito 26 9 Varaosien varastonpito, asiakaspalvelun yhteystiedot 27 10 Liite A Ohjeet ja määräykset -tiloissa tapahtuvalle käytölle 27 10.1 Määräysten mukainen käyttö -tiloissa 27 10.2 Tarkastusvälit -tiloissa käytettäville kytkimille 28 10.3 Kulumisohjearvot 29 10.4 Sallitut kytkinmateriaalit -tiloissa 29 10.5 Räjähdysvaarallisissa tiloissa käytettävien kytkinten merkintä 30 10.6 EU-vaatimustenmukaisuusvakuutus 31 Piirustukset:.11.2017 Pz Korvaa: pvm 7.7.2009
1 Tekniset tiedot 3/31 Koko 28 asti 125 Koko 140 asti 280 Kuva 1:, rakenne AR Taulukko 1: Mitat ja momentinsiirtokyky - rakenne AR Koko Joustoelementti 1) (osa 2) Vääntömomentti [Nm] AR Harmaavalu (EN-GJL-250) Mitat [mm] Valmisporaus 2) d max. Yleinen Pidätinruuvin kierre 3) Paino 4) [kg] T KN T Kmax. L AR l 1 s D H D d H N G t 28 40 80 30 59 28 3 69 46 36,5 12,0 M5 7 0,77 32 60 120 35 68 32 4 78 53 41,5 14,0 M8 7 1,14 38 90 180 40 80 38 4 87 62 50,0 19,5 M8 10 1,59 42 0 300 45 88 42 4 96 69 55,5 20,0 M8 10 2,17 48 220 440 50 101 48 5 106 78 64 24,0 M8 3,03 55 300 600 60 1 55 5 118 90 73 29,0 M8 14 4,27 60 410 820 65 125 60 5 129 97 81 33,0 M8 5,32 65 550 1100 70 135 65 5 140 105 86 36,0 M10 20 6,86 75 850 1700 80 5 75 5 8 123 100 42,5 M10 20 10,25 85 1350 2700 90 175 85 5 182 139 116 48,5 M10 25,05 90 2000 4000 95 185 90 5 200 148 128 49,0 M12 25 19,50 100 2900 5800 110 206 100 6 224 165 143 55,0 M12 25 26,98 110 3900 7800 50-120 226 110 6 250 185 8 60,0 M16 30 38,12 125 5500 11000 55-140 256 125 6 280 210 178 70,0 M16 35 54,21 140 7200 14400 65-5 286 140 6 3 235 216 76,5 M20 35 77,28 160 10000 20000 75-175 326 160 6 350 265 246 94,5 M20 45 106,24 180 13400 26800 75-200 366 180 6 400 300 290 111,5 M20 50 5,20 200 19000 38000 200 408 200 8 450 335-126 M24 50 218,50 220 30000 60000 220 448 220 8 500 370-140 M24 50 296,10 240 43000 86000 240 488 240 8 550 405-4 M24 50 390,00 260 55000 110000 260 530 260 10 650 440-8 M24 60 575,00 280 67000 134000 280 570 280 10 700 475-172 M24 60 716,00 1) Materiaali Perbunan (NBR) 78 Shore A koot 28-180; materiaali T-PUR 84 Shore A koot 200-280; koot 140-280 yksittäisillä joustoelementeillä 2) Poraukset H7 kiilauralla DIN 6885-1 [JS9] ja pidätinruuvi kiilan puolella 3) Pidätinruuvien kiristysmomentit, katso taulukko 2 4) Painot ilmoitettu suurimmalla porauksen halkaisijalla ja kiilauralla DIN 6885-1 Taulukko 2: Pidätinruuvit DIN EN ISO 4029 Koko 28 32 38 42 48 55 60 65 75 85 90 Mitta G [mm] M5 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M10 M10 M10 M12 Kiristysmomentti T A [Nm] 2 10 10 10 10 10 10 17 17 17 40 Koko 100 110 125 140 160 180 200 220 240 260 280 Mitta G [mm] M12 M16 M16 M20 M20 M20 M24 M24 M24 M24 M24 Kiristysmomentti T A [Nm] 40 100 100 140 140 140 240 240 240 240 240 Piirustukset:.11.2017 Pz Korvaa: pvm 7.7.2009
1 Tekniset tiedot 4/31 Kuva 2:, rakenne ADR (3-osainen) Kuva 3:, rakenne ADR-K (3-osainen) Taulukko 3: Mitat - rakenne ADR ja ADR-K Koko ADR ja ADR-K (Rakenteella AVR osat 3D ja 4D peilikuvana) harmaavalu (EN-GJL-250), osa 3D/3Dk laippanapa pallografiittivalua (EN-GJS-400-) Mitat [mm] Maks. valmisporaus 1) Yleinen Pidätinruuvin kierre 2) d 1 d 2 L ADR/ L ADR-K l 1/l 2 s s 1 D H D D 1 d H N M W G t t 1 38 40 34 80 38 4 12,0 87 62 48 50 19,5 11 12 M8 10 7 42 45 38 88 42 4 14,5 96 69 54 55,5 20,0 12 16 M8 10 7 48 50 44 101 48 5 16,0 106 78 62 64 24,0 13,7 16 M8 7 55 60 50 1 55 5 17,0 118 90 72 73 29,0 18,7 M8 14 14 60 65 56 125 60 5 18,0 129 97 80 81 33,0 22,2 14 M8 65 70 60 135 65 5 20,0 140 105 86 86 36,0 26,7 11 M10 20 20 75 80 68 5 75 5 23,5 8 123 98 100 42,5 27,8 16 M10 20 20 85 90 78 175 85 5 27,0 182 139 112 116 48,5 33,7 18 M10 25 25 90 95 85 185 90 5 29,5 200 148 122 128 49,0 31,5 26 M12 25 25 100 110 95 206 100 6 33,0 224 165 136 143 55,0 37,5 28 M12 25 25 110 50-120 105 226 110 6 36,0 250 185 0 8 60,0 39,5 30 M16 30 30 125 55-140 1 256 125 6 39,0 280 210 168 178 70,0 48,0 35 M16 35 35 140 65-5 55-135 286 140 6-3 235 195 216 76,5 47,0 59 M20 35 35 160 75-175 65-5 326 160 6-350 265 225 246 94,5 65,0 43 M20 45 45 180 75-200 65-175 366 180 6-400 300 255 290 111,5 79,0 33 M20 50 50 200 200 200 408 200 8-450 335 290-126 95 7 M24 50 50 220 220 220 448 220 8-500 370 320-140 103 8 M24 50 50 240 240 240 488 240 8-550 405 350-4 119 1 M24 50 50 260 260 260 530 260 10-650 440 380-8 109 34 M24 60 60 280 280 280 570 280 10-700 475 410-172 109 29 M24 60 60 Taulukko 4: Vääntömomentit ja painot - rakenne ADR ja ADR-K Koko 38 42 48 55 60 65 75 85 90 100 Joustoelementti 3) (osa 2) T KN 90 0 220 300 410 550 850 1350 2000 2900 Vääntömomentti [Nm] T Kmax. 180 300 440 600 820 1100 1700 2700 4000 5800 Paino 4) ADR 1,75 2,34 3,23 4,41 5,43 7,10 10,50,29 20,06 27,83 [kg] ADR-K 1,70 2,26 3,12 4,24 5,24 6,67 10,01 14,44 19,02 26,28 Koko 110 125 140 160 180 200 220 240 260 280 Joustoelementti 3) (osa 2) T KN 3900 5500 7200 10000 13400 17600 22000 28000 50000 65000 Vääntömomentti [Nm] T Kmax. 7800 11000 14400 20000 26800 35200 44000 56000 100000 130000 Paino 4) ADR 38,95 55,67 80,30 108,00 5,00 2 294 380 593 728 [kg] ADR-K 37,31 53,26 77,90 104,70 0,30 - - - - - 1) Poraukset H7 kiilauralla DIN 6885-1 [JS9] ja pidätinruuvi kiilan puolella 2) Pidätinruuvien kiristysmomentit, katso taulukko 2 3) Materiaali Perbunan (NBR) 78 Shore A koot 28-180; materiaali T-PUR 84 Shore A koot 200-280; koot 140-280 yksittäisillä joustoelementeillä 4) Painot ilmoitettu suurimmalla porauksen halkaisijalla ja kiilauralla DIN 6885-1 Piirustukset:.11.2017 Pz Korvaa: pvm 7.7.2009
1 Tekniset tiedot Rakenteet ADR ja AVR 5/31 Taulukko 5: Lieriökantaisten DIN EN ISO 4762-12.9-ruuvien vastaavuus Koko 38 42 48 55 60 65 75 85 90 100 Ruuvien koko M M6 M8 M8 M8 M8 M10 M10 M12 M16 M16 Ruuvien pituus l 16 16 20 20 20 20 25 25 30 30 Lukumäärä z 5) 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 Mitta D 4 62 69 78 88 98 104 120 138 149 163 Kiristysmomentti T A [Nm] 10 25 25 25 25 49 49 86 210 210 Koko 110 125 140 160 180 200 220 240 260 280 Ruuvien koko M M16 M20 M20 M20 M20 M20 M24 M27 M30 M30 Ruuvien pituus l 40 40 50 55 60 60 70 70 90 90 Lukumäärä z 5) 8 8 8 9 10 10 10 10 10 10 Mitta D 4 183 202 237 267 304 342 378 416 480 520 Kiristysmomentti T A [Nm] 210 410 410 410 410 580 1000 00 2000 2000 5) per laippanapa Piirustukset:.11.2017 Pz Korvaa: pvm 7.7.2009
1 Tekniset tiedot 6/31 Taulukko 6: Mitat ja momentinsiirtokyky - rakenne AZR Koko 28 32 38 42 48 55 60 65 75 85 90 100 Akselin päiden väli L [mm] Joustoelementti 1) (osa 2) Vääntömomentti [Nm] Kuva 4:, rakenne AZR AZR harmaavalu (EN-GJL-250), osa 4N teräs (S355J2) Mitat [mm] Valmisporaus 2) d max. Yleinen Pidätinruuvin kierre 3) Piirustukset:.11.2017 Pz Korvaa: pvm 7.7.2009 Paino 4) [kg] T KN T Kmax. L AZR l 2 l 3 s l 4 D H D F d H M G t 100 170 49,5 2,33 40 80 30 35 3 1 69 46 36,5 26 M5 7 140 210 69,5 2,91 100 170 49 2,86 60 120 35 35 4 1 78 53 41,5 26 M8 7 140 210 69 3,50 100 184 49 3,78 90 180 40 42 4 1 87 62 50 33 M8 10 140 224 69 4,57 100 190 49 4,56 0 300 45 45 4 1 96 69 55,5 35 M8 10 140 230 69 5,41 100 204 49 6,03 220 440 50 52 5 1,5 106 78 64 41,5 M8 140 244 69 6,98 100 210 49 7,81 140 300 600 60 250 55 69 5 1,5 118 88 73 43,5 M8 14 9,21 180 290 89 10,57 100 220 49 9,49 140 410 820 65 260 60 69 5 1,5 129 97 81 47,5 M8 11,05 180 300 89 12,61 100 230 49 11,85 140 550 1100 70 270 65 69 5 1,5 140 105 86 51,5 M10 20 13,61 180 310 89,37 140 290 69 19,71 180 850 1700 80 330 75 89 5 1,5 8 123 100 60,5 M10 20 22, 250 400 124 26,18 140 310 69 27,57 180 1350 2700 90 350 85 89 5 1,5 182 139 116 69,5 M10 25 30,65 250 420 124 36,22 140 320 69 32,00 180 2000 4000 100 360 90 89 5 1,5 200 148 128 73,5 M12 25 35,35 250 430 124 41,22 140 340 69 42,31 180 2900 5800 110 380 100 89 6 2 224 165 143 83 M12 25 46,44 250 450 124 53,67 Taulukko 7: Lieriökantaisten DIN EN ISO 4762-12.9-ruuvien vastaavuus Koko 28 32 38 42 48 55 60 65 75 85 90 100 Ruuvien koko M M6 M6 M6 M6 M6 M8 M8 M8 M10 M10 M12 M12 Ruuvien pituus l 18 18 20 20 20 25 25 25 30 30 35 35 Mitta D 4 58 67 76 85 95 103 114 124 141 160 180 200 Lukumäärä z 5) 4 4 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 Kiristysmomentti T A [Nm] 14 14 14 14 14 35 35 35 69 69 120 120 1) Materiaali Perbunan (NBR) 78 Shore A 2) Poraukset H7 kiilauralla DIN 6885-1 [JS9] ja pidätinruuvi kiilan puolella 3) Pidätinruuvien kiristysmomentit, katso taulukko 2 4) Painot ilmoitettu suurimmalla porauksen halkaisijalla ja kiilauralla DIN 6885-1 5) Laippaliitosta kohti
1 Tekniset tiedot 7/31 Kuva 5:, rakenne lyhyt AZR Kuva 6:, rakenne AR/AZR Taulukko 8: Mitat - rakenteet lyhyt AZR ja AR/AZR AZR lyhyt ja AR/AZR harmaavalu (EN-GJL-250), osa 4N teräs (S355J2) Mitat [mm] Yleinen Pidätinruuvin Koko kierre 1) L AZR lyhyt L AR/AZR l 1 l 2 l 3 s l 4 L D H D/D F d H N M G t 28 101 80 28 35 3 1 31 69 46 36,5 12 26 M5 7 32 102 85 32 35 4 1 32 78 53 41,5 14 26 M8 7 38 116 98 38 42 4 1 32 87 62 50 19,5 33 M8 10 42 128 108 42 45 18 4 1 38 96 69 55,5 20 35 M8 10 48 144 122,5 48 52 19 5 1,5 40 106 78 64 24 41,5 M8 55 4 134,5 55 55 21 5 1,5 44 118 90/88 73 29 43,5 M8 14 60 166 145,5 60 60 22 5 1,5 46 129 97 81 33 47,5 M8 65 180 7,5 65 65 24 5 1,5 50 140 105 86 36 51,5 M10 20 75 206 108,5 75 75 27 5 1,5 56 8 123 100 42,5 60,5 M10 20 85 234 204,5 85 85 31 5 1,5 64 182 139 116 48,5 69,5 M10 25 90 252 218,5 90 90 35 5 1,5 72 200 148 128 49 73,5 M12 25 100 280 243 100 100 39 6 2 80 224 165 143 55 83 M12 25 Taulukko 9: Vääntömomentit ja valmisporaukset - rakenne AZR lyhyt ja AR/AZR Koko 28 32 38 42 48 55 60 65 75 85 90 100 Joustoelementti 2) (osa 2) T KN 40 60 90 0 220 300 410 550 850 1350 2000 2900 Vääntömomentti [Nm] T Kmax. 80 120 180 300 440 600 820 1100 1700 2700 4000 5800 Maks. valmisporaus 3) d 1 30 35 40 45 50 60 65 70 80 90 100 110 [mm] d 2 30 35 40 45 50 60 65 70 80 90 95 110 Paino 4) lyhyt AZR 1,24 1,57 2,20 2,98 4,07 5,18 6,76 8,11 11,34 20,06 24,43 34,16 [kg] AR/AZR 1,01 1,35 1,89 2,57 3,55 4,72 6,04 7,48 10,79 17,54 21,94 30,56 Taulukko 10: Lieriökantaisten DIN EN ISO 4762-12.9-ruuvien vastaavuus Koko 28 32 38 42 48 55 60 65 75 85 90 100 Ruuvien koko M M6 M6 M6 M6 M6 M8 M8 M8 M10 M10 M12 M12 Ruuvien pituus l 16 16 16 20 20 25 25 25 30 30 35 35 Mitta D 4 58 67 76 85 95 103 114 124 141 160 180 200 Lukumäärä z 5) 4 4 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 Kiristysmomentti T A [Nm] 14 14 14 14 14 35 35 35 69 69 120 120 1) Pidätinruuvien kiristysmomentit, katso taulukko 2 2) Materiaali Perbunan (NBR) 78 Shore A 3) Poraukset H7 kiilauralla DIN 6885-1 [JS9] ja pidätinruuvi kiilan puolella 4) Painot ilmoitettu suurimmalla porauksen halkaisijalla ja kiilauralla DIN 6885-1 5) Laippaliitosta kohti Piirustukset:.11.2017 Pz Korvaa: pvm 7.7.2009
1 Tekniset tiedot 8/31 Kuva 7:, rakenne AZVR Taulukko 11: Mitat - rakenne AZVR AZVR harmaavalu (EN-GJL-250), osa 4N ja 4Nv teräs (S355J2) Mitat [mm] Yleinen Pidätinruuvin Paino 2) Koko kierre 1) [kg] L AZVR l 2 l 3 s l 4 l 5 L D H D F d H M G t 38 224 42 69 4 1 69 140 87 62 50 33 M8 10 4,33 42 230 45 69 4 1 69 140 96 69 55,5 35 M8 10 5,25 48 244 52 69 5 1,5 69 140 106 78 64 41,5 M8 6,83 55 250 49 140 8,59 55 5 1,5 89 118 88 73 43,5 M8 14 290 89 180 9,97 60 260 49 140 10,66 60 5 1,5 89 129 97 81 47,5 M8 300 89 180 12,22 65 270 49 140 12,74 65 5 1,5 89 140 105 86 51,5 M10 20 310 89 180 14,50 75 330 89 180 21,34 75 5 1,5 89 8 123 100 60,5 M10 20 450 209 300 28,58 85 350 89 180 29,91 85 5 1,5 89 182 139 116 69,5 M10 25 470 209 300 39,25 Taulukko 12: Momentinsiirtokyky ja valmisporaukset - rakenne AZVR Koko 38 42 48 55 60 65 75 85 Joustoelementti 3) (osa 2) T KN 90 0 220 300 410 550 850 1350 Vääntömomentti [Nm] T Kmax. 180 300 440 600 820 1100 1700 2700 Valmisporaus 4) [mm] d max. 40 45 50 60 65 70 80 90 Taulukko 13: Lieriökantaisten DIN EN ISO 4762-12.9-ruuvien vastaavuus Koko 38 42 48 55 60 65 75 85 Ruuvien koko M M6 M6 M6 M8 M8 M8 M10 M10 Ruuvien pituus l 20 20 20 25 25 25 30 30 Mitta D 4 76 85 95 103 114 124 141 160 Lukumäärä z 5) 5 5 6 6 6 6 6 6 Kiristysmomentti T A [Nm] 14 14 14 35 35 35 69 69 1) Pidätinruuvien kiristysmomentit, katso taulukko 2 2) Painot ilmoitettu suurimmalla porauksen halkaisijalla ja kiilauralla DIN 6885-1 3) Materiaali Perbunan (NBR) 78 Shore A 4) Poraukset H7 kiilauralla DIN 6885-1 [JS9] ja pidätinruuvi kiilan puolella 5) Laippaliitosta kohti Piirustukset:.11.2017 Pz Korvaa: pvm 7.7.2009
1 Tekniset tiedot 9/31 Kuva 8:, kartiokiristysholkillinen rakenne Taulukko 14: Mitat - kartiokiristysholkillinen rakenne taperlock - holkilla napa TB1 ja TB2 harmaavalu (EN-GJL-250) Joustoelementti 1) Käyntinopeus Mitat [mm] Valmisporaus 2) Yleinen Kartiokiris- Paino 3) (osa 2) Koko Vääntömomentti [Nm] n max. d 1/d 2 tysholkki [kg] l [1/min] 1/l 2 s L D D H N T KN T Kmax. min. max. 32 60 120 7300 10 28 25,5 4 55 53 78 7,5 1108 1,05 42 0 300 6000 11 32 31,0 4 66 69 96 9,0 1210 1,98 48 220 440 5400 14 42 30,0 65 6,0 1610 2,35 5 78 106 42,5 90 18,5 16 2,96 60 410 820 4400 14 50 38,5 5 80 97 129 10,5 2012 4,16 65 550 1100 4100 16 60 62,5 5 130 105 140-2517 9,13 75 850 1700 3600 16 60 52,5 5 110 123 8 20,0 2517 8,54 85 1350 2700 30 16 60 46,5 98 132 2517 11,60 5 139 10,0 35 75 82,0 169 182 3030 14,81 90 2000 4000 2900 25 75 52,0 5 109 148 200 11,0 3020 14,88 100 2900 5800 2600 35 90 98,0 6 202 165 224 53,0 3535 27,41 125 5500 11000 2050 40 100 111,5 6 229 210 280 56,5 4040 48,70 1) Materiaali Perbunan (NBR) 78 Shore A 2) Poraukset H7 kiilauralla DIN 6885-1 [JS9] ja pidätinruuvi kiilan puolella 3) Painot ilmoitettu suurimmalla porauksen halkaisijalla ja kiilauralla DIN 6885-1 -kytkimet, joihin asennetut lisäosat saattavat tuottaa lämpöä, kipinöitä ja/tai staattisia sähkövarauksia (esimerkiksi rumpu- tai levyjarrun sisältävät yhdistelmät, liukukytkimellä varustetut ylikuormitussuojat, tuulettimen siipipyörät jne.) eivät ole lähtökohtaisesti sallittuja Ex-kohteissa. Niiden käyttömahdollisuudet on tutkittava tapauskohtaisesti erikseen. 2 Ohjeet 2.1 Yleisohjeita Lue tämä käyttö-/asennusohje huolellisesti läpi ennen kytkimen käyttöönottoa. Kiinnitä erityistä huomiota turvallisuusohjeisiin -kytkin soveltuu ja on hyväksytty käytettäväksi räjähdysvaarallisissa tiloissa. Kun kytkintä käytetään Ex-tiloissa, pyydämme kiinnittämään erityistä huomiota liitteessä A esitettyihin turvateknisiin ohjeisiin ja määräyksiin sekä noudattamaan niitä. on tuotteen osa. Säilytä se huolellisesti kytkimen läheisyydessä. Tämän käyttö-/asennusohjeen tekijänoikeudet omistaa KTR. Piirustukset:.11.2017 Pz Korvaa: pvm 7.7.2009
2 Ohjeet 10/31 2.2 Turvaohjeiden ja huomautusten merkinnät Varoitus räjähdysherkille alueille Tällä merkillä varoitetaan loukkaantumisista tai kuolemaan johtavista loukkaantumisista, jotka aiheutuvat räjähdyksestä. STOP Varoitus henkilövahingoille Tällä merkillä varoitetaan loukkaantumisista tai kuolemaan johtavista loukkaantumisista. Varoitus konevaurioille Tällä merkillä varoitetaan materiaali- tai konevaurioista. Yleisohjeita Varoitus kuumille pinnoille Tällä merkillä varoitetaan ei-toivotuista tapahtumista tai olosuhteista. Tällä merkillä varoitetetaan kaikista palovammoista, jotka aiheutuvat kuumista pinnoista. 2.3 Vaaroja koskeva yleisohje STOP Kytkintä asennettaessa, käytettäessä ja huolettaessa pitää varmistaa koko voimalinja tahattomalta käynnistämiseltä. Pyörivät osat voivat aiheuttaa vakavia loukkaantumisia. Lue sen vuoksi huolellisesti seuraavaksi esitetyt turvallisuusohjeet ja noudata niitä. Kaikki kytkimellä ja kytkimelle tehtävät työt pitää suorittaa periaatteella "turvallisuus ennen kaikkea". Kytke käyttökoneisto pois päältä ennen kytkimelle tehtävien töiden aloittamista. Varmista, että käyttökoneistoa ei voi tahattomasti kytkeä päälle esim. ripustamalla varoituskilvet päällekytkentäpaikkaan tai irrottamalla tehonsyötön varokkeet. Älä tartu kytkimen työalueelle, kun se on toiminnassa. Varmista kytkin tahattomalta koskettamiselta asentamalla asianmukaiset suojalaitteet ja suojakannet. 2.4 Määräysten mukainen käyttö Kytkimen saavat asentaa ja sitä saavat käyttää ja huoltaa vain henkilöt, jotka ovat tarkasti lukeneet asennus-/huolto-ohjeet ja ymmärtäneet ne joilla on asianmukainen ammatillinen koulutus jotka yritys on valtuuttanut asianomaisiin tehtäviin. Kytkintä saa käyttää vain sen teknisten tietojen mukaisesti (katso luvussa 1). Kytkimeen ei saa tehdä omavaltaisia muutoksia. Emme vastaa millään tavoin niistä aiheutuvista vahingoista. Pidätämme oikeuden jatkuvan kehittämisen edellyttämiin teknisiin muutoksiin. Tässä mainittu viittaa tekniseen tilaan, joka sillä on näiden asennus-/huolto-ohjeiden painamisen aikana. Piirustukset:.11.2017 Pz Korvaa: pvm 7.7.2009
2 Ohjeet 2.5 Kytkimen rakennetiedot 11/31 Kytkimen jatkuvan häiriöttömän toiminnan turvaamiseksi sen sovelluskohtaisen toteutuksen on oltava suunnittelumääräysten (standardi DIN 740, osa 2) mukainen (katso tuoteluettelosta drive technology ). Käyttöolosuhteiden (teho, kierrosnopeus, käyttävä ja käytettävä koneisto) muuttuessa pitää ehdottomasti tarkistaa kytkimen suunnittelumääritykset. Huomatkaa, että teknisissä tiedoissa oleva vääntömomentti koskee vain joustoelementtia. Tilaaja vastaa akseli-napa-liitoksen kautta siirtyvän vääntömomentin tarkastuksesta. Kiertovärähtelyille alttiille käyttölaitteille (jaksottaiselle kiertovärähtelylle altistuvat käyttölaitteet) on rakenteen käyttövarmuuden turvaamiseksi tehtävä kiertovärähtelylaskelma. Tyypillisiä kiertovärähtelylle alttiita käyttölaitteita ovat esim. dieselmoottorit, mäntäpumput ja mäntäkompressorit jne.. KTR suunnittelee pyynnöstä kytkimen toteutuksen ja tekee kiertovärähtelylaskelman. Räjähdysherkissä tiloissa oleviin käyttökohteisiin tulee kytkimen koko valita siten, että kytkimen nimellisvääntömomentin tai akseli-napaliitoksen varmuuskerroin on vähintään 2,0- kertainen käyttölaitteen momenttiin verrattuna. 2.6 Viite EC Konedirektiiviin 2006/42/EY KTR:n toimittamia kytkimiä tulee käsitellä komponentteina, ei EY Konedirektiivin 2006/42/EY mukaisina koneina tai osittain kokoonpantuina koneina. Siksi KTR:n ei tarvitse toimittaa direktiiviin liittyvää ilmoitusta. Turvallisen asennuksen, käynnistyksen ja turvallisen käytön yksityiskohdilla viitataan olemassa olevaan asennus-/huoltoohjeeseen sisältäen varoitukset. 3 Varastointi, kuljetus ja pakkaus 3.1 Varastointi Kytkimet toimitetaan navat korroosiosuojattuna ja ne voidaan varastoida katetuissa, kuivissa tiloissa 6-9 kuukautta. Joustoelementit säilyvät oikein varastoituna 5 vuotta käyttökelpoisina. Varastointitiloissa ei saa olla otsonia tuottavia laitteita kuten esim. fluoresoivia valonlähteitä, elohopeahöyrylamppuja, suurjännitteisiä sähkölaitteita. Kosteat tilat eivät sovellu varastointiin. Pitää varmistaa, että ei pääse muodostumaan kondenssivettä. Suhteellisen ilmankosteuden tulee olla mieluiten alle 65 %. 3.2 Kuljetus ja pakkaus Loukkaantumisen ja kaikenlaisen muun vioittumisen välttämiseksi on aina käytettävä kunnon nostolaitteita. Kytkimet pakataan eri tavoilla koon, lukumäärän ja kuljetuksen mukaan. Ellei pakkaustavasta ole erikseen sovittu, paketointi tapahtuu KTR:n sisäisten ohjeiden mukaan. Piirustukset:.11.2017 Pz Korvaa: pvm 7.7.2009
4 Asennus 12/31 Kytkin toimitetaan yleensä erillisinä osina. Ennen asennustöiden aloittamista pitää tarkastaa, että kytkimestä ei puutu mitään osia. 4.1 Kytkinten rakenneosat Rakenneosat, rakenne AR Rakenneosa Kappalemäärä Nimitys Materiaali Tasapainotus 1 2 Napa EN-GJL-250 asiakas ilmoittaa 2 1 Joustoelementti/joustopalojen NBR (Perbunan) alkaen koosta 200 T-PUR 9 2 Pidätinruuvit DIN EN ISO 4029 Teräs Koko 28 asti 125 Koko 140 asti 280 Kuva 9:, rakenne AR Rakenneosat, rakenne ADR (3-osainen) rakenne AVR on osien 3D ja 4D osalta edellisen peilikuva Rakenneosa Kappalemäärä Nimitys Materiaali Tasapainotus 1 1 Napa EN-GJL-250 asiakas ilmoittaa 2 1 Joustoelementti/joustopalojen NBR (Perbunan) alkaen koosta 200 T-PUR 3D 1 Laippanapa EN-GJS-400- alkaen koosta 200 teräs (S355J2) asiakas ilmoittaa 4D 1 Nokkarengas EN-GJL-250 asiakas ilmoittaa 9 2 Pidätinruuvit DIN EN ISO 4029 Teräs 10 ks. Taulukko 5 Lieriökantaruuvit DIN EN ISO 4762 Teräs Koko 28 asti 125 Koko 140 asti 280 Kuva 10:, rakenne ADR (3-osainen) Piirustukset:.11.2017 Pz Korvaa: pvm 7.7.2009
4 Asennus 4.1 Kytkinten rakenneosat 13/31 Rakenneosat, rakenne ADR-K (3-osainen) Rakenneosa Kappalemäärä Nimitys Materiaali Tasapainotus 1 1 Napa EN-GJL-250 asiakas ilmoittaa 2 1 Joustoelementti/joustopalojen NBR (Perbunan) alkaen koosta 200 T-PUR 3Dk 1 Laippanapa K EN-GJS-400- alkaen koosta 200 teräs (S355J2) asiakas ilmoittaa 4D 1 Nokkarengas EN-GJL-250 asiakas ilmoittaa 9 2 Pidätinruuvit DIN EN ISO 4029 Teräs 10 ks. Taulukko 5 Lieriökantaruuvit DIN EN ISO 4762 Teräs Koko 28 asti 125 Koko 140 asti 280 Kuva 11:, rakenne ADR-K (3-osainen) Rakenneosat, rakenne AZR ja lyhyt AZR Rakenneosa Kappalemäärä Nimitys Materiaali Tasapainotus 2 1 Joustoelementti NBR (Perbunan) 3N 2 Vääntiölaippa EN-GJL-250 asiakas ilmoittaa 4N 2 Kytkinlaippa EN-GJL-250 / S355J2 asiakas ilmoittaa 9 2 Pidätinruuvit DIN EN ISO 4029 Teräs 10 ks. Taulukko 7 ja 10 Lieriökantaruuvit DIN EN ISO 4762 Teräs Kuva 12:, rakenne AZR ja lyhyt AZR Piirustukset:.11.2017 Pz Korvaa: pvm 7.7.2009
4 Asennus 4.1 Kytkinten rakenneosat 14/31 Rakenneosat, rakenne AR/AZR Rakenneosa Kappalemäärä Nimitys Materiaali Tasapainotus 1 1 Napa EN-GJL-250 asiakas ilmoittaa 2 1 Joustoelementti NBR (Perbunan) 3N 1 Vääntiölaippa EN-GJL-250 asiakas ilmoittaa 4N 1 Kytkinlaippa EN-GJL-250 / S355J2 asiakas ilmoittaa 9 2 Pidätinruuvit DIN EN ISO 4029 Teräs 10 ks. Taulukko 10 Lieriökantaruuvit DIN EN ISO 4762 Teräs Kuva 13:, rakenne AR/AZR Rakenneosat, rakenne AZVR Rakenneosa Kappalemäärä Nimitys Materiaali Tasapainotus 2 1 Joustoelementti NBR (Perbunan) 3N 1 Vääntiölaippa EN-GJL-250 asiakas ilmoittaa 4N 1 Kytkinlaippa EN-GJL-250 / asiakas ilmoittaa 4Nv 1 Kytkinlaippa AZVR S355J2 asiakas ilmoittaa 8 1 Vääntiölaippa AZVR EN-GJL-250 asiakas ilmoittaa 9 2 Pidätinruuvit DIN EN ISO 4029 Teräs 10 ks. Taulukko 13 Lieriökantaruuvit DIN EN ISO 4762 Teräs Kuva 14:, rakenne AZVR Piirustukset:.11.2017 Pz Korvaa: pvm 7.7.2009
4 Asennus 4.1 Kytkinten rakenneosat /31 Rakenneosat, kartiokiristysholkillinen rakenne Rakenneosa Kappalemäärä Nimitys Materiaali Tasapainotus 2 1 Joustoelementti NBR (Perbunan) 9 2 1) Vaarnaruuvi Teräs TB1 2 Kartiokiristysholkille sovitettu napa EN-GJL-250 asiakas ilmoittaa 11 2 Kartiokiristysholkki EN-GJL-250 1) Koosta 100 alkaen jokainen Tl-holkki vaatii 3 vaarnaruuvia. Kuva :, kartiokiristysholkillinen rakenne Kytkimen rakenne: TB1 TB2 kierre sakaroiden puolella kierre olakkeen puolella Erilaiset rakenteiden TB1 ja TB2 yhdistelmät mahdollisia. Kuva 16: kartiokiristysholkillinen rakenne navan malli TB1 ja TB2 Piirustukset:.11.2017 Pz Korvaa: pvm 7.7.2009
4 Asennus 4.2 Valmisporauksen ohje 16/31 KTR toimittaa poraamattomia/esiporattuja kytkinten osia ja varaosia vain asiakkaan erillispyynnöstä. Näissä osissa on lisämerkintänä symboli. Tilaaja vastaa yksin kaikista poraamattomiin/esiporattuihin sekä valmiiksi työstettyihin kytkimiin sekä varaosiin tehtävistä muutoksista. KTR ei hyväksy puutteellisesti suoritetuista jälkitöistä johtuvia takuuvaatimuksia. Taulukko : suositeltavat sovitteen DIN 748/1 mukaan Poraus [mm] yli asti Akselin toleranssi Porauksen toleranssi 50 k6 H7 50 m6 (KTR vakio) Normaaleissa käyttöolosuhteissa kiilauran toleranssi on ISO JS9 (KTR vakio). Vaikeissa olosuhteissa (jatkuvat pyörimissuunnan vaihtelut, iskumaiset kuormat, jne.) kiilauran toleranssi ISO P9. Tällöin kiilaura on tehtävä mieluiten sakaroinen välille ja pidätinruuvi kiilan kohdalle. Tilaaja vastaa akseli-napa-liitoksen kautta siirtyvän vääntömomentin tarkastuksesta. 4.3 Kytkimen asennus (yleisesti) Suosittelemme porausten, akselin, uran ja kiilan mittatarkkuuden tarkistamista ennen asennusta. Napojen, kytkinlaippojen tai laippanapojen kevyt lämmitys (noin 80 C) helpottaa asennusta akselille. Räjähdysvaarallisissa tiloissa pitää ottaa huomioon syttymisvaara STOP Kuumennettujen napojen koskettaminen aiheuttaa palovammoja. Käytä turvakäsineitä. Asennettaessa on huomioitava, että mitoista s tai L (katso jokaisen kytkinrakenteen taulukot 1-14 ) on pidettä kiinni, jotta navat eivät käytön aikana ole kosketuksissa toisiinsa. Jos tämä laiminlyödään, akseli voi vaurioitua. Piirustukset:.11.2017 Pz Korvaa: pvm 7.7.2009
4 Asennus 4.4 Rakenteen AR asennus 17/31 Asenna navat käyttävälle ja käytettävälle akselille (katso kuva 17). Kaita joustoelementti tai joustopalat käyttävällä tai käytettävällä akselilla olevan navan sakaroille (katso kuva 18.1 ja 18.2). Joustopalat on laitettava siten, että palojen yhdistävä pää laitetaan navan sakaroille ensin (katso kuva 18.2). Kuva 17: Napojen asennus Kuva 18.1: Joustoelementin asennus Kuva 18.2: Joustopalojen asennus Siirrä laitteita aksiaalisuunnassa, kunnes saavutetaan s-mitta (katso kuva 19). Jos laitteet on jo kiinteästi asennettu, pitää säätää s-mitta siirtämällä napoja aksiaalisesti akseleilla (katso kuva 19). Varmista navat kiristämällä rengasterällä varustetut pidätinruuvit DIN EN ISO 4029 (katso kiristysmomentit taulukosta 2). Kuva 19: Kytkimen asennus 4.5 Rakenteiden ADR, ADR-K ja AVR asennus Laita laippanapa ja sakaraosa sisäkkäin (katso kuva 20). Kiristäkää ruuvit ensin käsin. Asenna napa ja sakaraosa laippanapoineen käyttävälle ja käytettävälle akselille (katso kuva 21). Kiristäkää ruuvit sopivalla momenttiavaimella taulukossa 5 annettuihin T A arvoihin. Laita joustoelementti tai joustopalat käyttävän tai käytettävän navan sakaroille (katso kuva 22.1 tai 22.2). Kuva 20: Laippanavan ja sarakaosan asennus Kuva 21: Navan ja sakaraosan asennus laippanapoineen Piirustukset:.11.2017 Pz Korvaa: pvm 7.7.2009
4 Asennus 18/31 4.5 Rakenteiden ADR, ADR-K ja AVR asennus Laita joustopalat siten, että palojen yhdistävä pää laitetaan navan sakaroille ensin (katso kuva 22.2). Kuva 22.1: Joustoelementin asennus Kuva 22.2: Joustopalojen asennus Asennuksen helpottamiseksi suosittelemme seuraavaa: kokoon 65 asti joustoelementti voidaan katkaista yhdestä kohdasta, jos laite on kiinteästi asennettu alustaan. (katso kuva 23). Koosta 75 alkaen joustoelementti voidaan katkaista joka toisesta välistä (katso kuva 24). Kuva 23: Asennus kokoon 65 asti Kuva 24: Asennus koosta 75 alkaen Siirrä laitteita aksiaalisuunnassa, kunnes saavutetaan s-mitta (katso kuva 25). Jos laitteet on jo kiinteästi asennettu, pitää säätää s-mitta siirtämällä napoja aksiaalisesti akseleilla (katso kuva 25). Varmista napa tai laippanapa kiristämällä pidätinruuvi DIN EN ISO 4029 (katso kiristysmomentit taulukosta 2). Kuva 25: Kytkimen asennus Käyttöönoton jälkeen on ruuvien kiristysmomentit ja joustoelementin kuluminen tarkastettava annettujen huolto-ohjeiden mukaisesti. Piirustukset:.11.2017 Pz Korvaa: pvm 7.7.2009
4 Asennus 19/31 4.6 Rakenteiden AZR, lyhyt AZR ja AZVR asennus Asentaa kytkimen laipat käyttävälle ja käytettävälle akselille (katso kuva 26). Laippojen tulee olla akseleiden päiden kanssa tasassa. Siirrä laitteita aksiaalisuunnassa, kunnes saavutetaan L-mitta. Varmista kytkinlaipat kiristämällä pidätinruuvi DIN EN ISO 4029 (katso kiristysmomentit taulukosta 2). Kuva 26: Kytkinnapojen asennus Laita vääntiölaipat ja joustoelementti sisäkkäin (katso kuva 27). Kuva 27: Vääntiölaippojen ja joustoelementin asennus Laittakaa osat kytkinnapojen väliin (katso kuva 28). Kiristäkää ruuvit ensin käsin. Kiristä ruuvit momenttiavaimella taulukoissa 7, 10 ja 13 annettuihin momentteihin T A. Tarkasta mitat s ja L (katso taulukot 6, 8 ja 11). Jos laitteet on jo kiinteästi asennettu, pitää säätää s- ja L-mitta siirtämällä napoja aksiaalisesti akseleilla (katso kuva 28). Kuva 28: Kytkimen asennus Käyttöönoton jälkeen on ruuvien kiristysmomentit ja joustoelementin kuluminen tarkastettava annettujen huolto-ohjeiden mukaisesti. Piirustukset:.11.2017 Pz Korvaa: pvm 7.7.2009
4 Asennus 4.7 Rakenteen AR/AZR asennus 20/31 Asenna kytkinlaippa käyttävälle tai käytettävälle akselille (katso kuva 29). Laipan otsa pinta tulee olla samassa tasossa akselin pään kanssa. Kuva 29: Kytkinlaippojen asennus Laita napa, joustoelementti ja vääntiölaippa sisäkkäin (katso kuva 30). Kuva 30: Navan, joustoelementin ja vääntiölaipan asennus Asenna yhteen asennetut osat toiselle akselille (katso kuva 31). Varmista napa ja kytkinlaippa kiristämällä pidätinruuvi DIN EN ISO 4029 (katso kiristysmomentit taulukosta 2). Kuva 31: Rakenteen asennus Sijoitta laite niin, että vääntiölaippa ja kytkinlaippa voidaan ruuvata yhteen. Kiristä ruuvit ensin käsin ja sen jälkeen momenttiavaimella taulukossa 10 annettuihin momentteihin T A. Tarkasta s-mitta (katso kuva 32). Kuva 32: Kytkimen asennus Käyttöönoton jälkeen on ruuvien kiristysmomentit ja joustoelementin kuluminen tarkastettava annettujen huolto-ohjeiden mukaisesti. Piirustukset:.11.2017 Pz Korvaa: pvm 7.7.2009
4 Asennus 4.8 Kartiokiristysholkin asennus 21/31 Kartiokiristysholkin asennus: Kartioholkin kiinnityspinnat kuten akseli ja napa on puhdistettava, jonka jälkeen öljytään kevyesti (esim. Ballistol Universal Öl tai Klüber Quietsch-Ex). Kartiokiristysholkeissa on akselinsuuntaiset, lieriömäiset ja sileät valereiät, jotka ulottuvat holkin materiaalin puoliväliin saakka. Toisessa, navassa sijaitsevassa puolikkaassa, on kierteet. Vie kytkinosa ja kartiokiristysholkki toistensa sisään, poraukset kohdistaen, ja kiristä vaarnaruuveja kevyesti. Vie kartiokiristysholkilla varustettu kytkimen osa ja kiristä vaarnaruuvit Taulukossa 16 annettuihin kiristysmomentteihin. Paikoilleen kiristettäessä kiristetään napa kartiomaiselle holkille, jolloin holkki puristuu akselia vasten. Kartiokiristysholkki pakotetaan kevyesti vasaralla naputellen tarkoitukseen tehtyä holkkia käyttäen edelleen kartiomaiseen poraukseen. Vaarnaruuvit kiristetään tämän jälkeen jälleen Taulukosta 16 ilmenevään momenttiin. Tämä menettely on suoritettava vähintään kertaalleen. Kun käyttö on toiminut jonkin aikaa kuormituksen alaisena, on tarkistettava, etteivät vaarnaruuvit ole päässeet löystymään. Kiristysholkkinapa (kytkimen kartiokiristysholkilla varustettu napa) saadaan aksiaalisesti paikoilleen vain ohjeiden mukaan asentaen. Ex-tiloissa käytettävien kartiokiristysholkkien vaarnaruuvit on varmistettava itsestään tapahtuvaa löystymistä vastaan esim. liimaamalla Loctite-kierrelukitteella (keskiluja). Kartiokiristysholkkeja ei saa käyttää räjähdysvaarallisissa tiloissa ilman akselikiilaa. Asennuksessa ei saa käyttää mitään öljyjä ja rasvoja, jotka sisältävät molybdeenisulfiittia tai korkeapainelisäaineita. Teflonin tai silikonin lisäaineet ovat myös kiellettyjä. Nämä kaikki pienentävät huomattavasti kitkakerrointa. Kartiokiristysholkin irrotus: Kuva 33:, kartiokiristysholkillinen rakenne Kartiokiristysholkki irrotetaan irrottamalla vaarnaruuvit, kiertämällä yksi niistä tämän jälkeen holkin irrotuskierteeseen ja pakottamalla holkki irtoamaan vaarnaruuvia kiristämällä. Tällä tavalla irrotettu kytkimen napa kartiokiristysholkkeineen irtoaa akselilta käsin vetämällä. Taulukko 16: Ruuvien mitat Kartiokiristysholkki G L SW T A Lukumäärä [tuum.] [tuum.] [mm] [Nm] 1108 1/4 1/2 3 5,7 2 1210 3/8 5/8 5 20 2 1610 3/8 5/8 5 20 2 16 3/8 5/8 5 20 2 2012 7/16 7/8 6 31 2 2517 1/2 7/8 6 49 2 3020 5/8 1 1/4 8 92 2 3030 5/8 1 1/4 8 92 3 3535 1/2 1 1/2 10 1 3 4040 5/8 1 3/4 12 170 3 Kuva 34: Whitworth-vaarnaruuvi (BSW) Piirustukset:.11.2017 Pz Korvaa: pvm 7.7.2009
4 Asennus 22/31 4.9 Suuntauspoikkeamat - kytkinten linjaus kompensoi akseleiden välisiä suuntauspoikkeamia taulukon 17 mukaan. Ei-sallittuja suuntauspoikkeamia saatta tulla epätarkasta linjauksesta, valmistustoleransseista, lämpölaajenemisesta, akselin vääntymisestä, alustan vääntymisestä jne. Kytkimen pitkän käyttöiän varmistamiseksi ja Ex-tiloissa tapahtuvan käytön vaarojen välttämiseksi pitää akselien päät linjata tarkasti. Noudata ehdottomasti määritettyjä suuntauspoikkeama-arvoja (katso taulukot 17). Jos arvot ylittyvät, kytkin vaurioituu. Mitä tarkemmin kytkin linjataan, sitä pitempi on sen käyttöikä. Käytettäessä kytkintä räjähdysluokan IIC (tunniste II 2GD c IIC T X) Ex-tiloissa vain puolitetut poikkeama-arvot ovat sallittuja (katso taulukot 17). Ota huomioon: Taulukoissa 17 ilmoitetut poikkeama-arvot ovat maksimiarvoja, jotka eivät saa esiintyä samanaikaisesti. Samanaikaisesti esiintyvät radiaali- ja kulmapoikkemana eivät saa ylittää poikkeamien K r tai K w yhteenlaskuttua arvoa Tarkasta mittakellolla, viivoittimella tai rakotulkilla, että linjaus pysyy taulukoissa 17 ilmoitetuissa arvoissa. Aksiaalipoikkeamat Radiaaliset poikkeamat Kulmapoikkeamat L zul. = L + K a [mm] Kuva 35: Suuntauspoikkeamat K w = s max. - s min. [mm] Esimerkkejä kuvassa 36 annetuista suuntauspoikkeamayhdistelmistä: Esimerkki 1: K r = 30 % K w = 70 % Esimerkki 2: K r = 60 % K w = 40 % Kuva 36: Suuntauspoikkeamayhdistelmät K kokonais = K r + K w 100 % Piirustukset:.11.2017 Pz Korvaa: pvm 7.7.2009
Asennus 23/31 4.9 Suuntauspoikkeamat - kytkinten linjaus Taulukko 17: Suuntauspoikkeama-arvot Koko 28 32 38 42 48 55 60 65 75 85 90 Max. aksiaali- siirtymä K a [mm] ±1 ±1 ±1 ±1 ±1,5 ±1,5 ±1,5 ±1,5 ±1,5 ±1,5 ±1,5 Maks. radiaalinen poikkeama K r [mm] maks. kulmapoikkeama K w [mm] 00 1/min 0,2 0,25 0,25 0,25 0,3 0,3 0,3 0,35 0,4 0,4 0,5 3000 1/min 0, 0,18 0,18 0,18 0,22 0,22 0,22 0,26 0,3 0,3 0,33 00 1/min (1 astetta) 3000 1/min (0,5 astetta) 1,2 1,4 1,5 1,7 1,8 2,0 2,2 2,4 2,7 3,0 3,4 0,6 0,7 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,5 1,7 Koko 100 110 125 140 160 180 200 220 240 260 280 Max. aksiaali- siirtymä K a [mm] ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±4 ±4 ±4 ±4 ±4 1350 1220 1030 960 00 1/min Maks. radiaalinen 1/min 1/min 1/min 1/min poikkeama K r [mm] 0,5 0,6 0,6 0,6 0,65 0,65 0,65 0,70 0,70 0,85 0,85 3000 1/min 0,37 - - - - - - - - - - 1350 1220 1030 960 00 1/min 00 1/min maks. 1/min 1/min 1/min 1/min (1 astetta) kulmapoikkeama 3,9 4,3 4,8 5,5 6,1 6,0 7,8 8,7 9,6 11,3 12,2 K w [mm] 3000 1/min (0,5 astetta) 1,9 - - - - - - - - - - 5 Käyttöönotto Tarkasta ennen kytkimen käyttöönottoa napojen pidätinruuvien kiristys, kohdistus ja etäisyysmitta s ja korjaa ne tarpeen vaatiessa, tarkasta myös, että kaikki ruuviliitokset - kytkimen rakenteen perusteella - on kiristetty määritettyihin kiristysmomentteihin. Ex-tiloissa käytettäessä pitää napojen kiinnityksen pidätinruuvit sekä kaikki ruuviliitokset varmistaa siten, että ne eivät pääse itsestään löystymään esim. liimaamalla Loctitekierrelukitteella (keskiluja). Asenna lopuksi kytkimeen tahattoman kosketuksen estävä suojus. Suojan on oltava sähköä johtava ja se pitää liittää potentiaalintasaukseen. Pumpun ja sähkömoottorin väliseksi liitososaksi on sallittu alumiininen pumpunkannatin (magnesiumin osuus alle 7,5 %) ja vaimennusrenkaat (NBR). Suojuksen saa poistaa vain laitteen ollessa pysähtyneenä. Kiinnitä kytkimen toimiessa huomiota käyntiäänen muutoksiin esiintyviin värähtelyihin. Kytkimiä pölyräjähdyksille vaarallisissa ympäristöissä sekä kaivostoiminnassa käytettäessä käyttäjän pitää varmistaa, että suojuksen ja kytkimen väliin ei pääse kertymään vaarallista määrää pölyä. Kytkintä ei saa käyttää irtopölyssä. Suojuksissa, joissa on avoimia aukkoja yläpinnassa, ei saa kytkimiä laiteryhmän II laitteina käytettäessä käyttää kevytmetalleja (mahdollisuuksien mukaan ruostumatonta terästä). Kytkimiä kaivostoiminnassa käytettäessä (laiteryhmä I M2) suojus ei saa olla kevytmetallia, lisäksi sen pitää kestää suurempia mekaanisia rasituksia kuin laiteryhmän II laitteena käytettäessä. Piirustukset:.11.2017 Pz Korvaa: pvm 7.7.2009
5 Käyttöönotto 24/31 Suojavarusteen vähimmäisetäisyyden "Sr" pyöriviin osiin pitää olla vähintään alla esitettyjen arvojen mukainen. Jos suojavaruste toteutetaan suojakantena, räjähdyssuojauksen kannalta voidaan sijoittaa säännöllisin välein aukkoja, jotka eivät saa ylittää seuraavia mittoja: Aukot Kansi [mm] Yläsivu Sivuosat Etäisyys "Sr" Pyöreä - enimmäishalkaisija 4 8 10 Suorakulmainen - sivun enimmäispituus 4 8 10 Suora tai kaartuva rako - sivun enimmäispituus/-korkeus ei sallittu 8 20 Jos kytkimen toimiessa havaitaan epäsäännönmukaisuuksia, pitää käyttöyksikkö kytkeä välittömästi pois päältä. Häiriön syy pitää selvittää taulukon "Toimintahäiriöt" avulla ja jos mahdollista korjata ehdotusten mukaisesti. Esitetyt mahdolliset häiriöt ovat vain lähtökohtia. Vianhaussa pitää ottaa huomioon kaikki toimintaan vaikuttavat tekijät ja koneen osat. Kytkimen pinnoitus: Jos Ex-tiloissa käytetään pinnoitettuja kytkimiä (pohjusteet, maalit,...), pitää ottaa huomioon johtavuudelle ja kerrospaksuudelle asetetut vaatimukset. Maalipinnoilla kerrospaksuuteen 200 μm asti ei ole odotettavissa mitään sähköstaattisia varauksia. Monikerroksiset maalipinnat yli 200 μm kerrospaksuuksilla eivät ole sallittuja räjähdysryhmälle IIC. 6 Toimintahäiriöt, niiden syyt ja korjaaminen Seuraavaksi esitetyt virheet voivat aiheuttaa sen, että -kytkin ei toimi asianmukaisesti. Jo esitettyjen käyttö- ja asennusohjeiden lisäksi pitää välttää näiden virheiden tekemistä. Esitetyt mahdolliset häiriöt ovat vain lähtökohtia vianhaulle. Vianhaussa on aina otettava huomioon myös kytkimeen rajoittuvat rakenneosat. Epäasianmukainen käyttö voi tehdä kytkimestä syttymislähteen. EU-direktiivi 2014/34/EU edellyttää valmistajalta ja käyttäjältä erityistä huolellisuutta. Epäasianmukaisen käytön aiheuttamat yleiset virheet: Kytkimen suunnittelun tärkeitä tietoja ei ole välitetty eteenpäin. Akseli-napa-liitoksen laskelmaa ei ole otettu huomioon. Asennetaan kytkimen osia, joissa on kuljetusvaurioita. Napoja lämmitettäessä ylitetään sallitut lämpötilat. Asennettavat osat sovitetaan epätarkasti toisiinsa. Kiristysmomentit alitetaan/ylitetään. Rakenneosia vaihdetaan keskenään / yhdistetään luvattomalla tavalla. Kytkimeen sijoitetaan virheellinen joustoelementti tai sitä ei sijoiteta ollenkaan. Ei käytetä alkuperäisiä KTR-osia (käytetään vieraita osia). Käytetään vanhoja/käytettyjä tai liian kauan varastoituja joustoelementtejä. : Käytetty kytkin / käytetty kytkimen suoja ei sovellu käytettäväksi Ex-tiloissa tai ei ole EU-direktiivin 2014/34/EU vaatimusten mukainen. Huoltovälejä ei noudateta. Piirustukset:.11.2017 Pz Korvaa: pvm 7.7.2009
6 Toimintahäiriöt, niiden syyt ja korjaaminen 25/31 Häiriöt Muutokset toimintaäänissä ja/tai ilmenevät värähtelyt Sakaramurtuma Ennen aikainen joustoelementin kuluminen Syyt Linjausvirheet Joustoelementin kuluminen, metalli- /metallikosketuksen aiheuttama hetkellinen vääntömomentin siirto Navan aksiaaliset pidätinruuvit ovat löystyneet Joustoelementin kuluminen, metallikosketuksen aiheuttama momentin siirto Suuren iskuvoiman / ylikuormituksen aiheuttama sakaroiden murtuminen Käyttöparametrit eivät ole kytkimen tehon mukaiset Käyttöyksikön käyttövirhe Linjausvirheet Esim. kosketus aggressiivisten nesteiden/öljyjen kanssa, otsonin vaikutus, liian korkea/alhainen ympäristönlämpötila jne., jotka aiheuttavat fysikaalisia muutoksia joustoelementissä. Ex-tiloja koskevat vaaraohjeet Kipinöinnin aiheuttama syttymisvaara Sakaroiden metallikontaktin synnyttämän kipinöinnin aiheuttama syttymisvaara Korjaaminen 1) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Korjaa linjausvirheen syy (esim. löystyneet perustusten ruuvit, moottorikiinnikkeen murtuma, laitteiston rakenneosien lämpölaajeneminen, kytkimen rakennemitan s muutos) 3) Kuluneisuuden tarkastus, katso kohta Tarkastukset 1) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Irrota kytkin, poista joustoelementin jäänteet 3) Tarkasta kytkimen osat, vaihda kytkimen vahingoittuneet osat 4) Vaihda joustoelementti, asenna kytkimen osat 5) Tarkasta linjaus ja korjaa tarpeen vaatiessa 1) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Tarkasta kytkimen linjaus 3) Kiristä navan pidätinruuvit ja varmista, että ne eivät pääse löystymään itsestään 4) Kuluneisuuden tarkastus, katso kohta Tarkastukset 1) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Vaihda koko kytkin 3) Tarkasta kohdistus 1) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Vaihda koko kytkin 3) Tarkasta kohdistus 4) Selvitä ylikuormituksen syy 1) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Tarkasta käyttöparametrit, valitse suurempi kytkin (ota huomioon asennustila) 3) Asenna uusi, suurempi kytkin 4) Tarkasta kohdistus 1) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Vaihda koko kytkin 3) Tarkasta kohdistus 4) Opasta ja kouluta käyttöhenkilöstö 1) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Korjaa linjausvirheen syy (esim. löystyneet perustusten ruuvit, moottorikiinnikkeen murtuma, laitteiston rakenneosien lämpölaajeneminen, kytkimen rakennemitan s muutos) 3) Kuluneisuuden tarkastus, katso kohta Tarkastukset 1) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Irrota kytkin, poista joustoelementin jäänteet 3) Tarkasta kytkimen osat, vaihda kytkimen vahingoittuneet osat 4) Vaihda joustoelementti, asenna kytkimen osat 5) Tarkasta linjaus ja korjaa tarpeen vaatiessa 6) Varmista, että muut joustoelementin fysikaaliset muutokset eivät ole mahdollisia Piirustukset:.11.2017 Pz Korvaa: pvm 7.7.2009
6 Toimintahäiriöt, niiden syyt ja korjaaminen 26/31 Häiriöt Ennen aikainen joustoelementin kuluminen Ennen aikainen joustoelementin kuluminen (kovettuminen/hauras tuminen) Syyt Joustoelementille kielletyt liian korkeat ympäristön-/ kosketuslämpötilat, enimmillään sallittu esim. - 30 C/+ 80 C Käyttövärähtelyt Ex-tiloja koskevat vaaraohjeet Sakaroiden metallikontaktin synnyttämän kipinöinnin aiheuttama syttymisvaara Korjaaminen 1) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Irrota kytkin, poista joustoelementin jäänteet 3) Tarkasta kytkimen osat, vaihda kytkimen vahingoittuneet osat 4) Vaihda joustoelementti, asenna kytkimen osat 5) Tarkasta linjaus ja korjaa tarpeen vaatiessa 6) Tarkasta ympäristön-/kosketuslämpötila ja säädä se 1) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Irrota kytkin, poista joustoelementin jäänteet 3) Tarkasta kytkimen osat, vaihda kytkimen vahingoittuneet osat 4) Vaihda joustoelementti, asenna kytkimen osat 5) Tarkasta linjaus ja korjaa tarpeen vaatiessa 6) Selvitä värähtelyn syy Jos kytkintä käytetään kuluneella joustoelementilla/joustopaloilla (katso kappale 10.3) ja se aiheuttaa metalliosien kosketusta, ei kytkimen asianmukainen käyttö ole Ex-suojauksen tai EU-direktiivin 2014/34/EU mukaan ole taattu. 7 Hävittäminen Ympäristön suojelun nimissä on pakkaukset tai käytöstä poistetut tuotteet hävitettävä olemassa olevien lakisääteisten sääntöjen mukaan. Metalli Kaikki metalliosat on puhdistettava ja laitettava metallin kierrätykseen. Muovit Muoviosat on kerättävä talteen ja hävitettävä jätteenkäsittelylaitoksen kautta. 8 Huolto ja kunnossapito on lähes huoltovapaa kytkin. Suosittelemme tekemään silmämääräisen tarkastuksen vähintään kerran vuodessa. Tässä on erityisesti kiinnitettävä huomiota joustoelementin tai joustopalojen kuntoon. Koska koneiden joustavat laakerit asettuvat sekä käyttävällä että käytettävällä puolella, on kytkimen linjaus tarkastettava ja linjaus mahdollisesti korjattava. Kytkimen osat tarkastettava vaurioiden osalta. Ruuviliitokset on tarkastettava. Kytkimen käyttöönoton jälkeen on ruuvien kiristysmomentit tarkastettava huoltovälien mukaisesti. Ex-tilan käyttökohteissa on huomioitava osio 10.2 tarkastusvälit -tiloissa. Piirustukset:.11.2017 Pz Korvaa: pvm 7.7.2009
9 Varaosien varastonpito, asiakaspalvelun yhteystiedot 27/31 Tärkeiden varaosien varastointi käyttöpaikalla on kytkimen käyttövalmiuden perusedellytys. KTR-kumppanien yhteystiedot varaosia/tilauksia varten on esitetty KTR-sivustolla osoitteessa www.ktr.com. Jos käytetään varaosia tai lisävarusteita, joita KTR ei ole toimittanut, KTR ei vastaa niiden aiheuttamista vaurioista eivätkä ne kuulu takuun piiriin. 10 Liite A Ohjeet ja määräykset Rakenne AR: Rakenne ADR: Rakenne ADR-K: Rakenne AVR: Rakenne AZR ja AZR lyhyt: Rakenne AR/AZR: Rakenne AZVR: Kartiokiristysholkillinen rakenne: -tiloissa tapahtuvalle käytölle napa/joustoelementti/napa tai napa/joustopalat/napa napa/joustoelementti/laippanapa/sakararengas tai napa/joustopalat/laippanapa/sakararengas napa/joustoelementti/laippanapa-k/sakararengas tai napa/joustopalat/laippanapa-k/sakararengas sakararengas/laippanapa/joustoelementti/laippanapa/sakararengas tai sakararengas/laippanapa/joustopalat/laippanapa/sakararengas kytkinlaippa/vääntiölaippa/joustoelementti/vääntiölaippa/ kytkinlaippa napa/joustoelementti/vääntiölaippa/kytkinlaippa kytkinlaippa/vääntiölaippa/joustoelementti/vääntiölaippa AZVR/ kytkinlaippa AZVR napa/kartiokiristysholkki/joustoelementti/ kartiokiristysholkki/napa (Kartiokiristysholkkien käyttäminen on sallittua ainoastaan akselikiilan yhteydessä) 10.1 Määräysten mukainen käyttö -tiloissa -käyttöedellytykset -kytkimet soveltuvat EU-direktiivin 2014/34/EU mukaiseen käyttöön. 1. Teollisuus (lukuun ottamatta kaivostoimintaa) Luokkien 2 ja 3 laiteryhmä II (kytkimellä ei ole hyväksyntää laiteryhmälle I) Aineryhmä G (kaasut, sumut, höyryt), vyöhykkeet 1 ja 2 (kytkimellä ei ole hyväksyntää vyöhykkeelle 0) Aineryhmä D (pölyt), vyöhykkeet 21 ja 22 (kytkimellä ei ole hyväksyntää vyöhykkeelle 20) Räjähdysryhmä IIC (räjähdysryhmät IIA ja IIB sisältyvät ryhmään IIC) Lämpötilaluokka: Lämpötilaluokka Ympäristön- tai käyttölämpötila T a Enimmäispintalämpötila T5, T4, T3, T2, T1-30 C - + 80 C 1) + 100 C 2) T6-30 C - + 65 C + 85 C Selitys: Enimmäispintalämpötilat saadaan kulloisestakin suurimmasta sallitusta ympäristön- tai käyttölämpötilasta T a lisäämällä siihen huomioon otettava suurin sallittu lämpötilan nousu T von 20 K. 1) Ympäristön- tai käyttölämpötila T a rajoittuu käytettävien elastomeerien sallitun jatkuvan käytön lämpötilan vuoksi arvoon + 80 C. 2) Pintalämpötilan enimmäisarvo + 100 C koskee myös käyttöä pölyräjähdysvaarallisissa ympäristöissä. Piirustukset:.11.2017 Pz Korvaa: pvm 7.7.2009
10 Liite A Ohjeet ja määräykset -tiloissa tapahtuvalle käytölle 28/31 10.1 Määräysten mukainen käyttö -tiloissa 2. Kaivostoiminta Luokan M2 laiteryhmä I (kytkimellä ei ole hyväksyntää laiteluokalle M1). Sallittu ympäristönlämpötila - 30 C - + 80 C. 10.2 Tarkastusvälit -tiloissa käytettäville kytkimille Räjähdysryhmä 3G 3D II 2G c IIB T4, T5, T6 II 2G c IIC T4, T5, T6 Tarkastusvälit Luokkaan 3G tai 3D luokiteltuihin kytkimiin pätevät normaalikäytössä yleiset käyttö- ja asennusohjeet. Syttymisvaara-analyysin perustaksi on asetettava, että kytkimissä ei ole normaalikäytössä kipinöintilähteitä. Pitää ottaa huomioon vain ominaislämpenemisestä ja kytkintyypistä riippuva lämpötilan nousu: : T = 20 K Joustoelementin kiertovälyksen tarkastus ja silmämääräinen tarkastus pitää tehdä ensimmäisen kerran käyttöönoton jälkeen 3000 käyttötunnin kuluttua, kuitenkin viimeistään 6 kuukauden kuluttua. Mikäli ensimmäisessä tarkastuksessa havaitaan joustoelementissä vain väihästä tai ei mitään kulumista, voidaan olemassa olevilla käyttöarvoilla kytkin tarkastaa 6000 tunnin välein tai viimeistään 18 kuukauden jälkeen ensi tarkastuksesta. Jos ensitarkastuksessa havaitaan huomattavaa kulumista, joka johtaa joustoelementin vaihtoon, on kulumisen syy - mahdollisuuksien mukaan - selvitettävä taulukon toimintahäiriöt mukaisesti. Huoltovälit on tällöin ehdottomasti mukautettava muuttuneisiin käyttöparametreihin. Joustoelementin kiertovälyksen tarkastus ja silmämääräinen tarkastus pitää tehdä ensimmäisen kerran käyttöönoton jälkeen 2000 käyttötunnin kuluttua, kuitenkin viimeistään 3 kuukauden kuluttua. Mikäli ensimmäisessä tarkastuksessa havaitaan joustoelementissä vain väihästä tai ei mitään kulumista, voidaan olemassa olevilla käyttöarvoilla kytkin tarkastaa 4000 tunnin välein tai viimeistään 12 kuukauden jälkeen ensi tarkastuksesta. Jos ensitarkastuksessa havaitaan huomattavaa kulumista, joka johtaa joustoelementin vaihtoon, on kulumisen syy - mahdollisuuksien mukaan - selvitettävä taulukon toimintahäiriöt mukaisesti. Huoltovälit on tällöin ehdottomasti mukautettava muuttuneisiin käyttöparametreihin. Kiertovälyksen tarkastus Kytkimen sakaran ja joustoelementin välinen välys mitataan kiertovälyksen avulla. Alkuperäisestä joustoelementin paksuudesta saa kulua 25 % ennen kuin joustoelementti/joustopala pitää vaihtaa Mikäli kuluminen on saavuttanut arvon s max. on joustoelementti tai joustopalat vaihdetta välittömästi riippumatta huoltovälistä. Kuva 37:, rakenne AR Piirustukset:.11.2017 Pz Korvaa: pvm 7.7.2009
10 Liite A Ohjeet ja määräykset 10.3 Kulumisohjearvot -tiloissa tapahtuvalle käytölle 29/31 Vaihtorajojen saavuttaminen riippuu käyttöolosuhteista ja olemassa olevista käyttöparametreista. Joustoelementti/joustopalat on vaihdettava, jos kiertovälys s max. [mm]. Mikäli joustoelementti on kulutunut 25 % alkuperäisesta mitasta, on elementin vaihto suoritettava. Kytkimen pitkän käyttöiän varmistamiseksi ja Ex-tiloissa tapahtuvan käytön vaarojen välttämiseksi pitää akselien päät linjata tarkasti. Noudata ehdottomasti määritettyjä suuntauspoikkeama-arvoja (katso taulukot 17). Jos arvot ylittyvät, kytkin vaurioituu. Kuva 38: Kulumisrajan tarkastus Kuva 30: Joustoelementin kuluminen Taulukko 18: Kulumisrajat Kulumisrajat Koko Joustolementin paksuus [mm] Kuluma X max. [mm] Kiertovälys s max. [mm] Koko Joustolementin paksuus [mm] Kuluma X max. [mm] Kiertovälys s max. [mm] 28 7,2 1,80 3,0 100 23,0 5,75 9,1 32 8,8 2,20 3,6 110 22,5 5,5 8,0 38 9,0 2,20 3,6 125 24,5 6,0 9,0 42 9,6 2,40 4,0 140 23,8 6,0 9,0 48 10,3 2,55 4,2 160 25,4 6,4 9,6 55 11,9 2,95 4,7 180 26,2 6,6 9,9 60 12,6 3, 5,1 200 28,0 7,0 13,0 65 13,4 3,35 5,4 220 29,5 7,4 13,4 75,6 3,90 6,1 240 32,5 8,1 14,1 85 19,1 4,75 7,4 260 38,0 9,5,5 90 20,0 5,00 7,0 280 40,0 10,0 16,0 10.4 Sallitut kytkinmateriaalit -tiloissa Räjähdysryhmissä IIA, IIB ja IIC saa seuraavia materiaaleja yhdistää: EN-GJL-250 (GG 25) EN-GJS-400- (GGG 40) Teräs Alumiiniseokset, joissa magnesiumin osuus on enimmillään 7,5 % ja venymisraja R p0,2 250 N/mm 2, ovat sallittuja Ex-tiloissa. Alumiinipainevalu on ehdottomasti kielletty materiaali Ex-tiloissa. Piirustukset:.11.2017 Pz Korvaa: pvm 7.7.2009