Huippusuorituskykyä ja turvallisuutta

No.18 FI Huippusuorituskykyä ja turvallisuutta Technology & Trends 04. Turvallisuuden integrointi liikkeeseen 12. Kasvojentunnistus ja HMI 16. Nopea tiedonkeruu

2 Huippusuorituskykyä ja turvallisuutta No.18 Markkinoiden uusimmilla trendeillä ja edistysaskeleilla on edelleen suuri vaikutus konevalmistajien vaatimuksiin kaikkialla maailmassa. Valmistajat tarvitsevat esimerkiksi lainsäädäntöä, joka takaa heille oikeuden tehdä ennakoivia tuotannollisia toimenpiteitä ruuan turvallisuuden takaamiseksi. Tällöin voidaan parhaiten minimoida myös tuotteiden mahdolliset myynnistä poistamiset. Turvallisuus on ollut konevalmistajien vaatimuslistalla jo vuosia. Konevalmistajien uusimpana haasteena onkin ollut selvittää, kuinka turvallisuus voitaisiin tehokkaasti integroida koneohjaukseen. Samaan aikaan lopputuotteiden mukauttamisesta on tullut yhä vaativampaa. Niinpä tuotantoteollisuudessa tarvitaan aina vain nopeampia tuotantonopeuksia sekä siirtymisiä. Monimutkaisten tarpeiden sekä yhä nopeampien koneiden vuoksi tarvitaan myös yhä enemmän tiedonkeruuta. Näin pysytään ajan tasalla käynnissä olevista prosesseista sekä taataan toimintaketjua koskevien säännösten vaatimustenmukaisuus. Tässä numerossa esittelemme, kuinka me vastaamme kyseisiin haasteisiin. Kerromme, kuinka turvallisuus saadaan integroitua saumattomasti kehittyneeseen koneohjaukseen ja kuinka helppoa ja nopeaa turvallinen tiedonkeruu voi parhaimmillaan olla. Saat myös tietää, mitä tulevaisuuden HMI-ominaisuuksia on saatavilla jo nyt sekä kuinka sinä voit parantaa tuottavuuttasi parannettujen tarkastusjärjestelmien sekä lämpötilansäädön avulla. Tämän lisäksi kerromme, kuinka maailman johtavat konevalmistajat vastaavat näihin markkinahaasteisiin eri puolilla maailmaa sijaitsevissa toimipisteissään. Tavoitteenamme on taata koneidesi turvallisuus sekä paras mahdollinen suorituskyky. John van Hooijdonk, Marketing Manager Automation

3 SISÄLLYS 04 Sysmac: integroitu turvallisuus Vähennä suunnitteluun, asennukseen, ohjelmointiin, käyttöönottoon ja käynnistykseen kuluvaa aikaa. 08 Tuotteelle räätälöitävä automaattinen pakkausratkaisu Jomet auttaa useita eri tuotteita myyviä verkkokauppiaita jopa nelinkertaistamaan myyntinsä. FaceDetect OKAOVision HumanDetect FeatureDetect 12 Konenäkö ja HMI Kasvontunnistustekniikka auttaa koneita ajattelemaan älykkäästi ja reagoimaan nopeasti Eyes Gaze Gender Expression- Detect Intention Detect Recognizing Attributes Recognizing Behaviour 16 Sysmac Studio NJ -sarjan ohjaimeen CPU Unit integroitu tiedonkeruuratkaisu User Program DB Connection Instruction DB Connection Service 18 abc Kompakti ja kustannustehokas tapa kerätä tietoa suurnopeuskoneista. DB_Insert DBConnection MapVar DB Mapping SQL statement sent INSERT... Muodon tunnistus 10 kertaa nopeampi kuvantunnistus pakkaustunnistuksen aikana. When transmission failed (m) DB access When recovered (n) EM Area (non-volatile memory) Communication error EtherNet/IP Server Relatio databas DB ta TABLE Field1 Field1 Fi Data 1 Data 1 D Spool memory 20 Direct Power Control -tekniikka FFS-koneissa Esikompensointi leukojen lämpötilan suurissa nousuissa ja laskuissa. INSERT... INSERT... INSERT...

4 Huippusuorituskykyä ja turvallisuutta No.18 Paras tuottavuus ja joustavuus integroidun turvallisuuden avulla Teollisuusautomaatioprosesseista ja koneista on tulossa entistä dynaamisempia. Tuottavuuden, joustavuuden, ergonomian ja turvallisuuden parantamisesta ja tuotantokatkojen vähentämisestä on tullut välttämätöntä. Kaikkien tekniikoiden ja komponenttien on kyettävä helposti vaihtamaan tietoja keskenään, jotta nämä edellytykset täyttyvät. Omronin Sysmac-turvallisuusratkaisu on luotu vastaamaan kaikkiin mahdollisiin turvallisuusvaatimuksiin ja -haasteisiin. Kun kone on automaattitilassa ja liikkuva suojus avataan, suojapiiri pysäyttää kaiken kyseisellä alueella tapahtuvan vaarallisen liikkeen. Kun konetta taas säädetään tai otetaan käyttöön manuaalitilassa, kaikkien liikkuvien suojuksien on oltava auki, jotta alueilla pystytään työskentelemään. Vammojen välttämistä varten vaarallisten liikkeiden on hidastuttava turvalliselle nopeudelle ja niitä on valvottava turvakomponenteilla. Jos jokin tarkka säätö on tehtävä täydellä nopeudella tai teholla, tarvitaan lisää toimintatiloja, kuten manuaalinen 100 prosentin nopeus tai puoliautomaattinen tila. Tässä tilassa liikkuvat suojukset voidaan avata tai sulkea säätötarpeen mukaan. Tuotannon laadunvalvontaa ja manuaalista näytteidenottoa varten tarvitaan myös oma toimintatila, ja sitä varten on suunniteltava myös omat turvatoimintonsa. Jos painat hätäpysäytyspainiketta, koko koneen vaaralliset liikkeet pysähtyvät. Yksittäisen koneen monimutkaisuus lisääntyy, kun se liitetään useiden muiden koneiden kanssa samaan tuotantolinjaan: teknisestä ja oikeudellisesta näkökulmasta katsottuna syntyy uusi kone, jonka kaikki turvatoiminnot ja signaalit ovat yhteydessä toisiinsa. Tämä johtaa siihen, että yhdellä koneella on suuri määrä turvakomponentteja, jotka se jakaa monien muiden koneiden kanssa.

5 NJ-ohjain Safety over EtherCAT -kehys Sysmac Studio EtherCAT-telegrammi NX-turvaohjaus. Omronin integroitu turvallisuusratkaisu ja Sysmac Helposta yksinkertaista yksinkertaisesta turvallista Integroidun turvallisuuden lisääntyminen tuo mukanaan monia teknisiä etuja ja vain vähän haittoja. Yksinkertaisissa koneissa integroitu turvallisuus vähentää seuraavia asioita: Automaation monimutkaisuutta helppojen liitäntöjen ja komponenttien välisen viestinnän ansiosta. Komponenttien määrää, sillä eri kielet yhdistyvät ja muodostavat vakiokäyttöliittymän, jossa kaikki laitteet voivat keskustella turvallisesti. Reaktioaikaa ja turvaetäisyyksiä. Uudelleenkäynnistysaikaa turvatoiminnon laukaisemisen jälkeen. Odottamattomia muutoksia. Ohjelmointiaikaa saman ohjelmointiympäristön ja ohjelmien uudelleenkäytettävyyden ansiosta. Johdotus- ja käynnistysaikaa. Vianmääritysaikaa vianmäärityksen täydellisen integroinnin ansiosta. Lisäksi integroitu turvallisuus lisää koneen tai tuotantolinjan tuottavuutta koneen modulaarisuutta toimintojen ja monimutkaisuuden skaalattavuutta tarkkuutta kaikissa prosesseissa täysin integroidun vianmäärityksen ansiosta vianmääritystä johdotuksesta aina komponenttiin saakka. Kun järjestelmässä on integroitu turvallisuusratkaisu, komponentit ovat hieman kalliimpia, mutta toisaalta järjestelmä vähentää merkittävästi suunnitteluun, asennukseen, ohjelmointiin, käyttöönottoon ja käynnistykseen kuluvaa aikaa. Helppoa valmistajan kannalta Helppoa ensimmäisen turvallisuustarkastuksen kannalta Helppoa loppukäyttäjän kannalta Helppoa määräaikaisten turvallisuustarkastusten kannalta Suunnittelu Johdotus Käyttö ja ymmärtäminen Muutosten havaitseminen Suunnittelu Laitteiston I/O Ylläpito Johdotus Koneenrakennus Logiikkayhdistelmät Virheiden ymmärtäminen Laitteiston I/O Asennus Dokumentaatio Muokkaus (*) Logiikkayhdistelmä Testit tai tarkastukset Toimintojen päivitys tai lisääminen (*) Dokumentaatio Käyttöönotto Laitteiston uudelleenkäyttö (**) Dokumentaatio (*) Jos sinulla on valtuudet (**) Käyttöiän teknisten tietojen mukaan

6 Huippusuorituskykyä ja turvallisuutta No.18 Turvalaitteisto Kaikkien integroitujen turvajärjestelmien tulisi vastaanottaa signaaleja mistä tahansa turva-anturista. Anturi voi olla mitä tahansa yksinkertaisen jännitteettömät koskettimet sisältävän sähkömekaanisen kytkimen ja kulumattoman pulssituloja käyttävän anturin tai OSSD-laitteen väliltä tarvittavasta ilmaisintekniikasta riippumatta. Kaikki turvalaitteet, jotka ovat joko suoritustasolla (PL) tai turvallisuuden eheyden tasolla (SIL), voidaan sisällyttää yhteen järjestelmään. Omronin Sysmac-turvallisuusratkaisu on suunniteltu toimimaan juuri näin. Mekaniikka Tunnistus Tekniikka Koostettu magneettinen Anturi Induktiivinen anturi Transponderianturi (Yksikoodinen, monikoodinen) Paineherkkä Suojalaiteet Passiivinen infrapuna suojalaitteistot Optoelektroninen anturi Suora heijastus Optoelektroninen anturi Pintaheijastus Näköpohjaiset suojalaitteistots SYÖTTÖ Liitännät Tekniikka Sähkömekaaninen: vapaa potentiaali Elektroninen potentiaalin kanssa (PNP) Digitaalinen ja Testi pulssit (1 kanava) Digitaalinen ja Testi pulssit (1 kanava) viive/peilipalaute OSSD ( 2 kanavaa) Analoginen signaali Sysmac Studio -ohjelmointiohjelmiston ja turvallisuuskeskusyksikön tehokas yhdistelmä tarjoaa jopa 2 Mt:n ohjelmakapasiteetin sekä 1024 digitaalista tuloa/lähtöä yhdessä verkossa. Lisäksi Sysmac Studio tukee IEC 61131-3 -ohjelmointistandardia ja PLCopen Safety -yhteensopivaa toimintolohkoa ja käskyjä. Integroitu turvallisuusratkaisu mahdollistaa suoran tiedonjaon turvallisuusohjelman ja vakio-ohjelman välillä ilman lisätoimenpiteitä. Ainoastaan turva-alueen muuttujat on määritettävä. Turvallisuuteen liittymättömien signaalien jakaminen on myös helppoa turvaohjelmassa. Sysmac Studion turvallisuustoimintolohkot kattavat kaiken matemaattisista perusfunktioista turvallisuustoimintoihin, joita ovat esimerkiksi hätäpysäytys, suojan tai lukittavan suojan valvonta, sähköherkät suojaimet (valoverhot, skannerit), toimintatilan valitsin, mykistystoiminnot, herkät erityislaitteet (yksisäteiset anturit, turvamatot, tuntopuskurit, tuntoreunat), jalkakytkin tai kaksinkäsinkäyttö jne. Voit myös luoda omia turvallisuustoimintolohkoja tai makroja ja kokeilla niitä offline-simulaattorin avulla. Integroitu vianmääritys tarkkailee järjestelmän kaikkia kaapeleita ja liikkeitä, havaitsee johdotusten oikosulut ja ristiin kytketyt johdot ja suorittaa vianmääritystehtävät kaikille turvallisuustoimintolohkoille ilman, että ohjelmoijan täytyy tehdä mitään: saat käyttöösi kaikki samat tiedot, jotka saisit jos olisit itse koneen edessä. Jotkin tekniikan trendit, kuten Wi-Fi-turvallisuusverkot, ovat ainoa ratkaisu tietyissä tilanteissa, mutta ne eivät sovellu kovin moniin muihin käyttökohteisiin. Ethernet for Control Automation Technology (EtherCAT) -protokolla on nopeimpia nykyään käytössä olevia protokollia, johon voi integroida myös Fail Safe over EtherCAT (FSoE) -protokollan. Yhdessä nämä protokollat tarjoavat monia mahdollisuuksia. Minkä tahansa koneen tai tuotantolinjan voi pysäyttää kolmella eri tavalla: Vakio-ohjausjärjestelmä. Tätä järjestelmää ohjataan ohjausjärjestelmällä (PLC). Normaalit turvapysäytykset. Turva-anturit laukaisevat yleensä nämä suojarajoittimet: tehoa rajoitetaan, pienennetään tai säädetään dynaamisesti ja paikallisesti sillä alueella, jolla suojus tai suojalaite sijaitsee. Hätäpysäytys. Hätäpysäytyksen laukaisee yleensä henkilö, joka on vaarallisessa tilanteessa. Koneen on pysähdyttävä välittömästi pysäytyksen seurauksista huolimatta.

7 Tilanteet, joissa vaarallisten liikkeiden on pysähdyttävä (virran ollessa kytkettynä tai katkaistuna): Integroidun turvajärjestelmän tyypillisimmät paikalliset ja etälähdöt ja dynaamisimmat servokäyttöihin tai taajuusmuuttajiin integroidut liiketurvallisuusfunktiot näkyvät seuraavassa taulukossa. Liikkeen turvallisuus on yksi tärkeimmistä trendeistä komponenttivalmistajien tämänhetkisessä kehitystyössä. Tilanne Ohjausjärjestelmä PLC (yleensä) Turvajärjestelmä S-PLC yleensä integroitu Yhdessä vastaavan PL/SIL:n kanssa Sähköinen Mekaaninen Pneumaattinen Hydraulinen Teho Sähkö venttiili Ohjaus Teho Elektroninen Sähköventtiili Kompressori Hydraulinen Pumppu Normaali tilanne Kyllä Ei Kyllä Ei Kyllä Ei Kyllä Ei Kyllä Ei Turvallisuustilanne Suojan tai suojalaitteiston käynnistämä - Kyllä Kyllä riippuu yleensä virta on kytkettynä Kyllä riippuu Kyllä riippuu, yleensä ei katkaise virtaa Kyllä riippuu, yleensä ei katkaise virtaa Hätätilanne Hätäpysäytyspainikkeen käynnistämä - Kyllä Kyllä Kyllä joskus muutaman viiveen kanssa Kyllä Kyllä j oskus muutaman viiveen kanssa Kyllä Kyllä, yleensä tyhjentää putkiston Kyllä Kyllä, yleensä ohjaa nesteen säiliöön LÄHTÖ Omronin Sysmac-turvallisuusratkaisut perustuvat kahteen turvallisuuskeskusyksikköön, joilla on PL e- tai SIL 3 -hyväksyntä. Ne pystyvät käsittelemään jopa 128 turvamoduuliliitäntää 2 Mt:n ohjelmakapasiteetilla ja integroidulla I/O-päivitystilalla. Valikoimiimme kuuluu myös kaksi mallia, joissa on 4 ja 8 tuloa ja joita voi käyttää millä tahansa turvallisuustasolla. Pystymme toimittamaan myös 2 A:n PNP-mallin, jossa on 2 lähtöä ja 0,5 A:n PNP-mallin, jossa on 4 lähtöä. Relelähtö on tulossa pian. Rele Klassinen - fyysinen Yksi kanava (+) Suojatun verkon kautta Turvallinen kiihdytysalue Turvajarrutuksen ohjaus Turvajarrutustesti Kaksi kanavaa (+;+) Turva-CAM Kaksi kanavaa Turvasuunta Kaksinapainen (+; -) Turvarajoitettu kiihdytys Turvarajoitettu lisäys Turvarajoitettu asento Transistorit Turvarajoitettu nopeus Kaksi kanavaa Turvarajoitettu vääntö (testipulssit) Turvallinen moottorilämpötila Kaksi kanavaa Turvapysäytys Kaksinapainen (+; -) Turvapysäytys 1 Turvapysäytys 2 Turvanopeuden ohjain Analoginen Turvanopeusalue Turvavääntö ei käytössä Turvavääntöalue

8 Huippusuorituskykyä ja turvallisuutta No.18 Jomet: Räätälöityä pakkaamista käden käänteessä Monet toimittajat käyttävät manuaalisia järjestelmiä tuotteiden uudelleenpakkaamisessa suojatakseen niitä toimitusprosessin aikana matkalla jakelukeskuksesta asiakkaalle tai jälleenmyyjälle. Kun verkkokaupan myynti kasvaa kuitenkin jopa 40 % vuodessa, ei manuaalinen pakkaus enää useimmissa tapauksissa riitä. Niinpä suomalainen joustavia automaattipakkaus- ja lavausautomatiikkajärjestelmiä valmistava yritys Jomet kehitti yksittäispakattaville tai monipakkaustuotteille räätälöitävän automaattisen pakkausratkaisun. Menetelmä on suojattu useilla patenteilla ja siinä on aina luotettu Omronin tekniikkaan. Uusimmassa mallissa hyödynnetään Sysmac-automaatioympäristöä. Aiemmat uudelleenpakkausjärjestelmät määritettiin pakkaamaan yhtä kokoa kerrallaan. Uuden pakkauskoon määrittämiseen koneelle saattoi kulua puoli päivää. Tänä päivänä Jomet käyttää koneissaan servotekniikkaa, mikä mahdollistaa koneen kaikkien tärkeimpien asetusten (liikematkat, ajoitus, nopeus) määrittämisen käden käänteessä. Alkuperäinen prototyyppi kehitettiin vuonna 2008 suurelle verkkokaupalle. Ratkaisu osoittautui niin toimivaksi, että asiakas on ottanut käyttöön useita muita koneita viimeisen viiden vuoden aikana jakelukeskuksissaan ympäri Eurooppaa. Tekniikassa jokainen tuote ensin mitataan konenäköantureilla ja tämän jälkeen kone säädetään servojen avulla luomaan pakkaus yksittäistuotteen tai useampien tuotteiden ympärille. Ratkaisu tarjoaa merkittäviä säästöjä materiaali- ja kuljetuskustannuksissa. Tyypillinen pakkausmateriaali on kaksi- tai kolmikerroksinen aaltopahvi, joka leikataan ja taitetaan automaattisesti tarvittavan kokoiseksi. Kaksinkertainen taitos antaa tuotteelle tarvittavan suojan sekä täytemateriaalia tarvitaan vähemmän ja hävikki on mahdollisimman pientä. Viivakooditarrat ja toimitustiedot voidaan tulostaa samaan aikaan ja lisätä pakkaukseen.

9 Koska pakkaus on täysin räätälöity tuotetta varten, ei sen mukana toimiteta turhaa tyhjää tilaa, vaan ainoastaan tuote ja sen pakkaus. Järjestelmä tarjoaa monia etuja verkkokauppiaille, joilla on tuotevalikoimassaan useita tuotteita. Yksi näistä eduista on useiden tuotteiden (esimerkiksi DVD-levyjen ja kirjojen) pakkaaminen samaan räätälöityyn pakkaukseen. Pakkaaminen on manuaalista pakkaamista huomattavasti nopeampaa ja kustannustehokkaampaa. Kauppiaat voivat lähettää jopa neljä kertaa enemmän tuotteita kuin aiemmin. Jomet on toimittanut alkuperäisen prototyypin jälkeen vastaavia koneita useille muille verkkokaupoille. Omronin Sysmac-alustan ansiosta tekniikka voidaan helposti mukauttaa yksittäisten loppukäyttäjien ja tuotetyyppien tarpeisiin. Ohjelmointi ja tuotekehitysaika ovat huomattavasti lyhentyneet ja ratkaisuun voidaan tehokkaasti lisätä uutta automaatiotekniikkaa. B2C-markkinat (toimittajat, joilla on verkkokauppa ja toimittavat tuotteita suoraan kuluttajille) kasvavat edelleen ja jokaisella kauppiaalla on omat haasteensa. Jometin Omronin tekniikkaa hyödyntävä ratkaisu auttaa vastaamaan näihin haasteisiin. Watch the video: industrial.omron.eu/jomet

10 Huippusuorituskykyä ja turvallisuutta No.18 Kiina-ilmiön kukoistaminen (ja kukistaminen) Kiinassa vuodesta 1983 lähtien 48 toimistoa maanlaajuisesti Yli 40 verkko-opintomoduulia Yli 20 perinteistä opintokurssia 11 toimipaikassa Korjaukseen nouto tunnin kuluessa 24-tunnin varaosapalvelu 60 tukipalveluhenkilöä Tukilinja avoinna ympäri vuorokauden 7 päivänä viikossa Yli 100 teknisiä tuotteita koskevaa verkkofoorumia 350 tutkimuksesta ja tuotekehityksestä vastaavaa insinööriä ja teknikkoa Kiinan astuminen konemarkkinoille on jo useiden vuosien ajan ollut kiistaton tosiasia, jota eurooppalaiset ja amerikkalaiset koneenvalmistajat eivät voi olla enää huomioimatta. Vaikka Kiina on saavuttanut jalansijaa paikallisilla edullisemman hintaluokan konemarkkinoilla, tehokkaamman suorituskyvyn koneratkaisujen takana ovat kuitenkin aina länsimaiset maahantuojat. Siinä missä paikalliset rakentajat yrittävät laajentaa vientiään Intiaan sekä muille kasvaville kauppa-alueille, eurooppalaiset valmistajat voivat nauttia tasaisesta kasvusta ei kuitenkaan haasteitta. Huippuluokan koneiden kasvava kysyntä Kiinan markkinoilla on aina vain suurempi kysyntä aiempaa monipuolisemmille koneille, joista eurooppalaisilla koneenvalmistajilla on vuosisatojen kokemus. Tähän kysyntään vastaamisella on ollut omat vaikeutensa. Euroopan standardeja vastaavia koneita on esimerkiksi jouduttu mukauttamaan kiinalaisten loppukäyttäjien tarpeita ja vaatimuksia vastaaviksi. Tämänkaltaiset asiat on pystyttävä hoitamaan nopeasti ja tehokkaasti sekä hienovaraisesti ymmärtäen samalla paikallisia markkinoita sekä huomioimalla niihin liittyvät käytännöt. Arvostetuimmat eurooppalaiset konevalmistajat aloittivat kokeilunsa Kiinassa käyttäen tuotannon käynnistämiseen, lokalisointiin ja käyttöönottoon omaa länsimaalaista henkilökuntaansa. Jotkin valmistajat luottavat edelleenkin olemassa olevaan muotoiluun ja tuotantolaitoksiin. On kuitenkin myös valmistajia, jotka ovat alkaneet käyttää apunaan myös paikallisia alihankkijoita. Paikallisen tuotannon aloittaminen ei kuitenkaan ole aivan yksinkertaista. Se on yleensä kallista, hankalaa ja siihen liittyy monenlaisia sudenkuoppia, kuten monet länsimaalaiset

11 valmistajat ovat varmasti huomanneet. Aivan ensimmäiseksi on hankittava tarvittavat erikoisosat ja -järjestelmät, jotka eivät välttämättä ole saatavilla maailmanlaajuisesti. Osat on myös saatava kannattavaan hintaan. Lisäksi paikallinen henkilökunta on perehdytettävä työhönsä tehokkaasti ja koulutusta on järjestettävä säännöllisesti, jotta paikalliselle insinööriosaamiselle voidaan luoda perusta. Kun kyseessä on toimitilan käyttöönotto, nopeus ja luotettavuus ovat avainasioita, kuten myös tehokas jälkihuolto. Joissakin tapauksissa paikallisen tuotantolaitoksen perustaminen on myös liian kallista. Paikalliset tuotekehitysosastot, testilaboratoriot ja muut tekniset toiminnot ovat tärkeitä lokalisoinnin kannalta, mutta ne ovat myös kallis sijoitus. Kyseisten toimintojen alkuunsaattaminen ilman pitkäaikaista sitoutumista paikalliseen toimialueeseen vaatii hyvää liiketoimintavaistoa. Huomioon on otettava myös pitkäaikaisen tuen tarjoaminen. Kiinalaiset loppukäyttäjät eivät eroa muiden markkinoiden loppukäyttäjistä millään tavalla, sillä myös he haluavat koneidensa olevan käytettävissä läpi koko koneen käyttöiän. Tästä johtuen käytettävissä on oltava luotettava korkealaatuisten varaosien toimittaja, joka voi toimittaa ja asentaa tarvittavat varaosat nopeasti. Lisäksi tarvitaan ammattitaitoinen ja tehokas paikallinen tekninen tuki sekä valmiudet pikaisiin korjausratkaisuihin. Näin seisokkiajat voidaan minimoida selvittämällä vian aiheuttajat ja korjaamalla ne mahdollisimman nopeasti ja ennakoivasti. Yhteistyö markkinoita ymmärtävien yritysten kanssa Kun kaikki nämä haasteet on huomioitu, on kysymyksiin myös löydyttävä oikeat vastaukset. Mikä siis eteen? Kannattaisiko luovuttaa ja keksiä jotain muuta? Ei tietenkään. Jokainen jalansijaa Kiinan markkinoilla saanut yritys tietää, että monet ongelmista voidaan ratkaista valitsemalla oikeat liikekumppanit. Huippuluokan koneenvalmistajille yhteistyö luotettavan ja tunnetun automaatioalan toimijan kanssa tuo varmuutta, sillä tällöin tukea on aina saatavilla tarvittaessa. Tukea voidaan antaa usealla eri tavalla. Esimerkiksi kehittyneet koulutustilat ja maanlaajuinen toimipaikkojen verkosto antaa henkilökunnalle nopeasti valmiudet toimia työssään. Tällöin projekti käynnistyy nopeasti, lokalisointi on tehokasta ja tuotteen markkinoilletuontiaika lyhenee. Automaatioalan kumppaneilla pitää olla myös käytössään ammattitaitoiset ja asiantuntevat insinööritiimit, nopea ja paikallinen varaosatoimitus edulliseen hintaan sekä kenttähenkilökuntaa, joka tietää ennakoivan huollon tärkeyden. Kiinan markkinoille on vaikea päästä, mutta se ei kuitenkaan ole mahdotonta. Oikean suunnittelun ja mikä tärkeintä oikeiden liikekumppaneiden avulla eurooppalaisten konevalmistajien mahdollisuudet ovat kuitenkin hyvät ja paranevat jatkuvasti. Omronin Kiinan toimipiste voitti parhaan asiakaspalvelun palkinnon Kiinan tietoteollisuusjärjestön (China Information Industry Association) sekä Kiinan kaupallisia palveluita kehittävän ammattijärjestön (China Association of Trade in Services) järjestämässä arviointiohjelmassa Omron Automation (China) Company Ltd voitti kolme eri palkintoa: Kiinan paras palvelukeskus-, Kiinan paras palvelu-, sekä Kiinan paras asiakaspalvelujohtaja -palkinnot. Valintaprosessi kesti kokonaisuudessaan kahdeksan kuukautta. Siinä käytettiin apuna mystery-asiakkaita, jotka arvioivat, miten arviointiin osallistuvat yritykset hoitivat erilaisia yllättäviä tilanteita. Palkinnot luovutettiin Omronin Kiinan toimipisteen asiakaspalvelukeskuksen apulaisjohtajalle Long Xu Weihualle (keskellä). Kuvassa näkyy myös kaksi palkinnon saanutta työntekijää. Long oli hyvin tyytyväinen saadessaan vastaanottaa palkinnon Omronin puolesta, sillä kyseinen palkinto määrittää alan asiakaspalvelua koskevat standardit. Palkinto osoittaa, että me Omronilla tiedämme asiakaspalvelun olevan aivan yhtä tärkeää kuin tuotteiden laatu, palvelu ja asiakkaidemme kilpailukyky, Long päättää.

12 Huippusuorituskykyä ja turvallisuutta No.18 Konenäkö ja HMI Omron auttaa koneita ajattelemaan älykkäästi ja reagoimaan nopeasti Jotta Omronin asiakkaat voisivat valmistaa parempia, nopeampia ja turvallisia koneita, yritys käyttää enenevissä määrin ideoita, jotka on alun perin kehitetty kuluttajamarkkinoita varten. Pian älypuhelimista ja digitaalikameroista tuttua OKAO-kasvojentunnistustekniikkaa käytetään koneiden suojaamiseen luvattomalta tai vaaralliselta käytöltä. Uudet tekniikat muuttavat koneiden käyttötapaamme merkittävästi. Tulevaisuudessa koneiden käyttöliittymät tarjoavat korvaamatonta tietoa kaikille käyttäjille koneenhoitajista tukihenkilöstöön ja konevalmistajista loppukäyttäjiin. Viime aikoina Omronin teollisuusautomaatioyksikkö on tehnyt tiivistä yhteistyötä yrityksen oman OKAO-tekniikan (japanista suoraan käännettynä okao tarkoittaa kasvonäköä) asiantuntijaryhmän kanssa. OKAO-tekniikka on jo maailmanlaajuisessa käytössä älypuhelimissa ja kameroissa, jotka ottavat kuvan vasta, kun valokuvattava hymyilee. Kyseessä on poikkeuksellinen Omronin innovaatio, sillä OKAO-tekniikka pystyy tunnistamaan, analysoimaan ja käsittelemään kenen tahansa kasvonpiirteet missä tahansa tilanteessa ja arvioimaan esimerkiksi henkilön sukupuolen ja tunnetilan. Tekniikka simuloi ihmisen päättelykykyä havaitsemalla asentomuutokset ja analysoimalla käytöstä ja jopa aikomuksia esimerkiksi katseen suunnan ja käsien liikkeiden perusteella.

13 OKAOVision FaceDetect HumanDetect FeatureDetect ContourDetect Eyes Gaze Gender Expression- Detect Intention- Detect Detecting Position Recognizing Attributes Recognizing Behaviour OKAO-tekniikka perustuu kasvonpiirteiden ja niiden välisten suhteiden analysointiin. Se voi siis analysoida vaikkapa ihmisen silmien ja nenän tai suun välistä suhdetta. Patentoitujen tilastollisten analyysitekniikoiden avulla ja kouluttamalla järjestelmää suuren aineiston avulla (miljoonia näytteitä tähän päivään mennessä), kolmiulotteisiin kasvoihin voidaan sovittaa kaksiulotteinen malli ja luoda siten kasvoista luotettava tunniste. Paranna turvallisuutta ja estä luvaton koneenkäyttö OKAO-tekniikan kaltaiset kehitysaskeleet luovat uusia tapoja kommunikoida koneiden kanssa. OKAO-tekniikkaa voisi käyttää esimerkiksi turvallisuuden parantamiseen ja luvattoman käytön estämiseen siten, että kone tunnistaisi jo etäältä henkilöt, jotka saavat (tai eivät saa) käyttää konetta. Automaatioympäristöissä tekniikkaa voisi hyödyntää esimerkiksi siten, että kone sammuttaisi liikkuvat osansa, kun tuntematon henkilö tulisi tietyn etäisyyden päähän koneesta. OKAO-tekniikan avulla voitaisiin mennä vieläkin pidemmälle. Nykyään käyttöliittymissä on kosketusnäytöt, joten konetta käyttävän insinöörin tai koneenhoitajan on oltava koneen lähellä ja salasana on kirjoitettava manuaalisesti. Miksi kone ei voisi tunnistaa, kuka sitä käyttää? Tämä varmistaisi, että ainoastaan käyttöoikeudet saanut henkilö voisi muuttaa kokoonpanoja ja käyttää tuotantotietoja. OKAO-tekniikan ansiosta kone voisi myös reagoida esimerkiksi kädenliikkeisiin jo kaukaa. Jos insinööri ei jostakin syystä pääsisi suoraan käsiksi käyttöliittymään, tämä voisi säästää arvokasta aikaa ja kone voitaisiin saada nopeammin takaisin käyttöön. Suhteemme koneisiin uudistuu OKAO-tekniikka tarjoaa valtavasti mahdollisuuksia, ja Omron haluaa tuoda ne teollisuusautomaatiomarkkinoille. Suhteemme koneisiin uudistuu kuitenkin myös muilla tavoilla. Tarkastellaan esimerkkinä vaikkapa datan käyttöä. Olitpa missä päin maailmaa tahansa, näet todennäköisesti jonkun käyttävän älypuhelinta, digitaalista tablet-laitetta tai mediatoistinta. Ihmiset pysyttelevät ajan tasalla käyttämällä sosiaalisia medioita tai internetiä, lukevat ja kirjoittavat sähköpostiviestejä, hoitavat raha-asioita ja soittavat toisilleen. Lyhyesti sanottuna he käyttävät dataa.

14 Huippusuorituskykyä ja turvallisuutta No.18 Elämme nykyään digitaalisessa maailmassa ja se, miten, milloin ja miksi käytämme erilaisia laitteita, on muuttunut. Ei liene yllätys, että ihmisten käyttämät tekniikat alkavat vaikuttaa merkittävästi myös koneenvalmistajiin kohdistuviin vaatimuksiin. Koneenvalmistajien ydintavoite ei toki ole muuttunut: tavoitteena on yhä rakentaa kestäviä ja luotettavia koneita, jotka valmistavat tuotteita mahdollisimman tehokkaasti. Tämä päämäärä ei tule koskaan muuttumaan, mutta uuden tekniikan ansiosta käyttäjät ja koneet voivat kommunikoida uusilla ja innovatiivisilla tavoilla. käyttökelpoiseen muotoon, kun sitä tarvitaan. Suurempi datamäärä auttaa suunnittelijoita luomaan tehokkaampia koneita, loppukäyttäjiä ylläpitämään suurempaa tuotantotehoa pienemmillä hävikkimäärillä ja koneenvalmistajia tarjoamaan parempia tukipalveluita. Kuten voit lukea tästä numerosta, Omronin tavoite on auttaa asiakkaitaan paremman suorituskyvyn saavuttamisessa turvallisempien, nopeampien ja luotettavampien koneiden avulla. Parempia ja turvallisempia koneita paremman datan käytettävyyden avulla Omron luo tulevaisuutta ja tuo lisäarvoa koneisiin ottamalla käyttöliittymien muuttuvan roolin huomioon. Huomisen maailmassa koneen käyttöliittymä on ennen kaikkea käyttäjän sijainnista riippumaton portti koneen dataan. Käyttöliittymän ensisijainen tehtävä on yhä useammin koneen datan muokkaaminen sellaiseen muotoon, jonka laaja joukko erilaisia käyttäjiä ymmärtää. Olipa käyttäjä koneen edessä seisova koneenhoitaja, toisella puolella maailmaa oleva insinööri tai toiminnanohjausjärjestelmä, käyttöliittymän on muunnettava data

15 Trends in short Ei tuotteen vaihtamisesta aiheutuvaa tuotannon hidastumista Italialainen pakkauskoneisiin erikoistunut valmistaja Clever kehitti hiljattain lämpökutistekalvon asetuslaitteen, jossa käytetään elektronisilla nokilla ohjattua kalvoleikkuria. Perinteisiin, mekaanisia nokkia hyödyntäviin ratkaisuihin verrattuna elektroninen arkkitehtuuri antaa käyttäjille mahdollisuuden vaihtaa tuotetta ja tuotteen muotoa tuotantonopeuden hidastumatta vain säätämällä syöttöruuvin nousua ja kalvon pituutta. Omronin NJ-sarjan koneohjaimen avulla käyttäjä voi muuttaa sekä pullojen etikettien kiinnitysvaihetta että etikettien leikkausvaihetta. Mikä tärkeintä, PLC:n sisällä tapahtuvaa PID-opetusta käytetään kaikkien parametrien automaattiseen säätämiseen. Kohti Euroopan huippumarkkinoita Turkin johtava pakkauskoneiden valmistaja Beta-Pak Otomatik Paketleme vie korkealaatuisia lämpömuovauskoneitaan 35 maahan Lähi-idässä ja Pohjois-Afrikassa. Nyt yritys on laajentamassa liiketoimintaansa myös Länsi-Eurooppaan. Tehokkuus ja luotettavuus ovat kaikkien pakkauslaitteiden tärkeimpiä ominaisuuksia. Erityisen tärkeitä kyseiset ominaisuudet ovat ruokateollisuudessa, jossa odottamattomat tuotannon pysäytykset voivat johtaa tuotteiden pilaantumiseen ja hävittämiseen. Koska Beta-Pakin tuotteilla on suuri kysyntä myös Turkin ulkopuolella, yritys etsi koneita, jotka olisivat saatavilla maailmanlaajuisesti ja joiden huoltaminen olisi helppoa. Lue lisää Betapakin astumisesta Euroopan huippumarkkinoille Omronin avustuksella: Asiakkaiden kasvaviin vaatimuksiin vastaaminen Converging Solutionsin Pack Stacker -pinontakonetta käytetään yleisesti Isossa-Britanniassa elintarvikealan esimuotoiltujen pakkausten automaattiseen pinoamiseen. Yhtiö halusi laajentaa toimintaansa myös muille aloille sekä muihin maihin, joten koneeseen tarvittiin uusia entistä nopeampia toimintoja. Yhteistyössä Omronin kanssa kehitetty ConSolin uusin pinontalaite on toiminnoiltaan entistä monipuolisempi ja joustavampi. Laitteen asetukset voidaan määrittää nopeasti ja joustavasti. Lisäksi sen vianmääritystoiminnot ovat entistä paremmat. Omronin Liitä ja käytä -tekniikkaan perustuva modulaarinen rakenne lyhentää asennusaikaa, optimoi laitteen luotettavuuden ja takaa mahdollisimman pitkän käyttöiän. industrial.omron.eu/clever industrial.omron.eu/beta-pak industrial.omron.eu/converging_solutions

16 Huippusuorituskykyä ja turvallisuutta No.18 Tiedon avulla nopeampia ja turvallisempia koneita Tieto on valtaa on yleinen sanonta, mutta sen yleisyys ei vähennä perusoletuksen paikkansapitävyyttä. Tarvitsemme tietoa päätöksien tekemiseen, ja mitä enemmän tiedämme, sitä parempia päätöksiä teemme. Omronin uusi tiedonkeruujärjestelmä on suunniteltu tallentamaan koneen tiedot tarkasti, täydellisesti sekä turvallisesti ja siten, että ne voidaan sisällyttää täysin organisaation tietokannan hallintaprosessiin. Tulokseksi saadaan tietoja, joita tarvita tuotannon optimointiin, laadun parantamiseen ja koneiden käyttöajan pidentämiseen. Koneen käytöstä saatavat tiedot voivat olla erittäin hyödyllisiä toimintaa ohjattaessa. Jotta tiedoista olisi hyötyä, tiedonkäsittelyjärjestelmien on ohjattava, hallittava ja analysoitava tietoja tehokkaasti. Laadukkaiden konetietojen hyödyntäminen voi tarjota alkuperäisille laitevalmistajille ja loppukäyttäjille tarkkaa tietoa tuotantotehokkuudesta. Näin voidaan tehdä todistettuihin tietoihin perustuvia muutoksia. Tietoja voidaan käyttää prosessinhallinnan analysointiin, tarkastuslokien luomiseen ja laitteiston seurantaan korjausten ja huolto-ohjelmien suunnittelua varten. Lisäksi tietojen avulla voidaan mitata eri ajojen, erien tai vuorojen tuotantotehokkuutta, tuottavuutta tai kustannustehokkuutta, ja ne voivat olla ratkaisevassa osassa tulevaisuutta suunniteltaessa. Lisäksi nykyään on yhä useammin voitava todistaa, että toimitusketju täyttää eri säännökset. Kompakti ja kustannustehokas tiedonkeruutapa Koneen käyttötiedot ovat kuitenkin hyödyllisiä, vain jos tiedot ovat paikkansapitäviä, täydellisiä ja suojattu luvattomalta käsittelyltä. Tiedonkeruuratkaisun on siis oltava kestävä ja tehokas. Omron vastaa haasteeseen integroimalla Sysmac NJ -ohjaimeen kompaktin, valmiin ja kustannustehokkaan tavan tallentaa tietoa nopeista, synkronoituja toimintoja tekevistä koneista teollisuusympäristöissä. Tiedonkeruuratkaisu voi tallentaa kaikki tiedot, joita tarvitaan tuotantoprosessien analysointiin ja laadunvarmistukseen kaikilla tasoilla. Järjestelmä on todella kaikenkattava: tiedot voidaan kerätä yhtä aikaa samaa yksikköä käyttämällä aina passiivisista anturiarvoista älykkäisiin tietoihin ja sisäisiin ohjausmuuttujiin saakka. Näin käyttäjät voivat jäljittää ongelmien alkuperäiset syyt, analysoida vikoja ja koneen huoltoaikoja sekä optimoida energian ja materiaalien käytön. Ratkaisu tarjoaa arvokkaita tietoja myös tilastollista prosessiohjausta, Pareto-analyysiä ja muita laadunhallintatyökaluja varten. Tietokantayhteysohjelmisto sisältyy Sysmac NJ -ohjaimeen. Muita laitteistoja tai väliohjelmistoja ei tarvita, ja suora yhteys varmistaa, että tiedonsiirto on nopeaa ja turvallista. Tietoturvaa lisää myös käyttäjätunnuksella ja salasanalla suojattu yhteys tietokantapalvelimeen sekä tietojen salaus siirron aikana. Jos yhteys tietokantapalvelimeen jostain syystä katkeaa, tiedot tausta-ajetaan ohjaimen välimuistiin, josta tiedonsiirtoa voidaan jatkaa heti, kun yhteys palvelimeen palautuu.

17 Kuten kaikki muukin Sysmac-alustassa, myös tietokantayhteyden ohjelmoiminen NJ-koneohjaimeen on todella helppoa. Ohjausta, tilaraportointia ja tiedonsiirtoa varten on käytettävissä vakiotoimintalohkot, ja määrityksen jälkeen tietokantayhteyttä voidaan valvoa jatkuvasti. Jäljitettävyys ja yhteensopivuus Jäljitettävyyden merkitys on kasvanut viime vuosina. EU:n hyvien tuotantotapojen direktiivi ja Yhdysvaltain elintarvike- ja lääkevirasto FDA:n säädös 21 CFR sisältävät tiukat ohjeet prosessitietojen tallentamisesta. Tietojen on oltava luotettavia ja tietoturvallisia, ja niiden avulla on voitava taata, että prosessi laatu on hyväksyttävää ja toistettavaa. Omronin tiedonkeruujärjestelmä tarjoaa helppokäyttöisen, tehokkaan ja käytännöllisen tavan säännösten noudattamisen avuksi. Täysin integroitu Koneen tietoja voidaan hyödyntää täysin vain, jos ne ovat kaikkien niitä tarvitsevien käytössä. Eri osastot ja tiimit voivat käyttää tietoja joko sellaisenaan tai muiden tietojen kanssa prosessin kehittämiseen ja analysointiin, ohjausraportointiin sekä tarkistuksiin. Organisaation oma IT-osasto voi helposti integroida Omronin järjestelmän omaan järjestelmäänsä vakiotekniikoita käyttämällä. Erikoisohjelmointia ei tarvita. Omron tiedonkeruujärjestelmä on markkinoiden johtava järjestelmä. Se on suunniteltu konevalmistajien, alkuperäisten laitevalmistajien ja loppukäyttäjien käyttöön helpottamaan koneen tietojen turvallista tallennusta virallisella järjestelmällä. Järjestelmä luo tarkan ja luotettavan jäljitysketjun tuotantolinjan tapahtumista. Kun konetiedot integroidaan organisaation laajempaan tietokantahallintoon, Omronin ratkaisu tarjoaa huomattavia etuja yrityksille, jotka haluavat hyödyntää kaikki ratkaisun tuomat edut. industrial.omron.eu/regulations_pharma_f_b Keskusyksikkö Yhteysvirhe Palvelin Käyttäjän ohjelma Tietokantaliitännän ohjeet abc Tietokantakartoitus Tietokantaliitäntäpalvelu SQL-lauseke lähetetty LISÄÄ... Pääsy tietokantaan EtherNet/IP Tietokantalisäys Tietokantayhteys MapVar Relaatiotietokanta Palautettuna (n) Tiedonsiirron epäonnistuminen (m) EM-alue (kestomuisti) TAULUKKO Kenttä1 Kenttä1 Kenttä1 Kenttä1 Tieto1 Tieto1 Tieto1 Tieto1 Sivuajomuisti LISÄÄ... LISÄÄ... LISÄÄ... Sivuajotoiminto Yhteysvirheen sattuessa tiedot tallentuvat automaattisesti puskurimuistiin.

18 Huippusuorituskykyä ja turvallisuutta No.18 Muodon tunnistus Uudet kuvankäsittelymenetelmät mahdollistavat yli 10 kertaa nopeamman pakkausten tunnistuksen Kuluttajat haluavat entistä tarkempia tietoja elintarvikkeista, lääkkeistä ja muista tuotteista. Tämän lisäksi lainsäädäntö edellyttää tietojen antamista, joten tuotteiden valmistajat tarvitsevat yhä useammin ratkaisuja tuotetietojen oikeellisuuden tarkastamiseen. Lopputarkastusten lisäksi valmistajat käyttävät yhä useammin tarkastuksia myös tuotantoprosessin aikana tuotannon kannalta kriittisissä kohdissa. Nopeiden pakkausprosessien kuvankäsittely on usein nopeuden ja tarkkuuden kompromissi Pakkausten ulkoisten ominaisuuksien ja tarroihin tai pakkauksiin painettujen tietojen tarkastuksella on merkittävä rooli prosessissa. Kuluttajat näkevät tuotteesta ensimmäisenä pakkauksen ja siihen painetut tiedot, ja ne vaikuttavat usein ratkaisevasti ostopäätöksen syntymiseen. Niillä voi olla jopa oikeudellisia seuraamuksia. Aiempaa kovemmat hintapaineet ovat kuitenkin johtaneet siihen, että tuotannossa käytetään nopeampia käsittelynopeuksia kuin aikaisemmin. Monille tarkastusjärjestelmille suuri nopeus aiheuttaa haasteita, sillä tuotteet pitäisi kuitenkin pystyä tunnistamaan luotettavasti myös erikoistapauksissa ja vaihtelevissa olosuhteissa. Tähän vaaditaan usein suurta laskentatehoa, joka taas yleensä tarkoittaa alhaisempaa käsittelynopeutta. 0 50 Suoritusvaiheen nopeus [ms] 100 150 200 250 300 Tulon kuvakoko VGA 2M 5M 30.9ms 0.4ms x77 0.9ms x105 1.5ms x175 95.0ms 262.8ms RMS-virhe [pikseli] 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 sumennus matala kontrasti Uusien kuvankäsittelyalgoritmien (esim. harva reunantunnistus ja muutosten absorbointimallit) ja huippunopean, rinnakkaisen laitteistoarkkitehtuurin ansiosta Omronin uusi optinen FH-tarkastusjärjestelmä voi saavuttaa yli 10 kertaa nopeampia tunnistusnopeuksia kuin perinteiset tarkastusjärjestelmät. Aiempiin algoritmeihin verrattuna järjestelmä voi saavuttaa jopa 100 kertaa suurempia nopeuksia ja parantaa samalla tunnistuslaatua. eroosio okkluusio päällekkäisyys kokomuutos Edellinen Shape Search III

19 1980 1990 2000 2010 Binäärikuvaan perustuva Harmaaseen kuvaan perustuva Reunoihin perustuva Hajanaisiin reunoihin perustuva Haku Harmaan eron minimointi Huippuarvon ilmaiseminen viereisten korrelaatioiden perusteella Harmaan eron nopea minimointi Vastaavien pisteiden välillä olevien vikojen minimointi Kohdistus 75 92 87 94 Harva reunantunnistusalgoritmi ratkaisee aiempien kuvankäsittelyalgoritmien ongelmia Kohteiden tunnistukseen käytetyt kuvankäsittelyalgoritmit ovat kehittyneet valtavin harppauksin 1980-luvulta lähtien. 1980-luvulla binäärikuvapohjaiset algoritmit mahdollistivat suhteellisen nopean kohteiden tunnistuksen. Nopeat algoritmit olivat hyvä pari käytettävissä olevan alhaisen laskentatehon kanssa, mutta ne olivat myös herkkiä kohinalle, valaistusmuutoksille, varjostukselle, alhaisille kontrasteille ja muille olosuhteille. 1990-luvulle tultaessa laitteistonopeudet kasvoivat nopeasti, mikä mahdollisti kuvien harmaasävyarvon tarkemman analyysin ja vähensi alhaisten kontrastien yhteydessä esiintyvien ongelmien määrää. 2000-luvulla reunantunnistusalgoritmit toivat mukanaan valaistusmuutoksiin ja varjostukseen liittyviä parannuksia, mutta algoritmeissa oli yhä myös huonoja puolia, jotka liittyivät epäterävyyteen ja alhaisiin kontrasteihin. Uusi harva reunantunnistusalgoritmi pelkistää käytetyt tiedot selkeästi tunnistettaviksi ja edustaviksi pisteiksi. Tämä poistaa virheiden esiintymisen mahdollisuuden ja parantaa nopeutta huomattavasti. Variation-absorbing method increases stability and speed through variation prognosis Perinteisissä tarkastusjärjestelmissä esimerkiksi tärisevän liukuhihnan aiheuttamat pienet muutokset esineiden sijainnissa voivat estää virheettömän tai nopean kuvatiedon käsittelyn. Tällaisten virheiden kompensointia varten tehdyt ohjelmistotoimenpiteet saattavat merkittävästi heikentää laskentatehoa ja siten hidastaa käsittelynopeuksia. Usein on tehtävä luotettavuuden ja nopeuden välinen kompromissi. Uusi muutosten absorbointimenetelmä (patenttia haettu) ennustaa seurattavia kohteita edustavien pisteiden mahdolliset muutokset. Muutoksista tehdään yhteenveto älykkään ryvästysprosessin avulla. Ryppäiden analyysi vähentää tunnistusvirheitä samalla kun käsittelynopeus säilyy suurena pienen muistinkäytön ansiosta. Tämän ansiosta nopea kuvankäsittely voidaan suorittaa kymmenen kertaa tarkemmin (esimerkiksi vertaamalla RMS-virhettä). Älykkään visualisointimenetelmän ansiosta kokemattomatkin käyttäjät voivat optimoida kuvia intuitiivisesti Käsittelyn kannalta mahdollisimman selkeän, vakaan ja yksinkertaisen kuvan luominen on erittäin monimutkaista. Aiemmin tarkastusjärjestelmien käyttöön tarkoitettujen kuvien parantelu tehtiin yrityksen ja erehdyksen kautta tai käyttämällä hyödyksi vuosien aikana kertynyttä kokemusta. Omronin FH-tarkastusjärjestelmän Shape Search III -ohjelmiston uuden visualisointi- ja kuvanoptimointikonseptin ansiosta kuvanlaadun parantaminen on helppoa jopa kokemattomille käyttäjille. Ohjelmiston älykäs lähestymistapa yhdistää kuvanlaatuun vaikuttavat tekijät kokonaisuudeksi ja esittää ne käyttäjälle tavalla, joka mahdollistaa intuitiivisen optimoinnin. industrial.omron.eu/fh

20 Huippusuorituskykyä ja turvallisuutta No.18 Omronin Direct Power Control -tekniikka maksimoi nopeuden ja laadun muotoilu-, täyttö- ja sulkukoneiden jokaisessa prosessivaiheessa. Väestönkasvu ja se, että ihmisillä on entistä enemmän rahaa käytettävissään, on tehnyt kuluttajista vaativampia tuotteiden saatavuuden ja alhaisten hintojen suhteen. Tämä taas on johtanut koneiden valmistajiin kohdistuviin paineisiin, sillä kuluttajatuotteiden valmistajat tarvitsevat koneita, jotka pystyvät pakkaamaan enemmän tuotteita ja toimittamaan ne paikasta toiseen nopeammin. Elintarvike- ja lääketeollisuudessa yleisesti käytetyissä muotoilu-, täyttö ja sulkukoneissa lämpötilanhallinta vaikuttaa olennaisesti sekä nopeuteen että laatuun. Omronin 2-PID- ja Direct Power Control -tekniikat ovat erinomaisia ratkaisuja lämpötilanhallintaan.