HTM HT-TERÄSPAALUT www.htmyhtiot.fi HT-teräspaalujen suunnittelu- ja asennusohjeet Paalutu soh je RIL254 PO - 201 6 mukaises ti ver 3/201 7 ver. 1/2017 HTM
Sisällys 1. HT-teräspaalut... 3 1.1 Paalutuotteiden vaatimustenmukaisuus... 3 1.2 Pieniläpimittaiset teräspaalut (HT90 HT320)... 3 1.2.1 Rakenne ja teräslaji... 3 1.2.2 Paalukärjet ja -hatut... 4 1.3 Suuriläpimittaiset teräspaalut (HT400 HT1200)... 5 1.3.1 Teräslaji ja rakenne... 5 1.3.2 Paalukärjet... 5 1.4 HT-paalujen mitat ja geometriset poikkileikkaussuureet... 5 2. Paalutyypin valinta... 7 2.1 Lyömällä asennettava vs. poraamalla asennettava HT-paalu... 7 2.2 Paalutustyöluokka... 7 3. Paalujen suunnittelu... 8 3.1 Suunnitteluprosessi... 8 3.2 Kuormat ja mitoitustilanteet... 8 3.3 Pohjatutkimukset... 9 3.4 Geotekninen kestävyys... 9 3.4.1 Mitoitusmenetelmät... 9 3.5 Rakenteen kestävyys... 9 3.5.1 Asennuksen aikainen kestävyys... 9 3.5.2 Käytönaikainen kestävyys... 9 3.5.3 Korroosio... 10 3.6 Muuta huomioitavaa... 11 3.7 HT90-HT320 mitoitustaulukot... 12 4. Paaluperustuksen suunnittelu... 17 4.1 Paalujen kiinnittyminen yläpuoliseen rakenteeseen... 17 4.2 HT-paalujen keskiö- ja reunaetäisyydet... 17 4.3 Kaltevuudet... 17 4.4 Paalutustyön vaikutus jo asennettuihin paaluihin, muihin pohjarakenteisiin ja lähiympäristöön... 17 5. Paalutustyö... 18 5.1 Tarkastus ja varastointi... 18 5.2 HT-paalujen asentaminen lyömällä... 18 5.2.1 Paalutuskalusto... 18 5.2.2 Paalutustyön aloittaminen... 19 5.2.3 Upotuslyönnit... 19 5.2.4 Paalun jatkaminen... 19 5.2.5 Tukipaalun lyönnin päättäminen... 20 5.2.6 Kitkapaalujen lopetuslyönnit... 20 5.2.7 Paalun katkaisu... 20 5.2.8 Paaluhatun asennus... 20 5.3 Paalutustyön johtaminen, laadunvalvonta ja mittaukset... 21 5.4 Paalutustyön dokumentointi... 21 6. Työturvallisuus ja ympäristönsuojelu... 21 2 ver. 3/2017 HTM
1. HT-teräspaalut 1.1 Paalutuotteiden vaatimustenmukaisuus HTM Yhtiöt Oy:n teräsputkipaalut ovat Paalutusohjeessa PO-2016 RIL 254-2016 paalumateriaaleille ja paaluvarusteille esitettyjen vaatimusten mukaisia. HT-paaluissa käytettävät rakenneputket ovat standardin EN10219 mukaisia CE-merkittyjä tai RIL254-2-2016 kohdan 3.2.1 vaatimukset täyttäviä rakenneputkia. Pieniläpimittaisille HT-paaluille on myönnetty rakennustuoteasetuksen mukainen Varmennustodistus VTT-VA-00003-17. Suuriläpimittaisten HT-paalujen kalliokärjille on myönnetty Liikenneviraston käyttölupa 565/090/2010. Kaikkien paalutuotteiden valmistus tehdään standardin EN1090-1 kohdan 6.3 ja EN1090-2 mukaisesti. Valmistuksen laadunvarmentajana toimii Inspecta, sertifikaatti nro 7731-01. HT-paaluissa käytettävien paaluputkien teknisissä toimitusehdoissa ja valmistuksessa noudatetaan standardia EN10219-1/2. Paalumateriaalista toimitetaan tarvittaessa standardin SFS-EN 10204 tyypin 3.1 mukainen ainestodistus. 1.2 Pieniläpimittaiset teräspaalut (HT90 HT320) 1.2.1 Rakenne ja teräslaji HT-paalun rakenne siihen kiinteästi sekä erikseen liittyvin varusteluosin on esitetty kuvassa 1. Perusteräslajina HT-paaluissa on EN12019-1 mukainen S460MH. HT-paaluja voidaan toimittaa myös teräslajilla S550J2H. Teräslajien mekaaniset ominaisuudet on esitetty taulukossa 1. HT-paaluihin saatavissa oleva lyöntipaalun mekaaninen ulkopuolinen holkkijatkos kattaa paalukoot HT90-HT220. Käytettävissä oleva valikoima on esitetty taulukossa 8. Jatkokset täyttävät PO-2016 RIL 254-2016 ja Eurokoodi EN 1993-5 Teräsrakenteiden suunnittelu, Teräspaalut, kansallisen liitteen jäykkäliitoksille asetetut vaatimukset. HT-paalut voidaan jatkaa myös hitsaamalla (lähinnä poraamalla asennettavat). Paaluniput toimitetaan merkinnöin, joissa on mainittuina valmistaja, mittatiedot ja paaluputken teräslaji. HT-paaluelementtien sekä ilman jatkosholkkia toimitettavien paaluputkien varastopituudet ovat paaluilla HT90-HT140 6 metriä ja paaluilla HT140- HT320 12 metriä. Paaluputkia ja elementtejä voidaan toimittaa tarvittaessa myös määrämittaisina asiakkaan toiveiden mukaisesti. Taulukko 1. HT-paalujen teräslajien mekaaniset ominaisuudet Teräslaji CEV max f y min [MPa] f u [MPa] A5 min [%] T [ C] Iskusitkeys KV min [J] S355J2H 0,45 355 470-630 20-20 27 S460MH 0,46 460 530-720 17-20 40 S550J2H 0,47 550 605-760 14-20 27 3 ver. 3/2017 HTM
1.2.2 Paalukärjet ja -hatut Lyömällä asennettaviin HT90-HT320-paaluihin mekaanisesti kiinnitettävät maa- ja kalliokärjet ovat PO-2016 vaatimusten mukaisia. Karkearakeisissa, kiviä sisältävissä maakerroksissa sekä vinoon kalliopintaan tukeutuvissa paaluissa määritetään kärjeksi pääsääntöisesti kalliokärki, jonka karkaistu kärkitappi läpäisee kiviset maakerrokset tehokkaammin ja estää paremmin paalun luiskahtamisen sivusuuntaan kaltevalla kalliopinnalla. Poraamalla asennettaviin HT-paaluihin voidaan jo tehtaalla kiinnihitsata asiakkaan toimittama maakenkä / avarrinkruunu. Ylärakenteiden kuormat siirretään paaluille yleensä paaluhatulla. Paaluhatuissa oleva keskitysholkki ohjaa paaluhatun keskeisesti paikalleen. Paaluhatun levyssä käytettävä teräslaji on S355J2. Paaluhatun mitoituskestävyysarvot R d on esitetty taulukossa 2. Taulukko 2. Paaluhatun teräsosan kestävyys tasaisena pintakuormana Rd [kn] Paalutyyppi Levyn koko [mm] Kestävyys [kn] HT90 150x150x15 490 HT115 200x200x20 890 HT125 200x200x20 890 HT140 250x250x25 1400 HT170 300x300x30 1950 HT220 300x300x30 2750 HT270 350x350x35 4100 HT320 450x450x40 4900 Paaluhattu Paalujatkos Kärkikappale Kuva 1. Teräspaalun rakenne. 4 ver. 3/2017 HTM
1.3 Suuriläpimittaiset teräspaalut (HT400 HT1200) 1.3.1 Teräslaji ja rakenne Hitsaamalla jatkettavien suuriläpimittaisten HTpaalujen yleisimmin käytetty teräslaji on S355J2H, mutta muitakin teräslajeja on tarvittaessa saatavilla. Poraamalla asennettaviin HT-paaluihin voidaan jo tehtaalla kiinnihitsata asiakkaan toimittamat maakengät. 1.4 HT-paalujen mitat ja geometriset poikkileikkaussuureet HT-paalujen mitat ja geometriset poikkileikkaussuureet on esitetty taulukossa 4. Suuriläpimittaiset HT-paalut toimitetaan 12 metrin pituisina, mutta tarvittaessa myös määrämittaisina. Paalut toimitetaan merkinnöin, joissa on mainittu valmistaja, mittatiedot ja teräslaji. 1.3.2 Paalukärjet Lyömällä asennettavat suuriläpimittaiset HT-paalut ovat yleensä varustettu kalliokärjillä, joiden käytölle Liikennevirasto on myöntänyt käyttöluvan 565/090/2010. Kalliokärjen tehtävä on suojata paalun alapäätä asennuksen aikaisilta rasituksilta ja estää paalun sivusuuntainen liike. Kalliokärjet toimitetaan rakenneteräksisellä tai karkaistulla kärkitapilla. HT-paalujen kalliokärkien mitoituskestävyysarvot rakenneteräksisellä ja karkaistulla kärkitapilla on esitetty taulukossa 3. Taulukko 3. Kalliokärkien mitoituskestävyys Rd,L [kn] Paalutyyppi Karkaistulla kärkitapilla [kn] Rakenneteräksisellä kärkitapilla [kn] HT270 4 150 - HT320 5 000 - HT400 5 400 5 400 HT500 7 600 7 600 HT600 9 800 9 800 HT700 12 000 12 000 HT800 13 800 13 800 HT900 16 000 16 000 HT1000 17 900 18 500 HT1200 20 000 20 000 5 ver. 3/2017 HTM
Taulukko 4. HT-paalujen mitat ja poikkileikkaussuureet Paalutyyppi Halkaisija Seinämä Teräspoikkileikkauksen pinta-ala Metripaino Taivutusvastus Jäyhyysmomentti Taivutusjäykkyys D [mm] t [mm] A [mm 2 ] M [kg/m] Wei [cm 3 ] I [cm 4 ] EI [knm 2 ] HT90/6,3 88,9 6,3 1634,8 12,8 31,5 140,2 294 HT115/6,3 114,3 6,3 2137,5 16,8 54,7 312,7 657 HT115/8 114,3 8,0 2671,6 21,0 66,4 379,5 797 HT125/6,3 127,0 6,3 2388,9 18,8 68,7 436,2 916 HT140/8 139,7 8,0 3310,0 26,0 103,1 720,3 1513 HT140/10 139,7 10,0 4074,6 32,0 123,4 861,9 1810 HT170/10 168,3 10,0 4973,1 39,0 185,9 1564,0 3284 HT170/12,5 168,3 12,5 6118,3 48,0 222,0 1868,4 3924 HT220/10 219,1 10,0 6569,1 51,6 328,5 3598,4 7557 HT220/12,5 219,1 12,5 8113,2 63,7 396,6 4344,6 9124 HT270/10 273,0 10,0 8262,4 64,9 524,1 7154,1 15024 HT270/12,5 273,0 12,5 10229,8 80,3 637,2 8697,4 18265 HT320/10 323,9 10,0 9861,5 77,4 750,7 12158,3 25533 HT320/12,5 323,9 12,5 12228,6 96,0 916,7 14846,5 31178 HT400/12,5 406,0 12,5 15452,7 121,3 1474,8 29939,3 62873 HT500/12,5 508,0 12,5 19458,2 152,7 2352,6 59755,4 125486 HT600/12,5 610,0 12,5 23463,8 184,2 3434,6 104754,7 219985 HT700/12,5 711,0 12,5 27430,0 215,3 4707,3 167343,2 351421 HT800/12,5 813,0 12,5 31435,6 246,8 6195,8 251860,3 528907 HT900/12,5 914,0 12,5 35401,8 277,9 7871,1 359708,4 755388 HT1000/12,5 1016,0 12,5 39407,4 309,3 9766,2 496123,1 1041858 HT1200/12,5 1219,0 12,5 47379,1 371,9 14145,7 862181,1 1810580 6 ver. 3/2017 HTM
2. Paalutyypin valinta Kohteeseen parhaiten soveltuva paalutyyppi ja paalukoko valitaan mm. pohjasuhteiden, kuormitusten sekä ympäröivien rakenteiden perusteella. Määrittämällä kohteeseen useampaa paalukokoa sekä -tyyppiä voidaan hankkeen perustusratkaisut monesti optimoida mahdollisimman kustannustehokkaalla tavalla. 2.1 Lyömällä asennettava vs. poraamalla asennettava HT-paalu Paalun asentaminen lyömällä on yleensä kustannustehokkain asennustapa. Niissä olosuhteissa joissa HT-paaluja ei ole kuitenkaan mahdollista asentaa lyömällä voidaan paalu asentaa poraamalla. Poraamalla paalut voidaan asentaa lähes kaikissa maaperäolosuhteissa. pohjasuhteiden ollessa hankalat, saattaa olla tarpeellista käyttää paalutustyöluokkaa PTL3. Paalupisteiden määrän kasvaessa olennaisesti tai haluttaessa pienentää paalutuksen ympäristövaikutuksia käytettäessä lyömällä asennettavia HTpaaluja kannattaa harkita paalutustyöluokkaa PTL3. Paalunkestävyyden suuremmasta mitoitusarvosta johtuen on mahdollista vähentää paalujen lukumäärää suurimmillaan jopa 20 % verrattuna PTL2:n. Suuriläpimittaisilla HT-paaluilla tulee kantavuuden varmistaminen tehdä aina dynaamisilla kuormituskokeilla ja paalutustyöluokkana on rakenteiden optimoinnin kannalta suositeltava käyttää PTL3. Poraamalla asennettavilla HT-paaluilla suositellaan käytettäväksi alinta seuraamusluokan ja geoteknisen luokan sallimaa paalutustyöluokkaa. Haastavat olosuhteet, kuten isolohkareiset paksut täytemaakerrokset, saattavat vaatia riskittömän asentamisen (paalun käyristymisen välttäminen) varmistamiseksi hieman suurempaa paalukokoa. Kitkamaakerroksien puuttuessa kalliopinnan päältä, kalliopinnan ollessa lähellä maanpintaa (<3 5m) tai sen ollessa kovin vino, on poraamalla asennettava HT-paalu varmin ratkaisu haluttaessa varmistaa paalun alapään riittävä tukeutuminen. Valittaessa sopivaa paalukokoa on huomioitavaa, että poraamalla asennettavan HT-paalun kestävyyden mitoitusarvo voidaan valita pääsääntöisesti huomattavasti suuremmaksi kuin lyömällä asennettavassa vastaavan kokoisessa paalussa. Paalukoon suurentuessa kasvaa myös lyömällä asennettavien HT-paalujen kyky tunkeutua kantavaan maakerrokseen saakka. Kun lyömällä asennettava paalu varustetaan kalliokärjellä, paalun tunkeutumiskyky niin ikään paranee ja riski sijaintisekä kaltevuuspoikkeamiin vähenee. Samalla riski, etteivät paalut ulotu kantavaan maakerrokseen saakka tai paalut käyristyvät, vähenee huomattavasti. 2.2 Paalutustyöluokka Valtaosa hankkeista määritetään yleensä kuuluviksi paalutustyöluokkiin PTL2 tai PTL3. Pientalokohteissa (HT90 HT140) suositellaan pääosin käytettäväksi paalutustyöluokkaa PTL2. Aluerakentamishankkeissa (suuret paalumäärät) tai 7 ver. 3/2017 HTM
3. Paalujen suunnittelu Eurokoodijärjestelmää noudatetaan talonrakentamisen kohteissa Ympäristöministeriön asetusten mukaisesti. Infratöissä noudatetaan myös Liikenneviraston ohjeistuksia. Hankkeen pohjarakennesuunnittelija määrittää kohteen geoteknisen luokan (GL1, GL2 tai GL3), jonka valinta tehdään PO-2016 ja RIL 207 (Eurokoodi 7) mukaan. Paalutustyöluokka (PTL1,PTL2 tai PTL3) määräytyy geoteknisen luokan ja seuraamusluokan (CC1 CC3) mukaisesti. 3.1 Suunnitteluprosessi Tavanomaisissa kohteissa, missä paaluihin kohdistuva kuormitus on pääasiassa aksiaalista, suunnitteluun kuuluu: 1. Paalutyypin valinta, huomioiden: pohjasuhteet, kuormitukset ja ympäristö. 2. Paalutustyöluokan valinta. 3. Paalun geoteknisen kestävyyden määrittäminen, R c;d PO-2106 osa 1 kohta 4.5.2. Normaalitapauksissa HT90 HT320 tukipaaluilla taulukko 8 ja asennusvaiheessa loppulyöntiohjeet. Poraamalla asennettavilla HTpaaluilla geotekninen kestävyys ei yleensä ole mitoittava. Suuriläpimittaisilla HT-paaluilla dynaamiset koekuormitukset. 4. Paalun rakenteen kestävyyden määrittäminen, R d;rak PO-2106 osa 1 kohta 4.7. Korroosiovaran määrittäminen. Kriittisen nurjahdusmurtokestävyyden määrittäminen, pienempi arvoista F d;s tai F d;p. Normaalitapauksissa taulukot 9-12. Paaluilla HT270 HT1200 kalliokärjen rakenteellisen kestävyyden huomioiminen taulukon 3 mukaisesti. 5. Paalun kestävyyden mitoitusarvo R d on; pienempi arvoista R c;d tai R d;rak. 6. Mahdollisten paalujen siirtymien huomioiminen asennusvaiheessa. 7. Ympäristövaikutusten arviointi huomioiden mm: tärinä, melu, maan syrjäytyminen, huokosvesipaine ja pohjamaan tiivistyminen. 8. Ympäristövaikutuksiin varautuminen ja niiden vähentäminen mm: valitsemalla oikea paalutyyppi, suunnittelemalla paalujen asennus huolellisesti ja suorittamalla seurantamittauksia (esim. tärinä, melu, siirtymät). 9. Paaluperustuksen rakennesuunnittelu sisältäen: liitokset, toleranssit (sijainti ja kaltevuus), korkeusasemat, keskiöetäisyydet, etäisyys olemassa olevista rakenteista, paaluanturan reunan etäisyys paalusta. 10. Pohjarakennussuunnitelman tulosteet: rakennusselostus, paaluperustuspiirustukset, mitoituslaskelmat, toteumapiirustus ( tarkkeet ). 3.2 Kuormat ja mitoitustilanteet RIL 201-1-2011 julkaisu sisältää soveltamisohjeineen standardin SFS-EN 1990 ja SFS-EN 1991 mukaiset kuormien mitoitusarvot. Kuormitukset jotka aiheutuvat maapohjan siirtymisestä, esim. negatiivinen vaippahankaus, mitoitetaan tarvittaessa paaluun kohdistuvana pysyvänä kuormana. 8 ver. 3/2017 HTM
3.3 Pohjatutkimukset Talonrakentamisen pohjatutkimusten yleiset vaatimukset on esitetty paalutusohjeessa PO-2016 ja infrahankkeiden osalta Liikenneviraston voimassaolevissa ohjeissa. Lähirakenteet (putket, kaapelit, rakennukset yms.), niiden sijainti, kunto, perustamistapa sekä tärinäherkkyys tulee olla selvitettynä riittävässä laajuudessa ennen paalutustyön aloittamista. Pohjatutkimusraportissa tulee ilmetä seuraavat suunnittelun ja mitoituksen kannalta olennaiset asiat: maan suljettu leikkauslujuus, korroosiovara, arvioitu paalupituus (arvion peruste), asennukseen vaikuttavat pohjamaan ominaisuudet (kivisyys, täytöt, kallionpinnan kaltevuus yms.), kärkityyppi, mahdollinen negatiivinen vaippahankaus. 3.4 Geotekninen kestävyys 3.4.1 Mitoitusmenetelmät PO-2016 mahdollistaa teräspaalujen geoteknisen puristuskestävyyden arvioimisen ja varmistamisen usealla eri tavalla. Iskuaaltoanalyysi Lyömällä asennettaville HT90-HT320 paaluille paalutustyöluokissa PTL 1 ja PTL 2 geoteknisen puristuskestävyyden varmistamisen ensisijainen menetelmä on iskuaaltoanalyysillä määritetyt loppulyönnit. Loppulyönnit HT-paaluille on esitetty ohjeessa; HT-teräspaalujen loppulyöntiohjeet. Dynaaminen koekuormitus Dynaaminen koekuormitus soveltuu kaikissa paalutustyöluokissa kitka- ja tukipaaluille paalukooilla HT90-HT1200. PTL 3:ssa tulee aina käyttää dynaamisia koekuormituksia ja HT-suurpaaluilla (HT400-HT1200) on suositeltavaa tehdä koekuormituksia myös PTL 2:ssa. Paalutuskaavoilla määritetty kestävyys Paalutuskaavaa voidaan käyttää arvioitaessa geoteknistä puristuskestävyyttä PO-2016 mukaisesti paalutustyöluokissa PTL 1 ja PTL 2, kun paalutustyöhön käytetty lyöntilaite ei kykene mobilisoimaan riittävää murtokuormaa. Pohjatutkimuksen perusteella määritetty kestävyys Pohjatutkimuksen perusteella tehtävä geoteknisen kestävyyden määrittäminen tehdään PO-2016 mukaisesti. Menetelmä soveltuu kitkapaalujen kantavuuden määrittämiseen. Menetelmällä arvioitu kantavuus on suositeltavaa varmistaa staattisilla tai dynaamisilla koekuormituksilla. Kevytrakenteisissa kohteissa joissa aksiaaliset kuormat ovat pieniä, esim. meluesteet, on menetelmä hyvin käyttökelpoinen. Staattinen koekuormitus Staattista koekuormitusta käytetään pääasiassa puristus- ja vetopaalujen geoteknisessä mitoituksessa PO-2016 osan 1 kohdan 4.5.2.2 mukaisesti. 3.5 Rakenteen kestävyys 3.5.1 Asennuksen aikainen kestävyys Lyömällä tai iskumaisella rasituksella asennetun paalun asennuksen aikaiset rasitukset eivät saa ylittää PO-2016 osa 1:n kohdan 4.7.2.3 mukaisia puristuskestävyyden maksimiarvoja. Vaikka teräspaalun asennuksen aikainen kestävyys ei yleensä ole ongelma, voidaan asennuksen aikaiseen kestävyyteen vaikuttaa huomattavasti huolehtimalla asennus- ja loppulyöntien keskeisyydestä. Myös kalliokärjen käyttäminen kivisissä ja lohkareisissa olosuhteissa parantaa paalun asennuksen aikaista kestävyyttä. 3.5.2 Käytönaikainen kestävyys Paalun käytönaikainen kestävyys tulee tarkastaa Paalutusohjeen PO-2016 mukaisesti paalun rakenteen F d;p ja maan murtumisen F d;s suhteen. Aksiaalisesti kuormitetun paalun nurjahduskestävyys lasketaan PO-2016 kohdan 4.7.5 mukaisesti. Mikäli paalua kuormittaa normaalivoiman lisäksi ulkoinen momentti ja/tai leikkausvoima, on paalu tai sen osa mitoitettava yhdistetyille rasituksille. Tämän ohjeen kohdassa 3.7 on valmiiksi laskettuja rakenteen kestävyyden R d;rak mitoitusarvoja 1,2 mm ja 2,0 mm korroosiovaroille. 9 ver. 3/2017 HTM
3.5.3 Korroosio Korroosioksi tavanomaisissa olosuhteissa suojaamattomalle teräspaalulle maan sisällä arvioidaan olevan minimissään 1,2 mm paalun ulkopuolista syöpyvää pintaa kohden sadassa vuodessa. Sisäpuolinen korroosio voidaan jättää huomioimatta paalun alapään ollessa suljettuna tai paalun ollessa täytettynä betonilla. Suunnittelussa käytettävät suositellut korroosiovarat, taulukot 5-7, on esitetty myös paalutusohjeen PO-2016 osan 1 kohdassa 4.7.6.1 tai standardissa SFS-EN 1993-5. Tavanomaisista poikkeavissa olosuhteissa on syytä käyttää seinämäpaksuuden ylimitoitusta tai ulkopuolisia pinnoitteita. Taulukko 5. Korroosion aiheuttama keskimääräinen pinnan syöpymä [mm] maassa oleville suojaamattomille teräspaaluille pohjavedenpinnan ylä- ja alapuolella. Tavoite käyttöikä 5 vuotta 25 vuotta 50 vuotta 75 vuotta 100 vuotta Tavanomaiset olosuhteet Häiriintymättömät luonnonmaat (hiekka, siltti, savi, ) Tiivistämättömät, ei-aggressiiviset kivennäismaatäytöt (savi, hiekka, siltti, ) 0,00 0,18 0,30 0,70 0,60 1,20 0,90 1,70 1,20 2,20 Tavanomaisesta poikkeavat tai aggressiiviset olosuhteet Saastuneet luonnonmaat ja teollisuusalueiden maaalueet Aggressiiviset luonnonmaat (suo, räme, turve, ) Tiivistämättömät, aggressiiviset täytöt (tuhka, kuona, ) 0,15 0,20 0,50 0,75 1,00 2,00 1,50 1,75 3,25 2,25 2,50 4,5 3,00 3,25 5,75 Huom. Korroosionopeudet tiivistetyissä täytöissä ovat pienempiä kuin tiivistämättömissä. Tiivistetyissä täytöissä tiivistämättömän täytön luvut voidaan jakaa kahdella. Annetut arvot ovat ohjeellisia. Paikalliset olosuhteet täytyy ottaa huomioon 5 ja 25 vuoden käyttöikää vastaavat arvot perustuvat mittauksiin; muut arvot on ekstrapoloitu. Korroosio ilmassa sadassa vuodessa: 1 mm normaali-ilmastossa ja 2 mm lähellä merta. Taulukko 6. Betonoimattomien pienpaalujen mitoittava korroosio 100 vuodessa eri olosuhteissa.* Olosuhteet Korroosio 100 vuodessa [mm] Homogeeniset luonnonmaaolosuhteet pohjavedenpinnan ylä- ja alapuolella 1,2 Tiivistetyt kivennäismaatäytöt pohjavedenpinnan ylä- ja alapuolella 1,5 Tiivistämättömät kivennäismaatäytöt pohjavedenpinnan ylä- ja alapuolella 2,0 * Jouko Törnqvist: Teräsputkipaalujen korroosio Mitoitus empiiriseen aineistoon pohjautuen, VTT 2004. 10 ver. 3/2017 HTM
Taulukko 7. Makeaan veteen tai meriveteen asennettujen paalujen ja ponttien korroosiosta aiheutuvan paksuuden ohenemisen suositeltavat arvot [mm]. Suunnitelmassa edellytetty käyttöikä 5 vuotta 25 vuotta 50 vuotta 75 vuotta 100 vuotta Tavallinen makea vesi (joki, laivakulkuinen kanava,...) suuren rasituksen alueella (vesiraja) Erittäin saastunut makea vesi (viemäri, teollisuusjätevesi,...) suuren rasituksen alueella (vesiraja) Merivesi lauhkeassa ilmastossa suuren rasituksen alueella (matala vesi ja roiskealueet) Merivesi lauhkeassa ilmastossa pysyvästi veden alla olevalla alueella tai vuorovesialueella 0,15 0,55 0,90 1,15 1,40 0,30 1,30 2,30 3,30 4,30 0,55 1,90 3,75 5,60 7,50 0,25 0,90 1,75 2,60 3,50 Huomautukset: 1) Korroosionopeus on yleensä suurin roiskealueella tai vuorovesialueella laskuveden tasolla. Useimmissa tapauksissa suurimmat taivutusjännitykset kuitenkin esiintyvät pysyvästi veden alla olevalla alueella. 2) 5 ja 25 vuoden arvot perustuvat mittauksiin, kun taas muut arvot on ekstrapoloitu. 3.6 Muuta huomioitavaa Pystysuuntaiset siirtymät Edellyttäen, että murtorajatarkastelut on tehty, ei tiiviiseen moreeniin tai kallioon tukeutuville teräspaaluille yleensä tarvitse tehdä painumien tarkastelua. Tarvittaessa paaluperustusten pystysuuntaiset siirtymät tarkastellaan PO-2016 osan 1 kohdan 4.5.4 mukaan. Negatiivinen vaippahankaus Negatiivinen vaippahankaus (vaippakitka) tulee ottaa huomioon PO-2016 osan 1 kohdan 4.2.2.2 mukaisesti. Poikittaiskuormitetut paalut Lyhyet paalut Lyhin lyömällä asennetun HT-paalun pituus maassa on PO-2016 osan 1 kohdan 4.6.3 mukaisesti: HT90-HT220 1,5 m HT270-HT320 2,0 m HT400-HT600 2,5 m HT700-HT1200 3,0 m Paalun maassa olevan pituuden ollessa alle 5 metriä, tulee arvioida maan paalulle antavan sivuttaisen tuen riittävyys. Kalliokärkiä käyttämällä saadaan usein parannettua sivutuentaa, koska paalut kiinnittyvät paremmin kallioon. Poraamalla asennettavilla HT-paaluille ei ole vähimmäispituutta. Poikittaiskuormitettujen paalujen suunnittelun tulee noudattaa PO-2016 suunnittelusääntöjä. 11 ver. 3/2017 HTM
3.7 HT90-HT320 mitoitustaulukot Maan jousivakiota laskettaessa alustalukukertoimena on käytetty 50 (ks = 50 x cu,k/d eff) ja sivuvastuksen ääriarvon laskennassa kerrointa 9 (p m = 9 x c u,k). Paalun nurjahdustarkastelu on tehty rakennemallilla, jossa maan kestävyyden osavarmuusluku kohdistuu maata kuvaavien jousien kestävyyksien ominaisarvoihin. Itse jouset on laskettu maan ominaisarvoja käyttäen. Maan kestävyyden osavarmuuslukuna on käytetty oletusarvoa R = 1,5 (RIL 207-2009). Teräksen osavarmuuslukuna on käytetty SFS-EN 1993-1-1 mukaisesti si = 1,0. Paalun rakenteen mitoitus on tehty teräsrakennemitoituksena. Paalun kestävyyden mitoitusarvo Rd on pienempi arvoista Rc;d (taulukko 8) tai Rd;rak (taulukot 9-12). Taulukko 8. Geoteknisen kestävyyden mitoitusarvot R c;d [kn] Teräslaji S460MH Paalutyyppi PTL1 PTL2 PTL3 HT90/6,3 230 307 384 HT115/6,3 301 401 502 HT115/8 376 502 627 HT125/6,3 336 449 561 HT140/8 466 621 777 HT140/10 574 765 956 HT170/10 700 934 1167 HT170/12,5 862 1149 1436 HT220/10 925 1233 1542 HT220/12,5 1142 1523 1904 HT270/10 1163 1551 1939 HT270/12,5 1441 1921 2401 HT320/10 1389 1852 2314 HT320/12,5 1722 2296 2870 Teräslaji S550J2H Paalutyyppi PTL1 PTL2 PTL3 HT115/6,3 360 480 600 HT115/8 450 600 750 HT125/6,3 402 536 670 HT140/8 557 743 929 HT140/10 686 915 1143 HT170/10 837 1116 1396 HT170/12,5 1030 1373 1717 HT220/10 1106 1475 1843 HT220/12,5 1366 1821 2277 HT270/10 1391 1855 2319 HT270/12,5 1722 2296 2871 HT320/10 1660 2214 2767 HT320/12,5 2059 2745 3432 Voidaan varustaa lyöntipaalun mekaanisella jatkoksella. 12 ver. 3/2017 HTM
Taulukko 9. Rakenteen puristuskestävyyden mitoitusarvot R d;rak [kn] Teräslaji S460MH Korroosio 1,2 mm Suljettu leikkauslujuus c uk [kpa] Paalutyyppi Alkutaipuma 5 7 10 15 20 30 50 HT90/6,3 HT115/6,3 HT115/8 HT127/6,3 HT140/8 HT140/10 HT170/10 HT170/12,5 HT220/10 HT220/12,5 HT270/10 HT270/12,5 HT320/10 HT320/12,5 Lcr/400 274 336 396 429 449 472 495 Lcr/600 320 383 418 451 470 493 514 Lcr/400 421 511 551 589 611 638 664 Lcr/600 489 539 580 617 639 663 686 Lcr/400 464 568 677 734 768 810 850 Lcr/600 541 654 714 772 806 845 882 Lcr/400 504 587 629 670 694 721 749 Lcr/600 572 619 662 701 724 749 773 Lcr/400 653 799 882 946 985 1030 1075 Lcr/600 758 860 929 993 1030 1072 1112 Lcr/400 710 870 1056 1149 1205 1272 1338 Lcr/600 829 1007 1115 1209 1265 1329 1389 Lcr/400 975 1194 1353 1456 1519 1592 1665 Lcr/600 1134 1316 1426 1530 1590 1659 1724 Lcr/400 1057 1295 1604 1752 1842 1948 2054 Lcr/600 1234 1501 1695 1846 1935 2038 2135 Lcr/400 1519 1766 1892 2013 2084 2167 2249 Lcr/600 1720 1862 1990 2107 2174 2250 2322 Lcr/400 1654 2026 2280 2453 2556 2679 2799 Lcr/600 1922 2219 2403 2576 2676 2790 2898 Lcr/400 2175 2333 2477 2611 2690 2782 2874 Lcr/600 2294 2455 2598 2725 2798 2880 2960 Lcr/400 2391 2809 3014 3210 3326 3462 3595 Lcr/600 2733 2962 3171 3362 3471 3595 3712 Lcr/400 2704 2879 3036 3182 3267 3367 3467 Lcr/600 2848 3025 3177 3313 3390 3478 3564 Lcr/400 3177 3493 3720 3934 4059 4206 4352 Lcr/600 3424 3679 3906 4110 4226 4358 4485 13 ver. 3/2017 HTM
Taulukko 10. Rakenteen puristuskestävyyden mitoitusarvot R d;rak [kn] Teräslaji S460MH Korroosio 2,0 mm Suljettu leikkauslujuus c uk [kpa] Paalutyyppi Alkutaipuma 5 7 10 15 20 30 50 HT90/6,3 HT115/6,3 HT115/8 HT127/6,3 HT140/8 HT140/10 HT170/10 HT170/12,5 HT220/10 HT220/12,5 HT270/10 HT270/12,5 HT320/10 HT320/12,5 Lcr/400 251 308 343 368 383 401 419 Lcr/600 292 334 361 386 401 418 434 Lcr/400 388 444 475 504 522 542 562 Lcr/600 433 468 499 528 544 562 580 Lcr/400 435 532 609 656 685 719 752 Lcr/600 506 591 642 690 717 749 779 Lcr/400 464 509 542 573 591 613 634 Lcr/600 499 536 569 599 616 635 653 Lcr/400 613 736 792 845 877 914 951 Lcr/600 711 776 833 886 916 950 983 Lcr/400 675 827 975 1055 1104 1162 1219 Lcr/600 787 943 1028 1110 1158 1212 1264 Lcr/400 929 1138 1247 1337 1391 1454 1516 Lcr/600 1079 1217 1313 1403 1455 1513 1569 Lcr/400 1016 1245 1510 1641 1722 1817 1911 Lcr/600 1185 1441 1593 1728 1808 1898 1984 Lcr/400 1451 1631 1741 1845 1907 1978 2049 Lcr/600 1595 1719 1829 1930 1987 2051 2113 Lcr/400 1594 1952 2141 2296 2389 2498 2605 Lcr/600 1850 2090 2255 2410 2498 2599 2695 Lcr/400 2014 2151 2276 2392 2460 2539 2618 Lcr/600 2123 2262 2384 2493 2555 2626 2694 Lcr/400 2308 2644 2828 3003 3106 3227 3346 Lcr/600 2579 2786 2972 3142 3239 3348 3453 Lcr/400 2499 2651 2787 2912 2986 3072 3159 Lcr/600 2631 2783 2913 3029 3095 3171 3244 Lcr/400 3061 3284 3487 3678 3790 3921 4050 Lcr/600 3227 3456 3658 3839 3942 4059 4171 14 ver. 3/2017 HTM
Taulukko 11. Rakenteen puristuskestävyyden mitoitusarvot R d;rak [kn] Teräslaji S550J2H Korroosio 1,2 mm Suljettu leikkauslujuus c uk [kpa] Paalutyyppi Alkutaipuma 5 7 10 15 20 30 50 HT115/6,3 HT115/8 HT127/6,3 HT140/8 HT140/10 HT170/10 HT170/12,5 HT220/10 HT220/12,5 Lcr/400 421 516 623 677 709 747 784 Lcr/600 489 593 656 711 743 778 812 Lcr/400 464 568 703 834 883 942 999 Lcr/600 541 657 796 878 928 985 1039 Lcr/400 504 616 716 773 807 847 885 Lcr/600 582 692 753 811 844 881 915 Lcr/400 653 799 988 1085 1140 1205 1268 Lcr/600 758 921 1047 1140 1195 1256 1314 Lcr/400 710 870 1078 1303 1382 1478 1572 Lcr/600 829 1007 1237 1372 1453 1547 1635 Lcr/400 975 1194 1477 1666 1754 1859 1961 Lcr/600 1134 1377 1601 1751 1840 1941 2035 Lcr/400 1057 1295 1604 1982 2108 2260 2410 Lcr/600 1234 1501 1844 2087 2217 2367 2509 Lcr/400 1519 1858 2153 2324 2426 2545 2659 Lcr/600 1756 2082 2265 2437 2536 2646 2749 Lcr/400 1654 2026 2506 2807 2954 3129 3299 Lcr/600 1922 2336 2701 2951 3098 3266 3421 15 ver. 3/2017 HTM
Taulukko 12. Rakenteen puristuskestävyyden mitoitusarvot R d;rak [kn] Teräslaji S550J2H Korroosio 2,0 mm Suljettu leikkauslujuus c uk [kpa] Paalutyyppi Alkutaipuma 5 7 10 15 20 30 50 HT115/6,3 HT115/8 HT127/6,3 HT140/8 HT140/10 HT170/10 HT170/12,5 HT220/12,5 HT220/12,5 Lcr/400 388 474 541 583 608 637 665 Lcr/600 448 525 569 611 635 662 687 Lcr/400 435 532 659 750 790 839 886 Lcr/600 506 614 720 788 829 876 919 Lcr/400 464 567 621 665 691 721 751 Lcr/600 535 605 652 696 721 749 775 Lcr/400 613 751 897 973 1019 1072 1123 Lcr/600 711 863 944 1021 1066 1116 1162 Lcr/400 675 827 1024 1201 1271 1353 1433 Lcr/600 787 956 1148 1264 1334 1414 1489 Lcr/400 929 1138 1407 1534 1611 1701 1789 Lcr/600 1079 1310 1482 1612 1688 1774 1854 Lcr/400 1016 1245 1542 1862 1975 2111 2245 Lcr/600 1185 1441 1770 1961 2076 2210 2335 Lcr/400 1451 1774 1989 2137 2225 2326 2425 Lcr/600 1675 1931 2091 2238 2323 2417 2504 Lcr/400 1594 1952 2414 2634 2767 2922 3073 Lcr/600 1850 2248 2544 2768 2899 3047 3184 16 ver. 3/2017 HTM
4. Paaluperustuksen suunnittelu 4.1 Paalujen kiinnittyminen yläpuoliseen rakenteeseen Yläpuolisen rakenteen ja paalun välinen liitos on mahdollista mitoittaa nivelenä. Ellei rakenteen suunnittelu tai paalujen kiinnittäminen muuta edellytä, tulee paalujen yläpään ulottua vähintään 50 mm yläpuoliseen betonirakenteeseen (useimmiten paaluanturaan). Paalupituuden jäädessä alle 3 metrin, pyritään paalut aina kiinnittämään ylärakenteeseen jäykästi. Tarvittaessa myös pidemmillä paaluilla voidaan kiinnittäminen toteuttaa jäykästi. Aksiaalisesti puristetuissa HT-paaluissa on suositeltavaa käyttäää taulukon 1 mukaisia vakiopaaluhattuja. Paaluhattua ei normaalitapauksessa ole tarvetta hitsata paaluputkeen. Momenttijäykkä liitos betonirakenteeseen voidaan toteuttaa upottamalla paaluputkea riittävästi betonirakenteen sisään. Paaluperustuksen vakavuutta saadaan lisättyä vinopaaluilla, mutta vinopaaluja suunniteltaessa tulee huomioida mahdolliset maakerrosten muodonmuutosten paaluihin aiheuttamat rasitukset. Lisäksi tulee selvittää asennuskaluston ominaisuudet ja mahdollisuus asentaa paaluja poikkeuksellisiin kaltevuuksiin. Teräspaaluille sallittavat sijainti- ja kaltevuuspoikkeamat on esitetty PO-2016 osassa 2 kohdassa 4.4. 4.4 Paalutustyön vaikutus jo asennettuihin paaluihin, muihin pohjarakenteisiin ja lähiympäristöön Rakennuskohteen pohjarakennustyöt (kaivu-, täyttö- ja paalutustyöt) tulee suunnitella ja suorittaa siten etteivät ne vähennä aikaisemmin asennettujen paalujen kestävyyttä eivätkä aiheuta vahinkoa tai haittaa rakennuspaikan lähiympäristössä. Erityistä huomiota tulee kiinnittää perustusten vahvistuskohteissa, joissa vahvistettava rakennus on usein jo valmiiksi vaurioitunut ja täten herkkä siirtymille ja tärinöille. Tarvittaessa on syytä suorittaa katselmus ennen paalutustyön aloittamista. 4.2 HT-paalujen keskiö- ja reunaetäisyydet Suunnitelmissa esitettävät paalujen väliset minimikeskiöetäisyydet ovat: HT90-HT270 HT320 800 mm k/k 850 mm k/k HT-suurpaaluilla (HT400-HT1200) etäisyydet ovat 1 000 mm - 2 400 mm PO-2016 mukaisesti. Lähimmän paalun ulkopinnasta tai paaluhatun reunasta tulee olla minimissään puolet paalun halkaisijasta tai paaluhatun sivumitasta paaluanturan ulkoreunaan. Suunnittelussa tulee huomioida mahdolliset asennuksen aiheuttamat sijaintipoikkeamat. Minimietäisyydet muista rakenteista tulee aina huomioida tapauskohtaisesti ottaen huomioon mm. pohjasuhteet, paalutyyppi, paalutuskalusto ja mahdolliset lähirakenteiden rajoitukset. 4.3 Kaltevuudet 17 ver. 3/2017 HTM
5. Paalutustyö Paalutustyön toteuttajan tulee laatia ennen paalutustyön aloitusta kohdekohtainen paalutuksen toteutussuunnitelma. Rakennukselle, jonka paalutustyöluokka on PTL2 tai PTL3, on osana toteutussuunnitelmaa laadittava kirjallinen suunnitelma laadunvarmistamisesta. PO-2016 osan 2 kohdassa 5.1 on esitetty paalutustyöhön tarvittavan toteutus- ja laatusuunnitelman sisältö. 5.1 Tarkastus ja varastointi Välittömästi paalujen sekä paaluvarusteiden saapuessa työmaalle tulee suorittaa silmämääräinen vastaanottotarkastus. Samalla tulee todeta toimituksen vastaavan tilausta. Mikäli paaluja ja paaluvarusteita on varastoitu työmaalla, tulee ennen asennuksen aloittamista varmistaa etteivät tuotteet ole vahingoittuneet käsittelyn tai varastoinnin yhteydessä. Virheellistä tai väärää tuotetta ei saa asentaa. 5.2 HT-paalujen asentaminen lyömällä 5.2.1 Paalutuskalusto Paalut, suojaputket ja työputket upotetaan sopivalla kalustolla, joka saa aikaan tunkeutumisen ennakkoon määrättyyn kaltevuuteen ja syvyyteen tai jolla saavutetaan vaadittu lyöntivastus, mutta ei aiheuteta vaurioita ja ympäristöä häiritään mahdollisimman vähän. Mekaanista paalujatkosta käytettäessä on varmistuttava, että käytettävä kalusto pystyy asentamaan kitkaan perustuvan jatkoksen kiinni. erittäin tiiviissä moreenissa, voidaan usein riittävällä varmuudella käyttää vasara-paaluyhdistelmää, jolla laskennallisesti mobilisoituva geotekninen staattinen vastus ei täytä loppulyöntikriteerejä. Tällöin paalujen geotekninen kestävyys on varmistettava esimerkiksi dynaamisilla koekuormituksilla (PDA-mittauksilla). Hydraulivasarakalusto sopii kokonsa puolesta ahtaisiin paikkoihin ja tiloihin sekä paalutusalustoille, joiden kantavuus on heikko. Suuren iskulukunsa ansiosta hydraulivasarakalusto upottaa paalua vaikeissakin maaperäolosuhteissa usein varsin tehokkaasti. Luonteenomaista hydraulivasaraasennukselle on myös se, että paalut pysyvät suorina ja siirtymät ovat pieniä. Pudotus- ja hydraulijärkälekalusto soveltuu parhaiten HT-paalujen asennukseen paalukoosta HT140 alkaen. Suositeltavat järkäleen liikkuvan osan painot voidaan jaotella karkeasti: HT140 1000-3000 kg HT170 2000-5000 kg HT220 3000-6000 kg HT270 HT320 3000-8000 kg HT400 4000 - kg Paalutuskoneiden määräaikaistarkastukset ja muut vaatimukset on esitetty PO-2016 osan 2 kohdassa 5.4.2. HT-paalujen asentamiseen soveltuvat seuraavat lyöntilaitteet: pudotus- ja hydraulijärkäleet hydrauli- ja paineilmavasarat muut lyöntilaitteet hydrauliset tunkit Hydraulivasarat soveltuvat hyvin pieniläpimittaisten HT90 HT140-paalujen asentamiseen. Ne soveltuvat myös HT170 HT220-paalujen asentamiseen, jos paaluilta ei edellytetä täyttä geoteknistä puristuskestävyyttä tai jos geotekninen puristuskestävyys todennetaan muilla keinoin. Jos kohteen pohjaolosuhteet ovat selkeät ja paalun voidaan todeta olevan luotettavasti kalliossa tai 18 ver. 3/2017 HTM
5.2.2 Paalutustyön aloittaminen HT90-HT220 lyöntipaalun asentaminen aloitetaan asettamalla paalun alapäähän esim. lekalla lyömällä suunnitelmien mukainen kärkikappale (maa- tai kalliokärki). Tämän jälkeen paalu asemoidaan tarkalleen suunnittelijan suunnitelmiin määrittämälle paikalle ja aloitetaan asennus. Paalun pystysuoruutta tai kaltevuutta seurataan esim. vatupassilla asennuksen aikana. HT270-HT1200 paalujen kärkikappale on kiinnitetty paaluun tehtaalla. Käytettäessä mitä tahansa lyöntilaitetta, tulee lyönnit aina ohjata keskeisesti paalun päähän ja tarvittaessa käyttää paalun yläpäätä suojaavaa lyöntikappaletta. HT-suurpaalut ja poraamalla asennettavat paalut jatketaan hitsaamalla ja hitsauksen, tarkastuksen ja testauksen sekä niihin liittyvien toimintojen tulee täyttää PO-2016 mukaiset vaatimukset. Tarvittaessa sovelletaan standardin EN1090-1/2 ohjeita. Lisätietoja hitsaamalla jatkamiseen on esitetty ohjeessa: HT-teräspaalujen hitsausohjeet - Standardin SFS EN 1090-2 ja ohjeen RIL 254 PO-2011 mukaisesti (www.htmyhtiot.fi). Työmaahitsauksissa huomioitavaa 5.2.3 Upotuslyönnit Sopiva upotuslyönneissä käytettävä iskuenergia riippuu kohteen olosuhteista ja siten tehokkain iskuenergia / iskuluku löytyy kokeilemalla. Lyöntijännitykset eivät saa ylittää 90 % paalun myötörajasta. Riski pienpaalujen mekaanisten jatkosten avautumiseen vältetään käyttämällä pehmeissä maakerroksissa sellaista lyöntienergiaa, että painuma iskua kohti on kohtuullinen (noin 100 mm). 5.2.4 Paalun jatkaminen Käytettäessä mekaanista holkkijatkosta voidaan paalu asentaa joko jatkos ylöspäin tai alaspäin. Lyötäessä paalua jatkosholkki ylöspäin on suositeltavaa käyttää sovitekappaletta, joka välittää lyönnin jatkosholkin ohi suoraan paaluputkeen. Jatkosholkkiin ei saa lyönnin aikana muodostua vaurioita. Jatkosholkkia käytettäessä on myös varmistuttava, että holkkiin liitettävän putken pää on purseeton, etenkin jos putki on katkaistu työmaalla tai putken päähän on lyöty asennuslyöntejä. Holkin kiinni lyöminen on aloitettava varoen ja varmistuttava, että jatkettavat paaluputket ovat samassa linjassa toisiinsa nähden. Paalun asentamisen jälkeen on varmistuttava, että jatkos/jatkokset ovat kiinni. Erityisesti käytettäessä tärytintä, tunkkia tai muuta asennuslaitteita jonka lyöntienergia on pieni, tulee varmistua, että jatkos menee kiinni paalun upotuksen aikana tai viimeistään loppulyöntien aikana. Tarvittaessa jatkoksen kitkaa voidaan pienentää käyttämällä jatkosholkissa voitelurasvaa. Työmaahitsaukset tehdään haastavissa olosuhteissa tuuli, sade, kylmyys, ilmankosteus, telineet, asennot, työturvallisuus. Hitsausta pitää koordinoida nimetyn vastuuhenkilön toimesta (hitsauskoordinaattori). Hitsausurakoitsijalla pitää olla ennalta tehdyt hitsausohjeet jotka huomioivat mm; hitsattavat teräslajit, hitsausprosessit ja -asennot, railomuodot sekä olosuhteet. Jokaista hitsausta varten tulee olla siihen soveltuva hitsaussuunnitelma ja tätä suunnitelmaa tulee myös noudattaa. Hitsaajilla pitää olla työn edellyttämä pätevyys. Hitsauspuikkoja ja muita hitsauslisäaineita on käsiteltävä asianmukaisesti suuri merkitys hitsin laatuun ja lujuuteen. Hitsit on tarkastettava luotettavasti, sekä silmämääräisesti että muilla NDT menetelmillä. Hitsausvirheet, esimerkiksi huokoset, kuonasulkeumat ja liitosvirheet, heikentävät oleellisesti hitsausliitoksen lujuutta ja vaarantavat koko rakenteen toimivuuden. 19 ver. 3/2017 HTM
5.2.5 Tukipaalun lyönnin päättäminen Tukipaalun lyönti voidaan lopettaa, kun paalun kärki on lähellä arvioitua tavoitetasoa ja kun ennalta määritetyt loppulyöntiehdot täyttyvät. HT-paalujen loppulyöntiehdot on esitetty ohjeessa: HTteräspaalujen loppulyöntiohjeet - Hydraulivasaroille sekä pudotus- ja hydraulijärkäleille (www.htmyhtiot.fi). 5.2.6 Kitkapaalujen lopetuslyönnit Koepaalutuksessa kitkapaalut lyödään tavallisesti pohjatutkimuksen ja staattisten kantavuuskaavojen perusteella suunniteltuun tasoon ja/tai alustavasti arvioituun tai iskuaaltoteorian perusteella analysoituun lyöntitiukkuuteen. Karkearakeisissa maakerroksissa vaippavastus kehittyy yleensä alle viikossa, mutta silttipitoisessa maassa voi odotusaika olla huomattavasti pidempi. Dynaamisen koekuormituksen perusteella (PDA-mittaus) määritetään paaluille määräsyvyystaso ja/tai loppulyöntitiukkuus. 5.2.7 Paalun katkaisu Paalun katkaisu voidaan tehdä esimerkiksi kulmahiomakoneella tai plasmaleikkaamalla suunnitelman mukaiseen katkaisutasoon kohtisuoraan paalun pituusakselia vastaan. Katkaistun pään suorakulmaisuusvaatimus on yleensä <2%. 5.2.8 Paaluhatun asennus Paaluhattu asennetaan paaluputkeen keskeisesti paaluhatussa olevan holkkiputken avulla. Paaluhattu on suositeltava asentaa heti paalun asennuksen tai katkaisun jälkeen paikoilleen, ettei paaluputkeen joudu sinne kuulumattomia aineita. Etenkin isojen paaluputkien yhteydessä, joihin liittyy putoamisvaara, on päiden suojaaminen tehtävä huolellisesti ja tarvittaessa paaluhattu on kiinnitettävä paaluun. 20 ver. 3/2017 HTM
5.3 Paalutustyön johtaminen, laadunvalvonta ja mittaukset Teräspaalutustyön johtaminen ja valvonta toteutetaan PO-2016 osan 2 kohdan 6 mukaisesti. Paalutustyönjohtaja vastaa laadunvalvonnasta ja siihen liittyvistä toimenpiteistä. Asennetun HT-paalun suoruus tarkastetaan ja tarvittaessa dokumentoidaan esimerkiksi ns. taskulamppumittauksella. Suoruusvaatimukset alittavat paalut tulee ilmoittaa hankkeen vastaavalle pohjarakennesuunnittelijalle mahdollisia jatkotoimenpiteitä (esim. korvaavan paalun asentaminen) varten. 5.4 Paalutustyön dokumentointi Kaikki paalutukseen liittyvät dokumentit kootaan talonrakentamisen hankkeissa rakennustyön tarkastusasiakirjaan PO-2016 osan 2 kohdan 7 mukaisesti. Infrahankkeissa noudatetaan vastaavasti Liikenneviraston voimassa olevia ohjeita tai hankekohtaisia ohjeita. Paalutustyön aikana ylläpidetään paalutuspöytäkirjaa ja paalutustyön dokumentoinnissa noudatetaan EN 1997-1 ja PO-2016 osa 2 kohtaa 7.2. Paalutustyön valmistuttua laaditaan toteumapiirustus, jonka sisällön ja laatimisen osalta noudatetaan PO-2016 osan 2 kohtaa 7.4. 6. Työturvallisuus ja ympäristönsuojelu Paaluja käsiteltäessä tulee aina noudattaa voimassa olevia turvallisuusohjeita, PO-2016 ohjeita ja työmaan erityisohjeita. Paaluja ja paalutuotteita käsiteltäessä on käytettävä kypärää, turvakenkiä, suojakäsineitä ja suojavaatetusta huomioiden työmaan ohjeet. Nostoissa on huomioitava aina mm. nostotöille yleisesti asetetut turvallisuusmääräykset, lait ja asetukset, työmaan ohjeet sekä nostolaitteiden ja nostoapuvälineiden toimittajien ohjeet. Nostoissa ja siirroissa tulee käyttää vain hyväksyttyjä nostoapuvälineitä. Nostoissa on varmistuttava, että välineitä käytetään ohjeiden mukaisesti. Roikkuvan taakan alle ei saa mennä. Nostovanteita ei saa käyttää tuotteiden nostamisessa. Vanteet ovat jännitettyjä ja katkaistaessa vannetta tulee noudattaa erityistä varovaisuutta. Kylmään aikaan teräspaalut ja paaluniput voivat olla lumesta ja jäästä johtuen erittäin liukkaita. Lisäohjeita käsittelyyn annetaan ohjeessa: HTteräspaalujen käsittelyohjeet - Käsittelyohjeita ja suosituksia työmaalle (www.htmyhtiot.fi). Tämä ohjelehti on tarkistettu mahdollisimman huolellisesti. HTM Yhtiöt Oy ei kuitenkaan vastaa mahdollisista virheistä tai tietojen väärästä soveltamisesta aiheutuneista välittömistä tai välillisistä vahingoista. Oikeudet muutoksiin pidätetään. 21 ver. 3/2017 HTM