AUTOTAS TILAUS- JA HALLINTAJÄRJESTELMÄN KÄYTTÖÖNOTTO

Transkriptio

1 TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU Kone- ja tuotantotekniikka Opinnäytetyö AUTOTAS TILAUS- JA HALLINTAJÄRJESTELMÄN KÄYTTÖÖNOTTO Työn ohjaaja Ins. Tomi Nieminen Työn teettäjä Ata Gears Oy Tampere 2009

2 TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU OPINNÄYTETYÖ 1(33) TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU Kone- ja tuotantotekniikka Modernit tuotantojärjestelmät Vuori, Tomi AutoTAS tilaus- ja hallintajärjestelmän käyttöönotto Opinnäytetyö 33 sivua + 5 liitesivua Työn ohjaaja Ins. Tomi Nieminen Työn teettäjä Ata Gears Oy, valvojana Mia Duncker-Matinlompolo Huhtikuu 2009 Hakusanat AutoTAS, hallintajärjestelmä, varastointi TIIVISTELMÄ Tämän työn aiheena on AutoTAS tilaus- ja hallintajärjestelmän käyttöönotto Ata Gears Oy:ssä. Ata Gears on Tampereella sijaitseva yritys, joka valmistaa hammaspyöriä. AutoTAS on Sandvik Coromantin kehittämä järjestelmä työkalujen hallintaa varten. Järjestelmää käytetään yrityksessä teräpalojen tilaamiseen ja hallintaan. Aikaisemmin yrityksessä teräpalat tilattiin sähköpostin avulla tarpeen mukaan. Tällöin teräpaloista ei ollut niin tarkkaa kontrollia. Myöhemmin tarkoituksena on mahdollisesti hallita muitakin työkaluja järjestelmän avulla. Järjestelmän toiminta perustuu nimikkeiden hälytysrajaohjaukseen: nimikkeille luodaan hälytysrajat ja tilausmäärät. Hälytysrajan alittuessa järjestelmällä luodaan uusi ostotilaus. Hyvin hoidetulla työkalun hallinnalla yritys voi hyötyä sekä taloudellisesti että tuotannollisesti. Työkalun hallinnan etuja ovat mm. pienempi sitoutunut omaisuus sekä pienentyneet asetusajat. Järjestelmän käyttöönotto sujui tavoitteiden mukaisesti ja teräpaloja hallintaan sen avulla nyt Atalan ja Hautalankadun verstailla. Tästä eteenpäin järjestelmän toimintaa tulee seurata ja ylläpitää, jotta sen hyödyt maksimoidaan.

3 TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU OPINNÄYTETYÖ 2(33) TAMPERE POLYTECHNIC UNIVERSITY OF APPLIED SCIENCIS Mechanical and Production Engineering Modern Production Systems Vuori, Tomi Deployment of AutoTAS tool management system Engineering Thesis 33 pages, 5 appendices Thesis Supervisor Tomi Nieminen (B Eng.) Commissioning Company Ata Gears Oy. Supervisor: Mia Duncker-Matinlompolo April 2009 Keywords AutoTAS, tool management system, storage ABSTRACT The subject of this Engineering thesis is the deployment of AutoTAS tool management system in Ata Gears Oy. Ata Gears is located in Tampere and the company makes gears. AutoTAS is developed by Sandvik Coromant. The system is used to order and control tools in Ata Gears. Before this system, the company ordered tools by and there wasn`t this kind of control of tools. The order is based on order point and order quantity. When the order point is reached, the system suggests the purchase. A well used tool management system can have a positive affect for company`s economy and production. The virtues of the system are lower committed capital and lower adjustment times. Now the system is used in the factories of Atala and Hautalankatu and it`s important to keep up the system so we can maximize the benefits.

4 TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU OPINNÄYTETYÖ 3(33) Sisällysluettelo 1 JOHDANTO..5 2 ATA GEARS OY..6 3 LÄHTÖKOHDAT.8 4 TAVOITTEET TOTEUTUSSUUNNITELMA AUTOTAS JA JÄRJESTELMÄN KÄYTÖN OPETTELU Ohjelman asennus AutoTAS Työkalunhallinta yleisesti Järjestelmän käytön opettelu TEHTAAN JAKO KUSTANNUSPAIKKOIHIN JA RESURSSEIHIN TERÄPALAVARASTO TUOTTEIDEN LISÄÄMINEN JÄRJESTELMÄÄN TUOTTEIDEN TILAAMINEN Tilauspistemallin esittely Tuotteiden tilaaminen Varastointi JÄRJESTELMÄN KOULUTUS TYÖNTEKIJÖILLE TUOTTEIDEN POIMINTA JÄRJESTELMÄN KÄYTTÖÖNOTTO SEKÄ SEURANTA 27

5 TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU OPINNÄYTETYÖ 4(33) 14 AUTOTASIN KÄYTTÖÖNOTTO HAUTALANKADUN TEHTAALLA LOPPUTULOKSET Tavoitteiden toteutuminen AutoTASin toiminta Teräpalavaraston arvo Teräpalavaraston kierto LOPPUSANAT LÄHTEET...33 Liitteet 34

6 TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU OPINNÄYTETYÖ 5(33) 1 Johdanto Tämän työn aiheena on AutoTAS tilaus- ja hallintajärjestelmän käyttöönotto Ata Gears Oy:ssä. Ohjelmalla tilataan ja hallitaan sorvien teräpaloja Atalan ja Hautalankadun tehtailla. Aikaisemmin teräpalat on tilattu aina tarpeen mukaan sähköpostin avulla. Tällöin ei ole ollut tarkkaa kontrollia teräpalojen määrästä, joten kaapistoissa on saattanut olla turhaa sitoutunutta pääomaa, tai sitten huomattu jonkin teräpalan loppuneen. AutoTASilla teräpalojen määrät saadaan tarkkaan kontrolliin hälytysrajaohjauksen avulla, joten teräpaloja on aina saatavilla, mutta ei turhaan kaapissa lojumassa. Tässä työssä kerrotaan, kuinka AutoTAS otettiin käyttöön ja miten se on toiminut. Lisäksi kerrotaan lyhyesti mikä AutoTAS on, miksi työkalun hallinta kannattaa, esitellään lyhyesti tilauspistemalli sekä esitellään lopputulokset. Liitteinä on myös tarkemmat ohjeet tilauksien tekemisestä ja varastoinnista.

7 TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU OPINNÄYTETYÖ 6(33) 2 Ata Gears Oy Ata Gears Oy on kartiohammaspyöriä valmistava yritys, joka on perustettu v Päätoimisto (kuvio 1) ja suurin osa tuotannosta sijaitsee Tampereella. Yrityksessä työskentelee noin 185 henkilöä. Vuonna 2008 liikevaihto oli 43 M, josta 70 % oli ulkomaanvientiä. Yrityksen valmistamia hammaspyöriä (kuvio 2 & 3) käytetään mm. meriteollisuudessa, kalliomurskaimissa ja kulkuneuvoissa. Tärkeimmät markkina-alueet ovat Aasia ja Eurooppa, mutta tilauksia tulee maailmanlaajuisesti. Asiakkaina ovat mm. Kawasaki Heavy Industries Ltd., Rolls-Royce Oy Ab, Metso Minerals, Sandvik Mining and Construction Logistics Ltd. ja Niigata Power Systems Co Ltd. Hammaspyöristä on ollut enemmän kysyntää kuin yrityksellä on ollut kapasiteettia valmistaa, joten yritys on kasvattanut kapasiteettiaan. Uusia koneita on hankittu, ja uusi Hautalankadun tehdas Tampereella aloitti tuotannon tammikuussa Yrityksen valmistamien tuotteiden valttina voidaan pitää laatua. Monet asiakkaat ovatkin huomanneet, etteivät muiden valmistajien tuotteet ole yhtä laadukkaita kuin Ata Gearsin tuotteet. Hyvän laadun vuoksi tuotteet soveltuvat vaativiin käyttökohteisiin ja asiakkaat ovat tyytyväisiä. Laatujärjestelmänä toimii DNV-sertifioitu ISO9001. Kuvio 1. Ata Gears

8 TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU OPINNÄYTETYÖ 7(33) Kuvio 2. Ata Gearsin valmistamia pinioneita Kuvio 3. Ata Gearsin valmistamia lautaspyöriä

9 TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU OPINNÄYTETYÖ 8(33) 3 Lähtökohdat Yrityksessä oli aikaisemmin tilattu teräpalat sähköpostin avulla. Tällöin teräpaloista ei ollut tarkkaa kontrollia, joten välillä ilmaantui seuraavanlaisia ongelmia: - Koneessa oli viimeinen teräpala menossa ja olisi tarvittu nopeasti lisää - Yrityksessä oli teräpaloja, mutta niitä joutui etsimään - Samoja teräpaloja saattoi olla turhia varastomääriä Yrityksellä oli AutoTAS työkalun tilaus- ja hallintajärjestelmän sopimus Sandvik Coromantin kanssa, mutta järjestelmää ei ollut vielä otettu käyttöön. Sain tämän tehtäväkseni kesällä 2008.

10 TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU OPINNÄYTETYÖ 9(33) 4 Tavoitteet Ensimmäisenä tavoitteena oli teräpalojen hallinta Atalan tehtaalla AutoTASin avulla. Tarkoituksena oli luoda teräpalavarasto, saada järjestelmä toimintakuntoon, sekä kouluttaa käyttäjät ja saada heidät käyttämään järjestelmää. Suurimmaksi haasteeksi arvioimme juuri käyttäjien mukaan saamisen. Osalla järjestelmän käyttäjistä ei ole paljoakaan kokemusta tietokoneen käytöstä, joten jo pelkkä ajatus järjestelmän käytöstä saattoi pelottaa. Tämän vuoksi yritimme tehdä ohjelman käytöstä mahdollisimman helppoa ja yksinkertaista, jolloin sen käyttäminen ei olisi mikään iso juttu. Kun järjestelmä oli otettu käyttöön, tavoitteena oli ylläpitää sitä. Jos heti alkuvaiheessa olisi tullut ongelmia käytön kanssa, olisi käyttäjiltä helposti mennyt usko koko järjestelmään. Kun järjestelmän saa hyvin liikkeelle, niin silloin se tulee todennäköisesti myös toimimaan pidemmän päälle. Tämän vuoksi oli tärkeää seurata järjestelmän toimintaa. Seuraavana tavoitteena oli järjestelmän käyttöönotto uudessa Hautalankadun verstaassa, jossa aloitettiin tuotanto tammikuussa Sielläkin tavoitteena oli teräpalojen hallinta. Suurimmalle osalle käyttäjistä järjestelmä oli jo tuttu Atalasta, joten se ei tullut uutena asiana. Yhteenvetona tavoitteemme olivat: - Teräpalojen tilaus ja hallinta Atalan tehtaalla - Sorvarien kouluttaminen tuotteiden poimintaa varten - Järjestelmän toiminnan ylläpito - Teräpalojen tilaus ja hallinta Hautalankadun tehtaalla

11 TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU OPINNÄYTETYÖ 10(33) Projekti lähti varsinaisesti käyntiin kesäkuussa 2008, jolloin pidimme aloituspalaverin. Palaverissa oli mukana minun lisäkseni esimieheni, yrityksemme ATK-vastaava sekä Sandvik Coromantin yhteyshenkilö, joka esitteli AutoTAS ohjelmaa yleisellä tasolla. Tällöin selviteltiin ATK-vaatimuksia sekä muita järjestelmän käytön kannalta olennaisia seikkoja. Tällöin ei vielä kuitenkaan asennettu järjestelmää, vaan sovimme asennusajankohdan myöhemmin.

12 TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU OPINNÄYTETYÖ 11(33) 5 Toteutussuunnitelma Järjestelmän käyttöönottoa varten täytyi selvittää seuraavat asiat: - Nimikkeet joita järjestelmällä hallitaan - Miettiä tehtaan jako kustannuspaikkoihin ja resursseihin - Hankkia sopiva varasto teräpaloille Ennen ohjelman asennusta oli hyvin aikaa valmistella järjestelmän käyttöönottoa. Hallittavista tuotteista oli hyvä kerätä lista tässä vaiheessa. Pyysin teräpalojen toimittajilta listan, jossa olisi tilaamamme tuotteet viimeisen vuoden ajalta. Näin saimme listattua tuotteet joita olemme tilanneet Avansilta, Seco Toolsilta, sekä Hertekiltä. Nämä tuotteet kirjasimme sitten myöhemmin AutoTASiin. Sandvik Coromantilta tilattavat tuotteet saimme suoraan järjestelmään asennuksen yhteydessä. Listasin myös koneet joille teräpaloja poimittaisiin ohjelmasta ja mietimme kustannuspaikka- ja resurssitasot valmiiksi. Atalan tehtaalla oli valmiina sopiva kaapisto ja viivakoodinlukija teräpaloja varten. Kaapistoon piti vain tilata väliseinät. Katsoimme Sovellan tuoteluettelosta sopivia väliseiniä, joihin teräpalarasiat sopisivat hyvin ja tilasimme sellaisia.

13 TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU OPINNÄYTETYÖ 12(33) 6 AutoTAS ja järjestelmän käytön opettelu 6.1 Ohjelman asennus Ohjelman asennus saattaa osoittautua yllättävän aikaa vieväksi tehtäväksi, joten sen aikana on hyvä olla paikalla joku, joka tuntee hyvin yrityksen tietokannan. Meillä oli aluksi paljon ihmeteltävää SQL serveriin kohdistuvien herjausten kanssa, mutta parin päivän aikana nämäkin asiat selvisivät. 6.2 AutoTAS AutoTAS on Sandvik Coromantin kehittämä työkalujen tilaus- ja hallintajärjestelmä, jonka tarkoituksena on kontrolloida työkaluja optimaalisesti, jotta yrityksessä säästettäisiin aikaa ja rahaa. Järjestelmä kertoo missä paikassa tuotteet ovat varastossa, kuinka paljon niitä käytetään ja mihin niitä käytetään. AutoTAS hoitaa tuotteiden varastointia ja ostoa. Lyhyesti sanottuna AutoTAS seuraa työkalujen koko toimintaa yrityksessä. (Sandvik Coromant 2008, 2) AutoTASin avulla - hallitaan tuotantovälineitä, joilla valmistetaan tuotteita - luodaan ostotilaus kun minimivarastomäärä saavutetaan - kontrolloidaan ja rekisteröidään kaikki ostot ja kaikki kulutus - voidaan hallita myös sarjanumeroituja tuotantovälineitä (Kankaanpää Harri 2008)

14 TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU OPINNÄYTETYÖ 13(33) 6.3 Työkalunhallinta yleisesti Hyvin toteutetulla työkalunhallinnalla on positiivisia vaikutuksia yrityksen talouteen sekä tuotantoon. Työkalun hallinnalla saavutettavia etuja ovat: - optimoidaan työkalun käyttö - voidaan seurata työkalujen kulutusta - ei varastopuutteita - ei turhaa sitoutunutta pääomaa - pienennetään asetusaikaa = koneiden lisääntynyt käyttöaste (Kankaanpää Harri 2008) Jos työkaluista ei ole minkäänlaista hallintaa, on selvä asia että niitä täytyy jossain vaiheessa etsiä ympäri tehdasta, ja jossain niitä saattaa olla enemmän kuin tarvitaan. Tällöin työkalun etsintä lisää asetusaikaa, ja koneen käyttöaste laskee. Yrityksessä teräpalat tilattiin aikaisemmin sähköpostin avulla aina kun koneelta oli loppumassa teräpalat. Tällöin tilattiin usein suuria määriä yhdelle koneelle kerrallaan. Kun ajattelee, että eri koneilla käytetään samoja teräpaloja, niin jos joka koneella on samoja teräpaloja 50 kpl kaapissa, se on aika paljon rahaa. Välillä saattoi käydä niin, että koneella huomattiin olevan viimeinen teräpala menossa ja tarvittaisiin äkkiä lisää. Tällöin jos millään toisella koneella ei ole samaa teräpalaa saatavilla, työt keskeytyvät väkisin.

15 TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU OPINNÄYTETYÖ 14(33) 6.4 Järjestelmän käytön opettelu Ohjelman asennuksen jälkeen sain Sandvik Coromantin yhteyshenkilöltä koulutusta ohjelman käyttöön. Asennukseen ja koulutukseen oli varattu yhteensä 2 vuorokautta aikaa. Ensimmäinen päivä meni asennettaessa ohjelmaa, mutta seuraavana päivänä pääsin opettelemaan ohjelman käyttöä muutaman tunnin ajaksi. Perustoiminnot selvisivät hyvin, ja loimme samalla käyttäjätunnukset ja varastopaikat järjestelmään, sekä muita käytön kannalta oleellisia asioita. Sain samalla myös hyvät ohjeet kustannuspaikkojen, resurssien yms. luomisesta.

16 TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU OPINNÄYTETYÖ 15(33) 7 Tehtaan jako kustannuspaikkoihin ja resursseihin AutoTASilla voidaan seurata tuotteiden kulutusta käyttökohteisiin sen mukaan, miten jakaa kustannuspaikat ja resurssit. Ylimpänä tasona on tehdastaso. Tehtaan jaoimme kahteen kustannuspaikkaan, IP-puoleen ja PP-puoleen. IPpuolella valmistetaan isoja hammaspyöriä ja PP-puolella pienempiä hammaspyöriä. Nämä kustannuspaikat ovat jaettu vielä koneisiin (kuvio 4), jotka ovat kustannuspaikoissa. Tällöin voimme seurata konekohtaista teräpalojen kulutusta. Kuvio 4. Koneet liitettyinä kustannuspaikkoihin

17 TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU OPINNÄYTETYÖ 16(33) 8 Teräpalavarasto Teräpalakaapistossamme (kuvio 5) on 10 vetolaatikkoa, joissa jokaisessa 4 riviä ja 8 saraketta (kuvio 6). Varastopaikkoja on siis yhteensä 10*4*8 = 320. Kuvio 5. Teräpalakaapisto Teräpalakaapiston päällä on tietokone, jolla AutoTASia käytetään, sekä viivakoodinlukija, jota voi käyttää poimiessa tuotteita.

18 TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU OPINNÄYTETYÖ 17(33) Kuvio 6. Teräpalakaapin sarakkeet Kaapisto on avoin, eli poimimisen kirjaaminen on käyttäjän vastuulla. Varastopaikkojen logiikkana toimivat hyllyn, rivin ja sarakkeen numerot. Esim. KA1-HY4-RI2-SA3 tarkoittaa kaappia numero 1. hyllyä numero 4 (ylhäältä alaspäin), rivin toista, kolmannella sarakkeella (kuvio 7).

19 TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU OPINNÄYTETYÖ 18(33) Kuvio 7. KA1-HY4-RI2-SA3

20 TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU OPINNÄYTETYÖ 19(33) 9 Tuotteiden lisääminen järjestelmään Tuotteita voi lisätä järjestelmään yksittäin (kuvio 8) tai ryhmittäin. Yksittäin lisääminen on hyvä tapa aina kun halutaan hallita jotain uutta tuotetta. Ryhmittäin lisääminen on hyvä järjestelmän käyttöönoton yhteydessä, jos on listannut hallittavat tuotteet valmiiksi. Saimme Sandvik Coromantin tuotteet asennuksen yhteydessä kopioitua suoraan järjestelmään. Uutta tuotetta lisätessä täytyy kirjata teräpalan tiedot, toimittaja ja hälytysrajat varastokohtaisesti. Kuvio 8. Tuotteen lisääminen yksitellen

21 TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU OPINNÄYTETYÖ 20(33) Tuote täytyy liittää varastopaikkaan (kuvio 9), jotta tuotteen voi löytää oikeasta paikasta. Jos varastoja on useampia, täytyy myös muistaa liittää tuote oikeaan varastoon, muuten tilaukset ohjautuvat varastoon joka on oletuksena. Nimikkeen voi myös liittää useampaan varastoon, jos samaa nimikettä käytetään eri paikoissa. Kuvio 9. Tuotteen liittäminen varastopaikkaan

22 TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU OPINNÄYTETYÖ 21(33) 10 Tuotteiden tilaaminen 10.1 Tilauspistemallin esittely Varaston toiminta on taloudellisinta silloin, kun puutteita ei esiinny, mutta ei myöskään kerätä turhia varmuusvarastoja. Tilauspistemalli (kuvio 10) sopii hyvin kulutushyödykkeiden tilaamiseen. Tällöin nimikkeille luodaan hälytysrajat ja tilausmäärät. Hälytysraja on nimikkeen se piste, jonka saavuttamisesta aiheutuu uusi tilaus. Hälytysrajan alittuessa käytössä on varmuusvarasto. Varmuusvaraston tarkoituksena on huolehtia tuotteen saatavuudesta, kunnes uusi tilauserä on saapunut. Varaston kokonaismäärä määräytyy siis varmuusvarastosta ja käyttövarastosta. Jos esim. asetamme hälytysrajaksi 20 ja tilausmääräksi 30, tällöin varmuusvarasto on 20 ja kokonaismäärä enimmillään 50. (Kaij E. Karrus 2001, 43) Teräpalojen toimitusajat ovat nopeat, joten varmuusvaraston ei tarvitse olla kovin suuri. Aina täytyy kuitenkin huomioida, että toimittajilla saattaa olla jokin tuote väliaikaisesti loppu. Optimaalisimmat hälytysrajat ja tilausmäärät saadaan varmasti kokemuksen kautta. Alussa on parempi pitää hieman varmuutta, jotta tuotteet eivät pääse loppumaan. Jos eräkoot ovat suuria, niin keskisaldot ovat korkeita. Pienellä eräkoolla taas tehdään tarpeettomia tilauksia.

23 TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU OPINNÄYTETYÖ 22(33) Kuvio 10. Tilauspistemalli (Kaij. E. Karrus 2001, 45) 10.2 Tuotteiden tilaaminen AutoTASilla tilaukset hoidetaan sähköpostitse. Sandvik Coromantin tuotteet voidaan tilata myös SOPIC-yhteyden avulla. Tilaustavan voi valita automaattiseksi tai manuaaliseksi. Automaattisessa tilauksessa järjestelmä lähettää tilauksen automaattisesti kun tuotteen hälytysraja alittuu. Manuaalisessa tilauksessa järjestelmä ilmoittaa kun tuotteen hälytysraja on alittunut, mutta ei lähetä tilausta, vaan jonkun on painettava tilaus painiketta. Manuaalisessa tilauksessa voi samalla kertaa tilata kaikkien toimittajien kaikki tuotteet (kuvio 11), joiden hälytysrajat ovat alittuneet, tai sitten voi valita mitä haluaa tilata. Jos yrityksellä on varastoja eri toimitusosoitteissa, osoitteet on merkittävä varastoihin ja tilaustavaksi valittava varasto ja toimittaja, jotta toimittajat osaavat kohdentaa tilaukset oikeaan varastoon. Tilattavien tuotteiden on tietenkin myös oltava liitettyinä omaan varastoonsa.

24 TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU OPINNÄYTETYÖ 23(33) Kuvio 11. Manuaalisessa tilauksessa voi tilata kaikkiin varastoihin kaikki puuttuvat tuotteet, tai voi valita mitä haluaa tilata 10.3 Varastointi Järjestelmällä hallittavat tuotteet on varastoitava kun ne saapuvat yritykseen. Varastoinnissa keskeisintä on tarkastaa tilattujen tuotteiden oikeellisuus ja määrä sekä sijoittaa tuotteet oikeaan varastopaikkaan. Kun tilatut tuotteet ovat saapuneet ja varastoitu, järjestelmällä tehty tilaus kuitataan saapuneeksi ja tuotteet klikataan varastoiduiksi. Tässä vaiheessa on hyvä tarkastaa myös saldojen täsmäävän.

25 TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU OPINNÄYTETYÖ 24(33) 11 Järjestelmän koulutus työntekijöille Järjestelmässä pystyy hyvin määrittelemään käyttäjien oikeudet. Henkilöille, jotka ylläpitävät järjestelmää, on omat käyttäjätunnuksensa ja salasanansa. Heille annetaan kaikki oikeudet tilauksiin, varastosaldojen muuttamisiin yms. Henkilöillä, jotka vain poimivat tuotteita, on oikeus vain poimimiseen. Tällöin ei ole vaaraa, että järjestelmän saisi sekaisin tai tehtyä jotain mitä ei ole tarkoitus tehdä. Yrityksessä järjestelmällä hallitaan toistaiseksi vain sorvien teräpaloja, joten koulutus annettiin sorvaajille. Heidän ei tarvitse osata muuta kuin poimia tuotteita järjestelmästä. Tämän koulutuksen onnistuminen on todella tärkeää, jotta varastomäärät pysyvät oikeina, koska kyseessä on avoin kaapisto. Koulutusta annettaessa on hyvä muistaa, että kaikille tietokoneen käyttö ei välttämättä ole kovinkaan tuttua, joten perustoiminnot eivät välttämättä ole itsestäänselvyyksiä. Atassa sorvaajat oppivat järjestelmästä poimimisen mielestäni hyvin ja nopeasti. Meillä oli ainoastaan yksi henkilö, jolle tietokoneen käyttö on niin vierasta ja stressaavaa, ettei hän suostu tekemään tietokoneella mitään. Koulutuksen alussa selitin lyhyesti järjestelmän idean, koska silloin käyttäminen on motivoivampaa, kun tietää mitä siitä hyödytään. Tämän jälkeen näytin kuinka poimiminen tapahtuu, ja sorvaajat saivat myös itse kokeilla järjestelmän käyttöä. Suurin osa sorvaajista oli mielissään, kuinka helppoa poimiminen oli, ja eräs sorvaaja jopa kysyi, voitaisiinko varastoon lisätä muutakin kuin teräpaloja.

26 TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU OPINNÄYTETYÖ 25(33) 12 Tuotteiden poiminta Yrityksessä jokainen sorvaaja kirjautuu järjestelmään samoilla tunnuksilla. Järjestelmällä ei siis seurata kenenkään henkilön poimintoja, vaan poimiminen kohdistuu koneille. Tämä sen takia, ettei kenestäkään tunnu siltä että hänen tekemisiään kytätään. Kun järjestelmästä haluaa poimia jotain, on ensin kirjauduttava sisään. Tämän jälkeen ruudulle ilmestyy lista, jossa ovat koneet valittavana (kuvio 12). Tästä poimija valitsee koneen jolle hän haluaa poimia tuotteen. Kun kone on valittu, ruudulle ilmestyvät poimittavissa olevat tuotteet (kuvio 13). Poimiessaan tuotteen voi valita viivakoodinlukijan avulla, valitsemalla listasta tai kirjoittamalla tuotteen nimikkeen hakukohtaan. Kun on valinnut tuotteen, ruudussa näkyy varastopaikka ja kuinka paljon tuotetta on varastossa. Sitten täytyy kirjata kuinka monta kappaletta kyseistä tuotetta haluaa poimia. Kun poimintamäärä on kirjattu, poimiminen voidaan kuitata.

27 TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU OPINNÄYTETYÖ 26(33) Kuvio 12. Koneet joille tuotteet poimitaan Kuvio 13. Poimittavissa olevat tuotteet

28 TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU OPINNÄYTETYÖ 27(33) 13 Järjestelmän käyttöönotto sekä seuranta Järjestelmä otettiin käyttöön pienin askelin, jolloin uuden asian omaksuminen ei tuntuisi niin hankalalta ja isolta projektilta. Ensin poimittaviksi tuotteiksi kirjattiin yleisimmät teräpalat, joiden kulutus on suuri. Harvinaisempia teräpaloja alettiin kirjata järjestelmään sitä mukaa kuin niitä tarvitsi tilata lisää. Myöhemmin järjestelmään lisätään mahdollisesti muitakin tuotteita teräpalojen lisäksi. Tilaustavassa etenimme myös vaiheittain. Kun tuotteen hälytysraja alittui, järjestelmä ilmoitti sen, mutta ei tehnyt tilausta automaattisesti, vaan tilaus täytyi kuitata. Tilauksien sähköpostiosoitteeksi emme laittaneet toimittajien osoitteita, vaan yrityksen sisäisen sähköpostin, josta jatkolähetimme tilaukset toimittajille. Tämä sen takia, että näimme tilauksien toimivan ja olevan oikeanmukaiset. Järjestelmä ei kuitenkaan vielä lähetä tilauksia itsenäisesti, vaan tilaus täytyy lähettää manuaalisesti. Tilauksen lähettäminen manuaalisesti on sen verran nopea toiminta ja samalla näkee, mitä tilaus sisältää, että se on turvallisempi vaihtoehto kuin automaattinen tilaustapa. Järjestelmää on hyvä seurata silloin tällöin, koska varastomäärät eivät välttämättä ole aina ihan oikean mukaiset avoimessa varastossa. Välillä saattaa huolimattomuudesta unohtua kirjaaminen tai kirjata vahingossa väärän määrän. Nyt kun olen noin puolen vuoden ajan seurannut järjestelmää Atalan tehtaalla, olen muutaman kerran huomannut, etteivät varastomäärät täsmää. Tämä on kuitenkin varmasti vain vahingossa aiheutunutta ja helppo korjata.

29 TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU OPINNÄYTETYÖ 28(33) 14 AutoTASin käyttöönotto Hautalankadun tehtaalla Uudessa Hautalankadun tehtaassa aloitettiin tuotanto tammikuussa Pienten hammaspyörien valmistus siirtyi Atalan verstaalta Hautalankadulle. Hautalankadun verstaalle oli myös tarkoituksena ottaa AutoTAS käyttöön teräpalojen hallintaa varten. Uutena asiana täytyi miettiä, kuinka tilaukset ohjataan oikeaan varastoon. Teräpalojen toimittajien täytyi nähdä tilauksesta, että lähetetäänkö tuotteet Atalaan vai Hautalankadulle. Tämä asia ratkaistiin luomalla molemmille varastoille omat toimitusosoitteet, ja järjestelmästä valittiin tilaustavaksi toimittaja ja varasto. Teräpalat on siis liitetty siihen varastoon, missä ne ovat ja järjestelmä ohjaa ne tilattaessa varaston toimitusosoitteeseen. Tällöin voimme samalla kertaa tilata tuotteet Atalaan sekä Hautalankadulle, eikä ole vaaraa sekaannuksista. Atalan ja Hautalankadun teräpalavarastoissa käytetään samoja nimikkeitä. Sama nimike on mahdollista liittää useampiin varastoihin ja luoda omat hälytysrajat. Uutta varastoa varten ei siis tarvitse luoda nimikettä uudestaan, jos se on jo olemassa. Voimme esim. liittää teräpalan CNMG PR 4225 samalla nimikkeellä molempiin varastoihin, ja laittaa Atalan tehtaalle hälytysrajaksi 20 ja Hautalankadulle 10. Tilasimme Hautalankadulle samanlaisen kaapiston kuin Atalassa, joten varastopaikkoja on 320 ja sama logiikka kuin Atalassa. Järjestelmään sisään kirjautumisen jälkeen ruudulle tulee samalla lailla konelista kuin Atalassa. Hautalankadulla ruudulla näkyvät vain ne tuotteet jotka ovat Hautalan varastossa ja Atalassa näkyvät vain ne tuotteet mitkä ovat Atalassa. Tällöin ei ole vaaraa, että poimii esim. Hautalankadulla vahingossa Atalan varastosta.

30 TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU OPINNÄYTETYÖ 29(33) 15 Lopputulokset 15.1 Tavoitteiden toteutuminen Olemme saavuttaneet suurimmat järjestelmään liittyvät tavoitteemme: - Teräpaloja tilataan ja hallitaan Atalan tehtaalla - Sorvaajat yhtä lukuun ottamatta poimivat tuotteet järjestelmästä - Järjestelmää on seurattu ja sen on todettu toimivan - Teräpaloja tilataan ja hallitaan Hautalankadun tehtaalla Järjestelmän toimimisen kannalta on oleellista jatkaa järjestelmän seuraamista. Samalla voimme lisätä hallittavien nimikkeiden määrää ja tehostaa käyttöä entisestään. Järjestelmä on mahdollista ottaa käyttöön myös Pälkäneen verstaalla AutoTASin toiminta AutoTASilla tilataan ja hallitaan teräpaloja Atalan ja Leinolan verstailla. Atalan verstaan teräpalavarastossa oli maaliskuun 2009 loppuun mennessä 37 eri nimikettä, joita järjestelmällä hallitaan. Hautalankadun verstaalla järjestelmällä hallitaan 6:ta eri nimikettä, eli toistaiseksi vain yleisimpiä teräpaloja. Uusia nimikkeitä lisätään järjestelmään sitä mukaa kuin niitä tarvitaan. Tilaustapana on manuaalinen. Olen tarkistanut aina noin kerran viikossa järjestelmästä ostotilauksen tarpeen. Järjestelmä näyttää kaikki tuotteet, joiden hälytysraja on saavutettu. Valitsen kaikki hälytysrajan saavuttaneet tuotteet ja kuittaan tilauksen. Tilatut teräpalat saapuvat yleensä seuraavana päivänä, ja silloin varastoin ne järjestelmään.

31 TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU OPINNÄYTETYÖ 30(33) Sorvaajat ovat käyttäneet järjestelmää hyvin ja poimimisen kuittaukset on muistettu hyvin. Tuotteiden saldot ovat olleet hyvällä prosentilla oikeanmukaiset Teräpalavaraston arvo Ennen AutoTASin käyttöönottoa teräpaloista ei ollut niin tarkkaa kontrollia, että kukaan olisi osannut tarkalleen sanoa, kuinka paljon yrityksellä oli teräpaloja hallussaan. Teräpalat varastoitiin koneille, joten koneistajat tiesivät omien koneidensa teräpalojen määrät ja aina tarpeen tullen pyysivät tilaamaan lisää. Nykyään yrityksen teräpalat koostuvat teräpalavarastossa olevista teräpaloista sekä niistä, mitä sorvaajilla on omilla koneillaan. Koneille ei ole enää järkeä varastoida teräpaloja suuria määriä, koska niitä saa aina teräpalavarastosta. Atalan teräpalavaraston arvo on noin Summa koostuu 37:stä eri nimikkeestä. Nimikkeiden keskisaldot ovat 30. Hautalankadun teräpalavaraston arvo on noin Varastossa on 6:ta eri nimikettä ja keskisaldot 30.

32 TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU OPINNÄYTETYÖ 31(33) 15.4 Teräpalavaraston kierto Emme tehneet mitään tarkempaa ABC-luokittelua nimikkeiden suhteen, mutta on selvä asia, että kaikkia varastoituja teräpaloja ei käytetä yhtä paljon. Tämän vuoksi nimikkeiden järkevän kieronopeuden saamiseksi hälytysrajat ja tilausmäärät on hyvä miettiä jokaiselle teräpalalle erikseen. Yrityksessä eniten käytettyjen teräpalojen hälytysrajana on toiminut 20. Tilausmääräksi on asetettu joko 20 tai 30. Harvemmin käytetyille teräpaloille riittää hälytysrajaksi 10 ja tilausmääräksi joko 10 tai 20. Järjestelmästä voimme seurata kiertonopeuksia ja tarvittaessa muuttaa hälytysrajoja ja tilausmääriä, mikäli katsomme sen tarpeelliseksi.

33 TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU OPINNÄYTETYÖ 32(33) 16 Loppusanat Järjestelmän käyttöönotto suoritettiin mielestäni järkevästi, kun etenimme vaihe kerrallaan. Ensin järjestelmä otettiin käyttöön Atalan tehtaalla ja saimme sen toimimaan siellä. Myöhemmin Hautalankadun verstaan valmistuessa järjestelmä otettiin käyttöön myös siellä. Atalasta saatu kokemus järjestelmästä oli positiivista, joten käyttöönotto Hautalankadulla helpottui. En ollut aikaisemmin käyttänyt AutoTASia, joten projektin työmäärä koostui käytön opettelusta, käyttökuntoon laittamisesta, teräpalavaraston kasaamisesta, järjestelmästä poimimisen opettamisesta, järjestelmän seuraamisesta sekä tilauksista ja varastoinnista. Käyttöönotossa oli laitettava myös tietokoneet ja yhteydet kuntoon, minkä yrityksen ATK-vastaava hoiti mallikkaasti. Sandvik Coromantin tukihenkilöiltä sai myös aina tarvittaessa hyvin opastusta, kun oli jotain kysyttävää ohjelmasta.

34 TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU OPINNÄYTETYÖ 33(33) 17 Lähteet Painetut lähteet 1. Kankaanpää Harri Tietokoneavusteinen tuotanto 2. Karrus Kaij E. Logistiikka 3.,uudistettu painos Sandvik Coromant AutoTAS Manual version 5.0

35 TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU OPINNÄYTETYÖ 34(33) TUOTTEIDEN TILAAMINEN 1. Käynnistä AutoTAS Valitse vasemmalla olevasta valikosta AutoTAS Valitse osto Yläreunassa olevasta lampun kuvasta painamalla näet minkä tuotteiden hälytysrajat on saavutettu. Kun olet tarkastanut tämän, voit sulkea lampun valikon. 5. Tämän jälkeen paina yläreunassa olevaa valikkoa jossa on salama. 6. Ruudulle ilmestyy valikko, josta valitaan varastot ja toimittajat. Voit tilata samalla kertaa kaikkien varastojen loppumassa olevat tuotteet ja kaikilta toimittajilta tilattavat tuotteet.

36 TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU OPINNÄYTETYÖ 35(33) 6 7. Tämän jälkeen tuotteet ovat ostotilauksessa, mutta tilausta ei ole vielä lähetetty. Voit lähettää tilauksen painamalla kuorma-auton kuvaa.

37 TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU OPINNÄYTETYÖ 36(33) 7 TUOTTEIDEN VARASTOINTI 1. Avaa AutoTAS Valitse AutoTAS Valitse osto. 4. Valitse listasta saapunut tilaus. 5. Tarkista saapuneiden tuotteiden oikeellisuus ja määrä. Kuittaa tuotteet saapuneiksi kuorma-auton kuvasta. Nyt tuotteet on kuitattu saapuneiksi, mutta ei vielä varastoiduiksi. 6. Valitse vasemmalla olevasta valikosta varastoi. 7. Valitse varasto.

38 TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU OPINNÄYTETYÖ 37(33) 8. Valitse oikea tilaus. 9. Kuittaa varastoiduksi. Nyt tuotteet on varastoitu, ja voit samalla tarkistaa saldojen oikeellisuuden esim. ohjausvalikosta. 6

39 TAMPEREEN AMMATTIKORKEAKOULU OPINNÄYTETYÖ 38(33) 9 7 8