Olli Vähäkainu

Transkriptio

1 1

2 Ruukin kuumavalssatut erikoisteräkset Yleistä teräksen valmistuksesta Laserleikattavat Ruukki Laser teräkset Lujat ja muovattavat Optim-teräkset Kulutuskestävät Raex-teräkset Karkaistulla kovaa korkealle Lujilla teräksillä! Oulun yliopisto

3 Yleistä teräksen valmistuksesta 3

4 Kivihiili Koksaamo - koksi Happitehdas -happi Granulointi kuona Rautarikaste Kalkkikivi Sintraamo -sintteri Kalkinpolttamo pelletit Masuuni raakarauta Rikinpoisto kierrätysteräs Raahen tehtaan tuotantokaavio Levyvalssaus Läpityöntöuunit Levyvalssain Tarkastus Jäähdytystasot Kuumanauhavalssaus Esioikaisukone Merkkaus Päätyleikkuri Esikäsitellyt tuotteet Tarkkuus- ja muotopolttoleikatut levyt Suorakarkaisu ja nopeutettu jäähdytys Kuumaoikaisukone Mekaaninen leikkaus Terminen leikkaus Merkkaus Normalisointiuuni Paksuseinämäiset putket ja profiilit Putken särmäys ja hitsaus 3-telavalssi Kuumaoikaisukone Kvarttolevyt Kylmäoikaisukone Suorakarkaisu Kelaimet Konvertteri - teräs CAS-OB, senkkauuni ja tyhjiökäsittely Jatkuvavalu teräs Aihio Askelpalkkiuunit Pystyvalssain Viimeistelyvalssain Kuumavalssatut kelat Esivalssain Esinauhan- Nauhavalssain Vesiverhokelain jäähdytys Nauhalevyleikkauslinja Rainaleikkauslinjat Peittauslinja Nauhalevyt Kohokuviolevyt Rainat ja rainakelat Peitatut kelat 4

5 Kvarttolevyjen mitta-alueet Leveys: mm sovittaessa min. 900 mm (yli 20 mm levyn paksuudella, halkaisemalla) Pituus: mm sovittaessa max mm Paksuus: 4,7-150 mm Max.levypaino: n kg Min.levypaino: 2000 kg Lisärajoituksia: Luokitusseurojen ja vastaavien hyväksynnät Lujilla laaduilla paksuusrajoituksia 5

6 Nauhatuotteiden mitta-alueet Paksuus, kelat: Paksuus, nauhalevyt: Paksuus, peitatut: Leveys: Pituus, nauhalevyt: Min.kelapaino: Max.kelapaino, mustat: Max.kelapaino, peitatut: Lisärajoituksia: 2-20 mm 2-15 mm 2-12 mm mm mm n kg kg kg Ohuessa päässä Lujilla laaduilla Harvinaisilla laaduilla 6

7 Valssaustapa / Lämpökäsittely (Toimitustilat) Kuumavalssaus +AR Normalisointi +N Kontrolloitu valssaus Normalisointivalssaus +N Termomekaaninen valssaus M Karkaisu Q Karkaisu + päästö (nuorrutus) QT / Q 7

8 Ruukki Laser Automaattisten tuotantolinjojen erikoisteräs 8

9 Ruukki Laser - Asiakasedut Nopeampi leikkaus - suuri leikkausnopeus teräslevyn hyvä pinnanlaatu ja erinomainen tasomaisuus teräksen optimoitu kemiallinen koostumus Käyntivarma tuotanto, miehittämätön ajo teräksen erinomainen tasalaatuisuus Kerralla valmista laserleikkausreunan korkea laatu sopii jatkokäsittelyihin, hitsaus, särmäys, sinkitys jne. Saatavuus kattava jälleenmyyntiverkosto 9

10 Ruukki Laser Kemiallinen koostumus Kvarttolevyt C % enint. Si % enint. Mn % enint. S % enint. P % enint. Al % vähint. Hiiliekvivalentti CEV, enint. Ruukki Laser 250 C 0,12 0,03 1,20 0,020 0,020 0,015 0,30 Ruukki Laser 355 MC 0,12 0,03 1,50 0,015 0,020 0,015 0,34 Ruukki Laser 420 MC 0,12 0,03 1,60 0,015 0,020 0,015 0,38 Nauhalevyt Ruukki Laser 250 C 0,12 0,03 0,80 0,020 0,020 0,015 0,24 Ruukki Laser 355 MC 0,12 0,03 1,30 0,010 0,020 0,015 0,24 Ruukki Laser 420 MC 0,12 0,03 1,50 0,010 0,020 0,015 0,28 Ruukki Laser Hiiliekvivalentti Nauhalevyt 10

11 Ruukki Laser Mekaaniset ominaisuudet Paksuus, mm Myötölujuus R eh väh. N/mm 2 Murtolujuusalue R m N/mm 2 Murtovenymä A 5 väh. % Iskusitkeys pitkittäin väh. T, o C KV, J Kvarttolevyt Ruukki Laser 250 C Ruukki Laser 355 MC Ruukki Laser 420 MC Nauhalevyt Ruukki Laser 250 C ) Ruukki Laser 250 C (8) Ruukki Laser 355 MC Ruukki Laser 420 MC ) 2-2,9 mm murtolujuus N/mm 2 11

12 Ruukki Laser Särmättävyys Pienin sallittu sisäpuolinen taivutussäde, mm (kaikissa suunnissa) Kvarttolevyt Paksuusalue, mm, d = nimellispaksuus > 5,0 6,0 > 6,0 7,0 > 7,0 8,0 > 8,0 10,0 > 10,0 12,0 > 12,0 14,0 > 14,0 16,0 > 16,0 18,0 > 18,0 20,0 > 20,0 30,0 Ruukki Laser 250 C 6,0 7,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0 1,0xd Ruukki Laser 355 MC 5,0 5,5 6,5 8,0 9,5 11,5 13,0 14,7 16,0 - Ruukki Laser 420 MC - - 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0 - Nauhalevyt Paksuusalue, mm > 2,0 2,5 > 2,5 3,0 > 3,0 4,0 > 4,0 5,0 > 5,0 6,0 > 6,0 7,0 > 7,0 8,0 > 8,0 10,0 > 10,0 12,0 > 12,0 14,0 > 14,0 16,0 Ruukki Laser 250 C 1,5 1,5 2,0 2,5 3,0 5,0 5,5 7,0 8,5 10,0 11,5 Ruukki Laser 355 MC 0,5 0,7 1,0 1,5 2,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 Ruukki Laser 420 MC 1,2 1,5 2,0 2,5 3,0 5,5 6,5 8,0 9,5 11,0-12

13 Ruukki Laser Särmättävyys Ruukki Laser: Myötölujuus 355 N/mm 2, levyn paksuus 8 mm R = pienin sisäpuolinen särmäyssäde Ruukki Laser 355 MC Nauhalevy R = 4 Ruukki Laser 355 MC Kvarttolevy R = 6,5 S 355 ML EN R = 12 Multisteel R = 16 S355J2C EN R = 20 S355J2 EN R = 25 13

14 Ruukki Laser Paksuustarkkuus Nauhalevyt Ruukki Laser Mittastandardi EN vaatimus 14

15 Ruukki Laser Asiakasesimerkki hammasratas, Saksa Aiemmin materiaalina oli halpa kolmiseiska teräs. Osat leikattiin laserilla, minkä jälkeen reuna jouduttiin hiomaan (kuvassa vasemmanpuoleinen kappale). Kun materiaaliksi vaihdettiin Ruukki Laser 250 C, ei tarvittu enää viimeistelyä. Lopputuote on edullisempi, vaikka raaka-aine painohinnaltaan hieman kalliimpi. 15

16 Ruukki Laser Asiakasesimerkki, konsoli, Saksa Kuorma-auton hydraulijärjestelmän venttiilikonsoli. Materiaali Ruukki Laser 250 C, paksuus 8 mm. Kaksi työvaihetta: laserleikkaus ja särmäys => nopea ja edullinen valmistus! Ei hitsauksia, ei porauksia. Kappaleen suunnittelussa on hyödynnetty laserleikkauksen mahdollisuuksia esimerkillisesti. 16

17 Optim Lujat muovattavat kuumavalssatut teräkset vaativaan käyttöön 17

18 Optim Käyttökohteita Tyypillisiä käyttökohteita ovat komponentit ajoneuvoteollisuudelle kuormankäsittelylaitteet nosturit metsäkoneet sillat rakennusten runkorakenteet 18

19 Optim Ominaisuudet Kattava tuotevalikoima myötölujuusalueella MPa Erinomainen muovattavuus ja hitsattavuus Huippuluokan iskusitkeys Hyvät kuumasinkitysominaisuudet Huippuluokan mittatarkkuus Tasainen korkea laatu 19

20 Optim Tuotesarjat Nauhatuotteet Optim 500 MC Optim 550 MC Optim 550 W Optim 600 MC Optim 650 MC Optim 700 MC Optim 700 MC Plus Optim 900 QC Optim 960 QC Optim 960 W Optim 1100 QC Levytuotteet Optim 500 ML Optim 700 QL 20

21 Optim MC ja QC Mekaaniset ominaisuudet Teräslaji Paksuus mm Myötölujuus väh. MPa Murtolujuusalue MPa Murtovenymä väh. % Iskusitkeys pitkittäin A 2) 80 A 5 T o C KV, J Optim 500 MC 2,0-12, Optim 550 MC 2,2-10, Optim 600 MC 2,2-10, Optim 650 MC 2,5-10, ) Optim 700 MC 3,0-10, ) Optim 900 QC 2,5-8, väh ) Optim 960 QC 2,5-8, väh ) Optim 1100 QC 2,5-6, väh ) 1) Yli 8 mm paksuuksilla vähimmäismyötölujuus voi olla 20 MPa alempi. 2) Murtovenymän arvoa A 80 käytetään paksuuksille alle 3 mm. 3) Charpy V 34 J/cm2 vähintään. 4) Vetokoe pitkittäin valssaussuuntaan nähden paitsi Optim 1100 QC poikittain. 21

22 Optim 500 ML ja Optim 700 QL Mekaaniset ominaisuudet Teräslaji Myötölujuus vähintään MPa Paksuus mm 8 16 > > Murtolujuus MPa Murtovenymä A 5 väh. % Iskusitkeys pitkittäin väh. T o C KV, J Optim 500 ML ) Lujuusarvot taataan poikittain valssaussuuntaan. 1) Paksuuksilla yli 40 mm on murtolujuus MPa. Teräslaji Myötölujuus vähintään MPa Paksuus mm 6 40 Murtolujuus MPa Murtovenymä A 5 väh. % Iskusitkeys keskimäärin pitkittäin T o C J väh. Optim 700 QL Vetokoe tehdään poikittain valssaussuuntaan nähden. 22

23 Optim Muovattavuus Muovattavuus ja särmättävyys ovat erinomaiset. Takaisinjouston vaihtelu on pieni lujuusluokassaan. Hyvän muovattavuuden ansiosta voi aiemmin hitsaamalla valmistetut komponentit valmistaa särmäämällä. Hyvä muovattavuus perustuu teräksen puhtauteen ja sulkeumien modifiointiin. 23

24 Optim 600 MC QC Paksuustoleranssit Sallittu poikkeama nimellispaksuudesta, mm Nimellispaksuus, mm Nimellisleveys, mm ,00 2,49 ± 0,15 ± 0, ,50 2,99 ± 0,15 ± 0, ,00 3,49 ± 0,16 ± 0,17 ± 0,18-3,50 3,99 ± 0,16 ± 0,18 ± 0,19-4,00 4,49 ± 0,17 ± 0,18 ± 0,19 ± 0,20 4,50 4,99 ± 0,17 ± 0,18 ± 0,19 ± 0,21 5,00 5,49 ± 0,18 ± 0,19 ± 0,20 ± 0,22 5,50 5,99 ± 0,19 ± 0,20 ± 0,21 ± 0,22 6,00 6,99 ± 0,20 ± 0,21 ± 0,22 ± 0,23 7,00 7,99 ± 0,21 ± 0,22 ± 0,23 ± 0,24 8,00 8,99 ± 0,22 ± 0,23 ± 0,24 ± 0,25 9,00 9,99 ± 0,23 ± 0,24 ± 0,25 ± 0,26 10,00 10,99 ± 0,24 ± 0,25 ± 0,26 ± 0,27 24

25 Optim Muovattavuus Sulkeumien muodon modifiointi Murskautuneita Al 2 O 3 -partikkeleita Al 2 O 3 (ei Ca -käsittelyä) Taivutus tiukalle säteelle CaAl (Ca -käsitelty) Ca -käsittely tehdään CaSi -langalla 25

26 Optim Muovattavuus Nauhatuotteet Levyn paksuus, mm > 2,5 > 3 > 4 > 5 > 6 > 7 > 8 > 10 2, Pienin sallittu sisäpuolinen taivutussäde, mm Optim 500 MC 2 2, , Optim 550 MC 2 2,5 3,5 4,5 5, Optim 600 MC 2,5 2,5 3, Optim 650 MC 2, Optim 700 MC - 3, Optim 900 QC Optim 960 QC 10,5 10, , Optim 1100 QC Levytuotteet 6 > 7 > 8 > 10 > 12 > 14 > 16 > Pienin sallittu sisäpuolinen taivutussäde, mm Optim 500 ML - - 9, , ,5 24 Optim 700 QL

27 Optim-terästen ylivoimaiset hitsattavuusominaisuudet Optim-teräkset ovat hitsattavissa kaikilla tavanomaisilla hitsausmenetelmillä. Pieni hiiliekvivalentti CEV S355J2+N EN : CEV max 0.45, tyypillinen arvo 0.40 Optim 700 MC: CEV max 0.41, tyypillinen arvo 0.37 Optim 500 ML: CEV max 0.43, tyypillinen arvo 0.41 Optim 900 QC: CEV max 0.56, tyypillinen arvo 0.51 Optim 960 QC: CEV max 0.57, tyypillinen arvo 0.52 Optim 1100 QC: CEV max 0.55, tyypillinen arvo 0,50 Hyvä hitsattavuus perustuu matalaan seostukseen, termomekaaniseen valmistustapaan ja teräksen puhtauteen. Optimaalisten ominaisuuksien kannalta hitsausenergia valitaan siten, että jäähtymisaika t 8/5 Optim MC teräksillä on 6-20 s. Esim. 10 mm:n levyllä MAG-hitsauksessa päittäisliitokselle hitsausenergiaksi suositellaan 0,9-1,7 kj/mm. Optim QC teräksillä suositellaan, että jäähtymisaika t 8/5 ei ylitä 4 s. 27

28 Optim Hiiliekvivalentti Nauhatuotteet CEV keskimäärin CEV enintään Optim 500 MC 0,32 0,36 Optim 550 MC 0,33 0,38 Optim 600 MC 0,40 0,41 *) Optim 650 MC 0,35 0,41 Optim 700 MC 0,37 0,41 Optim 900 QC 0,51 0,56 Optim 960 QC 0,52 0,57 Optim 1100 QC 0,50 0,55 Levytuotteet Optim 500 ML Optim 700 QL *) Paksuusalueella 2,2 4,6 mm CEV enintään 0,45. 0,41 N.A. 0,43 0,42 **) **) Paksuusalueella (12) 35 mm CEV enintään 0,52 ja paksuusalueella (35) 40 mm enintään 0,63 28

29 Kerrospaksuus, µm Optim MC ja QC Kuumasinkitys Sinkkikerroksen paksuus kuumasinkityksessä, µm Ruukki Laser Optim QC Optim MC Kastoaika 3 min 9 min Si-pitoisuus, % 29

30 Timberjack / John Deere metsäkone 30

31 Case: Kuljetusalusta UPM-Kymmene käyttää paperirullien kuljettamiseen kuljetusalustaa, joka on valmistettu lujasta Optim 650 MC:stä. Hyötykuorma on kasvanut jopa 1000 kg verrattuna normaalista rakenneteräksestä valmistettuun kuljetusalustaan. 31

32 Puutavarapankko Valmistaja: Kuormaväline Oy Alkuperäisessä rakenteessa materiaalina oli Optim 650 MC kokonaispainon ollessa 148 kg. Kun materiaaliksi valittiin Optim 900 QC oli mahdollista ohentaa seinämänpaksuutta sekä alentaa kokonaispainoa 105 kg:aan. Loppukäyttäjälle tyypillinen hyötykuorman kasvu on kg. Edut valmistajalle ovat matalampi kokonaismateriaalikustannus sekä parantunut kilpailukyky. Loppukäyttäjä saa suuremman hyötykuorman ja paremman taloudellisen tuloksen. 32

33 Puutavarakuljetus / hakkeen ja hakkuutähteiden kuljetus Lujuus ja korroosiokesto sekä monikäyttöisyys tärkeitä Ultralujat teräkset sinkittynä sekä säänkestävä ultraluja teräs maalattuna hyviä vaihtoehtoja Kuvan esimerkissä 3 mm Optim 900 QC laidat sinkittynä ja Optim 960 W pankot maalattuna Luja, kolhuja ja korroosiota kestävä laita Timbermaxx, Suomi 33

34 Henkilönostin Valmistaja: Bronto Skylift Johtava kuorma-autoalustaisten henkilönostimien valmistaja maailmassa Perinteisesti rakenne-materiaalina on ollut erikoisluja Optim 650 MC - rakenneteräs. Maailman korkeimmalle eli 112 metrin korkeuteen yltävään kuorma-autoalustaiseen nostolavalaitteeseen on käytetty Ruukin erikoislujia Optim 650 MC ja Optim 900 QC -teräksiä. Profiilit rullamuovataan teräsnauhasta Ruukin Toijalan tehtaalla. Edut valmistajalle ovat suurempi lujuus ja parempi pistekuormien kantokyky. 34

35 Scania: Tiimityötä erikoistuotteissa Ruukki toimittaa Scanialle lujaa Optim 500 MC -terästä sekä räätälöityjä teräslajeja. Teräs rullamuovataan kuorma-autojen runkopalkkeihin ja sitä käytetään myös akselistossa. Ruukki on vastannut Scanian asettamiin vaatimuksiin erinomaisella toimitusketjun hallinnalla sekä aktiivisella tuotekehityksellä. Tiivis yhteistyö on lyhentänyt Scanian läpimenoaikoja ja tehostanut logistiikkaa. Yritys: Scania, Ruotsi Kuorma- ja linja-autovalmistaja. Scanian korkeat laatukriteerit ovat luoneet perustan jatkuvasti lisääntyvälle yhteistyölle sekä kokonaislaadun kehittämiselle. 35

36 Optim Edut käyttäjälle Rakenteita voi keventää, jolloin hyötykuorma kasvaa. Hitsauksen tuottavuus paranee. Soveltuu automatisoituun konepajatyöhön. Hyvä kylmämuovattavuus antaa lisää vapausasteita suunnitteluun ja muotoiluun. Tuotteen elinkaaren aikaiset kustannukset ja ympäristörasitukset pienenevät. 36

37 Kulutuskestävät Raex-teräkset 37

38 Raex Karkaisu kuumennus uunissa o C sammutus veteen karkaistun teräksen mikrorakenne on martensiittinen teräksen tilavuus kasvaa karkaisussa (1 2 mm/m) karkaisun jälkeisellä päästöllä voidaan parantaa iskusitkeyttä ja muovattavuutta 38

39 Raex Suorakarkaisu valssauksen jälkeen teräs karkaistaan valssauslinjassa karkaistu nauhavalssattu teräs kelataan ja leikataan valssausreunaisiksi arkeiksi menetelmällä saadaan erittäin hyvä + pinnanlaatu + tasomaisuus + iskusitkeys 39

40 Raex Kemiallinen koostumus perusseosaineet ovat C, Mn, Si, lisäksi seosaineina käytetään Cr, Al, B, Ti suuremmilla levypaksuuksilla seostuksena on lisäksi Ni, Mo, V C lisää lujuutta, kovuutta ja karkenevuutta Ni parantaa iskusitkeyttä B, Mn, V, Mo ja Cr parantavat karkenevuutta Al ja Si sitovat hapen, Al ja/tai Ti käytetään typen sitomiseen 40

41 Raex paksuusalueet ja mekaaniset ominaisuudet Tyypilliset mekaaniset ominaisuudet Teräslaji Myötölujuus MPa Murtolujuus MPa Murtovenymä A s % Iskusitkeys Charpy V 20 J Raex C Raex C Raex C Raex C Paksuusalueet Nauhalevyt (mm) Levytuotteet (mm) Raex Raex Raex Raex

42 Raex Kovuus tuotemuodoittain ja paksuuksittain Toimitettava ainestodistus on yleensä EN mukainen koetustodistus, joka sisältää sulatuksen kemiallisen koostumuksen ja karkaistun levyn kovuusmittaustulokset. 42

43 Raex Terminen ja mekaaninen leikkaus Levyä ei saa ottaa suoraan kylmästä termiseen eikä mekaaniseen leikkaukseen. Yli 40 mm paksut levyt on esilämmitettävä ennen leikkausta. Esilämmitys vähintään 100 o C:een, suositus o C. Mekaaninen leikkaus vaatii tukevan leikkurin ja oikeat terävälykset. Lisätietoa saa 43

44 Raex Hitsaus Hitsaus onnistuu tavanomaisilla menetelmillä, mutta vaatii huolellisuutta. Lisäaine esim. OK tai MAG OK Autrod Jos hitsille halutaan hyvä kulumiskestävyys, pintapalot hitsataan seostetuilla lisäaineilla. Työlämpötilan korotus vähintään 100 o C, suositus o C. Kun yhdistetty levyn paksuus < 40 mm, ei tarvita korotettua työlämpötilaa. On vältettävä hiilikaaritalttausta tai talttauksen jälki on hiottava ennen hitsausta. Hitsaustyö on hyvä tehdä yhtäjaksoisesti, ettei levy jäähdy. Hitsausjärjestys on sauman keskeltä reunoille päin. 44

45 Raex Hitsaus Hitsausenergiasuositus on 1,5 3,0 kj/mm. Käytettävien puikkojen on oltava kuivia. Liian nopeaa jäähtymistä on vältettävä. Tarvittaessa käytetään esim. mineraalivillaa hidastamaan jäähtymistä. Hitsin viereen muodostuva kapea vyöhyke on pehmeämpi. Lisätietoa saa 45

46 Raex-terästen tyypillisiä hiiliekvivalenttiarvoja (CEV) 46

47 Työlämpötilasuositukset Raex-terästen hitsauksessa Raex 400 Raex

48 Raex Taivutus Käytä aina mahdollisimman suurta taivutussädettä Hio polttoleikkausreunasta karjennut alue särmän kohdalta Särmän kohdalla olevat naarmut tms. on hiottava Taivuta kertapainalluksella Esilämmitys ºC pienentää murtumisriskiä ja voimantarvetta taivutuksessa Takaisinjousto on Raex 400: 9º 13º Raex 500:10º 15º 48

49 Raex Taivutus Vapaataivutus < 90 o Taivutussäde / levynpaksuus R/t. Alatyökalun aukko / levynpaksuus W/t Paksuus (mm) Poikittain Pitkittäin Poikittain Pitkittäin Raex Raex 400 2, Raex 400 (6) Raex Raex ~10 ~ Taivutussäde ja takaisinjousto - esimerkki Teräslaji t (mm) W (mm) R (mm) Taivutusvoima (tonnia/metri) Takaisin jousto S ~ 55 ~5 Optim 650 MC ~ 80 ~10 Optim 960 QC ~115 ~14 Raex ~125 ~15 49

50 Raex Käyttökohteita Lavarakenteet ja kontit Murskaimet, kauhat ja huulilevyt Kuljettimet ja kuluttavien materiaalien siirtoputkistot Varastosiilot, syöttimet, suppilot ja seulat Koneiden ja työvälineiden terät Maatalouskoneiden kulutusosat 50

51 Raex kuorma-autojen lavoissa Ohuet levyt = painonsäästöä ja vapautta suunniteluun Nauhatuotteiden pinnanlaatu = parempi ulkonäkö Takaluukku tyypillisesti mm Raex 400/450 Sivuseinät tyypillisesti mm Raex 400/450 Pohjalevy tyypillisesti mm Raex 400/450 Etuseinä tyypillisesti mm Raex 400/450 51

52 Raex Käyttökohteita Raex 500 Raex 400 Kauhakuormaaja kaivoskäyttöön Valmistaja: Sandvik Mining, Turku Kauhanvalmistaja: Kankaanpää Works, Kankaanpää 52

53 Raex Käyttökohteita Sandvik Mining. Kauhakuormaaja ja siirtokuormuri 53

54 Raex Käyttökohteita Frinab, Ruotsi. Erikoiskontti Paljon jäykisteitä painava suuri ilmanvastus huonon näköinen paljon hitsausliitoksia Ei kilpailuvaltti! Pohjalevy 3.0 and 4.0 mm Raex 400 Laidat: 2.5 mm Optim 900 QC prototyypissä Laidat: 2.0 mm Raex 400 sarjatuotantomallissa Painonsäästö yhteensä 800 kg Matalampi polttoaineen kulutus (~ 4 l/100 km) pienemmän ilman-vastuksen ansiosta 54

55 Raex kulutusta kestävät teräkset kehitetty toimimaan vaativissa olosuhteissa ja kestämään hankaavaa kulutusta, suurta pintapainetta ja vierintärasitusta korkea lujuus ja hyvä kulumisen kesto mahdollistavat rakenteiden keventämisen ja uudet rakenneratkaisut hyvä hitsattavuus ja leikattavuus sekä kohtuullinen muovattavuus takaavat taloudellisen konepajavalmistuksen pidentävät asiakkaan laitteiden ja rakenneosien käyttöikää ja tuovat säästöjä. 55

56 56