HAKKUUKONEMITTAUS UUDISTUU Asko Poikela, Samuli Hujo, Tapio Räsänen
SISÄLTÖ NYKYTILANNE Ongelmat / haasteet KESKEISIMMÄT UUDISTUKSET Rungon tyviosan kuutiointi Mittaustarkkuuden seuranta UUSI ASETUS Voimaantulo ja siirtymäajat Liitteet JATKOTOIMET 2
ONGELMAT / HAASTEET NYKYTILANNE #1 Rungon tyviosan kuutiointi #2 Mittaustarkkuuden seuranta 3
#1 Rungon tyviosan kuutiointi HAKKUULAITTEISSA USEITA ERILAISIA MITTAUSTAPOJA 0,2 1,4 metrin osuus tyvipölkystä mitataan ja kuutioidaan laskennallisesti Laskennallisen tyvipätkän muoto oletetaan kartioksi, neiloidiksi ONGELMIA MYÖS TARKASTUSMITTAUKSESSA Tyvipätkä kuutioidaan d 0,5m :n perusteella lieriön kaavaa soveltaen systemaattista virhettä Epäpyöreydestä ja kaarnan rikkoutumisesta johtuen eri mittaajat saavat hyvin erilaisia tuloksia Mittausmenetelmä erilainen kuin hakkuukoneella JOPA YLI PUOLET HAKKUUKONE- JA SAKSIMITAN VÄLISESTÄ TILAVUUSEROSTA SYNTYY JO TYVIPÖLKYN TYVIPÄTKÄSSÄ! 4
50 % 45 % 40 % 35 % 30 % 25 % 20 % 15 % 10 % 5 % 0 % #1 Rungon tyviosan kuutiointi (esimerkki) Osaväli TILAVUUSKERTYMÄ TILAVUUSVIRHEEN KERTYMÄ 0-1 m 1-2 m 2-3 m 3-4 m 4-5 m 0-1 m 1-2 m 2-3 m 3-4 m 4-5 m 0-1 m 1-2 m 2-3 m 3-4 m 4-5 m TYVIPÖLKKY 2. PÖLKKY LATVAPÖLKKY 5
#2 Mittaustarkkuuden seuranta KULJETTAJAN OMATOIMISESSA, PÄIVITTÄISESSÄ SEURANNASSA KIRJAVIA KÄYTÄNTÖJÄ Dokumentaatio puutteellista virheen jäljitettävyys hankalaa Seurantasykli vaihtelee: Pituusmittaa seurataan intensiivisemmin, jopa vuoroittain Läpimitan tarkkailu epämääräisempää, heikoimmillaan seurataan vain latvaläpimittoja KALIBROINTIPÄÄTÖKSET TEHDÄÄN USEIN HATARIN PERUSTEIN Havaitun mittaeron sattumanvaraisuutta ei hallita 6
KUINKA HAASTEISIIN VASTATAAN? #1 RUNGON TYVIOSAN KUUTIOINTI Mittaustapa yhtenäistetään (kaikki konemerkit, tarkastusmittaus) #2 MITTAUSTARKKUUDEN SEURANTA Omavalvonnassa otetaan käyttöön arvottuihin näyterunkoihin perustuva seuranta Seurannassa syntyvä mittausinformaatio (ktr-tiedosto) voidaan välittää eteenpäin 7
#1 RUNGON TYVIOSAN KUUTIOINTI HAKKUUKONE REKISTERÖI ENSIMMÄISEN LÄPIMITAN 1,3 M ETÄISYYDELLÄ KAATOLEIKKAUKSESTA MYÖS TARKASTUSMITTAUKSESSA SIIRRETÄÄN ENSIMMÄINEN MITTAUSPISTE TÄHÄN KOHTAAN TYVIPÖLKYN TYVIPÄTKÄ KUUTIOIDAAN d 1,3 :N PERUSTEELLA Tyviprofiilitaulukot ja funktiot (lisäinfoa kalvoissa 23 25) Hakkuukoneella kuutioidaan laskennallisesti väli 0,0-1,3 metriä ja tarkastusmittauksessa väli 0,0-1,0 metriä Muu osa tyvipölkystä kuutioidaan normaalisti pätkittäin Jos pölkkyä ei tarkastusmittauksessa tunnisteta tyvikappaleeksi tai siitä on selvästi lumpattu vähintään 50 sentin hylkypätkä, mitataan kuten muutkin pölkyt (d 0,5m, d 1,5m, d 2,5m jne.) 8
Tyven kuutiointi hakkuukonemittauksessa D 1,3 m 9
Tyven kuutiointi tarkastusmittauksessa Vanha mittaustapa (D 0,5m ) 0,5m 10
1,5m 1,3m Tyven kuutiointi tarkastusmittauksessa Uusi mittaustapa (D 1,3m ) 0,5m 11
#2 MITTAUSTARKKUUDEN SEURANTA MITTALAITE ARPOO SATUNNAISESTI NÄYTERUNKOJA Suositus 1 runko/vrk, maksimiarvontaväli 3 vrk Kuljettaja saa tiedon arvonnasta 1., 2. tai 3. pölkyn katkaisun yhteydessä pölkyt erilleen saksimittausta varten Kaikki puulajit mukana arvonnassa, myös koivu Pienimmät rungot voidaan rajata arvonnan ulkopuolelle Kuljettajalla on mahdollisuus ohittaa arvottu runko 2-haaraiset, ylijäreät, kylmä kone Uusi näyterunko arvotaan esimerkiksi seuraavista 30 rungosta KULJETTAJA MITTAA RUNGOT MITTASAKSILLA JA TALLENTAA TIEDOT HAKKUUKONEELLE Syntyy ktr-tiedosto: hakkuukoneen rekisteröimät ja kuljettajan mittaamat dimensiot, tilavuudet, tunnistetiedot 12
#2 MITTAUSTARKKUUDEN SEURANTA KULJETTAJA ARVIOI KALIBROINTITARPEEN Kalibrointipäätöstä tuetaan tilastollisin menetelmin (kts. kalvot 26-30) Tarvittaessa tehdään lisämittauksia KTR:T TOIMITETAAN PÄÄURAKOITSIJALLE, URAKANANTAJALLE Yhdessä prd-tiedostojen kanssa tai aina mittauksen tapahduttua 220 mm 200 mm sti ktr ktr 180 mm 13
UUSI ASETUS (MMM 15/06) (LIITTEENÄ OHJE) Asetus astui voimaan 01.05.2006 Tällä asetuksella kumottiin MMM:n 24.10.1999 vahvistama hakkuukonemittausta koskeva MMM:n määräys (nro 100/99, dnro 2424/66/99) Hakkuukoneen (joka otetaan käyttöön 1.5.2007 tai myöhemmin) mittalaitteen on 1.5.2007 lukien mitattava puutavaraa tämän asetuksen mukaisesti Ennen 1.5.2007 käyttöönotettavan hakkuukoneen mittalaitteella voidaan mitata puutavaraa kumottavan määräyksen mukaisesti vuoden 2011 loppuun saakka Kumottavan määräyksen mukaisesti toimivan hakkuukoneen mittalaitteen tarkastusmittaus voidaan suorittaa kumottavan määräyksen mukaisesti 30.4.2007 saakka 14
Toisin sanoen ASETUS MÄÄRÄÄ SOVELTAMISALASTA JA SIIRTYMÄSÄÄNNÖKSISTÄ Asetukseen liitetyssä ohjeessa kuvataan menetelmä UUDET, 1.5.2007 LÄHTIEN KÄYTTÖÖNOTETUT HAKKUUKONEET Täytettävä asetukseen liitetyn ohjeen vaatimukset 1.5.2007 lähtien AIEMMIN KÄYTTÖÖNOTETUT HAKKUUKONEET Voivat toimia vanhan määräyksen mukaisesti vuoden 2011 loppuun Jos ohjelmat päivitetään uusilla ominaisuuksilla, siirrytään uuden ohjeen käyttöön KAIKILLA KONEILLA TARKASTUSMITTAUS TYVEN KUUTIOINNIN OSALTA SUORITETTAVA UUDEN OHJEEN MUKAISESTI 1.5.2007 ALKAEN Siirtymäaikana, 1.5.2006 30.4.2007, voidaan käyttää molempia mittaustapoja vanhan määräyksen mukaisesti toimivilla koneilla 15
Tarkastusmittaukset uuden asetuksen mukaisesti toimivilla hakkuukoneilla ULKOPUOLISEN TAHON SUORITTAMA TARKASTUSMITTAUS JOKAISELLA HAKKUUKONEELLA VÄHINTÄÄN PUOLIVUOSITTAIN Useamminkin voidaan mitata Tarkastusmittauksia ja opastusta voidaan kohdentaa seurantatiedon perusteella ongelmakoneille Tarkastusmittaus toteutettava aina jonkun osapuolen niin vaatiessa TARKASTUSMITTAERÄN KOON UUDELLEEN ARVIOINTI Tyven uusi mittaustapa vähentää hakkuukone- ja saksimitan välisten mittaerojen hajontaa Vähintään 10 pölkkyä / puutavaralaji Vähintään 30 pölkkyä / pääpuulaji 16
Tarkastusmittaukset vanhan määräyksen mukaisesti toimivilla hakkuukoneilla ULKOPUOLISEN TAHON SUORITTAMA TARKASTUSMITTAUS JOKAISELLA HAKKUUKONEELLA SEURAAVASTI: Leimikoiden lukumäärästä tarkastetaan hakkuukonekohtaisesti vähintään 5 %. Tarkastus on suoritettava kaikilla yli 3000 m3:n leimikoilla Tarkastusmittaus toteutettava aina jonkun osapuolen niin vaatiessa TARKASTUSMITTAERÄN KOON MÄÄRITYS Vähintään 15 pölkkyä / puutavaralaji Vähintään 40 pölkkyä / pääpuulaji Tarkastusmittaerän koko voidaan laskea mittauksen aikana. 17
Asetuksen liitteet LIITE 1: HAKKUUKONEMITTAUKSEN OHJE Määritelmä, mittalaitteen ominaisuudet ja asetetut vaatimukset Mittausmenetelmät, perusmittaus ja sen toimivuuden seuranta Tarkastusmittaus, erimielisyydet LIITE 2: TYVIPROFIILIFUNKTIO Kuvaus ja kerrointaulukko F(puulaji, d 1,3m, etäisyys kaatoleikkauksesta) LIITE3: TYVIPROFIILITAULUKOT Puulajikohtaiset, läpimittaluokittaiset kertoimet 10 cm:n pätkissä Laadittu tyviprofiilifunktiota käyttäen 18
JATKOTOIMET OSALLA MITTALAITEVALMISTAJISTA UUDET OMINAISUUDET VALMIINA, MUILLA TYÖN ALLA (syksy 2006) MITTASAKSIEN OHJELMAPÄIVITYKSET, KTR-TIEDOSTOJEN MONITOROINTIVÄLINEET STANFORD TYÖRYHMÄ JA PUUTAVARANMITTAUKSEN NEUVOTTELUKUNTA KÄSITTELEVÄT TARVITTAESSA TOTEUTUKSEN YKSITYISKOHTIA UUSIEN OMINAISUUKSIEN KÄYTTÖKOULUTUS Koneenkuljettajat, työnjohto 19
KEHITYSTYÖ JATKUU (1) KESKIMÄÄRIN HYVÄ MITTAUSTARKKUUS EI ENÄÄ TÄYTÄ JALOSTUSPROSESSIEN TARPEITA 450 400 350 HAKKUUKONE SAKSIMITTAUS Läpimitta, mm 300 250 200 150 100 50 0 0 5 10 15 20 25 Etäisyys kaatoleikkauksesta, m 20
KEHITYSTYÖ JATKUU (2) SUURIIN KONEKOHTAISIIN TARKKUUSEROIHIN HAETAAN KOHENNUSTA TUTKIMUKSEN JA KOULUTUKSEN KEINOIN 35 % 30 % 25 % PARAS KONE (±3 cm: 91%) HEIKOIN KONE (±3 cm: 65%) KESKIMÄÄRIN (±3 cm: 77%) 20 % 15 % 10 % 5 % 0 % -7-6 -5-4 -3-2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Pituusero pölkyittäin (hakkuukone - kontrolli), cm 21
KEHITYSTYÖ JATKUU (3) MEKAANISEEN TUNNUSTELUUN PERUSTUVALLE MITTAUSTEKNIIKALLE ETSITÄÄN VAIHTOEHTOJA Kuvat: Metsäteho Oy, Bintec Oy 22
LISÄMATERIAALI 1: Tyviprofiilifunktio D L a2 = 1+ a0 (1,3 L) a1 (1,3 L) + / 100 D1,3, missä (kaava 1) D L = läpimitta etäisyydellä L kaatoleikkauksesta, cm a 0.. a 2 = puulajeittaiset muotoparametrit, jotka saadaan kaavoilla 2-4 L = etäisyys kaatoleikkauksesta, m = läpimitta 1,3 metrin etäisyydellä kaatoleikkauksesta, cm D 1,3 2 3 0 a00 + a01 D1,3 + a02 D1,3 + a03 * D1,3 a04 * a * + D = (kaava 2) 4 1,3 2 1 a10 + a11 D1,3 + a12 D1,3 a13 * a * + D 3 1,3 = (kaava 3) 2 2 a20 + a21 D1,3 a22 * D1,3 a + = (kaava 4) missä D 1,3 = min(45; D 1,3 ) * a 00.. a 22 = puulajikohtaiset kertoimet (erillinen taulukko) * Suurimmilla puilla (d 1,3m >45 cm) tyven suhteellinen muoto oletetaan samaksi kuin 45 cm rungoilla. Tämä toteutetaan rajoittamalla D 1,3m :n maksimiarvoksi 45 (cm) kaavoissa 2-4. 23
Tyviprofiilifunktion kertoimet Puulaji a 00 a 01 a 02 a 03 a 04 Mänty 24,30-1,324 0,039372-0,0003850 0 Kuusi 30,46-3,399 0,181337-0,0043459 0,00003908 Koivu 27,04-2,004 0,066531-0,0007020 0 a 10 a 11 a 12 a 13 Mänty 1,00 0,381-0,006291 0 Kuusi -0,35 0,143 0,016430-0,0003800 Koivu 0,41 0,440-0,006870 0 a 20 a 21 a 22 Mänty 7,70-0,233 0,003056 Kuusi 12,65-0,556 0,008019 Koivu 8,85-0,300 0,004027 24
Tyviprofiilitaulukot (mä, ku) MÄNTY, tyviprofiilikertoimet ( ) Etäisyys kaatoleikkauksesta, m d 1,3, cm 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 8 1386 1302 1241 1197 1164 1138 1116 1098 1081 1064 1048 1032 1016 1000 9 1381 1297 1237 1192 1159 1133 1112 1094 1077 1061 1046 1031 1015 1000 10 1375 1293 1233 1188 1155 1129 1108 1090 1074 1059 1044 1029 1015 1000 11 1370 1289 1229 1184 1151 1125 1104 1087 1071 1056 1042 1028 1014 1000 12 1364 1285 1225 1181 1147 1121 1101 1084 1068 1054 1040 1027 1013 1000 13 1358 1281 1222 1178 1144 1119 1098 1081 1066 1052 1039 1026 1013 1000 14 1353 1277 1219 1175 1142 1116 1095 1078 1064 1050 1037 1025 1012 1000 15 1347 1273 1216 1173 1140 1114 1093 1076 1062 1049 1036 1024 1012 1000 16 1342 1270 1214 1171 1138 1112 1091 1075 1060 1047 1035 1023 1012 1000 17 1337 1267 1212 1169 1136 1110 1090 1073 1059 1046 1034 1023 1011 1000 18 1332 1264 1210 1168 1135 1109 1089 1072 1057 1045 1033 1022 1011 1000 19 1327 1261 1208 1167 1134 1108 1088 1071 1056 1044 1032 1021 1011 1000 20 1323 1259 1207 1166 1133 1107 1087 1070 1056 1043 1032 1021 1010 1000 21 1319 1256 1206 1165 1133 1107 1086 1069 1055 1043 1031 1021 1010 1000 22 1315 1254 1205 1165 1133 1107 1086 1069 1054 1042 1031 1020 1010 1000 23 1312 1252 1204 1164 1132 1107 1086 1068 1054 1042 1031 1020 1010 1000 24 1308 1251 1203 1164 1132 1107 1086 1068 1054 1041 1030 1020 1010 1000 25 1305 1249 1202 1164 1132 1107 1086 1068 1054 1041 1030 1020 1010 1000 26 1302 1248 1202 1164 1133 1107 1086 1068 1054 1041 1030 1020 1010 1000 27 1300 1246 1201 1164 1133 1107 1086 1069 1054 1041 1030 1020 1010 1000 28 1297 1245 1201 1164 1133 1108 1086 1069 1054 1041 1030 1020 1010 1000 29 1295 1244 1200 1164 1133 1108 1087 1069 1054 1041 1030 1019 1010 1000 30 1293 1243 1200 1164 1134 1108 1087 1069 1054 1041 1030 1019 1010 1000 31 1291 1242 1200 1164 1134 1109 1087 1070 1054 1041 1030 1020 1010 1000 32 1289 1240 1199 1164 1134 1109 1088 1070 1055 1042 1030 1020 1010 1000 33 1287 1239 1199 1164 1134 1109 1088 1070 1055 1042 1030 1020 1010 1000 34 1285 1238 1198 1163 1134 1109 1088 1070 1055 1042 1030 1020 1010 1000 35 1283 1237 1197 1163 1134 1109 1088 1070 1055 1042 1030 1020 1010 1000 36 1281 1236 1196 1163 1134 1109 1088 1071 1055 1042 1030 1020 1010 1000 37 1279 1234 1195 1162 1133 1109 1088 1071 1055 1042 1030 1020 1010 1000 38 1277 1232 1194 1161 1133 1109 1088 1070 1055 1042 1030 1020 1010 1000 39 1274 1231 1193 1160 1132 1108 1088 1070 1055 1042 1030 1020 1010 1000 40 1272 1228 1191 1159 1131 1107 1087 1070 1055 1042 1030 1020 1010 1000 41 1269 1226 1189 1157 1130 1106 1086 1069 1055 1042 1030 1020 1010 1000 42 1266 1223 1187 1155 1128 1105 1086 1069 1054 1041 1030 1020 1010 1000 43 1262 1220 1184 1153 1126 1104 1084 1068 1053 1041 1030 1019 1010 1000 44 1258 1217 1181 1151 1124 1102 1083 1067 1053 1040 1029 1019 1009 1000 45 1254 1213 1178 1148 1122 1100 1082 1066 1052 1040 1029 1019 1009 1000 KUUSI, tyviprofiilikertoimet ( ) Etäisyys kaatoleikkauksesta, m d 1,3, cm 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 8 1329 1235 1179 1145 1122 1105 1090 1077 1064 1051 1038 1026 1013 1000 9 1327 1230 1172 1136 1113 1096 1083 1070 1058 1047 1035 1023 1012 1000 10 1324 1227 1167 1130 1106 1089 1076 1064 1053 1043 1032 1021 1011 1000 11 1321 1224 1163 1125 1100 1083 1070 1059 1049 1039 1029 1020 1010 1000 12 1318 1222 1161 1122 1096 1079 1066 1055 1046 1036 1027 1018 1009 1000 13 1315 1221 1159 1119 1093 1076 1062 1052 1043 1034 1025 1017 1008 1000 14 1311 1220 1159 1118 1091 1073 1060 1049 1040 1032 1024 1016 1008 1000 15 1308 1219 1159 1118 1090 1071 1058 1047 1039 1031 1023 1015 1008 1000 16 1305 1219 1160 1118 1090 1071 1057 1046 1037 1029 1022 1015 1007 1000 17 1302 1220 1161 1120 1091 1070 1056 1045 1036 1028 1021 1014 1007 1000 18 1299 1220 1163 1121 1092 1071 1056 1044 1035 1028 1020 1014 1007 1000 19 1296 1221 1164 1123 1093 1072 1056 1044 1035 1027 1020 1013 1007 1000 20 1294 1221 1166 1125 1095 1073 1057 1044 1035 1027 1020 1013 1007 1000 21 1292 1222 1168 1128 1097 1075 1058 1045 1035 1027 1019 1013 1006 1000 22 1289 1223 1171 1130 1100 1076 1059 1045 1035 1027 1019 1013 1006 1000 23 1287 1223 1173 1133 1102 1078 1060 1046 1035 1027 1019 1013 1006 1000 24 1285 1224 1174 1135 1104 1080 1062 1047 1036 1027 1019 1013 1006 1000 25 1283 1224 1176 1137 1106 1082 1063 1048 1036 1027 1019 1013 1006 1000 26 1281 1224 1178 1139 1109 1084 1064 1049 1037 1027 1019 1013 1006 1000 27 1279 1224 1179 1141 1110 1086 1066 1050 1038 1028 1020 1013 1006 1000 28 1277 1224 1180 1143 1112 1087 1067 1051 1038 1028 1020 1013 1006 1000 29 1275 1224 1180 1144 1114 1089 1068 1052 1039 1028 1020 1013 1006 1000 30 1273 1223 1181 1145 1115 1090 1069 1053 1039 1029 1020 1013 1006 1000 31 1272 1223 1181 1145 1115 1090 1070 1053 1040 1029 1020 1013 1006 1000 32 1270 1222 1181 1146 1116 1091 1070 1054 1040 1029 1020 1013 1006 1000 33 1268 1221 1180 1145 1116 1091 1071 1054 1040 1029 1020 1013 1006 1000 34 1266 1220 1179 1145 1116 1091 1071 1054 1040 1029 1020 1013 1006 1000 35 1264 1218 1179 1144 1115 1091 1071 1054 1040 1029 1020 1013 1006 1000 36 1263 1217 1177 1143 1115 1090 1070 1054 1040 1029 1020 1013 1006 1000 37 1261 1216 1176 1142 1114 1090 1070 1054 1040 1029 1020 1013 1006 1000 38 1260 1214 1175 1141 1113 1089 1069 1053 1040 1029 1020 1013 1006 1000 39 1258 1213 1173 1140 1112 1089 1069 1053 1040 1030 1021 1013 1006 1000 40 1257 1211 1172 1139 1111 1088 1069 1053 1040 1030 1021 1013 1007 1000 41 1255 1210 1171 1138 1110 1088 1069 1054 1041 1031 1022 1014 1007 1000 42 1254 1208 1169 1137 1110 1088 1069 1054 1042 1032 1023 1015 1007 1000 43 1252 1206 1168 1136 1110 1088 1070 1056 1043 1033 1024 1016 1008 1000 44 1250 1205 1167 1136 1111 1089 1072 1058 1045 1035 1025 1017 1008 1000 45 1247 1203 1167 1137 1112 1092 1075 1060 1048 1037 1027 1018 1009 1000 25
LISÄMATERIAALI 2: SPC hakkuukoneympäristössä SPC (Statistical Process Control) Pyritään tilastollisin menetelmin erottamaan poikkeukselliset mittaustulokset normaalista vaihtelusta Esim. keskiarvo- ja mediaanikortit Verrataan esim. kuuden tuoreimman mittaerohavainnon keskiarvoa tai mediaania tilastolliseen valvontarajaan Valvontaraja on määritetty kunnossa olevalta mittalaitteelta poimittujen mittaerohavaintojen vaihtelun perusteella Esimerkki (mediaanikortti): Kuuden mittaerohavainnon keskim. vaihteluväli = 10 mm valvontaraja ± (0,54 * 10 mm) = ± 5,4 mm Valvontarajoissa pysymistä seurataan puulajeittain, läpimittaalueittain (lpm), tyvi- ja latvapölkyillä erikseen (pituus) 26
Seurataan mittaerojen keskiarvoa LPM: puulajeittain ja läpimittaalueittain PITUUS: puulajeittain Kalibrointipäätös täysin harkinnanvarainen Esim: Jos läpimittaerojen keskiarvo > 2 mm Kalibroi! Yksittäiset poikkeukselliset havainnot vaikuttavat helposti johtopäätöksiin Nykyinen toimintatapa Läpimittaero, mm (konemitta - saksimitta) +10 +8 +6 +4 +2 0-2 -4-6 -8-10 Kalibroi! 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 Läpimitta-alue, mm 320 340 360 380 400 Alue, jolla keskiarvon tulisi pysyä (± 2 mm) Läpimittaeron keskiarvo 27
Seurataan mittaerojen keskiarvoa LPM: puulajeittain ja läpimittaalueittain PITUUS: puulajeittain, tyvi- ja latvapölkyt erikseen Kalibrointipäätöstä tuetaan tavanomaisin tilastollisin testein Esim: Jos läpimittaerojen keskiarvo 95 prosentin todennäköisyydellä > 1 mm tai > 1 % Kalibroi! Keskiarvotesti tai luottamusvälitarkastelu Näytteen sisäinen vaihtelu huomioidaan Yksittäiset poikkeukselliset havainnot huomioidaan mutta niiden vaikutus lievempi Parempi tapa #1 Läpimittaero, mm (konemitta - saksimitta) +10 +8 +6 +4 +2 0-2 -4-6 -8-10 80 100 120 140 Kalibroi! 160 180 200 220 240 260 280 300 Läpimitta-alue, mm 320 340 360 Alue, johon luottamusvälin tulisi osua (± 1 mm) Läpimittaeron keskiarvo 380 400 28
Seurataan mittaerojen keskiarvoa tai mediaania LPM: puulajeittain ja läpimittaalueittain PITUUS: puulajeittain, tyvi- ja latvapölkyt erikseen Kalibrointipäätöstä tuetaan SPCvalvontakortilla Esim: Jos läpimittaeron keskiarvo tai mediaani ylittää tilastollisen hälytysrajan Kalibroi! Myös aiempien näytteiden vaihtelu huomioidaan hälytysrajaa laskettaessa Yksittäiset poikkeukselliset havainnot eivät vaikuta, jos seurataan mediaania Parempi tapa #2 Läpimittaero, mm (konemitta - saksimitta) +10 +8 +6 +4 +2 0-2 -4-6 -8-10 80 100 120 140 Kalibroi! 160 180 200 220 240 260 280 300 Läpimitta-alue, mm 320 340 360 Alue, jolla lpm-eron mediaanin tulisi pysyä (SPC) Läpimittaeron mediaani 380 400 29
Paras tapa? Etsitään sopiva yhdistelmä esim. edellä kuvatuista tarkastelutavoista 320 300 280 Liitetään niihin aikaperspektiivi: Seurataan keskilukujen (keskiarvo tai mediaani) ja tarvittaessa myös vaihtelun (keskihajonta, vaihteluväli, luottamusväli) kehitystä pidemmällä aikavälillä 260 240 220 200 180 160 Lpm-alue, mm Voidaan havaita helpommin myös kulumisesta yms. aiheutuva mittaustarkkuuden heikkeneminen 140 120 100 Kalibroinnin sijaan voidaankin tarvita huolto- tai korjaustoimenpiteitä 20 10 Mittaustiedon ikä, pv 0 80 60 30