Vaahtolasimurskepenkereet

Transkriptio

1 InfraRYL, Päivitys / KM Vaahtolasimurskepenkereet Määrämittausohje Vaahtolasimurskepenkereen materiaalit Vaahtolasimurskepenkereen materiaalit, yleistä Tuotteen kelpoisuus osoitetaan ensisijaisesti CE-merkinnällä, kun asetetut kansalliset vaatimustasot tuotteen käyttökohteessa täytetään. Jos kelpoisuutta ei ole osoitettu CE-merkinnällä, asiakirjoissa vaaditut tuotteiden ominaisuudet voidaan osoittaa luotettavasti ao. ministeriön tuotehyväksynnällä tai rakennuspaikkakohtaisilla kokeilla. Vaahtolasimurske on standardin SFS-EN mukaista. SFS-EN Lightweight aggregates Vaahtolasimurskepenkereen materiaali maarakenteissa Vaahtolasimurskeen teknisiä ominaisuuksia on esitetty taulukossa :T1 Vaahtolasimurskeen ominaisuudet saadaan materiaalintoimittajalta ennen materiaalin käyttöä rakenteessa. Taulukko :T1. Vaahtolasimurskeen tyypillisiä ominaisuuksia. Ominaisuus Ominaisarvo Raekoko (SFS-EN 933-1) Tiheys (irtokuiva) (SFS-EN ) 11/63 mm 210 kg/m 3 (± 15%) Tiheys (kuiva, tiivistetty) 1) kg/m 3 Tiheys (kostea, pitkäaikaisesti, tierakenteessa) Tiheys, pitkäaikaisesti veden alla ( < 1 vuosi) 350 kg/m kg/m 3 Tiheys, pysyvästi veden alla 1000 kg/m 3 Tilavuuspaino (nostemitoitus) 3,5 kn/ m 3 Tilavuuspaino (pysyvästi veden alla) 10 kn/ m 3 Kitkakulma 2) ph-arvo 10 Tiivistymiskerroin 1,15 1,25

2 InfraRYL, Päivitys / KM 2 Ominaisuus Vedenimeytyminen 3) Lyhytaikainen (4 viikkoa) Pitkäaikainen (1 vuosi) Puristuslujuus 10 %:n kokoonpuristuma 20 %:n kokoonpuristuma Lämmönjohtavuus (SFS-EN 12667) kuiva kostea märkä Kapillaarinousu (SFS-EN ) Murskautuvuus (SFS-EN liite A) Raemuoto Puhtaus Raskasmetallien liukeneminen suotautumalla Ominaisarvo ~ 60 paino-% ~ 100 paino-% 0,3 0,4 MPa 0,9 MPa 0,11 W/mK 0,15 W/mK 0,20 W/mK 200 mm > 0,9 N/mm 2 Kulmikas Ei sisällä orgaanisia aineita Liukenevat määrät eivät ole merkittäviä käyttötarkoituksessa Moduuli Määritysmenetelmä E-moduuli MPa 4) levykuormituskokeista takaisinlaskettu Resilient-moduuli Mr 75 MPa, keskimääräinen pääjännitys 40 kpa 150 MPa, keskimääräinen pääjännitys 100 kpa syklinen 3-aksiaalikoe 1) tiheys riippuu tiiviydestä 2) vaadittava kitkakulma esitetään suunnitelma-asiakirjoissa 3) näyte vesiupotuksessa 4) E-moduuliin vaikuttavat mm. pohjamaan kantavuus, päällysrakenteen paksuus, tukipenger. SFS-EN Kiviainesten geometristen ominaisuuksien testaus. Osa 1: Rakeisuuden määrittäminen. Seulontamenetelmä SFS-EN Kiviainesten mekaanisten ja fysikaalisten ominaisuuksien testaus. Osa 3: Irtotiheyden ja tyhjätilan määrittäminen SFS-EN :en Tests for mechanical and physical properties of aggregates. Part 10: Determination of water suction height SFS-EN 12667:en Thermal performance of building materials and products. Determination of thermal resistance by means of guarded hot plate and heat flow meter methods. Products of high and medium thermal resistance

3 InfraRYL, Päivitys / KM 3 Työmaalle toimitetun vaahtolasimurskeen rakeisuus tarkastetaan silmämääräisesti ennen ensimmäisen kuorman purkamista. CE-merkkiasiakirjoista ja lisäasiakirjoista tarkistetaan, että materiaalin ominaisuudet täyttävät suunnittelijan sille asettamat vaatimukset. Toimituserien laatuasiakirjoista tarkistetaan vaahtolasimurskeen tilavuuspaino, rakeisuus, murskautuvuus ja kitkakulma sekä muut suunnittelijan määrittelemät ominaisuudet. Jos toimittajalla on ulkopuolisen valvonnan alaisena toimiva laadunvarmistus, riittää kunkin toimituserän laatuasiakirjojen tarkistaminen, silmämääräiset havainnot ja tarvittaessa pistokoeluonteiset valvontakokeet. Jos toimittajalla ei ole vaatimukset täyttävää omaa laadunvarmistusjärjestelmää valvotaan materiaalin laatua työkohteessa tarkemmin ottamalla näytteitä ja tekemällä niistä mm. rakeisuus- ja tilavuuspainoselvityksiä. Rakeisuus ja/tai tilavuuspaino täyttävät laatuvaatimukset. Alikokoisten rakeiden määrä saa olla enintään 15 massaprosenttia ja ylikokoisten ylijäävien määrä saa olla enintään 10 massaprosenttia. Näytteitä otetaan yksi 200 m 3 :n erää kohti, jos laadunvaihtelut eivät vaadi tiheämpää näytteenottoa. Kosteusmittauksia tehdään tarvittaessa Vaahtolasimurskepenkereen alusta Vaahtolasimurskepenkereen alusta on sula ja mahdollinen lumi poistetaan pengerrettävältä alueelta. Keventeenä käytettävän vaahtolasimurskeen alle ei tarvitse rakentaa kuivatuskerrosta (hiekka tms.). Routaeristeenä toimivan vaahtolasikerroksen alle tulee rakentaa vähintään 0,2 metrin paksuinen kuivatuskerros esimerkiksi hiekasta tai murskeesta. Kuivatuskerros voidaan tehdä myös suunnitelma-asiakirjojen mukaisella vaahtolasimurskekerroksella Vaahtolasimurskepenkereen tekeminen Vaahtolasimurskepenger tehdään suunnitelma-asiakirjojen mukaan. Vaahtolasimurske levitetään koneellisesti ja esitiivistetään telakoneella yliajaen tai tärylevyllä kerroksittain taulukossa :T2 esitetyllä tavalla. Ennen esitiivistystä on heikosti kantavalle pohjamaalle rakennettaessa alimman tiivistyskerroksen paksuuden oltava riittävä, jotta ei aiheuteta pohjamaan häiriintymistä. Vaahtolasimurske ei vaadi tiivistyäkseen optimivesipitoisuutta, vaan se on rakennettavissa sekä kuivana että kosteana. Vaahtolasimurskekerroksen levittämiseen ja tiivistämiseen käytetään tavanomaista maarakennuskalustoa. Esitiivistys vaahtolasin päältä tulee tehdä huolellisesti, jotta kerroksesta tulee tasainen. Esitiivistyksen jälkeen voidaan havaita vahaista rakeiden rikkoutumista kerroksen pinnassa, mistä ei ole haittaa rakenteelle. Esitiivistys on riittävä, kun pinta on tasainen ja teloista ei jaa painumajälkiä vaahtolasimurskekerroksen pintaan. Ennakkokorotus on rakenteesta ja tavoitetiiviydestä riippuen % tiivistämättömän vaahtolasikerroksen paksuudesta.

4 InfraRYL, Päivitys / KM 4 Varsinainen tiivistys tehdään noin mm (0 32 tai 0 63 mm) paksun murskekerroksen päältä käyttäen täryjyrää (1- tai 2-valssinen). Vaahtolasimurskekerrosten rakentaminen tehdään luvun mukaan. Tiivistyskaluston sekä yliajokertojen valinnassa on otettava huomioon vaahtolasimurskekerroksen paksuus sekä pohjamaan kantavuus. Tiivistämisen jälkeen rakennetaan muut vaahtolasi Tiivistäminen täryvalssijyrällä suoraan vaahtolasikerroksen päältä ei ole suositeltavaa. Liikennekuorman kevyesti kuormittamissa tai kuormittamattomissa rakenteissa (esim. meluvalli), joissa tiivistyskerroin on pieni ( ~ 1,15), voidaan varsinainen tiivistys jättää tekemättä, koska riittävä tiivistysvaatimus saavutetaan jo esitiivistyksellä. Liikennekuormitetuissa vaativissa rakenteissa vaahtolasimurskekerroksen tulisi tiivistyä % tiivistettäessä. Liikennekuormittamattomissa rakenteissa kerroksen tulisi tiivistyä 10 20%. Mikäli vaahtolasimurskeen ja kitkamaakerroksen välissä käytetään suodatinkangasta, valitaan suodatinkankaan käyttöluokka suunnitelma-asiakirjojen ja luvun mukaisesti. Suodatinkankaan tulee olla polypropeenia tai muuta emäksisyyttä kestävää materiaalia. Vaahtolasimurskeen polyaminen voidaan estää materiaalin kastelulla. Vaahtolasimurskekerroksen 10/60 minimipaksuus on noin 100 mm (100 mm 2/3 > max60 mm). Taulukko :T2. Vaahtolasimurskekerroksen esitiivistys. Maksimi kerrospaksuus (ennen tiivistystä) Yliajokerrat Tela-alustainen työkone (pohjapaine kpa) 0,6 m (0,9 m*) 2 ** Tärylevy ( kg) 0,4 m* 2 ** * Heikosti kantavalle pohjamaalle rakennettaessa alimman tiivistyskerroksen paksuus voi olla max. 0,9 m, jotta pohjamaa ei häiriinny ** Yliajokerrat ja tiivistys on riittävä, kun pinta on tasainen eikä siihen jää painumia koneesta. Vaahtolasimurskeen sisäistä kitkakulmaa voidaan verrata murskeisiin. Kevennyksen luiskat voidaan rakentaa kitkakulman mukaiseen tai loivempaan kaltevuuteen riippuen mm. luiskan korkeudesta, luiskan yläpuolisista kuormista ja pohjamaan lujuudesta.. Mikäli kevennyspenkereen luiskakaltevuus on jyrkempi kuin kitkakulma määrittää, käytetään luiskassa tukipengertä. Luiskissa vaahtolasikerros suojataan vähintään 0,5 m paksuisella tukimaakerroksella suunnitelmaasiakirjojen mukaisesti. Mikäli vaahtolasirakenteeseen pääsee ajoittain vettä, on luiskamateriaaliksi valittava riittävän vedenläpäisevä materiaali tai rakennettava vettä läpäiseviä purkautumisojia

5 InfraRYL, Päivitys / KM 5 (pysyvä vedenpoistojärjestelmä) luiskaan noin m valein Suodatinkankaat, InfraRYL osa Pinta- ja päällysrakenteet Jakavat kerrokset, InfaRYL osa Pinta- ja päällysrakenteet Valmis vaahtolasimurskepenger Ellei suunnitelma-asiakirjoissa ole muuta esitetty, on suurin sallittu tiivistetyn vaahtolasimurskekerroksen pinnan poikkeama alaspäin keskimäärin enintään 50 mm ja suurin sallittu yksittäinen poikkeama alaspäin 100 mm. Luiskan reunan suurin sallittu poikkeama vaakasuunnassa ulospain on 150 mm, kuva 18111:K5 (luku 18111).Vaahtolasimurskepenkereen ja sen reunapenkereiden yläpinta on suunnitelma-asiakirjojen osoittamassa muodossa ja korkeudessa Maapenkereet, InfraRYL. Reunapenkereet on tiivistetty pengertäytteen tiiviyteen ja niiden välissä ei ole vesilammikoita eikä lunta Vaahtolasimurskepenkereen kelpoisuuden osoittaminen Vaahtolasimurskekerroksen paksuutta seurataan ennen vaahtolasimurskeen levitystä kerroksen alapuolelta ja levityksen jälkeen yläpuolelta tehtävin mittauksin. Vaahtolasimurskerakenteen tiiviyden laadunvarmistus toteutetaan materiaalin menekkitarkastelulla sekä työmenetelmätarkkailulla. Vaahtolasimurskekerroksen toteutunut moduuli tarkistetaan kantavuusmittauksin, jotka tehdään tiivistämisen jälkeen vaahtolasimurskekerroksen päälle rakennetun murskekerroksen päältä. Rakennuspohjan (leikattu maanpinta, kitkamaakerros, tms.) pinta mitataan ennen vaahtolasimurskekerroksen asentamista ja yläpinta vaahtolasimurskekerroksen esitiivistyksen jälkeen (20 m valein ja rakenteen paiden kohdalta). Toimitetun vaahtolasimurskeen määrä (m 3 ) jaetaan mittaustuloksista lasketulla rakenteen tilavuudella, jolloin saadaan vaahtolasimurskekerroksen tiivistymiskerroin, kun tiedetään toimitetun vaahtolasimurskeen tilavuus löyhänä. Saatua esitiivistyksen laskennallista tiivistymiskerrointa verrataan suunniteltuun (esim. 1,15 1,25) ja jos se poikkeaa enemmän kuin - 0,05 suunnitellusta, tarkistetaan kantavuusmoduulin arvon avulla tiivistyksen riittävyys. Kevennys- ja routaeristysrakenteissa on huomioitava, että pehmeä pohjamaa voi vaikeuttaa luotettavaa tilavuustarkastelua ja toteutuneen kerrospaksuuden mittaamista (pehmeä pohjamaa saattaa painua pohjan pinnan ja vaahtolasimurskeen yläpinnan mittausten välillä). Naiden vaikutus on pehmeällä pohjamaalla pyrittävä arvioimaan. Lisaksi reunapenkereet saattavat levitä tai heikosti tiivistetyt reunapenkereet kokoon puristua vaahtolasimurskekerrosta levitettäessä ja tiivistettäessä. Penkereen mitat tarkastetaan 20 m:n valein mittaamalla poikkileikkauksen taitepisteet sekä taitepisteiden välit 1 m:n valein.

6 InfraRYL, Päivitys / KM 6 Työtä raportoitaessa osaraporttiin liitetään kuvat, jotka on otettu kohteista ennen rakentamista ja työtä luovutettaessa tai vastaava raportointimateriaali. Valokuvaraportointi ja kuvien tallennusmuodot ovat julkaisun Urakoitsijan laaturaportointi kohtien ja mukaiset. Kevennystäyttöä varten tehty kaivanto valokuvataan ennen täytön tekemistä. Kuvaus tehdään m:n valein enintään 1 päivä ennen täytön tekemistä. Raportissa esitetään myös valokuvia toteutetusta rakenteesta. Urakoitsijan laaturaportointi, Tiehallinnon julkaisuja Suodatinkankaasta tai -kerroksesta tarkastetaan, että se on asianmukaisesti asennettu tai rakennettu ja että materiaali täyttää laatuvaatimukset (kankaan käyttöluokka / rakeisuus). Kelpoisuusasiakirjassa esitetään vähintään vaahtolasin tuoteseloste, kantavuuskokeiden tulokset, toteutumapiirustukset ja sallittujen mittapoikkeamien ylitykset sekä ylitysten aiheuttamat korjaustoimenpiteet Vaahtolasimurskepenkereen tekemisen ympäristövaikutukset Vaahtolasimurskepölyn leviäminen ympäristöön estetään kastelulla. Riskiarviointiraportin mukaan vaahtolasimurskeen käyttö tie-, katu- ja kenttärakenteiden routaeristeenä tai/ja kevennysmateriaalina ei aiheuta merkittävää pohjaveden pilaantumisriskiä. Foamit vaahtolasimurske, suunnittelu- ja rakennusohje. Foamit-vaahtolasi, kulkeutumisriskin tarkasteluja pohjavesialueella, riskinarvioraportti, Ramboll Käyttöturvallisuustiedote 1907/2006/EY, 31 artiklan mukainen.