Seco-uutisia ja katsauksia eri puolilta maailmaa Nro 1-2006 Reil-löytö Uusi toimisto Kiinassa Kiinan talouden kasvaessa kohisten Seco Tools toivottaa valtuuston tervetulleeksi uuteen Shanghain toimistoon ja vuosittaiseen globaaliin kokoukseen. Hyvin varustettu toimisto on sijainniltaan erinomainen ja tarkoitettu palvelemaan maan nopeasti kasvavaa Secon tuotteiden kysyntää. Sivu 6 Suunta ylöspäin Intiassa Tuottavuus, voima ja tehokkuus. Näitä JCB India vaatii työstökoneiltaan tinkimättömästi. Sivu 18 Vain planeetan paras työstö on kyllin hyvä siltä poistumiseen. Kanadalainen Reil Industrial Enterprises valmistaa kriittisiä komponentteja Discovery-avaruussukkulaan. Sivu 3
Pääkirjoitus Seco Tools konsernin kansainvälinen aikakauslehti Päätoimittaja: Kurt Nordlund Sähköposti: kurt.nordlund@secotools.com Toimittaja: Bo Holmblad Sähköposti: bo.holmblad@secotools.com Tuotanto ja ulkoasu: Greenwood communications Sähköposti: info@greenwood.se Seco Tools AB Markkinointiosasto SE-737 82 Fagersta, Ruotsi Puhelin: +46 223-400 00 Faksi: +46 223-718 60 Internet: www.secotools.com Sisältö Nro 1 2006 3 Reil Industrial Enterprises 4 Tuoteuutisia 8 Avarrus Precimaster 9 Salon Konepaja, Suomi 10 JCB, Intia 12 Jyrsintä QuattroMill -15 14 Atlas Copco, Intia 16 Seco Aasiassa 17 Seco Mobile Itä-Euroopassa 18 DMG Kiina 20 Sanistål, Tanska 21 Seco Euroopassa 22 Tekniikka-artikkeli - Jatkuva parantaminen 24 VSMPO, Venäjä 26 Sinun Seco 28 Falk, Australia 30 Ertech Stål, Tanska Kansainvälisen yhteyden luominen Astuessani lentokoneesta maailmanympärimatkaltani, jolla kävin tytäryhtiöissä USA:ssa ja Aasiassa olen pakahtumaisillani vaikutelmista, jotka liittyvät mahdollisuuksiin, samankaltaisuuksiin, haasteisiin, eroavuuksiin ja jopa puutteisiin. Vaikuttavin tilaisuus oli Secon Shanghain toimiston viralliset avajaiset. Seremoniaa oli todistamassa asiakkaita, johtoryhmä, tytäryhtiöiden johtajia, paikallisia viranomaisia ja muita vieraita. Voit lukea siitä enemmän tästä New Edge lehden numerosta. Käytyämme vieraissa maissa meillä kaikilla on tarinoita kerrottavaksi kokemuksistamme eri kulttuureista, jotkut positiivisia ja jotkut vähemmän vaikuttavia. Ylimääräinen hymy ja lasi vettä lentoyhtiön virkailijalta lennon viivytyksen aikana, vieraan ihmisen yli-innokas kädenpuristus tai joku, joka nappaa taksin nenäsi edestä, kun ponnistelet raskaiden matkalaukkujesi kanssa. Jotkut näistä kokemuksista ovat miellyttäviä, jotkut kokee vastenmielisenä. Kaikki eivät ole tarkoituksellisia. Mutta ne vaikuttavat ehdottomasti tapaan, jolla viestimme, ja vaikeuttavat joskus sanomamme perille menoa. Jokainen olettaa, että nykyaikainen tekniikka on viestinnän avain. Se ei ole yllättävää, kun näkee uskomattomat innovaatiot ja liiketoimintamahdollisuudet esitteillä CeBit-näyttelyssä, joka avasi ovensa Hannoverissa, Saksassa 15. maaliskuuta. Sähköpostini, jonka voin lukea kannettavalla laitteella matkustaessani, tai keskusteluohjelmat IP-puhelumahdollisuudella, joilla pääsen ilmaiseksi tuhansien mailien päähän ja useiden aikavyöhykkeiden yli, ovat erinomaisia työkaluja. Mutta parantavatko nämä ohjelmat viestintää? Loppujen lopuksi kaupankäynti maailmankylässä tarkoittaa kaupankäyntiä ihmisten kanssa. Ja ihmiset viestivät koko ajan suullisesti, visuaalisesti, elehtien tai elektronisesti. Mutta kaupankäynti on luonteeltaan kaksisuuntainen juttu. Se koostuu aikomuksesta, viestistä, reaktiosta ja palautteesta. Ratkaisevaa on tämän silmukan sulkeminen. Sen myötä toivotan sinut jälleen kerran New Edge lehden pariin ja Secon maailmaan, sinun maailmaasi, missä hyvänsä tämän luetkin. Colin Luthardt, Markkinointistrategia- ja viestintäjohtaja E-mail: colin.luthardt@secotools.com
Seco-työstö Reil-löytö MacDonald Dettwiler & Associatesin robottiryhmä, Canadarm-robottitekniikan kehittäjä, pyysi Reililtä apua avaruussukkulan kiertoratapuomin (Orbital Boom Sensor System - OBSS) valmistuksessa. Tämä puomi sijoitetaan Discovery-avaruussukkulaan kohtaan, jossa sukkulan ollessa kiertoradalla robottivarsi ohjaa tarkastuspuomia. Järjestelmän tarkoitus on etsiä sen tyyppisiä vaurioita, jotka johtivat Columbian tuhoon. Puomi kiinnitetään kiertoradalla robottivarren päähän ja lisää sen pituuden lähes kaksinkertaiseksi. Puomin päässä on joukko antureita, kameroita ja laser-etäisyysmittausjärjestelmä, joita miehistö voi käyttää vaurioiden kartoittamiseen. Puomi koostuu yli 100 eri osasta, kuten koteloista, alustoista, kannattimista, ruuveista, kiinnitysvaijereista, kiinnikkeistä jne., ja kolmesta putkiprofiilista, joiden halkaisija on 12" (304,8 mm) etuprofiili, 40" (1016 mm), joka sisältää kaiken elektroniikan; keskiprofiili, 40", joka on altis murtumille, koska siihen kohdistuu suurin rasitus, ja peräprofiili, 96" (2438,4 mm), johon on sijoitettu kaikki kamerat ja anturit. Jokaisessa tämän projektin komponentissa on kriittiset toleranssit usein 7,62 µm:n alueella ja kriittiset pinnanlaatuvaatimukset. Reil Sr. toteaa: Varmistamme, että paras tiimimme työstää nämä komponentit tarkimmin kalibroiduilla laitteilla ja työkaluilla. Tässä tapauksessa tiimin vetäjä oli koneenhoitaja Adam Peek Blair ja työkalut toimitti Seco Canada. Peek Blair toteaa: OBSS:n useimmat osat on valmistettu 7075 alumiinista. Pystyin käyttämään vain kahden tyyppisiä työkaluja suurimpaan osaan työstä - Secon pyöreillä kääntöterillä varustettua jyrsintä pitkävartisella Combimaster -pitimellä nopeaan materiaalin työstöön ja NanoTurbo-jyrsintä yhdessä Combimaster -järjestelmän kanssa kapeiden nurkkien puhdistukseen ja karkeiden kohtien työstöön. Etumainen asennusalusta, joka sopii OBSS-putken sisään Reil Industrial Enterprises Ontario, Kanada Reil Industrial Enterprises (Missasauga, Ontario) tunnetaan korkealaatuisten ja ahdastoleranssisten ilmailuja avaruusteollisuuden komponenttien työstöstä ja kokoonpanosta. Valmistamamme osat ovat yksittäisosia, jotka maksavat satoja tuhansia dollareita, joten riski on hyvin suuri, korostaa omista Bill Reil, Sr. Vasemmalta: Bill Reil Jr. ja Bill Reil Sr. sekä Mitch Hamilton ja John Tindall Seco Tools Canadasta. ja on yhdessä ISA1-kappaleen kanssa suunniteltu kaikkien kameroiden ja sähkölaitteiden kiinnitykseen, on noin 70" (1778 mm) pitkä ja 20" (508 mm) leveä. Ensimmäinen työstövaihe käsitti alumiiniaihion karkeatyöstön vaadittuun paksuuteen sekä noin 36 taskun jyrsinnän, jotka olivat pituudeltaan 3" - 6" (76,2-152,4 mm) ja leveydeltään 12" (304,8 mm). Halusin päästä eroon ylimääräisestä materiaalista mahdollisimman nopeasti, sanoo Peek Blair. 1" (25,4 mm) pyöreä T250M-terä sopi työhön erinomaisesti. Käyttämällä lastuamissyvyyttä 0,125" (3 mm), syöttönopeutta 120 in/min (3,048 mm/min) ja koneen pyörimisnopeutta 7000 8000 r/min Peek Blairilta meni koko aihion rouhintaan vain kaksi tuntia. Hän käytti sitten Nano Turbo jyrsintä ½" (12 mm) ja 3/8" (10 mm) pyöreillä kääntöterillä nurkkien jyrsintään ja taskun seinämien viimeistelyyn, joiden paksuus on vain 0,8"(20 mm) ja edellyttää hyvin kevyttä, supernopeaa jyrsintää. ISA1-kappale oli vielä hankalampi siinä oli monta syvää osastoa OBSS:n sähkölaitteille. Ensimmäinen työvaihe edellytti runsaan materiaalimäärän rouhintaa yhdellä työstökerralla seitsemän tuuman (177,8 m) syvyiseen pistoon saakka. Peek Blair turvautui Combimaster työkalunpidinjärjestelmää n, joka tarjoaa verrattoman jäykkyyden työstössä. Suurin osa työstä vaati vinoa sisäänsyöttöä suurella syötöllä kappaleen sisällä käyttäen 1,5" (40 mm) Nano Turbo jyrsimiä 620470-kääntöterillä ja Combimaster -varrella, jossa on Rn-kiinnitys. Peek Blair totetaa: Pistojyrsintä olisi poistanut materiaalia nopeammin, mutta se olisi kuormittanut järjestelmää liikaa ja mahdollisesti vaarantanut osan laadun. Reil keksi myös hyödyllisen lisäominaisuuden. Kun käytetään Nano Turboa, sen voi asettaa ja unohtaa, Peek Blair lisää. Kun palaat parin tunnin kuluttua, työvaihe on valmis." Vaikuttaa ristiriitaiselta ajatella, että sellaiset erittäin kriittiset komponentit voidaan työstää automaattisesti, mutta Reil havaitsi, että Secon tuotteet tarjoavat tämän tasoisen luotettavuuden. Seco on toimittanut meille työkaluja ja tukea, joiden avulla pystymme toimittamaan asiakkaiden, esim. NASA:n haluamia korkealaatuisia projekteja, Reil Sr sanoi. Pidämme Secoa tiimimme oleellisena osana. Valokuva: NASA Nousuun Secon kanssa. E-mail: jtindall@carboloy.com
Tuoteuutisia Helppo kääntöterän valinta Secolororilla Unohda luettelojen selaaminen, kun etsit oikeaa kääntöterää työhön. Pari napsautusta Secolorissa on nyt kaikki mitä tarvitaan. SecoCut versio 4.1 nyt saatavana Helmikuun alussa 2006 julkaistiin SecoCut v4.1. Tässä suositun lastuamisarvo-ohjelman uusimassa versiossa on joukko tärkeitä päivityksiä. SecoCut on ladattava sovellus, joka auttaa asiakkaita löytämään hyvät alkuarvot Seco-tuotteilla tapahtuvan jyrsinnän, sorvauksen ja porauksen lastuamisarvoille. Ohjelma suosittelee lastuamisarvoja kuten syöttöä, momenttia, nopeutta ja tehoa kuhunkin työstötilanteeseen käyttäjän antamien tietojen perusteella. Tietoihin pääsee käsiksi loogisen ja helppokäyttöisen liittymän kautta. SecoCutin uusin versio sisältää nyt Machining Navigator 2006 luettelon tiedot ja myös täydellisen poraustuotevalikoiman. Huhtikuusta 2006 lähtien ohjelma on saavana 14 kielellä mukaan lukien ranska, saksa, italia ja espanja. Käyttäjät voivat myös ilmoittautua palvelun päivityslistalle sähköpostitse SecoCut-sivuston kautta. Martin Strand, SecoCut-projektipäällikkö, on innostunut kehittämään palvelua edelleen voidakseen auttaa laajempaa käyttäjäjoukkoa harkitsemaan uusia työstömenetelmiä. "Saimme hyvin myönteistä palautetta ohjelmasta Tekniikkapäivillämme, " hän toteaa. "Tulevaisuudessa toivomme voivamme parantaa palvelua edelleen ottamalla mukaan kopiojyrsinnän ja muiden menetelmien tiedot." Tilastot osoittavat SecoCutin suosion; ohjelma on ladattu sivustosta yli 40.000 kertaa viimeisten 12 kuukauden aikana. SecoCut-ohjelman uusimman version voi ladata osoitteesta www.secotools.com/secocut Secolor, Seco Tool kääntöterien valintaopas julkaistiin syksyllä 2005. Käyttämällä ISO-standardia materiaalien tunnistukseen värikoodien avulla opas tarjoaa käyttäjäystävällisen ja nopean Päivitetty kääntöterän valintaopas Secolor. tavan löytää oikea kääntöterä kaikkiin sorvaussovelluksiin. Käyttäjät valitsevat ensin työkappaleen materiaalin ja sitten työstön laadun viimeistelystä rouhintaan. Kunkin kääntöterän ensi- ja toissijainen käyttö korostetaan väriruudukossa. Secolor on suunniteltu helpottamaan ja nopeuttamaan käyttöä graafisella liittymällä, joka mahdollistaa oleellisten tietojen yksinkertaisen valinnan. Bengt-Olof Antman, ISO-sorvauksen tuotepäällikkö uskoo, että ohjelma edustaa isoa askelta eteenpäin autettaessa asiakkaita valitsemaan työhön oikea työkalu. "Ennen Secolorin käyttöönottoa kääntöterä valittiin painetusta esitteestä, joka julkaistiin suunnilleen kerran vuodessa", hän sanoo. "Käyttämällä Secoloria saat aina ajantasaiset tiedot, koska ohjelma päivittyy automaattisesti aina, kun kytkeydyt Internetiin. Ajankohtaisuus on tärkeä tekijä konetyökaluteollisuudessa. Bengt-Olof jatkaa: "Pyrimme jatkuvasti tarjoamaan asiakkaillemme parhaita mahdollisia tuotteita. Materiaalitekniikan edistysaskeleet merkitsevät, että tuotevalikoimaamme kehitetään jatkuvasti, ja uusia tuotteita julkaistaan koko ajan. Secolor varmistaa, että sinulla on saatavilla paras mahdollinen tuote sorvaustyöhösi." Secolor-ohjelma on tällä hetkellä saatavana 17 kielellä. www.secotools.com/secolor E-mail: bengt-olof.antman@secotools.com Martin Strand, SecoCutprojektipäällikkö. Martin Strand E-mail: secocut@secotools.com Bengt-Olof Antman, tuotepäällikkö, ISO-sorvaus.
Tuoteuutisia Tehon tuotto Hammaspyörät Tehon tuotto on Secon tärkeä markkinasegmentti. Höyryturbiinin tyviurien viimeistelyyn Seco käytti menestyksellä täyskovametallisia Jabrokuviojyrsimiä. Tällä saavuttu kustannussäästö oli 57 % ja kapasiteetin säästö 68 %. Täyskovametallisella Jabro-kuviojyrsimellä työstetty höyryturbiini. Autoteollisuuden markkinasegmentillä Seco on saavuttanut suuren menestyksen Espanjassa käyttämällä työkalutyyppiä JHP950 hammaspyörien tuotannossa. SMG on 4. Suurtehotyöstöön suunnitellun HPM-valikoiman tyyppi HPM950 on erityisesti kehitetty aineryhmiin 3-4 ja 5-6. Tällä työkalulla voidaan saavuttaa erittäin suuri lastuvirta. Tässä sovelluksessa käytettiin seuraavia lastuamisarvoja: n = 7500 r/min v f = 600 mm/min a p = 7 mm a e = 7,05 mm Sovelluksessa käytettiin kuivatyöstöä ja yhdellä työkalulla valmistettiin 370 kappaletta. E-mail: e.brouwers@jabro-tools.com Secon täyskovametallinen Jabro-kuviojyrsin. Secon Jabro-jyrsin JHP950. UUTUUS POWEROCTO-SARJASSA Vasta kehitetty 220.42-jyrsin kiinteillä teräsijoilla ja halkaisijaltaan 40-100 mm sekä normaali- että tiheähampaisena versiona täydentää Octomillperhettä. Uusissa 220.42-jyrsimissä on vähemmän positiivinen lastuamiskaltevuus ja vähemmän positiivinen kääntöterän välys verrattuna aikaisempiin Octomilleihin. Tämän ansiosta 220.42 on erinomainen rouhintajyrsin raskaissa sovelluksissa, jotka vaativat hyviä vinon sisäänsyötön ominaisuuksia. Tyypillisiä käyttökohteita ovat turbiinin siipien jyrsintä ja ilmailu- ja avaruusteollisuuden erilaiset jyrsintäsovellukset.
Tuoteuutisia Secon uuden sukupolven täyskovametalliporat Uusi sukupolvi uudet mahdollisuudet. Parempi tuottavuus ja työkalujen pitempi kestoikä tarjoavat Secon asiakkaille pienemmät kustannukset reikää kohti. FeedMAX-poranteriä on tarjolla halkaisijoina 3-20 mm ja pituuksina 3xD 7xD. Optimointia silmällä pitäen on saatavana kolme erilaista geometriaa. Vakiogeometria yleisiin poraussovelluksiin, M-geometria superseosten poraamiseen ja T-geometria titaanille, titaanipohjaisille seoksille ja alumiinille. Uudella sarjalla Seco tarjoaa ratkaisun kaikkiin poraussovelluksiin. Seco toimittaa jalostusteollisuudelle erittäin tuottavia työkaluja ja työstöratkaisuja verrattoman edullisesti. Jotta nämä uudet täyskovametalliporat vastaisivat nykyaikaisten työstökoneiden tehokkuutta, tavoitteena niitä kehitettäessä ovat olleet lastuamisarvot, jotka antavat parhaan mahdollisen tuottavuuden Erittäin luja kovametalli yhdessä pienikitkaisen pinnoitteen kanssa antaa jopa 100 % tuottavuuden parannuksen. Jopa 220 m/min lastuamisnopeudet ja 0,7 mm/kierros syöttönopeudet ovat mahdollisia työkalun kestoiän lyhenemättä. Työstökoneen tehokkuus on avaintekijä kustannussäästössä. Työstökoneet ovat suuria investointeja, ja sen vuoksi niitä on käytettävä mahdollisimman tehokkaasti. Secon täyskovametalliporat on suunniteltu vastaamaan uusia työstövaatimuksia ja selviytymään suuremmista lastuamisarvoista. Työkalut sallivat koneen koko kapasiteetin hyödyntämisen mahdollisimman alhaisten reikäkustannusten saavuttamiseksi. Uusi kierteitysjyrsin lisää tuottavuutta ja tarkkuutta Secon äskettäin suunnitellut indeksoitavat kierrejyrsimet ja -kääntöterät edustavat askelta eteenpäin, kierteityssovelluksissa. Uudet käyttäjän helposti asennettavat kääntöterät ovat kaksipuolisia ja 40 mm pituisia suuremmille kierrepituuksille. Joissakin tapauksissa samaa kääntöterää voi käyttää saman nousun vasen- ja oikeakätisiin kierteisiin. Täydellinen valikoima on saatavana Secon lujana ja kulutusta kestävänä laatuna F30M, joka sopii kaikille materiaaleille. Uusien kääntöterien pitimeksi Seco suunnitteli monihampaiset jyrsinrungot erilaisiin sisä- ja ulkopuolisiin kierteityksiin. Saatavana on Shell-jyrsinversioita, joissa voi käyttää jopa kuutta kääntöterää aggressiivisempaan kierteitykseen. Tavanomaisesta kierteityksestä poiketen jyrsityt kierteet voidaan työstää täyteen syvyyteen, jopa karkaistussa materiaalissa, tinkimättä kierteen muodosta, pinnanlaadusta tai tarkkuudesta. Lisätietoja kääntöterillä varustettujen kierrejyrsimien parannetusta valikoimasta löydät osoitteesta www.secotools.com
Tuoteuutisia Ainutlaatuinen tuotantotekniikka PCD-työstöön PCD (PolyCrystalline Diamond - monikiteinen timantti) on yksi maailman kovimmista lastuamismateriaaleista ja tekee PDC-työstöstä yhden haastavimmista työvaiheista konepajassa. Tähän työhön vaaditaan erikoiskoneita ja -prosesseja. Seco pystyy nyt tuottamaan mutkikkaita PCD-kärkisiä avartimia. Seco Planche tehtaalla Ranskassa on kolme PCD-työstöön suunnitellulla erikoiskipinägeneraattorilla varustettua EDMkonetta (Electro Discharge Machining - kipinätyöstö). Niistä kaksi ovat langanleikkauskoneita ja yksi pyöräeroosioyksikkö. Kaikki kolme ovat viisiakselisia CNC-koneita ja yhdessä on makasiini kahdeksalle työkappaleelle. PCD-kärkisillä avartimilla voidaan saavuttaa monen tunnin työstöaika, ja makasiini auttaa pitämään koneen jatkuvasti käynnissä. Uusi patentti innovatiiviselle tarkkuuskiinnitysjärjestelmälle Venttiilinistukoiden työstö edustaa 40-50 prosenttia sylinterinkannen kokonaistyöstökustannuksista ällistyttävä tosiasia, kun ottaa huomioon, että joka vuosi valmistetaan yli 60 miljoonaa moottoriajoneuvoa. Seco on ottamassa johtoaseman tällä alueella C-lock-reiällä varustetuilla täyspintakääntöterillä yhdessä patentoidun tarkkuuskiinnitysjärjestelmän kanssa.erityiset venttiilinohjainten ja istukoiden työkalunpitimet, jotka valmistaa Seco Planche Ranskassa, tarjoavat neljä särmää venttiilinistukoiden viimeistelyyn. Kääntöterät asennetaan kiinnitysjärjestelmään, jota ei tarvitse säätää. Kun terää käännetään tai vaihdetaan, terä asettuu taatusti oikealle paikalleen alle 5 kulmaminuutin toleranssilla. Tämä kulmatarkkuus saavutetaan CBN-kääntöterän särmien tarkkuushionnan sekä kestävän ja lujan HSS-kiinnityskasetin ansiosta. Täyskovametallinen Threadmaster parantaa sisäkierteiden valmistusta Secon Threadmaster -jyrsimet kierteittävät pienimmillään 4 mm reikiä ja tarjoavat paremman kierteen laadun ja tuottavuuden sekä alhaisemmat kustannukset reikää kohti tavanomaiseen kierteitykseen verrattuna. Nämä 2xD kierrejyrsimet työstävät 100 % syvyyteen ja käyttävät suurta nousukulmaa lastuamisvoimien pienentämiseksi, mikä saattaa asettaa merkittäviä haasteita, kun tehdään lopullista kierteitystä mahdollisesti kalliisiin komponentteihin. Kierrejyrsimet on myös suunniteltu erittäin tukeviksi ja värähtelyjä vaimentaviksi, joten ne sallivat suuremmat syöttönopeudet ja kestävät kauemmin. Threadmasterin TiCN-pinnoite takaa lujuuden ja kulumiskestävyyden kaikkien ISO-materiaaien ja jopa korkeita lämpötiloja kestävien seosten työstöön. Kierrejyrsimien jäähdytysnestereiät 8 mm varren halkaisijasta ylöspäin tehostavat lastunpoistoa ja parantavat työkalun kestävyyttä ja pinnanlaatua. Lisätietoja Secon Threadmaster-kierteitysjyrsimien valikoimasta löydät osoitteesta www.secotools.com
Avarrus Precimaster Precimaster reiän viimeistely Precimaster on Secon modulaarinen avarrusjärjestelmä yleisen koneenrakennuksen, ilmailu- ja avaruusteollisuuden ja autoteollisuuden massatuotannon sovelluksiin. Sitä käytetään pohjallisten ja läpimenevien H7-toleransseilla ja 4-60 mm halkaisijalla varustettujen reikien avarrukseen. Precimaster ilmailu- ja avaruusteollisuudessa Ilmailu- ja avaruusteollisuudessa toimiva ranskalainen alihankkija käytti Precimaster-järjestelmää vaikeaan Secon aineryhmän 10 ruostumattomaan teräkseen Z12CNDV12, jota käytetään joidenkin Airbus-versioiden moottorin koteloinnissa. Työ käsitti 90 halkaisijaltaan 11,5 mm ja toleranssiltaan H7 olevan läpireiän avarruksen kussakin kappaleessa (PM60 11.5H7 EB45 CP20) 30 mm pituudelta. Vaadittu pinnan viimeistelyn toleranssi oli Ra 0,8. Precimaster-pää kiinnitettiin vakiopitimeen PM07-06400-16N1. Tässä sovelluksessa valittiin työstön varaksi Ø 0,3 mm. Jäähdytysneste ohjattiin työkalun keskustan läpi, millä varmistettiin hienon lastuamisjätteen kunnollinen poistuminen. Käytetty kone oli pystykaralla varustettu Graffenstadenin työstökeskus. Lastuamisparametrit asetettiin täsmällisesti ottaen huomioon, että kyseessä on hyvin arvokas komponentti. Virheitä ei saanut tulla. Työstötulos oli erinomainen ja vastasi täydellisesti asiakkaan odotuksia. Työssä saavutettiin 15 m/min lastuamisnopeus 415 r/min pyörimisnopeudella ja 0,12 mm syötöllä/kierros. Seco pystyi avartamaan asiakkaan laatuvaatimuksia vastaavat 180 reikää Precimasterilla ilman teroitusta. Seco varmisti prosessin ja se hyväksyttiin varauksetta tähän sovellukseen. Precimaster autoteollisuudessa Eräässä autoteollisuuden sovelluksessa työstettiin valurautaista vetopyörästön koteloa GS600, Secon aineryhmä 13, Nodier Emag sorvilla, jäähdytysnesteenä työkalun läpi ohjattu 8 % emulgoituva öljy ja työkalunpitimenä HSK63. Työ oli reiän Ø 16 mm +/- 14 µ (PM6016+/-14 µ EB845 C200R) avarrus 10 mm pituudelta R a 0,3. Lastuamisparametrit olivat korkeat valitun CR200-pinnoitetun cermet-laadun ansiosta. Valitut koneistustiedot olivat 120 m/min eli 2,385 r/min, syöttö/kierros 0,9 mm, mikä antoi pöydän syöttönopeudeksi 2146 mm/min. Asiakas käytti aikaisemmin kahdella kääntöterällä varustettua säädettävää avarrusjärjestelmää Seco saavutti seuraavan suorituskyvyn: 2.400 vaaditun laatustandardin mukaista reikää ilman säätöä. E-mail: jean-bernard.hantin@secotools.com
Paras testatuista Suomessa Seppo Saviranta, Timo Palomäki ja Keijo Manner, Seco Tools Oy:n toimitusjohtaja, käymässä läpi uusimpia testaustuloksia. koskien ISO- kääntöteriä. Salon Konepaja valitsee Secon sorvauskääntöterät Joka vuosi Timo palomäki, Salon Konepaja Oy:n tuotantoteknikko testaa ja vertaa eri ISO-kääntöteriä ja laskee, mitä kukin maksaa suhteessa tuottamaansa työhön. Menettelyn ansiosta hän pysyy myös ajan tasalla tuotekehityksen suhteen. Salon Konepaja Oy valmistaa työstöosia suomalaisille teollisuuslaitoksille. Hydrauliikkaosien valmistus muodostaa suuren osan tuotannosta. Yhtiöllä on noin 43 työntekijää, ja viime vuosina myynti on kaksinkertaistunut 6 miljoonaan euroon. "Pyrimme toimittamaan kaikki saamamme tilaukset ja se tarkoittaa, että meidän on jatkuvasti tarkistettava työmenetelmiämme selviytyäksemme tuotannosta ja samalla pyrittävä alentamaan kustannuksiamme", Timo Palomäki toteaa. "Yksi tapa tehdä tämä on testata ja verrata eri valmistajien sorvaustyökalujen suorituskykyä." Esimerkiksi vuonna 2004 suoritettu testi osoitti, että Secon työkalu DNMG 150616 (TP1000-laatu) suoriutui parhaiten: kustannus/osa 1,93 euroa. Huonoimmin menestynyt kilpailevan toimittajan kääntöterä tuotti osan kustannukseksi 5,43 euroa. Testin parhaita olivat Secon viisi kääntöterää, kolme kilpailijan terää ja yksi toisen työkalunvalmistajan terä. Seppo Saviranta on Secon tekninen myyntiedustaja, joka vastuualueeseen Salon Konepaja Oy kuuluu. Hän auttoi äskettäin yhtiötä GRS 250 valuraudan karkeajyrsinnässä. Kun käytettiin T200M-kääntöterillä varustettua 50 mm PowerTurbo-jyrsintä, valmistusaika puolittuu kahteen tuntiin. "Kyseisestä lastuamistyöstä tuli yhtäkkiä kannattava", Palomäki toteaa. Salon Konepaja on ymmärtänyt hyvin jatkuvan koulutuksen arvon, erityisesti NC-operaattoreiden osalta. Koulutuksesta on huolehtinut Secon Seppo Saviranta. Palomäki lisää, että yhtiö on tyytyväinen Secon osaavien teknikkojen tarjoamaan palveluun ja huomauttaa: "Käyttäjät kuuntelevat vielä tarkkaavaisemmin henkilöitä, jotka tulevat luoksemme yhtiön ulkopuolelta." Salon konepaja on yksi kahdeksasta yhtiöstä, jotka muodostavat ryhmän Mesera Yhtiöt Oy.
JCB India LTD New Delhi, Intia Vasemmalta: Rajat Gupta, vanhempi myynti-insinööri - Seco, S. P. Singh, johtaja, CNC Production ja Sunil Dixit, aluepäällikkö, Secon tekninen tuki. Power Turbolla vahva suorituskyky Joseph Cyril Bamford perusti rakennus- ja maatalouskoneita valmistavan yhtiön vuonna 1945 ja nimesi sen omien nimikirjaimiensa mukaan. JCB:n maailmanlaajuisen konsernin päätoimipaikka on yksi Euroopan hienoimpia konepajoja. Yhtiö, joka aloitti yhden miehen yrityksenä, työllistää nyt yli 5.000 henkilöä ja tuottaa yli 180 eri mallia rakennusja maatalouskoneita 4 mantereella. Sillä on toimitilat Iso- Britanniassa, USA:ssa, Intiassa ja Etelä-Amerikassa. Se myös myy täyttä laitevalikoimaa yli 150 maassa. JCB on maailman johtava kaivurikuormaajien valmistaja. JCB India Limited lähellä New Delhiä on J.C. Bamford Excavators Limited, U.K:n kokonaan omistama tytäryhtiö. Yhtiö tarjoaa yksitoista erilaista konetta neljässä tuoteluokassa: kaivurikuormaajat, kuormauskahmarit, telakaivurit ja kitkaohjatut telakuormaimet. JCB India on perustettu 1979 ja varustettu ajanmukaisilla työstövaatimuksia vastaavilla, huipputarkoilla työstökeskuksilla. Täällä työstettävät komponentit ovat luonteeltaan kriittisiä ja edellyttävät korkeaa laatutasoa. Nykyaikaisessa konepajassa työstettävät tärkeimmät komponentit ovat vaihteistojen, akselistojen ja kaivureiden osia, jotka on valmistettu ensisijassa pallografiittivaluraudasta ja valuraudasta (Secon ainetyhmät 12 ja 13). Mille tahansa työkalutoimittajalle on aina ollut haaste tyydyttää JCB Indian loputon tuottavuuden parantamisen nälkä. Seco on ollut JCB Indian ensisijainen tuottavuuskumppani vuodesta 2001 lähtien. JCB India käyttää tällä hetkellä Secon lähes koko suurtehotyökalujen valikoimaa mukaan lukien EPB-sovittimet, Super Turbo, Helical Milling Micro Turbo, Midi-Square-jyrsimet, Minimaster-varsijyrsimet, CBN- ja ISO-kääntöterät jne., ja uusin lisäys ovat Power Turbo -jyrsimet. Secon Power Turbo toimii erittäin hyvin 250 m/min lastuamisnopeuksilla ja yli 0,25 mm syötöllä hammasta kohti lastuamissyvyyden ollessa yli 6 mm, jolloin tuottavuus paranee yli 100 %. Tämän sovelluksen aikaisempi ratkaisu pystyi nostamaan lastuamissyvyyden vain 4 mm:iin, joten tässä rouhintasovelluksessa tarvittiin kaksi työstökertaa. Nyt Seco Power Turbo tekee työvaiheen yhdellä työstökerralla, joten kiertoaika lyhenee valtavasti. S. P. Singh, Johtaja CNC Production toteaa: Seco on aina ollut ensisijainen valintamme erittäin suorituskykyisten työstöratkaisujen toimittajana. Seco Toolsin tuotteet ja palvelut ovat vertaansa vailla. E-mail:thierry.cros@secotools.com 10
MENOKSI Secon laadut valurautojen sorvaukseen TK1000 JA TK2000 Mestarin ainesta Formula 1. Edistynein ja kilpailuhenkisin moottoriurheilulaji. Huippunopeus, huipputekniikka, huippulaadukkaat materiaalit. Voittajalle kelpaa vain paras. KÄYTÄ SECON LAATUJA VALURAUDAN SORVA- UKSEEN, NIIN SINÄKIN OLET VOITTAJA. www.secotools.com 11
Jyrsintä Seco QuattroMill -15 Turvallinen ja luotettava tapa lisätä tuottavuutta ja vähentää työkalukustannuksia tasojyrsinnässä Tasojyrsintä on todellakin jyrsintämenetelmä, jossa tuottavuus on tärkein kriteeri. Kaikki, mikä lisää tasojyrsinnän tuottavuutta kohtuukustannuksin tulee asettaa etusijalle konepajassa. Kääntöterän koko/metallinpoistonopeus kaavio. Tuottavuuden ja tehokkuuden lisääntyminen tarvitsematta käyttää enemmän rahaa työkalukustannuksiin on Secon QuattroMill 15:n suuri etu. Tuottavuus, valmiiden komponenttien määrä aikayksikössä, on yhtä kuin työstettävyys, joka on metallinpoistonopeus (työkappalemateriaalin poistettu määrä aikayksikössä) käytetyn tehon kilowattia kohti. Pelin henki on pitää lastuamissärmät vauhdissa mukana. Tuottavuuteen vaikuttavia tekijöitä ovat lyhyemmät läpimenoajat, nopea terän kääntö, tehokkaampi metallin poisto ja osien yhtenäinen laatu. Nämä näkökohdat ovat keskeisiä kaikkien QuattroMill-otsajyrsimien suunnittelussa. Seco on nyt laajentanut alun perin kokoina -09 ja -12 esiteltyä suuren suosion saanutta valikoimaa uudella -15-kääntöterällä rouhintasovelluksiin. Raskaampien lastuamisarvojen käsittelemiseksi uudessa jyrsinsarjassa käytetään lujia 15 mm teriä, joita saa kuutena geometriana ja seitsemänä kovametallilaatuna, joten se soveltuu kaikkien materiaalien työstöön. Lastuamissyvyys on jopa 7,5 mm. Kuten pienemmät -09 ja -12, uusi -15 on myös hyvin positiivinen, jopa 35, mikä varmistaa erittäin runsaasti lastuavan tuottavuuden myös raskaammissa rouhintasovelluksissa. QuattroMillin erittäin positiivinen, kevyesti lastuava rakenne tarjoaa kaksi mahdollisuutta tuottavuuden parantamiseen: Lastuamissyvyyden kasvattaminen tai syöttönopeuden lisääminen. Koska QuattroMill on niin kevyesti lastuava, käytettävissä olevasta tehosta voi ottaa täyden hyödyn ja koneesta voi saada enemmän irti. Hyvä klassinen ajattelutapa metallin lastuamisessa on, että parhaan tuottavuus/työkalukustannukset-suhteen saa valitsemalla kussakin tilanteessa suurimman mahdollisen lastuamissyvyyden ja syötön. Näihin tulee yhdistää sopiva lastuamisnopeus (jotta saataisiin mahdollisimman pienet työkalukustannukset). Secon QuattroMill-perheessä 0,9 mm kääntöteriä käyttävät jyrsimet edustavat parasta ratkaisua pienien jyrsinkoneiden sovelluksissa, joissa koneen rajallinen teho ja tukevuus rajoittavat lastuamissyvyyttä ja syöttöä. Ei ole mitään järkeä käyttää suuria, lujia kääntöteriä, ellei niistä pysty ottamaan kaikkea irti. Sellaisissa tilanteissa tuottavuus pitää löytää lastuamisnopeutta lisäämällä. Mutta kun käytettävissä oleva teho kasvaa ja todellinen tuottavuus tulee ulottuville (mahdollisimman pienin työkalukustannuksin), käyttäjien tulee luonnollisesti siirtyä lujempiin 12 mm kääntöteriin täyden hyödyn varmistamiseksi. Ja jos tie tuottavuuteen siirtyy todella "karkeampaan maastoon" ja tarvitaan täyttä Quattro-tehoa, on olemassa vain yksi turvallinen ja luotettava ratkaisu, QuattroMill 15. QuattroMill 15 tarjoaa parhaalla tuottavuus/ työkalukustannukset-suhteellaan kaikki mahdollisuudet tuottavuuskisan voittoon. Seco QuattroMill -15 tarjoaa: Saman ultrapositiivisen geometrian kuin QuattroMill -09 ja -12 Saman turvallisen, luotettavan ja käyttäjäystävällisen kääntöterän kiinnitysjärjestelmän, jota niin monet arvostavat QuattroMill 09 ja 12 jyrsimissä Saman laajan laatujen ja geometrioiden vali- 12
Jyrsintä koiman kuin QuattroMill -09 ja -12 Seco QuattroMill -15 tarjoaa tämän lisäksi: Paksummat, lujemmat 15 mm kääntöterät, jotka tarjoavat enemmän mahdollisuuksia lastuamissyvyyden ja syöttönopeuden kasvattamiseen, myös "off-road"-olosuhteissa. Tämän tuloksensa saadaan halvemmat ratkaisut ja parempi tuottavuus Paksummat kääntöterät (suurempi syöttö hammasta kohti) yhdistettynä harvaan hammastukseen (suuremmat lastunpoistotilat ja enemmän terästä kääntöterän takana antavat optimaalisen tuen) tarjoaa turvallisen tavan käsitellä suurempia metallipoistonopeuksia Varmemmat mahdollisuudet lastuamisolosuhteiden optimointiin taloudellisimmalla tavalla (suuret lastuamissyvyydet ja syötöt yhdistettynä turvallisiin ja luotettaviin lastuamisnopeuksiin) Erittäin suuri sovellusalue lastuamissyvyyksien ja syöttöjen valinnalla Yhdessä QuattroMill 15:n kanssa Seco on esitellyt QuattroMill-valikoiman kasettityyppisiä jyrsimiä, jotka entisestään lisäävät suorituskykyä ja joustavuutta. Nämä ainutlaatuiset säädettävät kasetit mahdollistavat kääntöterien täsmällisen asennuksen parasta pinnanlaatua silmällä pitäen ja varmistavat turvallisuuden ja taloudellisuuden tapauksissa, joissa työstöolosuhteet aiheuttavat jyrsimen vaurioitumisvaaran - vain kasetit tarvitsee vaihtaa vauriotapauksessa. Kulumiskestävyyden parantamiseksi kaseteissa on sama hightech-pinnoite ja kovuus kuin jyrsimen rungossa. Varaosien määrän vähentämiseksi samaan jyrsimen runkoon voi lisäksi valita eri kasetit, joihin sopivat -09, - 12 tai -15-kääntöterät (riippuen suoritettavasta työstä). Tämän ansiosta QuattroMill-jyrsimissä on kolme valintamahdollisuutta todelliseen optimointiin: erikokoiset kääntöterät (paras lastuamissyvyys ja syöttö), erilaiset lastuamissärmän geometriat (paras lastun muoto ja lastuamissärmän lujuus) ja eri kääntöterälaadut (paras työkappaleen materiaalin ja lastuamisnopeuden yhdistelmä). Kasettijyrsimen runkojen koot ovat 80-500 mm, ja hammastiheyksiä on saatavana kolme erilaista: normaali (80-250 mm), tiheä (80-160 mm) ja harva (160-500 mm). E-mail: patrick.de.vos@secotools.com Huipputehokas työstö Merkittävät kustannussäästöt ja jopa 400 % suurempi tuottavuus uusilla Seco/Jabro HPM täyskovametallijyrsimillä. Lue lisää tästä mielenkiintoisesta väitteestä Secon www-sivustossa, kohdassa Products Solid Carbide Tools. Tästä artikkelista löydät selkeät selostukset ja vinkit, jotka auttavat sinua saavuttamaan korkean tuottavuuden ja kustannussäästöt. www.secotools.com/technical_articles 13
Atlas Copco India Nashik, Intia Secon EPB Graflex Sylinteri Atlas Copco DX95 -kompressoriin. vähentää kustannuksia 70 % Karkea- ja viimeistelyavarrus oli työn pullonkaula työstettäessä DX95-kompressorin sylinteriä Atlas Copco Indian kompressoritekniikkadivisioonalle. Secon EPB Graflex -järjestelmä onnistui poistamaan pullonkaulan käyttämällä kaksinkertaista pyörimisnopeutta ja viisinkertaista syöttönopeutta vanhaan avarrusjärjestelmään verrattuna. Tulos on 360 minuutista 70 minuuttiin lyhentynyt työstöaika. Atlas Copco (India) Limited, osa monikansallista Atlas Copco AB -konsernia, aloitti valmistuksen Intiassa 1960 kahdessa tuotantolaitoksessa Punessa ja Nasikissa. Kummassakin yksikössä valmistetaan rakennus-, kaivosja teollisuustyökaluja ja kompressoreita. Voimakkaan kasvun kaudella tuotannon lisäys saavutetaan usein teettämällä komponentit alihankkijoilla kysynnän tyydyttämiseksi. DX95-kompressorin sylinterin tapauksessa voimakkaan kysynnän vuoksi oli kiireellinen tarve parantaa tuottavuutta. Seco Tools kutsuttiin tutkimaan sovellusta ja ehdottamaan työkaluja, jotka parantaisivat tuottavuutta ja hintakilpailukykyä. Tutkittuaan sovellusta Secon tiimi ehdotti kahta EPB Graflex avarrusjärjestelmää karkeatyöstöön ja viimeistelyyn neljän tavanomaisen avarrusvarren sijasta, joita aikaisemmin käytettiin laitoksen vaakakaraisessa työstökeskuksessa. Graflex-karkea-avarrusjärjestelmä porrastetulla kääntöterän pitimellä säästi yhden väliviimeistelyn avarrusvarren, kun taas Graflex-viimeistelyavarrin 2,5 mikronin portain säädettävällä halkaisijalla teki tarpeettomaksi hienoviimeistelyyn käytetyn avarrustyökalun. Secon EPB Graflex avarrustyökalut pantiin kokeeseen 400 r/min nopeudella ja 200 mm/min syötöllä aiemmin käytettyjen arvojen 200 r/min & 50 mm/min sijasta. Tämä parametrien kasvattaminen vähensi työstöajan 360 minuutista 69 minuuttiin reiän koon, pinnanlaadun ja muiden mittojen pysyessä vakaasti toleransseissaan. Tämä menestys toistettiin myös muun kokoisissa komponenteissa, joissa saavutetaan hyvät kokonaiskustannusten säästöt.
Seco Aasiassa Vikram Ghodke, Outsourcing-tiimin vetäjä selittää: "Koska käytämme Secon EPB Graflex järjestelmää yhdessä tuotantokeskuksessamme Ranskassa, luotimme vakaasti Seco Indiaan, kun pyysimme heitä suorittamaan tutkimuksen. He vastasivat menestyksellä pyyntöömme tuottavuuden parantamisesta kriittisimmässä työvaiheessamme, ja lopputulos on, että suoriudumme tästä kriittisestä työvaiheesta nyt 70 minuutissa aikaisemman kuuden tunnin sijasta. Koska neljän tunnin ja 50 minuutin säästö komponenttia kohti vastaa kolmen lisäkoneen valjastamista työn suorittamiseen, olemme säästäneet yli 70 prosenttia konekustannuksistamme Secon EPB:n avulla. Olemme nyt standardoineet kaikki avarrustyökalumme Secon EPB:ksi. EPB Graflex järjestelmä on avain tähän tuottavuuden lisäykseen. Liitäntä sisältää kaksi kuularuuvia ja karakäytön, mikä takaa liitososien 100-prosenttisen kosketuksen ja voimansiirron. Graflex on Seco EPB:n tavaramerkki. E-mail: thierry.cros@secotools.com Uusi Secotehdas Intiassa Seco Tools India perustettiin 1996 Intiassa ja kuuluu maan neljän suurimman kovametallivalmistajan joukkoon. 190 työntekijän ja modernien tuotantolaitosten voimin Seco Tools India valmistaa Punen (Maharashtra) lähellä laajaa valikoimaa korkealaatuisia kovametallikääntöteriä, jyrsimiä ja sorvin teränpitimiä puhtaasti, ympäristöystävällisesti ja riskittömästi. Seco Tools AB päätti perustaa uuden vientiin suuntautuvan tehtaan, josta tulee sorvin teränpitimien, avarrusvarsien ja kasettien maailmanlaajuinen valmistustukikohta kesäkuusta 2006 alkaen. "Intiassa valmistettujen tuotteiden laatu on erittäin korkea, mikä antaa Seco Toolsille vahvan kilpailuedun", sanoo Kai Wärn, Seco Tools AB:n toimitusjohtaja ja hallituksen puheenjohtaja. "Tämän paikallisen läsnäolon nopeus on myös vahva tukitekijä. Intia on yksi lupaavimmista markkina-alueista Aasiassa. Sen koko, koulutustaso, yleinen kielitaito ja teollistunut talous tarkoittavat, että tulevaisuuden mahdollisuudet ovat hyvät. Näistä syistä ja osoittaaksemme sitoutumistamme Intian markkinoihin näemme välttämättömänä lisätä paikallista valmistuskapasiteettiamme. Olemme päättäneet tukea Seco Tools Indiaa jatkamaan yhtenä tärkeimmistä ja menestyksekkäimmistä toimijoista markkinoilla." (ote haastattelusta lehdessä The Economic Times of India September 2005). Subodh Sawant, M/s Arjun Enterprises (Secon jakelija, Nasik), Vikram Ghodke, tiimin vetäjä Outsourcing, Atlas Copco, Mandar Kaushik, Victory Fab & Engg (Atlas Copcon alihankkija) ja Mahesh Varpe, Seco Toolsin myynti-insinööri. E-mail: thierry.cros@secotools.com Secon EPB Graflex -avarrustyökaluja. Taiteilijan näkemys uudesta tehdasrakennuksesta Punessa. 15
Seco Aasiassa Kai Wärn, Wende Jiang ja paikallishallinnon edustajat leikkaavat nauhan Seco Toolsin uuden Shanghain toimiston avajaisseremoniassa. Secon uusi, nykyaikainen toimistorakennus Shanghaissa. Perinteinen leijona esiintyy yleisölle avajaisseremoniassa. Seco Tools Chinan uudet toimitilat Seco Tools China on ottanut seuraavan askeleen kehityksessään. Uudet 2,150 m 2 :n toimisto- ja tuotantotilat sijaitsevat uudessa nelikerroksisessa rakennuksessa Caohejing High Tech Parkissa ja ovat kooltaan kaksinkertaiset aikaisempiin tiloihin verrattuna. Uusia tiloja ovat tekninen esittelykeskus ja näyttelytila uusimpine jyrsintä- ja sorvaustyökaluineen. Asiakkaille ja Secon henkilökunnalle on varattu sieltä myös koulutus- ja esittelytilat, joissa on istumapaikat jopa 50 henkilölle. Erillinen CAD-suunnitteluosasto tullaan perustamaan asiakkaiden lisääntyvän kysynnän tyydyttämiseksi. CETosasto on muuttamassa tiloihin, jotka on erityisesti suunniteltu suurien asiakaspiirustusten kanssa työskentelyyn. Maaliskuun puolivälissä pidettiin vuosittainen tytäryhtiöiden globaali kokous, johon osallistuivat pääkonttoreiden ja kaikkien tytäryhtiöiden johtohenkilöt ympäri maailman. Avajaisseremonia vietettiin tytäryhtiökokouksen yhteydessä 15. maaliskuuta 2006. Wende Jiang, Seco Tools Chinan toimitusjohtaja, Kai Wärn, Seco Tools Groupin hallituksen puheenjohtaja ja toimitusjohtaja, Wu Bailin CMTBA:sta, Lars Andreasson, Ruotsin pääkonsuli Shanghaissa puhuivat avajaisissa. Shanghain paikallishallinnon, jakelijoiden ja asiakkaiden edustajat, yhteensä noin 200 henkeä, osallistuivat avajaisiin. Seremonian jälkeen tytäryhtiöiden edustajat ympäri maailman, asiakkaat, jakelijat ja Secon henkilökunta kutsuttiin Seco Night juhlabankettiin. E-mail: wende.jiang@secotools.com 16
Seco Itä-Euroopassa Jens Gburrek Seco Mobile yksikön kanssa kiertueella Itä-Euroopassa. Seco Mobile kiertää Itä-Euroopassa Secon pyörillä liikkuva näyttely Seco Mobile kiersi Itä-Euroopassa viime syksynä vieraillen lähinnä Tsekissä ja Unkarissa. Asiakkailla, joilla ei normaalisti ole aikaa käydä näyttelyissä, oli nyt mahdollisuus nähdä uudet työkalut muutaman minuutin päässä työpaikaltaan. Jens Gburrekille, Seco Mobile yksikön projektipäällikölle matka Itä-Eurooppaan oli uusi kokemus. Alueen teollisuus kasvaa yhä kiihtyvällä vauhdilla, hän sanoo. Nykyaikaisia konepajoja perustetaan kaupunkien ulkopuolelle ja vanhoille teollisuusalueille. Markkinat täällä kasvavat hyvin nopeasti. Teollisuusympäristö on sekoitus uusia, nykyaikaisia yksiköitä ja vanhoja teollisuuslaitoksia, joten nykyaikaisten työkalujen kysyntä vaihtelee. Lännestä tulevia teollisuuslaitoksia perustetaan yhä kauemmas itään, ja tässä Seco Mobilella on tärkeä rooli Secon asiakkaita ajatellen. Sen avulla Seco voi käydä asiakkaan työpaikalla ja esitellä, mitä yhtiöllä on tarjottavana. Uusien työkalujen, kutistussovitekoneiden, SecoPoint-yksiköiden ja Internet-pohjaisten ratkaisujen ohella Seco Mobilessa on joukko videoita, jotka esittelevät Secon työkalujen toimintaa käytännössä. Videot ovat todellisia silmien avaajia, Gburrek sanoo, ja asiakkaat todella arvostivat käyntejämme. Yksikkö kiersi Unkarissa kuusi viikkoa ja Tsekissä viisi. Kokemuksiin tien päältä kuuluivat lumimyrskyt, jotka aiheuttivat viivästyksiä, koska jotkut tiet oli suljettu liikenteeltä. Keväällä ja alkukesästä Jens Gburrek ja Seco Mobile yksikkö vierailevat Englannissa, Irlannissa, Benelux-maissa ja Skandinaviassa. E-mail: jens.gburrek@secotools.com 17
DMG Shanghai Shanghai, Kiina Eric Zhu, DMG Asian liiketoimintojen kehitysjohtaja (vasemmalla) ja Seco Shanghain CET-johtaja Kevin Yan osallistuivat Tsinghua-DMG Exchange Centren avajaisin. Eturivin kumppanuutta Gildemeister on yksi suurista työstökonevalmistajista sorvauksessa ja jyrsinnässä maailmanlaajuisesti, ja DMG China on Gildemeister groupin tytäryhtiö Kiinassa. Seco Shanghai on tehnyt yhteistyötä DMG:n kanssa vuodesta 2002. Nyt kumppanit ovat ryhtyneet yhteistyöhön lastuamistyökalumarkkinoilla. Koska Kiinan talous kasvaa jatkuvasti kahdeksan, yhdeksän prosentin vuosivauhtia, maan täytyy investoida tuntuvasti sen jalostusteollisuuteen. Tällaisessa positiivisessa ympäristössä sekä DMG:llä että Secolla on erinomaiset näkymät Kiinan markkinoilla. DMG saapui Kiinaan 1985 Alussa yhtiö keskittyi pääasiassa työstökoneidensa myyntiin. Aja kuluessa asiakkaiden vaatimukset muuttuivat huomattavasti. Työstökonevalmistajan piti tarjota pikatoimituksia mutta myös työstöratkaisuja asiakkaan komponenteille. DMG perusti tuotantolaitoksen Shanghaihin vuoden 2003 alkupuolella kapasiteettinsa lisäämiseksi. Yhtiöllä on oltava myös sovellusosasto avaimet käteen projekteja varten. Vuonna 2004 DMG Asian pääkonttori muutti Shanghaihin. Seco Shanghai on kokenut samanlaisen kehityksen. Yhtiö perusti OEM-osaston 2002 (nyt nimellä CET Component Engineered Tooling) ja tuotantolaitoksen 2003. Vuonna 2006 Seco Shanghai muutti nelikerroksiseen rakennukseen, joka tarjosi enemmän tilaa ja nykyaikaisen varustuksen. Secon CET-osaston teknikot ovat päteviä työstöteknikoita ja kenttähuoltoteknikoita. He ovat päivittäin yhteydessä työstökonevalmistajiin, kuten DMG, ja asiakkaisiin eri teollisuudenaloilta, kuten autoteollisuus, ilmailu- ja avaruus sekä muotit ja suulakkeet. Seco yhdistää asiakkaiden perinteiset työstömenetelmät Secon uusinta tekniikkaa edustaviin työstöprosesseihin. Tässä vaiheessa CET pyrkii johtavien työstökonevalmistajien strategiseksi kumppaniksi Kiinassa. Edistääkseen DMG:n uuden DMU 75V Linear työstökeskuksen markkinointia Kiinassa Seco on avustanut auton valojen ja matkapuhelimien muottien työstöstra- 18
DMG Shanghai Shanghai, Kiina tegialla ja käyttää työstössä menestyksekkäästi Jabrovarsijyrsimiä. Tämäntyyppisen yhteistyön kautta Seco on saanut kokemusta high-end-muottimarkkinoista. Tämän projektin lisäksi Secolla on nyt muita yhteistyöhankkeita kuten näyttelyjä ja avoimien ovien tapahtumia. Viimeisin DMG:n avoimien ovien tapahtuma pidettiin DMG Shanghain Demo Centressä 13.-16. joulukuuta 2005. Seco osallistui ainoana lastuamistyökalualan kumppanina. Muut paikalla olleet kumppanit olivat Blum (mittaus), Erowa (kiinnittimet) ja (Fuchs) lastuamisnesteet. Näytteillä oli uusien työstökeskuksien sarja, johon kuuluvat DMC635V, DMC 64V Linear, DMC 75V Linear ja suuri vaakakarainen työstökeskus DMC 100H duoblock. DMC 100H on myyty ja kalustettu. Secon lastuamistyökaluihin kuuluu myös QuattroMill. Tämän työstökeskuksen omistaja on johtava portaalikoneistojen valmistaja. Avoimien ovien viimeisenä päivänä DMG Shanghai järjesti joulujuhlan kävijöiden viihdyttämiseksi. Vuonna 2006 perustettiin Pekingiin uusi näyttelykeskus - Tsinghua-DMG Advanced Manufacturing Technology Exchange Centre. Keskus sijaitsee Tsinhua-yliopiston valmistustekniikan instituutissa, ja on kooltaan 200 neliömetriä. Siellä on näytteillä CNC-sorvi NEF400, 5-akselinen työstökeskus DMU 50 sekä pystykaraiset työstökeskukset DMC 635V ja the DMC 64V. Seco toimitti tänne useimmat esittelytyökalut. DMG Shanghailla oli jo esittelykeskus Etelä-Kiinassa ja nyt myös yksi pohjoisessa. Tsinghua, jonka vihkivät käyttöönsä USA:n kongressin edustajat, on Kiinan kuuluisin yliopisto. Idea esittelykeskuksien perustamisesta tutkimusyliopistoihin on molempia osapuolia hyödyttävä järjestely. Yliopisto voi tarjota tilat ja valmistaja voi tarjota tuotteensa. Yliopisto on myös hyvä ympäristö vieraiden vastaanottamiseen ja kouluttaa tuhansia uusia insinöörejä. Seco osallistui sponsorina ja kumppanina Tsinghua-DMG Centren avajaisseremoniaan 18. tammikuuta 2006. CETjohtaja Kevin Yan Seco Shanghaista piti innostavan esittelyn. Seco Shanghai käytti myös tilaisuutta hyväkseen ja avasi keskustelut yhteistyöstä myös jatkossa. Olemme vakuuttuneita siitä, että meistä tulee yksi Tsinghua-yliopiston parhaista kumppaneista. DMG/Seco-yhteistyö jatkuu, ja on toivottavaa, että tämän tyyppisestä kumppanuudesta tulee vakiokäytäntö työstökoneiden ja lastuamistyökalujen valmistajien välillä. E-mail: kevin.yan@secotools.com Seco QuattroMill DMG 100H duo-block -työstökeskuksessa. Seco Wizardit yksinkertaistavat kierteen sorvaus- ja jyrsintätöitä Seco tarjoaa ilmaiseksi kaksi ainutlaatuista ohjelmaa kierteittäjille. Minimaalisilla käyttäjän syöttämillä tiedoilla Thread Turning Wizard valitse parhaan menetelmän, pitimen, kääntöterän ja aluspalan, tunnistaa parhaat työstöparametrit ja kirjoittaa osaohjelman, jonka voi sitten ladata suoraan koneen CNC-ohjaimeen. Tarkka ja sympaattinen kierteensorvauksen osaohjelma voi oleellisesti parantaa kierteen laatua ja tuottavuutta. Tämä on vielä tärkeämpää kierteenjyrsintätöissä. Kierteenjyrsintä vaatii mutkikasta ohjelmointia ja monta riviä koodia. Tämä on aina ollut este kierteenjyrsintätöiden kokeilulle. Secon Thread Milling Wizard poistaa tässäkin arvailun, säästää aikaa ja ehkäisee turhautumista ja kalliita epäyhdenmukaisuuksia. Wizard tarjoaa oikean jyrsinrungon ja kääntöterät, laskee sovellukseen parhaiten sopivat lastuamisarvot ja oikean jyrsimen radan ja luo sitten osaohjelmakoodin, jonka voi ladata CNC-ohjaimeen. Molemmat ohjelmat eliminoivat laskelmat, parantavat tarkkuutta ja toleransseja ja lyhentävät kiertoaikoja. Lisätietoja Thread Turning ja Thread Milling Wizard ohjelmista löydät osoitteesta www.secotools.com. 19
Sanistål, Herning, Tanska Tanska Herningin haaraliike, yksi Tanskan 39 varastomyymälästä. Yhtiöllä on lisäksi 20 myymälää ulkomailla. Helppo yhteistyökumppani Yhteistyön aloittaminen suuren tanskalaisen jakelijan kanssa Sanistål on suuri jakelija Tanskassa, jolla on 1500 työntekijää ja 39 varastomyymälää ympäri maata sekä 20 lisää Saksassa, Virossa, Latviassa ja Liettuassa. 1. tammikuuta 2006 lähtien Sanistål on aloittanut yhteistyön Seco Tools A/S:n kanssa. Sanistål toimittaa LVI-tuotteita, teräksiä, metalleja ja teollisuustuotteita. Yhtiö juuret johtavat vuoteen 1855. Siitä lähtien toiminta on kasvanut jatkuvasti, ja yhtiön liikevaihto on tällä hetkellä 3,5 miljardia Tanskan kruunua. Sanistålilla on 40 henkilön kenttämyyntitiimi, joka myy myös Secon tuotteita. Kun he tekevät sopimuksen uudesta koneesta, on luonnollista sisällyttää siihen Secon lastuamistyökalut ja lisävarusteet. Sanistålin 39 paikallisessa haaraliikkeessä on myymälät, joissa asiakkaat voivat valita ja kerätä tuotteet. Seco Tools A/S Tanskassa arvostaa aikaa, joka käytetään Sanistålin henkilökunnan kouluttamiseen Secon tuotteisiin. Yksi mies, entinen Seco-myyjä Erik Storm, jolla on laaja kokemus markkinoista, vastaa koulutuksesta. Sanistålin sisällä työntekijät ovat hyvin tyytyväisiä apuun. "Koulutuksen tavoite kummankin osapuolen kannalta on lisätä Secon tuotteiden myyntiä", sanoo Bo Udsen, Seco Tools A/S: Christian B. Lund, toimitusjohtaja. n toimitusjohtaja. "Meillä on myös verkkokauppa, jolla on tässä vaiheessa 4.000 aktiivista käyttäjää", kertoo Michael Madsen, Sanistålin koneosaston myyntipäällikkö. Yhtiö lähettää asiakkailleen säännöllisesti myyntikirjeitä, joissa on usein erikoistarjouksia. Sanistålilla on luettelossaan kaikkiaan 105.000 tuotetta. Michael Madsen sanoo yhteenvetona suhteesta Seco Toolsin kanssa: "Olemme erittäin tyytyväisiä Secon kanssa työskentelyyn, ja mielestämme yhtiö on erittäin helppo yhteistyökumppani. Sanistålilla on paljon kokemusta kovametallisten lastuamistyökalujen myynnistä. E-mail: bo.udsen@secotools.com Sanistålin matkassa yksi yhtiön rekoista, jotka tarjoavat 24 tunnin toimituspalvelun. 20
Seco Euroopassa Seco UK tehostaa toimintaansa vastatakseen markkinoiden kysyntään Seco Tools on investoinut tasaisesti Iso-Britannian tehtaaseensa tavoitteenaan luoda uusinta tekniikkaa käyttävä eurooppalainen tuotantolaitos. Secon tuotantolaitoksista Alcesterissa, Keski-Englannissa on nopeasti kehittymässä osaamiskeskus maailmanlaajuiselle työkaluteollisuudelle. Muutaman viime vuoden aikana Warwickshiressä, noin 11 km länteen Stratford on Avonista sijaitseva tehdas on jatkuvasti parantanut teknistä osaamistaan koskien mitä erilaisimpia sovelluksia. Näihin kuuluu puolistandardoitujen työkalunpitimien valmistus MDT-järjestelmään, jota varten pitimien rungot jyrsitään Hermlen pystykaralla varustetulla 5-akselisella C 30 U työstökeskuksella, jossa on räätälöity kiinnitin. Hermle-koneen asennuksen ansiosta puolistandardoituja osia on valmistettu huomattavasti enemmän, eikä pelkästään MDT-yksiköitä, joille tarjotaan 15 päivän toimitusaika, vaan myös kierrejyrsimiä USA:han ja rakoteriä Euroopan markkinoille. Roy Organ, tehtaan tilaustyökaluasiantuntija sanoo: Hermle-koneista on tulossa Seco Groupin vakio viisiakselinen työstökeskus, koska niitä käytetään tehtaissamme Ruotsissa, Saksassa, USA:ssa ja piakkoin Seco Punessa Intiassa, jonne on määrä asentaa kolme konetta. Niillä on erinomainen tarkkuus ja toistettavuus, osittain siksi, että neljäs ja viides akseli ovat peruskoneen osia eivätkä lisävarusteita, ja myös sen vuoksi, että mineraalivalusta valmistettu alusta vaimentaa värinöitä. Käsiksi pääsy työkaluja, kiinnittimiä ja komponentteja vaihdettaessa on hyvä, ja lisäetuina ovat koneohjelmien vaihdettavuus divisiooniemme kesken ja sama jälkikäsittelyohjelmisto. Tilaustyökalujen työnjohtaja Andy Horsnall lisää: Olemme todenneet, että Hermlen 18.000 r/min karan nopeudella ja 45 m/min lineaarisella nopeudella saadaan 10-20 % lyhyemmät kiertoajat kuin tavallisilla pystykarakoneillamme. Jos pystymme käyttämään neli- ja viisiakselista interpolointia hyvällä menestyksellä töissä, jotka muuten tekisimme kolmea akselia käyttäen, säästöt voi olla vielä suuremmat. E-mail: mike.jewkes@secotools.com Huipputekniikkaa Alcesterissa: Kuvassa Hermle C 30 U pystykaralla varustettu 5-akselinen työstökeskus toiminnassa. Secon näyttelyt Euroopassa 2006 Alkamispäivä Päättymispäivä Maa Näyttelyn nimi 2006-06-20 2006-06-24 DE METAV 2006-07-17 2006-07-23 GB Farnborough Airshow 2006-09-12 2006-09-17 TR-Turkki TATEF 2006 2006-09-06 2006-09-13 US-USA IMTS 2006-09-20 2006-09-22 FI-Suomi Suomen Messut 2006-10-02 2006-10-06 CZ-Tsekki IMT 2006-10-05 2006-10-10 IT-Italia BIMU 2006-11-01 2006-11-08 JP-Japani JIMTOF 2006-11-14 2006-11-18 PT-Portugali EMAF2006 2006-11-14 2006-11-28 CH-Sveitsi Prodex 2006-11-21 2006-11-24 TH-Thailand Thaimetalex Farnboroughin ilmailunäyttely. 21