X8 MIG Welder KÄYTTÖOHJE

Transkriptio

1 8 MIG Welder KÄYTTÖOHJE

2 ii Sisällys 1 Lue tämä ensin Vastuuvapauslauseke Symbolit dokumenteissa Kemppisymbolit MIG Welder Vastuuvapauslauseke Järjestelmän esittely Hitsausohjeiden ja pätevyyksien hallintaan käytettävän WeldEyeohjelmiston esittely Järjestelmän rakenne Power Source Wire Feeder MIG Gun hitsauspistoolit Control Pad Asennus Ennen asennusta Virtalähteen asennus Langansyöttölaitteen asennus Kaapelien asentaminen Control Padin asennus Hitsauspistoolin asennus MIG Welder laitteen nostaminen Hitsauksen ohjelmistotuotteiden hankinta ja hallinta Valinnaiset lisälaitteet Käyttö MIG Welder järjestelmän ohjauslaitteet Hitsausjärjestelmän käyttöönoton valmistelu Hitsausjärjestelmän käyttö Vianetsintä Vikakoodit Huolto Päivittäinen huolto Virtalähteen ja langansyöttölaitteen määräaikaishuolto Huoltokorjaamot Tekniset tiedot Power Source 400 A Power Source 500 A / 500 A MV Cooler Wire Feeder Control Pad MIG Gun 200g MIG Gun 300g MIG Gun 400g

3 iii MIG Gun 400w MIG Gun 500w Tilauskoodit Laitteen hävittäminen

4 8 MIG WELDER 1.1 Vastuuvapauslauseke 1 Lue tämä ensin Kemppi haluaa varmistaa, että asiakkaat saavat tietoa tuotteiden turvallisuudesta. Kiinnitämme myös huomiota ympäristöön ja pyrimme siihen, että tuotteemme hävitetään asianmukaisten EU:n direktiivien mukaisesti. 1.1 Vastuuvapauslauseke Tässä käyttöohjeessa esitetyt tiedot ovat mahdollisimman täsmälliset ja kattavat. Kemppi Oy ei ota vastuuta siinä mahdollisesti esiintyvistä virheistä tai puutteista. Kemppi pidättää itsellään oikeuden tehdä tuotteen tietoihin muutoksia milloin tahansa ilman eri ilmoitusta. Tämän käyttöohjeen sisältämien tietojen kopiointi, tallentaminen ja välittäminen eteenpäin ilman Kempiltä etukäteen saatua lupaa on kielletty. 1.2 Symbolit dokumenteissa Kolmiportainen ilmoitus ja varoitusjärjestelmä osoittaa ne ohjeistuksen kohdat, joihin on kiinnitettävä erityistä huomiota aineellisten vahinkojen ja henkilövahinkojen välttämiseksi. Merkintätapa Merkitys Sisältää käyttäjälle annettavia erityisen tärkeitä tietoja. Huomautus: Ilmoitusteksti lisätään tähän. Sisältää tietoja tilanteesta, joka voi aiheuttaa vahinkoa laitteelle tai järjestelmälle. Varoitus: Huomioteksti lisätään tähän. Kuvaa mahdollisesti vaarallisen tilanteen, joka voi aiheuttaa henkilövahinkoja tai kuoleman. Vaara: Varoitusteksti lisätään tähän. 1.3 Kemppisymbolit Taulu 1. Tässä oppaassa käytetyt Kemppisymbolit Symboli Kuvaus CEmerkintä 4

5 8 MIG WELDER 1.3 Kemppisymbolit Symboli Kuvaus EMCluokka A Tämä symboli osoittaa, että sähkö ja elektroniikkalaiteromua ei saa hävittää kunnallisjätteen mukana, vaan se on kerättävä erikseen. Ota yhteyttä valmistajan valtuutettuun edustajaan, jolta saat tietoa laitteiden käytöstäpoistosta. Jäähdytysnesteen syöttö Jäähdytysnesteen paluu Kaasun tulo Kaasun lähtö Korkea jännite Maadoitus # ' 1MIG KaksoispulssiMIG 5

6 8 MIG WELDER 1.3 Kemppisymbolit Symboli 8! 5 %, * + Kuvaus Hiilikaaritalttaus MIG Puikko PulssiMIG WiseRoot WiseThin WiseFusion WiseSteel WisePenetration+ P Aloitushidastus 6

7 8 MIG WELDER 1.3 Kemppisymbolit Symboli S R T U Ö Õ O Kuvaus Kuumaaloitus Nousuvirta Kraatterintäyttö virran laskuaikana Kraatterintäyttö laskutasolla 2T 4T Käyttöohje 7

8 8 MIG WELDER 2.1 Vastuuvapauslauseke 2 8 MIG Welder Näissä ohjeissa kuvataan Kempin 8 MIG Welderin käyttöä. Se on vaativaan teollisuuskäyttöön tarkoitettu huippuluokan hitsausjärjestelmän. Järjestelmään kuuluu virtalähde, langansyöttölaite, hitsauspistooli, Control Pad sekä useita hitsauksen ohjelmistokomponentteja ja liitettävyys Kempin pilvipalveluihin. Lue ohjeet huolellisesti. 2.1 Vastuuvapauslauseke Tässä käyttöohjeessa esitetyt tiedot ovat mahdollisimman täsmälliset ja kattavat. Kemppi Oy ei ota vastuuta siinä mahdollisesti esiintyvistä virheistä tai puutteista. Kemppi pidättää itsellään oikeuden tehdä tuotteen tietoihin muutoksia milloin tahansa ilman eri ilmoitusta. Tämän käyttöohjeen sisältämien tietojen kopiointi, tallentaminen ja välittäminen eteenpäin ilman Kempiltä etukäteen saatua lupaa on kielletty. 2.2 Järjestelmän esittely 8 MIG Welder on vaativaan ammattilaiskäyttöön tarkoitettu moniprosessihitsausjärjestelmä yleiseen ja raskaaseen teollisuuteen. Hitsausjärjestelmä soveltuu moniin MIG/MAGprosesseihin (MIG, 1MIG, Pulse, DPulse, WiseRoot+, WiseThin+), puikkohitsaukseen, talttaukseen, päällehitsaukseen ja kaarijuottoon. 1. Virtalähde 8 Power Source 400/500/600 Sisältää hitsausjärjestelmän kaikki ohjelmistot, hitsausohjelmat ja muistikanavat 8

9 8 MIG WELDER 2.2 Järjestelmän esittely Voidaan liittää yhteen tai kahteen 8 Wire Feeder langansyöttölaitteeseen 2. Langansyöttölaite 8 Wire Feeder Yhteensopiva useiden lankakelatyyppien kanssa (joihinkin tarvitaan sovitin) Voidaan käyttää ulkoista lankatynnyriä Sisältää ohjauspaneelin, jolla voi tehdä perussäätöjä hitsausparametreille, muistikanaville ja asetuksille 3. Hitsauspistoolit 8 MIG Gun 200/300/400g, 400/500w Liitetään langansyöttölaitteeseen Kemppihitsauspistooliliittimellä Kaasujäähdytteisissä malleissa on kääntyvä, vaihdettava kaula Valinnainen kaukosäädin muistikanavien valintaan ja asetusten muokkaamiseen Ergonominen pistoolikahva 4. Jäähdytyslaite 8 Cooler (valinnainen) Voidaan sisällyttää virtalähteen toimitukseen Voidaan myös ostaa erikseen Tarpeellinen hitsattaessa yli 400 ampeerin virralla 5. Hallintalaite Control Pad 8 MIG Welderin käyttöön tarkoitettu langaton käyttöliittymä 6. Välikaapeli 70/95w/g (useita vaihtoehtoja) Kaapelinippu, joka liittää langansyöttölaitteen virtalähteeseen Siirtää hitsausvirtaa, ohjaussignaaleja, suojakaasua ja jäähdytysnestettä virtalähteestä langansyöttölaitteeseen 7. Pyöräsarja 8 Wheel Set (useita vaihtoehtoja) Pyöräsarja sisältyy virtalähteen toimitukseen Kaasupullon kuljetuskärry voidaan sisällyttää virtalähteen toimitukseen 8. My Fleet verkkopalvelu Pilvipalvelu, jossa voi tarkastella ja hallita erilaisia 8 MIG Welderiä koskevia tietoja Palvelussa on saatavilla valmistajan validointisertifikaatteja 9. WeldEye (valinnainen) Pilvipalvelu, jossa voi laatia ja hallita digitaalisia hitsausohjeita ja muita hitsaukseen liittyviä tietoja Lisäksi: Useita lisävarusteita (valinnaisia) Useita hitsausohjelmistotuotteita (valinnaisia) 9

10 8 MIG WELDER 2.3 Järjestelmän rakenne Hitsausohjeiden ja pätevyyksien hallintaan käytettävän WeldEyeohjelmiston esittely Hitsausohjeiden ja pätevyyksien hallinta Hitsausohjeiden ja pätevyyksien hallintaan käytettävä WeldEye on pilvipohjainen työkalu, joka soveltuu erilaisten hitsaukseen liittyvien asiakirjojen ja pätevyystodistusten luontiin, hallintaan ja säilytykseen. WeldEye on kattava ratkaisu alustavien hitsausohjeiden, menetelmäkoepöytäkirjojen, hitsausohjeiden ja hitsaajien pätevyystodistusten käsittelyyn. Ohjelmistossa on kaikkien tärkeimpien hitsausstandardien mukaisia ohje ja todistusmalleja. Sisäänrakennettu piirustustyökalu tekee WeldEyeohjelmiston käytöstä nopeaa ja helppoa. Ohjelmiston avulla pysyt ajan tasalla pätevyystodistuksista ja niiden voimassaoloajoista, ja voit kätevästi pidentää todistusten voimassaoloa. Asiakirjoihin tehdyt muutokset käyvät ilmi versiohistoriasta. Joustavan hakutoiminnon ansiosta tarvittavien hitsausohjeiden, henkilöstön ja todistusten löytäminen on helppoa. Voit tulostaa asiakirjoja tai esimerkiksi luettelon hitsaajista, joilla on tietty pätevyystodistus. Kaikkiin asiakirjoihin voidaan lisätä liitteitä. WeldEye universaali hitsauksen hallintaohjelmisto WeldEye on ensiluokkainen työkalu ja säilytyspaikka, jossa hitsausasiakirjat pysyvät järjestyksessä. WeldEye on kuitenkin muutakin kuin hitsausasiakirjojen hallintaohjelmisto. WeldEye on universaali ratkaisu hitsaustuotannon hallintaan. Se soveltuu kaikenkokoisiin ja tyyppisiin yrityksiin, joiden hitsaustuotannossa noudatetaan kansainvälisiä hitsausstandardeja kuten ISO, ASME ja AWS. WeldEye tehostaa kaikkia prosesseja, kuten hitsausohjeiden ja hitsaajien ja tarkastajien pätevyyksien hallintaa, dokumentointia, raportointia ja hallintoa. Mikä parasta, jokaisella hitsillä on 100prosenttinen jäljitettävyys. WeldEyeohjelmiston moduulirakenne koostuu useista hyödyllisistä toiminnoista, jotka palvelevat monien teollisuudenalojen tarpeita ja helpottavat hitsaukseen liittyvien tehtävien hoitamista. Hitsausohjeet Tärkeimpien hitsausstandardien mukaisten alustavien hitsausohjeiden, menetelmäkoepöytäkirjojen ja hitsausohjeiden mallien hallinta ja digitaalinen kirjasto. Henkilöstö ja pätevyydet Koko henkilöstön (hitsaajat ja tarkastajat) pätevyystodistusten hallinta ja uusiminen. Laadunhallinta Laadunvarmistustoiminnot, joissa automaattisesti kerättyjä digitaalisia hitsaustietoja verrataan digitaalisiin hitsausohjeisiin ja pätevyyksiin. Hitsauksen hallinta Dokumenttirekisteri ja toiminnot hitsausprojektien kattavaan dokumentointiin ja hallintaan. Lisätietoja järjestelmästä ja muista moduuleista on sivustossa Järjestelmän rakenne 8 MIG Welderin osat toimivat yhtenä kokonaisuutena. Tiedonsiirto on tehokasta ja nopeaa, ja eri osien kuten näyttöjen toimintaperiaate on kaikkialla sama. Varoitus: 10

11 8 MIG WELDER 2.3 Järjestelmän rakenne Hitsausjärjestelmään kuuluvien laitteiden muuntaminen on kielletty, lukuun ottamatta valmistajan ohjeessa mainittuja muutoksia ja säätöjä. Kuva 1. Kaaviokuva 8 MIG Welderin osien välisistä liitännöistä Power Source Tässä luvussa kuvataan 8 Power Source virtalähteen rakennetta. Laite edestä

12 8 MIG WELDER 2.3 Järjestelmän rakenne 1. Merkkivalopaneeli 2. Kuljetuskahva 3. USBliitäntä USBmuistitikulla voit ladata virtalähteeseen hitsausohjeita tai Wisetoimintoja ja päivittää laiteohjelmiston, jos langaton yhteys ei ole käytössä. 4. Control Pad liitäntä Yhdistä Control Pad virtalähteeseen kaapelilla, kun haluat ladata Control Padin akun tai käyttää sitä langallisella yhteydellä. 5. Etupaneeli 6. Etupaneelin salpa Avaa etupaneeli vetämällä salpaa, jolloin jäähdytysnestesäiliö tulee näkyviin. 7. Jäähdytysnesteen kierrätyspainike Käynnistää jäähdytysnesteen kierron järjestelmässä. Laite takaa Kuljetuskahva 2. Hitsausvirtakaapelin liitännät (plusnapa) 3. Maadoituskaapelin liitännät (miinusnapa) 4. Mittauskaapelin liitännät Langansyöttölaitteen 1 liitännät ovat vasemmalla puolella ja langansyöttölaitteen 2 liitännät ovat oikealla puolella. 5. Ohjauskaapelin liitännät Langansyöttölaitteen 1 liitännät ovat vasemmalla puolella ja langansyöttölaitteen 2 liitännät ovat oikealla puolella. 6. Ethernetliitäntä 7. Virtakytkin 12

13 8 MIG WELDER 2.3 Järjestelmän rakenne 8. Jäähdytysnesteen syöttöletkun liitäntä 9. Jäähdytysnesteen paluuletkun liitäntä 10. Takapaneeli 11. Verkkovirtakaapeli 12. Vedonpoistimen pidike Merkkivalopaneeli 1. Virran merkkivalo LEDvalo on vihreä, kun laite on päällä. 2. Jännitteenalennuspiirin (VRD) merkkivalo LEDvalo on vihreä, kun VRD toimii normaalisti. LEDvalo on punainen, kun tyhjäkäyntijännite on yli 35 V. 3. Ylikuumenemisen merkkivalo LEDvalo on keltainen, kun laitteessa on ylikuumenemisen vaara. Varoitus: Jos virtalähde ylikuumenee, lämpökatkaisin kytkee sen pois päältä. Virtalähdettä ei voi käyttää ennen kuin se on jäähtynyt. 4. Kempin pilvipalvelujen merkkivalo LEDvalo on sininen, kun langansyöttölaite tai virtalähde on yhteydessä Kempin pilvipalveluihin. LEDvalo vilkkuu sinisenä, kun langansyöttölaite tai virtalähde on muodostamassa yhteyttä Kempin pilvipalveluihin. 5. Jäähdytysnesteen määrän varoitusvalo LEDvalo on keltainen, kun jäädytysnesteen määrä on liian matala. 6. Jäähdytysnesteen lämpötilan varoitusvalo LEDvalo on keltainen, kun jäähdytyneste on kuumenemassa liikaa. 13

14 8 MIG WELDER 2.3 Järjestelmän rakenne Varoitus: Jos jäähdytysneste ylikuumenee, lämpökatkaisin kytkee hitsauslaitteen pois päältä. Laitetta ei voi käyttää ennen kuin jäähdytysneste on jäähtynyt. 7. Jäähdytysnesteen kierron varoitusvalo LEDvalo on vihreä, kun jäähdytysnesteen kierto toimii normaalisti. LEDvalo on punainen, kun jäähdytysnesteen kierrossa on häiriö. LEDvalo vilkkuu vuorotellen vihreänä ja punaisena, kun jäähdytysnesteen kierto on ollut liian kauan estynyt. Varoitus: Jos jäähdytysnesteen kierto estyy, lämpökatkaisin kytkee hitsauslaitteen pois päältä. Tutki ja korjaa vika ennen kuin jatkat hitsauslaitteen käyttöä. Jos vian syynä on jäähdytyslaitteen täytön epäonnistuminen, täytä jäähdytyslaite uudelleen. Muissa tapauksissa vika poistuu automaattisesti 30 sekunnin kuluessa. 8. Langattoman liitännän painike Painikkeella voit muodostaa langattoman yhteyden Control Padin sekä langansyöttölaitteen tai virtalähteen välille. Jos virtalähteeseen on liitetty yksi tai useampi langansyöttölaite, Control Pad ottaa yhteyden langansyöttölaitteeseen. Jos virtalähteeseen ei ole liitetty langansyöttölaitetta, Control Pad ottaa yhteyden virtalähteeseen. LEDvalo on sininen, kun langansyöttölaite tai virtalähde on yhdistetty langattomasti Control Padiin. LEDvalo vilkkuu sinisenä, kun langansyöttölaite tai virtalähde on muodostamassa yhteyttä Control Padiin. Välikaapeli Suojakaasuletku 2. Jäähdytysnesteen paluuletku 3. Jäähdytysnesteen syöttöletku 14

15 8 MIG WELDER 2.3 Järjestelmän rakenne 4. Hitsausvirtakaapeli 5. Ohjauskaapeli 6. Mittauskaapeli 7. Vedonpoistimen tappi Wire Feeder Tässä luvussa kuvataan 8 Wire Feeder langansyöttölaitteen rakennetta. Pääosat 1. Kansi Varoitus: Loukkaantumisen ja sähköiskun vaaran välttämiseksi pidä langansyöttölaitteen kansi kiinni hitsauksen aikana. Kansi on syytä pitää kiinni myös muulloin, etteivät langansyöttölaitteen sisäosat likaannu. 2. Kahva Varoitus: Kahva on tarkoitettu laitteen kantamiseen käsin vain lyhyillä matkoilla. Laitteen nostamiseen ja ripustamiseen on käytettävä langansyöttölaitteen ripustinta. 3. Kannen salpa 4. Kaapelitilan luukku 5. Kaapelitilan salpa 6. Ohjauspaneeli 7. Vedonpoistin 15

16 8 MIG WELDER 2.3 Järjestelmän rakenne 8. Vedonpoistimen salpa 9. Pistoolinkannattimen kiinnike Kuva 2. Langansyöttölaitteen sisällä oleva varoitustarra 10. Lankakela 11. Lankakelan lukituskansi 12. Syöttöpyörät 13. Puristuskahva 14. Langanohjausputki 15. Sisäpuolen hallintapainikkeet 16

17 8 MIG WELDER 2.3 Järjestelmän rakenne Ohjauspaneeli Langansyöttölaitteen etupuolella olevan ohjauspaneelin avulla voit säätää hitsauksen perustoimintoja. Vaikka hitsausjärjestelmän pääasiallinen hallintalaite on Control Pad, hallintaan voi käyttää myös langansyöttölaitteen ohjauspaneelia ja hitsauspistoolin kaukosäädintä Langansyöttölaitteen ohjauspaneelin osat: 1. Lukituspainike Pidä painettuna 2 sekuntia, kun haluat lukita tai vapauttaa näytön ja painikkeet. 2. Kanavapainike Painikkeeseen syttyy sininen valo, kun näkymä on aktivoitu. 17

18 8 MIG WELDER 2.3 Järjestelmän rakenne 3. Asetuspainike Painikkeeseen syttyy oranssi valo, kun näkymä on aktivoitu. 4. Vasen säätönuppi 5. Oikea säätönuppi 6. Vasen ja oikea painike Lisätietoja ohjauspaneelin käytöstä ja toiminnoista on kohdassa Langansyöttölaitteen näkymät. Sisäpuolella olevat hallintapainikkeet Langansyöttölaitteessa on hallintapainikkeita myös sisäpuolella. 1. Langanajo taaksepäin painike Ajaa lisäainelankaa taaksepäin ilman valokaarta. 2. Kaasutestipainike Testaa suojakaasun virtauksen tai poistaa järjestelmästä aiemman suojakaasun. 3. Langanajopainike Ajaa lisäainelankaa eteenpäin ilman valokaarta. Välikaapelin liitännät 18

19 8 MIG WELDER 2.3 Järjestelmän rakenne 1. Hitsausvirta Syöttää hitsausvirtaa virtalähteestä langansyöttölaitteeseen. 2. Suojakaasu Syöttää suojakaasua hitsauspistooliin. 3. Mittauskaapeli Välittää hitsauksen aikana mitattuja parametrien arvoja. 4. Ohjauskaapeli Syöttää langansyöttölaitteeseen ohjaussignaaleja ja käyttöjännitettä. 5. Jäähdytysnesteen syöttö ja paluuletkut Kierrättää jäähdytysnestettä hitsauspistooliin ja takaisin. Lisätietoja kaapelien kytkennästä on kohdassa Kaapelien asentaminen. Ulkoisten laitteiden liitännät 1. Hitsauspistoolin Kemppiliitin Liittää hitsauspistoolin järjestelmään. Huomautus: Langansyöttölaitteessa on Kemppiliitin hitsauspistoolin liittämistä varten. 2. Välisyöttölaite Mahdollistaa lisävarusteena saatavan SuperSnakevälisyöttölaitteen tai moottoripistoolin käytön. 3. Kaukosäädin Liittää järjestelmään etäohjauslaitteen (Control Pad). Syöttää virran ja ohjaussignaalit 12 voltin jännitteellä. 4. Jännitteentunnistuskaapeli Kiinnitetään hitsauskappaleeseen, mittaa hitsauksen aikaista kaarijännitettä. 5. Jäähdytysnesteen syöttöletku Syöttää kylmää jäähdytysnestettä hitsauspistooliin. 6. Jäähdytysnesteen paluuletku Vastaanottaa lämmenneen jäähdytysnesteen hitsauspistoolista MIG Gun hitsauspistoolit Tässä luvussa kuvataan 8 MIG Gun hitsauspistoolien rakennetta. 19

20 8 MIG WELDER 2.3 Järjestelmän rakenne Kaasujäähdytteinen pistooli Kaasusuutin 2. Virtasuutin 3. Virtasuuttimen pidin 4. Kaula 5. Kaulan kiristin 6. Työvalo Sytytä valo painamalla liipaisinta kevyesti Gun Remote Control kaukosäätimen paikka Kaukosäädin on saatavana myöhemmin. 8. Liipaisin 9. Pistoolikahvan liipaisin 10. Pistoolikahva Kahvan voi kiinnittää ja irrottaa nopeasti. 11. Hitsauspistoolin Kemppiliitin 20

21 8 MIG WELDER 2.3 Järjestelmän rakenne Vesijäähdytteinen pistooli 1. Kaasusuutin 2. Eristeholkki 3. Virtasuutin 4. Virtasuuttimen pidin 5. Kaasunhajotin 6. Kaula 7. Työvalo Sytytä valo painamalla liipaisinta kevyesti Gun Remote Control kaukosäätimen paikka Kaukosäädin on saatavana myöhemmin. 9. Liipaisin 10. Pistoolikahvan liipaisin 11. Pistoolikahva Kahvan voi kiinnittää ja irrottaa nopeasti. 12. Hitsauspistoolin Kemppiliitin 13. Jäähdytysnesteen paluuletku 14. Jäähdytysnesteen syöttöletku 21

22 8 MIG WELDER 2.3 Järjestelmän rakenne Control Pad Tässä luvussa kuvataan Control Padin rakennetta Virtapainike Painikkeeseen syttyy oranssi valo, kun käynnistät Control Padin. 2. Vasen säätönuppi 3. Oikea säätönuppi 4. Vasen ja oikea painike Kun painikkeessa palaa vihreä valo, valinnan voi vahvistaa painiketta painamalla. 5. Näyttö 6. Näkymäpainikkeet 7. Kanavapainike Painikkeeseen syttyy sininen valo, kun näkymä on aktivoitu. 8. Valikkopainike Painikkeeseen syttyy valkoinen valo, kun näkymä on aktivoitu. 9. Asetuspainike Painikkeeseen syttyy oranssi valo, kun näkymä on aktivoitu. 22

23 8 MIG WELDER 2.3 Järjestelmän rakenne NFClukija 11. Viivakoodinlukija 12. NFClukijan ja viivakoodinlukijan ON/OFFpainike 13. Kantohihnan lenkki 14. Ripustuskoukku Control Pad näyttää lataustason, kun liität tai irrotat laturin. 23

24 8 MIG WELDER 2.3 Järjestelmän rakenne Näytön vasemmalla puolella olevat vihreät ledit osoittavat, että Control Padin lataus on käynnissä. Alin ledi muuttuu punaiseksi, kun akun varaustaso on alhainen. 24

25 8 MIG WELDER 2.4 Asennus Laturikaapelin portti Tulppa suojaa laturikaapelin porttia. 16. MikroUSBportti Kansi suojaa mikrousbporttia ja USBkaapelin porttia. 17. USBkaapelin portti 18. Yhdistelmäkaapelin portti Yhdistelmäkaapelin portin kautta siirtyy tietoa ja virtaa. Tulppa suojaa yhdistelmäkaapelin porttia. 2.4 Asennus Valmistele 8 MIG Welder käyttökuntoon seuraavien asennusohjeiden avulla. Lue ohjeet huolellisesti ja noudata niitä tarkasti Ennen asennusta Noudata korkeajännitteisten laitteiden asennusta ja käyttöä koskevia paikallisia ja kansallisia määräyksiä. Tarkasta ennen asennusta pakkausten sisältö ja varmista, että osat eivät ole vioittuneet. Asenna pyöräsarja ennen kuin poista virtalähteen kokonaan pakkauksesta. Ennen kuin asennat virtalähteen työkohteeseen, tutustu jäljempänä mainittuihin verkkovirtakaapelin tyyppiä ja sulakkeen kokoa koskeviin vaatimuksiin. 25

26 8 MIG WELDER 2.4 Asennus Vaara: Verkkovirtakaapelin saa asentaa vain valtuutettu sähköalan ammattilainen. Vaara: Edellyttäen, että julkisen pienjänniteverkon oikosulkuteho sähköverkon liityntäpisteessä on vähintään 5,1 MVA, tämä laite täyttää standardien IEC ja IEC vaatimukset ja se voidaan liittää julkiseen pienjänniteverkkoon. Laitteen käyttäjän tai sen asentajan vastuulla on varmistaa, tarvittaessa sähkönjakelijan avustuksella, että järjestelmän impedanssi vastaa impedanssirajoituksia. Taulu 2. Kaapelityyppiä ja sulakekokoa koskevat vaatimukset Laitteen ampeerimäärä Korkeajännitteinen malli ( V) Monijännitteinen malli ( / V) Kaapelityyppi Sulakekoko Kaapelityyppi Sulakekoko 25 A 400 A 6 mm A 6 mm 2 32 A 16 mm 2 63 A 600 A 6 mm 2 35 A 16 mm 2 63 A Virtalähteen asennus Saat lisätietoa virtalähteen kaapeliliitännöistä luvuista Välikaapelin asennus ja Verkkovirtakaapelin asennus ja vaihto. Virtalähteen käytöstä on tietoa luvussa Hitsausjärjestelmän käyttöönoton valmistelu Pyörien asennus Jos haluat kääntyvät pyörät sekä eteen että taakse, asenna etupyöräsarja yksikön etuosaan. Jos haluat kiinteät pyörät eteen, asenna takapyöräsarja yksikön etuosaan. Katso myös kohta. Noudata seuraavia ohjeita: 1. Asenna takapyörät. a) Poista pakkauksesta seinät, mutta jätä virtalähde kuljetuslavalle. 26

27 8 MIG WELDER 2.4 Asennus b) Työnnä takaakseli yksikön takaosan pohjassa olevan aukon läpi ja aseta akseli keskelle. c) d) e) f) Työnnä akseliin kaksi välilevyä (1). Työnnä akseliin kaksi pyörää (2). Työnnä akseliin kaksi aluslevyä (3). Työnnä akseliin kaksi pidätinrengasta (4), kunnes ne lukittuvat akselin uraan. 27

28 8 MIG WELDER 2.4 Asennus Asenna etupyörät. a) Työnnä etuakseli yksikön edessä alhaalla olevan aukon läpi ja aseta akseli keskelle. b) Aseta kantokahva pyöräsarjan olakkeen päälle ja kohdista pyöräsarjan reiät akselin päiden kohdalle. c) Kiinnitä etupyöräsarja akselin päähän pultilla (1) ja aluslevyllä (2) molemmilta puolilta. 28

29 8 MIG WELDER 2.4 Asennus Max. 20 Nm 1 2 d) Nosta virtalähde pois lavalta pyörien kiinnittämisen jälkeen. Huomautus: Jos kokoonpanoon kuuluu 8 Gas Cylinder Cart kuljetuskärry, siirry kohtaan Suojakaasupullon kuljetuskärryn asentaminen (valinnainen) Suojakaasupullon kuljetuskärryn asentaminen (valinnainen) Asenna 8 Gas Cylinder Cart kuljetuskärry, jos sinun on kuljetettava suurta kaasupulloa virtalähteen mukana. Tarkat ohjeet saat luvusta 8 Gas Cylinder Cart kuljetuskärryn asennusohjeet. Jos laitteistoon ei kuulu kaasupullon kuljetuskärryä, siirry kohtaan Valinnaisen 8 Cooler jäähdytyslaitteen asennus. 29

30 8 MIG WELDER 2.4 Asennus 1. Poista pakkauksesta seinät, mutta jätä virtalähde kuljetuslavalle. 2. Kiinnitä pyöräsarja yksikön etuosaan. Jos haluat kääntyvät pyörät sekä eteen että taakse, asenna etupyöräsarja yksikön etuosaan. Lisätietoa on kohdassa Pyörien asennus. Jos haluat kiinteät pyörät eteen, asenna takapyöräsarja yksikön etuosaan. Lisätietoa on kohdassa Pyörien asennus. 3. Kiinnitä kaasupullon kuljetuskärry yksikön takaosaan. a) Työnnä akseli yksikön takaosassa alhaalla olevan aukon läpi. b) Kiinnitä kaasupullon kuljetuskärryn pyöräsarja akseliin pultilla (1) ja aluslevyillä (2, 3, 4) molemmilta puolilta. 30

31 8 MIG WELDER 2.4 Asennus c) Työnnä suojatulpat pyöräsarjan avonaisiin päihin. d) Aseta kaasupullon kuljetuskärryn yläosa pyöräsarjan päälle ja työnnä sitä alaspäin, kunnes kiinnike lukkiutuu kuljetuskahvan ympärille. 31

32 8 MIG WELDER 2.4 Asennus e) Kiinnitä kaasupullon kuljetuskärryn yläosa pyöräsarjaan kahdella pultilla (1) ja aluslevyllä (2, 3) molemmilta puolilta. f) Kiinnitä kaasupullon kuljetuskärryn pohja pyöräsarjaan kuudella pultilla (1) ja aluslevyllä (2, 3). Kaasupullon kuljetuskärryn pohjan voi asentaa kahdelle korkeudelle (joista alempi näkyy kuvassa). Ylemmäs asennettaessa maavara on suurempi, mutta kaasupullo täytyy nostaa korkeammalle. Max. 20 Nm g) Aseta kaasupullo kärryyn. 32

33 8 MIG WELDER 2.4 Asennus h) Kiinnitä kärryn hihnat kaasupullon ympärille Cooler jäähdytyslaitteen asennus (valinnainen) Jos laitteistoon ei kuulu 8 Cooler jäähdytyslaitetta, voit ohittaa nämä ohjeet. Varoitus: 8 Coolerin saa asentaa vain valtuutettu huoltohenkilö. Älä avaa 8 Power Source virtalähteen kansia Etupaneeli 2. Etupaneelin salpa 3. Jäähdytysnesteen kierrätyspainike 33

34 8 MIG WELDER 2.4 Asennus 4. Jäähdytyslaite 5. Jäähdytysnestesäiliö 6. Nestejäähdytyslaitteen liittimet Noudata seuraavia ohjeita: 1. Irrota virtalähteen etupaneelin kaksi ruuvia. 2. Vedä etupaneelia ulospäin alareunasta. 3. Poista vasemmanpuoleinen alakansi virtalähteen takaosasta. 4. Työnnä jäähdytyslaite virtalähteen sisään etuosassa olevasta aukosta. Huomautus: Älä käytä liikaa voimaa, mutta varmista, että jäähdytyslaitteen ja virtalähteen liittimet ovat kunnolla kiinni toisissaan. 5. Täytä jäähdytysnestesäiliö sopivalla nesteellä. Lisätietoa on kohdassa Jäähdytyslaitteen täyttö. 6. Kiinnitä virtalähteen etupaneelin kaksi ruuvia Verkkovirtakaapelin asennus ja vaihto Virtalähteen mukana toimitetaan 5metrinen verkkovirtakaapeli ilman pistoketta. Vaara: Verkkovirtakaapelin saa asentaa vain valtuutettu sähköalan ammattilainen. Asenna korkeajännitemalleihin 6 mm2:n kaapeli. Asenna monijännitemalleihin 16 mm2:n kaapeli. Verkkovirtakaapelissa on seuraavat johtimet: 34

35 8 MIG WELDER Asennus Ruskea: L1 Musta: L2 Harmaa: L3 Keltavihreä: Suojamaadoitus Langansyöttölaitteen asennus Tämä luku käsittelee langansyöttölaitteen asennusta. Lisätietoa langansyöttölaitteen kaapeliliitännöistä on kohdassa Välikaapelin asennus. Lisätietoa langansyöttölaitteen käytöstä on kohdassa Langansyöttölaitteen ohjauspaneeli Langansyöttölaitteen asennus Langansyöttölaitteen alusta yhdelle langansyöttölaitteelle ja kahdelle langansyöttölaitteelle asennetaan samalla tavalla, samoin kuin yhden tai kahden langansyöttölaitteen asennus ei eroa toisistaan. Langansyöttölaite asennetaan virtalähteeseen kääntyvän alustan avulla. Jos haluat asentaa yhden virtalähteen päälle kaksi langansyöttölaitetta, käytä kahdelle langansyöttölaitteelle tarkoitettua kääntyvää alustaa. Noudata seuraavia ohjeita: 1. Aseta kääntyvä alusta virtalähteen päälle siten, että oranssi kiinnike tulee taakse. 2. Vedä kääntyvän alustan etuosassa oleva vapautusvipu ulos ja käännä yläosa sivuun niin, että alaosassa olevat kiinnitysreiät tulevat esiin. 35

36 8 MIG WELDER Asennus Kiinnitä kääntyvän alustan alaosa virtalähteeseen neljällä ruuvilla (1) ja aluslevyllä (2). 5 Nm Aseta langansyöttölaite kääntyvän alustan uriin niin, että langansyöttölaitteen ohjauspaneeli on on samalla puolella kuin virtalähteen etupaneeli. 5. Liu uta langansyöttölaitetta taaksepäin, kunnes laitteen takaosassa oleva kisko lukkiutuu alustan takaosassa olevaan oranssiin kiinnikkeeseen. 36

37 8 MIG WELDER 2.4 Asennus Pistoolinkannattimen asennus Asenna pistoolinkannatin langansyöttölaitteen jommallekummalle puolelle. 2 1 Noudata seuraavia ohjeita: 37

38 8 MIG WELDER 2.4 Asennus 1. Asenna pistoolinkannattimen kiinnike langansyöttölaitteeseen kahdella ruuvilla, jotka tulevat langansyöttölaitteen kannen saranan vastaaviin reikiin. 2. Kiinnitä pistoolinkannatin kiinnikkeeseen kahdella ruuvilla Syöttöpyörien vaihto Vaihda syöttöpyörät, kun lisäainelangan materiaali tai halkaisija muuttuu. Noudata seuraavia ohjeita: 1. Avaa kansi ja nosta puristuskahva. 2. Työnnä syöttöpyörien kiinnitysnastojen olakkeet ylös, jotta voit vetää nastat irti. 38

39 8 MIG WELDER 2.4 Asennus Huomautus: Kiinnitysnastat ovat erilaisia: Vetävien syöttöpyörien kiinnitysnastojen päällä on pyöreä merkki, kun taas puristavien syöttöpyörien kiinnitysnastoissa ei ole merkintöjä. Puristavien syöttöpyörien kiinnitysnastoihin on kiinnitetty keskiakselit, joten vetävien ja puristavien syöttöpyörien kiinnitysnastoja ei voi sekoittaa keskenään. 3. Nosta vetävät syöttöpyörät ylös (1) ja ota puristavat syöttöpyörät aukoistaan (2). 39

40 8 MIG WELDER 2.4 Asennus Valitse syöttöpyörät alla olevien taulukoiden perusteella. Syöttöpyörät (muoviset) LisäainelanganSyöttöpyörän LisäainelanganSyöttöpyörän Vetävän Puristavan materiaali profiili halkaisija tunnistus syöttöpyörän syöttöpyörän (mm) koodi koodi Fe, Ss (Al, Mc, Fc) Vura 0,6 W W ,8 0,9 W W ,0 W W

41 8 MIG WELDER 2.4 Asennus Syöttöpyörät (muoviset) Fc, Mc (Fe) Vura, pyälletty 1,2 W W ,4 W W ,6 W W ,0 W W ,4 W W ,0 W W ,2 W W ,4 1,6 W W ,0 W W ,4 W W

42 8 MIG WELDER 2.4 Asennus Syöttöpyörät (muoviset) Al (Fc, Mc, Ss, Fe) Uura 1,0 W W ,2 W W ,6 W W Syöttöpyörät (metalliset) LisäainelanganSyöttöpyörän LisäainelanganSyöttöpyörän Vetävän Puristavan materiaali profiili halkaisija tunnistus syöttöpyörän syöttöpyörän (mm) koodi koodi Fe, Ss (Al, Mc, Fc) Vura 0,8 0,9 W W W W W W ,4 W W ,0 W W ,2 W W ,4 1,6 W W ,0 W W ,0 W W ,2 W W ,6 W W ,0 1,2 Fc, Mc (Fe) Al (Fc, Mc, Ss, Fe) 5. Vura, pyälletty Uura Katso pyörässä oleva teksti Aseta syöttöpyörät takaisin paikoilleen. Aseta vetävän syöttöpyörän pohjassa oleva lovi käyttöakselissa olevaan nastaan. 42

43 8 MIG WELDER 2.4 Asennus 6. Paina kiinnitysnastat takaisin, jolloin ne lukitsevat syöttöpyörät paikalleen. Aseta puristavien syöttöpyörien kiinnitysnastan pohjassa oleva lovi akselissa olevaan nastaan. 7. Laske puristuskahva syöttöpyörien päälle ja sulje kansi Langanohjaimien vaihto Langansyöttömekanismissa on kaksi langanohjausputkea. Ne on vaihdettava, kun muutat käytettävän lisäainelangan halkaisijaa tai materiaalia

44 8 MIG WELDER 2.4 Asennus 1. Tuloputki Vedä tuloputki ulos ja vaihda tilalle uusi putki. Putkessa ei ole lukitusta. 2. Keskimmäinen putki Metallikieleke lukitsee keskimmäisen langanohjausputken paikalleen. Käännä kieleke sivuun, jotta voit irrottaa keskimmäisen putken vaihtoa varten. Lukitse uusi keskimmäinen langanohjausputki paikalleen kääntämällä kieleke takaisin Lankakelan vaihto Huomautus: Liitä hitsauspistooli langansyöttölaitteeseen ennen lankakelan asennusta. Varoitus: Jos vaihdat lisäainelangan halkaisijaa tai materiaalia, vaihda syöttöpyörät vastaavasti. Noudata seuraavia ohjeita: 1. Poista lankakela a) Avaa kannen salpa (1). b) Nosta kansi ylös (2). c) Leikkaa ja viilaa lisäainelangan pää (3). Huomautus: 44

45 8 MIG WELDER 2.4 Asennus Lisäainelangan terävä pää voi vaurioittaa langanjohdinta, jos sitä ei viilata tasaiseksi. d) Vedä jäljellä oleva lisäainelanka hitsauspistoolista painamalla Langanajo taaksepäin painiketta (4). e) Työnnä lankakelan lukituskansi sivuun (5). f) Nosta lankakela langansyöttölaitteesta (6). g) Vedä tai kierrä kelajarrun puoliskot erilleen (7). 2. Asenna uusi lankakela a) Kiinnitä kelajarrun puoliskot uuteen lankakelaan työntämällä tai kiertämällä ne yhteen lankakelan sisällä (1). Varmista, että kelajarru on lujasti kiinni lankakelassa. b) Avaa kansi ja työnnä lankakelan lukituskansi sivuun (2). c) Laske lankakela sen pidikkeeseen (3). Huomautus: Varmista, että lankakela on oikein päin niin, että lisäainelanka purkautuu kelan päältä syöttöpyöriin. d) Nosta puristuskahva syöttöpyörien päältä (4). 45

46 8 MIG WELDER 2.4 Asennus B A e) Siirrä syöttöpyörät erilleen vapauttamalla puristusvivut. Näin syöttöpyörien välille muodostuu rako (5). f) Irrota lisäainelangan pää kelalta ja katkaise mahdollisesti vääntynyt osa, jotta langanpäästä tulee suora (6). Huomautus: Varmista, ettei lisäainelanka purkaudu kelalta irrottamisen aikana. g) Viilaa tarävät kulmat pois lisäainelangan päästä (7). Varoitus: h) i) j) k) Lisäainelangan pään terävät reunat voivat vaurioittaa langanjohdinta. Ohjaa lisäainelanka tuloputken ja keskimmäisen langanohjausputken läpi ulostuloon, josta lisäainelankaa syötetään hitsauspistooliin (8). Työnnä lisäainelanka käsin pistoolin sisään siten, että lanka ulottuu langanjohtimeen (noin 20 cm). Lukitse lisäainelanka syöttöpyörien väliin sulkemalla puristusvivut (9). Varmista, että lanka on syöttöpyörän urissa. Laske puristuskahva syöttöpyörien päälle (10). Säädä langansyöttöpyörien painetta säätöpyörillä (11). Paine on sama molemmissa syöttöpyöräpareissa. Puristusvivussa oleva asteikko osoittaa syöttöpyöriin kohdistuvan puristuspaineen. Säädä syöttöpyörien puristuspainetta alla olevan taulukon mukaisesti. 46

47 8 MIG WELDER 2.4 Asennus Lisäainelangan materiaali Syöttöpyörän profiili Lisäainelangan halkaisija (mm) Säätöalue (x 100 N) Fe/Ssumpilanka Vura 0,8 1,0 1,5 2,0 1,2 2,0 2,5 Jauhe ja metallitäytelanka Vura, pyälletty 1,2 1,0 2,0 Kaasuton Vura, pyälletty 1,6 2,0 3,0 Alumiini Uura 1,0 0,5 1,0 1,2 1,0 1,5 1,4 1,5 2,0 1,6 2,0 2,5 Varoitus: Liian suuri puristusvoima litistää lisäainelankaa ja voi vaurioittaa pinnoitettuja täytelankoja tai ydintäytelankoja. Liian suuri puristusvoima myös kuluttaa syöttöpyöriä ja rasittaa hammaspyöriä. l) Vie lisäainelanka hitsauspistoolin virtasuuttimeen painamalla langanajopainiketta. Voit lisätä langansyöttönopeutta pyörittämällä ohjauspaneelin vasenta säätönuppia. Huomautus: Syötetyn lisäainelangan määrä näkyy ohjauspaneelista. 47

48 8 MIG WELDER 2.4 Asennus m) Valitse suojakaasu ja liitä kaasupullo langansyöttölaitteeseen. n) Huuhtele aiempi suojakaasu järjestelmästä painamalla Kaasutestipainiketta. Huomautus: Tällä painikkeella voit myös testata, virtaako kaasu moitteettomasti järjestelmän läpi. o) Sulje yläkansi. Lankakelat A C B 8 MIG Welderissä on kolme erilaista lankakelan napaa kolmelle erilaiselle lankakelalle: A. Vakiokela B. Pienen lankakelan napa Kiinnitä jatkokappaleet vakiokelan puoliskoihin ruuvilla. C. Suurella keskireiällä varustetun lankakelan napa Kaikki osat sisältyvät langansyöttölaitteen toimitukseen. Irrota kelan puoliskot vetämällä. Voit myös käyttää navan keskellä olevaa ruuvia. 48

49 8 MIG WELDER 2.4 Asennus Välikaapelin liittäminen vedonpoistimeen Välikaapelin asentamisen helpottamiseksi ja kaapeliliittimen tarpeettoman rasituksen estämiseksi liitä välikaapelinipun molemmat päät vedonpoistimeen. Noudata seuraavia ohjeita: 1. Kiinnitä vedonpoistimen pidike virtalähteen takaosassa olevaan kuljetuskahvaan. Kiristä vedonpoistimen pidike altaaltapäin pultilla. 2. Tartu välikaapelin virtalähteen puoleiseen päähän ja työnnä vedonpoistimen tappi vedonpoistimen pidikkeeseen. Huomautus: Jos langansyöttölaite on irrotettu virtalähteestä, työnnä vedonpoistimen tappi pidikkeeseen alhaaltapäin. Huomautus: Jos langansyöttölaite on liitetty virtalähteeseen, työnnä vedonpoistimen tappi pidikkeeseen ylhäältäpäin. 49

50 8 MIG WELDER 2.4 Asennus 3. Työnnä oheinen lukitustappi vedonpoistimen tapissa olevan reiän läpi. 4. Ohjaa kaapelinippu virtalähteen takaa ja kiinnitä vedonpoistin kaapelin toiseen päähän langansyöttölaitteen vasemmalle puolelle. Lisätietoa on kohdassa Kaapelien asentaminen Yksityiskohtainen kuvaus virtalähteen ja langansyöttölaitteen kaapeloinnista on luvussa Välikaapelin asennus. Kattava yleiskuvaus kaapeloinnista on luvussa Kaapelointikaavio Välikaapelin asennus Asenna välikaapeli ensin langansyöttölaitteeseen ja sitten virtalähteeseen. Noudata seuraavia ohjeita: 50

51 8 MIG WELDER Asennus Liitä välikaapeli langansyöttölaitteeseen. a) Nosta kaapelitilan salpaa, jolloin liitännät tulevat esiin. b) Liitä hitsausvirtakaapeli langansyöttölaitteeseen. Työnnä kaapeli mahdollisimman pitkälle ja kiristä kaapeli paikalleen kääntämällä liitintä myötäpäivään. Varoitus: c) d) e) f) g) h) Kiristä hitsausvirtakaapeli käsin mahdollisimman tiukalle. Jos hitsausvirtakaapelin liitäntä on löysä, se voi ylikuumentua. Työnnä suojakaasuletku liittimeen niin, että se lukittuu. Työnnä vedonpoistin langansyöttölaitteessa olevaan aukkoon. Kiinnitä vedonpoistin paikalleen lukitsemalla se salvalla. Kytke ohjauskaapeli liittimeen. Lukitse kiinnityskaulus paikalleen kiertämällä sitä myötäpäivään. Kytke mittauskaapeli liittimeen. Lukitse kiinnityskaulus paikalleen kiertämällä sitä myötäpäivään. Jos järjestelmään kuuluu jäähdytyslaite, vedä jäähdytysnesteletkujen aukon suojus pois. 51

52 8 MIG WELDER 2.4 Asennus i) Kytke jäähdytysnesteletkut aukkoon. j) Sulje ja lukitse kaapelitilan luukku. Huomautus: Asettele kaapelit siististi, kun liität ne langansyöttölaitteeseen, jotta kaapelitilan luukku menee kunnolla kiinni. 2. Kiinnitä välikaapeli virtalähteeseen. 52

53 8 MIG WELDER 2.4 Asennus a) Kiinnitä hitsausvirtakaapeli virtalähteen pluspuolen (+) liittimeen (1). Välikaapeli kulkee viistosti langansyöttölaitteesta virtalähteen liitäntään. Huomautus: b) c) d) e) f) g) Jos virtalähteeseen on liitetty kaksi langansyöttölaitetta, yhdistä välikaapeli kohtisuoraan: vasemmasta langansyöttölaitteesta vasempaan liitäntään (1). Kiinnitä maadoituskaapeli miinuspuolen () liittimeen (2). Kiinnitä mittauskaapeli mittauskaapelin liitäntään (4). Kiinnitä ohjauskaapeli ohjauskaapelin liittimeen (3) samalle puolelle kuin mittauskaapeli. Jos vesijäähdytin on käytössä, kiinnitä jäähdytyslaitteeseen vievä letku punaiseen liittimeen (5). Jos vesijäähdytin on käytössä, kiinnitä jäähdytyslaitteesta tuleva letku siniseen liittimeen (6). Jos tarvitset suojakaasua, kytke suojakaasuletku kaasupulloon. Virtalähteeseen voidaan liittää samanaikaisesti kaksi langansyöttölaitetta. Varoitus: Varmista, että olet liittänyt ja kiristänyt kaikki kaapelit huolellisesti Kaapelointikaavio Yhdistä välikaapeli virtalähteeseen ja langansyöttölaitteeseen. Tunnistamisen helpottamiseksi kaapelit on merkitty alla olevaan kuvaan eri väreillä. 53

54 8 MIG WELDER 2.4 Asennus Kuva 3. Virtalähteen ja langansyöttölaitteen väliset kaapelit Taulu 3. Värikoodit Hitsausvirtakaapeli Suojakaasuletku Ohjauskaapeli Mittauskaapeli Jäähdytysnesteen syöttö ja paluuletkut 54

55 8 MIG WELDER 2.4 Asennus Maadoituskaapeli Control Padin asennus Tässä luvussa kuvataan Control Padin asennusta. Lisätietoa Control Padin käytöstä on kohdassa Control Pad Langaton yhteys Control Pad yhdistyy langattomasti 8 Wire Feeder langansyöttölaitteeseen. Jos järjestelmässä on kaksi langansyöttölaitta, valitse mihin laitteeseen yhteys muodostetaan. Control Pad voidaan yhdistää 8 Power Source virtalähteeseen silloin, kun langansyöttölaitetta ei tarvita, esimerkiksi puikkohitsauksessa tai talttauksessa. Tietoa Control Padin ja virtalähteen tai langansyöttölaitteen välisen kaapeliyhteyden muodostamisesta on kohdassa Kaapeliyhteys. Jos Control Padia ei ole yhdistetty, näyttöön tulee seuraava ilmoitus: Noudata seuraavia ohjeita: 1. Yhdistä Control Pad langattomasti langansyöttölaitteeseen tai virtalähteeseen seuraavasti: a) Paina virtalähteen merkkivalopaneelissa olevaa langattoman liitännän painiketta. 55

56 8 MIG WELDER 2.4 Asennus Virtalähteen merkkivalo alkaa vilkkua, kun järjestelmä etsii Control Padia. Lähellä olevien langansyöttölaitteiden tai virtalähteiden sarjanumerot tulevat Control Padin näytölle. Huomautus: Jos hitsausjärjestelmässä on langansyöttölaitteita, langattoman liitännän painikkeella voi muodostaa yhteyden Control Padin ja langansyöttölaitteen välille. Jos hitsausjärjestelmässä ei ole langansyöttölaitteita, Control Pad voidaan yhdistää virtalähteeseen. Kuva 4. Yhteyden muodostaminen langansyöttölaitteeseen Kuva 5. Yhteyden muodostaminen virtalähteeseen 56

57 8 MIG WELDER 2.4 Asennus b) Valitse yhteys siirtymällä sen kohdalle ja painamalla vihreää painiketta. Huomautus: Yhteysluettelossa näytetään saatavilla olevien langansyöttölaitteiden ja virtalähteiden sarjanumerot. Tarkista sarjanumero laitteen arvokilvestä. Yhteys muodostuu Control Padin sekä langansyöttölaitteen tai virtalähteen välille. Virtalähteen merkkivalo jää palamaan. Huomautus: Kun yhteys on luotu, Control Pad yrittää luoda sen uudelleen, jos sitä käytetään yhteysalueen ulkopuolella. Katkaise yhteys valitsemalla Control Padissa Katkaise yhteys. 2. Voit yhdistää Control Padin langansyöttölaitteeseen myös langansyöttölaitteen ohjauspaneelista, jos olet kaukana virtalähteestä. a) Valitse Asetukset > Langattomat laitteet > Yhdistä. Langansyöttölaite yhdistyy automaattisesti Control Padiin. 3. Toimi seuraavasti, jos et ulotu virtalähteen ja langansyöttölaitteen painikkeisiin: a) Valitse Control Padissa Asetukset > Langattomia laitteita käytettävissä. b) Siirrä valinta langansyöttölaitteen tai virtalähteen kohdalle. c) Paina vihreää painiketta Kaapeliyhteys Control Pad voidaan liittää kaapelilla 8 Power Source virtalähteeseen tai 8 Wire Feeder langansyöttölaitteeseen. Liitä Control Pad kaapelilla, kun langaton yhteys ei ole käytettävissä. Noudata seuraavia ohjeita: 1. Control Pad liitetään kaapelilla virtalähteeseen seuraavasti: a) Kytke yhdistelmäkaapeli virtalähteen Control Pad liitäntään. 57

58 8 MIG WELDER 2.4 Asennus Liitäntä on merkitty Control Pad kuvakkeella. b) Kytke yhdistelmäkaapeli Control Padin pohjassa olevaan yhdistelmäkaapelin liittimeen. 2. Control Pad liitetään kaapelilla langansyöttölaitteeseen seuraavasti: a) Kytke yhdistelmäkaapeli langansyöttölaitteen kaukosäätimen liitäntään. Liitäntä on merkitty Control Pad kuvakkeella. b) Kytke yhdistelmäkaapeli Control Padin pohjassa olevaan yhdistelmäkaapelin liittimeen. Huomautus: Käytä Control Padin lataamiseen mieluiten ulkoista laturia Control Padin ripustaminen Control Padissa on koukku, jolla laitteen voi ripustaa hitsauskoneeseen tai muuhun sopivaan paikkaan. Control Padin jokaisessa kulmassa on lenkki, johon voi pujottaa kantohihnan. 58

59 8 MIG WELDER 2.4 Asennus Hitsauspistoolin asennus Liitä hitsauspistooli langansyöttölaitteeseen, säädä se käyttövalmiiksi ja vaihda kulutusosat Hitsauspistoolin esivalmistelu ja liittäminen 8 MIG Gun hitsauspistooli on esikasattu tehtaalla: langanjohdin, virtasuutin ja kaasusuutin ovat paikallaan. Ota pistooli käyttöön noudattamalla seuraavia ohjeita: 1. Tarkista, että langanjohdin, virtasuutin ja kaasusuutin soveltuvat työtehtävään. Vaihda ne tarvittaessa. Jos kokoonpanoon kuuluu kaasujäähdytteinen pistooli, voit myös vaihtaa kaulan. 2. Kiinnitä pistoolikahva, jos se soveltuu työtehtävään. 3. Liitä 8 Gun Remote Control pistoolikaukosäädin, jos se soveltuu työtehtävään (valinnainen, saatavana myöhemmin). 4. Kiinnitä hitsauspistooli langansyöttölaitteeseen: Työnnä hitsauspistoolin liitin langansyöttölaitteen pistooliliittimeen ja kiristä kaulus käsin. 59

60 8 MIG WELDER 2.4 Asennus Huomautus: 8 MIG Gun pistoolit kiinnitetään 8 Wire Feeder langansyöttölaitteeseen Kemppiliittimellä, joka mahdollistaa muun muassa todellisen kaarijännitteen tarkan mittaamisen ja kaukosäätimen käytön (saatavana myöhemmin). Tästä syystä 8 MIG Gun pistooleja voi käyttää vain 8 Wire Feeder langansyöttölaitteissa. 5. Jos kokoonpanoon kuluu vesijäähdytteinen pistooli, kiinnitä jäähdytysletkut langansyöttölaitteeseen. Jäähdytysnesteen syöttöletku on merkitty sinisellä ja jäähdytysnesteen paluuletku punaisella värillä. 6. Viilaa lisäainelangan terävä pää tylsäksi ennen pujotusta, mikä helpottaa langan syöttämistä ja pidentää kulutusosien kestoa. 60

61 8 MIG WELDER 2.4 Asennus 7. Syötä lisäainelanka painamalla Langanajopainiketta. 8. Leikkaa lisäainelangan pää hieman vinoksi, mikä parantaa sen syttymistä. 9. Tarkista kaasun virtausnopeus. Hitsauspistooli on nyt käyttövalmis. Kun et käytä hitsauspistoolia, säilytä sitä langansyöttölaitteen sivussa olevassa pistoolinpitimessä Hitsauspistoolin kulutusosien vaihto Valitse työtehtävään soveltuva virtasuutin, kaasusuutin, kaula ja langanjohdin. Tutustu myös langansyöttölaitteen syöttöpyörien vaihtoohjeeseen: Syöttöpyörien vaihto. Hitsauspistoolin osien ja mallien yhteensopivuus Taulu 4. Taulukoissa käytetyt koodit Koodi Merkitys Vakio Kuuluu vakiotoimitukseen Yhteensopiva, mutta ei kuulu vakiotoimitukseen Ei yhteensopiva Vesijäähdytteisten pistoolien virtasuuttimet Virtasuutin W /D10 M8 / CEP W /D10 M8 / CEP MIG Gun 400W 3,5 m 8 MIG Gun 400W 5,0 m 8 MIG Gun 500W 3,5 m 8 MIG Gun 500W 5,0 m 61

62 8 MIG WELDER 2.4 Asennus Virtasuutin W /D10 M8 / CEP W /D10 M8 / CEP W /D10 M8 / CEP W /D10 M8 / CEP MIG Gun 400W 3,5 m 8 MIG Gun 400W 5,0 m 8 MIG Gun 500W 3,5 m 8 MIG Gun 500W 5,0 m Vakio Vakio Vakio Vakio Vesijäähdytteisten pistoolien virtasuuttimen pitimet Virtasuuttimen pidin W M8 PMT42W W M8 PMT52W MIG Gun 400W 3,5 m 8 MIG Gun 400W 5,0 m 8 MIG Gun 500W 3,5 m 8 MIG Gun 500W 5,0 m Vakio Vakio Vakio Vakio Vesijäähdytteisten pistoolien kaasunhajottimet Kaasunhajotin W PMT42W modified W PMT42 modified MIG Gun 400W 3,5 m 8 MIG Gun 400W 5,0 m 8 MIG Gun 500W 3,5 m 8 MIG Gun 500W 5,0 m Vakio Vakio Vakio Vakio 62

63 8 MIG WELDER 2.4 Asennus Vesijäähdytteisten pistoolien kaasusuuttimet Kaasusuutin W Relicool 400 insulated W Relicool 500 insulated MIG Gun 400W 3,5 m 8 MIG Gun 400W 5,0 m 8 MIG Gun 500W 3,5 m 8 MIG Gun 500W 5,0 m Vakio Vakio Vakio Vakio Vesijäähdytteisten pistoolien langanjohtimet Langanjohdin W liner RED 3,5 m W liner RED 5,0 m W liner YE 3,5 m W liner YE 5,0 m W liner 3,5 m Ø1,5/5,9 DLChili W liner 5,0 m Ø1,5/5,9 DLChili W liner 3,5 m Ø2,0/5,9 DLChili W liner 5,0 m Ø2,0/5,9 DLChili MIG Gun 400W 3,5 m 8 MIG Gun 400W 5,0 m 8 MIG Gun 500W 3,5 m 8 MIG Gun 500W 5,0 m Vakio Vakio Vakio Vakio 63

64 8 MIG WELDER 2.4 Asennus Langanjohdin W liner 3,5 m Ø2,5/5,9 DLChili W liner 5,0 m Ø2,5/5,9 DLChili MIG Gun 400W 3,5 m 8 MIG Gun 400W 5,0 m 8 MIG Gun 500W 3,5 m 8 MIG Gun 500W 5,0 m Vesijäähdytteisten pistoolien langanohjausputket Langanohjausputki MIG Gun 400W 3,5 m 8 MIG Gun 400W 5,0 m 8 MIG Gun 500W 3,5 m 8 MIG Gun 500W 5,0 m Vakio Vakio Vakio Vakio W Guide tube out 0.6 LTGY Plastic W Guide tube out WH Plastic W Guide tube out 1.0 RD Plastic W Guide tube out 1.2 OG Plastic W Guide tube out 1.4 BN Plastic W Guide tube out 1.6 YE Plastic W Guide tube out 0.6 LTGY Metal 64

65 8 MIG WELDER 2.4 Asennus Langanohjausputki MIG Gun 400W 3,5 m 8 MIG Gun 400W 5,0 m 8 MIG Gun 500W 3,5 m 8 MIG Gun 500W 5,0 m W Guide tube out WH Metal W Guide tube out 1.0 RD Metal W Guide tube out 1.2 OG Metal W Guide tube out 1.4 BN Metal W Guide tube out YE Metal Kaasujäähdytteisten pistoolien virtasuuttimet Virtasuutin W Bored 0.8/ M101 W Bored 0.9/ M101 8 MIG Gun 200G 3,5 m 8 MIG Gun 200G 5,0 m 8 MIG Gun 300G 3,5 m 8 MIG Gun 300G 5,0 m 8 MIG Gun 400G 3,5 m 8 MIG Gun 400G 5,0 m Vakio Vakio Vakio Vakio Vakio Vakio W Bored 1.0/ M101 W Bored 1.2/ M101 65

66 8 MIG WELDER 2.4 Asennus Virtasuutin W Bored 1.4/ M101 W Bored 1.6/ M101 8 MIG Gun 200G 3,5 m 8 MIG Gun 200G 5,0 m 8 MIG Gun 300G 3,5 m 8 MIG Gun 300G 5,0 m 8 MIG Gun 400G 3,5 m 8 MIG Gun 400G 5,0 m Kaasujäähdytteisten pistoolien virtasuuttimen pitimet Virtasuuttimen pidin 8 MIG 8 MIG 8 MIG 8 MIG 8 MIG 8 MIG Gun 200Gun 200Gun 300Gun 300Gun 400 Gun 400G 3,5 m G 5,0 m G 3,5 m G 5,0 m G 3,5 m G 5,0 m W M8 PMT42W W M8 PMT52W W G8 Vakio Vakio Vakio Vakio Vakio Vakio Kaasujäähdytteisten pistoolien kaasusuuttimet Kaasusuutin W MIG Gun 200G 3,5 m 8 MIG Gun 200G 5,0 m 8 MIG Gun 300G 3,5 m 8 MIG Gun 300G 5,0 m 8 MIG Gun 400G 3,5 m 8 MIG Gun 400G 5,0 m Vakio Vakio Vakio Vakio Vakio Vakio G8 200, 300 Gas nozzle W G8 400 Gas nozzle 66

67 8 MIG WELDER 2.4 Asennus Kaasusuutin W MIG Gun 200G 3,5 m 8 MIG Gun 200G 5,0 m 8 MIG Gun 300G 3,5 m 8 MIG Gun 300G 5,0 m 8 MIG Gun 400G 3,5 m 8 MIG Gun 400G 5,0 m 8 200, 300 Root gas nozzle W , 300 Narrow gap gas nozzle Kaasujäähdytteisten pistoolien langanjohtimet Langanjohdin MIG 8 MIG 8 MIG 8 MIG 8 MIG 8 MIG Gun 200Gun 200Gun 300Gun 300Gun 400 Gun 400G 3,5 m G 5,0 m G 3,5 m G 5,0 m G 3,5 m G 5,0 m W Vakio Vakio Vakio Vakio Vakio Vakio 8 Changeable neck liner RED 3,5 m W Changeable neck liner RED 5,0 m W Changeable neck liner YE 3,5 m W Changeable neck liner YE 5,0 m 67

68 8 MIG WELDER 2.4 Asennus Langanjohdin MIG 8 MIG 8 MIG 8 MIG 8 MIG 8 MIG Gun 200Gun 200Gun 300Gun 300Gun 400 Gun 400G 3,5 m G 5,0 m G 3,5 m G 5,0 m G 3,5 m G 5,0 m W Changeable neck CH liner 1,5/5,9 3,5 m W Changeable neck CH liner 1,5/5,9 5,0 m W Changeable neck CH liner 2,0/5,9 3,5 m W Changeable neck CH liner 2,0/5,9 5,0 m W Changeable neck CH liner 2,5/5,9 3,5 m W Changeable neck CH liner 2,5/5,9 5,0 m 68

69 8 MIG WELDER 2.4 Asennus Kaasujäähdytteisten pistoolien langanjohtimet Langanjohdin MIG 8 MIG 8 MIG 8 MIG 8 MIG 8 MIG Gun 200Gun 200Gun 300Gun 300Gun 400 Gun 400G 3,5 m G 5,0 m G 3,5 m G 5,0 m G 3,5 m G 5,0 m W Vakio Vakio Vakio Vakio Vakio Vakio 8 Changeable neck liner RED 3,5 m W Changeable neck liner RED 5,0 m W Changeable neck liner YE 3,5 m W Changeable neck liner YE 5,0 m W Changeable neck CH liner 1,5/5,9 3,5 m W Changeable neck CH liner 1,5/5,9 5,0 m 69

70 8 MIG WELDER 2.4 Asennus Langanjohdin MIG 8 MIG 8 MIG 8 MIG 8 MIG 8 MIG Gun 200Gun 200Gun 300Gun 300Gun 400 Gun 400G 3,5 m G 5,0 m G 3,5 m G 5,0 m G 3,5 m G 5,0 m W Changeable neck CH liner 2,0/5,9 3,5 m W Changeable neck CH liner 2,0/5,9 5,0 m W Changeable neck CH liner 2,5/5,9 3,5 m W Changeable neck CH liner 2,5/5,9 5,0 m Kaasujäähdytteisten pistoolien langanjohtimet Langanjohdin W MIG Gun 200G 3,5 m 8 MIG Gun 200G 5,0 m 8 MIG Gun 300G 3,5 m 8 MIG Gun 300G 5,0 m 8 MIG Gun 400G 3,5 m 8 MIG Gun 400G 5,0 m Vakio Vakio Vakio 8 Changeable neck liner RED 3,5 m 70

71 8 MIG WELDER 2.4 Asennus Langanjohdin W MIG Gun 200G 3,5 m 8 MIG Gun 200G 5,0 m 8 MIG Gun 300G 3,5 m 8 MIG Gun 300G 5,0 m 8 MIG Gun 400G 3,5 m 8 MIG Gun 400G 5,0 m Vakio Vakio Vakio 8 Changeable neck liner RED 5,0 m W Changeable neck liner YE 3,5 m W Changeable neck liner YE 5,0 m W Changeable neck CH liner 1,5/5,9 3,5 m W Changeable neck CH liner 1,5/5,9 5,0 m W Changeable neck CH liner 2,0/5,9 3,5 m 71

72 8 MIG WELDER 2.4 Asennus Langanjohdin W MIG Gun 200G 3,5 m 8 MIG Gun 200G 5,0 m 8 MIG Gun 300G 3,5 m 8 MIG Gun 300G 5,0 m 8 MIG Gun 400G 3,5 m 8 MIG Gun 400G 5,0 m 8 Changeable neck CH liner 2,0/5,9 5,0 m W Changeable neck CH liner 2,5/5,9 3,5 m W Changeable neck CH liner 2,5/5,9 5,0 m Kaasujäähdytteisten pistoolien langanohjausputket Langanohjausputki W MIG Gun 200G 3,5 m 8 MIG Gun 200G 5,0 m 8 MIG Gun 300G 3,5 m 8 MIG Gun 300G 5,0 m 8 MIG Gun 400G 3,5 m 8 MIG Gun 400G 5,0 m Vakio Vakio Vakio Vakio Guide tube out 0.6 LTGY Plastic W Guide tube out WH Plastic W Guide tube out 1.0 RD Plastic 72

73 8 MIG WELDER 2.4 Asennus Langanohjausputki W MIG Gun 200G 3,5 m 8 MIG Gun 200G 5,0 m 8 MIG Gun 300G 3,5 m 8 MIG Gun 300G 5,0 m 8 MIG Gun 400G 3,5 m 8 MIG Gun 400G 5,0 m Vakio Vakio Guide tube out 1.2 OG Plastic W Guide tube out 1.4 BN Plastic W Guide tube out 1.6 YE Plastic W Guide tube out 0.6 LTGY Metal W Guide tube out WH Metal W Guide tube out 1.0 RD Metal W Guide tube out 1.2 OG Metal W Guide tube out 1.4 BN Metal W Guide tube out YE Metal 73

74 8 MIG WELDER 2.4 Asennus Langanjohtimen vaihto (kaasujäähdytteinen pistooli) 1. Aseta hitsauspistoolin kaapeli suoraan tasaiselle alustalle. 2. Löysää kaulan kiristin kiertämällä sitä puoli kierrosta ja irrota kaula. 3. Irrota ohjausmutteri holkin kärjestä. 4. Irrota holkki ja vedä langanjohdin ulos. Varmista, että kartio ja tiiviste liukuvat ulos langanjohtimen mukana. 74

75 8 MIG WELDER 2.4 Asennus Pujota uusi langanjohdin hitsauspistoolin koneenpuoleisesta päästä läpi niin pitkälle kuin se menee. Tarkista, että olet työntänyt langanjohtimen tarpeeksi pitkälle: johtimen täytyy näkyä pistoolin kärjestä. 75

76 8 MIG WELDER Asennus Asenna kartio (1), tiiviste (2) ja holkki (3) hitsauspistoolin koneenpuoleisesta päästä näkyvään langanjohtimeen (osat toimitetaan uuden langanjohtimen mukana). Kiristä holkki jakoavaimella mahdollisimman kireälle Leikkaa ylimääräinen langanjohdin (spiraalilanganjohdin sivuleikkureilla, DL Chili langanjohdin mattoveitsellä), mutta jätä 1 2 millimetriä yli. 76

77 8 MIG WELDER 2.4 Asennus 12 mm 8. Kiinnitä ohjausmutteri holkin kärkeen. 9. Asenna kaula uudelleen ja kiristä kaluan kiristin. Kaulan vaihto (kaasujäähdytteinen pistooli) Kaulan vaihto on helppoa, ja siihen ei tarvita työkaluja. 1. Löysää kaulan kiristin kiertämällä sitä puoli kierrosta vastapäivään ja vedä kaula irti. 77

78 8 MIG WELDER Asennus Työnnä uusi kaula tilalle ja kiinnitä se kiertämällä kaulan kiristintä puoli kierrosta myötäpäivään. Varmista, että kaula on tarpeeksi syvällä: oikeassa asennossa kaulan ura on kokonaan kaulan kiristimen alla. Huomautus: Voit kääntää kaulaa eri asentoihin ilman, että kaulan kiristin löystyy. Kaasusuuttimen vaihto (kaasujäähdytteinen pistooli) Ruuvaa kaasusuutin paikalleen. 78

79 8 MIG WELDER 2.4 Asennus Virtasuuttimen vaihto (kaasujäähdytteinen pistooli) 1. Irrota virtasuutin. 2. Tarvittaessa vaihda virtasuuttimen pidin / kaasunhajotin. Kierrä uusi pidin paikalleen ja kiristä se käsin mahdollisimman tiukalle (työkaluja ei tarvita). Varmista, että virtasuuttimen pitimen ja mustan muoviholkin väliin ei jää rakoa. Huomautus: Pidin on kiristettävä huolellisesti, jotta virtasuutin pysyy lujasti kiinni pistoolissa. 79

80 8 MIG WELDER Asennus Kierrä uusi virtasuutin paikalleen ja kiristä se asianmukaisella työkalulla. Osa virtasuuttimen kierteistä jää näkyviin, kun virtasuutin on kiinnitetty pistooliin oikein. Langanjohtimen vaihto (vesijäähdytteinen pistooli) Varoitus: Käytä oikeanlaista langanjohdinta. Lisäainelangan kärki voi vaurioittaa vääränlaisen langanjohtimen. 1. Aseta hitsauspistoolin kaapeli suoraan tasaiselle alustalle. 80

81 8 MIG WELDER 2.4 Asennus 2. Irrota ohjausmutteri holkin kärjestä. 3. Irrota holkki ja vedä langanjohdin ulos kartion ja tiivisteen kanssa. 81

82 8 MIG WELDER 2.4 Asennus Pujota uusi langanjohdin hitsauspistoolin koneenpuoleisesta päästä läpi, kunnes kaulasta tulee esiin tarpeeksi langanjohdinta. Säädä pituus virtasuuttimen pitimen mukaan. Huomautus: Varmista, että langanjohdin on kunnolla virtasuuttimen pitimen sisällä, ennen kuin leikkaat johtimen koneenpuoleisesta päästä. 82

83 8 MIG WELDER Asennus Asenna kartio (1), tiiviste (2) ja holkki (3) hitsauspistoolin koneenpuoleisesta päästä näkyvään langanjohtimeen (osat toimitetaan uuden langanjohtimen mukana). Kiristä holkki jakoavaimella

84 8 MIG WELDER Asennus Leikkaa ylimääräinen langanjohdin (spiraalilanganjohdin sivuleikkureilla, DL Chili langanjohdin mattoveitsellä), mutta jätä 1 2 millimetriä yli. 12 mm 7. Kiinnitä ohjausmutteri holkin kärkeen. 84

85 8 MIG WELDER 2.4 Asennus Kaasusuuttimen vaihto (vesijäähdytteinen pistooli) 1. Irrota vanha kaasusuutin kiertämällä sitä hiukan vastapäivään ja vetämällä suutin irti. 2. Työnnä uusi suutin sisään, kunnes se napsahtaa paikalleen. 85

86 8 MIG WELDER 2.4 Asennus Virtasuuttimen vaihto (vesijäähdytteinen pistooli) 1. Irrota kaasusuutin ja virtasuutin. 2. Tarvittaessa vaihda virtasuuttimen pidin (1) ja kaasunhajotin (2). Kierrä uusi pidin paikalleen ja kiristä se työkalulla. Huomautus: Pidin on kiristettävä huolellisesti, jotta virtasuutin pysyy lujasti kiinni pistoolissa. 86

87 8 MIG WELDER 2.4 Asennus Kierrä uusi virtasuutin paikalleen ja kiristä se huolellisesti työkalulla Pistoolikahvan asennus Pistoolikahva sopii kaikkiin 8 MIG Gun pistooleihin. Kahva parantaa työskentelyergonomiaa monissa hitsausasennoissa. Kiinnitä pistoolikahva seuraavasti: aseta urat vastakkain, kiinnitä etupuoli (1) vetämällä kahvaa eteenpäin ja lukitse sitten kahva paikalleen työntämällä sitä taaksepäin (2). 87

88 8 MIG WELDER 2.4 Asennus 1 2 Irrota pistoolikahva painamalla sen takaosassa olevaa lukituspainiketta MIG Welder laitteen nostaminen 8 MIG Welder laitetta nostettaessa on kiinnitettävä erityistä huomiota turvallisuuteen. Noudata paikallisia määräyksiä. Vaara: Älä nosta hitsauslaitetta kaasupullon kanssa. Noudata seuraavia ohjeita: 88

89 8 MIG WELDER Asennus Kierrä kaksi nostohihnaa virtalähteen etuosassa olevan kahvan ympäri ja kaksi nostohihnaa virtalähteen takaosassa olevan kahvan ympäri. Varoitus: Aseta hihnat mahdollisimman lähelle virtalähdettä. 2. Nosta vakaasti suoraan ylöspäin Hitsauksen ohjelmistotuotteiden hankinta ja hallinta Voit hankkia 8 MIG Welder järjestelmään Kempin ohjelmistolisenssejä. Asennettuja lisenssejä voi tarkastella Control Padilla. Lisätietoja on sivustossa Valinnaiset lisälaitteet 8 MIG Welderissä on useita lisälaitteita, jotka helpottavat laitteen käyttöä ja parantavat hitsauslaatua. Lankatynnyrisarja Jotta voit käyttää lankatynnyriä, poraa reikä 8 Wire Feeder langansyöttölaitteen läpinäkyvän suojuksen läpi. Langansyöttölaitteen ripustin puomille Langansyöttölaitteen ripustin helpottaa hitsausta silloin, kun koko 8 MIG Welder laitteistoa on vaikea tuoda kohteen lähelle. Ripustin helpottaa liikkumista ahtaissa tiloissa. Varoitus: 89

90 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö Älä ripusta langansyöttölaitetta kahvasta, vaan käytä langansyöttölaitteen ripustinta. Langansyöttölaitteen kevenninvarsi Langansyöttölaitteen kevenninvarsi vähentää kaapelinipun painoa työskentelyalueella. Langansyöttölaitteen kotelonlämmitin Kääntyvä alusta kahdelle langansyöttölaitteelle Kahdelle langansyöttölaitteelle tarkoitettu kääntyvä alusta mahdollistaa kahden langansyöttölaitteen liittämiseen yhteen virtalähteeseen. 2.5 Käyttö Noudata käyttöohjeita huolellisesti, jotta saat 8 MIG Welder järjestelmästä kaiken hyödyn ja vältät häiriötilanteet MIG Welder järjestelmän ohjauslaitteet Hitsaamista 8 MIG Welderillä voidaan ohjata kolmella eri ohjauspaneelilla, joissa on kussakin omanlaisensa mahdollisuudet hitsausparametrien säätöön. Säätömahdollisuudet vaihtelevat ohjauspaneelin toimintojen ja käytettävyyden mukaan. 90

91 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö Control Pad Control Pad on hallintanäkymä 8 MIG Welder järjestelmään. Control Padista näet kaikki asetukset ja hitsausjärjestelmään asennetut lisenssit. Voit hallita hitsausparametreja ja niiden arvoja etäältä yksinuppisäädöllä, ja tarvittaessa voit yhdistää Control Padin muihin lähellä oleviin 8 MIG Welder laitteisiin. Navigointi Control Padin näytön yläpuolella on kolme näkymäpainiketta. Näillä painikkeilla vaihdetaan Control Padin näytössä olevia näkymiä. Avaa Näyttövalikko painamalla kahdesti Valikkopainiketta. Liiku näytöllä ja säädä arvoja käyttämällä näytön alapuolella olevia säätönuppeja. Kun nupin keskellä palaa vihreä valo, nuppi toimii myös painikkeena. 91

92 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö Kuva 6. Näyttövalikko Hitsausnäkymässä voit säätää hitsaustehoa vasemmalla säätönupilla ja tehdä hienosäätöjä oikealla nupilla. Useimmissa hitsausprosesseissa toissijainen parametri on jännite. Kaikissa muissa näkymissä voit siirtyä ylös ja alaspäin valikoissa oikealla säätönupilla. Avaa kohde painamalla nupin keskellä olevaa vihreää painiketta. Jos haluat palata edelliseen tilaan esimerkiksi peruutus tai palautustoiminnolla, hyväksy painamalla vihreää painiketta. Ylä ja alatunniste Control Padin ylätunnisteessa näkyy hitsauslaitteen sarjanumero, valittu langansyöttölaite ja käyttäjän nimi: Jos säätönupilla on erikoistoiminto, se kerrotaan alatunnisteessa nupin yläpuolella. Alatunnisteessa oleva vihreä ympyrä kehottaa painamaa säätönupin painiketta. Säädettävä parametri tai arvo on korostettu oranssilla. 92

93 8 MIG WELDER Kuva 7. Control Padin näyttö ja alatunniste säätötilassa. 2.5 Käyttö Kuva 8. Control Padin näyttö ja alatunniste valintatilassa. Jos painikkeella tehty valinta tulee voimaan välittömästi, alatunnisteessa näkyy Sulje. Jos muutos tulee voimaan vihreän painikkeen painamisen jälkeen, alatunnisteessa näkyy OK. Control Padin näkymät Control Padin näytössä on kolme päänäkymää: Muistikanavat, Hitsaus ja Asetukset. Siirry näkymästä toiseen näkymäpainikkeilla. Hitsausnäkymän sisäinen Näytävalikko aukeaa, kun painat keskimmäistä näkymäpainiketta uudelleen Hitsausnäkymässä. Kuva 9. Kanavapainike Kuva 10. Hitsauspainike 93

94 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö Kuva 11. Asetuspainike Hitsausnäkymä Hitsausnäkymässä voit: nähdä yleiskatsauksen valitun hitsausohjelman asetuksista säätää tärkeimpiä parametreja (hitsausteho ja hienosäätö). Kaikki tai osa seuraavista tiedoista näytetään riippuen siitä, mikä hitsausprosessi, toiminto ja ohjelma on valittu: 1. Muistikanava, sen numero ja hitsausohjelma Ensimmäisellä rivillä näytetään muistikanavan nimi. Toisella rivillä näytetään hitsausohjelman nimi, joka koostuu lisäainelangan materiaalista ja halkaisijasta ja suojakaasusta. Kanavan numero on kallistunut oikealle, jos hitsausasetuksia on muokattu. Tallenna muutokset painamalla pitkään Kanavapainiketta, kunnes numero palautuu normaaliin asentoon. 2. Hitsauspistoolin toimintatila (liipaisimen toimintatapa) 3. Nousuvirta Valittu aloitus ja lopetuslogiikka 4. Kuumaaloitus Valittu käynnistys ja pysäytyslogiikka 94

95 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö 5. Arvioitu hitsausvirta 6. Arvioitu levymateriaalin paksuus 7. Langansyöttönopeus 8. Virtalähteen sarjanumero, langansyöttölaitteen numero (1 tai 2) ja käyttäjän nimi 9. Hitsausprosessi 10. WP Switch WP Switch symboli näkyy kentässä, kun WP Switch liipaisintoiminto on käytössä. Lisätietoa on kohdassa Liipaisintoiminnot. 11. Kraatterintäyttö Valittu aloitus ja lopetuslogiikka 12. Jännite 13. Jännite/hienosäätö Säädä hitsaustehoa vasemmalla säätönupilla. Hienosäädä toissijaista hitsausparametria oikealla säätönupilla. Säädettävä toissijainen parametri vaihtelee hitsausprosessin ja toiminnon mukaan. Hitsaustehon graafiin on merkitty harmaalla rasterikuviolla alue, jossa valitut arvot johtavat sekakaarityyppiseen aineensiirtymiseen. Kuva 12. Rasterikuvio langansyötön kuvaajassa DPulse ja WP Switch toiminnoissa voit säätää kahta arvoa: ensimmäistä ja toista tehotasoa. Vaihda tasoa painamalla vasenta vihreää painiketta. Säädä arvot säätönupeilla. Toinen tehotaso on merkitty harmaalla langansyöttönopeuden kaavioon. 95

96 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö Kuva 13. DPulsetehotaso (1) Kuva 14. DPulsetehotaso (2) Voit määrittää langansyöttönopeuden vähimmäis ja enimmäisarvot. Ne on merkitty valkoisina rajoittimina langansyöttönopeuden kaavion viereen. Kuva 15. Vähimmäis ja enimmäisarvon rajoittimet Hitsausohjeessa määritetty hitsaustehon ja jännitteen graafien arvoalue on merkitty vihreällä kaarella rajoittimien väliin. Rajoittimet ovat oletusarvoisesti hitsausohjeessa määritetyn alueen ylä 96

97 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö ja alapäässä, mutta voit säätää niitä tarpeen mukaan: voit kaventaa aluetta tai hitsata määritetyn alueen ulkopuolella. Kuva 16. Hitsausohjeen mukaiset vähimmäis ja enimmäisarvon rajoittimet Jos asetat langansyöttönopeuden tai jännitteen hitsausohjeessa määritetyn alueen ulkopuolelle, parametrigraafi muuttuu punaiseksi ja näyttöön tulee varoitussymboli. Huomautus: Jos olet ottanut käyttöön WeldEyepalvelun, se tallentaa tiedot ohjeen vastaisena käyttönä, vaikka hitsaustyö vaatisikin kyseisiä arvoja. 97

98 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö Kuva 17. Hitsausohjeessa määritetyn alueen ylittävät arvot Asetuksetnäkymä Asetuksetnäkymä sisältää valitun ohjelman kaikki hitsausparametrit ja muut asetukset. Otsikkojen alla olevat sisällöt eivät oletusarvoisesti ole näkyvissä. Laajenna sarakkeita painamalla vihreää painiketta. Valittavana on kaksi tilaa: Perus ja Edistynyt. Tässä luvussa kuvataan Asetuksetnäkymän Edistynyttilaa. Kuva 18. Asetuksetnäkymän valikko edistyneessä tilassa Lisätietoa hitsausohjelmista on kohdassa Control Pad laitteen hitsausohjelmat. 98

99 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö DPulsevalikko DPulsehitsausohjelmien Asetuksetnäkymässä on lisävalikko, DPulse. Lisätietoa on kohdassa MIGvakiohitsausprosessit 8 Welder järjestelmässä. Wisetoimintovalikko Wisetoimintovalikossa näkyvät Wisetoiminnot, jotka ovat saatavilla kyseiseen hitsausohjelmaan. Lisätietoa on kohdassa Wisetoiminnot. Liipaisintoimintovalikko Liipaisintoimintovalikossa näkyvät liipaisimen toimintatavat: 2T, 4T ja WP Switch. Lisätietoa on kohdassa Liipaisintoiminnot. Aloitus ja lopetusslogiikan valikko Aloitus ja lopetuslogiikan valikossa on useita vaihtoehtoja. Lisätietoa on kohdassa Aloitus ja lopetustoiminnot. Parametrit Käytettävissä olevat parametrit vaihtelevat hitsausprosessin mukaan: Langansyöttönopeus Langansyöttönopeuden lisäksi voit määrittää langansyöttönopeuden vähimmäis ja enimmäisarvot. Jännite Hienosäätö Dynamiikka Pulssivirran prosentti Käynnistysteho Aloitustaso Lopetusteho Lisätietoa on prosessien kuvauksissa. Järjestelmäasetukset Järjestelmäasetuksissa on valittavana seuraavat vaihtoehdot: 1. Vesijäähdytys Kytke vesijäähdytys ON, OFF tai AUTOtilaan. ONtilassa vesijäähdytys on jatkuvasti käytössä. OFFtilassa vesijäähdytys on poissa käytöstä. AUTOtilassa vesijäähdytys on tarvittaessa käytössä. 2. Välisyöttölaitteen valinta Valitse käytettävä välisyöttölaite ja sen pituus tai moottoripistooli. 3. Langansyöttömoottorin varoitustaso Valitse hitsausvirran rajaarvo. Järjestelmä varoittaa, jos rajaarvo ylittyy. 99

100 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö 4. Jännitenäytön tila Valitse hitsausjännite: napa tai kaarijännite. 5. Langanajon turvatoiminto Kytke langanajon turvatoiminto ON tai OFFtilaan. Kun langanajon turvatoiminto on ONtilassa, langansyöttölaite syöttää enintään viisi senttimetriä lankaa, jos kaari ei syty siihen mennessä. Kun langanajon turvatoiminto on OFFtilassa, langansyöttölaite syöttää enintään viisi metriä lankaa. Tällä estetään langan osuminen hitsaajaan. Paneeliasetukset Paneeliasetuksissa näkyvät Control Padin laiteasetukset: 1. Kieli Valitse jokin 13 kielivaihtoehdosta. 2. Perus/Edistynyt (Käyttöliittymän tila) 3. Kirkkaus Näytön kirkkaus prosenteissa. 4. Sähkönkulutus Käytettävissä olevat asetukset ovat minimi, taloudellinen ja tavallinen. Control Pad laitteen hitsausohjelmat Valitse tila kohdassa Asetukset > Tila. Valitse sitten hitsausohjelma Hitsausohjelmavalikossa. Puikko ja Talttaustiloissa on kussakin yksi hitsausohjelma, joiden asetuksia voit säätää valitsemalla Parametrit. Kuva 19. Hitsausohjelmavalikko Asetuksetnäkymässä Voit suodattaa luettelossa näytettäviä hitsausohjelmia käyttämällä Hitsausohjelmavalikon suodattimia. Voit valita tarvittavan hitsausohjelman myös ilman suodattimia. 100

101 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö Asetuksetnäkymän parametrit vaihtelevat valitun hitsausprosessin ja toimintatilan (Perus/ Edistynyt) mukaan. Hitsausohjelmavalikko Hitsausohjelmavalikon suodattimet: 1. Materiaali Valitse työkappaleen materiaali. 2. Lankamateriaali 3. Langanpaksuus 4. Suojakaasu 5. Tyyppi Valitse hitsaus/kaarijuotto tai päällehitsaus. 6. Prosessi 7. Napaisuus Ei käytössä kaikille materiaaleille. Mikä napaisuus on käytössä. Jos napaisuus on positiivinen (+), yhdistä pluspuoli langansyöttölaitteeseen. 8. Hitsausohjelma Suodattamisen jälkeen sopivat hitsausohjelmat näytetään tässä sarakkeessa. Kanavanäkymä Hitsausparametrit tallennetaan muistikanaviin. Muistikanavassa on samat tiedot hitsausparametreista kuin Hitsausnäkymässä. Ota kanava käyttöön siirtymällä sen kohdalle. Jokaisella käyttäjällä on omat muistikanavansa. Kuva 20. Kanavanäkymä 101

102 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö Säädä valitun kanavan hitsausparametreja painamalla Hitsaus tai Asetuksetnäkymän painiketta. Kun säädät parametria, muistikanavan numero kallistuu oikealle sen merkiksi, että tallennettuja asetuksia on muutettu. Hitsausohje määrittää hitsausparametrien arvoalueen. Jos muistikanavan luomiseen käytetään hitsausohjetta, parametrit asetetaan alueen keskelle. Näytävalikko Paina Hitsausnäkymässä keskimmäistä näkymäpainiketta, jolloin näkyviin tulee luettelo muista saatavilla olevista näkymistä. Kuva 21. Luettelo muista näkymistä Näytävalikossa on seuraavat näkymät: 1. Hitsaus Palauttaa näyttöön Hitsausnäkymän. 2. Hitsaustiedot Näyttää tiedot edellisistä hitseistä. 3. WPS Lisätietoa hitsausohjeista on kohdassa Digitaalisten hitsausohjeiden käyttö. 102

103 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö 4. Lisenssit Näyttää hitsauslaitteeseen asennetut lisenssit. 5. Virheloki Näyttää edelliset viat ja niiden ajankohdat. Valitse vika ja paina vihreää painiketta nähdäksesi sen tiedot. 6. Päivämäärä ja aika Asettaa päivämäärän, kellonajan ja aikavyöhykkeen. 7. Järjestelmä Näyttää hitsausjärjestelmän tiedot. 8. Pilvipalvelut Yhdistää Kempin pilvipalveluihin Langansyöttölaitteen ohjauspaneeli Langansyöttölaitteen ohjauspaneelissa on yksinuppisäätö ja parametrien tai arvojen valintapainikkeet. Voit esimerkiksi muokata hitsausparametreja ja tallentaa asetukset muistikanaviin. Langansyöttölaitteen navigointitoiminnot Langansyöttölaitteen näytön kolme päänäkymää ovat samat kuin Control Pad laitteessa: Kanava, Hitsaus ja Asetukset. Huomautus: Langansyöttölaitteen voi lukita Virtapainikkeella, jolloin hitsaus ei voi alkaa vahingossa. Langansyöttölaitteen näytön vasemmalla puolella on Kanavapainike ja oikealla puolella Asetuspainike. Näillä painikkeilla voit vaihtaa langansyöttölaitteen näytön näkymää. Palaa takaisin Hitsausnäkymään painamalla samaa painiketta uudelleen. Siirry näytössä ja valitse arvoja käyttämällä näytön alapuolella olevia säätönuppeja. Kun nupin keskellä palaa vihreä valo, nuppi toimii myös painikkeena. Säädä Hitsausnäkymässä hitsaustehoa vasemmalla säätönupilla ja tee hienosäätö oikealla nupilla. Useimmissa hitsausprosesseissa toissijainen parametri on jännite. Kaikissa muissa näkymissä voit siirtyä ylös ja alaspäin valikoissa oikealla säätönupilla. Avaa kohde painamalla nupin keskellä olevaa vihreää painiketta. 103

104 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö Langansyöttölaitteen näkymät Hitsausnäkymä Hitsausnäkymässä voit: nähdä yleiskatsauksen valitun hitsausohjelman asetuksista säätää tärkeimpiä parametreja (hitsausteho ja hienosäätö). 1. Muistikanava 2. Hitsausteho Parametrin yksikkö vaihtelee hitsausprosessin mukaan. 3. Jännite Huomautus: Kaikissa prosesseissa ei ole tätä parametria. 4. Hienosäätö Parametrin yksikkö vaihtelee hitsausprosessin mukaan. 5. Käytössä olevat asetukset on esitetty symboleilla Lisätietoa symboleista on kohdassa Kemppisymbolit. Säädä hitsaustehoa vasemmalla säätönupilla. Huomautus: Näytettävä hitsausparametri on Langansyöttönopeus, Virta tai Levynpaksuus. Hienosäädä toissijaista hitsausparametria oikealla säätönupilla. Säädettävä toissijainen parametri vaihtelee hitsausprosessin ja toiminnon mukaan. Muistikanavatnäkymä Hitsausparametrit tallennetaan muistikanaviin. Muistikanavassa on samat tiedot hitsausparametreista kuin Hitsausnäkymässä. Jokaisella käyttäjällä on omat muistikanavansa. Siirry Kanavanäkymään painamalla vasemmalla olevaa Kanavapainiketta. Näytön vasemmalle puolelle aukeaa muistikanavavalikko. Ota kanava käyttöön siirtymällä sen kohdalle oikealla säätönupilla. Muistikanavan kallistettu numero osoittaa, että alkuperäisen muistikanavan parametreja on muutettu. Jos haluat tallentaa kanavaan tehdyt muutokset, paina pitkään Kanavapainiketta tai paina lyhyesti oikean säätönupin vihreää Tallennapainiketta. 104

105 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö Asetuksetnäkymä Lisätietoa langansyöttölaitteen asetuksista on kohdassa Langansyöttölaitteen Asetuksetnäkymä. Langansyöttölaitteen Asetuksetnäkymä Asetuksetnäkymässä voit muokata valittua muistikanavaa ja langansyöttölaitteen asetuksia. Pääset langansyöttölaitteen asetuksiin painamalla Asetuspainiketta. Asetuspainikkeeseen syttyy oranssi valo, kun Asetuksetnäkymä on aktivoitu. Säädä parametreja oikealla säätönupilla. Valitse painamalla nupin keskellä olevaa vihreää painiketta ja säädä parametria pyörittämällä oikeaa nuppia. Taulu 5. Langansyöttölaitteen asetukset Liipaisin Hitsauspistoolin liipaisimen toimintatilan vaihto (2T/4T). WP Switch (ON/OFF) WP Switch toiminnon kytkeminen päälle ja pois päältä. Dynamiikka MIG, 1MIG, Pulse, DPulse ja WiseThin +prosessien dynamiikkaasetusten säätö. DPulse ja WP Switch toiminnoissa on myös Dynamiikka2asetus toisen asteen dynamiikan säätöä varten. Hot start Hot Start toiminnon kytkeminen päälle ja pois päältä. Kraatterintäyttö Kraatterintäyttötoiminnon kytkeminen päälle ja pois päältä. Hitsaustiedot Näyttää edellisen hitsin tiedot. Saat lisätietoa painamalla oikean säätönupin vihreää painiketta. Laitteen tiedot Näyttää hitsausjärjestelmän sarjanumeron ja ohjelmistoversiot. Saat lisätietoa painamalla oikean säätönupin vihreää painiketta. Langattomat laitteet Muodosta langaton yhteys Control Padiin painamalla oikeassa laidassa olevaa Yhdistäpainiketta. 105

106 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö Hitsausjärjestelmän käyttöönoton valmistelu Hitsausjärjestelmän käynnistys Kytke virtalähde ja langansyöttölaite päälle kääntämällä virtalähteen pääkytkin ONasentoon (I). Kun virtalähde on päällä, virran merkkivalo palaa vihreänä merkkivalopaneelissa. Kuva 22. Hitsausjärjestelmän käynnistys Langansyöttölaite käynnistyy samaan toimintatilaan, joka oli käytössä, kun se edellisen kerran sammutettiin. Käynnistä ja sammuta hitsauslaite kääntämällä pääkytkintä. Älä käytä verkkopistoketta kytkimenä. Huomautus: Jos hitsauslaitetta ei käytetä pitkään aikaan, kytke laite irti sähköverkosta irrottamalla verkkopistoke. Control Padin käynnistys Kytke Control Pad päälle painamalla virtapainiketta muutaman sekunnin ajan. Jäähdytyslaitteen käyttöönoton valmistelu Täytä jäähdytyslaitteen sisällä oleva jäähdytysnestesäiliö Kemppijäähdytysnesteellä. Hitsauksen aikana jäähdytysnestettä on pumpattava järjestelmän läpi. Paina virtalähteen etupaneelissa olevaa jäähdytysnesteen kierrätyspainiketta. Se aktivoi moottorin, joka pummaa jäähdytysnestettä letkuihin ja hitsauspistooliin. Kun painat pitkään jäähdytysnesteen kierrätyspainiketta, pumppu alkaa kierrättää jäähdytysnestettä. Täyttyminen jatkuu automaattisesti, vaikka vapautat painikkeen. Paina jäähdytysnesteen kierrätyspainiketta uudelleen automaattisen täytön aikana, jos haluat keskeyttää täytön esimerkiksi löystyneen liittimen vuoksi. Jos linja ei täyty minuutin kuluessa painikkeen vapauttamisesta, automaattinen täyttö keskeytyy ja merkkivalo vilkkuu vuorotellen vihreänä ja punaisena. Paneelissa on myös merkkivaloja, jotka ovat keltaisia, kun jäähdytysnestettä on liian vähän tai jäähdytysnesteen lämpötila on liian korkea. Merkkivalo on vihreä, kun kierto on moitteeton. 106

107 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö Paina jäähdytysnesteen kierrätyspainiketta aina hitsauspistoolin vaihdon jälkeen. Jäähdytyslaitteen täyttöä koskevia ohjeita on luvussa Jäähdytyslaitteen täyttö. Maadoituskaapelin yhdistäminen Vaara: Kiinnitä maadoituskaapeli työkappaleeseen käyttäjien loukkaantumisriskin ja sähkölaitteiden vahingoittumisriskin välttämiseksi. Kuva 23. Maadoituskaapelin liitin virtalähteessä Kiinnitä maadoituskaapelin puristin työkappaleeseen. Puhdista kosketuspinta metallioksidista ja maalista ja varmista, että puristin on lujasti kiinni. 107

108 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö Jäähdytyslaitteen täyttö Täytä jäähdytyslaite 20 40prosenttisella jäähdytysnesteellä, esimerkiksi Kempin jäähdytysnesteellä. Noudata seuraavia ohjeita: 1. Vedä etupaneelin salvasta ja avaa virtalähteen etupaneeli. 2. Kierrä jäähdytyslaitteen yläosassa oleva korkki auki. 3. Täytä jäähdytyslaite jäähdytysnesteellä. Täytä vain merkittyyn rajaan asti. 108

109 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö 4. Kierrä jäähdytyslaitteen korkki takaisin kiinni. 5. Työnnä virtalähteen etupaneeli kiinni. 109

110 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö Kaarijännitteen kalibrointi 8 MIG Welder mittaa valokaaren jännitettä sekä välikaapelin ja hitsauspistoolin jännitehäviötä. Kalibroinnin jälkeen virtalähde laskee kaarijännitteen, jos jännitteentunnistuskaapelia ei ole kytketty. Kuva 24. Hitsauskaapelien kalibrointi Noudata seuraavia ohjeita: 1. Varmista, että langansyöttölaitteen ja virtalähteen välille on kytketty mittauskaapeli. 110

111 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö 2. Liitä jännitteentunnistuskaapeli langansyöttölaitteesta työkappaleeseen. 3. Säädä hitsausparametrit. 4. Hitsaa vähintään neljä hitsiä, joista kunkin kesto on viisi sekuntia. Kun kalibrointihitsejä on useita, mittaustuloksesta tulee tarkempi. Hitsauslaite tekee kalibroinnin välikaapelin pituuden perusteella. Arvot tallennetaan, joten kalibrointi on tehtävä vain kerran hitsausjärjestelmän asennuksen jälkeen. 5. Kalibroinnin jälkeen voit seurata kaarijännitettä Control Padista ja langansyöttölaitteen ohjauspaneelista hitsauksen aikana ja sen jälkeen. Valitse Jännitenäyttön tila, kun haluat seurata kaarijännitettä Control Padin näytöltä. Oletusasetuksena onkaarijännite. Huomautus: On suositeltavaa pitää jännitteentunnistuskaapeli jatkuvasti kytkettynä. Jos kaapelia ei ole kytketty, virtalähde laskee kaarijännitteen kalibrointiarvojen perusteella. Huomautus: Toista vaiheet 1 4 aina kun muutat välikaapelin tai maadoituskaapelin pituutta Yhteyden muodostaminen Kempin pilvipalveluihin Jotta voit käyttää Kempin pilvipalveluja, yhdistä hitsauslaite internetiin joko WLAN tai kaapeliyhteydellä. Muodosta yhteys käyttämällä Näytävalikon Pilvipalvelutnäkymää. Samasta paikasta näet myös pilvipalvelujen tilan. Huomautus: Pilvipalveluiden käyttö edellyttää, että verkon palomuuri sallii lähtevän liikenteen porttien 80 (HTTP), 123 (NTP), 443 (HTTPS) ja 8883 (Secure MQTT) kautta. Kempin pilvipalveluita ovat esimerkiksi My Fleet ja WeldEye. Lisätietoa My Fleet palvelusta on kohdassa My Fleet. Lisätietoa WeldEyeohjelmistosta on kohdassa Hitsausohjeiden ja pätevyyksien hallintaan käytettävän WeldEyeohjelmiston esittely. Lisätietoa Control Padin käytöstä on kohdassa Control Pad. Noudata seuraavia ohjeita: 1. Valitse Näytävalikko > Pilvipalvelut > WiFiasetukset. 111

112 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö Voit myös valita Ethernetasetukset kohdassa Näytävalikko > Pilvipalvelut. 2. Kytke WiFi päälle. 112

113 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö 3. Valitse WLANverkko. 4. Anna tarvittaessa salasana. 113

114 8 MIG WELDER Käyttö Säädä tarvittaessa muita WiFiasetuksia Hitsausjärjestelmän käyttö Optimaalisen hitsausohjelman, sopivan hitsausprosessin ja muiden parametrien valitseminen helpottaa 8 MIG Welderin käyttöä. Ohjelmat voidaan tallentaa muistikanaviin, joista ne on helppo valita. Digitaaliset hitsausohjeet säätävät automaattisesti hitsauskoneen asetuksia. 114

115 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö Muistikanavien käyttö Kun aloitat 8 MIG Welderin käytön, valitse se muistikanava, johon on tallennettuna haluamasi hitsausprosessin ja hitsausparametrien arvot, ja hienosäädä sen jälkeen arvot kohdalleen. Yleistietoa muistikanavista on kohdassa Kanavanäkymä. Lisätietoa muistikanavan valinnasta Control Padin tai langansyöttölaitteen ohjauspaneelin avulla on kohdassa Muistikanavan valinta. Lisätietoa muistikanavan luomisesta on kohdassa Uusien muistikanavaasetusten luominen. Muistikanavan valinta Voit valita muistikanavan Control Padilla, langansyöttölaitteen ohjauspaneelilla tai pistoolin kaukosäätimellä. Noudata seuraavia ohjeita: Jos haluat valita muistikanavan Control Padilla tai langansyöttölaitteen näytöllä, tee näin: a) Paina Kanavapainiketta. b) Siirry muistikanavan kohdalle oikealla säätönupilla. Valinta tulee heti voimaan. Muokattujen muistikanavaasetusten tallennus Noudata seuraavia ohjeita: 1. Tallenna muistikanavan muokatut asetukset nykyisten asetusten tilalle Control Padissa tai langansyöttölaitteen näytöllä seuraavasti: a) Paina pitkään Hitsausnäkymäpainiketta Hitsausnäkymässä. TAI 2. Tallenna muistikanavan muokatut asetukset nykyisten asetusten tilalle Control Padissa seuraavasti: a) Paina Kanavapainiketta. b) Avaa Toimet. c) Valitse Tallenna muutokset ja paina vihreää painiketta. 115

116 8 MIG WELDER Käyttö Tallenna muokatut asetukset Control Padissa uuteen muistikanavaan seuraavasti: a) Paina Kanavapainiketta. b) Avaa Toimet. c) Valitse Tallenna kanavalle ja paina vihreää painiketta. d) Siirry kanavaan, johon uudet asetukset tallennetaan. 116

117 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö e) Paina vihreää painiketta. Muistikanavan nimeksi tulee hitsausohjelman nimi. Uusien muistikanavaasetusten luominen Kun luot uuden hitsausohjelman muistikanavaan, valitse aina olemassa oleva ohjelma ja muokkaa uusi sen pohjalta. Noudata seuraavia ohjeita: 1. Siirry Kanavatnäkymään ja valitse muistikanava, jonka pohjalta uusi luodaan. 117

118 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö 2. Avaa Toimetvalikko painamalla vihreää painiketta. 3. Valitse Tallenna kanavalle ja paina vihreää painiketta. 4. Valitse kohdekanava ja paina vihreää painiketta. Kun tallennat hitsausparametrit, kanavan nimeksi tulee ohjelman nimi. 5. Muokkaa parametreja. 6. Tallenna muokatut parametrit. Lisätietoa on kohdassa Muokattujen muistikanavaasetusten tallennus. 118

119 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö Uusien hitsausohjelmien tallennus Uusia hitsausohjelmia asennettaessa kullekin uudelle ohjelmalle on laadittava muistikanava ennen käyttöä. Noudata seuraavia ohjeita: 1. Asenna uudet hitsausohjelmat ohjeiden mukaisesti. Hitsausohjelmat siirtyvät automaattisesti järjestelmän muistiin. Huomautus: Voit myös siirtää hitsausohjelmia virtalähteen USBliitännän välityksellä, jos langaton yhteys ei ole käytössä. 2. Valitse Kanavanäkymä. 3. Valitse muistikanava. 4. Avaa Toimetvalikko painamalla vihreää painiketta. 5. Valitse Luo kaikki ja paina vihreää painiketta. Control Pad luo muistikanavan kullekin uudelle hitsausohjelmalle. Kanavan uudelleennimeäminen Noudata seuraavia ohjeita: 1. Siirry Kanavanäkymään. 2. Avaa Toimetvalikko painamalla vihreää painiketta. 3. Valitse Nimeä uudelleen ja paina vihreää painiketta. 119

120 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö Näkyviin tulee näppäimistö. 4. Siirry tyhjennystoimintoon pyörittämällä säätönuppia ja poista vanha nimi painamalla oikean nupin Pyyhi merkki painiketta. 120

121 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö 5. Kierrä oikeaa säätönuppia ja valitse kirjaimet painamalla nupin vihreää painiketta. 6. Siirrä kohdistin OK:n kohdalle ja palaa Kanavanäkymään painamalla vihreää painiketta. 121

122 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö Digitaalisten hitsausohjeiden käyttö Kun valitset digitaalisen hitsausohjeen, hitsauslaitteen asetukset päivittyvät automaattisesti sen mukaiseksi. Huomautus: Tämä ominaisuus on käytössä vain, jos hitsauslaite on rekisteröity Kempin WeldEyepilvipalveluun. Lisätietoa on kohdassa Hitsausohjeiden ja pätevyyksien hallintaan käytettävän WeldEyeohjelmiston esittely. Digitaalisten hitsausohjeiden (dwps) esittely Digitaalinen hitsausohje (dwps) on sähköisessä muodossa oleva hitsausohje, jonka valinta säätää automaattisesti 8 MIG Welderin asetukset. Hitsausohje on asiakirja, jossa kuvataan tietyn hitsityypin toteutustapa. Siinä määritetään hitsausparametrit ja annetaan ohjeita hitsaajalle tai hitsausoperaattorille. Tavoitteena ovat laadukkaat hitsit ja tuotannon toistettavuus. Kullekin materiaaliseokselle ja hitsaustyypille laaditaan omat hitsausohjeet. Kempin WeldEyepilvipalvelussa on työkaluja hitsausohjeiden laadintaan ja muokkaamiseen. Kun hitsausjärjestelmä liitetään WeldEyepalveluun, digitaaliset hitsausohjeet siirtyvät automaattisesti kaikkien kyseiseen palveluun liitettyjen hitsauskoneiden virtalähteiden muistiin. Jos internetyhteyttä ei ole saatavilla, digitaaliset hitsausohjeet voidaan siirtää USBmuistitikulla. Sen jälkeen käyttäjä voi tarkastella, aktivoida ja valita digitaalisia hitsausohjeita Control Padilla. Digitaalisen hitsausohjeen voi valita myös langansyöttölaitteen ohjauspaneelilla tai hitsauspistoolin kaukosäätimellä. Kun hitsausohje valitaan, hitsauslaitteen asetukset muuttuvat automaattisesti sen mukaisiksi. Tämä vähentää virheiden mahdollisuutta sekä nopeuttaa ja helpottaa työntekoa, sillä manuaalista säätämistä ei enää tarvita. Parametrien hienosäätö on kuitenkin edelleen mahdollista. Käyttäjä voi tarkastella digitaalisen hitsausohjeen tietoja ja siihen liittyviä railomuotoja ja hitsauspiirustuksia 122

123 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö Control Padilla. Hitsausohjeen paperiversiota ei tarvita. Samat asetukset saadaan helposti kaikkiin koneisiin, koska samat digitaaliset hitsausohjeet voidaan siirtää automaattisesti useisiin laitteisiin. Kuva 25. Digitaalisten hitsausohjeiden hallinta Lisätietoa WeldEyetyökalusta on kohdassa WeldEyeohjelmiston esittely. Hitsausohjeen aktivointi Noudata seuraavia ohjeita: 1. Siirry Näytävalikkoon (paina Hitsausnäkymässä keskimmäistä näkymäpainiketta) ja valitse WPS. Jos yksikään hitsausohje ei ole aktiivinen, avautuu seuraava näkymä: 123

124 8 MIG WELDER Käyttö Luettelo saatavilla olevista hitsausohjeista tulee näkyviin vihreää painiketta painamalla. Hitsausohjeluettelo avautuu. Kuva 26. Edistynyt tila Kuva 27. Perustila 3. Siirry aktivoitavan hitsausohjeen kohdalle. 4. Valitse jokin seuraavista vaihtoehdoista sen mukaan, missä tilassa Control Pad on: a) Jos Control Pad on edistyneessä tilassa, avaa Toimetvalikko painamalla vihreää painiketta. Valitse Aktivoi WPS. 124

125 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö b) Jos Control Pad on perustilassa, aktivoi hitsausohje painamalla vihreää painiketta. Control Pad avaa hitsausohjenäkymän. Näkymä sisältää kaikki hitsausohjeen tiedot, jotka hitsaaja tarvitsee työtä varten, mukaan lukien kuvat sekä tiedot lisäaineesta ja suojakaasusta. Jos hitsausohje koskee useita palkoja, valitse palko Aktiivinen palko kohdassa. Lisätietoa on kohdassahitsausohjeen palon valinta hitsausohjenäkymässä. 5. Poistu hitsausohjenäkymästä painamalla näkymäpainiketta. Huomautus: 125

126 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö Voit myös vaihtaa hitsausohjeen tai palon Kanavanäkymässä. Lisätietoa on kohdassa Hitsausohjeen tai palon valinta Kanavanäkymässä. Hitsausohjeen palon valinta hitsausohjenäkymässä Noudata seuraavia ohjeita: 1. Valitse Näytävalikosta WPS. Control Pad näyttää aktiivisen hitsausohjeen hitsausohjenäkymässä. Jos yksikään hitsausohje ei ole aktiivinen, Control Pad näyttää hitsausohjeluettelon. Valitse hitsausohje. 2. Siirry Aktiivinen palko kohtaan. Aktiivinen palko kohdan tiedot ovat palkokohtaisia ja vaihtelevat kussakin palossa. 126

127 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö 3. Avaa valikko painamalla vihreää painiketta. 4. Vaihda palkoa siirtymällä haluamasi palon kohdalle luettelossa. 5. Valitse palko painamalla vihreää painiketta ja palaa hitsausohjenäkymään. Huomautus: Voit myös valita hitsausohjeen tai palon Kanavanäkymässä. Lisätietoa on kohdassa Hitsausohjeen tai palon valinta Kanavanäkymässä. Hitsausohjeen tai palon valinta Kanavanäkymässä 127

128 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö Noudata seuraavia ohjeita: 1. Siirry Kanavanäkymään. Kanavanäkymästä käy ilmi muistikanava tai hitsausohje ja parhaillaan työstettävä palko. 2. Selaa hitsausohje ja palkoluetteloa ja siirry palkoon, jonka haluat ottaa käyttöön. Palko aktivoituu välittömästi. Varoitus: Aina kun vaihdat palkoa tai hitsausohjetta, varmasti että käytät oikeaa lisäainelankaa ja suojakaasua. 128

129 8 MIG WELDER Käyttö Jos haluat tarkastella valitun hitsausohjeen kaikkia tietoja, paina keskimmäistä näkymäpainiketta kahdesti ja valitse WPS. Jos haluat hienosäätä hitsausohjeen parametreja Hitsausnäkymässä, paina kerran keskimmäistä näkymäpainiketta. Hitsausohjeen tai hitsausohjeen palon valitseminen langansyöttölaitteen ohjauspaneelissa Voit valita hitsausohjeen tai vaihtaa hitsausohjeen palon langansyöttölaitteen ohjauspaneelissa. Huomautus: Sinun on aktivoitava hitsausohje Control Padilla, kun käytät sitä ensimmäistä kertaa. Aktivoinnin jälkeen voit valita hitsausohjeen myös langansyöttölaitteen ohjauspaneelissa tai pistoolin kaukosäätimessä. Hitsausohjeen parametrien säätö Kaikkia parametreja voi säätää Control Padissa tai langansyöttölaitteen ohjauspaneelissa. Pistoolin kaukosäätimellä voit muuttaa langansyöttönopeutta, hienosäätöä ja dynamiikkaa. Jos säädät hitsausprosessin kannalta olennaisten parametrien arvoa hitsausohjeessa määritetyn alueen ulkopuolelle (virta, jännite tai langansyöttönopeus), järjestelmä näyttää varoituksen Control Padissa ja langansyöttölaitteen näytössä. Käytössä olevasta hitsausmenetelmästä riippuu, mitä parametria varoitus koskee. Lisätietoa eri hitsausprosesseihin liittyvistä parametreista on kohdissa MIGvakiohitsausprosessit 8 Welder järjestelmässä ja Wiseprosessit. Huomautus: Hitsausohjelmasta ja prosessista riippuen hitsauslaite ei välttämättä pysty muokkaamaan kaikkia asetuksia hitsausohjeen mukaisesti. Virta, jännite ja langansyöttönopeus riippuvat toisistaan, joten hitsausohjeen ja hitsausohjelman tai prosessin välille voi syntyä ristiriitaisuuksia, jolloin parametreja ei säädetä hitsausohjeen mukaisesti. Lisätietoa parametrien säätämisestä Control Pad laitteella on kohdassa Hitsausnäkymä. Lisätietoa parametrien säätämisestä langansyöttölaitteen näytöllä on kohdassa Langansyöttölaitteen näkymät. Digitaalisten hitsausohjeiden siirto hitsauslaitteeseen 129

130 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö Digitaaliset hitsausohjeet luodaan WeldEyepalvelussa ja siirretään hitsauslaitteeseen internetin tai USBmuistitikun välityksellä. Lisätietoa WeldEyetyökalusta saat kohdasta Hitsausohjeiden ja pätevyyksien hallintaan käytettävän WeldEyeohjelmiston esittely ja sivustosta Huomautus: Hitsausohjeet on hyväksyttävä WeldEyepalvelussa, ennen kuin ne voidaan siirtää hitsauslaitteeseen. Hitsauslaitteita liitetään WeldEyepalveluun WeldEyeasetuksissa. Tarvitset sarjanumeron ja turvakoodin, joka on merkitty 8 Power Source virtalähteen arvokilpeen. Lisätietoja on saatavilla WeldEyepalvelun ohjeesta. Hitsausohjeet siirtyvät automaattisesti hitsauslaitteeseen tunnin kuluessa siitä, kun hitsauslaite on yhdistetty WeldEyepalveluun. Jos hitsauslaite on onlinetilassa uuden hitsausohjeen luomisen aikana, hitsausohje siirtyy automaattisesti hitsauslaitteeseen 15 minuutin kuluessa ohjeen hyväksymisestä. Lisätietoa hitsauslaitteiden yhdistämisestä internetiin on kohdassa Yhteyden muodostaminen Kempin pilvipalveluihin. Kaikki yrityksen hitsauslaitteet voidaan liittää WeldEyepalveluun. Näet luettelon kaikista yhdistetyistä laitteista. Jos myös My Fleet on käytössä, palveluissa on sama laiteluettelo. Lisätietoja My Fleetpalvelusta on luvussa Tietoa My Fleet sovelluksesta. Digitaalisten hitsausohjeiden siirtäminen, kun laitetta ei ole yhdistetty Kempin pilvipalveluihin 1. Avaa hitsausohje WeldEyepalvelussa. 2. Napsauta työkalurivillä näkyvää hitsauslaitteen kuvaketta. 3. Valintaikkuna aukeaa. Napsauta Lataa digitaalinen hitsausohje painiketta. Hitsausohje toimitetaan tiedostomuodossa. 4. Tallenna hitsausohje USBmuistitikulle. 5. Liitä muistitikku 8 Power Source virtalähteen USBliitäntään. Kaikki USBmuistitikulla olevat hitsausohjeet tallennetaan hitsauslaitteeseen, ja ne näkyvät hitsausohjeluetteloissa, kun olet vahvistanut kopioimisen Control Padilla. Hitsausohjeen poistaminen Hitsausohjeita voi poistaa ainoastaan Control Padin edistyneessä tilassa. Voit ottaa Control Padin edistyneen tilan käyttöön valitsemalla Asetuksetnäkymä > Paneelin asetukset > Perus/ Edistynyt. Noudata seuraavia ohjeita: 1. Valitse Näytävalikko > WPS. 2. Paina vihreää painiketta. 3. Valitse hitsausohje luettelosta. 130

131 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö 4. Avaa komentovalikko painamalla vihreää painiketta. 5. Valitse Poista WPS ja paina vihreää painiketta. Hitsausohjeiden suodatus Jos saatavilla on yli viisi hitsausohjetta, voit suodattaa niitä rajataksesi luetteloa. Ohjeita voi rajata materiaalin, paksuuden ja liitostyypin perusteella. Noudata seuraavia ohjeita: 1. Valitse Näytävalikko > WPS. 131

132 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö 2. Siirry ylöspäin näytön ylälaidassa olevien suodattimien kohdalle. 3. Avaa ohjattu suodatustoiminto painamalla vihreää painiketta. 4. Siirrä valintaa pyörittämällä nuppia. Valitse työkappaleen materiaali painamalla vihreää painiketta. 5. Siirrä kohdistinta pyörittämällä nuppia ja valitse langanpaksuus painamalla vihreää painiketta. 132

133 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö 6. Siirrä kohdistinta pyörittämällä nuppia ja valitse hitsityyppi painamalla vihreää painiketta. 7. Kun olet valinnut kaikki arvot, ohjattu toiminto avaa uudelleen hitsausohjeluettelon ja näyttää valitsemiesi suodattimien mukaiset hitsausohjeet. 133

134 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö Asetuksissa näkyvät ISO ja ANSIstandardien mukaiset termit sekä metrisen ja brittiläisen mittajärjestelmän mukaiset yksiköt samanaikaisesti Hitsausmenetelmien, ohjelmien ja toimintojen käyttö Hitsausohjelman valitseminen Hitsausohjelma sisältää tiettyyn hitsaustyöhön optimaalisesti sopivat hitsausasetukset. Hitsausohjelmat on tallennettu virtalähteen muistiin. Hitsausohjelmia ja muistikanavia hallitaan Control Padilla. Lisätietoa hitsausohjelmien tallennuksesta on kohdassa Uusien hitsausohjelmien tallennus. 8 MIG Welderin hitsausohjelmat soveltuvat yleisimmille lankatyypeille, langanpaksuuksille, suojakaasuille ja erilaisille perusaineille. Ohjelmia voi ostaa Kempin DataStoreverkkokaupasta. Kemppi tarjoaa myös synergisiä räätälöityjä hitsausohjelmia, jotka on suunniteltu ja laadittu asiakaskohtaisia hitsaussovelluksia varten. Lisätietoa saat paikalliselta Kemppijälleenmyyjältä. Hitsausohjelman valitseminen Kanavatnäkymässä Helpoin tapa valita hitsausohjelma on selata muistikanavia Kanavatnäkymässä ja valita kanava, johon sopiva ohjelma on tallennettu. Lisätietoa on kohdassa Muistikanavien käyttö. Hitsausohjelman valitseminen Asetuksetnäkymässä Voit valita tehtävään parhaiten sopivan hitsausohjelman käsin käyttämällä hakusuodattimia. Valitse ensin hitsaustila (MIG/Puikko/Talttaus) valitsemalla Asetukset > Tila. 134

135 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö Jos valitse MIGtilan, Hitsausohjelmaotsikon alla näkyy luettelo erilaisista hakusuodattimista (esimeriksi Materiaali ja Lankamateriaali). Valitse sopivat suodattimet, joilla voit rajata hitsausohjelmaluetteloa. Näet valintojasi vastaavat ohjelmat luettelon lopussa. On mahdollista, että vain yksi ohjelma vastaa valintakriteerejäsi. Puikko ja Talttaustiloissa on kussakin vain yksi valmiiksi asennettu hitsausohjelma. MIGvakiohitsausprosessit 8 Welder järjestelmässä Tässä luvussa kuvatut hitsausprosessit ovat käytössä, kun valittuna on MIGtoimintatila. Lisätietoa MIGtoimintatilan valinnasta on luvussa Hitsausohjelman valitseminen. Helpoin tapa ottaa hitsausprosessi käyttöön on valita muistikanava, johon tallennetussa hitsausohjelmassa käytetään kyseistä prosessia. Lisätietoa on kohdassa Kanavanäkymä. 135

136 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö Säädettävien hitsausparametrien luettelo (Asetukset > Parametrit) vaihtelee valitun hitsausohjelman mukaan. MIG! MIG on perinteisellä 2nuppimenetelmällä säädettävä MIG/MAGhitsausprosessi, jossa langansyöttönopeus ja jännite voidaan säätää itsenäisesti. MIG ei tue Wiseominaisuuksia. Voit säätää langansyöttönopeutta Control Padin Hitsausnäkymässä pyörittämällä vasenta säätönuppia. Voit säätää jännitettä Control Padin Hitsausnäkymässä pyörittämällä oikeaa säätönuppia. Kuva 28. MIGhitsausnäkymä MIGtoimintatilassa säädetään seuraavia hitsausparametreja valitsemalla Asetukset > Parametrit: Langansyöttönopeus min: asettaa langansyöttönopeuden pienimmän arvon max: asettaa langansyöttönopeuden suurimman arvon Jännite: säätää jännitettä (valokaaren pituutta) Dynamiikka: Säätää oikosulkukäyttäytymistä. Mitä pienempi arvo, sitä pehmeämpi hitsausvalokaari (vähemmän roiskeita). Mitä suurempi arvo, sitä kovempi hitsausvalokaari (kaari on vakaampi). Aloitusteho: Säätää valokaaren sytytyksen tehotason. 1MIG # 136

137 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö 1MIG on synerginen MIG/MAGhitsausprosessi: kun säädät langansyöttönopeutta, virtalähde säätää jännitteen vastaavasti. Prosessi soveltuu kaikille materiaaleille, suojakaasuille ja hitsausasennoille. 1MIG tukee WiseSteel, WisePenetration+ ja WiseFusiontoimintoja ja useita optimoituja hitsausohjelmia. Voit säätää hitsaustehoa (langansyöttönopeutta) hitsauksen aikana Control Padin Hitsausnäkymässä pyörittämällä vasenta säätönuppia. Voit hienosäätää jännitettä hitsauksen aikana Control Padin Hitsausnäkymässä pyörittämällä oikeaa säätönuppia. Kuva 29. 1MIGhitsausnäkymä 1MIGtoimintatilassa säädetään seuraavia hitsausparametreja valitsemalla Asetukset > Parametrit: Langansyöttönopeus min: asettaa langansyöttönopeuden pienimmän arvon max: asettaa langansyöttönopeuden suurimman arvon Hienosäätö: säätää jännitettä (valokaaren pituutta). Dynamiikka: Säätää oikosulkukäyttäytymistä. Mitä pienempi arvo, sitä pehmeämpi hitsausvalokaari (vähemmän roiskeita). Mitä suurempi arvo, sitä kovempi hitsausvalokaari (kaari on vakaampi). Aloitusteho: Säätää valokaaren sytytyksen tehotason. Aloitustaso: Hienosäätää valokaaren pituutta sytytyksessä. Lopetusteho: Säätää valokaaren tehoa lopetuksessa. 137

138 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö Pulssi % Pulssi on synerginen MIG/MAGhitsausprosessi, jossa virta vaihtelee pohjavirran ja pulssivirran välillä. Pulssihitsauksen etuja ovat korkeampi hitsausnopeus ja hitsiaineentuotto kuin lyhytkaarihitsauksessa, matalampi lämmöntuonti kuin kuumakaarihitsauksessa, roiskeeton sekakaari ja tasainen hitsausjälki. Pulssihitsaus soveltuu kaikkeen asentohitsaukseen. Se soveltuu erinomaisesti alumiinin ja ruostumattoman teräksen hitsaukseen, varsinkin kun hitsattava materiaali on ohutta. Pulssitoimintatila tukee WisePenetration+ ja WiseFusiontoimintoja ja useita optimoituja hitsausohjelmia. Voit säätää hitsaustehoa (langansyöttönopeutta) hitsauksen aikana Control Padin Hitsausnäkymässä pyörittämällä vasenta säätönuppia. Voit hienosäätää jännitettä hitsauksen aikana Control Padin Hitsausnäkymässä pyörittämällä oikeaa säätönuppia. Kuva 30. Pulsehitsausnäkymä Kun säädät langansyöttönopeutta, virtalähde säätää jännitteen ja muut parametrit (esimeriksi pohjavirta, pulssivirta ja taajuus) vastaavasti. Lisäksi voit säätää seuraavia hitsausparametreja valitsemalla Asetukset > Parametrit: Langansyöttönopeus min: asettaa langansyöttönopeuden pienimmän arvon max: asettaa langansyöttönopeuden suurimman arvon Hienosäätö: säätää jännitettä (valokaaren pituutta). Pulssivirran %: Säätää pulssin huippuvirran. Käytetään pisaran irtoamisen hallintaan. Dynamiikka: Säätää oikosulkukäyttäytymistä. Mitä pienempi arvo, sitä pehmeämpi hitsausvalokaari (vähemmän roiskeita). Mitä suurempi arvo, sitä kovempi hitsausvalokaari (kaari on vakaampi). Aloitusteho: Säätää valokaaren sytytyksen tehotason. 138

139 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö Aloitustaso: Hienosäätää valokaaren pituutta sytytyksessä. Lopetusteho: Säätää valokaaren tehoa lopetuksessa. DPulse (kaksoispulssi) ' DPulse on pulssihitsausprosessi, jossa on kaksi erillistä tehotasoa. Hitsausteho vaihtelee näiden kahden tason välillä, ja molempien tasojen parametreja säädetään itsenäisesti. Siirry Hitsausnäkymässä tason 1 ja tason 2 välillä painamalla Control Padin vasenta painiketta. Inaktiivinen tehotaso on merkitty harmaalla viivalla langansyöttönopeuden kaavioon. Kuva 31. DPulsehitsausnäkymä Voit säätää hitsaustehoa (langansyöttönopeutta) hitsauksen aikana Control Padin Hitsausnäkymässä pyörittämällä vasenta säätönuppia. Voit hienosäätää jännitettä hitsauksen aikana Control Padin Hitsausnäkymässä pyörittämällä oikeaa säätönuppia. DPulsetoimintatilassa säädetään seuraavia hitsausparametreja valitsemalla Asetukset > Parametrit: Langansyöttönopeus: säätää tason 1 langansyöttönopeutta. min: asettaa langansyöttönopeuden pienimmän arvon max: asettaa langansyöttönopeuden suurimman arvon Hienosäätö: säätää jännitettä (valokaaren pituutta). Dynamiikka: Säätää oikosulkukäyttäytymistä. Mitä pienempi arvo, sitä pehmeämpi hitsausvalokaari (vähemmän roiskeita). Mitä suurempi arvo, sitä kovempi hitsausvalokaari (kaari on vakaampi). Pulssivirran %: Säätää pulssin huippuvirran. Käytetään pisaran irtoamisen hallintaan. Aloitusteho: Säätää valokaaren sytytyksen tehotason. Aloitustaso: Hienosäätää valokaaren pituutta sytytyksessä. Lopetusteho: Säätää valokaaren tehoa lopetuksessa. 139

140 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö Seuraavia parametreja säädetään valitsemalla Asetukset > DPulse: DPulsetaajuus: taajuus, jolla teho vaihtelee tasojen välillä. DPulseajan prosenttiosuus: tehotason suhteellinen aika langansyöttönopeuden tasolla 1. Langansyöttönopeus 2: säätää tason 2 langansyöttönopeutta. min: asettaa langansyöttönopeuden pienimmän arvon max: asettaa langansyöttönopeuden suurimman arvon Hienosäätö #2: hienosäätää tason 2 jännitettä. DPulsetoimintatila tukee WiseFusiontoimintoa ja useita optimoituja hitsausohjelmia. Wiseprosessit Kempin Wisetuotteet ovat hitsausprosesseja ja toimintoja, joiden tarkoituksena on helpottaa työskentelyä ja lisätä tuottavuutta ohjaamalla valokaarta. Lisätietoa on sivustossa Ennen hitsauksen aloittamista prosessilla WiseRoot+ tai WiseThin+ Kiinnitä jännitteentunnistuskaapeli työkappaleeseen ennen hitsausta. Jotta jännitteenmittaus toimii optimaalisesti, kytke maadoituskaapeli ja jännitteentunnistuskaapeli lähelle toisiaan ja kauas toisten yksiköiden kaapeleista. Jos jännitteentunnistuskaapelia ei ole kytketty tai se on vaurioitunut, näyttöön tulee virheilmoitus. 140

141 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö Kuva 32. Jännitteentunnistuskaapeli WiseRoot+prosessin käyttö WiseRoot+ on ilmaraollisten liitosten pohjapalkohitsaukseen optimoitu synerginen MIG/MAGprosessi. Menetelmä perustuu hitsauspistoolin suuttimen ja työkappaleen välisen jännitteen tarkkaan mittaamiseen. Mittaustiedot ohjaavat hitsausvirran hallintaa. Menetelmä soveltuu pohjapalon hitsaukseen kaikissa asennoissa, ja sen ansiosta valokaari on tasainen ja roiskeeton. Voit säätää hitsaustehoa (langansyöttönopeutta) hitsauksen aikana Control Padin Hitsausnäkymässä pyörittämällä vasenta säätönuppia. Voit hienosäätää lämpöä hitsauksen aikana Control Padin Hitsausnäkymässä pyörittämällä oikeaa säätönuppia. Kuva 33. WiseRoot+hitsausnäkymä 141

142 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö Kun käytössä on WiseRoot+, voit hitsausohjelmasta riippuen säätää seuraavia parametreja valitsemalla Asetukset > Parametrit: Langansyöttönopeus min: asettaa langansyöttönopeuden pienimmän asetusarvon max: asettaa langansyöttönopeuden suurimman asetusarvon Hienosäätö: säätää valokaaren kuumuutta. Dynamiikka: Säätää oikosulkukäyttäytymistä. Mitä negatiivisempi arvo, sitä pehmeämpi hitsausvalokaari. Mitä positiivisempi arvo, sitä kovempi kaari. Aloitusteho: Säätää valokaaren sytytyksen tehotasoa. Aloitustaso: Hienosäätää valokaaren pituuden sytytyksessä. Pysäytysteho: Säätää valokaaren pysäytyksen tehotason. WiseThin+prosessin käyttö WiseThin+ on synerginen MIG/MAGprosessi, jonka lyhytkaariominaisuudet on optimoitu metallilevyjen (levynvahvuus 0,8 3,0 mm) hitsaukseen. Menetelmä perustuu hitsauspistoolin suuttimen ja työkappaleen välisen jännitteen tarkkaan mittaamiseen. Mittaustiedot ohjaavat hitsausjännitteen hallintaa. Menetelmä vähentää lämmöntuontia, muodonmuutoksia ja roiskeita. WiseThin+ soveltuu myös erinomaisesti paksujen levyjen asentohitsaukseen. Voit säätää hitsaustehoa (langansyöttönopeutta) Control Padin Hitsausnäkymässä pyörittämällä vasenta säätönuppia. Voit hienosäätää jännitettä hitsauksen aikana Control Padin Hitsausnäkymässä pyörittämällä oikeaa säätönuppia. Kuva 34. WiseThin+hitsausnäkymä Kun käytössä on WiseThin+, voit hitsausohjelmasta riippuen säätää seuraavia parametreja valitsemalla Asetukset > Parametrit: Langansyöttönopeus min: asettaa langansyöttönopeuden pienimmän asetusarvon max: asettaa langansyöttönopeuden suurimman asetusarvon 142

143 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö Hienosäätö: säätää jännitettä (valokaaren pituutta). Dynamiikka: Säätää oikosulkukäyttäytymistä. Mitä negatiivisempi arvo, sitä pehmeämpi hitsausvalokaari (vähemmän roiskeita). Mitä positiivisempi arvo, sitä kovempi hitsausvalokaari (kaari on vakaampi). Aloitusteho: Säätää valokaaren sytytyksen tehotason. Aloitustaso: Hienosäätää valokaaren pituuden sytytyksessä. Pysäytysteho: Säätää valokaaren tehoa lopetuksessa. Wisetoiminnot Kempin Wisetoiminnot parantavat hitsien laatua. Lisätietoja Wisetuotteista on sivustossa WiseFusiontoiminnon esittely WiseFusionhitsaustoiminto pitää valokaaren optimaalisen lyhyenä ja fokusoituna valokaaren pituuden adaptiivisen säädön ansiosta. WiseFusion lisää hitsausnopeutta ja tunkeumaa ja vähentää lämmöntuontia. WiseFusiontoimintoa voidaan käyttää kaikilla tehoalueilla (lyhytkaari, sekakaari, kuumakaari ja pulssikaari). WiseFusion soveltuu käytettäväksi 1MIG, Pulse ja DPulsehitsausprosesseissa. WiseFusiontoiminnon käyttö + Ota WiseFusion käyttöön valitsemalla Asetukset > Wisetoiminnot > WiseFusion. Voit säätää hitsaustehoa (langansyöttönopeutta) hitsauksen aikana Control Padin Hitsausnäkymässä pyörittämällä vasenta säätönuppia. Voit hienosäätää lämmöntuontia Control Padin Hitsausnäkymässä pyörittämällä oikeaa säätönuppia. Kuva 35. WiseFusionhitsausnäkymä 143

144 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö WiseSteeltoiminnon esittely WiseSteeltoiminnolla muokataan perinteisiä MIG/MAGvalokaaria hitsien laadun parantamiseksi. WiseSteel parantaa valokaaren hallintaa, vähentää roiskeita ja edistää optimaalisen hitsisulan muodostumista. WiseSteeltoiminnossa eri tehoalueilla (erilaiset kaaret) käytetään erilaisia säätömenetelmiä. Lyhytkaarialueella WiseSteel perustuu adaptiiviseen lyhytkaaren hallintaan. Toisin sanoen prosessilla säädetään oikosulkusuhdetta. Tämä helpottaa valokaaren hallintaa ja vähentää roiskeita. Lyhytkaarialueella virran muoto on samanlainen kuin perinteisessä lyhytkaarihitsauksessa. Kun lyhytkaarta käytetään hitsaukseen alhaalta ylöspäin ja poltinta vaaputetaan, WiseSteel takaa työn korkean laadun mukautumalla vapaalangan pituuden muutoksiin. Sekakaarialueella WiseSteel vaihtelee tehoa lyhytkaari ja kuumakaarialueen välillä matalalla taajuudella, jolloin tehon keskiarvo pysyy sekakaarialueella. Tämän ansiosta roiskeita muodostuu vähemmän kuin perinteisessä sekakaarihitsauksessa ja syntyvä hitsisula takaa hitsin erinomaisen rakenteellisen kestävyyden. Kuumakaarialueella WiseSteel pitää valokaaren optimaalisen lyhyenä valokaaren pituuden adaptiivisen säädön ansiosta. WiseSteel hyödyntää myös mikropulssivirtaa. Tuloksena on erinomainen hitsisulan muoto, joka mahdollistaa hyvän palkogeometrian, optimaalisen tunkeuman ja liitosten tasaisuuden ja kestävyyden. Lisäksi työnteko nopeutuu. Hitsaaja ei erota pulsseja. Virran muoto ja ohjaus ovat lähes samanlaiset kuin perinteisessä kuumakaarihitsauksessa. WiseSteeltoiminnon käyttö Ota WiseSteel käyttöön valitsemalla Asetukset > Wisetoiminnot > WiseSteel. Voit säätää hitsaustehoa (langansyöttönopeutta) hitsauksen aikana Control Padin Hitsausnäkymässä pyörittämällä vasenta säätönuppia. Voit hienosäätää lämmöntuontia hitsauksen aikana Control Padin Hitsausnäkymässä pyörittämällä oikeaa säätönuppia. 144

145 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö Kuva 36. WiseSteelhitsausnäkymä Huomautus: Kaarialue käy ilmi langansyöttönopeuden / virran osoittimen perusteella: 1. Lyhytkaari 2. Sekakaari 3. Kuumakaari Kunkin alueen säätömenetelmä on erilainen. WisePenetration+toiminnon esittely Perinteisessä MIG/MAGhitsauksessa vapaalangan pituuden muutokset aiheuttavat hitsausvirran vaihtelua. WisePenetration+ pitää hitsausvirran tasaisena säätelemällä langansyöttönopeutta vapaalangan pituuden perusteella. Se takaa vakaan ja tehokkaan tunkeuman ja ehkäisee läpipalamisen. WisePenetration+ pitää myös valokaaren optimaalisen lyhyenä ja fokusoituna adaptiivisen jännitteensäädön ansiosta. WisePenetration+toimintoa voidaan käyttää Reduced Gap Technolology tekniikalla (RGT) ja 1MIG ja Pulsehitsauksessa. WisePenetration+toiminnon käyttö Ota WisePenetration+ käyttöön valitsemalla Asetukset > Wisetoiminnot > WisePenetration+. Voit säätää hitsausvirtaa Control Padin Hitsausnäkymässä pyörittämällä vasenta säätönuppia. Voit hienosäätää lämmöntuontia Control Padin Hitsausnäkymässä pyörittämällä oikeaa säätönuppia. 145

146 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö Kuva 37. WisePenetration+hitsausnäkymä Puikkohitsaus 5 Ota 8 MIG Welderin puikkohitsaustila käyttöön Control Padilla seuraavasti: 1. Valitse Asetukset > Tila > Puikkohitsaus. 2. Valitse puikkohitsausohjelma. Yleiskäyttöinen puikkohitsausohjelma on asennettu valmiiksi. Huomautus: 8 MIG Welderissä on jännitteenalennuspiiri (VRD). Kun hitsauslaite on päällä, mutta valokaarta ei ole sytytetty, hitsauslaite on tyhjäkäyntijännitteellä (50 V). Kun jännitteenalennuspiiri on käytössä, se pitää tyhjäkäyntijännitteen matalalla esiasetetulla tasolla (30 V / 12 V). Puikkohitsauksessa voidaan valita tilaksi joko DC+ tai DC. Voit säätää hitsausvirtaa hitsauksen aikana Control Padin Hitsausnäkymässä pyörittämällä vasenta säätönuppia. Voit säätää dynamiikkaa hitsauksen aikana Control Padin Hitsausnäkymässä pyörittämällä oikeaa säätönuppia. 146

147 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö Kuva 38. Puikkohitsausnäkymä Voit säätää seuraavia parametreja valitsemalla Asetukset > Parametrit: Hitsausvirta Dynamiikka: oikosulkukäyttäytymisen säätö. Mitä negatiivisempi arvo, sitä pehmeämpi hitsausvalokaari (vähemmän roiskeita). Mitä positiivisempi arvo, sitä kovempi hitsauskaari (kaari on vakaampi). Aloitusteho: Säätää valokaaren sytytyksen tehotason. Tämän parametrin avulla voit lisätä tai vähentää valokaaren sytytyksen tehoa. Talttaus 8 Hiilikaaritalttaukseksi kutsutaan menetelmää, jossa metallia poistetaan sulattamalla sitä valokaarella ja puhaltamalla sula metalli pois talttauskohdasta paineilmalla. Hiilikaaritalttausta voidaan käyttää useimpien metallien, kuten teräksen, ruostumattoman teräksen, valuraudan, nikkelin, kuparin, magnesiumin ja alumiinin talttaukseen. Hiilikaaritalttauksessa käytettävään laitteistoon kuuluu virtalähde, hiilenpidin kaapeleineen sekä talttaushiili. Lisäksi käytettävissä on oltava riittävä paineilmalähde. Talttaustoiminto (hiilikaaritalttaus) on saatavana 500Amallissa. Talttaustoiminto aktivoidaan Control Padissa valitsemalla Asetukset > Tila > Talttaus. Huomautus: 8 MIG Welderissä on sisäänrakennettu VRDjännitteenalennuspiiri. Kun hitsauslaite on päällä, mutta valokaarta ei ole sytytetty, hitsauslaite on tyhjäkäyntijännitteellä (50 V). Kun jännitteenalennuspiiri on käytössä, se pitää tyhjäkäyntijännitteen esiasetetulla tasolla (30 V /12 V). 147

148 8 MIG WELDER 2.5 Käyttö Voit säätää hitsausvirtaa hitsauksen aikana Control Padin Hitsausnäkymässä pyörittämällä vasenta säätönuppia. Voit säätää dynamiikkaa hitsauksen aikana Control Padin Hitsausnäkymässä pyörittämällä oikeaa säätönuppia. Kuva 39. Talttausnäkymä Voit säätää seuraavia parametreja valitsemalla Asetukset > Parametrit: Talttauksen hitsausohjelma: talttausohjelman valinta Virta: talttausvirran säätö Dynamiikka: oikosulkukäyttäytymisen säätö. Mitä negatiivisempi arvo, sitä pehmeämpi hitsausvalokaari. Mitä positiivisempi arvo, sitä kovempi hitsausvalokaari (kaari on vakaampi). Päällehitsaus ja kaarijuotto Päällehitsaus Päällehitsaus (pinnoitushitsaus) tarkoittaa lisäainekerroksen hitsaamista työkappaleen pinnalle tiettyjen ominaisuuksien tai mittojen saavuttamiseksi. Kun haluat käyttää 8 MIG Welderiä päällehitsaukseen, valitse ensin Asetuksetvalikossa tila (MMA/MIG) ja sitten Tyyppiluettelossa Päällehitsaus, jolloin näyttöön tulevat sopivat hitsausohjelmat. 8 MIG Welderissä on useita päällehitsaukseen optimoituja hitsausohjelmia. 148